PROYECTO DE MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: Ancash

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
CARRERA: Administración Industrial.
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico
“IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
PARA OPTIMIZAR EL NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE EN
LA EMPRESA NEGOCIOS KARELE S.A.C”
Autores:
 Marreros Sánchez Ricardo.
 Palacios Paredes Karen.
 Calderón Lucero Daevi.

Asesor: Olivares Peña Edilberto

Chimbote- Perú

2022
 Proyecto de Mejora

1 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Este proyecto consta de ocho capítulos, a saber:

Capítulo I: Veremos algunas generalidades a cerca de la empresa como: las características,

misión, visión, objetivos, productos, nuestros clientes, estructura organizacional y otra
información relevante a la empresa Tottus-Chimbote.

Capitulo II: Mostraremos la planeación del proyecto donde se abordará el problema actual
de la empresa.

Capitulo III: Desarrollaremos un análisis de la situación actual, a través de las diferentes

herramientas.

Capitulo IV: Buscaremos soluciones implementando las siguientes herramientas tales

como: metodología 5s, el método ABC.

Capítulo V: Se abordará el tema de costos de la implementación de la mejora.

Capítulo VI: Se desarrollará los costos-beneficios.

Capitulo VII: Se realizará un cronograma de tiempo estimado de los procesos dados.

Capitulo VIII: Se darán las conclusiones y recomendaciones.

Índice:

Tabla de contenido
1 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.......................................2
1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA....................................................................................7
1.1.1 RAZÓN SOCIAL:  NEGOCIOS KARELE S.A.C..................................................................7
1.1.2 RUC: 20600887310.....................................................................................................7
1.1.3 DIRECCIÓN: JR. RIO SANTA 342, SANTA, SANTA- ANCASH.........................................7
1.1.4 TIPO DE EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada.........................................................7
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA..................................................7
1.2.1 MISIÓN.......................................................................................................................7
1.2.2 VISIÓN........................................................................................................................7
1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA..........................................................................................7
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES....................................................................................8
1.3.1 PRODUCTOS...............................................................................................................8
1.3.2 MERCADO................................................................................................................11
1.3.3 CLIENTES...................................................................................................................11
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN..................................................................................1
1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL
PROYECTO......................................................................................................................................1
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA....................................................3
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......................................................5
2.2.1 OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................5
2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................5
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..............................................5
2.3.1 INTERNACIONAL...............................................................................................................5
2.3.2 NACIONAL.........................................................................................................................5
2.3.3 LOCAL................................................................................................................................6
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA................................................6
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL............................................................................................7
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA...........................7
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.............................................................................7
 VENTAJAS DE LAS 5 “S”..........................................................................................................9
3.1 DIAGRAMA DE PROCESO, MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN
ACTUAL.........................................................................................................................................18
3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL..............................................................................18
3.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS........................19
3.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO.................................................................20
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA21
3.2.1 LUVIA DE IDEAS O BRAINSTORMING:............................................................................21
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA...........................................23
3.3.1 ISHIKAWA.......................................................................................................................23
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES.........................................................................................24
3.4.1 DIAGRAMA DE PARETO..................................................................................................24
 Proyecto de Mejora

CAPITULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
1.1.1 RAZÓN SOCIAL:  NEGOCIOS KARELE S.A.C
1.1.2 RUC: 20600887310

1.1.3 DIRECCIÓN: JR. RIO SANTA 342, SANTA, SANTA- ANCASH

1.1.4 TIPO DE EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada.

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 MISIÓN
Somos una empresa del sector retail dedicada a la venta al por mayor y menor de
productos de alimentación, limpieza, aseo personal, entre otros.
Comprometiéndonos con las necesidades de los clientes con el fin de lograr
grandes expectativas de nuestros productos.

1.2.2 VISIÓN
Queremos lograr para el 2025 ser la primera opción de nuestros clientes al
momento de adquirir insumos para su negocio o para sus hogares, permitiéndonos
crear relaciones duraderas basadas en la confianza, el respeto y la honestidad que
nos permita crecer conjuntamente todos los días.

1.2.3 VALORES DE LA EMPRESA

 Integridad: Ser una empresa que actúa con transparencia, diligencia, excelencia,
justicia y honestidad, generando confianza y credibilidad.
 Orden: Ser una empresa que conlleve al respeto en los trabajadores.
 Compromiso: Que todos los trabajadores persigan una sola meta.
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.
1.3.1 PRODUCTOS
1.3.1.1 Arroz de diferentes calidades y variedades.

