INGENIERIA PETROLERA

ALUMNO: LLIMART MARTINEZ GOMEZ

SEMESTRE: 7TO

GRUPO: “P”

DOCENTE: GREGORIO ALFARO AGUIRRE

MATERIA: INGENIERIA DE FLUIDOS DE CONTROL

ACTIVIDAD: CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

FECHA DE ENTREGA: 07/09/2020

FLUIDOS DE CONTROL

Se denomina fluidos de control a formulaciones químicas cuyas dosificaciones están en función del objetivo que
tiene cada uno en un pozo, existiendo así la siguiente clasificación:

• Fluidos de Control Convencional.- Fluido formulado para tener contacto con la cara de la formación, no para
ser tomado por la misma. Usado para realizar circulaciones con formaciones expuestas.
• Fluidos de Control Especial.- Formulados para tener contacto y ser tomado por la formación. El reservorio no
cambiará sus condiciones, es decir, la condiciones previas a que el Fluido de Control Especial tenga contacto
con ella no serán modificadas, conservándolas.
Los fluidos de perforación pueden clasificarse en:
• Fluidos de perforación base agua .
• Fluidos de perforación base aceite.
• Fluidos de perforación aireados.

 FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA:

Son los fluidos más usados a nivel mundial en perforación. En este sistema por lo general el agua dulce es la base del
fluido, a la cual se le adicionan arcillas, polímeros, densificantes y algunos otros aditivos para el control de algunas
variables.
Fluidos de perforación base agua:
Lodos no dispersos:
• Presentan composición básica de agua y bentonita sódica.
• No contienen adelgazantes.
• Se denominan lodos primarios.
• No soportan altas temperaturas.
• Afectan arcillas sensibles.

Lodos calados:
• Se obtienen por adición de cal apagada Ca(OH)2 y yeso en altas concentraciones. De esta forma la arcilla bentonítica
sódica se transforma en arcilla cálcica (lodos calados).
• Controla perforaciones de gas.

Lodos dispersos:
• Se utilizan para perforar a grandes profundidades o en formaciones altamente problemáticas.
• Presentan como característica principal, la dispersión de arcillas constitutivas (adición de lignitos que disminuyen la
viscosidad).
• Alta resistencia a la temperatura.
Lodos salinos:
• Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una concentración mínima de 10000ppm de NaCl (1% en peso).
• Utiliza como fase dispersa la arcilla attapulguita.
• Se usan para perforar formaciones salinas o formaciones afectadas por la presencia de agua dulce.
• Se clasifican en:
• Salobres: con una [] entre 10000 y 35000 ppm.
• Salados: con una [] entre 35000 y 350000 ppm.
• Saturados con sal: con una [] 350000 ppm.

 PROBLEMAS COMUNES QUE SE PRESENTAN EN BASE AGUA

Problema 1
• Yeso anhidrita
Síntoma:
• Alta viscosidad y gelatonisidad, aumento de filtrado.
• Calcio y sulfato en el filtrado
Correctivo:
• Tratar previamente si se trata de pequeñas cantidades o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. Si se trata
de anhidrita masiva cambie el sistema.
Problema 2
• Embolamiento de la barrena
Síntoma:
• Disminución en la velocidad de penetración, Succión en los viajes. Barrenas en buenas condiciones con poco
desgaste, pero con recortes adheridos en forma muy compacta.
Correctivo:
• Añadir diésel para emulsionar el lodo.
• Controlar la viscosidad y el gel.
• Mejorar la hidráulica.
Problema 3
• Abrasión
Síntoma:
• Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo.
Correctivo:
• Disminuir el contenido de arena por dilución agregando agua.
• Usar el desarenador para mantener un contenido mínimo de arena.
 FLUIDOS BASE ACEITE

 Fluidos de perforación base aceite:

