PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 273

8.6.2.1. Correlación de O’Connell

O’Connell (1946) desarrolló una correlación empírica para eficiencia de columna basándose en el
estudio del funcionamiento de 32 columnas comerciales y 5 columnas de laboratorio (véase la
figura 8.35). Aunque esta correlación se basó en datos experimentales obtenidos de columnas de
burbujeadores de capucha, ha mostrado ser adecuada para estimaciones burdas de Eo en otros
tipos de equipo comercial como columnas de platos perforados y columnas de platos de válvula.
Eo [=] %
 LK = Volatilidad relativa del componente clave ligero
 L ' = Viscosidad del líquido de alimentación, cp
 LK y  L ' son evaluadas a la temperatura promedio de la columna (media aritmética de las
temperaturas de las partes superior e inferior de la columna).
Posteriormente a la gráfica anterior, Chu (1951) desarrolló una ecuación para calcular la
eficiencia de columna incluyendo a la vez otros efectos
L
log Eo= 1.67  0.25 log (  LK  L ' ) + 0.30 log + 0.09 hw (8.54)
V
en donde
 L ' [=] cp
L [=] lbmol/h hw [=] pie
V [=] lbmol/h Eo [=] %

1.0
αLK= volatilidad relativa del
componente clave ligero.
0.8
 L' = viscosidad del líquido de
alimentación, cp.
0.6
(EO)
x 10-2
0.4

0.2

0
10-4 2 4 6 10 -3 2 4 6 10-2

 LK   L   10 3
Figura 8.35. Correlación de O’Connell
274 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López

CAPÍTULO 9

DESTILACIÓN EN SISTEMAS DE DOS

COMPONENTES EN COLUMNAS EMPACADAS
Al finalizar este capítulo el estudiante será capaz de:
1. Calcular las dimensiones de una columna de destilación empacada usando correlaciones
basadas en modelos de transferencia de masa para el cálculo de la altura de la columna.
2. Comprender y aplicar algunos conceptos importantes en destilación en columnas empacadas
tales como Altura equivalente a un plato teórico (HETP), Número de platos teóricos por
metro de empaque (NTSM), Revamp, etcétera.
3. Comprender las situaciones en las cuales una columna empacada puede resultar más
conveniente que una de platos en una operación de destilación.
4. Comprender, analizar y sintetizar la información de un artículo técnico en el cual se describa
algún trabajo desarrollado en la industria involucrando la destilación en columnas empacadas.

9.1. Introducción
En destilación, las columnas rellenas con diferentes tipos de empaque frecuentemente compiten
con las columnas de platos porque presentan algunas importantes ventajas como la posibilidad de
una menor caída de presión, una menor retención de líquido o una mayor pureza con una misma
altura de columna. Hay empaques muy eficaces capaces de producir el equivalente a muchas
etapas de equilibrio con una altura de empaque de solo algunos cuantos pies.
Con el esquema de una columna de destilación típica en la mente, la cual se alimenta en algún
lugar entre la parte superior y la inferior, la primera pregunta que uno pudiera tener es ¿cómo se
alimenta la columna cuando es empacada y no de platos? La respuesta es la siguiente: la entrada
de la alimentación se puede lograr mediante una pequeña sección sin empacar acompañada de un
distribuidor del líquido sobre la parte superior de la sección de agotamiento como se muestra en
la figura 9.1.

9.2. Procedimiento de diseño

1. Fijar o calcular la relación de reflujo.
2. Determinar los flujos y composiciones (externos e internos).
3. Calcular el grupo adimensional L V  V  L 
1
2

4. Con base en la correlación de Eckert (1970) (figura 9.2), fijando tipo y tamaño de empaque y
caída de presión o porcentaje de inundación, calcular el diámetro de la columna.
5. Calcular los coeficientes de transferencia de masa de ambas fases, kV y kL.
 PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 275
6. Calcular la altura de una unidad global de transferencia de masa, HOV
7. Calcular el número de unidades globales de transferencia de masa, NOV
8. Calcular la altura de la columna Z  H OV  N OV

D
zi, D

ZR
F
zi,F

ZS

B
xi,B

Figura 9.1. Bosquejo de una columna empacada para destilación

P lb / pie 2
  5.2 (plg. de agua/pie)
Z pie

Inundación

V ' 2 C f  ' L 
0.2
 W 
 
g ' c V  L  L 

Caida de presión del gas,

plg. de agua/pie

L' V
V' L

Figura 9.2. Inundación y caída de presión en columnas empacadas

276 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López

0.5 plg 2 plg

200

150
Ψ, pies 100
50 1.5 plg.
Anillos Raschig de cerámica
1 plg.
0 20 40 60 80
Porcentaje de inundación
2 plg.

