Estandar Técnico Proyectos Eléctricos Power Supply ES-SO2-070-P-11 VER2

TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
Estándar Técnico para Proyectos Eléctricos de ENERO 2017
Power Supply y Maintenance Power
SUBTÍTULO: CODIGO
Estándar Técnico ES-SO2-070-P-11
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1. PROPÓSITO
Entregar información de los estándares utilizados por la Superintendencia de Power Systems, que deben ser
utilizados para la elaboración de proyectos eléctricos de MEL. Estas se basan en las normativas internas de
MEL, norma nacional de SEC y norma internacional IEEE.
2. ALCANCE
Definir la información técnica anexa a normas eléctricas (ANSI, NEMA, IEC, IEEE, NFPA, NETA) relevante para
el proceso de energización y la entrega final del proyecto a la Superintendencia de Power Suppy, además de
definir plazos, secuencia y pruebas eléctricas para la correcta puesta en servicio de las nuevas instalaciones.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Responsable de la Superintendencia de Mantención Power Systems
Es responsable de la información entregada en el presente documento asociada a especificaciones o

planos de equipos, protecciones, líneas y/o instalaciones, además de revisar aquellos equipos que no
aparezcan en el listado de este documento que por fuerza mayor serán adquiridos por el área encargada
del nuevo proyecto.
3.2 Responsable de la Superintendencia de Operación Power Suppy
Asegurar la correcta entrega de información de factibilidad de suministro eléctrico, entrega de datos de

carga, ajustes de protecciones y revisión de diagramas unilineales asociados al ante-proyecto. Lo anterior
para asegurar la posterior puesta en servicio que cae bajo la responsabilidad de esta superintendencia.
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TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
3.3 Responsable de la Superintendencia de Ingeniería NPI & CHO
Sera responsable de recibir y validar el proyecto desde el ejecutor (Owner Team), recibiendo de esta
manera protocolos, carpetas TOP, planos as-built, cierres de Check List, entregas de área, etc., los cuales
a su vez entregara para producción al área de Power Suppy y archivara la información relacionada a este.
Durante el proceso de Comisionamiento será el responsable de coordinar y validar las acciones que
deberán ser realizadas en conjunto con el área usuaria.
3.4 GERENTE DEL PROYECTOS (Owner Team)
Tendrá la responsabilidad por la ejecución del proyecto y su término en las condiciones establecidas por el
diseño. El gerente del proyecto tendrá directa responsabilidad hasta la etapa de marcha blanca del equipo
con materiales reales de producción prestando apoyo a el usuario (área de Operaciones) cuando este
realice la puesta en marcha y las pruebas de rendimiento.
3.5 SPA del proyecto
Encargado de velar por el cumplimiento del presente procedimiento y del objetivo del proyecto bajo el
punto de vista del negocio, a través de la coordinación entre el Owner Team y las áreas operacionales a
las que beneficia el proyecto.
3.6 Responsable del documento
Es el responsable de la Superintendencia de Ingeniería de velar por la vigencia del presente documentos.
4. TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1 COMISIONAMIENTO
En forma general, el proceso de Comisionamiento corresponde a la serie de actividades del proyecto

planeadas y ejecutadas para entregar las nuevas instalaciones, equipos y/o sistemas al área de
Operaciones. El Comisionamiento está formado de varias etapas las cuales son: Fin (verificación) de la
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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construcción, Pre Comisionamiento, Comisionamiento y Star-up. El proceso en forma general es dirigido

por el Líder de Comisionamiento y por etapas según las definiciones del framework presentado en el punto
3 “Etapas del Comisionamiento”.
En forma particular, la etapa de Comisionamiento corresponde a aquella en la cual se efectúan las pruebas
de los sistemas utilizando señales de prueba. Esta etapa corresponde a la transición de los sistemas entre
el proyecto y el área usuario y debe ser dirigida por el gerente de Comisionamiento del Owner Team bajo
coordinación con el líder de Comisionamiento y el SPA del proyecto. El objetivo es el aseguramiento de
que toda la infraestructura construida sea operada según lo planeado en el diseño. En esta etapa se
realizan pruebas con carga (fluidos no peligrosos), a fin de demostrar niveles de capacidad y confiabilidad
consistentes con el diseño y los criterios operacionales señalados para la transición a la Operación.
3.2 ESTRATEGIA DE COMISIONAMIENTO
Corresponde a la estrategia establecida por el área de Ingeniería, con actividades pre acordadas con la
gerencia del proyecto y las superintendencias de Maintenance Power y Power Supply para lograr un
comisionamiento exitoso. Este plan debe considerar tanto la planificación, como los recursos materiales y
humanos que serán aportados por el proyecto así como por la operación.
3.3 OWNER TEAM
Es el equipo del dueño a cargo de la ejecución del proyecto. Dirige las actividades del Ingeniero y del
Constructor y es quien entrega el proyecto al área de operaciones, representado según el Modelo
Operativo MEL, por las aéreas de Ingeniería.
3.4 INGENIERO
Es la empresa que ha sido contratada para realizar las tareas de diseño, inspección, asesoría técnica en
terreno, administración de proyecto, compras, o lo que sea definido en el Plan del Proyecto, bajo un
modelo de proyecto EPC o EPCM.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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3.5 CONSTRUCTOR
Corresponde a la empresa que ha sido contratada para realizar la ejecución física de las obras
proyectadas. En modelos EPC constituye la misma empresa que ejecuta el trabajo del ingeniero y ambas
desarrollan sus actividades bajo mandato y dirección del Owner Team.
3.6 USUARIO
Corresponde al área que operara los sistemas construidos por el proyecto en su etapa comercial.
3.7 VENDOR
Corresponde a la empresa, experto o representante que suministra los componentes específicos de un

sistema. Su rol será entregar el soporte técnico en el Comisionamiento, puesta en marcha, pruebas FAT,
pruebas de rendimiento on-site y operación normal según las especificaciones de los equipos que ha
suministrado.
3.8 SINGLE POINT ACCOUNTABLE (SPA)
Corresponde al representante de la Compañía encargado de velar por el cumplimiento del objetivo del
proyecto bajo el punto de vista del negocio, a través de la coordinación entre el Owner Team y las áreas
operacionales a las que beneficia el proyecto.
3.9 VERIFICACION DE LA CONSTRUCCIÓN
Corresponde al proceso por el cual el equipo de construcción certifica que las instalaciones han sido
construidas de acuerdo al diseño del proyecto. La verificación de la construcción incluye toda la recolección
de la información técnica del proyecto y la preparación de la documentación necesaria, incluyendo los
planos as-built para cada instalación, estructura y sistema operativo requeridos de ser construidos
conforme a los requerimientos del contrato y los estándares de la industria. Una vez terminada y verificada
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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esta etapa, el equipo especialista del proyecto emitirá el NOE (Notice of Energisation) para autorizar el
inicio del Precomisionamiento.
3.10 PRE COMISIONAMIENTO
Chequeo y Testeo a equipos individuales y sistemas requeridos, a fin de garantizar operabilidad,

