Industria del vidrio

LOGRO DE LA SESIÓN

Al final de la sesión, el estudiante estará en la capacidad de conocer la industria del

vidrio, sus materias primas y la forma estándar deprocesamiento, a través de un
proceso industrial de un producto de vidrio.
 INTRODUCCIÓN

El vidrio es el material que provee a los objetos

de transparencia. Este hace posible que veamos
a través de los ordenadores, gafas,
microscopios y vasos.

Definición: Material inorgánico duro, frágil,

transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser
producido por el ser humano. El vidrio es un tipo
de material cerámico amorfo
MATERIAS PRIMAS

Arena de Sílice SiO2 Vitrificante

Carbonato de Sodio Fundente

Piedra Caliza Estabilizador

Estabilizador
Otros componentes
 Arena de Sílice SiO2
• SiO2 se

Acción
Componentes
.

La sílice es el Vitrificante
constituyente produce una 45%
principal de la desvitrificación.
mayoría de los • SiO2 no se
vidrios completa la
comerciales, fundición y da
formando vidrios muy
aproximadamente duros difíciles
las tres cuartas de manejar.
partes de su
composición.
 Carbonato de Sodio Na2CO3
• Oxido de
.

Acción
Componentes
La finalidad de Fundente
este grupo de sodio 15%
componentes es • Oxido de
favorecer la potasio
formación de
vidrio, rebajando • Oxido de litio
su temperatura • Carbonato
de fusión, y sódico
facilitar su
elaboración.
 Piedra caliza
Además de • Hace que Estabilizador
.

Acción
Componentes
estabilizar el vidrio 10%
ciertas terminado
propiedades, sea mas
actúan con un duradero.
carácter
intermedio
entre los
verdaderos
formadores de
red y el de los
modificadores.
 Otros componentes
• Son otras • Afinantes
.

.
Acción
Vidrio
sustancias, Decolorantes reciclado
que dan al • Colorantes
vidrio el Opacificantes
aspecto y
textura de
una variada
• gama de
manufactura.
 PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO

Preparación
Almacenado y
de materias Fundido Formado Recocido Inspección Empaquetado
transporte
primas

. . . . . . .
1. Preparación de
materias primas

El vidrio se obtiene a partir de una

mezcla de arena de sílice (SiO2), es
el principal componente, carbonato
de sodio (Na2CO3), así la arena se
funde a menor temperatura y caliza
(CaCO3), para que el cristal no se
descomponga en el agua y con una
adición específica de agua, los
componentes previamente pesados,
son mezclados totalmente.
2. Fundido

Estos 3 elementos se funden en un

horno a temperaturas muyelevadas,
aproximadamente a unos 1,500 ºC,
para evaporar las impurezas y
mezclar bien todos los
componentes hasta formar una
masa viscosa (como miel), que es
el vidrio.
La fusión comprende una serie de
transformaciones física y química.
3. Formado

El formado es una operación que permite

moldear los vidrios a alta temperatura, ésta
operación se puede realizar por diversos
procedimientos.

Tales como:
Por soplado Automático
Por flotación sobre un baño de estaño.
Por Laminado.
4. Recocido

El vidrio se traslada a un horno de

recocido en el que, mediante un
tratamiento térmico, se eliminan
tensiones internas y son enfriados
de manera gradual y uniforme,
logrando su grado definitivo de
resistencia. Corte, un diamante
corta el cristal según dimensiones
específicas.
5. Inspección

Se realizan unos exhaustivos

controles de inspección para
garantizar la más alta calidad y los
que no cumplen con las
especificaciones se vuelven a
fundir (reciclado y molienda de
scrap).
6. Empaquetado

Se empacan de acuerdo a la característica

del diseño del vidrio puede ser por un
sistema automatizado o manual lo cual va a
depender de la planta.

