Diseño de Un Prototipo de
Diseño de Un Prototipo de
Diseño de Un Prototipo de
LA FIA-UES.
PRESENTADO POR:
INGENIERO MECÁNICO.
RECTOR :
SECRETARIO GENERAL :
DECANO :
SECRETARIO :
DIRECTOR :
INGENIERO MECÁNICO
Título :
Presentado por :
Docentes Directores :
Docentes Directores :
Este triunfo se lo debo a muchos y muchas y principalmente a Dios, quien desde los inicios ha estado
apoyándome a través de mi madre (María Franco) y padre (Eugenio Barrera). Quienes con mucho
esfuerzo y consejos lograron hacer de mi lo que ahora en día soy, el camino no ha sido fácil hubieron
muchas altas y bajas pero siempre estuvo mi papá y mi mamá apoyándome.
Recuerdo el día en el que quede en la universidad, todo empezó con la esperanza que iba a obtener una
beca, la cual fue ganada por otra persona y recuerdo que le dije a mi papá; “papá quede en la
universidad pero no hay beca”, hicimos números y al final me dijo “bueno; si ya estamos montados en
el caballo, hay que jinetearlo”. Y este día puedo decirle con mucho orgullo a mi padre que lo hemos
jineteado hasta lograr domarlo y lo hicimos juntos como familia y por ello le estoy eternamente
agradecido ya que el mejor legado, la mejor herencia que me pueden dejar mis padres es mi educación,
educación que comenzó desde mi hogar por mi mamá y mi papá a pesar de la distancia que ha existido
con él, pero la vida es así y muchas veces hay que dejar lo que más amamos para darle a ellos mismos
una vida mejor.
Así como mi papá ha jugado un papel muy importante en este triunfo, también lo ha sido mi mama día
a día. Jamás me dejó desamparado, siempre me decía “aguántese ya vas a salir y poder trabajar,
mientras tanto hay q aguantarse; si trabajas ya no podrás estudiar, ya te falta poco”. Gracias mamá por
tus consejos y esfuerzos sé que muchas veces no tenías el suficiente dinero para darme, pero tú siempre
me dabas mi pasaje y por lo menos para comer algo tu sabes cuánto sacrificaste para poder darme ese
dinero tú eras la única que sabía cómo hacer esa magia con el dinero y todo por mandarme a estudiar.
Gracias mamá de verdad muchas gracias Te Amo.
También quiero agradecer a aquellas amistades y compañeros que tuve en las distintas materias de mi
carrera y en común con otras carreras, son parte de este logro por su paciencia cuando me ayudaron a
estudiar y por no dejarme desfallecer cuando me encontraba en oscuridad, fueron luz en ese momento y
me iluminaban el camino a la solución del problema que me encontrase, son muchas las persona y por
eso quiero decirle a todos ellos muchas gracias y sé que cuando lean esto muchos sabrán que a ellos me
refiero.
Finalmente quiero dar gracias a una persona más a la cual solo llamare Mochita, ella formó parte de
este triunfo cuando yo me encontraba a nivel de cuarto año de universidad y su contribución ha sido de
manera emocional, física y sentimental. Se convirtió en un motivo más por el cual luchaba por obtener
mi título, ya que a pesar del amor que existe de mis padres y amigos, hacía falta un amor más y es el
amor de mi complemento, ya que es con ella con la que voy a convivir y con la que voy a formar mi
familia, donde este triunfo que he logrado servirá para construir nuevos triunfos y sueños esperados.
Gracias Dios por permitirme dar este paso y aún falta muchos pasos más por dar a mi vida y sé que Tú
y todas esas personas que me quieren estarán ahí para ayudarme a todos los llevo en mi corazón.
WALTER.
Gracias a nuestro Señor Jesús y al Padre, por darme la oportunidad de culminar mi carrera universitaria,
por brindarme su sabiduría, su ayuda y mostrarme el camino, superando cada obstáculo encontrado,
llegando a que mi anhelo fuera una realidad, por tal razón se las dedico a ellos con mucho cariño y
también a demás:
A mis abuelos:
A mis hermanos:
Con quienes siempre compartí mis momentos difíciles y alegres en el trayecto de mi carrera.
A mis amigos:
A todas aquellas personas también que en una u otra forma estuvieron a mi lado brindándome todo su
apoyo y colaboraron con este logro.
¡Gracias!
Este trabajo de graduación es el resultado de muchos granitos de arena, que con amor,
paciencia, dedicación, esmero, entusiasmo, cariño e interés hemos ido colocando, no sólo
nosotros los autores, si no también todo aquel que nos ofreció un consejo, una opinión, una
crítica, una palabra de apoyo.
A mi mami, Margarita. Por ser más que una madre, una guía, un ejemplo a seguir. Por
haberme transmitido la tenacidad y el valor, por haberme apoyado incondicionalmente, por ser
mi fuerza y mi pilar más importante, por enseñarme a no rendirme y a darlo todo. Por cada una
de las lecciones de vida que han hecho de mi lo que soy ahora.
A mi papi, Hugo. Por el sacrificio de llevarme hasta este momento tan importante en
mi vida, por ser un modelo de éxito y por darme tantas claves para alcanzarlo, por estar
siempre ahí para mí, por demostrarme el poder del pensamiento y de soñar en grande, por el
apoyo y el consejo.
A Mariano. Por el ejemplo, la palabra, el cariño. Por ser como un segundo padre,
excelente educador y amigo maravilloso.
A todos aquellos que colaboraron con nosotros, a quienes consultamos nuestras dudas,
a quienes nos enseñaron a aplicar los conocimientos, a quienes nos brindaron una guía
oportuna: profesores, profesionales, compañeros de trabajo, colegas.
A mis amigos, todos aquellos que compartieron conmigo algún momento de mi vida,
guías de problemas, horas de clase, días de estudio, trabajos, informes, reportes. De los que
aprendí la solidaridad, el compañerismo, la diversión, la responsabilidad… a todos, gracias por
contribuir.
MARCELLA.
Tabla de contenido
A medida que ha pasado el tiempo, el ser humano ha ido dependiendo cada vez más de los
recursos energéticos. Para el hombre moderno, es impensable la vida sin calefacción,
transporte, refrigeración, iluminación, etc.
La electricidad es una de las formas de energía más versátil y que mejor se adapta a cada
necesidad. Su utilización está tan extendida que hoy difícilmente podría concebirse una
sociedad tecnológicamente avanzada que no hiciese uso de ella. Miles de diferentes aparatos
están diseñados para funcionar alimentados con energía eléctrica, bien en forma de corriente
continua o de pequeña tensión o de corriente alterna, a tensiones mayores. Esta dependencia
energética se ha convertido en un exceso, específicamente de combustibles fósiles, recursos no
renovables. La extracción de petróleo no se ha incrementado ni se han hecho nuevos
descubrimientos no obstante el aumento en los precios. Por otro lado, el uso de combustibles
fósiles produce contaminación, un incremento en las emisiones de gases de efecto invernadero
y, como resultado, un aumento del calentamiento global.
Por ello resulta muy interesante la posibilidad de producir electricidad mediante una fuente
energética segura y no contaminante como es la energía solar.
En la actualidad las energías renovables se sitúan en una buena posición al lado de las energías
fósiles, para hacer frente a la demanda creciente y sin perjuicio desde el punto de vista
económico. Dentro de las energías renovables, la Energía Solar es, hoy en día y sin lugar a
dudas, una forma limpia y fiable de producción de energía eléctrica a pequeña escala.