seguridad y disponibilidad para el Comisionamiento. En el Pre-Com se realizan pruebas en vacío. Al
terminar el pre-Comisionamiento, se emite un certificado de “Mechanical Completion” (Termino Mecanico).
Esta etapa es dirigida y ejecutada por el equipo del Owner Team, el Ingeniero y el Constructor.
3.11 TERMINO MECÁNICO
Es la etapa cuando la construcción del proyecto ha sido terminada según lo señalado por los planos y
especificaciones del proyecto y los códigos, estándares y reglamentos aplicables. Aun cuando el proyecto
haya alcanzado el Término mecánico, este puede aun presentar defectos o pendientes los cuales son
identificados en caminatas de inspección y registrados en el Punch List. Para certificar el término mecánico
efectivo y poder pasar a las siguientes etapas del Comisionamiento, todos los ítems del punch list en
categoría A deben ser cerrados sin excepción.
3.12 PUESTA EN MARCHA
Es el proceso planificado del inicio de la operación del sistema utilizando los productos definitivos de
operación en producción (mineral, aceites, electrolitos, ácidos, etc.). Esta etapa se dará por finalizada una
vez que la instalación haya cumplido con las pruebas operacionales y alcance en forma estable la
capacidad de diseño de las instalaciones, según lo que fue proyectado. Este proceso se ha de realizar bajo
un esquema de incremento gradual de la producción/rendimiento, a fin de llegar al Steady State, momento
en que se puede dar por terminada la fase de Ejecución para la entrega a Operaciones. El cliente puede
requerir tests de performance para chequear las condiciones de operación indicadas por el equipo de
proyecto. Las condiciones de aceptación del proyecto se definen en forma previa a la realización del testeo
final.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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3.13 CAMINATA
Inspección o recorrido realizado por un equipo multidisciplinario encabezado por Ingeniería NPI&CHO y
compuesto por representantes de Maintenance Power, Power Suppy y Proyectos, que realiza por el área y
sistemas del proyecto al ser declarado el termino mecánico a fin de detectar deficiencias, ítems pendientes
y correcciones en la construcción de los equipos, sistemas o subsistemas al ser comparado lo ejecutado
contra los planos y objetivos del proyecto.
3.14 PUNCH LIST
Corresponde al listado de tareas pendientes y/o a corregir en la etapa de término mecánico del proyecto. El
Punch List es generado a partir de las caminatas. Los hallazgos de las caminatas registrados en el Punch
List se clasifican en cuatro categorías, las cuales son:
Categoría A) Hallazgos o deficiencia crítica en un ítem que está dentro del alcance del proyecto y que
ponen en riesgo la operación segura de los sistemas o que directamente impiden que el sistema pueda
operar. El Comisionamiento no puede ser llevado a cabo si estos hallazgos no han sido cerrados.
Categoría B) Hallazgos o deficiencia crítica en un ítem que está dentro del alcance del proyecto pero que
sin embargo no pone en riesgo la realización en forma segura de las actividades de pre-Comisionamiento.
Categoría C) Hallazgos que debiendo ser terminados antes del término del proyecto, no impiden el
Comisionamiento de los sistemas ni significan un riesgo al funcionamiento seguro del proyecto una vez en
operación. Generalmente son trabajos de rectificado y terminaciones y no afectan los sistemas
fundamentales operacionales o de seguridad.
Categoría D) Corresponden a observaciones realizadas por el usuario que representan un cambio o
inclusión en la infraestructura construida por el proyecto y que no estaba contemplados en el alcance
original de este. Los ítems en tercera categoría serán tratados en forma particular por cuanto al no haber
estado contemplado en el proyecto, representan un cambio de alcance y su ejecución deberá ser
consensuada entre el Owner Team, Equipo SPA y el Usuario.
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SUBTÍTULO: CODIGO
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3.15 TURN – OVER PACKAGE (TOP)
Para cada sistema a entregar a la operación, el equipo de Pre-Comisionamiento preparará una carpeta
TOP, que incluye un Punch List de todas las obras pendientes, así como un registro de todos los
elementos (sistemas y equipos) a prueba en la definición de “Término Mecánico”. Además, cada TOP
deberá incluir una lista actualizada de todas las solicitudes de cambios. Así también se incluye un log de
todas las actividades de construcción asociadas al sistema, que pueden incluir planos, memorias de
cálculo, criterios de diseño, reportes de pruebas entre otros entregables para el área usuaria.
3.16 PRECOMISIONAMIENTO Y COMISIONAMIENTO
Etapa del proyecto en la cual se revisan el funcionamiento y pruebas de los equipos tanto en forma
individual como colectiva.
Esta etapa es determinante, porque con un Precom y un Com bien desarrollado indica que todos los
sistemas y subsistemas se encuentran aptos para iniciar la puesta en marcha.
3.17 PUESTA EN MARCHA
Finalizada la etapa de Precom y Com, se inicia esta etapa, que es verificar el funcionamiento completo del
proyecto sin carga, acá se afinan los detalles más técnicos y a su término se indica la conformidad de lo
realizado o no por el contratista.
3.18 MARCHA BLANCA
Es la etapa en que se inicia la carga a los equipos y da inicio al proceso a una capacidad cercana al 100%,
y ya se encuentra en poder de la superintendencia de Power Supply quien controla y monitorea todos los
sistemas y subsistemas, para evaluar cuando el proceso opera de forma normal. Este periodo será
acordado previamente entre el equipo comisionador, que por lo general durará 30 días luego de realizada
la toma de carga de las nuevas instalaciones.
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SUBTÍTULO: CODIGO
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5. ESTÁNDARES UTILIZADOS POR EL ÁREA DE POWER SUPPLY Y MAINTENANCE POWER.
5.1 Estándares para Subestaciones.
a) El Decreto Supremo No 327 fija como norma de aplicación del criterio N-1 la condición de
instalaciones, cuya falla afecte significativamente la operación global del sistema. Para dar
cumplimiento a esta norma en las instalaciones del SEP de MEL el criterio de N-1 se considerara
para subestaciones con tensiones iguales o superiores a 30KV.
b) Las subestaciones de transmisión con potencia instalada mayores o iguales a 10MVA, deberán
contener un grupo generador acorde a la potencia consumida por la sala eléctrica y el patio de
equipos asociado.
c) El generador de respaldo deberá contar con un panel Transfer switch automático y una autonomía
de a lo menos 24 horas. Además debe enviar una señal a la sala Scada.
d) Las subestaciones con potencia instalada mayores o iguales a 10MVA, deberán contar con baño
con sala de cambio.
e) La mantención de estas deberá ser realizada por el área de proyectos hasta que sea entregada
formalmente la instalación al área de Power Supply.
f) Todas las nuevas subestaciones deben ser en formato GIS (Gas Insulated Switchgear). Solo se
podrá construir subestaciones en formato AIS (Air Insulated Switchgear) si se cuenta con la
aprobación de la Gerencia General de NPI&CHO.
5.2 Estándares para Salas Eléctricas.
Para las salas eléctricas se deberán tener las siguientes consideraciones:
a) Los switchgear deberán contener protecciones que mitigan los riesgos de falla de arco interno y de
relámpago de arco, para la seguridad y protección de las personas e instalaciones. (quedan exentos los
switchgear tipo arc resistant)
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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b) Las salas eléctricas deberán disponer de un gabinete con elementos de protección especial para
protección de arco eléctrico y relámpago de arco para uso de los operadores eléctricos de acuerdo
a lo definido en norma NFPA 70-E; Guantes, protección facial, Careta facial, traje, pértiga.
c) Las salas eléctricas deberán disponer de un KIT de operación y rescate ante accidentes causados
por electrocución o arco eléctrico, este debe contener pértiga de rescate, guantes dieléctricos, careta
para operación camilla y cuello ortopédico.
d) Para establecer el uso apropiado de la ropa ignifuga apropiada se deberá realizar y entregar un
estudio para analizar la incidencia de energía de relámpago de arco para los equipos y tableros de
distribución a instalar en cada sala eléctrica aplicando las normas NFPA70E.
• Cálculo de la energía de arco incidente a distancia de trabajo en callcm2.

• Especificación del EPP contra arco.
• Cálculo del límite de seguridad para protección contra arco.
• Generar la etiqueta de advertencia de los riesgos de arco y de choque en sala.
• Delimitación de áreas de transito segura.
• Archivo base de datos con simulación indicando el software utilizado, con el objeto de
poder utilizar la simulación en posibles ampliaciones de salas (solo si existe).
e) Se deberá utilizar cables de distribución que pasen en las escalerillas de las salas eléctricas deben
contener aislación con propiedades retardantes a la flama, como un sistema pasivo de protección
contra Incendio en Salas Eléctricas.
f) Los cables alojados en las escalerillas y cámaras deberán estar etiquetados cada 20 metros con el
origen y carga de este. Si el tramo es menor a 20 metros se deberá marcar el origen y el final de
cable.
g) Se deberá aplicar espuma ignífuga en las salidas y entradas de los banco ductos de cables de
distribución, y cualquier cavidad de la sala como un sistema pasivo de protección contra Incendio en
Salas Eléctricas. Además de ser un sello para el buen funcionamiento de los agentes de extinción
internos a la sala.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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h) Cada sala eléctrica deberá incorporar un sistema de detección contra incendio con envío de señal
de alarma a sala de control Scada.
i) Cada sala deberá contar con sistemas de amago de incendios con gas FM200 o NOVEC u otro
agente limpio de similares características.
j) Los extintores de polvo químico (clase C) a instalar en cada sala eléctrica deberán incorporar
señalética y soportes murales.
k) Alfombras dieléctricas instaladas en las zonas del piso donde se realicen la operación de
switchgear de distribución.
l) Las salas eléctricas deberán contar con un cargador de baterías en 110Vcc o 120VCC y una
autonomía mínima de 8 horas.
m) El banco deberá contener baterías de electrolito en gel libres de mantenimiento. El proyecto

deberá considerar la entrega de baterías de repuestos por un 5% del total de baterías instaladas.
n) Los bancos de batería deberán contar con un sistema de comunicación de estados de flotación,
ecualización y/o baja tensión, al Scada de la sala de control. Con el objeto de alarmar un desperfecto
en el conjunto de equipos emisores de corriente continua.
o) La sala debe contar con un set de planos de control y protección asociados a la sala.
p) La sala debe contar con un set de planos unilineales en donde se indiquen las cargas y fuentes
asociadas a la sala.
q) Para evitar la entrada de polvo en suspensión y el correcto funcionamiento de los agentes extintores
de incendios, las salas deberán contar con un sistema de presurización.
r) Las salas deben contener un sistema de iluminación de emergencia interior.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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s) Los transformadores de servicios auxiliares en exterior asociados a la sala eléctrica deberán ser del
tipo siliconados, con una potencia suficiente para abastecer el 130% del consumo de la sala.
t) Si existen transformadores de servicios auxiliares en el interior de la sala estos deberán ser del tipo
secos, con una potencia suficiente para abastecer el 130% del consumo de la sala
u) Las paredes deben ser de materiales con resistencia al fuego con un mínimo de una hora. Las
paredes deben incluir una identificación y señalización que lo indique.
v) Debe existir un plano unilineal visible en formato de letrero, de los equipos asociados a la sala
eléctrica.
w) La sala debe contener cámaras IP en su interior, motivo de poder visualizar la operación

