REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LAS FUERZAS ARMADAS
NÚCLEO LA ISABELICA
INGENIERIA DE PETROLEO

Fluidos de perforación
Tema 2: sistema de circulación.

Docente: Integrante:

Ing. Nohelys Sien juegos Isbely Medina v25535474

Jonmer Blanca
Materia: Fluido de CI: 14202876
perforación Brayan Barendela v28082569
Isbely Medina
Carrera: IngenieríaCI:
de25535474
Petróleo
Íngrid Medina
Semestre: 7mo. CI: 22730476
Yurimar Martínez CI: 21430882
Turno: Diurno.
Alison Duno CI: 23412072
J CI: 142028

Valencia, octubre del 2021

 SISTEMA CIRCULATORIO DE LODO.

La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la

remoción de los cortes de roca del hueco a medida que la perforación
progresa.
El fluido de perforación más común es una suspensión de arcilla y otros
materiales enagua, y se denomina lodo de perforación.

El fluido de perforación sigue el siguiente recorrido:

De los tanques de succión a las bombas de lodo." De las bombas sale a alta
presión, y pasa por las conexiones en superficie hasta la sarta de perforación.
Por el interior de la sarta hasta la broca. A través de las boquillas de la broca, y
de estas por el espacio anular entre el hueco y la sarta de perforación, saliendo
a superficie. A través del equipo para remover contaminantes, hasta el tanque
de succión.
 Componentes del sistema circulante.

 Tanque o presas de lodos; estos son integrados al sistema de

circulación, normalmente utilizan tres prensas intercomunicados con
capacidad de almacenamiento total de 1200 barriles (pozos medianos y
profundos)
 Tanque de recuperación: es la presa que describe la descarga de lodo
saliente del pozo, sirve como soporte para el control de sólidos y se
encuentras a la presa química.
 Tanque químico: en esta prensa se añaden los aditivos químicos para
aumentar a disminuir los parámetros preestablecidos.
 Tanque de reserva: están diseñados para guardar lodo de reserva en
caso de alguna perdida grande.
 Tanque de asentamiento: también conocido como tanque de arena, es
el tanque donde se recibe el retorno del pozo, aquí se instalan los
equipos separadores de solidos primarios (zaranda). para descartar los
cortes de tamaño mayor a 74 micrones, en el cual la arena se asienta en
el mismo por gravedad.
Todas las presas tienen accesorios necesarios para realizar todas sus
funciones, excepto los de reserva:
 Agitadores: baten el lodo para evitar que los sólidos caigan al fondo
y mantener uniforme las propiedades del lodo.
 Medidor de volumen electrónico: se encargan de la medición de
volúmenes en presas y se monitorea en una cabina de registro.
 Bomba centrifugas: la función de estas bombas es mantener el
tubo de succión lleno ya que la bomba en ocasiones succiona muy
rápido y vacía el tubo.

Línea de succión
es el conductor de fluido que conecta el tanque con la succión de la
bomba.

Bombas de lodo
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo,
desde que la succionan de la presa respectiva, hasta que el fluido
retorna al extremo opuesto de la presa de succión después de pasar por
el interior de las tuberías y los espacios anulares respectivos.
Durante el proceso de la perforación la bomba de lodo trabaja para la
transferencia de fluido como el barro o el agua en el orificio de
perforación.es una parte importante del equipo de perforación.

Características de las bombas de lodos:

 Es conveniente para la lechada con un alto espesor y alta
viscosidad
 Proporciona un flujo de líquido estable, sin desbordarse, sin
pulsaciones o agitación y corte de la mezcla.
 La bomba puede mantener la presión de descarga alta, aunque
haya bajo flujo de líquido.
 Con elevada capacidad de aspiración, la bomba de lodo puede
ser utilizada directamente para el bombeo de líquido sin el uso de
la válvula de fondo.
  Operación estable con bajo ruido de la vibración.
 Estructura simple. Fácil montaje y mantenimiento

Problemas más frecuentes en el sistema de circulación.

Línea de descarga
Comprende una manguera que empieza en la bomba hasta el tubo
vertical o Stan pipe, éstas conectan las líneas que transportan el lodo
bajo presión, las cuales llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de
perforación.

Tubo vertical o Stan pipe

Es un tubo de sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las
bombas, la cual termina en un múltiple de válvula situado comúnmente
en el piso de la mesa y la manguera de lodo, este facilita el movimiento
vertical hacia arriba y hacia debajo de la unión y manguera giratoria.
suspendiendo esta última del piso del taladro.