1.3.1.2 Azúcar rubia o blanca de diferentes marcas.

1.3.1.3 Gaseosas de diferentes marcas y presentaciones.

1.3.1.4 Papel Higiénico de diferentes marcas.

1.3.1.5 Aceite de diferentes marcas y presentaciones.

1.3.1.6 Chocolates en general (cañonazo, sublime, cua cua, travesuras, etc)

1.3.1.7 Fideos, pastas de diferentes marcas.

1.3.1.8 Gelatina de la marca NEGRITA Y ROYAL, de dierentes sabores.

1.3.1.9 Detergentes de diferentes marcas y presentaciones.

1.3.2 MERCADO

1.3.3 CLIENTES
NEGOCIOS KARELE S.A.C es una empresa de tipo retail que se dedica a la venta al por
mayor y menor. Los clientes lo constituyen principalmente los ciudadanos del distrito de la
provincia de Santa, distrito de Guadalupito y distrito de Coishco. El nivel socioeconómico
al cual está enfocado es de clase media a más. Además, se atiende tanto a personas
naturales como también existe el servicio para personas jurídicas.

BODEGAS “LESLIE”
BODEGA “RUTH”
BODEGA “DIANA”
 1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

JEFE DE BODEGA

(Jesús Reyna)

AREA DE ALMACEN

AREA DE DESPACHO AREA ADMINISTRATIVA 1 ALMACENERO

(Eduardo Rojas)

CAJERA FACTURADOR

1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.
La empresa NEGOCIOS KARELE S.A.C se encuentra ubicada en la provincia del Santa, de manera
formal se inscribió en los registros públicos en el año 2016.

Se dedica a la venta de abarrotes al por mayor y al por menor. Los dueños de la empresa Jesús
Reyna, Maria Torres y Oscar León quieren ampliar el negocio.
 Proyecto de Mejora

CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.
En el almacén de la empresa “Negocios Karele” se encontraron los siguientes problemas:
 Los productos no están en las condiciones adecuadas.
 Los productos no están sobre un pallet.
 Falta de estantes.
 Falta de clasificación de los productos.
 Falta de codificación en los productos.
 Falta de capacitación al personal.
 Inventario desactualizado.
 Las zonas no están delimitadas.
 No hay zona de preparación de pedidos.
 Falta de iluminación.
 Señalización deficiente.
 Desorden en la zona de almacenaje.
 Demoras en búsquedas de pedidos
 Falta de control de fechas de caducidad.
 Falta de estocas.
 La mercadería esta mezclada (productos de alimentación con productos de detergentes)
 Podemos observar que los productos en el almacén están totalmente desordenados,
no hay limpieza, no hay clasificación y los productos no están sobre pallets.

La problemática de la empresa será representada en el Esquema de Ishikawa: causa y efecto

para identificar cuáles son las principales causas que originan la falta de productividad en el
almacén, tener una visión más amplia de las posibles causas, determinar su origen, identificar
posibles soluciones, llevar a cabo las acciones adecuadas para resolverla y generar mejoras en
los procesos.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar la gestión de almacenes para optimizar el nivel de servicio al cliente en la
empresa NEGOCIOS KARELE S.A.C
2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Hacer un diagnóstico.
 Determinar las principales causas utilizando las herramientas de calidad.
  Diseñar el Layout con el fin de organizar el almacén y reducir tiempos en las actividades de
búsquedas, carga y descarga de los productos.
 Implementación de las 5s.
 Demostrar la rentabilidad del proyecto.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
2.3.1 INTERNACIONAL
TITULO: “Propuesta de Mejora de Proceso de Producción en la empresa SUPRAPLAST con el
método 5S, Guayaquil, Ecuador 2013”

CIUDAD: Guayaquil, Ecuador AÑO: 2013

AUTOR: Tuñón

CONCLUSIONES: Con la implementación del método 5S se mejoró el proceso de producción el cual

se ve reflejado en la entrega de pedidos a los clientes, dado a la reducción de tiempos de espera
entre un proceso y otro. Un punto muy importante que se puede destacar de ésta implementación
es la motivación que quedó en cada uno de los empleados, ya que antes no eran tomados en
cuenta para opiniones o tomas de decisiones y ahora sí. El área de bodega es una de las áreas que
se ve mucho más ordenadas y es muy notoria la mejora en los tiempos de entrega de material para
las órdenes de fabricación.

2.3.2 NACIONAL
TÍTULO: “PROYECTO DE MEJORAMIENTO DEL AREA DE ALMACEN EN UNA FABRICA DE MUEBLES
METALICOS”

CIUDAD: Huacho – Perú.