local/remota e ingreso del personal a la sala.
x) Las salas eléctricas deben tener a lo menos dos puertas, en donde cada una debe tener cerradura
del tipo antipático. El sistema automático de la cerradura no debe interferir con el sistema
antipánico.
y) El panel de operación de los equipos de patio que se encuentra dentro de la sala eléctrica debe
disponer de las modalidades “local “y “remoto”. Motivo de asegurar la integridad de las personas, la
modalidad “local” debe estar por sobre el mando remoto en la filosofía de control, es decir que ante
una mando originado desde el scada los equipos de terreno no operarán mientras se encuentren en
modo local.
z) Se solicitará protocolos de hermeticidad de la sala.
aa) Se solicitara protocolos de pintado de la sala, este debe ser acorde a su estudio de fuego.
bb) La mantención de estas deberá ser realizada por el área de proyectos hasta que sea entregada
5.3 Estándares para Control, Protección y Medida.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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a) Cada nueva barra de consumo de distribución y transmisión de los proyectos BHP-B se deberá
integrar al software de sistema de gestión de Energía ION-INTERPRICE (Schneider) para el
monitoreo de calidad de suministro y calidad de producto, para ello se deberá utilizar un medidor tipo
ION 8600 para puntos de facturación y 7650 o superior para puntos de medida de calidad de
energía y producto. La ubicación del medidor (aguas arriba o aguas debajo de la línea) debe ser
acordada con la SI Power Supply antes de su instalación.
b) Se exigirá la entrega de los manuales y software propietarios del equipo (armado, control,
característico, mantención).
c) Las protecciones consideradas en los nuevos proyectos deben ser de preferencia General Electric
de la familia UR o Siemens Siprotec 5, cualquier otro tipo de protección deberá ser aprobada en la
etapa previa a la compra por el área de Protecciones de la superintendencia de Maintenance
Power y la superintendencia de Ingeniería NPI&CHO, esto es aplicable tanto para transmisión
como para distribución. El proyecto debe suministrar los software y conectores de comunicaciones
para poder interrogar y configurar las protecciones, estos deben ser licenciados y con acceso
completo.
d) Las protecciones deberán cumplir con los requerimientos de la norma técnica y validación del CDEC
SING en lo que corresponde a esquemas y ajustes.
e) Las barras y líneas de las subestaciones con opción de acoplamiento con el resto del sistema MEL
o del SING, deberán tener implementado un sistema que considere los parámetros que permitan el
cierre con sincronismo.
f) Las pruebas mínimas a efectuar a los Sistemas de Control de cada paño u/o cubículo de la
subestación, y por lo tanto a revisar, y que garantizan la efectividad y disponibilidad cercana al 100%
de todas las funciones de control en paños que utilizan la Barra de Transferencia, seccionadores,
Transformadores de Poder, y paño Reactores son:
- Medición de aislación y continuidad de circuitos de control.

- Verificación de enclavamientos del interruptor, sobre apertura de desconectadores adyacentes.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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- Verificación de enclavamiento de desconectadores adyacentes sobre cierre de interruptor en

posición local.
- Enclavamiento entre desconectadores para transferencia.
- Circuito de cierre interruptor, en posición normal y en Transferido.
- Circuito de disparo 1 interruptor, en posición normal, intermedio y en transferido.
- Circuito de disparo 2 interruptor, en posición en posición normal, intermedio y en transferido.
- Circuitos de alimentacion de ssaa, circuitos de alarmas locales y hacia la RTU.
- Pruebas de operación de equipos Local inmediata, local sala de control y remoto desde Scada y
HMI locales
- Pruebas efectivas de disparos asociadas a la instalación sobre ambas bobinas de disparo del
interruptor.
- Pruebas de enlaces de teleprotección bajo esquemas diferenciales de línea o esquemas de
distancia, estas pruebas deben incluir disparos efectivos entre instalaciones, probando cada
una de las funciones de protección involucradas.
- Revisar apriete de conexiones.
- En general se deben probar todos los circuitos de control relacionados con el proyecto.
g) Las actividades que a continuación se indican, son las pruebas mínimas a efectuar en los Sistemas
de Protección de la subestación y sus protecciones asociadas del extremo remoto en caso de
líneas, las cuales garantizan la efectividad y disponibilidad cercana al 100% de todas las funciones
de protección presentes en la subestación:
1. Protección Diferencial de Barras 220kV y 69kV:
- Verificación corriente de supervisión.

- Verificación corriente diferencial mínima.
- Verificación de la característica de operación.
- Prueba de selectividad, con o sobre relés maestros.
- Verificación enclavamientos al cierre de interruptores asociados.
- Verificación de todas las funciones de protecciones que contenga el relé según estudios
de protecciones aprobados por el CDEC.
2. Protección Paños de Línea:
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
2.1 Protección Distancia;
- Verificación ajustes detección, por zonas según indique estudio de ajustes.

- Verificación alcance máximo resistivo (resistencia mínima por potencia máxima).
- Verificación funciones oscilación de potencia, cierre contra falla, condiciones de voltaje
para sincrocheck, reconexión automática, bloqueo por sobrecarga (blinder).
- Verificación sobrecorriente de emergencia.
- Verificación sobrecorriente residual direccional.
- Verificación local sobrecorriente residual con comparación direccional, con apertura
remota efectiva y viceversa.
- Verificación local esquema teleprotección, con apertura remota efectiva y viceversa.
- Verificar disparo efectivo sobre el interruptor en posición normal, intermedio y transferido.
- Verificar todas las funciones de protecciones que contenga el relé según estudio de
protecciones aprobados por el CDEC
2.2 Protección Diferencial de Línea;
- Verificación corriente de supervisión.

- Verificación corriente diferencial mínima.
- Verificación de la característica de operación.
- Verificar disparo local efectivo con su extremo remoto y viceversa.
- Verificar funciones adicionales (21/21N) si es el caso.
- Verificar disparo efectivo sobre el interruptor en posición normal, intermedio y transferido.
- Verificar sistema de comunicaciones asociados a la funcionalidad de la protección.
protecciones aprobados por el CDEC.
2.3 Protección Falla Interruptor;
- Verificar partida por corriente mínima.

- Verificar partida por contacto auxiliar del interruptor, si es el caso.
- Verificar tiempo T1 de retrip (insistencia), si es el caso.
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TÍTULO: FECHA DE
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SUBTÍTULO: CODIGO
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- Verificar tiempo T2 de disparo.

- Verificar transferencia de disparo directo, con apertura remota efectiva.
- Verificar supervisión sobre el interruptor en posición normal, intermedio y transferido.
3. Protección de Equipos:
- Verificación protección sobrecorriente de fase y tierra.