Manguera Kelly
Es una manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible para permitir
el movimiento vertical libre a la unión giratoria y reforzada porque está
sometida a severos golpeteos y transporta fluido muy abrasivo y a altas
presiones, la cual conecta el tubo vertical en la unión giratoria.
Unión rotatoria
Es un dispositivo mecánico que cuelga el peso de la sarta de
perforación, está diseñado para permitir la rotación de la sarta de
perforación que se encuentra debajo, acarreando grandes volúmenes de
lodo de perforación de alta presión entre el sistema de circulación del
equipo de perforación y la sarta de perforación. Forma parte del sistema
de circulación como del rotatorio.

Kelly
También llamada cuadrante, de ella depende toda la columna de
perforación, su función es transmitir el giro que le proporciona la mesa
de rotación al varillaje, permitir su descenso y ascenso. así como
conducir por su interior el fluido de perforación que ah de circular por
todo el varillaje .al igual que la unión giratoria, es componente de los
sistemas de circulación y rotatoria.
Tubería de perforación
Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la barrena y aplicar
peso sobre ella para poder penetrar la corteza terrestre y circular fluidos
hasta el fondo del pozo, para poder sacar hasta la superficie los recortes
generados.

Lastra barrena
Provee peso sobre la barrena para la operación de perforación.
La porta mechas son piezas tubulares de grueso espesor trabajados a
partir de barras solidas de acero, generalmente acero al carbono común,
aunque a veces se utilizan aleaciones de níquel – cobre no magnético u
otras aleaciones no magnéticas de calidad superior.

Barrena
Son herramientas de corte localizado en el extremo inferior de la sarta
de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el
proceso de la perforación rotatoria.
Espacio anular
Son diferentes espacios entre el hoyo perforado o la pared interna del re
vestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del
pozo.

Línea de flote o de flujo

Es el conducto que sirve de comunicación entre el cabezal de pozo y las
presas activas de loco.

Instrumentos en el proceso de circulación

El sistema de fluido consta con ciertos dispositivos que miden los
parámetros más importantes del proceso.
 Etapas del flujo
El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones
del flujo durante el proceso de perforación de un pozo, estas
configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de
flujo.

 Etapa 1: Ningún flujo. La mayoría de los fluidos de perforación resisten

con fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una
presión para iniciarlo.
 Etapa 2: Flujo tapón. Cuando se excede el esfuerzo de cadencia
verdadero, el flujo comienza en la forma de un tapón sólido.
 Etapa 3 :Transición de flujo tapón a flujo laminar. A medida que el
caudal aumenta, los efectos de corte comenzarán a afectar las capas
dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo.
 Etapa 4 : Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos
del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto
punto, el tapón central dejará de existir. A este punto, la velocidad
alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la
pared del conducto.
 Etapa 5: Transición de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el
caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.
 Etapa 6: Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo
regular se descompone totalmente y el fluido tiene un flujo vertical y
turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del
espacio anular o de la tubería en una dirección, pero la dirección del
movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del
fluido.
Tiempo de circulación.
Saber el tiempo en que el fluido va de un punto a otro dentro del pozo,
es de vital importancia para el éxito de las operaciones tener claro esta
información permite saber cuándo será el momento adecuado para
accionar o detener la bomba de lodos.

Tiempo de Ciclo Completo

Es el tiempo o número de emboladas requerido para que el lodo circule
a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de
perforación, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio
anular hasta la superficie, pasando a través de los tanques, y finalmente,
regresando de nuevo a la succión de la bomba.

Tiempo de Atraso
El tiempo del fondo a superficie o más conocido como tiempo de atraso;
es el tiempo o número de emboladas requerido para que el lodo circule
desde la barrena ubicada al fondo del pozo hasta la superficie, subiendo
por el espacio anular
Sistemas de control de solidos
Son equipos encargados de limpiar y acondicionar el flujo de perforación,
eliminando sólidos y gases indeseables que se han incorporado durante la
perforación antes de ser inyectada nuevamente al pozo.

Clasificación del Tamaño de los Sólidos

Cada equipo de control de sólidos está diseñado para eliminar una cantidad
suficiente de sólidos de manera que se pueda mantener un nivel controlable de
sólidos perforados. Es importante usar la combinación correcta de equipos para
una situación determinada, y asegurarse que éstos funcionen y estén
configurados de la manera correcta.

El API RP 13C, es un procedimiento de prueba y etiquetado estandarizado

internacionalmente a través del American Petroleum Institute (API), para mallas
de zarandas que describe y define:
  Los tamaños máximos de apertura de malla a través de la prueba de
punto de corte: Método estandarizado de tamiz de óxido de aluminio
seco que correlaciona los tamaños de partículas con los tamices de
prueba ASTM para definir los puntos de corte del tamaño máximo de
partículas (D100).
 Potencial de flujo a través de pruebas de conductancia: Método de
prueba de flujo estandarizado que determina la capacidad de un fluido
para fluir a través de una malla a una caída de presión predeterminada,
medida en kilodarcy por milímetro (kD / mm)

La función de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas

que haya ingresado al lodo.
Está compuesto por:
 Separador de Gas/Lodo
 Zarandas Vibratorias
 Desgasificador
 Desarenador
 Desarcillador
 Centrifugas

Separador Gas/Lodo
Los separadores de gas/lodo son las primeras unidades del equipo de control
de sólidos para tratar el lodo. Ellos procesan todo el lodo que viene de la línea
de descarga antes que el lodo alcance las zarandas vibratorias.
Los separadores de gas lodo no tiene parte móviles y el proceso de separación
se lleva a cabo por diferencia de densidades entre el gas y el lodo.