Son aquellos en los cuales el aceite es la base del fluido. Se le denomina “lodo base aceite” si su contenido de
agua es de 1 a 15 %, y si su contenido es de 15 a 50 % de agua se denomina “emulsión inversa”.
Fluidos de perforación base aceite:
• Aumentan la rata de perforación.
• Evitan la corrosión de la broca y sarta.
• Evitan daño de formación
• Evitan problemas de arcillas sensibles.
• Son estables a altas temperaturas (200 ºF).
• Su principal desventaja se encuentra en: costo inicial y mantenimiento, dificultad de identificar zona productoras por
medio de los cortes.
Fluidos de perforación base aceite (OBM):
• Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o minerales de éste.
Sus propiedades dependen de:
• Relación aceite/agua.
• Tipo de emulsificador y concentración.
• Contenido de sólidos.
Usos
• Perforación y corazonamiento de zonas productoras.
• Perforación con problemas de estabilidad de pozos- arcillas sensibles.
• Perforación de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.
 PROBLEMAS COMUNEES QUE SE PRESENTAN EN BASE ACEITE
Problema 1
Contaminación con agua
Síntoma:
• Incremento en las propiedades reologicas.
• Reducción en las relaciones aceite/agua.
• Aumento en el filtrado APAT
• Disminución en la densidad.
• Aumento en el volumen de fluido en las presas.
• Disminución de la salinidad

Correctivo:
• Añadir emulsificante.
• Ajustar la relación aceite/aguay añadir el resto de aditivos.
• Ajustar salinidad.

Problema 2
Alta concentración de solidos
Síntoma:
• Aumento constante de las propiedades reologicas.
• Disminución en el avance de perforación.
• Incremento de solidos de la formación en el fluido.
Correctivo:
• Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias.
• Checar que el equipo superficial eliminador de solidos este funcionando.
• Aumentar la relación aceite/agua.

Problema 3
• Exceso de emusificante secundario (componente a base de polvo de asfalto)
Síntoma:
• Incremento en la propiedades reologicas.
• El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario.
Correctivo:
• Suspender adicione de emusificante.
 FLUIDOS SINTETICOS

 FLUIDO SINTETICO

 ACEITE DE BASE SINTÉTICA EDC

Para la formulación de los lodos de perforación con base de aceite empleados en las condiciones de perforación
más extremas por las empresas de prospección y producción, TOTAL ha desarrollado los fluidos de base
sintética EDC, los mejores fluidos desde el punto de vista medioambiental para la perforación de alto
rendimiento.
Los aceites base sintéticos EDC de TOTAL cubren todo el espectro de necesidades de perforación tanto
terrestres como en alta mar y se adelantan a las más estrictas especificaciones de seguridad.
Eficacia de la gama EDC para fluidos de perforación
Minimizan los riesgos medioambientales:
• con altas prestaciones en eco toxicidad.
• clasificados fácilmente biodegradables (guideline 306 de la OCDE).
• con un elevado grado de pureza.

Maximizan la seguridad de los operadores:

• no clasificados irritantes para la piel (test 404 de la OCDE);
• tienen un elevado punto de inflamación.
• sin aromáticos.
• una baja presión de vapor.
• inodoros.
 FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS:
Incluyen aire, gas, espumas o lodos aireados que son utilizados en zonas cuyos gradientes de presión de fractura son muy
bajos.
• Formaciones muy porosas.
• Formaciones cavernosas.

Fluidos de perforación aireados:

• El aire que más comúnmente se usa es gas comprimido para limpiar el pozo, también se usa gas natural.
Se presentan problemas:
• Regulación de la presión del gas.
• Influjo de los fluidos de formación.
• Erosión del pozo.
• El aspecto más importante consiste en mantener la velocidad del gas (3000ft/min).

Espuma de perforación
• Es una combinación agua o polímetro/bentonita mezclada con un agente espumante y aire de un compresor para formar
las burbujas.
• La espuma actúa como agente transportador y removedor de los cortes generados.
Espuma de perforación
• Requiere menos volúmenes que el aire para la perforación.
• Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada en la pared del hueco.
• Presentan flujo continuo y regular en las líneas.