Por lo tanto el presente trabajo contempla en el capítulo I un estudio del fenómeno fotovoltaico
y los mecanismos para convertir la energía solar en energía eléctrica, así como la síntesis de
algunos criterios de diseño que lleven a optimizar la selección y la elaboración del prototipo de
suministro de energía eléctrica de acuerdo a las necesidades, requerimientos de instalación y
funcionamiento que más se adecúen al medio.
El capítulo III incluye los manuales con las instrucciones necesarias para la instalación del
sistema en cada una de las ubicaciones especificadas y para el uso correcto y adecuado de las
mismas. Además contiene el manual de mantenimiento de la instalación con los lineamientos
que aseguran el funcionamiento y rendimiento de los componentes y la extensión de su vida
útil.
“Toda la energía proviene del Sol; el carbón, el petróleo, son energías solares
almacenadas... El ideal sería aprovechar directamente esa energía, y ya se habla en ese
sentido de utilizar los desiertos Africanos, en los que, utilizada en una millonésima parte,
podría surtir de energía eléctrica a todo el mundo y transformar la faz de la Tierra.”
CAPITULO I
EL FENÓMENO FOTOVOLTAICO Y EL DISEÑO DE INSTALACIONES
FOTOVOLTAICAS.
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1.1 ENERGIA SOLAR.
La energía irradiada por el Sol en todas las direcciones es de 3,7x1033 ergios cada segundo o lo
que es igual a una potencia de 3,7x1023 kW (que equivale a unos 8000 W/cm2). Esta
extraordinaria energía proviene de las reacciones de fusión nuclear que se crean en el interior
del Sol, donde la temperatura llega a los 15 millones de grados kelvin, con una presión altísima,
según los cuales el hidrógeno se va convirtiendo progresivamente en helio, se liberan protones
(núcleos de hidrógeno) que se funden en grupos de cuatro para formar partículas alfa (núcleos
de helio) dando como resultado una aniquilación de masa que se convierte en energía.
En física y en química, la fusión nuclear es el proceso mediante el cual dos núcleos atómicos se
unen para formar uno de mayor masa atómica. La fusión nuclear se basa en la energía que se
libera de la fusión entre los átomos.
La radiación solar es la energía emitida por el Sol, que se propaga en todas direcciones a través
de todo el espacio a través de ondas electromagnéticas. Esa energía es el motor que determina la
dinámica de los procesos atmosféricos y el clima. La energía procedente del sol es radiación
electromagnética proporcionada por las reacciones del hidrógeno en el núcleo del sol por fusión
nuclear y emitida por la superficie solar.
La energía solar llega a La Tierra en forma de ondas electromagnéticas o luz, y se puede ordenar
en un espectro en diferentes longitudes de onda que van desde longitudes de onda corta de
billonésimas de metro y altísima frecuencia, como los rayos gamma, hasta longitudes de onda
muy larga de varios kilómetros y frecuencias muy bajas, como las ondas de radio. El Sol emite
energía en forma de radiación de onda corta, principalmente en la banda del ultravioleta, visible
y cercano al infrarrojo.
Es muy grande la cantidad de energía solar que fluye hacia y desde La Tierra y la atmósfera.
Una comparación que permite apreciar la cantidad de energía solar que cada año incide sobre la
Tierra es que equivale a cerca de 160 veces la energía de las reservas mundiales de energía fósil
o que es similar a más de 15.000 veces la energía anual usada de los combustibles fósiles y
nucleares y de las plantas hidráulicas.
La radiación solar que alcanza la Tierra puede aprovecharse por medio del calor que produce,
como también a través de la absorción de la radiación, por ejemplo en dispositivos ópticos o de
otro tipo. Es una de las llamadas energías renovables, particularmente del grupo no
contaminante, conocido como energía limpia o energía verde.
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Según los informes de Greenpeace, la fotovoltaica podrá suministrar electricidad a dos tercios
de la población mundial en 2030.
Los principales problemas de este tipo de energía son: su elevado coste en comparación con los
otros métodos, la necesidad de extensiones grandes de territorio que se sustraen de otros usos, la
competencia del principal material con el que se construyen con otros usos (el sílice es el
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principal componente de los circuitos integrados), o su dependencia con las condiciones
climatológicas. Este último problema hace que sean necesarios sistemas de almacenamiento de
energía para que la potencia generada en un momento determinado, pueda usarse cuando se
solicite su consumo. Se están estudiando sistemas como el almacenamiento cinético, bombeo de
agua a presas elevadas, almacenamiento químico, entre otros.
La clave para producir una corriente eléctrica útil está en lograr extraer los electrones liberados
fuera del material entes de que éstos vuelvan a recombinarse con los huecos. Una forma de
lograr esto es introducir en el material semiconductor elementos químicos que contribuyan a
producir un exceso de electrones y de huecos. Dichos elementos, que alteran significativamente
las propiedades intrínsecas de los semiconductores, se denominan dopantes y el proceso de su
incorporación al semiconductor se llama dopado.
Si lo que se produce el dopar el material es un exceso de huecos se crea una estructura que se
denomina semiconductor de tipo P (positivo). Por el contrario, si lo que existe es un exceso de
electrones, se denomina semiconductor de tipo N. En ambos casos la carga eléctrica neta del
cristal sigue siendo cero.
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antes mencionado establece una barrera de potencial que impide que el proceso de paso de
electrones continúe indefinidamente.
En estas condiciones, si incide luz y los fotones comunican energía a los electrones dl
semiconductor, algunos de estos electrones pueden atravesar la barrera de potencial, siendo
expulsados fuera del semiconductor a través de un circuito exterior: se produce una corriente
eléctrica. Los electrones tras recorrer el circuito externo, vuelven a entrar en el semiconductor
por la cara opuesta.
Una célula fotovoltaica es una unidad formada por materiales semiconductores capaces de
producir, mediante una unión P-N, una barrera de potencial que haga posible el efecto
fotovoltaico. El tamaño de cada célula, depende fundamentalmente del proceso de fabricación.
Las células se inter-conexionan entre serie, para que los electrones expulsados de una sean
recogidos por la siguiente, comunicándoles energía adicional, a fin de lograr una diferencia de
potencial para el circuito exterior que sea adecuada a efectos prácticos.
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El tipo de célula más común, y también el primero que se produjo industrialmente, es el
formado por silicio puro mono-cristalino. Muchas de las características de este tipo de células
son también compartidas por la mayoría de las otras células que existen en el mercado.
Se obtiene así un mono-cristal cilíndrico de suficiente tamaño el cual, una vez enfriado, se corta
en finas obleas circulares de unas 3 décimas de milímetro de grosor, que son tratadas
químicamente en su superficie. Estas obleas de silicio dopadas con boro son introducidas en
hornos especiales, dentro de los cuales se difunden átomos de fósforo que se depositan sobre
una cara, alcanzando éstos una profundidad bajo la superficie de la oblea, para formar la unión
P-N.
Se provee a la célula de contactos eléctricos adecuados, a fin de que los electrones encuentren
un camino fácil para salir y entrar de la misma.
Y, después de pasar una serie de controles de calidad, la célula quedará lista para ser utilizada
uniéndola con otras iguales para así formar un módulo.
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Fig. 1.2. Proceso de fabricación de una célula solar.
