02 Fluidos de Completacion

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DEFINICION

Son aquellos que se bombean o se hacen circular dentro el hoyo en el


momento de realizar operaciones de control del pozo, limpieza,
taponamiento, cañoneo, evaluación y completación.
CLASIFICACION TIPOS

Segun se homogeneidad • Fluídos con sólidos en suspensión


•Fluidos sin sólidos en suspensión
•Fluidos espumosos
Según su componente principal •Petróleo
•Agua Salada
•Agua salada producida en al campo
•Cloruro de sodio y cloruro de calcio
•Lodo convencional a base de agua
•Lodo a base de petróleo
•Fluidos a base de polímeros
FLUIDOS DE COMPLETACION SEGUN SU HOMOGENEIDAD

TIPOS DESCRIPCION OBSERVACION


Fluidos con sólidos en Contienen una gran cantidad de sólidos Poco usados ya que originan
suspensión para incrementar su peso, su función es taponamiento de las
controlar las presiones de la formación o perforaciones y reducen la
yacimiento. permeabilidad
Fluidos sin sólidos en Fluidos cuyo principal componente es el Son los mas utilizados,
suspensión petróleo o soluciones de Sal muera. producen poco daño a la
Contienen una serie de aditivos para formación .
mejorar sus propiedades tales como,
inhibidores de arcillas, anticorrosivos y
controladores de perdidas de
circulación.
Fluidos espumosos Constituidos por emulsiones estables de Este fluido es muy utilizado en
lodo aereadas (aire o gas) con aditivos completaciones a baja presión.
estabilizadores del lodo y agentes
espumosos .
Se baja la presión hidrostática contra la
formación, con lo cual se minimiza la
invasión de sólidos y la perdida de
circulación
FLUIDOS DE COMPLETACION SEGUN SU COMPONENTE

TIPOS DESCRIPCION
PETROLEO Con petróleo se puede limpiar puentes de arena y reealizar procesos
de fracturamiento de una manera efectiva.
El petróleo representa un fluido muy satisfactorio para dejarlo en el
espacio anular , al finalizar la completación.

AGUA SALADA Tienen muchas aplicaciones como fluido de completación y reparación


de pozos. Sin embargo , cunado la formación contiene arcillas
sensibles al agua, se puede producir hinchamiento de arcilla.

CLORURO DE SODIO Y Esta combinación se puede utilizar para obtener densidades entre
CLORURO DE CALCIO 10.0 y 11.0 lpg . El cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla con
otras sales.

CLORURO DE CALCIO Para obtener una densidad máxima de 11.7 ppg . Normalmente el
cloruro de calcio se obtiene en concentraciones de 95% .

LODO CONVENCIONAL NO se considera entre los fluidos de completación mas deseable,


A BASE DE AGUA debido a que las partículas de los sólidos pueden bloquear la
formacióny taponear las perforaciones.

LODOS BASE DE Son considerados menos daniños que los lodos convencionales a base
PETROLOEO O de agua, evitan problemas de hinchamiento de las arcillas.
EMULSIONES Se utilizan como fluidos de empaque, limitado a pozos profundos con
altas temperaturas.
INVERSAS
FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCION DE UN FLUIDO
DE COMPLETACION
FACTORES TIPOS
MECANICOS 9Velocidad Anular
9Facilidades de mezcla
9Naturaleza y cantidad de fluido en el
pozo
9Espacio Anular
9Estabilidad de la mezcla
9Corrosión
9Componentes de los fluidos
DE FORMACION 9Presión
9Consolidación de la formación
9Permeabilidad
9Porosidad
9Temeperatura
AMBIENTALES 9Contaminación
9Economía
9Seguridad
DAÑOS A LA FORMACION POR LOS FLUIDOS DE
COMPLETACION
TIPOS DESCRIPCION

Daño por cambio Químico -Este daño depende de las


propiedades mineralógicas de las
rocas.
-Generalmente ocurre en rocas
sensibles al agua, donde se reduce
la permeabilidad por hinchamiento
de arcillas.
Daño por cambio Físico Causado por una operación
específica al pozo y que p[uede
traer como consecuencia la
invasión de partículas sólidas del
fluido de completación y reparación
FLUIDOS DE EMPAQUE

Los fluidos de empaque son aquellos que se dejan en el espacio anular, tuberia de
producción, revestidor de producción , una vez finalizada la completación
RAZONES DE SU USO

1. Mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo, si la


empacadura falla o filtra.
2. Reducir la presión diferencial entre
a) diámetro interno de la tubería de producción y el anular
b) El exterior del revestidor y el anular
c) Las zonas cañoneadas y ele spacio anular
3. Proteger las superficies mecánicas de la tubería de producción y del revestidor.
4. Prevenir el asentamiento de sólidos y, asi facilitar la recuperación de la tubería y la
empacadura.

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