200
Anillos Raschig metálicos
150 1.5 plg.
Ψ, pies 0.5 plg
100

50

0 20 40 60 80
Porcentaje de inundación 1 plg

1 plg. 200
Sillas Berl de cerámica
150
1.5 plg.
Ψ, pies 100

50

0 20 40 60 80 0.5 plg
Porcentaje de inundación

2 plg
200
Anillos Pall metálicos 1.5 plg.
150
Ψ, pies 100
0.5 plg.

50

0 20 40 60 80
1 plg.
Porcentaje de inundación

Figura 9.3. Correlación del parámetro de empacado para la fase vapor

 PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 277

0.5
Anillos Raschig de cerámica

Φ, pies

0.01

0.5
Anillos Raschig metálicos

0.1
Φ, pies

0.01

0.5

Sillas berl de cerámica

0.1
Φ, pies
0.05

0.01

0.5
Anillos Pall metálicos

0.1

Φ, pies

0.01

Régimen de líquido, lb/hr-pie2

Figura 9.4. Correlación del parámetro de empacado para la fase líquido

278 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López

Como un ejemplo, se muestran en las figuras 9.6 y 9.7 las gráficas que aparecen en ese libro
para el empaque estructurado Gempak 2A de la compañía Glitsch. Se trabajó con mezclas: para-
orto xilenos, etilbenceno-estireno, n-heptano-ciclohexano, para-meta xilenos y clorobenceno-
etilbenceno. El autor explica en esa referencia el procedimiento de interpolación y aquí
sugerimos revisar ese procedimiento antes de usar este valioso recurso que ofrece Kister.

HETP
pulgadas

Factor-C, pie/s
Figura 9.6. Datos de HETP publicados para empaque estructurado Gempak
2A y Gempak 2AT en función de la carga de vapor.

HETP
pulgadas

gpm/pie2
Figura 9.7. Datos de HETP publicados para empaque estructurado Gempak 2A y
Gempak 2AT en función de la carga de líquido
 PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 279
Correlación de Gilliland (1940) para el número de platos ideales

N  Nm
N 1

R  Rm
R 1

Figura 11.1 Correlación de Gilliland

280 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López

Vj

Líquido de la etapa
superior
Lj-1
Corriente lateral de
vapor
Wj

yi, j xi, j-1

HV,j HL,j-1
Tj Tj-1
Pj Pj-1

Transferencia de calor
Alimentación
Etapa j
Fj Qj
zi,j
HF,j (+) Sale de la etapa
TFj (-) Entra a la etapa
PFj
yi, j+1 xi, j
HV,j+1 HL,j
Tj+1 Tj
Pj+1 Pj

Corriente lateral de
líquido
Uj
Vj+1

Vapor de la etapa
inferior

Lj
 PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 281

V1

F1 Etapa 1 Q1

W2 V2 U1
L1

F2 Etapa 2 Q2

W3 V3 U2

Wj Uj-1
Lj-1

Fj Etapa j Qj

W j+1 Vj+1 Uj
Lj

W N-1 UN-2
LN-2

FN-1 Etapa N-1 QN-1

WN VN UN-1
LN-1

FN Etapa N QN

LN
282 Martínez Sifuentes, Rocha Uribe, López Toledo y Galván López

APÉNDICE C

LOS NOMOGRAMAS DE DEPRIESTER Y LA

ECUACIÓN DE MCWILLIAMS
Apéndice C.1. Nomogramas de DePriester

Presión (psia) Temperatura (ºF)

Figura C.1a. Nomograma de DePriester para el intervalo de alta temperatura

 PROCESOS DE SEPARACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA 283

Presión (psia) Temperatura (ºF)

Figura C.1b. Nomograma de DePriester para el intervalo de baja temperatura