Diferencia Entre La Neumática y La Hidráulica

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CAMPECHE
NOMBRE DEL DOCENTE:

RAUL OLAN QUE
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

DIANA MARGARITA HERNÁNDEZ SÁNCHEZ
ASIGNATURA:
TERMODINAMICA
UNIDAD II:
PROPIEDADES Y ESTADO TERMODINAMICO
TEMA 2.1:
SUSTANCIAS PURAS
AREA:
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
GRADO:
3 “D”
INDICE
INTRODUCCION
A la hora de comprarse una máquina o una herramienta, conocer la diferencia entre

neumática e hidráulica puede ser esencial, ya que de ello dependerá su buena aplicación.
A continuación, detallaremos cuáles son sus diferencias y las ventajas e inconvenientes
de cada una de ellas.
La principal diferencia entre neumática e hidráulica en una máquina viene en función de la

naturaleza de los fluidos que utilizan. Las primeras emplean aire comprimido, mientras
que las segundas, usan aceites o similares.
OBJETIVO
Saber cuál es la diferencia entre los sistemas neumáticos e hidráulicos que se encuentran
difundidos por todos los ámbitos, riego de campos, instalaciones de agua potable y de
desechos, en los vehículos autopropulsados utilizados en el transporte, aire
acondicionado, etc. Sin embargo, es en la industria donde nos interesa conocer cual ha
sido su implantación.
DIFERENCIA ENTRE LA NEUMÁTICA Y LA HIDRÁULICA
Tanto la hidráulica como la neumática son aplicaciones de transmisión de energía

mediante fluidos. La neumática usa un gas fácilmente compresible como el aire o un gas
puro apropiado - mientras que la hidráulica usa un líquido relativamente incompresible
como el aceite.
Las distintas propiedades entre la mecánica hidráulica y neumática hacen que sus
diferencias sean notables en cuanto a su funcionamiento y rendimiento. Los
sistemas hidráulicos son más utilizados en aquellas operaciones donde se
requiera una fuerza muy elevada, mientras que los neumáticos son más usados
en máquinas destinadas a procesos automatizados.
Mencionar 6 diferencias entre la neumática y la hidráulica.

 Velocidad y potencia
Los sistemas hidráulicos consiguen potencias muy altas, mientras que los neumáticos las
desarrollan un poco más bajas.
Sin embargo, los sistemas neumáticos son capaces de alcanzar velocidades mucho más
altas que los hidráulicos.
 Longevidad
Aquí ganan por goleada los hidráulicos, siempre y cuando se cuiden y se mantengan
correctamente. Sin embargo, los neumáticos, aunque presentan una vida más moderada,
tienen más capacidad en cuanto a repuestos, por lo que su reparación es bastante
factible.
 Factores medioambientales
Los sistemas hidráulicos pueden resultar bastante contaminantes en el caso de que
pierdan fluidos, mientras que los neumáticos, también contaminan, pero en forma
acústica, ya que producen ruidos bastante elevados.
 Mantenimiento
En este caso, son los neumáticos los que ganan, ya que presentan costes de
mantenimiento mucho más bajos que los hidráulicos.
 Precio de compra
Las máquinas hidráulicas son bastante más caras que las neumáticas.
Describir 2 aplicaciones de la neumática

1. La neumática también se utiliza en todos los sectores manufactureros para alimentar
los sistemas de automatización industrial y suele emplearse en sectores como la
manipulación de materiales y el embalaje. Debido a que convierte la energía del aire
comprimido en movimiento lineal o rotativo para realizar tareas específicas, la
neumática puede utilizarse para realizar tareas de «agarre y posicionamiento» como
sujetar y posicionar piezas mediante sujeción o agarre, o mover una herramienta que
levanta, presiona, corta, clasifica o apila.
2. La neumática también se utiliza en la industria médica y en la industria ferroviaria

mundial, donde se emplea en aplicaciones como el control de puertas y suspensiones,
el elemento del circuito neumático permite una tecnología que emplea nitrógeno.
Describir 2 aplicaciones de la hidráulica.

1. Las aplicaciones móviles: En esta se emplea la energía proporcionada por el aire y
aceite a presión pudiendo cumplir las funciones de transporte, excavación,
levantamiento, perforación, manipulación de materiales, control e impulso
vehículos móviles tales como tractores, grúas, retroexcadoras, camiones
recolectores de basura, cargadores frontales, frenos y suspensión de camiones,
etc.
2. Industriales: En el sector industrial es de gran importancia disponer de maquinaria

especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o
materiales propios de la línea de producción, para obtener estas funciones se usa
con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos.
Se aplica en:
 Maquinaria para la industria plástica.

