Tall-04-Rcoaguila-2022 - 1

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Salcedo Chumioque, Jose Dario.

Pareja Barrientos, Alessandro Fabian.


Alumno (s):
Pauca Chalco, Royer Stiv.

Mamani Quispe, Brando Willian.

Grupo : C19 B Profesor:


Nota:
Ing. Ruben Coaguila
Turno : tarde C
Fecha de entrega : 13 04 22 Hora: 21:30

PROGRAMA CAPACITACIÓN
CHANCADO

CÁLCULO DE CAPACIDAD DE TOLVAS

Calcular la capacidad de la tolva de la


de la fig. adjunta, si la densidad apar-
rente del mineral es 2,9 y su porcen-
taje de humedad de 5%. Considerar
que la proporción de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solución:
Calculamos el volumen total de la
tolva

Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral es de


2,8 y el porcentaje de humedad es 4%. Considerar 10% de espacios libres
CHANCADO

ALIMENTADORES DE MINERAL

El alimentador de mineral en la sección chancado, que más frecuentemente se usa es el “apron feeder”, cuyo
cálculo de capacidad se efectúa utilizando la siguiente relación matemática:

T = 3,5 * W * h * S
Dónde:

T: Capacidad del alimentador, (Ton / hr.)

W: ancho del alimentador, (pies)

h : espesor de la capa de mineral, (pies)

S: Velocidad del alimentador, (pies / min.)

6. Determinar la capacidad de alimentación de un apron feeder si se sabe que el ancho del


alimentador es 1,5 metros; el espesor de la capa de mineral Que puede llevar tiene un promedio de
61 centímetros y la velocidad de dicho alimentador es 1,5 m/min. Rpta. 169 Ton/hr.
CHANCADO

FAJAS TRANSPORTADORAS

4. Calcular la capacidad teórica de la faja transportadora, si su longitud total de transporte es de 48


metros, y la diferencia de alturas entre sus extremos es de 4,10 metros. La potencia del motor que la
acciona es de 5 HP.

T = (1980000 * P) / ( L + H )

T : capacidad de transporte de faja, (lb / hr)


P : potencia del motor, ( HP )
L : longitud de la faja, ( pies )
H : diferencia de altura entre los extremos de la faja, (pies )
1980000 : factor de conversión de HP/hr a ft / lb

CÁLCULO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

2.- Para el siguiente cuadro de análisis granulométrico, cuyos datos se obtuvieron en laboratorio a partir de una
cantidad de muestra tomada, determine el análisis granulométrico, F80 y P80, GR. Luego graficar en un
plano cartesiano dichos valores.

Intervalo de Malla Abertura de Peso % Retenido % Retenido % Passing


tamaño Tyler malla (um) retenido (g) parcial Acumulado Acumulado
 
           
(i) (di) (mi) (fi %) (Ri %) (Fi %)
0  
        100
1 28 600 14,2 3.3% 3.3 96.7
2 35 425 27,8 6.4% 9.7 90.3
3 48 300 37,7 8.7% 18.4 81.6
4 65 212 47,3 10.9% 29.3 70.7
5 100 150 40,6 9.4% 38.7 61.3
6 150 106 38,2 8.9% 47.6 52.4
7 200 74 33,4 7.7% 55.3 44.7
8 270 53 26,7 6.3% 61.6 38.4
9 400 37 16,3 3.8% 65.4 34.6
10 -400 37 149,1 34.6% 100 0
  Σ sumatoria 431.3
   100%  
CHANCADO

Distribución del mineral


Para el análisis granulométrico se toma 3987,9 gr de mineral, los resultados se detallan a continuación en la
siguiente tabla.

Tamaño de partícula Alimentado de Producto de


chancado (gr)
Mallas micrones chancado (gr)

2 50800 419.5 0.0


1.5 38133 204.4 0.0
1.25 31800 234.0 0.0
1 25400 412.8 30.4
0.75 19000 488.4 289.2
0.5 12700 597.6 1347.2
0.375 9510 397.6 643.2
0.312 6797 140.4 228.4
0.25 6350 124.2 196.0
-0.25 -6350 969.0 1222.2
Total 3987.9 3956.6

5.1 Análisis granulométrico del mineral

Tamaño de partícula Alimento a chancado Producto de chancado


Mallas
Micrones peso %peso AC+ AC- peso %Peso AC+ AC-
(pulg)
 - -  -  -  -  100 -   -  - 100
2 50800 419.45 10.5% 10.5 89.5 0 0.00 0.00 100.00
1.5 38133 204.4 5.1% 5.1 84.4 0 0.00 0.00 100.00
1.25 31800 234 5.9% 5.9 78.5 0 0.00 0.00 100.00
1 25400 412.8 10.4% 10.4 68.1 30.4 0.8% 0.8 99.2
0.75 19000 488.4 12.2% 12.2 55.9 289.2 7.3% 7.3 91.9
0.5 12700 597.6 14.9% 14.9 41 1347.2 34% 34 57.9
0.375 9510 397.6 9.9% 9.9 31.1 643.2 16.4% 16.4 41.5
0.312 6797 140.4 3.6% 3.6 27.5 228.4 5.8% 5.8 35.7
0.25 6350 124.2 3.1% 3.1 24.4 196 4.9% 4.9 30.8
-0.25 -6350 969 24.4% 24.4 0 1222.2 30.8% 30.8 0
Total 3,987.85 100% Total 3,956.6 100%
Análisis granulométrico de la etapa de clasificación.

