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1 PARA APLICACION 13-Jun-2013 HEV GZV MRN

0 PARA APLICACION 20-May-2013 HEV GZV MRN

A PARA REVISION 30-Abr-2013 HEV GZF MRN


REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ CONTROLÓ APROBÓ

PROYECTO TOROMOCHO

PRECOMISIONADO

PRUEBAS EN TABLEROS DE CONTROL Y PLC

PROCEDIMIENTO

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TECHINT Documento


COMPAÑIA TÉCNICA INTERNACIONAL Y NO ESTÁ 3604-P-PR-000028
N°: 1
PERMITIDO SU DIFUSIÓN, COPIA O MODIFICACIÓN
SIN UNA PREVIA AUTORIZACIÓN ESCRITA.
Esc. S/E REVISION
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PRECOMISIONADO
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PRUEBAS EN TABLEROS DE CONTROL Y
PLC Revisión 1

INDICE

1.0 PROPOSITO………………………………………………………………………………………………………………3

2.0 ALCANCE…………………………………………………………………………………………………………………....3

3.0 RESPONSABILIDADES…..……………………………………………………………………………………………...3

4.0 DEFINICIONES……………………………………………….…………………………………………………………3

5.0 PERSONAL QUE PARTICIPA….…………………………………………………………………………………...4

6.0 COORDINACIONES…….……………………………………………………………………………………………....4

7.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA A PROBAR……….………………………………………………….………....5

8.0 DESCRIPCION DE PRUEBA A REALIZAR……….………………………………………..…………………...5

9.0 DIAGRAMAS UNIFILARES Y/O ESQUEMATICOS FUNCIONALES……………………………....6

10.0 REPRESENTANTES TECNICOS DE LOS PROVEEDORES…………..………………….……….6

11.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA.……………………………….6

12.0 IDENTIFICACION Y ANALISIS DE RIESGO – MASS……………………..…………………………6

13.0 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ……………………. …..………………………………...7

14.0 BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DEL SISTEMA Y/O EQUIPOS …………………………………….7

15.0 CAPACITACION………………………………………………………..…………………………………7

16.0 ORGANIZACIÓN Y LISTADO DEL PERSONAL PARTICIPANTE………………………………….7

17.0 PROTOCOO Y OTRA DOCUMENTACIO DE LA PRUEBA ………………………………………...8

Elaboró Controló Aprobó Este documento es propiedad intelectual de Techint Ingeniería y


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1. PROPOSITO

El Proyecto Toromocho requiere que todos los equipos que sean puestos en servicio tengan la
máxima confiabilidad operacional desde los inicios de su puesta en marcha. Por lo tanto, es
necesario asegurar que todos los equipos de instrumentación así como sistemas de control
(PLC/DCS) estén en funcionamiento, dentro de las normas aplicables y de tolerancias del
fabricante, y que los equipos y sistemas que están instalados en conformidad con las
especificaciones de diseño. Este documento establece los lineamientos y requisitos que deben ser
considerados para la ejecución de pruebas de Precomisionamiento en Tableros de Control y PLCs
en las instalaciones del proyecto Toromocho.

2. ALCANCE

Este documento es aplicable a todas los tableros de control y PLC/DCS, correspondientes a nivel de
voltaje menores a 120 Vac.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Supervisión de Jacobs.

 Prepara la información necesaria para que los contratistas incorporen los aspectos de su
responsabilidad.
 Coordina y revisa la preparación del procedimiento con los diversos contratistas y
representantes técnicos de los proveedores que participan.

3.2 Empresa Ejecutora – TECHINT Precomisionamiento.

 Desarrolla en los análisis de riesgos, las hojas AST, la aplicación de los procedimientos de
bloqueo y todo lo que implique prevención de riesgos de sus trabajadores. Asimismo, la
definición y programación de los recursos necesarios que corresponda proveer para la
ejecución y control de la prueba, como es personal, equipos, herramientas e instrumentos.
 Prepara protocolos propios y/o asume los protocolos entregados por Jacobs Solutions,
para completarlos con los resultados de las pruebas de sus respectivas especialidades.

4. DEFINICIONES

4.1 Término de la construcción


La construcción y montaje de las instalaciones en cumplimiento de las verificaciones y
procedimientos de rigor en materia de control y aseguramiento de calidad, de acuerdo con
planos, especificaciones e instrucciones de los proveedores es responsabilidad del Grupo de
Construcción.

