Bobinas de Media y Alta Tension

FABRICACIÓN DE DEVANADOS DE 13,8 KV PARA
MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS

En términos generales, el aislamiento puede ser dividido en dos:
i) el que provee aislamiento con las paredes del núcleo; y
ii) entre los conductores.
Su selección y dimensionamiento dependerá de los niveles de solicitación a que
será sometido. en este sentido, el término solicitación se emplea en ingeniería
para designar algún tipo de acción externa que afecta a una parte o varias del
sistema, y necesita ser tomada en cuenta en el diseño y ensayos. Se distinguen
tres tipos de solicitaciones para el aislamiento en máquinas rotativas, que son:
mecánica, térmica y eléctrica. en este artículo se reporta el caso de la
reconstrucción del devanado de un motor de 13,8 kV basado en un proceso de
impregnación tipo VPI Global.
Solicitación eléctrica
Cuando la máquina está en operación, el sistema de aislamiento debe sustentar un
cierto nivel de solicitación eléctrica, la cual se puede separar en dos aspectos
principales, que son:
i) la solicitación de Campo eléctrico, relacionada con el efecto sobre el
volumen microscópico de los materiales aislantes, y se toma en cuenta en
el diseño de la máquina; y
ii) de Tensión, relacionada con la tensión aplicada al aislamiento, y que se
toma en cuenta para la instalación y los ensayos a realizar.
Ambas se combinan entre sí, esto es: para que un aislamiento sustente con
éxito la solicitación de tensión, es necesario que los micro volúmenes que
componen el sistema aporten adecuadamente en el trabajo dieléctrico
(aislar).
Construcción de devanados de 13,8 kV

En máquinas que operan sobre los 1000 V, el tipo de construcción de las bobinas del
devanado suelen ser de tipo preformadas, con alambre rectangular (pletina).
A las bobinas se le da la forma previa a su instalación en la ranura, y son conectadas en
serie para crear el efecto magnético. Para el correcto diseño del sistema de
aislamiento se deberá considerar la distribución de esfuerzos eléctricos, térmicos y
mecánicos. A nivel eléctrico, su diseño es tal que se busca asegurar que en vueltas
adyacentes de una bobina se presente la tensión más baja posible. Para esto se
colocan distintos estratos de materiales aislantes. estos materiales se encargan de
mantener separación entre vueltas para evitar cortos eléctricos, además de evacuar el
calor generado por la circulación de corriente, y soportar la vibración producida por las
fuerzas presentes.
en máquinas por encima de 3 kV, el fenómeno de Descargas Parciales se puede
presentar, provocando considerable aumento del envejecimiento, por lo tanto, se
deberán extremar las medidas que minimicen la presencia de vacuolas de aire en el
devanado. Además, cuando se superan los 6 kV (como máquinas de 13,8 kV), se deben
extremar las medidas de protección colocando una cinta de protección corona. Junto a
esto se emplean materiales semiconductores (cinta semiconductora), conductores
(cinta conductiva), y cinta de soporte mecánico en la zona de ranura, para mejorar su
desempeño dieléctrico, mecánico y térmico. La figura 1 muestra las diferentes capas
de materiales aislantes utilizados típicamente en la fabricación de devanados entre 6
kV – 15 kV, bajo el sistema impregnación VPI Global (por las siglas en inglés de Vacío-
Impregnación Presión), empezando con la pletina de cobre.
el proceso de consolidación de las bobinas del devanado es la etapa final de la

fabricación/reparación de la máquina eléctrica, y es clave desde distintos puntos de
vista (térmico-eléctrico-mecánico). esto tiene que ver con el proceso de impregnación
y curado al horno de la resina. Hoy día existen varios métodos de impregnación, siendo
uno de los más utilizados el VPI Global, desarrollado por Westinghouse, para mejorar
el ingreso de la resina en los lugares más internos del estator. el proceso consiste en
colocar el devanado pre secado en una cámara de impregnación, en la cual se realiza
vacío mediante una bomba. Luego de un tiempo realizando vacío, se permite el ingreso
del agente de impregnación hasta la inmersión completa del estator, para luego aplicar
aire comprimido o nitrógeno a alta presión por un tiempo determinado, con el objeto
de hacer más efectiva la penetración de la resina. Finalmente, se extrae el devanado
de la cámara de impregnación y se limpia de los residuos. Finalmente, se ingresa al
horno para iniciar el proceso de curado a una temperatura y tiempo adecuado. La
figura 2 presenta las 4 etapas del proceso VPI, incluyendo detalles de cada una.
En niveles de 13.8 kV, la selección del espesor del aislamiento en la ranura requiere un especial
cuidado, por los altos niveles de tensión a tierra, lo que potencialmente puede activar
Descargas Parciales dentro de la ranura, o en la superficie de las bobinas. estas
consideraciones fueron tomadas en cuenta en la reconstrucción del motor que se detalla a
continuación.
Estudio de caso
Se presenta a continuación el proceso llevado a cabo en Ferroman S.A. (empresa chilena,
referente en el servicio de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de máquinas
eléctricas rotativas), quienes han desarrollado la técnica de construcción de devanados de alta
tensión para máquinas rotativas, con niveles entre 13,2-13,8 kV, basado en impregnación por
VPI Global. este proceso ha implicado la construcción de maquinaria, obtención de
instrumentación, selección de materiales, desarrollo de procedimientos para fabricación y
ensayos para el control de calidad. el objetivo planteado fue lograr la fabricación de bobinas
preformadas, con mejores tiempos de entrega que las obtenidas en empresas extranjeras,
alcanzando iguales o superiores desempeños. Lo anterior, cumpliendo los estándares técnicos
y normados a nivel internacional.
el motor reparado correspondió a una potencia de 4500 kW, 2 Polos, 13,8 kV, con
enfriamiento por intercambiador aire – agua. Dicho motor mueve un compresor de oxígeno.
Las figuras. 3, 4 y 5 muestran parte del proceso realizado.
Junto con el desarrollo de los procedimientos de fabricación de las bobinas y montaje,
es necesario considerar el control de calidad por medio de pruebas dieléctricas,
siguiendo alguna normativa reconocida. Por ejemplo, por los niveles de tensión, se
deberá revisar la actividad de Descargas Parciales y la medición del Factor de
Disipación, como parte de los ensayos. La figura 6 muestra el momento de realización
de la prueba de impulso eléctrico por bobina.
Conclusión
La fabricación local de devanados de 13,8 kV debe ser considerado como un
importante paso tecnológico para cualquier país de Latinoamérica, ya que
normalmente las bobinas se adquieren en el extranjero (por ejemplo: EE.UU. o
Inglaterra) para ser instaladas en centros de servicio locales. Lo que implica tiempos de
entrega prolongados, con un soporte técnico desde otro país

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