Tamaño de
partícula Alimento de clasificación Oversize Undersize radio de
mallas Micrones %peso AC+ AC- %Peso AC+ AC- %Peso AC+ AC- dist K
        100     100     100  
2 50800 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00
1.5 38133 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00
1.25 31800 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
1 25400 0.77 0.77 99.23 1.02 1.02 98.98 0.00 0.00 100.00
0.75 19000 7.31 8.08 91.92 9.70 10.72 89.28 0.00 0.00 100.00
0.5 12700 34.05 42.13 57.87 45.18 55.90 44.10 0.00 0.00 100.00
0.375 9510 16.26 58.39 41.61 19.09 74.99 25.01 6.42 6.42 93.58
0.312 6797 5.77 64.16 35.84 5.53 80.52 19.48 6.72 13.14 86.86
0.25 6350 4.95 69.11 30.89 4.20 84.71 15.29 7.45 20.59 79.41
-0.25 -6350 30.89 100 0 15.29 100 0 79.41 100 0
total 100% 100% K

a. Balance de materiales

PROGRAMA CAPACITACIÓN
CHANCADORAS DE QUIJADAS

Estas chancadoras, consideran para sus cálculos, las siguientes características:


- Dimensiones de alimentación: generalmente son especificadas ancho por el largo (pulgadas)
- Set de descarga: aquí se considera el ancho de descarga (pulgadas)
- -recorrido de quijada móvil: desplazamiento que tiene la quijada móvil (pulgadas)
- velocidad de trabajo de mandíbula móvil. Los ciclos que cumple la quijada móvil cuando trabaja
(r.p.m.)

T = 108t(2S+t) (L.a.n.Pe.K.10-5)
(a–S)

Dónde:

T: capacidad de la chancadora (TC/hr)


t : recorrido de la mandíbula móvil ( pulg.)
S: abertura de set de descarga (pulg.)
L: largo de la boca de alimentación (pulg.)
a : ancho de boca de alimentación (pulg.)
n : velocidad de quijada móvil (r.p.m.)
Pe: peso específico de mineral
K: Factor variable según operación (0,75 )

7.- Calcular la capacidad de una chancadora de mandíbulas de 10” x 24” ; si la abertura de


descarga para los productos triturados es 1”; el desplazamiento de la mandíbula móvil es ¾”. La
velocidad de la mandíbula es 300 r.p.m., y el peso específico del mineral se determinó en 2,5.
Rpta. 33.4 TC/hr

PROGRAMA CAPACITACIÓN
CHANCADO

La capacidad de las chancadoras también se puede determinar mediante la consulta de catálogos de


fabricantes. Por ejemplo, Maepsa (Máquinarias y equipos S. A.) muestra la tabla.
CARACTERÍSTICAS

Tamaño Motor Capacidad Toneladas cortas / hora RPM Peso


pulg. HP kg.
1/4 1/2 3/4 1 1.5 2 3 5 8
3x4 2.5 0.1 0.2 0.4 0.8 320 200
4x5 3.5 0.2 0.5 0.7 1 320 250
5x6 5.0 0.4 0.8 1.0 1.5 2.5 4 8 300 300
8x10 10.0 0.8 1.5 2 4 7 8 13 300 1300
10x16 25 --- 3 6 8 13 18 35 300 2500
10x24 40 --- 7 13 18 35 45 70 100 275 4100
18x36 60 --- --- --- --- 40 60 100 150 250 9000
20x36 75 --- --- --- --- --- 70 116 140 225 15000
30x40 125 --- --- --- --- --- --- 150 250 400 220 25000

Ejemplo: se tiene una chancadora de quijadas 10 pulg x 14 pulg (dimensiones de la boca)se


desea que la descarga proporcione un tamaño de 3 pulgadas por lo que el set se regula a 3
pulgadas. Determine la capacidad en ton/hora.
Criterios de selección de chancadoras: Taggart aconseja que: si el cociente del tonelaje
horario entre el cuadrado del gape es menor que 0.115 es conveniente seleccionar la
chancadora de quijadas, caso contrario, emplear una chancadora giratoria de eje vertical.

Gape = 1.2 (X)


(x) = Tamaño máximo de partícula

Ejemplo: se desea chancar 26 toneladas métricas húmedas de mineral al 4% de humedad. Si


el 100% es menor de 12 pulg. Seleccione el tipo de chancadora.
CHANCADO

Calcular la energía consumida para triturar 400 TC de mineral por día si el motor de la chancadora
trabaja bajo las siguientes condiciones:
Voltaje= 440 Voltios;
Intensidad de corriente 228 amperios (determinación experimental)
Motor trifásico y el factor de potencia es 0.8.

Evaluar el trabajo de una chancadora giratoria, en la que se ha efectuado el análisis de malla de la


alimentación y del producto; luego de llevarlo a la gráfica en papel log-log se obtiene los siguientes
resultados a partir de las curvas de Gaudin Shumman lo siguiente:
F80 = 60,000 µ
P80 = 18,000 µ
Potencia: 60 HP
Voltaje 220 voltios.
Intensidad de Corriente: 150 amperios
Intensidad Nominal 176 amperios (placa)
Cos θ: 0,80
Tonelaje triturado: 800TC/8 horas = 100TC/hr.

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