Zaranda Vibratoria
La zaranda vibratoria, tiene como función primaria separar la fracción más
gruesa de los recortes, con la finalidad de optimizar el uso de los restantes
equipos de control de sólidos. Se compone de una o varias mallas separadas
que están montadas en una caja vibratoria que es movida por un motor
eléctrico, el cual, a través de poleas o ejes, le imprime la vibración necesaria
para separar los sólidos del fluido.

Desgasificadores
Los desgasificadores, son pequeños equipos usados para remover pequeñas
burbujas de gas dejadas en el lodo por los separadores gas/lodo. Estos
desgasificadores utilizan el principio de vacío para extraer todo tipo de gas del
lodo de perforación.

Desarenadores
Los sólidos que no pudieron ser separados en la zaranda, son separados en
los desarenadores (hidrociclones) que son conos de 10 Pulg de diámetro,
remueven sólidos dentro del rango de 40 a 50 micrones, a un caudal de 500
gal/min.
Tradicionalmente los desarenadores debían ser utilizados después del
desgacificador para evitar la cavitación de las bombas de alimentación, pero
hoy en día es instalado en la trampa de arena. La descarga del desarenador
debe ser al tanque continuo a la succión.

Los hidrociclones usan la fuerza centrífuga para lograr tasas de separación

más altas que las que se pueden obtener mediante la sedimentación
gravitacional, es decir, son recipientes de forma cónica en las cuales la energía
de presión es transformada en fuerza centrífuga.
Estos hidrociclones trabajan de la siguiente manera:
 El lodo se alimenta por medio de una bomba centrifuga, a través
de una entrada que lo envía tangencialmente a la cámara de
alimentación.
 Una corta tubería llamada tubería del vórtice, forza a la corriente en
forma de remolino a dirigirse hacia abajo en dirección del vértice (parte
delgada del cono).
 La fuerza centrífuga creada por este movimiento del lodo en el cono
forza las partículas más pesadas hacia fuera contra la pared del cono.
  Las partículas más livianas se dirigen hacia adentro y arriba con un
vórtice espiralado que la lleva hacia el orificio de la descarga del
efluente.
 La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera
succión en el centro.

Desarcilladores
Los sólidos que no pudieron ser separados en los desarenadores, son
separados en los desarcilladores (hidrociclones) que son conos de 4 Pulg de
diámetro interno, remueven sólidos dentro del rango de 15 a 20micrones, a un
caudal de 60 gal/min.
La operación de estos equipos igualmente depende de una bomba centrifuga.
El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su
descarga procesada en el tanque continuo.

DIGRAMA DEL HIDROCICLÓN

Ventajas de conjunto de equipos de hidrociclones:
 Operaciones simples y fácil mantenimiento
 Barato
 No tiene Parte móviles.
 Su operación permite reducir costo, pues es reducido el desecho de
Lodo.
 Incrementa la vida de la boca y aumentara las ratas de perforación.

Desventajas de conjunto de equipos de hidrociclones:

 Las propiedades del lodo afectan su desempeño.
 Su operación genera degradación de los sólidos – uso de bomba
Centrifuga
 Voluminoso
 Los puntos de corte generados se pueden obtener con óptimas
zarandas.
 La descarga sólida es bastante húmeda. No puede usarse en lodo con
fase líquida costosa.
  Requieren correctos tamaños de bomba.
 Sus conos fácilmente se tapan.
 El mal funcionamiento de sus conos genera excesiva pérdida de lodo.

CENTRIFUGAS
Estas centrífugas son especialmente eficaces para satisfacer las necesidades
de descarga de fluido sobre recortes en aquellas áreas ambientalmente
sensibles. También generan altas velocidades de recuperación de fluido y un
eficiente control de sólidos para reducir sustancialmente el costo global de
fluidos del operador y limitar los volúmenes de eliminación de desechos. En los
sistemas de fluidos de perforación densificados, las centrífugas de decantación
recuperan hasta un 95% de barita, la cual se regresa al sistema activo al
mismo tiempo que se desechan los sólidos más finos y de gravedad específica
más baja. En los sistemas de deshidratación mejorados químicamente, las
centrífugas disminuyen en gran medida los volúmenes de descarga de líquidos
y mejoran palpablemente la eficiencia del sistema de control total de sólidos.
DESLIMADORES
El deslimador D-SILTER* ha comprobado ser altamente efectivo y económico
para remover partículas de tamaño de limo provenientes de los fluidos de
perforación. Cuando se utiliza adecuadamente, remueve prácticamente todas
las partículas de limo de más de 25 micrones.
Los deslimadores D-SILTER se ofrecen en una variedad de configuraciones
capacidades que fluctúan de 600 a 1,500 gpm.

