Control Calidad
Control Calidad
Control Calidad
REACTIVOS
dimetilforrmamina
Acido clorhídrico
QUIMICOS
Cyclohexano-na
NaOH hirviendo
Acido sulfúrico
acido sulfúrico
Acido fórmico
Fenol caliente
Acido acético
1,4 dioxano
Fenol frio
m-cresol
m-xileno
Acetona
Concentración (%) 100 100 5 20 85 100 100 100 100 59,5 70 100 98 98 5
Temperatura ( C ) 20 20 20 20 20 101 139 156 90 20 38 139 20 190 100
Tiempo (min) 5 5 20 10 5 5 5 5 10 20 20 5 10 2 2
Acetato S S I I S S I S S S S S MS S I
Acrílico I I I I I I I I S I I P I R I
Anidex I I I I I I I I I I I I
Azlon I I S
Algodón y Flax I I I I I I I I I I S I I I I
Vidrio I I I I I I I I I I I I
Modacrilica I SE I I I SP I S SPA I I P
Nylon I I I S S I I I N S S S S S I
Nitrilo I I I I I I I S S I I SP
Olefina I I I I I I S S I I I I
Poliéster I I I I I I I I I I I S I S I
Rayón I I I I I I I I I S S I I I I
Saran I I I I I S S S S I I I
Seda I I S I I I I I I S S I
Spandex I I I I I I I I S SP SP SP
Teflón I I I I I I I I I I I I
Vinal S S I I I I S S I
Vinyon I S I I I S S S S I I S
Lana I I S I I I I I I I I I S
PVC posclorado I S S S
Poliuretano S S
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CAP 1.- DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS BASICAS DEL TEJIDO
1. Determinación de las mallas y columnas de los tejidos de punto.
Cuando se tiene un tejido de punto lo primero que se debe determinar es la cantidad de mallas
y columnas que existen en una determinada superficie del tejido, estos datos nos sirve para
determinar el peso, la textura, regidse, resistencia, etc. Cuando se trabaja con prendas para
exportación el cliente exige los datos o características de los tejidos del cual están compuestas
las prendas.
2. Procedimiento
T = K x L/P
Donde: T = es titulo, k = constante, P = peso, L = Longitud
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CAP. 2.- DENSIDAD DE LAS BOBINAS CRUZADAS
1. Forma de la bobina
Suelen presentarse dos formas de bobinas, la cónica y la cilíndrica, esta última es la que mas
se utiliza cada vez.
- como el hilo se bobinado a nivel constante, el bobinado resulta mas exacto y uniforme.
- Puesto que el bobinado es exacto no es necesario ¨redondear¨ los cantos de la bobina.
- Se aprovecha mejor el espacio útil de los aparatos de tintura, siendo la carga aprox. Un 30%
mayor.
- Es posible comprimirlas bobinas, según el tipo de husos y la densidad de las bobinas se
comprimen estas del 15 al 30%.
3. Densidad de bobinado
Las bobinas cruzadas se deben bobinar con exactitud para que el baño de tintura pueda atravesarlas
uniformemente. Si el bobinado es blando suele ocurrir que el baño atraviese de forma irregular la
bobina. Según la finura del hilo da buen resultado aplicar las siguientes densidades de bobinado (g/l):
V = 3.1416/3 x h x (R x r + R + r) – V
DB = P/V DB = P/V
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CAP. 3.- DETERMINAR EL TITULO DEL HILO
Instructivo de Trabajo ASTM D 1059
T=
CORTADOR
1. Ambiente de acondicionamiento
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CAP. 6.- EXTRACCION DEL pH EN MEDIO ACUOSO DEL TEJIDO
Instructivo de trabajo AATCC 81
1. Pesar 10g. de muestras, si la tela es muy grande cortar en pedazos mas pequeños.
2. Hervir 250ml de agua destilada en un vaso precipitado por 10min.
3. Introducir la muestra pedaceada al agua destilada y hervida por 10min, tapar con un vidrio reloj,
dejar hervir por 10min mas.