AÑO: 2012

AUTOR: GILBERTO AVILA SUAREZ WILSON MALAGON

EMPRESA: Industrial Don Martín S.A.C.

CONCLUSIONES:

Las materias primas organizadas en estanterías acorde a sus necesidades permiten manejar un
inventario real de existencias en el almacén y su ubicación dentro del mismo.se observo que, con la
implementación de la propuesta, se presentan nuevas oportunidades de mejora que se afianzaran
partiendo de la observación y nuevas ideas generadas.
 2.3.3 LOCAL
TÍTULO: “PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE ALMACENES DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
REPUESTOS”.

AÑO: 2019

CIUDAD: Casma

AUTOR: Daniel Fernando Paredes Fernández.

EMPRESA: Cementera del Sur del País

CONCLUSIONES: Vale la pena aclarar que dicha tesis toma en consideración la propuesta de mejora
para un almacén de herramientas y maquinarias (volumen y cantidad); por ende, aparte de remarcar
la importancia de la clasificación de artículos en almacén, realiza una catalogación de herramientas,
plantea el uso de estanterías, etc. Se puede tomar como pauta algunos conceptos e ideas y
enfocarlas de manera distinta al almacén de producto terminado.

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

Este trabajo de investigación se realizará con el fin de mejorar el servicio al cliente en la empresa
“Negocio Karele S.A.C” ya que se busca darle un uso adecuado a la distribución de espacios para el
manejo adecuado de cada línea de mercadería, ya que actualmente algunos espacios están
desordenados, mal distribuidos y eso ocasiona la demora del servicio a los clientes.

La presente investigación buscara la mejora del área de almacén, para que así se tenga una mejor
distribución de líneas, facilitar la búsqueda de la mercadería indicada, realizar un trabajo organizado,
eficiente, ordenado y así brindar a los trabajadores un mejor ambiente laboral, limpio, ordenado y
con sus implementos de trabajo en un lugar accesible y cerca al área de trabajo. Es por ello que con
la implementación de las 5” S” se podrá lograr nuestro objetivo y los trabajadores puedan tener
conocimiento de cómo realizar las actividades que se les asigne. En este proyecto se busca mejorar
la manipulación de la mercancía y reducir el tiempo de demora en la entrega, para mejorar
productividad en la empresa y así seguir cumpliendo con su trabajo en orden y con una macho
eficiencia.
 2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA.

PROBLEMA HERRAMIENTAS
METODOLOGIA 5 “S” 2.5.2

LLUVIA DE IDEA
MEJORAR EL NIVEL DEL SERVICIO AL CLIENTE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE PARETO
METODO ABC

CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

 DEFINICIÓN DE ALMACEN: El almacén es una instalación que, junto con los equipos de
almacenaje, de manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las
diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de proveedores, centros
de fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se envía a la producción, la venta,
etc.)
 FUNCIONES DE UN ALMACÉN BIEN DISEÑADO:
 La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial de la
empresa propietaria del almacén.
 La ejecución de un control de calidad inmediato.
 El control e inventario de los productos almacenados.
 El almacenamiento correcto de las mercancías.
 La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a los clientes o
a ambos.
 La expedición eficiente de los pedidos.
 TIPOS DE ALMACENES:
En ocasiones, la actividad económica de una empresa puede exigir de uno o varios tipos de
almacén: de materias primas, de productos semielaborados, de productos terminados, etc.
Todos ellos han de estar ubicados en función de las necesidades específicas de su
funcionamiento y de acuerdo con las restricciones o las posibilidades de cada localización y
su entorno.
Tipos de almacenes según el tipo de mercancía almacenada En este tipo de almacenes
encontramos los siguientes:
  Almacenes de materias primas: Son aquellos almacenes que tienen como función
guardar y custodiar las materias y materiales básicos para la fabricación y/o
comercialización de un producto en específico.
 Almacenes de productos semiterminados o en curso: También conocidos como
almacenes en proceso, son, como su propio nombre indica, los encargados de
albergar productos que están en fase de producción pero que aún no han finalizado
dicha fase.
 Almacenes de productos terminados: Es aquel que se encarga de controlar y
custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos
para su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor económico alberga
en su interior.
 Almacenes de materiales auxiliares: Como su propio nombre indica, guarda
materiales auxiliares a la producción que no están contemplados como materia
prima.
 Almacenes de envases y embalajes: Es donde se almacenan los envases y embalajes
de los que irán provistos los productos terminados. Dentro de este tipo de almacén
también se pueden incluir los almacenes de materiales de desperdicio, los almacenes
de materiales obsoletos y los almacenes de devoluciones, aunque estos suelen ser
menos usuales.
 GESTION DE ALMACEN
La gestión de almacenes es un proceso logístico cuya principal función es la de recibir,
acumular, conservar y distribuir los materiales hasta su uso final de manera eficiente y
segura, evitando daños en el inventario.
 OBJETIVOS DE GESTION DE ALMACEN
 Rapidez de entrega.
 Fiabilidad.
 Reducción de costos.
 Maximización de volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
 PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
  La planificación y organización en la gestión de almacén: Este tipo de actividades
son de carácter estratégico y táctico, las cuales tienen que ver con
 Diseño de la red de distribución y almacenamiento.
 Ubicación y tamaños de almacenes.
  Modelo de organización física de los almacenes.
 Diseño y layout de los almacenes.
 La dirección en la gestión de almacén. Esta etapa se encarga de:
 La recepción de los materiales.
 El almacenamiento de los materiales.
 El movimiento de los materiales.
  El control en la gestión de almacén (información). Su ámbito se extiende a todos los
procesos de recepción, almacenamiento y movimiento que se dan en la gestión de
almacenes.
 BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES 
 Reducción de tareas administrativas.
 Agilidad en el desarrollo del resto de los procesos logísticos.
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del activo circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Reducción de tiempos de proceso.
 Optimización de costos.
 Aumento de satisfacción del cliente.