- Verificación protección diferencial (Idif>, característica de operación).
- Verificación de disparo efectivo.
- Planos: se debe entregar para la puesta en servicio los planos red line con los cuales
fueron comisionados los equipos de control y protecciones.
- En una etapa posterior a la Puesta en Servicio se deben entregar las copias de planos
AS-BUILT tanto en copia dura como en digital en formato cad.
- El proyecto debe entregar un respaldo digital de las configuraciones de las protecciones
dejadas de acuerdo a los ajustes del estudio de protecciones, esta copia debe ser en
archivo utilitario.
- El proyecto debe entregar copia de los protocolos de los sistemas de control y
protecciones comisionados en terreno, en caso de las protecciones debe entregar
archivo utilitario de Omicron con el set de pruebas que se realizaron a los equipos de
protección.
2.4 Estándares para Control y Comunicaciones.
El sistema Scada Power Supply trabaja en función al sistema Eléctrico MEL, realizando actividades
de control, monitoreo, operaciones, diagnostico de todos los elementos que lo conforman. A
continuación se ilustran los niveles de operación empleados en la plataforma SCADA y que deben
ser comisionados por el proyecto para un cierre a satisfacción del proyecto.
Niveles de Operación:
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TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
Nivel 0: referencia a los equipos de patio con sus gabinetes de control local, equipos GIS con su
control local y los interruptores de sala (Switchgear) con su control manual local en el carro del
Interruptor.
Nivel 1: se conforma de los equipos de adquisición de información. (Reles, Controladores de paño,
IED´s, RTU)
Se considera los comandos de nivel 1 los realizados desde los reles (con Display de control),
controladores de paños o los gabinetes de control con mímico que suman todos los equipos del
paño.
En este nivel se configuran todos lo enclavamientos eléctricos y digitales del paño.
Nivel 2: hace referencia a los equipos con interface hombre maquina (IHM), estos sistemas
permiten de manera Local (en las salas de subestación), realizar comando supervisando el conjunto
de equipamiento que conforman toda la subestación.
Este nivel permite supervisar de manera animada todas las condiciones de enclavamiento
necesarias para ejecutar un comando asertivo y controlado, los enclavamiento se siguen calculando
y revisando en el Nivel 1.
Las IHM permiten a los operadores visualizar información y operar de una manera Local y segura,
ya que este equipamiento genera una instancia remota dentro de la sala, y aleja a las personas de
exposiciones de falla de los equipos.
Nivel 3: nuestro nivel de operación está conformado por la aplicación Scada (POWER CC –
Siemens) encargada de concentrar todas las subestaciones y permite operaciones controlando
todas la variables del sistema eléctrico MEL.
Nivel 4: en nuestro caso procede con instancias legales (CDEC), que se encargan solo de
supervisión de nuestras condiciones operativas y no generan comandos sobre nuestros equipos. En
este nivel compartimos condiciones operativas para la distribución y consumo controlado de la
energía.
Todas las instalaciones Eléctricas de MEL de área de responsabilidad del Power Supply
correspondientes a sistemas de 220kV a 4,16kV o aquellas que se deban reportar por normativa a
las autoridades deberán ser integradas en el Nivel 3 de operación.
Para comunicar las subestaciones e implementar los diferentes niveles de control el proyecto debe
considerar el siguiente equipamiento:
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TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
a. Nivel 0: será responsabilidad del proyecto asegurar que los equipos de nivel 0 sean
cableados a los diferentes IED´S del sistema garantizando que cada equipo de nivel 0
disponga de los contactos para desarrollar las lógicas de enclavamiento eléctrico
cableado y enclavamientos eléctrico digitales. Este nivel de operación debe disponer de
un selector Local/Remoto que reporte a los diferentes niveles su status, también será
empleado como condición de enclavamiento.
Se contemplan como equipamiento de nivel cero los servicios auxiliares de la subestación,
el equipamiento regulador de tensión, el equipamiento de compensación reactiva, el
generador auxiliar,
b. Nivel 1: IED´S:
a) Reles y Controladores de Paños: los equipos deben disponer de puertos redundantes
en fibra óptica para la conexión a la red Ethernet del SCADA, el protocolo de
comunicación para la integración de estos equipos a la RTU es el IEC61850.
Los equipos deben ser suministrados con sus respectivas licencias, de existir
equipamiento de la misma referencia en Minera Escondida el proyecto deberá
programar sobre la versión existente.
Los equipos deben ser integrados a los switch de la red formando un anillo de fibra
óptica entre ellos.
Los controladores de paño deberán tener implementados los despliegues con todos o
equipos del paño, las medias principales del paño, indicaciones de enclavamientos
cumplidos y visualización de funciones de protección activas (en los paños que se
requiera).
Todas la definiciones de enclavamientos virtuales a través de señales goose de
protocolo IEC61850 serán presentados en la Ingeniería de detalle y sujetas a
aprobación de Minera Escondida, se aclara que ninguna ingeniería de detalle debe
soportar condiciones operativas donde las señales goose generen la indisponibilidad de
la operación de toda la subestación por falla de un solo IED´s (Ejemplo recopilar la
posición de un desconectador en un IED´S y este replicarlo a todos los paños por
goose).
b) Medidores de Energía: La implementación de los equipos será en la red Ethernet de la
subestación, el protocolo para integración a la RTU será el IEC61850, los equipos
responderán a consulta remotas realizadas por el software ION Enterprise, será
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TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
responsabilidad del proyecto realizar cambio en el mapa de memoria de los medidores

si los reportes los requieren.
c) Equipos Reguladores de Tensión: La implementación de los equipos será en la red

Ethernet de la subestación, el protocolo para integración a la RTU será el IEC61850.
d) Equipos de Servicios Auxiliares: las señales de estos equipos deberán ser integradas a
través de módulos DI/DO/AI/AO o controladores de paños exclusivos para esta
información.
e) Generadores Auxiliares, Cargadores de Baterías, controladores de compensación

reactiva, medidores de temperatura y medidores en gabinetes de servicios auxiliares
serán integrados vía protocolos seriales/Ethernet (DNP3.0 o Modbus).
f) Los Switch y router dispuesto en cada subestación deben ser redundante y de la

referencia Ruggedcom. La configuración de los equipamiento debe ser realizada por el
vendor y los parámetros a configurar deben ser presentados en la etapa de ingeniería
básica,
Las configuraciones de ciber seguridad deben ser validadas por Minera Escondida.
Todos los enlaces Ethernet deben ser en cobre CT6 y Fibra óptica certificada,
Para enlaces de F.O entre gabinetes o en distancias no superiores a 200mts y donde se
requieran máximo 4 filamentos se podrá emplear F.O Brekout
Para toda la plataforma de switch y router cada equipo por separado deberá tener una
reserva en módulos de conexión no inferior 20%.
Para la integración de los equipos CCTV y control de Acceso se debe implementar un
equipo con POE.
La cantidad en puertos de los equipos serán definidos en función a la ingeniería básica
y una reserva del 20%.
g) RTU. El equipamiento RTU deberá ser de la línea Sicam AK1703 de Siemens

existente en Minera Escondida, para las configuraciones se emplearán la licencias
existente en el SCADA.
18
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
El equipamiento debe contar con redundancia en CPU y Tarjetas de comunicación, la

definición de tarjetas deben realizarse en función a la capacidad de IED´S que requiere
integrar el proyecto y una reserva de 20% para albergar futuros IED´S.
La RTU debe contar con redundancia en alimentación y será alimentada en la red-
eléctrica VADC de cada Subestación.
h) GPS: El GPS de la subestación será de la marca Meinberg con disponibilidad de al

menos dos puertos Ethernet configurables en diferente IP.
c. Nivel 3: HMI: la HMI ubicada dentro de un gabinete en la sala de control de la subestación

deberá ser implementada sobre un equipo Touch Panel de mínimo 21 pulgadas.
El equipamiento debe ser instalado sobre Windows y la versión del mismo será la última
implementada en Minera Escondida.
El software a implementar en la HMI será el SICAM 230 runtime, para la edición el
proyecto empelara la licencia editor de Minera Escondida.
La cantidad de punto a definir para la licencia será el sugerido en la ingeniería básica más
un 30% de reserva.
d. Nivel 3: El Software POWER CC de marca SIEMENS implementado en la

Superintendencia de Power Supply corre en los dos Scada del sistema (Scada Pabellón
15 - MEP y Scada Sulfuros - MER). . El proyecto en su etapa de licitación debe evaluar la
disponibilidad en capacidad de los servidores de la plataforma SCADA, definiendo los
requerimientos de ampliación a requerirse.
Los alcances en modificaciones sobre la plataforma Scada deben ser coordinador con el
vendor de la aplicación a fin de mantener los acuerdos de licencia y garantía que soporta
el sistema.
Todas las modificaciones de la plataforma Scada tendrán alcense sobre las diferentes
herramientas que corren bajo la aplicación POWERCC (históricos, comandos,
despliegues, tendencias, EMS, etc),
Para la programación en la plataforma Scada el proyecto tomara como referencia las
subestaciones existente en la bases de datos, cualquier modificación o mejora será
evaluada por la superintendencia de Power Supply y la Superintendencia de Ingeniería
NPI&CHO
19
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
Los nuevos proyectos deben considerar la disponibilidad de 4 “pelos” de fibra óptica para el enlace del Scada y 4
“pelos” de fibra óptica en reserva, los filamentos deberán estar disponibles en cada cabecera de las salas de Control
Power.
2.1 Estándares para Control de Acceso.
Todas las salas eléctricas deberán contar con un sistema control de acceso basado en chapas digitales con llaves,
tarjetas inalámbricas, teclado y mando remoto de apertura. Estas no deberán impedir la apertura de las barras
antipánico de las puertas.
Las chapas deberán ser compatibles con el Software de administración remota de propiedad de la SI Porwer Supply.
Todas la chapas deberán ser integradas a la red de comunicaciones Power Supply, bajo los estándares de
comunicación de la SI Power Supply y empleando las mismas tarjetas de integración de esta Superintendencia.
Todas las puertas deberán contar con chapa anti pánico, sin condicionamiento de botones de salida.
2.2 Estándares para CCTV.
a) Las nuevas subestaciones deben contar con un mínimo de una cámara en patio y otra en la sala
eléctrica dependiendo del tamaño de la instalación, ambas deben ser capaces de verificar el estado
de los equipos y el control de acceso.
b) En subestaciones aisladas y desatendidas se debe contar con una tercera cámara de vigilancia
capaz de vigilar el perímetro de la instalación.
c) Las cámaras deberán poseer movimiento motorizado controlado remotamente con los siguientes
ángulos; Angulo de movimiento horizontal 0° a -80°, Angulo de rotación 360°, de preferencia
continúo.
d) El zoom óptico mínimo será de 32x, no se requiere zoom digital. Debe incorporar autofoco.
20
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
e) La cámara deberá contar con visual diurna y nocturna.
f) La resolución debe ser en HD 720p, con 30 fps.
g) El ancho de banda requerido para la resolución máxima de la cámara según modo de compactación
de señal es de 5Mps configurables.
h) El modo de compactación aceptado será MPEG4 o H.264.
i) La tensión de alimentación debe ser 120 Vcc con tolerancia de 15%. En caso de que las cámaras
sean alimentadas en 120 Vca o 220 Vca, estas deben ser alimentadas mediante un inversor
conectado a distribución 120 Vcc ±15 o conectadas al sistema de tensión alterna respaldado por el
grupo electrógeno de la subestación. Independiente del nivel de tensión de alimentación, se deberá
proveer un tablero de distribución para alimentar las cámaras individualmente, protegidas mediante
termomagnéticos.
j) Se deberá poder visualizar la cámara mediante navegador web y software propietario de libre
distribución. También deberá poder ser consultada y controlado por software de monitoreo PELCO
RX8100.
k) El formato de la señal debe ser NTSC PAL.
l) El montaje de la cámara será sobre poste de acero galvanizado con una altura mayor o igual a 8
mts, con su correspondiente puesta a tierra conectada a la malla de la subestación. La altura
proyectada debe permitir observar todo el patio de la subestación.
m) La distancia de cualquier elemento del montaje en patio debe respetar las distancias mínimas
definidas en estándar 2.24 de Minera Escondida.
n) La zona donde operarán las cámaras es zona con un alto nivel de contaminación de polvo y se
deberá considerar grado de protección en los equipos equivalente a IP 65 o superior.
21
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
o) Todas las cámaras serán conectadas a la red CCTV de sistema eléctrico, mediante un switch, la
conexión entre el switch instalado y la RED existente debe ser Ethernet 10/100 base –T con
conector RJ45.
p) En caso que la distancia desde el gabinete de comunicación CCTV al interior de sala eléctrica y el
puerto entregado por la Superintendencia de Mantención de Sistema de Potencia sea menor a 50
mts, se podrá utilizar cable UTP, con conectores RJ45. En caso que la distancia sea mayor a 50
mts, se deberá conectar mediante fibra óptica, donde el switch del CCTV sea con puerto directo en
fibra óptica. En extremo a conectar a la red existente, se deberá colocar un conversor de medio
RJ45 / FO.
q) La alimentación de todos los equipos de comunicación debe ser en 120 Vcc, alimentada desde el
mismo panel de distribución instalado para alimentar las cámaras. Se aceptará alimentar los
conversores de medio instalados en los gabinetes de comunicación existentes, desde los ITM de
distribución del mismo gabinete.
r) La sumatoria total de los anchos de banda requeridos por cada cámara instalada debe ser menor a
100 Mbps. En caso de sobrepasar dicho ancho de banda se deberá suministrar una red de
comunicación soporte un ancho de banda superior a 100 Mbps.
s) La Superintendencia de Mantención de Sistema de Potencia que administra la RED CCTV asignará

