Este documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Explica que los tratamientos térmicos cambian las propiedades de los metales mediante el calentamiento y enfriamiento controlados. Luego clasifica los tratamientos térmicos en dos categorías: sin cambios de composición como el temple y el revenido, y con cambios de composición como la cementación y la carbonitruración. Finalmente, destaca la importancia de los tratamientos térmicos en la fabricación de maquinaria y otros productos.
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Este documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Explica que los tratamientos térmicos cambian las propiedades de los metales mediante el calentamiento y enfriamiento controlados. Luego clasifica los tratamientos térmicos en dos categorías: sin cambios de composición como el temple y el revenido, y con cambios de composición como la cementación y la carbonitruración. Finalmente, destaca la importancia de los tratamientos térmicos en la fabricación de maquinaria y otros productos.
Este documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Explica que los tratamientos térmicos cambian las propiedades de los metales mediante el calentamiento y enfriamiento controlados. Luego clasifica los tratamientos térmicos en dos categorías: sin cambios de composición como el temple y el revenido, y con cambios de composición como la cementación y la carbonitruración. Finalmente, destaca la importancia de los tratamientos térmicos en la fabricación de maquinaria y otros productos.
Este documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Explica que los tratamientos térmicos cambian las propiedades de los metales mediante el calentamiento y enfriamiento controlados. Luego clasifica los tratamientos térmicos en dos categorías: sin cambios de composición como el temple y el revenido, y con cambios de composición como la cementación y la carbonitruración. Finalmente, destaca la importancia de los tratamientos térmicos en la fabricación de maquinaria y otros productos.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE MACUSPANA
Materia: PROCESOS DE FABRICACIÓN
Unidad: 2 ACTIVIDAD: TAREA SEMANAL NO.1
Profesor: MTRO. MARIO ESTRADA GARCÍA
Nombre del alumno: Juan Pablo Olmos Contrera
Matrícula: 20E40104
Semestre: 04
Carrera: Ingeniería Industrial
"Generalidades y la Clasificación de los tratamientos térmicos" Generalidades El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro- carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Desarrollo de los tratamientos térmicos. Calentamiento hasta la temperatura máxima. Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de más de 200 mm de espesor o diámetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo más lentamente posible. La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por un milímetro de espesor o diámetro de la pieza. Permanencia a la temperatura máxima. Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevación de la temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de fusión los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido a la fusión de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según sea el contenido de carbono. Tiempo de permanencia Al llegar a la máxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milímetro de espesos de la pieza, para conseguir la austenización completa del acero. Austenita: Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica y carece de propiedades magnéticas. Desde la antigüedad, el inmenso valor de los metales para el progreso de la civilización se pudo atribuir a la facilidad con que se podían conformar plásticamente a una temperatura ambiente y con mayor facilidad aun a temperaturas elevadas. En segundo lugar, solo a su comportamiento elástico y plástico se debe la capacidad del hierro que contiene carbono, llamado acero para volverse muy duro al ser calentado y rápidamente enfriado en un medio como el agua. Otros métodos de tratamiento térmico como el temple, el recocido y el alivio de esfuerzos tienen también un gran efecto en los metales. La alta calidad de las espadas hechas en Damasco ha sido legendaria desde Alejandro El Grande. El procedimiento para hacer estas espadas se mantenía en secreto y nunca se descubrió. Ahora se cree que el procedimiento de forjar, y lo que es más importante, el proceso de tratamiento térmico que se utilizó producía este acero al carbono extraordinariamente duro y tenaz. En la actualidad existen muchas clases de aceros aleados y aceros para herramienta, cada uno de los cuales requiere a menudo tratamientos térmicos especiales en su proceso de manufactura para darles las cualidades necesarias. Además, muchos metales no ferrosos como el aluminio y el titanio se someten a tratamientos térmicos para incrementar su resistencia mecánica y su durabilidad. La manufactura de maquinaria, automóviles, aviones modernos y vehículos espaciales, así como la de productos de consumo, no sería posible sin la tecnología de los tratamientos térmicos de los metales. Clasificación De Los Tratamientos Térmicos. 1) Sin cambios de composición. a) Recocido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
b) Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera. c) Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
d) Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. 2) Con cambios de composición a) Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno. b) Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. c) Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. d) Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. e) Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales. CONCLUSIÓN Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Esta características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. REFERENCIAS https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de- fabricacion/4-procesos-tecnologicos-para-la-obtencion-del- acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y- thomas/ http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/10/u nidad-2.html#:~:text=2.1%20Generalidades,- El%20tratamiento%20t%C3%A9rmico&text=La%20clave% 20de%20los%20tratamientos,unas%20pautas%20o%20tiem pos%20establecidos.