7. Almacenado y transporte

Se guarda en las bodegas de

almacenamiento y luego se despachan
al cliente.
PROCESOS DE CONFORMACIÓN EN EL TRABAJO DEL VIDRIO

: 1) Procesos discretos para artículos de vidrio, que incluye botellas, focos y otros productos
individuales;

2) procesos continuos par fabricar vidrio plano (hojas y placas de vidrio para ventanas) y
tubería (para artículos de laboratorio y lámparas fluorescentes);

3) procesos para la producción de fibras para aislantes, materiales compuestos de fibra de

vidrio y fibra óptica
Girado

Giro de piezas de vidrio en forma de embudo:

fundición centrífuga
Prensado
Éste es un proceso muy utilizado para la producción en masa de piezas de vidrio tales como
trastos, moldes de pastelería, lentes de lámparas, pantallas de tubos de televisión y artículos
similares que son relativamente planos.
Soplado

https://www.youtube.com/watch?v=YyoT2mKT0iw

Prensado y soplado
SOPLADO Y SOPLADO

https://www.youtube.com/watch?v=YyoT2mKT0iw
Fundición de vidrio
Si el vidrio fundido tiene fluidez suficiente, puede verterse
en un molde. Con este método se fabrican objetos
relativamente macizos, tales como lentes y espejos
astronómicos
Conformación de vidrio plano y tubular

Rolado de placas planas

El vidrio de inicio, en la condición plástica apropiada que tiene al salir del horno, se
comprime con rodillos opuestos cuya separación determina el espesor de la hoja.
La operación de rolado por lo general se lleva a cabo de modo que el vidrio plano
se mueve directamente hacia un horno de templado
Proceso de flotación
El vidrio fluye directamente desde el horno de fundición a la superficie de un baño de estaño
derretido. El vidrio muy fluido se distribuye en forma pareja por la superficie, lo que le da un espesor y
suavidad uniformes. Después de avanzar hacia una región más fría del baño, el vidrio se endurece y
se mueve hacia un horno de templado, después de lo cual se corta al tamaño necesario
PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO
Estirado de tubos de vidrio

El vidrio fundido fluye alrededor de un mandril hueco rotatorio por el que se sopla aire mientras el vidrio
pasa. La temperatura del aire y su gasto volumétrico, así como la velocidad de paso, determinan el
diámetro y espesor de la pared de la sección transversal tubular.
Formación de fibras de vidrio

Las fibras de vidrio se utilizan en aplicaciones que van desde lana aislante a líneas de comunicación de fibra
óptica

1) vidrio fibroso para aislamientos térmico y acústico, y

filtración de aire, en el que las fibras se encuentran en
la condición aleatoria parecida a la de la lana; y
2) filamentos continuos, largos, apropiados para plásticos
reforzados con fibras, hilos y telas, y fibras ópticas.

Rocío centrífugo
Para elaborar lana de vidrio, el vidrio fluye en
estado fundido hacia un contenedor rotatorio
con muchos orificios pequeños alrededor de
su periferia. La fuerza centrífuga ocasiona que
el vidrio pase a través de los agujeros para
convertirse en una masa fibrosa apropiada
para el aislamiento térmico y acústico.
https://www.youtube.com/watch?v=foXocSkf_kU
Obtención de filamentos continuos

Las fibras individuales se reúnen en una

banda enrollándoseles en un carrete. Antes
de enrollar las fibras, se recubren con
diversos productos químicos para
lubricarlas y protegerlas.
TRATAMIENTO TÉRMICO Y ACABADO

Recocido
. El recocido involucra calentar el vidrio a temperatura elevada y mantenerlo así durante
cierto periodo para eliminar los esfuerzos y gradientes de temperatura, para luego
enfriarlo despacio a fin de eliminar la formación de esfuerzos, y seguir con un enfriamiento
más rápido a temperatura ambiente. Las temperaturas comunes del recocido son
alrededor de 500 ºC (900 ºF
Vidrio templado