LIMPIADORES DE LODOS
Los limpiares de lodo son sistemas de procesamiento de separación de dos
etapas que comprenden varias combinaciones de hidrociclones D-SANDER* y
D-SILTER* montados sobre una zaranda y diseñados para operar como una
sola unidad. Diseñados para manejar el volumen de circulación total, los
limpiadores MUD CLEANER son efectivos en sistemas de fluido de perforación
densificado y no densificado, a efectos de remover y secar sólidos secos,
conservando al mismo tiempo el valioso líquido para su reutilización. Los
hidrociclones del limpiador MUD CLEANER afectan la separación primaria de
líquidos y sólidos, posterior a la cual se dirige el flujo de fondo hacia las mallas
vibradoras de la zaranda para un mayor procesamiento. Utilizados
correctamente, los limpiadores MUD CLEANER disminuyen tanto los costos de
lodo de perforación como los costos de eliminación.
La capacidad del equipo de control de sólidos es determinada por el volumen
de lodo que éste puede procesar y la cantidad y el tamaño de los sólidos que
puede eliminar. Ningunos de los equipos de control de sólidos usados en la
perforación podrá eliminar el 100% de los sólidos generados. Para comparar la
eficiencia de los equipos de control de sólidos, se usa una clasificación de los
tamaños de partículas basada en el punto de corte. El punto de corte se refiere
a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de
partículas que se elimina.

Las designaciones de punto de corte deberían incluir el porcentaje del tamaño

indicado que se elimina. Los puntos de corte siempre deben estar indicados por
la letra “D”, con un subíndice que indique el porcentaje eliminado. Sin este
porcentaje, será imposible comparar dos tamaños de punto de corte. Un punto
de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partículas de 40
micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.
Métodos de control de solidos
El objetivo de control de solidos es alcanzar paso a paso la remoción
progresiva de los sólidos perforados, permitiendo que cada equipo optimice el
desempeño de los equipos siguientes, además el sistema debe permitir ajustar
la eliminación de los sólidos indeseables y la recuperación del valioso material
densificante. los métodos de control de solidos son:
Dilución
La dilución consiste en agregar un volumen de fluido base al lodo de
perforación, permitiendo la reducción de la concentración de sólidos en
volumen.

Desplazamiento
El desplazamiento consiste en descartar grandes volúmenes de lodo por
lodo nuevo en óptimas condiciones.
Si comparamos la dilución con el desplazamiento podemos decir que, la
Dilución consiste en agregar un volumen racionado de fluido en cambio,
el Desplazamiento es agregar un volumen total de fluidos.

Piscinas de Asentamiento
Es la separación de partículas sólidas por efecto de gravedad, debido a la
diferencia de densidades entre los sólidos y líquido. Depende del tamaño
de partículas, gravedad específica y viscosidad del lodo.

Trampa de Arena o tanque de asentamiento

Es el primer comportamiento localizado en el sistema de tanques de cualquier
equipo de perforación, es básicamente un tanque de asentamiento que está
localizado debajo de las zarandas. El lodo que cae a la trampa de arena pasa
al siguiente tanque por rebose. El diseño de estos tanques debe tener una
pendiente mayor a 30° y su longitud y ancho deben ser menor que la
profundidad.

La proporción de sólidos que se depositan en los tanques de asentamiento o

las trampas de arena depende de:
 El tamaño, la forma y la gravedad específica de las partículas.
 La densidad del fluido de perforación.
 La viscosidad del fluido de perforación.
 El tipo de régimen de flujo del fluido.
 El tiempo de estancia en el tanque.

De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentación eficaz de los sólidos sólo

puede lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de
sedimentación pueden ser aumentadas usando bajas viscosidades y bajos
esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapón o flujo turbulento, la
sedimentación de sólidos es mínima, ya que sólo las partículas muy grandes
tienden a sedimentarse. En un equipo de perforación con zarandas de
capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque de asentamiento eliminará
algunos de estos sólidos perforados de gran tamaño. La mayoría de las
zarandas modernas eliminarán los sólidos de tamaño de arena y más grandes
sin necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de asentamiento.

Separación Mecánica
Es la separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por diferencia
de tamaño y masa.