La energía almacenada es utilizada para abastecer las cargas durante la noche o en días de baja
insolación, o cuando el arreglo fotovoltaico es incapaz de satisfacer la demanda por sí solo. Si
las cargas a alimentar son de corriente directa, esto puede hacerse directamente desde el arreglo
fotovoltaico o desde la batería; si, en cambio, las cargas son de corriente alterna, la energía
proveniente del arreglo y de las baterías, limitada por el controlador, es enviada a un inversor
de corriente, el cual la convierte a corriente alterna.
Los sistemas eléctricos solares también conocidos como fotovoltaicos convierten la luz solar en
electricidad.
Los sistemas fotovoltaicos pueden aun producir energía en días nublados, no tanto como un día
soleado.
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Según la latitud del sitio, los arreglos se instalan en estructuras inclinadas hacia el norte o al sur.
También se pueden instalar con sistema de seguimiento solar para captar al máximo la energía
conforme el sol se mueve en el cielo.
Por su modularidad, los sistemas FV pueden ser diseñados para satisfacer cualquier
requerimiento energético. No importa cuanto sea. Se pueden también conectar a la red de
distribución o bien funcionar independiente de ella.
Una célula solar suelta solamente es capaz de proporcionar una tensión de algunas décimas de
voltio y una potencia máxima de uno o dos vatios. Es preciso conectar entre sí en serie un
determinado número de células para producir tensiones de 6, 12 ó 24 voltios aceptadas en la
mayor parte de las aplicaciones. Los paneles fotovoltaicos están formados por numerosas celdas
que convierten la luz en electricidad. Al conjunto así formado, convenientemente ensamblado y
protegido contra los agentes externos, se le denomina panel o módulo fotovoltaico.
Una vez terminadas las interconexiones eléctricas, las células son encapsuladas en una
estructura tipo “sándwich”, consistente en una lámina de vidrio templado, otra de una material
orgánico adecuado, por ejemplo acetato de etilen-vinilo (EVA), las propias células, otra capa de
sustrato orgánico y, por último, una cubierta posterior formada por varias láminas de polímeros
u otro vidrio. La estructura concreta de cada modelo de panel varía de un fabricante a otro.
Una vez montadas las conexiones positiva y negativa se efectúan los controles de calidad
necesarios.
Las pruebas que cada panel debe pasar satisfactoriamente antes de ser definitivamente destinado
al comercio son muy rigurosas, pues no ha de olvidarse que este elemento estará expuesto
durante muchos años a las más duras condiciones de intemperie.
La mayoría de los paneles fotovoltaicos son rígidos, pero ya existen paneles flexibles basados en
las células solares delgadas.
Las conexiones eléctricas son hechas en serie para alcanzar la salida de voltaje deseada, y en
paralelo para lograr la cantidad de corriente necesaria.
Una célula solar caliente disminuye su eficiencia, por lo que es deseable mantener la
temperatura dentro del panel lo más baja posible. Muy pocos paneles solares incluyen algún
sistema de enfriamiento, sin embargo, los instaladores tratan de proveer de buena ventilación a
cada uno de los paneles que conforman el sistema.
Numerosas empresas e instituciones están trabajando para aumentar la eficiencia de los paneles,
principalmente compañías privadas las que realizan la mayor parte de la investigación y
desarrollo en este aspecto.
El problema más importante con los paneles fotovoltaicos es el costo, que ha estado bajando
hasta 3 o 4 dólares por vatio. El precio del silicio usado para la mayor parte de los paneles ahora
está tendiendo a subir. Esto ha hecho que los fabricantes comiencen a utilizar otros materiales y
paneles de silicio más delgados para bajar los costes de producción. Debido a economías de
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escala, los paneles solares se hacen menos costosos según se usen y fabriquen más. A medida
que se aumente la producción, los precios continuarán bajando en los próximos años.
Aunque tanto las características externas o de construcción como las de respuesta eléctrica
varían de un tipo de paneles a otros, se describe un panel clásico, cuyos aspectos más
significativos serán válidos para las diversas variantes que existen en el mercado.
Características físicas.
Los paneles adoptan siempre la forma cuadrada o rectangular, con áreas que van desde
aproximadamente 0.1 m2 hasta 1m2. Son relativamente ligeros y aunque rígidos en apariencia,
son capaces de sufrir ligeras deformaciones para adaptarse a los esfuerzos mecánicos a que
pudieran verse sometidos.
Características eléctricas.
La respuesta de un panel frente a la radiación solar vendrá determinada por la de las células que
lo forman, pudiendo ser descrita mediante varios parámetros, que se definen a continuación:
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es, provocando un cortocircuito. Al no existir resistencia alguna al paso de la corriente,
la caída de potencial es cero.
Voltaje a circuito abierto (VOC). Es el voltaje máximo que se podría medir con un
voltímetro, sin permitir que pase corriente alguna entre los bornes de un panel, es decir,
en condiciones de circuito abierto (resistencia entre bornes infinita)
Corriente (i) a un determinado voltaje (V). las dos definiciones anteriores corresponden
a casos extremos. En la práctica, lo usual es que un panel produzca una determinada
corriente eléctrica que fluye a través del circuito externo que une los bornes del mismo y
que posee una determinada resistencia R. Si la diferencia de potencial entre los bornes es
V, entonces la corriente de intensidad i se produce a un voltaje V.
Potencia máxima (PM). En unas condiciones determinadas la intensidad i tendrá un
cierto valor comprendido entre 0 y iSC, correspondiéndole un voltaje V que tomará un
valor entre 0 y VOC. Dado que la potencia es el producto del voltaje y la intensidad, ésta
será máxima únicamente para un cierto par de valores i, V, en principios desconocidos.
Un panel trabaja en condiciones de potencia máxima cuando la resistencia del circuito
externo es tal que determina unos valores de iM y VM tales que su producto sea máximo.
Normalmente un panel no trabaja en condiciones de potencia máxima, ya que la
resistencia exterior está fijada por las características propias del circuito, y aunque existe
la posibilidad de utilizar dispositivos electrónicos conocidos como “seguidores del punto
de máxima potencia”, esto supone un coste adicional y no suelen emplearse en pequeñas
instalaciones.
Eficiencia total del panel. Es el cociente entre la potencia eléctrica producida por éste y
la potencia de la radiación incidente sobre el mismo.
Factor de forma (FF). Es un concepto teórico, útil para medir la forma de la curva
definida por las variables i y V.
FF = PM / (iSC*VOC )
Los conceptos anteriores quedan más claros si se observa la figura 1.5,que representa la curva
medida experimentalmente de un típico panel fotovoltaico sometido a unas determinadas
condiciones constantes de radiación y temperatura. Variando la resistencia externa desde un
valor nulo hasta infinito, se pueden medir diversos valores de pares (i,V) que, uniéndolos,
forman la que se denomina curva característica del panel o curva de intensidad-voltaje
(abreviadamente curva i-V), la cual presenta un aspecto bastante similar de unos paneles a otros.
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Fig. 1.5. Curva i-V de un panel fotovoltaico.
Las condiciones de trabajo reales de los paneles una vez instalados pueden ser muy diferentes a
las del laboratorio, por lo que conviene conocer las variaciones que pueden producirse, a fin de
efectuar las pertinentes correcciones en los cálculos.
Para evitar tener que calcular intensidades medias de radiación, basta en la mayoría de los casos
suponer que la temperatura media de trabajo de la célula es 20ºC superior a la del ambiente, lo
que constituye una buena aproximación, por este concepto, el rendimiento del panel baja un
90%.