4. Dejar que l vaso tapado se enfrié hasta temperatura ambiente.
5. Remover la muestra con pinzas dejando escurrir.
6. Medir el pH de la solución, utilizando un medidor de pH.
7. Reportar el pH de la solución.
2. Procedimiento:
3. Evaluación:
4. Reportar:
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TABLAS DE LAVADO
TABLA I
Condiciones Alternativas de lavado y secado
TABLA III
Condiciones de secado en tumber
1.- Muestra:
1.1. Se toma dos muestras una para el test húmedo y otra para el seco
1.2. Cortar las muestras oblicuas a la columna del tejido de 5x13cm.
1.3. Acondicionar las muestras y la tela de frote al menos 4 horas
2. Procedimiento:
2.1. En seco
2.1.1. Colocar la muestra en la base del frotador, de manera que, quede plano sobre la
lija.
2.1.2. Colocar el sujetador de manera que se evite el deslizamiento.
2.1.3. Colocar un cuadrado de tela de frote en el dedo del equipo, con el tejido paralelo al
sentido del frote y asegurarlo con la abrazadera de manera que no interfiera en el frote.
2.1.4. Ajustar el dedo en el extremo delantero y dar marcha a 10 turnos completos, con un
ritmo aproximado de una vuelta por segundo.
2.1.5. Retirar la tela de frote y llevarlo a acondicionar a 20 grados y 65% de humedad
durante 4 horas.
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2.2. En húmedo:
2.2.1. Sumergir la tela de frote en agua destilada.
2.2.2. Escurrir y verificar que el pic-up sea del 65%.
2.2.3. Evitando la evaporación, proceder como en el procedimiento en seco (2.1.)
3. Evaluación:
3.1. Retirar cualquier rastro de pelusa que pueda interferir en la evaluación con cinta
adhesiva.
3.2. Colocar 3 capas de tela de frote debajo de la tela cuadrado a evaluar.
3.3. Evaluar la transferencia de color a la tela del frote.
4. Reportar:
4.1. El grado de transferencia de color en la tela seco.
4.2. El grado de transferencia de color en la tela húmeda.
FROTOMETRO
1. Procedimiento:
1.1. Se recomienda al menos 3 muestras de cada tela. Para el test de rutina es suficiente
una muestra.
1.2. Cortar muestras de 7x12 cm. de manera que área de exposición no sea menor a 3x3
cm. El corte debe ser paralelo a la dirección del tejido.
1.3. Montar las muestras en una plantilla y asegurarlas por detrás.
1.4. Colocar los sujetadores y cobertores bien aseguradas y una línea recta entre lo
expuesto y lo no expuesto, sin comprimir exageradamente.
1.5. Colocar la placa de porta muestras en el equipo de solidez para la luz y asegurar la
alineación para que no exista desplazamiento a la fuente.
1.6. Exponer las muestras en la cantidad de energía requerida y el tiempo estándar (20hrs.)
para asemejar las 48 hrs. A la luz natural ( luz de sol).
1.7. Después de la exposición retirar las muestras y acondicionar al menos 4 hrs. En lugar
oscuro a 21 grados y 65% de humedad.
2. Evaluación:
2.1 Comparar la parte expuesta con la cubierta y evaluar el cambio de color con la ayuda de la
escala de grises.
3. Reportar:
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4.1. Verificar la calibración del equipo con el estándar AATCC de lana azul L4. Esto significa
que en 20 hrs. De exposición se debe conseguir un cambio de color en el estándar de
4 en la escala de grises.
4.2. Si no se logra llegar a este valor se debe cambiar la lámpara de xenon.
1. Muestras:
1.1. Para el test 2 A, cortar muestras de 5 x 15 cm.
1.2. Para determinar la transferencia de color utilizar multifibra, tomando una muestra de 5
x5 cm y cociéndolas a las bandas de la multifibra paralelas al largo de la muestra.
2. Procedimiento:
3. Evaluación:
4. Interpretación de resultados:
El cambio de color producido por el test AATCC 61-2 A es similar al producido por cinco lavados
comerciales a 38 grados centígrados o por cinco lavados en maquina lavadora a temperatura
media o tibia.