Lodos aireados
• Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire.
• Presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones débiles.
• Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente de fracturas.
• Peso de 4 a 6 lb/gal.
• Permite alcanzar altas ratas de perforación.

Equipos requeridos:
• Compresor de aire
• Separador de aire en la líneas de flujo.
• Tanque de descargas
 Factores a considerar para la selección de un lodo de perforación
• Factores ambientales
• Aspectos de seguridad
• Domos salinos
• Alta temperatura y presión
• Pérdida de circulación
• Lutitas hidrófilas
• Logística
 ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE CONTROL
Los fluidos de perforación a base de agua consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y productos químicos, y
el agua es la fase continua. Los sólidos pueden estar activos o inactivos. Los sólidos activos (hidrófilos), como
las arcillas hidratables, reaccionan con la fase acuosa, disolviendo sustancias químicas y haciendo que el lodo
sea viscoso. Los sólidos inertes (hidrófobos) como la arena y el esquisto no reaccionan con el agua y los
productos químicos en un grado significativo. Básicamente, los sólidos inertes, que varían en gravedad
específica, dificultan el análisis y control de los sólidos en el fluido de perforación (es decir, los sólidos inertes
producen efectos indeseables).

En la actualidad se utilizan amplias clases de aditivos para fluidos de perforación a base de agua. Las arcillas,
polímeros, agentes de ponderación, aditivos para el control de la pérdida de fluidos, dispersantes o diluyentes,
químicos inorgánicos, materiales de pérdida de circulación y surfactantes son los tipos más comunes de aditivos
utilizados en los lodos a base de agua.

 Agentes Densificantes.
El aditivo de densidad más importante en los fluidos de perforación es el sulfato de bario (BaSO 4 ). La barita
es un mineral denso que comprende sulfato de bario. La gravedad específica de la barita es de al menos 4,20 g /
cm 3 para cumplir con las especificaciones API para producir densidades de lodo de 9 a 19 lbm / gal. Sin
embargo, una variedad de materiales se han utilizado como agentes de ponderación para fluidos de perforación,
incluyendo siderita (3.08 g / cm 3 ), carbonato de calcio (2.7–2.8 g / cm 3 ), hematita (5.05 g / cm 3 ), ilmetita
(4.6 g / cm 3 ), y galena (7.5 g / cm 3 ).
 Aditivos para el control de la pérdida de fluidos.
Las arcillas, dispersantes y polímeros como el almidón se usan ampliamente como aditivos de control de pérdida de fluidos. La
montmorillonita sódica (bentonita) es el aditivo primario para el control de la pérdida de fluidos en la mayoría de los fluidos de
perforación a base de agua. Las partículas de bentonita sódica de tamaño coloidal son muy delgadas y parecidas a una lámina con una gran
área de superficie, y forman una torta de filtro compresible. Los sistemas de lodo inhibidores inhiben la hidratación de la bentonita y
disminuyen en gran medida su eficacia. Por lo tanto, la bentonita debe estar prehidratada en agua dulce antes de agregarse a estos
sistemas. Las partículas más grandes y más gruesas de la montmorillonita de sodio no presentan las mismas características de control de
pérdida de líquido.