La potencia nominal pico es la proporcionada al recibir el panel una irradiación de 1000 W/m2
cuando la temperatura de las células es de 25ºC. El nombre de “pico” hace referencia a que una
intensidad radiante de 1000 W/m2 constituye un pico máximo en las medidas reales de la
intensidad radiante (corresponde más o menos a la obtenida en un día claro con el Sol cercano al
cénit).
Existen diferentes tipos de paneles solares en función de los materiales semiconductores y los
métodos de fabricación que se empleen. Los tipos de paneles solares que se pueden encontrar en
el mercado son:
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B. Silicio puro poli-cristalino- Los materiales son semejantes a los del tipo anterior aunque
en este caso el proceso de cristalización del silicio es diferente. Los paneles poli-
cristalinos se basan en secciones de una barra de silicio que se ha estructurado
desordenadamente en forma de pequeños cristales. Son visualmente muy reconocibles
por presentar su superficie un aspecto granulado. Se obtiene con ellos un rendimiento
inferior que con los mono-cristalinos (en laboratorio del 19.8% y en los módulos
comerciales del 14%) siendo su precio también más bajo.
Por las características físicas del silicio cristalizado, los paneles fabricados siguiendo esta
tecnología presentan un grosor considerable. Mediante el empleo del silicio con otra estructura o
de otros materiales semiconductores es posible conseguir paneles más finos y versátiles que
permiten incluso en algún caso su adaptación a superficies irregulares. Son los denominados
paneles de lámina delgada
Existen también los llamados paneles Tándem que combinan dos tipos de materiales
semiconductores distintos. Debido a que cada tipo de material aprovecha sólo una parte del
espectro electromagnético de la radiación solar, mediante la combinación de dos o tres tipos de
materiales es posible aprovechar una mayor parte del mismo. Con este tipo de paneles se ha
llegado a lograr rendimientos del 35%. Teóricamente con uniones de 3 materiales podría
llegarse hasta rendimientos del 50%
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Fig. 1.8. Panel Tándem
Mención especial merece una nueva tecnología que está llamada a revolucionar el mundo de la
energía solar fotovoltaica. Se trata de un nuevo tipo de panel solar muy fino, muy barato de
producir y que según dicen sus desarrolladores presenta el mayor nivel de eficiencia de todos los
materiales. Este nuevo tipo de panel está basado en el Cobre Indio Galio Diselenido (CIGS) y
se prevé que en un futuro no muy lejano, debido a su competitiva relación entre producción de
energía/costo pueda llegar a sustituir a los combustibles fósiles en la producción de energía.
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Fig. 1.9. Panel solar con reflectantes
.
B. Paneles de formato “teja o baldosa”. Estos paneles son de pequeño tamaño y están
pensados para combinarse en gran número para así cubrir las grandes superficies que
ofrecen los tejados de las viviendas. Aptos para cubrir grandes demandas energéticas en
los que se necesita una elevada superficie de captación.
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Fig. 1.11. Panel solar bifacial.
Vida útil de un panel: Teniendo en cuenta que el panel carece de partes móviles y que las celdas
y los contactos van encapsulados en una robusta resina sintética, se consigue una muy buena
fiabilidad junto con una larga vida útil, del orden de 30 años o más. Además si una de las celdas
falla, esto no afecta al funcionamiento de las demás, y la intensidad y voltaje producidos pueden
ser fácilmente ajustados añadiendo o suprimiendo celdas.
Interconexión de paneles.
Los paneles están diseñados para formar una estructura modular, siendo posible combinarlos
entre sí en serie, en paralelo o de forma mixta, a fin de obtener la tensión e intensidad deseadas.
Sabemos que, al igual que cualquier fuente de fuerza electromotriz, el acoplamiento de dos o
más paneles en serie produce un voltaje igual a la suma de los voltajes individuales de cada
panel, manteniéndose invariable la intensidad. En paralelo, es la intensidad a la que aumenta,
permaneciendo igual el voltaje.
Lo más frecuente es adquirir paneles del voltaje deseado (los de 12 voltios son los que más
abundan en el mercado) y combinarlos en paralelo de forma que la intensidad total (y por tanto
la potencia resultante) sea la necesaria para satisfacer el consumo eléctrico calculado.
Es importante advertir que los paneles que se inter-conexionan deberán tener la misma curva i-
V, a fin de evitar descompensaciones.
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Estructura de soporte y anclaje.
El bastidor que sujeta al panel, la estructura soporte del mismo y el sistema de sujeción son tan
importantes como el propio panel, pues un fallo en estos elementos conlleva la inmediata
paralización de la instalación.
La estructura soporte también cumple la importante misión de fijar la inclinación que tomarán
los colectores (que se instalarán siempre mirando hacia el ecuador) y que se recomienda sea la
siguiente:
- 20º mayor que la latitud para instalaciones de función prioritaria en invierno, como la de
servicios eléctricos o albergues de montaña.
- 15º mayor que la latitud para instalaciones de funcionamiento más o menos uniforme
durante todo el año, como por ejemplo la de electrificación de viviendas, bombas de
agua, repetidores de TV, etc.
- Igual que la latitud para instalaciones de funcionamiento prioritario en primavera o
verano, como la de campings y campamentos.
Existen estructuras muy sencillas, como la formada por un simple poste empotrado en el suelo
que puede sostener de 1 a 4 paneles, hasta grandes estructuras formadas por vigas de acero, que
soportarán varias decenas.
En terrazas o suelos la estructura deberá permitir una altura mínima del panel de 30 cm.
Si la estructura se monta sobre postes, también pueden utilizarse flejes de acero inoxidable
sujetos por una grapa o hebilla del mismo material.
Las estructuras de hierro galvanizado ofrecen una buena protección frente a los agentes
corrosivos externos, con la ventaja de que el zinc es compatible químicamente con el mortero de
cal y de cemento, una vez que éstos están secos. Las estructuras galvanizadas suelen montarse
mediante tornillos.
Para paliar el efecto de la corrosión galvánica, que siempre se produce cuando dos metales
diferentes se ponen en contacto, se utilizan unos aislantes que evitan el contacto físico entre el
marco del panel y la estructura de soporte.
El regulador de carga, como su nombre lo indica, tiene la misión de regular la corriente que
absorbe la batería con el fin de que en ningún momento pueda esta sobrecargase peligrosamente
pero, al mismo tiempo, evitando en lo posible que deje de aprovechar energía captada por los
paneles (lo que inevitablemente ocurriría si el control fuese mediante un simple interruptor de
accionamiento manual). Para ello, el regulador, mediante dispositivos electrónicos, debe
detectar y medir constantemente el voltaje, que será una indicación del estado de carga de la
batería y si este llega al valor de consigna previamente establecido, correspondiente a la tensión
máxima admisible, debe actuar de forma que impida que la corriente siga fluyendo hacia la
batería, o bien que fluya únicamente la justa para mantenerla en estado de plena carga, pero sin
sobrepasarse. Dicha corriente mínima se denomina “de flotación” y se dice que la batería se
encuentra en dicho estado cuando solo recibe la cantidad de energía justamente suficiente para
mantenerse a plena carga (que en periodos de ausencia de consumo será únicamente la necesaria
para compensar la auto-descarga).