 Máquinas herramientas.
 Maquinaria para la elaboración de alimentos.
Mencione los componentes principales de una red neumática

Componentes de una red neumática: filtros de línea
Compresor secadores
filtro de compresor tubería principal
enfriadores, conectores tuberías secundaria
tanques de almacenamiento tuberías de servicio.
Filtro del compresor:

Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión
con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
Compresor:
Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el
aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de
vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
Posenfriador:
Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro
del aire en forma de humedad.
Tanque de almacenamiento:
Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad.
Filtros de línea:
Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.
Secadores:
Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco. Aplicaciones con
sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador) y
secadores adicionales.
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal:
Su presencia es obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en
las tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones. Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo
el aire que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas
de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de
caudal. La velocidad máxima del aire en la tubería principal es de 8m/s
Tubería principal:
Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio. El caudal
que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta
tubería. También en su diseño se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La
velocidad del aire en ellas no debe superar 8m/s
Tuberías secundarias-tuberías de servicio:
Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen conectores
rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no
sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con el
fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½» en la tubería.
Puesto que generalmente son segmentos cortos las pérdidas son bajas y por tanto la
velocidad del aire en las tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
Mencione los componentes principales de una red hidráulica

Los principales elementos que componen un sistema hidráulico son:
depósito,
la bomba,
la(s) válvula(s)
el(los) actuador(es): motor, cilindro, etc.
En todo circuito hidráulico hay tres partes bien diferenciadas: El grupo generador de
presión, el sistema de mando y el actuador. El grupo generador de presión es el órgano
motor que transfiere la potencia al actuador para generar trabajo. La regulación de esta
transmisión de potencia se realiza en el sistema de mando que está formado por una
serie de válvulas limitadoras de caudal y de presión, distribuidoras, de bloqueo, etc.
Cada elemento de una instalación hidráulica tiene unas determinadas características que
es preciso conocer para deducir el funcionamiento de la instalación. Los elementos
constitutivos del circuito hidráulico son:
Tanque hidráulico
La principal función del tanque hidráulico es almacenar aceite, aunque no es la única. El
tanque también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los tanques deben
tener resistencia y capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa. Los
tanques hidráulicos generalmente son herméticos.
Filtro
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina
hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la
contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente por
procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria, permitiendo
preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.
Bomba hidráulica
Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la instalación. La bomba
hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica. Es un dispositivo que toma
energía de una fuente (un motor, un motor eléctrico, etc.) y la convierte a una forma de
energía hidráulica. La bomba toma aceite o fluido hidráulico de un depósito de
almacenamiento (un tanque) y lo envía como un flujo al sistema hidráulico.
Todas las bombas producen flujo de aceite de igual forma. Se crea un vacío a la entrada
de la bomba. La presión atmosférica, más alta, empuja el aceite a través del conducto de
entrada a las cámaras de entrada de la bomba. Los engranajes de la bomba llevan el
aceite a la cámara de salida de la bomba. El volumen de la cámara disminuye a medida
que se acerca a la salida. Esta reducción del tamaño de la cámara empuja el aceite a la
salida.
Elementos de regulación y control
Son los encargados de regular el paso del aceite desde las bombas a los elementos
actuadores. Estos elementos, que se denominan válvulas, pueden ser activados de
diversas formas: manualmente, por circuitos eléctricos, neumáticos, hidráulicos o
mecánicos. La clasificación de estas válvulas se puede hacer en tres grandes grupos: de
dirección, anti retorno y de presión y caudal.
Actuadores
Los actuadores transforman la energía de presión del aire comprimido o del aceite en
energía mecánica, que será aplicada posteriormente para conseguir el efecto deseado.
Según el tipo de movimiento, hay dos tipos de actuadores:
 Los cilindros: capaces de producir un movimiento rectilíneo
 Los motores: con los que se consigue un movimiento rotativo
Red de distribución
Debe garantizar la presión y velocidad del aceite en todos los puntos de uso. En las
instalaciones oleo hidráulicas, al contrario de las neumáticas, es necesario un circuito de
retomo de fluido, ya que este se vuelve a utilizar una y otra vez. El material utilizado suele
ser acero o plástico reforzado y depende de su uso.
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
https://productiontools.es/herramientas-industriales/diferencia-entre-la-maquinaria-
neumatica-e-hidraulica/
https://sumifluid.com/hidraulica-procesos-aplicaciones/
https://productiontools.es/herramientas-industriales/diferencia-entre-la-maquinaria-
neumatica-e-hidraulica/
Autor Dpto. Técnico Sumifluid
https://www.madicontrol.com/componentes-sistemas-hidraulicos/
http://industrial-automatica.blogspot.com/p/neumatica.html

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A la hora de comprarse una máquina o una herramienta, conocer la diferencia entre

La principal diferencia entre neumática e hidráulica en una máquina viene en función de la

DIFERENCIA ENTRE LA NEUMÁTICA Y LA HIDRÁULICA

Tanto la hidráulica como la neumática son aplicaciones de transmisión de energía

Mencionar 6 diferencias entre la neumática y la hidráulica.

Describir 2 aplicaciones de la neumática

2. La neumática también se utiliza en la industria médica y en la industria ferroviaria

Describir 2 aplicaciones de la hidráulica.

2. Industriales: En el sector industrial es de gran importancia disponer de maquinaria

 Maquinaria para la industria plástica.

Mencione los componentes principales de una red neumática

Filtro del compresor:

Mencione los componentes principales de una red hidráulica

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