las IPs necesarias para Switches, Cámaras y otros equipos IP instalados.
t) Para los equipos de comunicación se aceptará marca Ruggedcom, catalogados por Minera
Escondida. En caso de escoger un equipo no catalogado en plataforma SAP, el proyecto deberá
entregar al menos un equipo de repuesto de cada número de parte.
u) En caso de proponer un equipo de marca diferente a los indicados en párrafo anterior, estos deben
ser aprobados por personal la Superintendencia de Mantención de Sistema de Potencia.
v) Los manuales y planos as bult deben cubrir todo lo relativo al equipo suministrado, incluyendo:
cámaras, switches, conversores, entre otros.
22
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
w) El proveedor del equipamiento deberá llevar a cabo las siguientes pruebas en terreno, para asegurar
el correcto funcionamiento de cada cámara de televisión instalada:
- Comunicación mediante servidor WEB de cámara

- Pruebas de movimiento en todos los ángulos permitidos por especificaciones de la
cámara.
- Comunicación mediante sistema de monitoreo PELCO RX8100
- Prueba de imagen nocturna.
- Pruebas de orientación de las cámaras fija en presencia de Minera Escondida.
- Pruebas de visualización desde el SCADA Pabellón 15.
- Pruebas de Grabación.
2.3 Estándares para Transformadores de Transmisión.
a) El fabricante deberá diseñar un Sistema de Protección en la sección superior del estanque tipo
plataforma “ring”, que elimine el riesgo de caídas de personas, cuando se realicen actividades de
inspección y mantención. Además debe asegurando puntos de efectivos de apoyos para arnés de
seguridad para el ascenso y descenso de los mantenedores.
b) El transformador deberá contar con un monitor de gases que reporte los principales parámetros al
SCADA.
c) Los transformadores de capacidad igual o superior a 10MVA deberán contar con conservador, relé
buchholz y ventilación forzada de a lo menos dos etapas.
d) El transformador deberá contar con un sistema de monitoreo en tiempo real con señal al Scada de
los gases y temperaturas.
e) Antes de su energización la SI de Power Supply y SI estandarización exigirán como mínimo los

protocolos de las siguientes pruebas en terreno según norma ANSI, NEMA, IEC, IEEE, NFPA,
NETA:
• Razón de transformación.
23
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
• Resistencia de enrollados.
• Resistencia de aislación.
• Factor de Potencia o tangente delta.
• Análisis de respuesta en frecuencia (fra).
• Descargas Parciales.
• Prueba físico-química y de cromatografía al aceite de la cuba principal y de cambiador de
taps.
• Razón de transformación a TTCC imagen térmica.
• Resistencia de enrollados a TTCC imagen térmica.
• Resistencia de aislación a TTCC imagen térmica.
f) Los transformadores debe tener muros corta fuego que protejan a los demás transformadores y
salas eléctricas contiguas.
g) Para proteger el medio ambiente ante posibles derrames, los transformadores deben contar con una
fosa de contención de aceite equivalente al 110% del total de la cuba principal, eta foza debe estar
protegida por un greeting metálico cubierto de gravilla tipo “bolón de río”.
h) Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
referencial con el cual se dieron como aprobados o rechazados los valores de obtenidos en la
prueba.
i) Se exigirá la entrega de los manuales del equipo (armado, control, característico, mantención).
j) Los manuales deberán contener las pautas en español del mantenimiento del transformador.
k) Los cambiadores de TAPs bajo carga inmersos en aceite deberán contar con sistema de bombas
de filtrado permanente de aceite, o en su defecto un cambiador de tomas bajo carga tipo VACUTAP.
l) Tanto la cuba principal como la cuba del cambiador de tomas bajo carga, deberán contar con
válvulas para toma de muestras de aceite a nivel de piso.
24
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
m) La silica gel utilizada no debe contener partículas cancerígenas que expongan a los mantenedores y
operadores. Esta debe venir con su hoja de seguridad aprobada por el área de Medio Ambiente de
MEL.
n) El cambiador de tap bajo carga debe ser automático y con opción de direccionamiento desde la sala
Scada.
o) La ventilación forzada del transformador debe ser automática y con opción de operación desde la
sala Scada.
p) Si el transformador será usado con bobina secundaria y terciaria con cargas operacionales, este
deberá contar con el cambiador de tap bajo carga en el lado de baja tensión, es decir CTBC en
secundario y terciario.
2.4 Estándar para Transformadores de Distribución.
a) Los transformadores deberán contar con bushing con aislación de a lo menos 34,5kV para tensión
de servicio de 23kV, y a lo menos15kV para tensión de servicio de 13,8kV.
b) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
siguientes pruebas en terreno:
• Factor de Potencia o tangente delta. (para transformadores mayor o igual a 10MVA)
• Análisis de respuesta en frecuencia. (para transformadores mayor o igual a 10MVA)
• Se exigirá la entrega de los manuales del equipo (armado, control, característico,
mantención).
c) Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
prueba.
25
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
2.5 Transformadores de Medida.
a) Antes de su energización la SI de Power Suppy exigirá como mínimo los protocolos de las
• Curva de Saturación.
• Prueba de Burden (Solo en TTCC).
• Factor de Potencia o tangente delta. (solo TTPP y TTCC de Transmisión).
b) Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
prueba.
c) Se exigirá la entrega de los manuales del equipo (armado, control, característico, mantención).
d) Los manuales deberán contener las pautas en español del mantenimiento del transformador.
e) Los transformadores de distribución deberán poseer aislación de a lo menos de 34,5kV para tensión
de servicio de 23kV y 25kV para tensiones de servicio de 13,8kV.
2.6 Estándares para Interruptores y reconectadores.
a) Para asegurar el buen funcionamiento de los interruptores ante una instrucción, los interruptores
deberán contar con doble bobina de disparo.
b) Antes de su energización la SI de Power Suppy exigirá como mínimo los protocolos de las
• Tiempo de operación (apertura, cierre, apertura/cierre/apertura).