Los cuatro parámetros de regulación que un buen regulador debe ser capaz de aceptar, pudiendo
ser fijados (dentro de ciertos límites) según las peculiaridades de cada instalación, son los
siguientes:
Tipos de reguladores.
Fundamentalmente, existen dos tipos de reguladores, según el sistema que empleen para lograr
su objetivo: los de tipo paralelo (también denominados reguladores “shunt”) y los de tipo serie.
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Una regla empírica que marca el límite entre la necesidad o no de utilizar regulador es la
siguiente: Si la potencia del campo de paneles en vatios es menor que una centésima de la
capacidad de la batería medida en vatios*hora, puede prescindirse del regulador.
1.4.3 BATERÍA
Además la batería cumple la misión de mantener un nivel de tensión estable. Como se ha visto,
la tensión de salida del panel varía en función de la intensidad radiante, lo cual puede no se
adecuado para el funcionamiento de los aparatos. El acumulador proporciona un voltaje estable
y constante (dentro de un cierto rango) independientemente de las condiciones de incidencia
luminosa.
Como fácilmente se comprende, la presencia del acumulador es necesaria, ya que los paneles
solo generan energía eléctrica en los momentos en que incide sobre ellos la luz (bien sea directa
o difusa) pero a menudo dicha energía se requiere precisamente en los momentos en que no
existe incidencia luminosa o esta es demasiado débil (caso, por ejemplo, de la iluminación de
viviendas aisladas.
Lo primero que es preciso saber es que, al conectarse los bornes de la batería a los
correspondientes terminales de los paneles (uniendo por polos del mismo signo), el voltaje de la
batería –que es aproximadamente constante- es el que determina el voltaje de funcionamiento de
los paneles, es decir, en la curva i-V de respuesta eléctrica del panel, el voltaje será aquel que la
batería proporcione y nunca al revés.
Básicamente, las dos grandes clases de baterías que se utilizan para aplicaciones fotovoltaicas
son las de níquel-cadmio y las de plomo-acido.
Las intensidades de carga y descarga de una batería en una instalación fotovoltaica son en
general muy bajas, por lo que los rendimientos, al haber poca perdida en calor por efecto Joule y
otras causas, son bastante aceptables, del orden del 90%.
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En cuanto al voltaje en los bornes de la batería, este depende de varios factores:
b. Velocidad de carga o descarga. Si una batería está recibiendo una cierta intensidad de
carga, la diferencia de potencial entre bornes es siempre algo superior a la que tendría si
desconectamos la corriente de carga, debido a la resistencia interna de la batería, que
siempre supone un obstáculo adicional. Inversamente, si la batería está descargándose, la
pequeña caída de potencial debido a su resistencia interna hace que la tensión que se
mida en los bornes sea un poco inferior.
c. Temperatura de la batería. Este hecho tiene importancia, pues según el lugar donde se
ubique la instalación, podrá ser necesario corregir el voltaje aplicado, en función de la
temperatura media que se espera vaya a soportar la batería.
La vida útil de una batería es un parámetro decisivo para elegir un determinado modelo o para
evaluar la rentabilidad de una instalación. La vida de una batería se mide en ciclos carga-
descarga más bien que en tiempo.
A la hora de elegir el tipo y el modelo de batería a utilizar, se deberá exigir del fabricante o
proveedor de las mismas, información detallada de sus características:
Las baterías deben llevar grabadas de forma indeleble los indicadores + y – del polo positivo y
negativo, y además un rotulo que indique su tensión y tipo, así como su capacidad y fecha de
inicio del periodo de garantía.
1.4.4 INVERSOR
En las instalaciones fotovoltaicas los primeros tienen un menor uso, aunque son a veces
utilizados cuando la tensión de la batería no coincide con la requerida por los aparatos de
consumo.
Dado que la corriente alterna se presenta bajo la forma de onda senoidal pura, el inversor más
perfecto será el de tipo senoidal, aunque también es el más caro, y para muchas aplicaciones
innecesarias (iluminación, pequeños motores, etc.), bastando utilizar uno d onda cuadrada que
resulta mucho más económico.
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Fig. 1.12. Diferentes formas de onda en corriente alterna (60Hz)
La corriente alterna suministrada por una compañía eléctrica o por un generador diesel o
gasolina es (o debería ser) como la que se muestra en la figura en color negro. Los cambios en la
magnitud de la tensión siguen una ley senoidal, de forma que la corriente también es una onda
senoidal.
Los inversores de onda cuadrada son más baratos, pero normalmente son también los
menos eficientes. Producen demasiados armónicos que generan interferencias (ruidos).
No son aptos para motores de inducción
25
dependerá de la potencia nominal del aparato en cuestión (para una TV de 19" es
suficiente un inversor de 200 W).
C. Inversores de onda senoidal: con una electrónica más elaborada se puede conseguir una
onda senoidal pura. Actualmente existen en el mercado inversores senoidales con una
eficiencia del 90% o más, dependiendo de la potencia. La incorporación de
microprocesadores de última generación permite aumentar las prestaciones de los
inversores con servicios de valor añadido como control remoto, medición de energía
consumida, selección de batería... Sin embargo su costo es mayor que el de los
inversores menos sofisticados.
Puesto que sólo los motores de inducción y los más sofisticados aparatos o cargas
requieren una forma de onda senoidal pura, normalmente es preferible utilizar inversores
menos caros y más eficientes. Es probable que dentro de poco tiempo el costo de los
inversores senoidales se acerque al de los otros, popularizándose su instalación.
Indicaciones normativas.
- Los inversores serán de onda senoidal pura. Se permitirá el uso de inversores de onda no
senoidal, si su potencia nominal es inferior a 1 kVA, no producen daño a las cargas y aseguran
una correcta operación de éstas.
- Los inversores se conectarán a la salida de consumo del regulador de carga o en bornes del
acumulador. En este último caso se asegurará la protección del acumulador frente a sobrecargas
y sobredescargas. Estas protecciones podrán estar incorporadas en el propio inversor o se
realizarán con un regulador de carga, en cuyo caso el regulador debe permitir breves bajadas de
tensión en el acumulador para asegurar el arranque del inversor.
- El inversor debe asegurar una correcta operación en todo el margen de tensiones de entrada
permitidas por el sistema.
26
- El inversor será capaz de entregar la potencia nominal de forma continuada, en el margen de
temperatura ambiente especificado por el fabricante.
-El autoconsumo del inversor sin carga conectada será menor o igual al 2 % de la potencia
nominal de salida.
- Las pérdidas de energía diaria ocasionadas por el autoconsumo del inversor serán inferiores al
5 % del consumo diario de energía. Se recomienda que el inversor tenga un sistema de “stand-
by” para reducir estas pérdidas cuando el inversor trabaja en vacío (sin carga).
- Los inversores deberán estar etiquetados con, al menos, la siguiente información:
Potencia nominal (VA)
Tensión nominal de entrada (V)
Tensión (VRMS) y frecuencia (Hz) nominales de salida
Fabricante (nombre o logotipo) y número de serie
Polaridad y terminales
Los inversores deben dimensionarse de dos formas. La primera es considerando los Watts de
potencia eléctrica que el inversor puede suministrar durante su funcionamiento normal de forma
continua.
Los inversores son menos eficientes cuando se utilizan a un porcentaje bajo de su capacidad. Por
esta razón no es conveniente sobredimensionarlos, deben ser elegidos con una potencia lo más
cercana posible a la de la carga de consumo.