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4.2 Procedimientos y Pruebas en Vacío y/o con Carga.


Aceptado el Término de la Construcción se realiza la etapa de precomisionamiento y de
pruebas en vacío y/o con carga simulada de subsistemas, sistemas o conjuntos de ellos.

4.3 Térmico Mecánico


Se obtiene después de las etapas de término de la construcción, precomisionamiento y
pruebas en vacío y/o con carga simulada y la aceptación de la documentación generada
durante estas etapas (TOP).

4.4 Sistemas y Subsistemas


Grupo de equipos e instalaciones que, al funcionar conjuntamente, forman un proceso único o
porción de un proceso. Un sistema se divide en subsistemas, unidades y componentes que se
prueban en forma individual y en conjuntos crecientes.

4.5 Pruebas en Vacío o con Carga Simulada


Consiste en probar un sistema determinado o un equipo determinado en vacío, es decir sin
carga, o utilizando aire o agua como el medio o carga simulada para la realización de dichas
pruebas.

5. PERSONAL QUE PARTICIPA

 El personal técnico de la empresa ejecutora que puede ser de la empresa contratista de


construcción del contrato o empresa adjudicante de los trabajos de precomisionamiento,
técnicamente capacitado y haber participado en precomisionamiento de equipos eléctricos
de tecnología PLCs.

 Personal especialista en instrumentación y control de Jacobs deberá dirigir las


correspondientes pruebas.

6. COORDINACIONES

La empresa TECHINT deberá coordinar las actividades oportunamente con la


supervisión Jacobs. Debe presentar la metodología de las actividades a realizar
oportunamente.

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7. DESCRIPCION DEL SISTEMA A PROBAR

Los métodos de prueba e inspección se aplicarán a los tableros de control y PLC/DCS, antes
de que sean energizados. Éstos en el proyecto son del rango menor a 120Vac (BT).

8. DESCRIPCION DE PRUEBA A REALIZAR

8.1 Precauciones
 Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas de instrumentación.

 Referirse a las instrucciones del Proveedor o el fabricante para instrucciones específicas de


seguridad.

8.2 Condiciones Iniciales


 Debe estar completado el Término de la Construcción y el equipo a probar debe estar con
sus números de TAG correspondientes

 El personal participante debe encontrarse con sus recursos en el área y tener los permisos
y documentación necesaria para realizar los trabajos en el área.

 El supervisor o capataz de la empresa ejecutora debe difundir este procedimiento a su


personal y registrarlo con sus firmas.

8.3 Secuencia de Pruebas e Inspecciones

a) Elaborar el ATS correspondiente a la tarea.

b) Inspección Visual Mecánica


 Registrar la información de placa del equipo y todos los datos requeridos en el Protocolo de
Pruebas - Registro de Inspección de Montaje de Instrumentos I-CR01B indicado en el
anexo adjunto.
 Comprobar las conexiones en el tablero de control, que estén de acuerdo a los planos de
ingenieria y/o planos vendor, según el caso.
 Comprobar la conexión a tierra de dicho tablero, según especificaciones del proyecto.
 Operar manualmente todos los mecanismos de contactores (reles) para asegurar el
funcionamiento suave y libre, según sea el caso.
 Verificar que el tablero de control y/o PLC, cuente con todos los elementos solicitados por
planos y especificaciones técnicas del proyecto.

c) Pruebas Eléctricas en tableros


 Realizar el amarillado punto a punto, instrumento – tablero de control - PLC/DCS.

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 Energizar el tablero de control y verificar la tensión de control que ingresa en el CB


principal.
 Realizar las pruebas de mediciones en el canal respectivo del tablero de control y PLC, y
llenado de protocolo.

d) Una vez terminada la tarea, debe terminarse que no se dejaron cables, herramientas o
tornillos sueltos

8.4 Criterio de Aceptación


 Las pruebas serán aceptadas cuando estas lleguen al PLC/DCS de manera adecuada
(tensiones mínimas) y sean identificadas correctamente en la pantalla HMI ubicada en la
sala de control y/o en el HMI local del PLC.
 Paralelamente se realizaran lecturas de tensión en los tableros correspondientes donde se
compruebe la tensión mínima aceptada por el PLC/DCS (aprox. 100 Vac o 23 Vdc).