El proceso consiste en el calentamiento del vidrio a una temperatura algo superior de la del
recocido, y en el rango plástico, seguido del enfriamiento rápido de las superficies, por lo
general con chorros de aire. Cuando las superficies se enfrían, se contraen y endurecen
mientras que el interior aún está en estado plástico y es moldeable
 TIPOS DE VIDRIO

Vidrio Templado Vidrio Soplado Vidrio Flotado

El Vidrio Templado

Es un tipo de vidrio de seguridad,

procesado por tratamiento térmico o
químico con el fin de aumentar su
resistencia en comparación con el
vidrio normal
El Vidrio Soplado

Es una técnica de fabricación de

objetos de vidrio mediante la
creación de burbujas en el vidrio
fundido. Estas burbujas se
obtienen inyectando aire dentro de
una pieza de material a través de
un largo tubo metálico.
Tipos:
Borosilicato (Pyrex)
Reciclado
VIDRIO PYREX
El Vidrio Flotado

Consiste en una plancha de vidrio

fabricada haciendo flotar el vidrio
fundido sobre una capa de estaño.
Este método proporciona al vidrio
un grosor uniforme y una
superficie muy plana, por lo que es
el vidrio más utilizado en la
construcción. Se le denomina
también vidrio plano.
PRINCIPALES TECNOLOGIAS

Horno

Estos hornos funcionan continuamente durante 24 horas al día

y 365 días al año, durante el proceso de su vida, que es de
8 ó 9 años. En ellos las materias primas, incluidos los
envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un
extremo -enforne- y salen por el otro, una vez fundidos y
acondicionados, a través de varios brazos-feeder, canales
de calentamiento/enfriamiento para el tipo de envases a
fabricar. A una temperatura próxima a los 1,000°C o más.
HORNO O ARCHA DE RECOCIDO

Para el caso de botellas de vidrio

• Evita la formación de tensiones internas debidas a un enfriamiento
rápido- con temperaturas controladas.
• Los envases pasan por este túnel lentamente siendo recalentados y
posteriormente enfriados de una manera predeterminada. Así, el vidrio
adquiere un mayor grado de resistencia

.
• Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo IS
constituidas por varias secciones que funcionan de forma
independiente y que pueden pararse una o varias de ellas, mientras
que las demás siguen produciendo.
Máquinas de control

Esta se utiliza para asegurar la calidad del producto

con ayuda del funcionamiento mecánico, por video o
mediante de sensores luminosos.
Industria del plástico
LOGRO DE LA SESIÓN

Al final de la sesión el estudiante estará en la capacidad de identificar el tipo de

polímero empleado y el proceso de manufactura de plásticos mediante le
descripción de un producto común
Hitos importantes
 CLASIFICACIÓN
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos de plásticos:

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

Sus macromoléculas se Las macromoléculas están Las macromoléculas están
entrecruzan formando una dispuestas libremente sin ordenadas formando una red
red. Debido a esta disposición entrelazarse. Tienen la de pocos enlaces.
solo se les puede dar forma propiedad de reblandecerse Recuperan su forma y
una vez. Un segundo con el calor adquiriendo una dimensiones cuando las
calentamiento produciría su forma que conserva al fuerza que actúa sobre ellos
degradación. enfriarse cede.

8/6/2021 46
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoestables Termoplásticos Elastómeros

• Poliuretano • PVC • Caucho Natural

• Resinas fenólicas • Poliestireno • Caucho Sintético
• Melamina • Polietileno • Neopreno
• Metacrilato
• Teflón
• Celofán
• Nailon
 • Reciclaje y Reúso del Plástico
• Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis,
CLASIFICACIÓN y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de
INTERNACIONAL facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes
de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