27
Todos los tipos de inversores tienen un pequeño consumo adicional (especificado por el
fabricante) que hay que tener en cuenta en los cálculos, además de provocar unas pérdidas por
rendimiento de alrededor del 15%.
B. Programadores horarios.
Son equipos ampliamente utilizados en instalaciones convencionales, existiendo también
para corriente continua. Normalmente admiten programar conexiones del servicio de un
mínimo de media hora a lo largo de las 24 horas del día. Son útiles, por ejemplo, en
instalaciones que alimentan señales luminosas que deben encenderse a partir de una
cierta hora del día.
C. Temporizadores.
A veces existen casos en que es preciso que un dispositivo se conecte durante un tiempo
determinado en momentos que no pueden predecirse de antemano, por depender de
factores circunstanciales.
Estos sistemas pueden ser usados en cualquier lugar que permita la medición de la energía
producida por el arreglo fotovoltaico. Esta energía de retorno da vuelta al medidor en sentido
inverso al consumo cuando el sistema fotovoltaico produce más de lo consumido. Estos sistemas
no proveen de respaldo cuando la energía comercial falla.
Un sistema fotovoltaico conectado a la red consiste básicamente en un generador fotovoltaico
acoplado a un inversor que opera en paralelo con la red eléctrica convencional. El concepto de
inyección a la red tiene un amplio margen de aplicaciones, desde pequeños sistemas de pocos
kilowatt pico (KWp) de potencia instalada hasta centrales de varios Megawatt pico (MWp). En
la figura 1.13 se muestra un diagrama de los componentes principales de un sistema de conexión
a la red.
Estas dos funciones las realiza un inversor de corriente directa a corriente alterna, especialmente
diseñado para esa aplicación.
29
El generador fotovoltaico o campo de paneles se puede integrar a techos o fachadas en las
viviendas y edificios, o en estructuras especiales. Es conveniente incluir, tras el inversor, un
transformador para aislamiento, un interruptor automático de desconexión para cuando la
tensión de la red está fuera de márgenes (vigilante de tensión) y el correspondiente contador, en
serie con el habitual y en sentido inverso, para medir la energía eléctrica inyectada en la red.
El carácter modular de la tecnología fotovoltaica permite, al contrario de la mayoría de las
fuentes convencionales, un costo unitario y una eficiencia independiente del tamaño o la escala
de la instalación; por ello los pequeños sistemas presentan un gran interés para la producción de
energía descentralizada o independencia del usuario o consumidor.
Entre las principales ventajas de estos sistemas se pueden mencionar las siguientes:
La mayor parte de los paneles fotovoltaicos producidos ya hoy en día son conectados a la red
desde techos y fachadas solares, con potencias de unos kWp hasta centrales eléctricas solares
con decenas de MWp. Gracias a su flexibilidad, suponen un enorme potencial para la industria
energética.
30
1.5.1 PANORAMA MUNDIAL DE LA CONEXIÓN A LA RED.
1
Instituto del Medio Ambiente de la Comisión Europea.
31
1.6 CRITERIOS DE DISEÑO DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO
El cálculo de cada elemento debe abordarse en función de la necesidad razonable del usuario,
capacidad económica de este y preferencias determinadas, siendo imprescindible que se recoja
toda la información posible directamente de quienes van a ser los que disfruten la instalación,
tratando de satisfacer sus requerimientos hasta el límite de lo posible.
Una instalación fotovoltaica no tiene ninguna limitación técnica en cuanto a la potencia eléctrica
que puede producir, solamente motivos de economía y rentabilidad establecen una acotación al
número de paneles y acumuladores a instalar.
A continuación, se describen las diferentes fases del diseño de un sistema fotovoltaico, con la
finalidad de establecer indicaciones sobre su diseño.
Todos los datos referentes a los consumos previstos deberán recopilarse y anotarse, a fin de
proceder a una primera evaluación de los mismos.
32
Una vez determinadas, teórica o experimentalmente, las potencias consumidas por cada aparato,
es preciso estimar los tiempos medios de utilización diarios, semanales, mensuales o anuales
de cada uno de ellos, teniendo también en cuenta los posibles altibajos motivados por causas
diversas, ya sean estas periódicas o no.
Los consumos de los usuarios aislados o conectados a red que hay que alimentar con el sistema
fotovoltaico tienen que ser considerados en términos de energía diaria requerida.
Por ejemplo:
Observaciones:
- Solamente deben considerarse los puntos de luz que normalmente están encendidos,
aunque haya más instalados.
- Los aparatos nunca estarán simultáneamente activos, de modo que la potencia punta es
menor, por lo que puede suponerse un porcentaje debajo de la potencia total, obtenida
sumando todas las potencias individuales de los aparatos. Este dato es importante para
elegir el fusible de seguridad o el interruptor automático por exceso de intensidad.
- Si se utiliza un inversor, es preciso señalar si únicamente va a ser conectado a
determinados aparatos, o si toda la red va a trabajar bajo tensión alterna. En el primer
caso el rendimiento del convertidor afectará sólo a parte del consumo.
- En algunos casos en los que la carga de consumo incluye motores de cierta magnitud,
hay que tener en cuenta que a veces se especifica su potencia dando el voltaje V y la
intensidad i que consumen. La potencia real está dada por el producto iV multiplicado a
su vez por el llamado “factor de potencia”. A falta de más información, puede estimarse
un factor de potencia medio igual a 0.85.
En todo caso, las denominadas “cargas inductivas”, como motores, transformadores y
otros dispositivos de uso corriente en los aparatos electrónicos de consumo, necesitan, en
general, unos valores de i y V tales que su producto sea algo mayor que la potencia
realmente consumida, por lo que debemos asegurarnos de que el inversor puede producir
sin problemas los valores de i y V requeridos.
Conviene hacer especial mención de los llamados “consumos fantasmas”, los cuales, y dada la
profusión de aparatos de muy diversa índole que contienen dispositivos electrónicos que
33
requieren una alimentación permanente incluso cuando el aparato no está en operación, pueden
representar un considerable gasto de energía.
Normalmente dichos aparatos poseen un pequeño convertidor, externo o interno, que suministra
un voltaje entre 6 y 24 voltios, necesario para mantener “vivas” algunas funciones secundarias
de dicho aparato, como el reloj, el sistema de encendido remoto, etc., o para evitar el borrado de
datos almacenados en memorias volátiles.
Aunque la intensidad de la corriente consumida por estos dispositivos es, en general, muy débil,
como están permanentemente activados, el consumo diario no puede considerarse en absoluto
despreciable.
Siempre que sea posible, se deberá desconectar totalmente el aparato cuando no se esté
utilizando.
Para servir de base al cálculo de la instalación han de tomarse, pues, los consumos del mes más
desfavorable del año, entendiendo como tal aquel en que el cociente entre la energía solar
incidente en horizontal y la energía consumida alcance el valor más bajo. En muchos casos
dicho mes suele ser diciembre.
La inclinación normalmente tiene que ser igual a la latitud del lugar, lo que es posible siempre
que no haya exigencias de tipo arquitectónico que lo impidan
.
1.6.4 CÁLCULO DE LA POTENCIA PICO DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO
Con el fin de evaluar la energía que un panel puede producir diariamente en una determinada
localidad, resulta útil el concepto del número de horas de sol pico sobre la horizontal
(H.S.P.) del lugar en cuestión y que no es otra cosa que el valor de la energía H total incidente
sobre una superficie horizontal de 1 m2.