9- DIAGRAMAS UNIFILARES Y/0 ESQUEMATICOS FUNCIONALES

Referirse a diagrama(s) unilineal(es) y/o esquemáticos funcionales del equipo proporcionado


por el fabricante.

9. REPRESENTANTES TECNICOS DE LOS PROVEEDORES

Aplica de ser el caso.

11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA

 Detector de Voltaje.
 Multímetro.
 Juego de desatornilladores.
 Generador de corriente de 4-20mA
 Comunicador HART.
 Calibrador de Proceso, incluye módulos de presión y temperatura.
Nota: Los Instrumentos y herramientas deben tener las características eléctricas y mecánicas
del equipo.

12. IDENTIFICACION Y ANALISIS DE RIESGOS – MASS

 Es responsabilidad del personal de TECHINT en conjunto con personal Jacobs Solutions


identificar y realizar análisis de riesgo de la prueba en relación con la salud, seguridad,
medio ambiente y comunidad, estableciendo las medidas de control y mitigación de los
riesgos.
 Se deberá hacer un ATS Cruzado, de todas las empresas en que haya personal
involucrado.

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 Durante la realización de las pruebas se mantendrán los ATS cada empresa que tenga
personal involucrado y se incorporarán los procedimientos de Bloqueo y Custodia
establecidos.

13. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


El equipo de protección personal especifico que debe ser utilizado por el personal que
participará en la prueba, es:

 Zapatos de Seguridad Dieléctricos


 Casco de Seguridad
 Guantes de Seguridad adecuados al trabajo
 Lentes de Seguridad; Claros (interior) obscuros (exterior de día).
 Otros EPP exigibles en el área en el cual se realicen las actividades de las pruebas
eléctricas.
14. BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN LA PRUEBA

Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas eléctricas, de acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo de Energías Peligrosas (LockOut TagOut (LOTO)) deL Proyecto
Toromocho.

15. CAPACITACION

Se debe dar inducción a todo el personal por parte del Ingeniero en Precomisionamiento de
Jacobs sobre el objetivo, alcance, descripción de la prueba y aspectos generales de prevención
de riesgos

Capacitación detallada por parte de TECHINT incluyendo los ATS correspondientes.

16. ORGANIZACIÓN Y LISTADO DEL PERSONAL PARTICIPANTE

Ingeniero de Precomisionamiento Jacobs: Es el especialista de Instrumentación y


Control encargado de dirigir las pruebas. Tendrá contacto directo con Supervisor o capataz de
empresa ejecutora y participará en charlas de 5 minutos previas a la actividad, aportando
recomendaciones e instrucciones al personal.

Supervisor o capataz empresa ejecutora: Es el responsable por parte de la empresa


ejecutora de las pruebas a realizar. Interactuará directamente con el Ingeniero de
Precomisionamiento Jacobs.

Líder de Grupo: Personal técnico parte del grupo o cuadrilla de trabajadores que liderará
dicho grupo. Interactuará directamente con el Ingeniero de Precomisionamiento Jacobs y con el
Supervisor o capataz empresa ejecutora.

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17. PROTOCOLO Y OTRA DOCUMENTACION DE LA PRUEBA

ANEXO N° 1. I-CR-01B INSPECCION DE MONTAJE DE INSTRUMENTO.


ANEXO N° 2: I-CR-10B PRUEBA FUNCIONAL DE INTERCAMBIO DE DATOS DCS-PLC.
ANEXO N° 3: MATRIZ DE IPERC..

Registro de cambios

Revisión Observaciones

A Documento Original.