5. Reportar:
5.1. El numero de test (2 A)
5.2. Grado de cambios de color en la muestra.
5.3. El grado de transferencia de color en cada fibra de la multifibra.
5.4. El detergente utilizado.
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Norma AATCC 107
1. Muestras:
2. Procedimiento:
3. Evaluación:
4. Reporte:
1. Materiales:
- Tela multifibra No 10
- Platos de vidrio o de plástico
- Perspirómetro
- Horno de secado
- Solución que contenga 30g/l de cloruro de sodio y 5g/l de cloruro de magnesio
anhídrido.
2. Procedimiento:
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2.4. Exprimir la muestra pasándola por rodillos hasta que pesen de 2.5 –
3 veces su peso en seco.
2.5. Colocar la muestra entre los latos de vidrio o plástico del
Perspirómetro.
2.6. Ajustar la presión del transpirómetro a 4.536 kg. o (10 lb) sobre la
Muestra.
2.7. Calentar la unidad en un horno a 38 grados por 18 horas.
2.8. Retirar la muestra de la unidad y secarlos a temperatura ambiente.
3. Evaluación:
1. Materiales:
- Tela multifibra No 10
- Platos e vidrio o de plástico
- Perspirómetro
- Horno de secado
- Agua destilada
- Cloruro de sodio
- Acido láctico, usp 85% (densidad).
- Fosfato acido di sódico anhídrido.
- Monohidrocloruro de histidina.
2. Preparación de la solución:
En un matras aforado de 1 litro llenado a la mitad con agua destilada añadir los reactivos:
- 10 g. de cloruro de sodio
- 1 g. de acido lactico.
- 1 g. de fosfato de sodio.
- 0.25 g. de histidina monohidroclorada.
3. Muestras:
4. Procedimiento:
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4.3. Verificar que la muestra tenga de 2.5 – 3 veces su peso en seco.
4.4. Colocar la muestra entre los platos de vidrio con las columnas de la multifibra
perpendiculares al largo del plato.
4.5. Colocar los platos en el transpirómetro de forma uniforme.
4.6. Presionar a 4.536kg. y ajustar a esta presión.
4.7. Colocar el transpirómetro en una estufa a 38 grados por 6 horas.
4.8. Retirar el transpirómetro de la estufa y retirar las muestras.
4.9. Separar la multifibra de la muestra y acondicionar ambas al menos por 4 horas.
5. Evaluación:
6. Reportar:
Materiales y aparatos
Equipo para la prueba de resistencia al estallido
Procedimiento:
1. Colocar la muestra entre el anillo móvil y el anillo fijo del equipo empleado para esta prueba.
2. Ambas agujas del indicador deben marcar cero antes de empezar la prueba.
3. Incrementar la presión sobre la muestra girando la rueda en sentido a las manecillas del reloj
hasta que se produzca el estallido de la muestra.
4. Anotar el valor de la presión máxima, indicado por la aguja.
5. Reducir la presión en el equipo girando la rueda en sentido contrario de las manecillas del reloj.
6. Extraer la muestra del equipo.
7. Repetir la prueba 10 veces para cada muestra y promediar los resultados.
1. Muestras:
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4.1. Realizar el test en una temperatura controlada.
4.2. Colocar 3 muestras y aproximadamente 2.5mg. de fibra gris dentro de la cámara (para
el desgaste).
4.3. Tapar la cámara y programar para 30 min (considerar otros tiempos para telas suaves.
4.4. Encender la maquina, hacer correr el tiempo y dar aire a la maquina.
4.5. Durante el tiempo de exposición revisar la cámara a intervalos, constando que no exista
ninguna muestra atracada en las aspas y en las paredes, si esto ocurre liberar las
muestras atracadas.
4.6. Una vez concluido el tiempo retirar las muestras y aspirar el interior del equipo.
4.7. Aspirar las cámaras y limpiar con un trapo húmedo.
5.1. Comparar cada muestra con las fotos estándar, mirando a 45 gados bajo una luz
D65/10.