7
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Actúa como barrera para

los gases, como el CO2,
humedad y el O2.
• Es transparente y cristalino,
aunque admite algunos
POLIETILENO colorantes.
TEREFTALATO • Liviano, permite que una
botella pese 20 veces
(PET) menos que su contenido.
• Impermeable.
• Botellas de plástico para
agua mineral y refrescos
carbonatados

14
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Rígido y resistente
POLIETILENO • Transparente
(PE) – ALTA • Utensilios domésticos
(cubos, recipientes,
DENSIDAD botellas…) y juguetes
POLIETILENO (PE) – ALTA DENSIDAD

Vídeo: Bidones de plástico:

https://www.youtube.com/watch?v=jcKXc2d6ZZ8
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

PVC • Amplio rango de dureza

• Impermeables
(CLORURO • Tuberías, suelas de
DE zapatos, guantes,
impermeables,
POLIVINILO) mangueras …
PVC (Cloruro de Polivinilo)

Vídeo: Ventanas de PVC

https://www.youtube.com/watch?v=P2yiPc1_EMU
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

POLIETILENO • Blando y ligero

(PE) – BAJA • Transparente
DENSIDAD • Bolsas, sacos, vasos,
platos
Polietileno (PE) – Baja densidad

Vídeo: Bolsas de plástico

https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• es muy similar al polietileno,

excepto por las siguientes
propiedades:
• Menor densidad
• Temperatura de
reblandecimiento más alta
POLIPROPILENO
• Gran resistencia al stress
(PP) cracking
• Mayor tendencia a ser oxidado
• El PP tiene un grado de
cristalinidad intermedio entre el
polietileno de alta y el de baja
densidad.
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Transparente
POLIESTIRENO • Pigmentable
• Filmes transparentes
(PS) – DURO para embalajes,
envoltorios de
productos alimenticios
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

POLIESTIRENO • Esponjoso
(PS) – • Blando
EXPANDIDO • Embalaje, envasado,
(POREXPAN) aislamiento térmico y
acústico
Poliestireno (PS) – Expandido (porexpan)

Vídeo: Embalaje de poliestireno

https://www.youtube.com/watch?v=-IShFMUU9Hw
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Transparente
• Faros y pilotos de
METACRILATO automóviles, ventanas,
(PLEXIGLAS) carteles luminosos,
gafas de protección,
relojes
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

Teflón (fluorocarbonato)

• Deslizante
TEFLÓN • Antiadherente
(FLUOROCAR- • Utensilios de cocina
BONATO) (sartenes, paletas…),
superficies de
encimeras
Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Transparente (con o sin

color)
CELOFÁN • Flexible y resistente
• Brillante y adherente
• Embalaje, envasado,
empaquetado
 Clasificación de Plásticos: Termoplásticos

• Traslúcido, brillante, de
cualquier color.
NAYLÓN (PA o • Resistente, flexible
POLIAMIDA) impermeable.
• Tejidos, cepillos de
dientes, cuerdas de
raquetas…
 Clasificación de Plásticos: Termoestables

• Esponjoso y flexible
• Blando y macizo
POLIURETANO • Elástico y adherente
• Espuma para colchones
(PUR) y asientos, esponjas,
aislamientos térmicos y
acústicos, correas para
transmisión…
Clasificación de Plásticos: Termoestables

• Con fibras de vidrio,

resistentes al choque.
• Con amianto,
termorresistentes.
RESINAS • Color negro o muy
FENÓLICAS oscuro
(PH): • Aislantes eléctricos
BAQUELITAS • Mangos y asas de
utensilios de cocina,
ruedas dentadas,
carcasas de
electrodomésticos …
Clasificación de Plásticos: Termoestables

• Ligero
• Resistente y de
considerable dureza
• Sin olor ni sabor
• Aislante térmico
MELAMINA • Accesorios eléctricos,
aislamiento térmico y
acústico, encimeras de
cocina, vajillas,
recipientes para
alimentos.
 Clasificación de Plásticos: Elastómeros