0 Documentos con comentarios incluidos

1 Documento con comentarios incluidos.

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Pre-Comisionamiento
Protocolo de Pruebas
Proyecto Toromocho C-560
Instrumentación
Data Sheet: Registro de Inspección de Montaje de Instrumentos I-CR-01B
Tag No: @TagRef@ Descripción del Tag: @TagDescription@

Sistema: @SystemRef@ Descripción del Sistema: @SystemDesc@

Subsistema: @SubSystemRef@ Descripción del Subsistema: @SubSystemDesc@

Plano: @TagPrimaryDrawing@

N° PROCEDIMIENTO Nº DE LAZO HOJA DE DATOS


(PROCEDURE N°) (LOOP Nº) (DATA SHEET Nº)
FABRICANTE MODELO Nº DE SERIE
(MANUFACTURER) (MODEL Nº) (SERIAL Nº)

DESCRIPCION SI NO N/A FECHA



(DESCRIPTION) (YES) (NO) (N/A) (DATE)

1 Instrumentos conforme a Hoja de Datos (Instrument in accordance to it’s Data Sheet)

2 Placa de identificación de instrumento (Instrument nameplate)


Localización de instrumento conforme a P&ID y plano de elevación (Instrument location
3
conforms to P&ID & location plans)
Instalación de acuerdo con especificaciones técnicas y planos (Instruments installed in
4
accordance with specs and dwgs)
5 Inspección visual de daños (Damage visual inspection)

6 Accesible para operación y lectura (Accesible for reading indicador)

7 Sentido de flujo correcto (Flow direction correct)

8 Verificación de Tag y etiqueta de calibración (Tag verificaton & Calibration Sticker)

9 Cableado y conectado correctamente (Correctly wired and connected)

10 Conexiones de proceso probadas (Process connections tested (sticker placed)

11 Conexiones neumáticas probadas (Pneumatic connections tested)

12 Verificación de accesorios de montaje (Mounting hardware and accessories correct)

13 Verificación de accesorios eléctricos (Electrical fittings and accesories correct)

14 Cable de tierra conectado (Grounding cable connected)

15 Alimentación eléctrica conectada (Power supply connected correctly)


Está instalado el instrumento en equipo mecánico conforme a planos (If vessel mounted,
16
instrumentation location according to mechanical dwg)
Se recibió registro de pruebas de calibración o contrastación de calibración del
17
instrumento
Se recibió registro de pruebas de continuidad punto a punto de las conexiones de
18
alimentación y señal para el instrumento
COMENTARIOS (COMMENTS)
LISTA DE PENDIENTES (PUNCH LIST)

Terminado por Ing. Pre-Comisionamiento


Completed by Pre-Commissioning Eng.
COMPANÍA
(COMPANY)
FIRMA
(SIGNATURE)
NOMBRE
(NAME)

C-1/2+@TagCheckId@

C-1/2+@TagCheckId@
Pre-Comisionamiento
Protocolo de Pruebas
Proyecto Toromocho C-560
Instrumentación
Data Sheet: Registro de Inspección de Montaje de Instrumentos I-CR-01B
Tag No: @TagRef@ Descripción del Tag: @TagDescription@

Sistema: @SystemRef@ Descripción del Sistema: @SystemDesc@

Subsistema: @SubSystemRef@ Descripción del Subsistema: @SubSystemDesc@

Plano: @TagPrimaryDrawing@

FECHA
(DATE)

C-2/2+@TagCheckId@

C-2/2+@TagCheckId@
Pre-Comisionamiento
Protocolo de Pruebas
Proyecto Toromocho C-560
Instrumentación
Data Sheet: Prueba Funcional Intercambio datos DCS-PLC I-CR10B
Tag No: @TagRef@ Descripción del Tag: @TagDescription@

Sistema: @SystemRef@ Descripción del Sistema: @SystemDesc@

Subsistema: @SubSystemRef@ Descripción del Subsistema: @SubSystemDesc@

Plano: @TagPrimaryDrawing@

N° Procedimiento:
( PROCEDURE N° )
Fabricante / Tipo:
(Manufacturer/Type)

Tipo de Bus de campo: DeviceNet / Profibus DP/ Dirección:


ControlNet / Ethernet / otro: …………………. ( ADDRESS)

EQUIPOS DE PRUEBAS / ( TEST Equipment)

INSTRUMENTO (INSTRUMENT) Serial Number Fecha de calibración (calibration date)

OBSERVACIÓN/
REMARKS

Terminado por Ing. Pre-Comisionamiento


Completed by Pre-Commissioning Eng.
FIRMA
(SIGNATURE)
NOMBRE
(NAME)
Fecha
(Date)

C-1/1+@TagCheckId@

C-1/1+@TagCheckId@
Código: MCP-SSO-EST-G002-FOR01-V00

Versión: C

Fecha 06/04/2012

Páginas:

RIESGO RESIDUAL

Evaluación IPER

Evaluación IPER
(Nivel de Riesgo
Probabilidad

Probabilidad
Severidad

Severidad

Residual)
(Nivel de
Riesgo)
No. Operación Tareas Peligros Riesgo Blancos Medidas de control. Responsable

3604-P-PR-000028 Precomisionado de Prueba en Tableros de Control y PLC.