 METODOLOGIA 5” S”

Nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.

 VENTAJAS DE LAS 5 “S”

 Mayor productividad. 
 Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y
disminuyendo los accidentes. 
 Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos. 
 Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
 Bajo nivel de inversión para lograr su implementación. 
 Genera cultura organizacional y disciplina personal.
 Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.
  Mejora la imagen ante nuestros clientes.
 Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
 Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
 Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el
espacio. 

 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGIA DE LAS 5´S:

 SEIRI – CLASIFICACIÓN: Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para

la ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se
eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará un inventario estándar de cada
puesto de trabajo.

De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no

existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.
 VENTAJAS DE SEIRI
 Liberar espacio útil en planta y oficinas “Las platas de producción crecen en espacio
disponible”
 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de
trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con
información, planos, etc.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo
tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de
empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
 Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para
un proceso en un turno, etc.
  SEITON - ORDEN

En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando las tareas de

encontrar, usar y reponer estos útiles.

Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda de materiales y

desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de cada material, componente o
herramienta, para ello nos servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales, etc.

 VENTAJAS DE SEITON
 Facilita el acceso a elementos que se requieren para el trabajo.
 La limpieza se realiza con mayor facilidad.
 Se libera espacio.
 Se incrementa la seguridad.
 Es un sistema simple de control visual de materiales.

 SEISO - LIMPIEZA
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto
mantenimiento.

Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute directamente en

la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y lesiones.

 VENTAJAS DE SEISO
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores.
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo.

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  Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos.
 Incrementa la calidad de los procesos.

 SEIKETSU - ESTANDARIZAR

El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una

“anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se
están aplicando correctamente y cuando no.

 SHITSUKE – DISCIPLINA
Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina
para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.
 VENTAJAS DE SHITSUKE
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la
limpieza a través de la formación continua y la
ejecución disciplinada de las normas.

pág. 14
  LLUVIA DE IDEAS
Es una técnica utilizada en el trabajo en equipo para generar nuevas ideas o solucionar un
determinado problema. Hoy en día, es altamente empleada en las reuniones laborales o
en debates. También significa pensar rápida y espontáneamente sobre un tema
propuesto.
La lluvia de ideas debe desarrollarse en un tiempo promedio de 60 a 90 minutos.
En ese periodo deben ser desarrolladas varias actividades. El grupo de personas que
participan debe ser de 10 a 15 personas. ¿Por qué? De ser un grupo mayor existe la
posibilidad de que se pierdan y se repitan ideas.

 VENTAJAS DE LA LLUVIA DE IDEAS

 Promueve el aporte de soluciones innovadoras que resultan valiosas para los proyectos
de la empresa.
 Potencia la creatividad y despeja los bloqueos creativos.
 Mejora el proceso de toma de decisiones y, acompañado de un buen análisis de mercado,
abre a paso a estrategias acertadas.
 Crea una mejor comunicación entre todo el equipo, sin importar las jerarquías.
 Influye de manera positiva en todas las dinámicas que se realicen en la compañía.
 Aumenta la productividad

pág. 15
  DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es una herramienta que identifica problemas de calidad y les da solución al
representar de forma gráfica los factores que involucran la ejecución de un
proceso. También es conocido como diagrama de causa-efecto o de las 6M que
son:
 Maquina
 Material
 Método
 Medida
 Mano de obra
 Medio ambiente
 VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 Mejora procesos.
 Brinda mayor visibilidad a los problemas. 
 Es de fácil implementación. 
 Previene conflictos futuros. 
 Fomenta el trabajo en equipo. 
 ¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA?
 Escoge un problema.
 Piensa en términos de las 6M. 
 Dibuja el pescado. 
 Analiza los resultados y da seguimiento. 

pág. 16
 Es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar
un orden de prioridades.
Su finalidad, es hacer visibles los problemas reales que están afectando el
alcanzar los objetivos de la empresa y reducir las pérdidas que esta posee.