• Simultaneidad de contactos.
26
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
• Resistencia de contacto.
• Análisis de carrera (solo para interruptores de transmisión).
• Pruebas de medición de humedad, punto de rocío y porcentaje al gas SF6.
• Pruebas de comunicación, enclavamientos y mandos remotos (SCADA).
prueba.
d) Se exigirá la entrega de los manuales del equipo (armado, control, característico, mantención).
e) Para los interruptores de transmisión se exigirá como repuesto una bobina de apertura y una de
cierre.
f) Los manuales deberán contener las pautas en español del mantenimiento del interruptor.
g) Los interruptores en gas SF6 deberán ser entregado con los fitiings que permitan realizar su carga.
h) Los reconectadores deberán poseer bushing con aislación de 34,5kV.
i) Los reconectadores deberán ser con protección bidireccional.
j) Los reconectadores deberán ser de preferencia modelo NOVA y poseer sistema de comunicación e
integración (visualización y operación) al Scada. Todos los reconectadores o Interruptores deben
ser integrados a la plataforma SCADA, si los equipamientos son de responsabilidad de Power
Supply o si el cliente final a si los dispuso control por parte de SI Power Supply.
k) La comunicación deberá contar con protocolo de comunicación DNP3.0 o IEC61850, estos equipos
deberán disponer de toda la información necesaria para su operación y monitoreo.
l) La integración de los equipos se realizara en primera instancia a través de enlaces de F.O, de no

contar con esta capacidad se debera emplear la RED Wimax de Power Supply en la frecuencia
27
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
licenciada por la Subtel, los equipos Wimax deberán ser de la Marca Ruggedcom y tener la misma
característica de los elementos suscriptores y repetidores existente en Minera Escondida.
2.7 Estándares para Desconectadores.
a) Todos los desconectadores en subestaciones GIS deben incorporar mirillas de inspección y

puntos de bloqueo para verificar la apertura efectiva del equipo. Los puntos de bloqueo deberán ser
de fácil acceso al operador.
b) En general para todos los desconectadores Power Supply exigirá antes de su energización como
mínimo los protocolos de las siguientes pruebas en terreno:
• Resistencia de contacto.
• Simultaneidad de Contacto (desconectador con apertura bajo carga).
prueba.
d) Se exigirá la entrega de los manuales en español del equipo (armado, control, característico,
mantención).
e) Los desconectadores de distribución deberán poseer aislación de a lo menos de 34,5kV para

tensión de servicio de 23kV y 25kV para tensiones de servicio de 13,8kV.
f) Los desconectadores de distribución deberán ser del tipo bajo carga, verticales u horizontales, con
puesta tierra incorporada y operación a nivel de piso.
2.8 Estándares para Pararrayos.
28
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
2.8.1 Como cumplimiento de la norma eléctrica chilena, todos los pararrayos deberán estar aterrizados a
una puesta tierra con un valor inferior a 25 homs.
2.8.2 En general para todos los pararrayos Power Supply exigirá antes de su energización como mínimo
los protocolos de las siguientes pruebas en terreno:
2.8.3 Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
prueba.
2.8.4 Se exigirá la entrega de los manuales en español del equipo (armado, control, característico,
mantención).
2.8.5 Los pararrayos de distribución deberán poseer aislación de a lo menos de 34,5kV para tensión de
servicio de 23kV y 25kV para tensiones de servicio de 13,8kV.
2.8.6 Los pararrayos de transmisión deberán contener un contador de descargas por polo.
2.9 Equipos de compensación de reactivos.
Cada nuevo proyecto deberá presentar un estudio con un flujo de carga donde se aprecien los efectos
sobre el valor del factor de potencia existente. Los efectos de las nuevas instalaciones no pueden causar
que el sistema no esté en el rango de valores permitidos por la norma técnica de seguridad y calidad de
servicio, como complemento a esto, a continuación se dan a conocer los valores de factor de potencia
permitidos por esta norma:
• 0,95 a 1,05 por unidad, para instalaciones que estén en el rango 200- 500kV.
• 0,93 y 1,07 por unidad, para instalaciones con tensión nominal inferior a 200 [kV].
• 0.98 inductivo y 1, para puntos de conexión con tensión nominal igual o superior a 100[kV]
• 0.96 inductivo y 1, para puntos de conexión con tensión nominal inferior a 100 [kV]
29
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
La Superintendencia de Power Supply se reserva el derecho de exigir compensación de reactivos aun

cuando no se salga de los rangos permitidos por la ley, motivo que el estudio entregado indique que la red
existente sea afectada con un nuevo factor de potencia que se encuentre muy cercano al permitido por la
ley.
2.10 Estándares para Patios de Transmisión.
a) Se deberá considera el uso de cámaras de video IP para visualizar la operación remota de

equipos de maniobra en subestaciones del SEP de MEL. Las cámaras instaladas deberán tener
visión de 360°, y una visión de acercamiento suficiente para revisar el estado de las tarjetas de
abierto/cerrado de los equipos.
b) Para facilitar los mantenimientos de los paños, la lógica de ubicación de los equipos debe ser
desconectador/interruptor/TTCC/TPP /desconectador, tanto en paños de salida como de entrada.
c) Se deberán considerar accesos desde ambos lados de la subestación para el ingreso de camiones
para mantenimientos y grúas de alto tonelaje para cambios de equipos ante fallas.
d) Se deberá considerar la señalética de seguridad para equipos e instalaciones de acuerdo al

estándar eléctrico 2.13.
e) El alumbrado exterior debe ser diseñado según lo establecido en el DS 686/1999. Además debe de
ser con encendido y apagado automático.
f) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
siguientes pruebas en terreno; Torque de estructuras de pedestal, parrones y torres.
g) Se exigirá la entrega de los manuales en español del equipo (armado, control, características,
mantención).
h) Los equipos y estructuras existentes en el patio deberán cumplir con diseño antisísmico.
30
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
i) Las fundaciones de los equipos deberán ser certificadas por un ente especialistas en resistencia de
materiales (se deben sacar muestras y enviar a laboratorios especializados).
j) Se solicitará el informe topográfico del alineamiento los equipos de transmisión como interruptores,
transformadores de corriente, transformadores de potencial y pedestales.
k) Todas las escalas y plataformas que permitan la operación y mantención de los equipos deberán
cumplir con las exigencias del área de HSEG de MEL.
l) Motivo del paso permanente de camiones de lavado atreves del patio, las trincheras deberán contar
con plataformas de paso o tapas de trinchera reforzadas, en cualquiera de los dos casos se exigirá
la memoria de cálculo del paso.
m) Los patios deberán contar con señalética en las entradas indicando los riesgos materiales asociadas
para cada actividad.
n) Para cumplir con las exigencias de los Riesgos Materiales MEL, todos los equipos deben tener
etiquetado el punto de bloqueo.
o) Debe existir un letrero de tamaño visible con el diagrama unilineal de la subestación en todos los
accesos al patio.
p) Debe existir un letrero de tamaño visible con los riesgos presentes en la subestación en todos los
accesos al patio.
q) Debe existir un letrero de tamaño visible con las exigencias mínimas para el ingreso a la
subestación en todos los accesos al patio.
r) Debe existir un letrero de tamaño visible con la simbología de peligro eléctrico en todos los accesos
al patio.
31
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
s) Todos los equipos existentes en el patio deberán tener letreros de identificación con nomenclatura
NEMA.
t) EL patio deberá contar con toma corrientes industriales de 220V / 16A para conectar los equipos de
prueba durante las futuras mantenciones.
2.11 Estándar para Líneas de Transmisión.
a) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los antecedentes y protocolos
de las siguientes pruebas en terreno:
• Resistencia de Aislación
• Prueba de Alto Potencial (HIPOT)
• Planos estructurales.
• Planos topográficos.
• Memoria de Calculo, con criterios utilizados.
• Pruebas de catenaria y/o Flecha de los vanos.
• Estudio de capacidad térmica de la línea.
• Prueba de impedancia de la línea (solo en líneas largas).
• Aisladores utilizados.
• Pararrayos utilizados.
b) Se exigirán repuestos de aisladores, pararrayos (solo en líneas en sectores expuestas a descargas

atmosféricas), cables y ferretería por un 5% del total de estos elementos utilizado en el proyecto.
c) Las líneas deben disponer de caminos de operación y mantención que sean asequibles y seguros,
además deben contener plataformas de mantención bajo la estructura.
d) Se solicitará la prueba de resistividad de malla puesta tierra de las estructuras (especificar el método
utilizado): Los valores deberán ser menores o iguales a 25Ω .
2.12 Estándar para Líneas de Distribución.
32
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
a) Las instalaciones nuevas con niveles de corrientes de cortocircuito mayores a 30kA en la barra de
baja tensión deberán contar con un interruptor/reconectador en la derivación de la troncal principal.
b) Motivo de mantener una continuidad de suministro a las demás instalaciones, es que los
interruptores que derivan hacia las nuevas instalaciones deberán ser posicionados en la estructura
más cercana a la derivación o enmalle de la troncal principal.
c) La aislación de los equipos y aisladores utilizados en las líneas deberán tener una tensión de a lo
menos 34,5kV para tensión de servicio de 23kV, y a lo menos15kV para tensión de servicio de
13,8kV.
d) La aislación utilizada en las estructuras debe ser homogénea y en un mismo nivel de tensión,
ejemplo; todas las estructuras con material polimérico o todas las estructuras con estructuras de
cerámico.
e) Para proteger la continuidad se suministro, cada vez que exista una derivación, se deberán instalar
los equipos de maniobra y/o interruptores en la primera estructura existente luego de la derivación
del alimentador principal.
f) Si existieran estructuras en lugares de alto tráfico se deberá proteger la postación con barreras en el
perímetro de los postes afectados.
g) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
siguientes pruebas en terreno para cables subterráneos:
• Prueba de alto potencial a 70kV y 50kV por 15min de aplicación para alimentadores de
23kV y 13,8kV respectivamente.
• Prueba de concordancia de fases en los casos que exista posibilidad de anillamientos
entre alimentadores troncales.
h) Los cables subterráneos deberán poseer aislación con características ignífugas.
33
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
i) En los cruces de caminos, se debe indicar explícitamente por medio de letreros la altura máxima
permitida para el cruce de vehículos bajo la línea y/o trabajos bajo esta.
j) En los cruces de caminos se debe incluir el uso de gálibos en la línea.
k) Para caminos principales y secundarios se consideran como alturas mínimas del piso a la línea; de
tensión hasta 30 kV de 7 metros, sobre 30 kV hasta 50 kV de 8 metros y sobre 50 kV sobre 10
metros. Estos valores toman en consideración el estándar operativo MEL 2.24 revisión B, la norma
técnica NSEG_5, En71 y el desrrateo por altura de esta.
l) Las cámaras deberán estar cada 100metros de línea.
m) Las cámaras deberán ser de dimensiones no menores a 1,5 metros de ancho, 1,5 metros de largo y
1 metro de alto.
n) Las cámaras deberán ser de color amarillo con demarcaciones de peligro por alta tensión.
o) Para casos de fallas, las líneas deberán poseer a lo menos 1 metro de cable de espera en cada
cámara.
p) Como protección ante fallas, se exigirá una fase por ducto, además de un ducto en espera por cada
fase.
q) Motivo de los cambios en los niveles de los caminos, que pueden afectar los cruces, los postes de
hormigón deben ser todos como mínimo de 15 metros
r) Las líneas deben disponer de caminos de operación y mantención que sean asequibles y seguros,
además deben contener plataformas de mantención bajo la estructura.
s) Se exigirán repuestos de aisladores, pararrayos (solo en líneas en sectores expuestas a descargas