ATS, señalización del área, orden y
F. Gomez
Terreno Caída a mismo nivel Personal 4 C 18 limpieza, charlas de seguridad, EPP 4 D 21
/ W. Soria
básico

ATS, inspección de herramientas


Golpes en manos F. Gomez
Herramientas Personal 3 C 13 manuales con cinta del mes, eliminar 3 E 20
dedos y muñecas / W. Soria
herramientas hechizas

Multimetro,
Controles Generales Generador de ATS, EPP (Guantes tipo 0, zapatos
y Particulares para Corriente 4-20mA, dielectricos), Difusion de procedimiento), F. Gomez
Pruebas Tableros de Comunicador HART Lesiones Leves Personal 2 B 5 5 D 24
revision de los cables y conectores para / W. Soria
Control y PLC. y Calibrador de la descarga de energia residual.
Procesos.

Cumplir con Procedimiento de


Tormentas eléctricas, Comunicación del
Centro de Alarmas de JACOBS, detener
Tormentas Lesiones múltiples. F. Gomez
Personal 2 C 8 trabajos en caso de alerta roja, apagar 2 D 12
Eléctricas / W. Soria
celulares y radios, plan de respuestas a
emergencias, brigada de respuestas a
emergencias.

ATS, señalización del área, orden y


F. Gomez
Terreno Caída a mismo nivel Personal 4 C 18 limpieza, charlas de seguridad, EPP 4 D 21
/ W. Soria
básico
ATS, inspección de herramientas
Golpes en manos F. Gomez
Herramientas Personal 3 C 13 manuales con cinta del mes, eliminar 3 E 20
dedos y muñecas / W. Soria
herramientas hechizas
Controles Mecánicos
PRUEBAS EN Cumplir con Procedimiento de
TABLEROS DE de equipamiento
Tormentas eléctricas, Comunicación del
CONTROL Y PLC. Centro de Alarmas de JACOBS, detener
Tormentas Lesiones múltiples. F. Gomez
Personal 2 C 8 trabajos en caso de alerta roja, apagar 2 D 12
Eléctricas / W. Soria
celulares y radios, plan de respuestas a
emergencias, brigada de respuestas a
emergencias.

ATS, señalización del área, orden y


F. Gomez
Terreno Caída a mismo nivel Personal 4 C 18 limpieza, charlas de seguridad, EPP 4 D 21
/ W. Soria
básico

ATS, inspección de herramientas


Golpes en manos manuales con cinta del mes, eliminar F. Gomez
Herramientas Personal 3 C 13 3 E 20
dedos y muñecas herramientas hechizas, devolver las / W. Soria
herramientas en mal estado al almacén.

ATS, EPP (Guantes tipo 1 o 2, zapatos


dielectricos), Difusion de procedimiento),
Controles Eléctricos Multimetro y Pinza F. Gomez
Lesiones Leves Personal 2 B 5 revision de los cables y conectores para 5 D 24
de equipamiento Amperimetrica / W. Soria
la descarga de energia residual,
megometro certificado

Cumplir con Procedimiento de


Tormentas eléctricas, Comunicación del
Centro de Alarmas de JACOBS, detener
Tormentas Lesiones múltiples. F. Gomez
Personal 2 C 8 trabajos en caso de alerta roja, apagar 2 D 12
Eléctricas / W. Soria
celulares y radios, plan de respuestas a
emergencias, brigada de respuestas a
emergencias.

Leyenda
ACTIVIDADES AJENAS
AL PROYECTO
EMERGENCIA
NO RUTINARIOS
RUTINARIOS

1 de 1 \\Teipewfs103\Datos\TOROMOCHO\COMUNICACIONES\Cliente\CC38\DT- Transmittals\DTs Enviados\TRM-CC-38-JBS-1325PE\IPERC PRECOM\IPERC 3604-P-PR-000028 Precomisionado de Pruebas en Tableros de Control y PLC.

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