 Reductores o dispersantes.
Aunque el propósito original de aplicar ciertas sustancias llamadas diluyentes fue reducir la resistencia al flujo y el desarrollo del
gel (relacionado con la reducción de la viscosidad), el uso moderno de dispersantes o diluyentes es mejorar el control de la pérdida
de fluido y reducir el espesor de la torta de filtración. El término dispersante se usa con frecuencia de manera incorrecta para
referirse a defloculantes. Los dispersantes son materiales químicos que reducen la tendencia del lodo a coagularse en una masa de
partículas o "células floc" (es decir, el engrosamiento del lodo de perforación resultante de la asociación de plaquetas de borde a
borde y de borde a cara) . Además, algunos dispersantes contribuyen al control de la pérdida de líquidos tapando o cerrando
pequeñas aberturas en la torta del filtro. Por esta razón, algunos dispersantes como el lignosulfonato (un polímero altamente
aniónico) son más efectivos que otros como reductores de pérdida de fluidos (IMCO 1981).
El quebracho es un tipo de tanino que se extrae de ciertos árboles de madera dura y se usa como diluyente de lodo. También se
puede agregar al lodo para contrarrestar la contaminación del cemento. Se requiere un alto pH para que el quebracho se disuelva
fácilmente en agua fría. Por lo tanto, el quebracho se debe agregar con sosa cáustica en proporciones iguales en peso de 1 parte de
soda cáustica a 5 partes de quebracho. La concentración de quebracho varía entre 0.5 y 2 lbm / bbl. Deben observarse las
consideraciones de seguridad para mezclar estos fluidos (o cualquier fluido y sólido).
 Materiales para perdida de circulación (LCM).
En el lenguaje del lodo, las pérdidas de todo el fluido de perforación a la formación subsuperficial se llaman pérdida de
circulación. La circulación en un pozo de perforación puede perderse en areniscas altamente permeables, fracturas
naturales o de formación inducida y zonas cavernosas; tal pérdida es generalmente inducida por presiones excesivas del
fluido de perforación. La perforación del lodo que fluye hacia la formación implica una falta de lodo que regresa a la
superficie después de ser bombeado hacia un pozo.

Se ha utilizado una inmensa diversidad de materiales de circulación perdida. Los materiales de uso común incluyen:
• Materiales fibrosos como fibra de madera, fibra de algodón, fibra mineral, llantas de automóvil trituradas, moneda de
tierra y pulpa de papel
• Material granular como cáscara de nuez (fi, media y gruesa), carbonato de calcio (fi, media y gruesa), perlita expandida,
mármol, fórmica y cascos de semilla de algodón
• Materiales parecidos a flakel, tales como escamas de mica, celofán desmenuzado y piezas de plástico laminado

 Tensioactivos o agentes de superficie activa.

Un agente tensoactivo es un compuesto orgánico soluble que se concentra en el límite de la superficie entre dos sustancias
diferentes y disminuye la tensión superficial entre ellas. La estructura molecular de los surfactantes está formada por
grupos diferentes que tienen tendencias de solubilidad opuestas, tales como hidrófobas e hidrófilas. Se usan comúnmente
en la industria del petróleo como aditivos para el fluido de perforación a base de agua para cambiar el estado coloidal de la
arcilla de la dispersión completa a una de floculación controlada.
 Varios otros aditivos.
Hay una gran cantidad de otros aditivos para fluidos de perforación. Algunos se utilizan para el control del pH, es decir,
para el control de la reacción química (inhibir o mejorar) y la mitigación de la corrosión de la sarta de perforación. Hay
bactericidas utilizados en los fluidos cargados de almidón (en particular, los lodos de sal) para matar las bacterias. Hay
varios reductores de contaminantes como el polifosfato de ácido sódico (SAPP) que se utiliza al perforar el cemento para
unir el calcio de los recortes de cemento. Hay inhibidores de la corrosión, especialmente los eliminadores de H2S.
Hay antiespumantes para eliminar los agentes espumantes y espumantes para mejorar la formación de espuma. Hay
lubricantes para la reducción de torsión y arrastre, así como agentes que liberan tuberías cuando se atasca una sarta de
perforación.

 FLUIDOS NEUMATICOS
Los fluidos neumáticos (basados ​en aire / gas) se utilizan para perforar zonas agotadas o áreas donde se pueden encontrar
presiones de formación anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos neumáticos sobre los sistemas de lodo líquido se
puede ver en las mayores tasas de penetración. Los recortes se eliminan literalmente de la superficie de corte delante de
la broca como resultado del considerable diferencial de presión. El diferencial de alta presión también permite que los
fluidos de formación de zonas permeables fluyan hacia el pozo.