atmosféricas), cables y ferretería por un 5% del total de estos elementos utilizado en el proyecto.
t) Se solicitará la prueba de resistividad de malla puesta tierra de las estructuras (especificar el método
utilizado): Los valores deberán ser menores o iguales a 25Ω.
34
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
u) La mantención de estas deberá ser realizada por el área de proyectos hasta que sea entregada
2.13 Líneas de Baja Tensión.
a) En los casos en que la subestación tenga más de una carga, deberá existir un tablero de
distribución para cada una de las cargas, que deberá estar claramente identificada, incluido el
circuito de alumbrado.
Nota: Es importante indicar que las redes de baja tensión (inferior a 1000V) no son de propiedad de
la superintendencia de Power Supply y no son de mantención de la superintendencia de
Maintenance Power.
2.14 Barras de Distribución.
a) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
• Torque en prensas de terminación y conexión a equipos.

• Pruebas de resistencia de aislación.
• Pruebas alto potencial. (barras de distribución)
b) Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
prueba.
2.15 Barras de Transmisión.
35
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
a) Para asegurar una buena disponibilidad de suministro al sistema, es que los nuevos proyectos con
más de un transformador deberán considerar un sistema de doble barra capaz de aislar una de la
otra para mantenciones por paños.
b) Para facilitar los mantenimientos, los paños deben considerar siempre la existencia de un
desconectador de línea aguas arriba de un interruptor “por paño”.
c) Si se proyectó que las barras que existen entre interruptor y transformador (AT) o transformador
switchgear (BT) son del tipo GIS, se deberá presentar un ante proyecto a Power Systems para su
aprobación.
d) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
• Torque en prensas de terminación y conexión a equipos.
2.16 Malla puesta tierra de patios, estructuras y equipos.
a) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
• Prueba de resistividad de terreno (especificar el método utilizado).

• Prueba de resistividad de malla puesta tierra (especificar el método utilizado): Los valores
deberán ser menores o iguales a 5Ω para tierras de subestaciones de distribución y
equipos de tensión inferior o igual a 1000v, mientras que se exigirán 25Ω para equipos de
tensiones superiores. Si existiese el caso de una subestación de distribución con malla
puesta tierra de protección independiente de la malla de tierra de servicio, se exigirá un
valor de 7,5Ω para cada una de ellas.
b) Las memorias de cálculo de la malla puesta tierra deben indicar la cantidad de productos de
mejoramientos de resistividad de terreno.
36
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
c) El diseño de la malla debe considerar conexión de pruebas para mantenimientos preventivos.
d) Por motivo de seguridad hacia las personas, la malla puesta atierra debe exceder en un metro al
cerco perimetral del patio.
2.17 Equipos tipo GIS.
a) La sala en donde se ubica el switchger GIS se considerará como sala eléctrica, por ende se aplica el
ítem de estándar para sala eléctricas.
b) Para asegurar el buen funcionamiento de los interruptores ante una instrucción, los interruptores
deberán contar con doble bobina de disparo.
c) Antes de su energización la SI de Power Supply exigirá como mínimo los protocolos de las
• Tiempo de operación interruptores y desconectadores (apertura, cierre,

apertura/cierre/apertura).
• Simultaneidad de contactos interruptores y desconectadores.
• Resistencia de aislación a switchgear GIS.
• Resistencia de contacto a interruptores y desconectadores.
• Pruebas de medición de humedad, punto de rocío y porcentaje al gas SF6 a switchgear
GIS.
d) Los Protocolos de pruebas deberán indicar en sus conclusiones la norma y/o valor de fábrica
prueba.
e) Se exigirá la entrega de los manuales en español del equipo (armado, control, característico,
mantención).
f) Los manuales deberán contener las pautas en español del mantenimiento del switchgear GIS.
37
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
g) Los switchgear tipo GIS deberán ser entregados con los fitiings que permitan realizar su carga.
h) Para barras sumergidas en gas SF6 se exigirá como mínimo los protocolos de las siguientes
pruebas en terreno:
• Prueba de alto potencial.
• Pruebas de medición de humedad, punto de rocío y porcentaje al gas SF6.
i) Para transformadores de medida sumergidos en gas SF6 se exigirá como mínimo los protocolos de
las siguientes pruebas en terreno:
• Curva de Saturación.
j) Para un fácil acceso el switchgear GIS deberá contar con punto de bloqueo de energía mecánica en
su frontis. No se considerará como bloqueo efectivo el bloqueo del control de corriente continua de
las bobinas.
k) La sala eléctrica deberá contar con un puente grúa acorde el peso y ubicación de los equipos en el
interior de la sala.
l) El punto de bloqueo debe de ser de fácil acceso al operador, en ningún caso obligar a la
construcción de andamios para acceder al punto. Para llegar al punto de bloqueo no debe
considerarse que el operador debe de pisar ductos y equipos para acceder al bloqueo.
2.18 Estudios e informes requeridos por la Superintendencia Power Supply.
a) Flujos de Potencia con el nuevo escenario, este debe considerar; I, V, S, P, Q, fp, THD.
b) Coordinación de Protecciones.
38
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
c) Carpeta TOP, que debe ser entregada para validación al área de Ingeniería de NPI&CHO.
d) Declaración ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles de las nuevas instalaciones.
e) Niveles de cortocircuito con el nuevo escenario.
f) Perdidas por transporte de las líneas de transmisión.
g) Cálculos de trasposición para líneas largas de transmisión.
h) Estudios de cruces y paralelismos de líneas de transmisión y distribución (si aplica).
2.19 Estudios e informes requeridos por el CDEC SING para futuras instalaciones.
En conformidad con lo establecido en el artículo 4 del Procedimiento DO V.3 del Centro

Económico del Despacho e Carga del Sistema Interconectado del Norte Grande (CDEC-SING) que se
refiere a "Interconexión, Modificación y Retiro de Instalaciones del SING", cada nuevo proyecto BHP-B
deberá informar la interconexión de una nueva instalación al SING al menos con 6 meses de
anticipación, desarrollando los siguientes estudios e informes para aprobación:
• Estudio Sistémico: Se deben desarrollar estudios sistémicos (Flujo de Carga y Corto-

Circuito) que considere fallas y/o indisponibilidad de líneas para la zona analizada,
exponiendo el efecto que tiene la incorporación de las nuevas instalaciones en la
seguridad y calidad de servicio del sistema eléctrico.
• Estudio sistémico para condiciones operacionales de comisionamiento, caso base, caso
de contingencia por falla de generación y/o líneas.
• Estudio de coordinación de Protecciones: Verificación de coordinación de protecciones
y cálculo de los ajustes de los relés para las nuevas instalaciones, verificando la
selectividad con las protecciones existente del sistema eléctrico adyacente, que aseguren
tiempos de despejes ante fallas, según los requerimientos de la norma técnica y Calidad
de Suministro.
• Estudio Esquema Desconexión Automático de Carga (EDAC).
39
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
• Llenado de Formulario de Exigencias mínimas y Formulario de Demanda Promedio

Integrada (DPI)
• Presentación del Proyecto Eléctrico según Requerimiento de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles (SEC).
2.20 Estudios e informes requeridos por la SEC para futuras instalaciones.
Las declaraciones eléctricas ante a SEC deben presentar una carpeta con la siguiente información:
• Formulario TE1 (3 copias).