CAUCHO • Resistente
• Inerte
NATURAL • Aislamiento térmico y
(DE LATEX) eléctrico, colchones,
neumáticos
 Clasificación de Plásticos: Elastómeros

CAUCHO
• Resistente a agentes
SINTETICO químicos
(DERIVADOS • Neumáticos, volantes,
DEL parachoques,
pavimentos, tuberías,
PETRÓLEO) mangueras, guantes…
 Clasificación de Plásticos: Elastómeros

• Mejora las propiedades

del caucho sintético
NEOPRENO • Es más duro y
(CAUCHO resistente. Impermeable
• Trajes de inmersión,
SINTÉTICO) juntas, mangueras,
guantes…
 PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS
MATERIA PRIMA
• Las materias primas utilizadas en la
producción de plásticos han variado
mucho a lo largo del tiempo. En un
principio, la mayoría de los plásticos se
fabricaban con resinas de origen vegetal,
como la celulosa (del algodón), el furfural
(de la cáscara de la avena), aceites (de
semillas), derivados del almidón o el
carbón. La caseína de la leche era uno de
los materiales no vegetales utilizados.
• En la actualidad, la mayoría de los
plásticos se elaboran con derivados del
petróleo.
PRINCIPALES
PROCESOS

EXTRUSIÓN

. Gránulos (tornillo rotativo)

. Cabezal o matriz
. Resultado: Tubos, planchas… etc.
PRINCIPALES
PROCESOS

MOLDEO POR INYECCIÓN

. Fusión de gránulos
. Se adaptan a un molde
. Se obtiene la pieza que queremos
PROCESOS DE MOLDEADO

MOLDEO POR SOPLADO

. Aire caliente a presión

. El material se adapta a las paredes del molde
. Se obtienen botellas o recipientes cerrados

Molde deAcero
PROCESOS DE MOLDEADO

MOLDEADO AL VACÍO

. Láminas delgadas
. Se forman con calor y presión
. Se vierten enmoldes
. Succión del aire
. Resultado: envoltorios de piezas
FABRICACIÓN DE
TERMOESTABLES

Su dureza no permite deformación una vez

que tiene estructura definitiva.
Por eso para moldearlos se utiliza la Figura 8.1 Moldeo por compresión

polimerización.
hay dos tres de sistemas de fabricación de los
termoestables.
. Moldeo por compresión.
. Moldeo por transferencia.
. Moldeo por impregnación con resinas.
MOLDEO POR
COMPRESIÓN

. Mediante calor y compresión los

gránulos adquieren su forma
definitiva.
. Resultado: bases de enchufe, mangos
de cazos… etc.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA

. Termoestables y elastómeros
. El material plástico se carga desde una unidad
adicional
. Piezas de paredes más finas y formas más
complejas
. Peor control dimensional de la pieza
MOLDEO POR
IMPREGNACIÓN
DE RESINAS

. En un molde abierto se extiende capas delgadas de

resina de poliéster insaturado
. Se añaden refuerzos de fibra de vidrio o carbono
. Resultados: materiales más complejos como paneles
para aviones o material deportivo.
PRINCIPALES
PROCESOS

CALANDRADO

Se utiliza para revestir materiales textiles,

papel, cartón o planchas metálicas y para
producir hojas o películas de termoplástico de
hasta 10 milésimas de pulgada de espesor y
las láminas con espesores superiores
PRINCIPALES
PROCESOS

PLÁSTICOS ESPUMADOS

. Se pueden espumar los diferentes tipos de plásticos con aire o

agentes especiales, resultando materiales esponjosos y muy
ligeros.
. Tratados mediante inyección o extrusión.
. Resultado: aplicación para la tapicería, calzado, protección de
embalaje…
PRINCIPALES EQUIPOS
sopladora
Maquina de
acalandrado

moldeadora
inyectadora
Coladora al
vacío Maquina de
extrusión
Ejercicio

 https://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw