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OS S20133 Mantenimiento de Instrumentación Bombas de Ciclones

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INFORME OS: S20133 MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACIÓN

BOMAS DE CICLONES ANTAMINA

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Área: MATENIMIENTO
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SOCIO ESTRATEGICO

COMSERTRAN S.AC.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR

ROYER TOCANO YAURI DANNY CORONEL ESPINALES LUIS CALVO ALVA

SUPERVISOR INSTRUMENTISTA COORDINADOR DE PROYECTO JEFE DE OBRA


COMSERTRAN S.A.C COMSERTRAN S.A.C COMSERTRAN S.A.C
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TABLA DE CONTENIDOS

1. PROPOSITO
2. ALCANCES
3. RECURSOS ASIGNADOS PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO.
3.1 Personal participante para la ejecución de la tarea.
3.2 Herramientas para la ejecución del trabajo.
4. DETALLES DE TRABAJOS EFECTUADOS.
5. RESUMEN FOTOGRAFICO
6. RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES.
7. CONCLUSIONES DE TRABAJO.
8. RECOMENDACIONES.
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1. PROPOSITO

El propósito de la OS S20133 (Mantenimiento de instrumentación de Bombas Ciclones)


– Segunda Parte, es que todos los instrumentos asociados al sistema de bombas de
alimentación de distribución radial (310PPS602, 310PPS609, 310PPS600, 310PPS601),
alimentación de ciclones (310PPS611, 310PPS612, 310PPS613, 310PPS614), nido de
ciclones (310CSC001, 310CSC002, 310CSC003, 310CSC101). Se encuentren
operativos y tengan la máxima confiabilidad operacional. Por lo que es necesario realizar
el mantenimiento adecuado de estos instrumentos tanto en su parte mecánica, eléctrica
y/o electrónica según se requiera. Se deberá realizar la inspección, prueba y
mantenimiento en general. Se pretende asegurar la funcionalidad dentro de las normas y
tolerancias aplicables del fabricante, instrumentos, equipos y sistemas que estén en
conformidad son el diseño.

Este documento establece los lineamientos y pasos que deben ser considerados para el
mantenimiento de los instrumentos de los equipos mencionados líneas arriba.

COMSERTRAN SAC, realizó este trabajo con todas las medidas de seguridad y permisos
requeridos y con el personal requerido para el servicio.

2. ALCANCES

Este documento establece para los instrumentos que conforman el sistema de las bombas
de alimentación de distribución radial (310PPS602, 310PPS609, 310PPS600,
310PPS601), alimentación de ciclones (310PPS612, 310PPS613, 310PPS614), nido de
ciclones (310CSC001, 310CSC002, 310CSC003, 310CSC101) dentro del diseño ya
establecido y siguiendo con las especificaciones de los fabricantes.

3. RECUSROS ASIGNADOS PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO.

3.1 Personal participante para la ejecución de la obra.

 Supervisor Instrumentista: 03

 Supervisor de Seguridad: 02

 Instrumentista : 26

 Andamiero : 02

 Conductor : 01

3.2 Herramientas usadas para la ejecución del trabajo.

 Maleta de herramientas de instrumentista.

 Cuerpo de andamios

 Multímetro digital.
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 Revelador de tensión

 Brocha

 Dispositivo de bloqueo.

 Escalera de 8 y 4 pasos

 Escalera telescópica

 Linterna de casco

 Bolsas de plástico gruesas

 Cinta ploma

 Juego de dados

 Espátula

 Escobilla de fierro

 Cinta aislante

 Llave mixta

 Juego de llaves allen.

 Llave stilson de 18” y 24”

 Cinta de señalización amarilla

 Lentes google.

 Respirador de media cara.

 Filtros P100.

 Baúl de herramientas.

 Cinta teflón

 Trapo industrial

 Conos de seguridad
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4. DETALLES DE LOS TRABAJOS EFECTUADOS.

Día 13-10-2019 (1 día de reconocimiento y recorrido por las áreas a laborar)

4.1 Difusión de la FR043, recorrido por parte de CMA y traslado de


herramientas.

 Se presentó el equipo de trabajo al Supervisor Instrumentista encargado


de los trabajos de Instrumentación Concentradora.

 Se realizó la Charla de 5 minutos

 Se realizó la difusión de los procedimientos de trabajos, IPERC, PETS y


hojas MSDS.

 Charla de seguridad por parte de la supervisión de instrumentación


concentradora en sala Kiwi corner.

 Se procedió a realizar la distribución de los equipos de trabajo.

 Se realizó el recorrido por los puntos de trabajo a cargo de Juan Conislla


y Cesar Rubiños (líder de instrumentación concentradora).

 Se realizó la elaboración del IPERC continuo de todo el personal


involucrado en la tarea para el traslado de herramientas desde almacén
COMSERTRAN hacia puerta 4.

 Se realizó la inspección de las herramientas, verificando que todos


cuenten con la cinta amarilla correspondiente al presente mes.

 Se trasladó las herramientas y equipos desde el almacén de


COMSETRAN hasta el área de trabajo 310 concentradora. Para ello se
utilizó camioneta 4X4.

 Las herramientas fueron almacenadas en un área designada por la


supervisión de instrumentación concentradora.

Día 14-10-2019

4.2 Mantenimiento preventivo al sistema de bombas de Ciclones Molinos


de Bolas y SAG.

 Se realizó charla de 5 minutos por parte de seguridad COMSERTRAN.

 Elaboración de permisos de trabajo en el área de trabajo (IPERC continuo,


altura, andamios, espacios confinados, etc.).

 Se realizó el procedimiento de aislamiento bloqueo y señalización de los


equipos a intervenir en conjunto con los líderes de la CMA Juan Conislla y
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Cesar Rubiños (líderes de instrumentación concentradora), los equipos


que se procedieron a bloquear fueron los siguientes: PPS613, PPS614,
PPS600, PPS601.

 Se realizó el mantenimiento de las Válvulas Cuchilla.

 Se realizó el cambio de las líneas de agua de sello de las PPS613,


PPS614, PPS600 y PPS601.

 Se realizó el mantenimiento de los PIT, PI.

 Se realizó el mantenimiento de los tableros TBC y ajuste de borneras, así


como también a los pulsadores.

 Se realizó el mantenimiento a las Válvulas de Presión Manómetro,


Flujómetros.

 Retiro de Válvula Pinch nido de Ciclones #2 y #3.

 Se realizó el proceso de mantenimiento Instrumental de nido de Ciclones


#2 y #3.

 Se realizó la corrección del tubing del nido de ciclones #1, debido a fuga
de aire.

 Se realizaron pruebas de apertura y cierre en nido de ciclones # 2 y # 3 a


la vez pruebas en las bombas intervenidas (PPS600, PPS601, PPS613 y
PPS614).

Día 15-10-2019

4.3 Mantenimiento preventivo al sistema de bombas de Ciclones Molinos de


Bolas y SAG.

 Se realizó charla de 5 minutos por parte de seguridad COMSERTRAN.

 Elaboración de permisos de trabajo en el área de trabajo (IPERC continuo,


altura, andamios, espacios confinados, etc.).

 Se realizó el procedimiento de aislamiento bloqueo y señalización de los


equipos a intervenir en conjunto con los líderes de la CMA Juan Conislla y
Cesar Rubiños, los equipos que se procedieron a bloquear fueron los
siguientes: PPS612, PPS611, PPS602, y PPS609.

 Se realizó el mantenimiento de las Válvulas Cuchilla.

 Se realizó el cambio de las líneas de agua de sello de las PPS612,


PPS611, PPS602 y PPS609.
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 Se realizó el mantenimiento de los PIT, PI.

 Se realizó el cambio del manómetro de la PPS612

 Se realizó en cambio de 02 solenoides, Válvula neumática de 02 vías y 01


unidad de mantenimiento en Válvula de lavado PPS611

 Se realizó el mantenimiento de los tableros TBC y ajuste de borneras, así


como también a los pulsadores.

 Se realizó el mantenimiento a las Válvulas de Presión Manómetro,


Flujómetros.

 Retiro de Válvula Pinch nido de Ciclones #1

 Se realizó el proceso de mantenimiento Instrumental de nido de Ciclones


#1 y # 4. Nido de ciclones de remolienda de cobre

 Se realizaron pruebas de apertura y cierre en nido de ciclones #1 y #4 a la


vez pruebas en las bombas intervenidas (PPS602, PPS609, PPS611 y
PPS612).

Día 15-10-2019

4.4 Orden y Limpieza.

 Se realizó charla de 5 minutos por parte de seguridad COMSERTRAN.

 Elaboración de permisos de trabajo en el área de trabajo (IPERC continuo,


etc.).

 Se realizó la limpieza y eliminación de excedentes de lugar de trabajo, se


trasladó hacia los contenedores de satelital.

 Se realizó el traslado de las herramientas desde el área 310 concentradora


(puerta # 4) hacia el almacén de COMSERTRAN.
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5. RESUMEN FOTOGRAFICO.

DIFUCION DEL FR 043,


PETS, IPERC BASE Y
PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO SEGURO.

REALIZACION DE LA
CHARLA DE 5 MINUTOS
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ELABORACION DE
PERMISOS DE TRABAJO
SEGURO EN AREA DE
TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE
AISLAMIENTO, BLOQUEO
Y SEÑALIZACION DE LOS
EQUIPOS A INTERVENIR.
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PROCEDIMIENTO DE
AISLAMIENTO, BLOQUEO
Y SEÑALIZACION DE LOS
EQUIPOS A INTERVENIR
EN CAMPO. NIDO DE
CICLONES

PROCEDIMIENTO DE
AISLAMIENTO, BLOQUEO Y
SEÑALIZACION DE TABLERO
TBC.
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DESMONTAJE Y MONTAJE
DE LINEA DE AGUA DE
SELLO DE LAS BOMBAS
PPS613, PPS614

MANTENIMIENTO DE
TABLEROS TBC EN
BOMBAS PPS 613, 614
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MANTENIMIENTO DE
VALVULAS CUCHILLA

MANTENIMIENTO DE
NIDO DE CICLONES 1, 2,
3 Y 4.
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RETIRO DE VALVULA
PINCH PARA SU
CALIBRACION POR LA
EMPRESA LASER

TIME OUT: DIFUSION DE


EVENTOS OCURRIDOS
DENTRO DE LA PLANTA.
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REALIZACION DE LA
CHARLA DE 5 MINUTOS

ELABORACION DE
PERMISOS DE TRABAJO
SEGURO EN AREA DE
TRABAJO
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PROCEDIMIENTO DE
AISLAMIENTO, BLOQUEO Y
SEÑALIZACION DE LOS
EQUIPOS A INTERVENIR.

ASILAMIENTO, BLOQUEO
Y SEÑALIZACION DE
VALVULA DE CAL PARA
SU RETIRO.
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MANTENIMIENTO DE
VALVULAS EN NIDO DE
CICLONES.

PRUEBAS Y AJUTES DE
FITINERIA EN
VALVULAS DE AIRE –
TABLERO DE
CONEXIONADO
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MONTAJE Y
DESMONTAJE DE
LINEAS DE AGUA DE
SELLO EN MOLINOS DE
BOLAS Y SAG

APLICACIÓN DE
SILICONA EN PLACAS DE
TARGET
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CORRECTIVO: CAMBIO
DE INDICAOR DE
PRESION EN BOMBA
PPS 612

DESMONTAJE Y MONTAJE
LINEA DE AGUA DE SELLO
DE LAS BOMBAS: PPS614,
PPS613.
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MANTENIMIENTO
FLUJOMETRO

DESMONTAJE Y MONTAJE
LINEA DE AGUA DE SELLO
DE LAS BOMBAS: PPS600,
PPS601.
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CAMBIO DE 02
SOLENOIDE EN EL
SISTEMA RADIAL

MANTENIMIENTO DE
VALVULAS DE
DRENAJE, PPRUEBAS
DE SOLENOIDES Y GO
SWITCH
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ORDEN Y LIMPEZA:
ELIMINACION DE
MATERIAL EXCEDENTE

TRASLADO DE HERRAMIENTAS
DE AREA 310 HACIA ALMACEN
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9. CONCLUSIONES DE TRABAJO

La ejecución de los trabajos se realizó bajos los estándares de seguridad de


COMSERTRAN SAC y compañía Minera Antamina, logrando de esta manera
un trabajo seguro con cero accidentes.

10. RECOMENDACIONES.

Se recomienda lo siguiente:

 Realizar inspecciones minuciosas en el sistema de fitineria de los nidos


de ciclones, debido apreciaba fugas de aire.

 En el nido de ciclones se recomienda cambiar la válvula de aislamiento,


debido a que no presenta dicha válvula, siendo casi imposible bloquear
el sistema.

 Corregir el sistema de enzunchado de los sensores de los nidos de


ciclones en general

 En el sistema de bombas revisar el indicador de presión, debido a que


realizando la purga no marcaban 0 (cero).

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