34
El significado del nombre “horas de sol pico”, esto es, “horas de sol a una intensidad de 1000
W/m2” es el siguiente:
Desde el amanecer hasta que se pone el Sol, la intensidad que recibe un panel fotovoltaico
horizontal varía continuamente. En un típico día claro crece por la mañana, alcanza su máximo
al mediodía y decrece por la tarde. Sumando toda la energía recibida a lo largo del día, se
obtendría el valor de H. en realidad, en los primeros momentos de la mañana y en los últimos de
la tarde la intensidad es demasiado pequeña para que el panel produzca un voltaje apto para ser
aprovechado, pero la pérdida de energía que este efecto supone es despreciable y no ha de ser
considerada.
A efectos de cálculos energéticos sería lo mismo suponer que el panel está recibiendo una
intensidad constante de 1000 W/m2 durante un tiempo igual al número de H.S.P., puesto que, al
coincidir dicho número de H.S.P. con número de KWh de energía incidente en todo el día, en
ambos casos se llega al mismo valor de H.
Esta metodología es utilizada en los cálculos de las dimensiones de una instalación fotovoltaica
para determinar la cantidad de energía producida diariamente por un módulo fotovoltaico.
Con esta metodología de cálculo, conociendo el parámetro H.S.P. mensual del lugar, es posible
calcular la potencia de pico del generador fotovoltaico:
El número de paneles a instalar estará dado por el cociente entre la potencia pico del generador
fotovoltaico y la energía que realmente es capaz de producir cada panel a lo largo del día (la
cual se estima un 10% menor que la potencia máxima teórica, que suele ser la potencia nominal
que especifican los fabricantes).
Es necesario tener en cuenta las pérdidas/caídas de tensión introducidas por los componentes
que forman el sistema (baterías, regulador de carga, cables de conexión, etc.)
Suponiendo que las pérdidas totales del sistema sean aproximadamente del 30%, entonces es
necesario aumentar en el mismo porcentaje la potencia de pico del generador fotovoltaico.
35
1.6.6 CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL INVERSOR
La potencia del inversor se determina de forma diferente, según se trate de un sistema conectado
a red o de un sistema aislado.
En el primer caso, la elección del inversor está determinada por las características del campo
fotovoltaico. Por ello, el tipo de inversor que hay que utilizar se puede identificar una vez
decidida la potencia del generador fotovoltaico y, por tanto, el número de módulos
fotovoltaicos.
La eficiencia del convertidor es la relación entre la potencia que esta entrega a la utilización y la
potencia que el convertidor extrae de los paneles o del sistema de acumulación.
Según datos del proyecto SWERA2 y del proyecto Solarimetría de la UES3, cuyas conclusiones
son similares a las de la Universidad Pedagógica de El Salvador, los promedios de radiación
solar diarios son:
2
Determinación del potencial solar y eólico de El Salvador. Ministerio de Medio Ambiente y Recursos naturales (MARN), Universidad
Centroamericana “JoséSimeón Cañas”(UCA), Servicio Nacional de Estudios Territoriales (SNET/MARN). 2005
3
Departamento de Física, Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de El Salvador.
37
1.8 LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LA INSTALACION
Para poder localizar un punto sobre la superficie terrestre empleamos una red de líneas
imaginarias que nos permiten determinar cualquier punto. Esas líneas son: los meridianos y los
paralelos. Aquí nos ocuparemos de los paralelos, que son los que marcan la latitud.
Los paralelos son círculos concéntricos que se disponen paralelos (de ahí su nombre) al ecuador;
al norte y al sur de éste. El ecuador es el círculo máximo perpendicular al eje de la Tierra que la
divide en dos mitades iguales, el hemisferio Norte y el hemisferio Sur.
Además de los polos geográficos existen también los polos magnéticos, que son los puntos hacia
los que señala una brújula. Los polos magnéticos están muy cerca de los polos geográficos, pero
no coinciden exactamente. De hecho se van moviendo poco a poco cada año. A esta diferencia
entre el polo geográfico y el polo magnético se le llama declinación magnética. La declinación
magnética es tanto más importante cuanto más cerca estamos de los polos.
38
Si no está compensada, la parte de la brújula que señala hacia el polo se inclina un poco hacia el
suelo. A este fenómeno se le llama inclinación magnética, y es producto de la forma de las
líneas de fuerza magnética. Será tanto más acusada cuanto más cerca estemos del polo
magnético, y justo cuando estemos en él, la aguja señalará hacia el centro de la Tierra.
Los paralelos más importantes son: los círculos polares Ártico y Antártico, los trópicos de
Cáncer y de Capricornio y el ecuador. Esto no es casualidad, pero ¿cómo se determinan los
trópicos y los círculos polares?
Como sabemos, el eje de la Tierra está inclinado con respecto a la perpendicular del plano de la
eclíptica 23º 27′. Pues bien, éste es justo el paralelo donde se sitúan los trópicos: 23º 27′ N el
trópico de Cáncer y 23º 27′ S el trópico de Capricornio. Entre estos dos paralelos los rayos del
sol caen perpendicularmente dos veces a lo largo del año. Cuando los rayos del sol caen
perpendicularmente en el trópico de nuestro hemisferio se da el solsticio de verano; cuando lo
hacen en el trópico de otro hemisferio se da el solsticio de invierno; y cuando caen
perpendicularmente sobre el ecuador se dan los equinoccios de primavera y otoño.
Determinar los círculos polares es muy sencillo. Sólo hay que restar a los 90º en los que se
divide la latitud los 23º 27′ de los trópicos.
90º – 23º 27′ = 66º 33′
Cuando los rayos del sol caen perpendicularmente sobre el trópico la latitud máxima a la que
llegan los rayos del sol en el hemisferio contrario es 66º 33′. Los rayos del sol sólo iluminan los
dos polos a la vez cuando caen perpendicularmente sobre el ecuador.
Cuando se retiran comienza una noche de seis meses, pero cuando amanece lo hace para estar
sobre el horizonte las 24 horas del día durante los próximos seis meses. Es entonces cuando se
pueden ver las «noches de sol».
Todo esto quiere decir que la latitud muestra la altura del sol sobre el horizonte, a mediodía, que
es cuando el sol alcanza su punto más alto.
Para calcular matemáticamente la latitud debemos medir la altura del sol sobre el horizonte,
pero como no podremos mirar directamente al sol, debemos valernos de la sombra de un objeto
vertical al mediodía. Este objeto se llama gnomon y sirve como reloj de sol. Una vez que
sabemos cuánto mide esa sombra debemos calcular el ángulo de incidencia resolviendo el
triángulo rectángulo que forma la altura del gnomon y la longitud de su sobra. Para hallar el
ángulo de un triángulo la fórmula es:
Una vez calculado este ángulo debemos sumarle los grados que el sol está por debajo del
ecuador o restarle los grados que el sol está por encima del ecuador. Este dato lo encontramos en
unas tablas llamadas analema (ver Anexo 1)
Existen otros métodos, tomando como referencia cualquier estrella, pero hay que conocer cuál
es la altura sobre el horizonte de esa estrella el día que miramos. No obstante hay dos puntos
fijos. En el hemisferio norte el punto Norte lo marca la estrella Polar, y en el hemisferio sur el
punto Sur lo marca el centro de la Cruz del Sur. Antiguamente, estas mediciones se hacían con
un astrolabio.