• Memoria Explicativa.
• Plano de la Instalación.
• Certificado de cumplimiento del D.S.N° 686/98 correspondiente a la Norma de Emisión
para la Regulación de la Contaminación Lumínica.
Una vez devuelto el TE1 validado por la SEC, deberá ser presentado junto a la carpeta TOP al área
de Ingeniería de NPI & CHO.
2.21 Codificación de Equipos y Líneas de Transmisión y Distribución.
Para la designación de equipos se debe emplear la normativa NEMA correspondiente a su nivel de

tensión, con el antefijo 52 para interruptores y 89 para desconectadores
A: para 154kV
B: para 66kV
C: para 11kV a 15 kV
D: 1 a 10kV
E: 23kV
F: 44kV
H: 110kV
J: 220kV
K: 380kV
40
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
SA: 380/220 V
Para el caso de las líneas de Distribución se deberá anteponer el número de alimentador de

cabecera a la tensión y luego el número de estructura, ejemplo C18 – 03 (Tención de 13,8kV,
Alimentador 18, estructura 03).
Para el caso de Líneas de Transmisión se deberá indicar el número de estructura en ambos lados
de la torre, junto con la identificación y/o simbolo de “peligro, alta tensión”.
6. ANEXOS
6.1 Check List gerencia de Ingeniería NPI&CHO
Las carpetas TOP entregadas al área de Ingeniería de NPI&CHO correspondientes al área de Power Supply y
Maintenance Power, serán recepcionadas, revisadas y validadas por el área de Estandarización y Control del
Cambio.
ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DEL CAMBIO

NPI&CHO
REGISTRO DE CONTENIDOS CARPETAS TOP SI NO NA
A INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA (30%)
1 HSEC (Semanal o Mensual)
1,1 Informes de ICAM (Solo si aplica)

1,2 Cierre Ambiental (EPCM y Sub Contratista)
1,3 Informe de Desmovilización,
1,4 Documento de Impacto Ambiental (DIA y RCA)
41
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
1,5 Documentos, Permisos de Operación y Resolución

1,6 Informe Final HSEC del Proyecto
2 Minutas de Reuniones
2,1 Subcontratos Vendor-EPCM-BHP-MEL-Contratos
2,2 Vendor EPCM-BHP-MEL
2,3 Owner Team (BHP-EPCM)
2,4 BHP-MEL
3 Informes de Avance de Obras (Mensuales), Curva Valor Ganado
4 Libro de Obra y No Conformidades internas
B INFORMACIÓN TÉCNICA (70%)
1 Acta Entrega y Recepción Obra
1,1 Acta Entrega y Recepción Obra
1,2 Acta Entrega de Llaves
1,3 Acta Entrega de Equipamiento
2 Resumen Ejecutivo de las obras (Descripción, fecha inicio, fecha término, etc)
Resumen Ejecutivo (Breve Descripción del Proyecto, fecha inicio, fecha término,
2,1
Informe de Seguridad, Descripción de sus Objetivos y alcances de los Subcontratos)
Planos de identificación del Sistema (marcado en amarillo límite de baterías del
2,2
paquete)
2,3 Permisos Municipales, Ambientales, Explotación, Concesión, SEC, CEC y otros
Carta Gantt de ejecución
3
(Todos los programas Base Line Recovery, Line Estimate to Completion)
4 Resumen de Costos (Base Line-Recovery Line Estimate to Completion)
Punch List (Caminatas, firma de participantes, Listado de Participantes, Listado de
5
Pendientes y Excepciones)
Bases de Licitación de la Construcción,
6
(Ofertas, Bases de Licitación, Evaluaciones, Documento de Firma de Contrato)
7 Consultas a Ingeniería y Construcción (RFI o SDI) o Instrucciones especiales
Protocolos o Certificados de Revisiones o Pruebas (Log de protocolos y Matriz de
8
Prueba)
8,1 Protocolos de Prueba
42
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
8,2 Protocolos Construcción y Montaje de Construcción

Planos y Documentos Técnicos (As-Built, P&ID´s, Diagramas Unilineales, Isométricos y
9
Planos)
10 Inventario Riesgos y Procedimientos,(Procedimientos en Digital y Log en Papel)
Manuales de Op. y Mant. de equipos, Documentación Vendor (informes, registros de
11 pruebas, Datos setting/operación (En Español)- Listado de llaves o cadenas de bloqueo
para transferir - Listado transferencia de llaves y/o elementos.
12 No conformidades Proyecto,
Control Administración de Hormigón o Recepción de materiales cuando aplica. Guías de
13
Hormigón-Control de Hormigón
14 Garantías (Proveedores-Equipo, Contractuales-Contratos)
15 Manuales de Capacitación y Registros de Capacitación.

Carpeta de Ingeniería (100% finalizada, incluye : Especificaciones Técnicas,
16
Memorias de Calculo, etc.,)
17 Precomisionamiento
17,1 Plan de Pre-Comisionamiento
17,2 Procedimientos
17,3 Cartas y Documentos
17,4 Programa
17,5 Plan de Inspección y ensayo
17,6 Matriz de Protocolos Precomisionamiento
17,7 Listado de Protocolos Precomisionamiento
17,8 Planos Espesador 3
17,9 Planos Sub-División Sistemas
17,1 Planos Red Line y As build
17,11 Planos Vendor
17,12 Registros
17,13 Listado de Repuestos Críticos para 1 año de operación
43
TÍTULO: FECHA DE
ELABORACIÓN
SUBTÍTULO: CODIGO
Ver 2
18.3 Comisionamiento
18.3.1 Carta de entrega Término Comisionamiento
18.3.2 Matriz de pruebas de Comisionamiento
18.3.3 Log de Protocolos de Comisionamiento
18.3.4 Protocolos de Comisionamiento
ENTREGADO POR: FECHA: .
RECIBIDO POR: FECHA: .
44

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TÍTULO: FECHA DE

3.1 Responsable de la Superintendencia de Mantención Power Systems

Es responsable de la información entregada en el presente documento asociada a especificaciones o

3.2 Responsable de la Superintendencia de Operación Power Suppy

Asegurar la correcta entrega de información de factibilidad de suministro eléctrico, entrega de datos de

3.3 Responsable de la Superintendencia de Ingeniería NPI & CHO

3.4 GERENTE DEL PROYECTOS (Owner Team)

3.5 SPA del proyecto

3.6 Responsable del documento

Es el responsable de la Superintendencia de Ingeniería de velar por la vigencia del presente documentos.

En forma general, el proceso de Comisionamiento corresponde a la serie de actividades del proyecto

construcción, Pre Comisionamiento, Comisionamiento y Star-up. El proceso en forma general es dirigido

3.2 ESTRATEGIA DE COMISIONAMIENTO

3.3 OWNER TEAM

Corresponde a la empresa, experto o representante que suministra los componentes específicos de un

3.8 SINGLE POINT ACCOUNTABLE (SPA)

3.9 VERIFICACION DE LA CONSTRUCCIÓN

3.10 PRE COMISIONAMIENTO

Chequeo y Testeo a equipos individuales y sistemas requeridos, a fin de garantizar operabilidad,

3.11 TERMINO MECÁNICO

3.12 PUESTA EN MARCHA

3.14 PUNCH LIST

3.15 TURN – OVER PACKAGE (TOP)

3.16 PRECOMISIONAMIENTO Y COMISIONAMIENTO

3.17 PUESTA EN MARCHA

3.18 MARCHA BLANCA

5. ESTÁNDARES UTILIZADOS POR EL ÁREA DE POWER SUPPLY Y MAINTENANCE POWER.

5.1 Estándares para Subestaciones.

5.2 Estándares para Salas Eléctricas.

Para las salas eléctricas se deberán tener las siguientes consideraciones:

• Cálculo de la energía de arco incidente a distancia de trabajo en callcm2.

m) El banco deberá contener baterías de electrolito en gel libres de mantenimiento. El proyecto

r) Las salas deben contener un sistema de iluminación de emergencia interior.

w) La sala debe contener cámaras IP en su interior, motivo de poder visualizar la operación

z) Se solicitará protocolos de hermeticidad de la sala.

5.3 Estándares para Control, Protección y Medida.

- Medición de aislación y continuidad de circuitos de control.

- Verificación de enclavamiento de desconectadores adyacentes sobre cierre de interruptor en

1. Protección Diferencial de Barras 220kV y 69kV:

- Verificación corriente de supervisión.

2. Protección Paños de Línea:

2.1 Protección Distancia;

- Verificación ajustes detección, por zonas según indique estudio de ajustes.

2.2 Protección Diferencial de Línea;

- Verificación corriente de supervisión.

2.3 Protección Falla Interruptor;

- Verificar partida por corriente mínima.

- Verificar tiempo T2 de disparo.

- Verificación protección sobrecorriente de fase y tierra.

2.4 Estándares para Control y Comunicaciones.

responsabilidad del proyecto realizar cambio en el mapa de memoria de los medidores

c) Equipos Reguladores de Tensión: La implementación de los equipos será en la red

e) Generadores Auxiliares, Cargadores de Baterías, controladores de compensación

f) Los Switch y router dispuesto en cada subestación deben ser redundante y de la

g) RTU. El equipamiento RTU deberá ser de la línea Sicam AK1703 de Siemens

El equipamiento debe contar con redundancia en CPU y Tarjetas de comunicación, la

h) GPS: El GPS de la subestación será de la marca Meinberg con disponibilidad de al

c. Nivel 3: HMI: la HMI ubicada dentro de un gabinete en la sala de control de la subestación

d. Nivel 3: El Software POWER CC de marca SIEMENS implementado en la