U2.tarea - Semanal.no2 - Juan Pablo Olmos Contrera

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE MACUSPANA
Materia: PROCESOS DE FABRICACIÓN
Unidad: 2 ACTIVIDAD: TAREA SEMANAL NO.1
Profesor: MTRO. MARIO ESTRADA GARCÍA
Nombre del alumno: Juan Pablo Olmos Contrera
Matrícula: 20E40104
Semestre: 04
Carrera: Ingeniería Industrial

"Generalidades y la Clasificación
de los tratamientos térmicos"
Generalidades
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en
su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el
tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil.
La clave de los tratamientos térmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante
el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con
unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para
que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-
carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Desarrollo de los tratamientos térmicos.
Calentamiento hasta la temperatura máxima.
Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la
temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir
piezas de más de 200 mm de espesor o diámetro en hornos
cuya temperatura sea superior a los 300 grados.
La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la
pieza y se logra aumentando la temperatura lo más
lentamente posible.
La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por un
milímetro de espesor o diámetro de la pieza.
Permanencia a la temperatura máxima.
Cada temperatura máxima es indicada en las
especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar.
Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de
aumentar el grado de la pieza. Si la elevación de la
temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de fusión
los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido
a la fusión de las impurezas que rodea los granos. El metal
que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por
ningún tratamiento.
Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a
1.350 grados según sea el contenido de carbono.
Tiempo de permanencia
Al llegar a la máxima temperatura influye en el crecimiento
del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible.
Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milímetro
de espesos de la pieza, para conseguir la austenización
completa del acero.
Austenita: Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de
los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica y carece de
propiedades magnéticas.
Desde la antigüedad, el inmenso valor de los metales para el
progreso de la civilización se pudo atribuir a la facilidad con
que se podían conformar plásticamente a una temperatura
ambiente y con mayor facilidad aun a temperaturas elevadas.
En segundo lugar, solo a su comportamiento elástico y
plástico se debe la capacidad del hierro que contiene
carbono, llamado acero para volverse muy duro al ser
calentado y rápidamente enfriado en un medio como el agua.
Otros métodos de tratamiento térmico como el temple, el
recocido y el alivio de esfuerzos tienen también un gran
efecto en los metales.
La alta calidad de las espadas hechas en Damasco ha sido
legendaria desde Alejandro El Grande. El procedimiento
para hacer estas espadas se mantenía en secreto y nunca se
descubrió. Ahora se cree que el procedimiento de forjar, y lo
que es más importante, el proceso de tratamiento térmico que
se utilizó producía este acero al carbono extraordinariamente
duro y tenaz.
En la actualidad existen muchas clases de aceros aleados y
aceros para herramienta, cada uno de los cuales requiere a
menudo tratamientos térmicos especiales en su proceso de
manufactura para darles las cualidades necesarias. Además,
muchos metales no ferrosos como el aluminio y el titanio se
someten a tratamientos térmicos para incrementar su
resistencia mecánica y su durabilidad.
La manufactura de maquinaria, automóviles, aviones
modernos y vehículos espaciales, así como la de productos
de consumo, no sería posible sin la tecnología de los
tratamientos térmicos de los metales.
Clasificación De Los Tratamientos Térmicos.
1) Sin cambios de composición.
a) Recocido: Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.
b) Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la

resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos
rápidamente (según características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etcétera.
c) Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
d) Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en

estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con
una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
2) Con cambios de composición
a) Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la
dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de
la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de
gas amoníaco, más nitrógeno.
b) Cementación: Aumenta la dureza superficial de una
pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmósfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar
el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
núcleo.
c) Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas
piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y
cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
d) Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración,
introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
e) Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al
desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al
metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un
baño de sales.
CONCLUSIÓN
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para modificar las características de las
materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito
de la industria.
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o
producción es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las características de las materias primas. Esta
características pueden ser de naturaleza muy variada como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
REFERENCIAS
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-
fabricacion/4-procesos-tecnologicos-para-la-obtencion-del-
acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y-
thomas/
http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/10/u
nidad-2.html#:~:text=2.1%20Generalidades,-
El%20tratamiento%20t%C3%A9rmico&text=La%20clave%
20de%20los%20tratamientos,unas%20pautas%20o%20tiem
pos%20establecidos.

U2.tarea - Semanal.no2 - Juan Pablo Olmos Contrera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

U2.tarea - Semanal.no2 - Juan Pablo Olmos Contrera

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

U2.tarea - Semanal.no2 - Juan Pablo Olmos Contrera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO

Materia: PROCESOS DE FABRICACIÓN

Unidad: 2 ACTIVIDAD: TAREA SEMANAL NO.1

Profesor: MTRO. MARIO ESTRADA GARCÍA

Nombre del alumno: Juan Pablo Olmos Contrera

Carrera: Ingeniería Industrial

b) Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la

d) Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en

También podría gustarte