Representa la regla 80/20, es decir, que, en la mayoría de las situaciones, el

80% de las consecuencias son debido al 20% de las acciones o el 80% de los
defectos de un producto se debe al 20% de las causas.

pág. 17
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA
SITUACION
ACTUAL

pág. 18
 3.1 DIAGRAMA DE PROCESO, MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL
3.1.1 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL

pág. 19
 3.1.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE DESPACHO DE
PRODUCTOS
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS - DAP
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA NUMERO: 01 RESUMEN

OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL TIEMPO (MIN)

OPERACIÓN 6
ALMACEN TRANSPORTE 3
ACTIVIDAD: ESPERA 0
DESPACHO DE PRODUCTOS 00:18:58
INSPECCIÓN 4
ALMACENAMIENTO 1
METODO: ACTUAL TOTAL ACTIVIDADES 11
CANTIDAD (vehículos) 0
LUGAR: DISTANCIA (metros) 0

SANTA COSTO JORNADA / DIA: 10

HRS
FICHA NÚMERO: 01
-MANO DE OBRA
ELABORACION: PROPIA
-INSUMOS
FECHA: 08/03/2022
TOTAL COSTOS
PERSONAL
DESCRIPCION DE LA Tiempo ACTIVIDAD ENCARGADO
ACTIVIDAD (min)
1 Recepción de la lista de 00.00.20  Almacenero
pedidos.
2 Verificar si hay los 00:01:30  Almacenero
productos solicitados.
3 Trasladarse al almacén. 00:01:00  Almacenero
4 Identificar cada 00:05:30   Almacenero
producto en el almacén.
5 Verificar la condición 00:01:06  Almacenero
(fecha) del producto.
6 Preparar los productos 00:05:00  Almacenero
del pedido.
7 Regresar al área del 00:01:00  Almacenero
despacho.
8 Colocar los productos 00:00:30  Almacenero
en el área de despacho.
9 Brindar boleta o factura 00:01:00 
al cliente.
10 Imprimir boleta. 00:00:10 

11 Verificar los productos 00:01:00  Almacenero

si está de acuerdo a la
lista junto al cliente.

pág. 20
12 Entrega de pedido al 00:00:10  Almacenero
cliente.
13 El cliente se retira. 00:00:50 
TOTAL 00:18:58 6 3 0 4 1

3.1.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

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 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA
3.2.1 LUVIA DE IDEAS O BRAINSTORMING:
 Los productos no están en las condiciones adecuadas.
 Los productos no están sobre un pallet.
 Falta de estantes.
 Falta de clasificación de los productos.
 Falta de codificación en los productos.
 Falta de capacitación al personal.
 Inventario desactualizado.
 Las zonas no están delimitadas.
 No hay zona de preparación de pedidos.
 Falta de iluminación.
 Señalización deficiente.
 Desorden en la zona de almacenaje.
 Demoras en búsquedas de pedidos
 Falta de control de fechas de caducidad.
 Falta de estocas.
 La mercadería esta mezclada (productos de alimentación con productos de
detergentes)

pág. 22
pág. 23
 3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA
3.3.1 ISHIKAWA

MÉTODO
MANO DE OBRA
 Elementos que no
 Falta de organización de
corresponden en los
la mercancía.
estantes.
 Falta de capacitación.
 Poco espacio en el
 Inadecuada clasificación.
almacén.
 Control de fechas de
caducidad.

BAJA PRODUCTIVIDAD
DE ALMACÉN
MEDIO AMBIENTE
MEDICIÓN
 Señalización
 Demoras en las
deficiente.
expediciones.
 No hay un orden
 Errores en el picking.
adecuado en los
 Exceso de tiempo en
productos.
la manipulación de la
 Dificultad de
mercancía.
encontrar los
 Demoras en
productos por el
búsquedas de
desorden.
pedidos.
 Desorden en la zona
de almacenaje.


pág. 24
 3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
3.4.1 DIAGRAMA DE PARETO

pág. 25
pág. 26
jahdjgahd

pág. 27