5.2. Reportar si las bolitas se concentran en una sola sección.
6. Reporte:
6.1. Indicar las condiciones de la muestra.
6.2. El grado de pilling e efectos.
6.3. Tiempo de operación y estándar de evaluación.
1. Materiales
- Tinta indeleble
- Regla calibrada e milímetros, décimas de pulgada
- Lastre de muestra de 92x92 cm.
- Lavadora automática
- Detergente AATCC estándar de referencia
- Lastre de piezas de algodón blanqueado de 92x92 cm.
- Secadora automática.
2. Procedimiento
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- Si la muestra se va a secar por los procedimientos A, B, o D dejar que el ciclo prosiga
automáticamente hasta el final, pero si se va a secar por el procedimiento C se debe
parar la lavadora al final del ciclo de enjuague, justo antes de que el agua comience a
drenar.
- Proceder al secado de acuerdo con la tabla III.
- Repetir el procedimiento 4 veces o la cantidad de veces acordada con el cliente.
- Acondicionar la muestra antes de medir dejándola reposar por 4 horas sobre una
pantalla a una temperatura de 21C y 65% de humedad.
3. Medición
Medida inicial = z
Medida final = y Z – y = R ------ z = 100%
%encog. = R x 100/ z
4. Reportar el % de encogimiento.
1. Materiales
Método 1
En el tejido de dimensiones 38x38 cm o en una prenda marcar las 4 esquinas de un cuadrado de 25 por
lado, y marcar estos puntos con las letras A, B, C, D tal como se muestra en la fig 1
Método 2
En el tejido de dimensiones 38x66 cm o en una prenda dibujar la línea YZ que se muestra en la fig 2.
Marcar la referencia a la mitad de la línea YZ dibujar una pequeña línea (punto A) paralela a YZ de
50cm, por encima del punto A. Trazar esta línea con una escuadra perpendicular a YZ se lo
denominara el punto B.
- Las tablas de lavado I,II y III resumen las condiciones de lavado y secado.
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- Llenar la lavadora con la cantidad seleccionada de agua, añadir 66g del detergente y
colocar las muestras con suficiente lastre para hacer una carga de 1.8kg.
- Realizar el ciclo de lavado tal como se indica en las tablas.
- Enjuagar a una temperatura inferior a 29C.
- Si la muestra se va a secar por los procedimientos A, B o D dejar que el ciclo prosiga
automáticamente hasta el final, pero si se va a secar por el procedimiento C se debe
parar la lavadora al final del ciclo de enjuague, justo antes de que el agua comience a
drenar.
- Proceder al secado de acuerdo con la tabla III.
- Acondicionar la muestra antes de evaluar dejándola reposar durante 4 horas sobre una
pantalla a una temperatura de 21C y 65% de humedad.
3. Medición y cálculos
% = 100x[2(AC-BD)/(AC+BD)]
- Un porcentaje + indica que el torcimiento es hacia la izquierda y uno – hacia la derecha.
- Opción 2
- Extender la línea AD en cada dirección.
- Con una escuadra marcar la intersección de la recta que baja desde el punto C a la
línea AD, denominándola D´ y desde el punto B a la línea AD denominándola A´ (ver fig.
3.b.).
- Medir la longitud de las líneas AA´, DD´, AB y CD.
- Anotar si el torcimiento de la base del paralelogramo ha sido hacia la derecha o
izquierda.
- Calcular el porcentaje de torcimiento con un decimal como se indica en la formula:
% = 100x[(AA´+DD´)/(AB+CD)]
- Opción 3
- Con una escuadra marcar la intersección de la recta que baja desde el punto B a la
línea YZ, denominándola A´ (ver fig. 3.c).
- Medir la longitud de las líneas AA´ y AB.
- Indicar si el punto A se ha movido hacia la izquierda o la derecha.
- Calcular el % de torcimiento con un decimal como se indica:
% = 100x (AA´/AB)
4. Reporte
- El porcentaje de torcimiento
- El procedimiento de lavado y secado
- Dirección en que ocurrió el Torcimiento.
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ESCALA DE GRISES
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