Desde el punto de vista climatológico, El Salvador se encuentra situado en la parte exterior del
Cinturón Climático de los Trópicos, caracterizado por tener unas propiedades térmicas casi
constantes durante todo el año y dos estaciones muy marcadas, una lluviosa y otra seca. Las
precipitaciones se concentran casi exclusivamente durante la estación lluviosa, si bien, dentro de
ella pueden aparecer grandes oscilaciones. Sus valores máximos suelen darse unas semanas
después del paso del sol por su cenit.
40
La estación seca se presenta durante el semestre invernal que comprende los meses de
noviembre a abril, presentándose las máximas temperaturas al final de la misma, en el mes de
abril, antes del comienzo de la estación lluviosa. Otra característica del clima en este país son
los Alisios, vientos predominantes de rumbo aproximando NE y los Nortes, que transportan aire
frío procedente del Ártico hacia los trópicos. Se puede observar, también, un buen desarrollo del
sistema que lleva aire del mar hacia tierra y sus zonas inmediatas. El viento se genera por el
calentamiento desigual de la superficie de la tierra realizado por el Sol.
41
CAPITULO II
ANÁLISIS Y DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA
CONECTADA A LA RED.
42
2.1 CONSIDERACIONES GENERALES.
Irradiación: También conocido como un SOL y para cálculos se establece un valor estándar4 de
1000 W/m², internacionalmente aceptado para medir respuestas de paneles fotovoltaicos con
una temperatura de célula de 25°C.
Insolación: Es la cantidad de energía solar que se recibe durante la duración del día en un punto
determinado del planeta.
Este valor será el que se tomara para el diseño de los sistemas fotovoltaicos. Esto con el fin de
asegurar la menor producción en el año; ya que todos los demás meses tienen una producción
por arriba de este valor (considerando los valores del año 2008 constante para los demás años)
4
Curso de Proyectista Instalador de Energía Solar (Fototérmica y Fotovoltaica) Censolar.Tomo 5: Sistema de
Conversión eléctrica.
5
Temperaturas anuales en El Salvador. Fuente SMN-CIAGRO/ SIG-SNET (Diciembre 2004)
43
2.1.3. RÉGIMEN DE VIENTOS:
Para la proyección de sombra, se evaluó el día con mayor generación de sombra; el cual resulta
ser el solsticio de diciembre en el día 21 de dicho mes. Utilizando además las siguientes
herramientas.
Software:
6
Fuente: SIG-SNET www.snet.gob.com.sv/meteorología
44
Sitio Web
Solardat, en el cual se muestra la carta solar cilíndrica de cualquier zona, dicha carta se utiliza
para graficar en ella los obstáculos que generan sombra a las distintas horas del día (ver Anexo
6)
Donde el Nivel de la superficie de la FIA fue tomado de Google Earth y la Altura del
edificio de los planos del mismo. La altura del edificio7 es de 11.550 m.
7
Datos obtenidos de la Administración Académica Central.
46
2.2.2. PROYECCIÓN DE SOMBRA.
El edificio tiene un detalle arquitectónico en la parte superior que podría ser un generador de
sombra. La pestaña tiene una altura de 0.480 m y la estructura donde se montarán los paneles
tiene una altura de 1 m por lo que esta estructura no representa un obstáculo para los rayos
solares, tal como se muestra en la siguiente imagen.
Fig. 2.4. Evaluación de los puntos críticos de proyección de sombra del edificio (Vista
lado Este del edificio).
Lo objetos externos al edifico que generan sombra al este son dos árboles y dos edificios de
aulas (edificio “C” y “B”), los cuales se identifican que generan sombras en unas horas de la
mañana, y el edificio de Biblioteca al oeste, los cuales se identifican que en horas de la tarde
generan sombras también.
Ahora conociendo estos datos, se procede a identificar las horas en las que estos objetos
producen sombra en la instalación, por medio del triángulo de rectángulos y las definiciones de
las funciones trigonométricas, encontrando el ángulo adyacente de la sombra, asumiendo que las
sombras inciden en un solo punto como se muestra en la figura 2.5, estando cerca del área
optima a utilizar y el centro del lado este de ella
47
Fig. 2.5. Ubicación de los puntos críticos de proyección de sombra en la mañana.
Con la figura 2.5 se localizan ciertos desniveles que se encuentran al lado “Este” del árbol 2, ese
desnivel tiene 2 m, la diferencia entre dicho desnivel y la altura del edificio “B” y también la del
árbol 1 se muestran en la tabla 2.2, esto es para mantener un nivel de referencia en cada punto.
Se determinó que el nivel de referencia es la superficie de la AAFIA, en este mismo nivel se
encuentra el edificio “C”.
Teniendo esto claro se procede a encontrar la latitud, o mejor dicho el ángulo adyacente que
generaría la sombra con respecto al sol, suponiendo que este se encuentra en paralelo con la
hipotenusa, representada en la figura 2.6, con todo este se pretende determinar si genera o no
sombra a ciertas latitudes del sol.
48
Con la siguiente definición trigonométrica se procede a encontrar el ángulo o la latitud del sol,
sin importar su azimut, ya que este se asume que distribuye la luz por todas las direcciones.
Teniendo los datos de la tabla 2.1 y la tabla 2.2,se compara cuál de los objetos externos al
edificio crea sombras. Se identificó que en las horas, desde 6:24 am hasta las 7:00 am, hay
sombras. Después de esa hora ya no habrá sombras, ya que la latitud mayor presentada en los
objetos fue de 5.00º en ese lapso de tiempo y la latitud del sol las 7:00 am es de 18.97º, entonces
cubre la latitud de la sombra en ese punto, pudiéndose generar energía fotovoltaica en todo el
área del plafón de la Administración académica de la FIA.
Este proceso se repite para la parte “Oeste” del edificio teniendo los siguientes valores de la
tabla 2.3.
49
Se representan las posibles sombras en la figura 2.7, que ocasionarían perdidas en la generación
de electricidad en horas de la tarde.
Haciendo uso de la herramienta de carta solar de Geosol y graficando las horas de pérdida solar
se obtiene la tabla 2.4.
Comparando los datos de la tabla 2.3 y la tabla 2.4, se tiene que la latitud del elemento Bib3
tiene una latitud de 2.08° y la del sol es de 5.00°, a la hora de las 6:00 pm, esto nos quiere decir
que dejara de producir energía eléctrica los paneles solares después de esta hora.
Para este edificio las pérdidas no son significativas ya que en el área útil que se muestra a
continuación no existen sombras dentro de ella sino que fuera de esta.
50
2.2.3. ÁREA ÚTIL
El área total del plafón del edificio es de 418 m2, siendo este el área disponible o útil, así como
se muestra en la siguiente figura.
Fig. 2.8. Área total útil del plafón de la AAFIA (418 m2 de color verde y azul), y de color
amarillo área sin uso.
Este edifico cuenta con dos sub-tableros en el tablero general para los compresores de los aires
acondicionados.
51
b. Interpretación de datos obtenidos.
d. Distribución de potencia.
52
2.2.5. DISEÑO DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO CONECTADO A LA RED.
a. Primer Método.
Como se definió al principio las pérdidas por sombra no se ocasionaron, se considera constante
por todo el año y retomando el mes más desfavorables se tenía que la insolación es de 4.412
KWh/d
.
Selección de Panel fotovoltaico.
El panel seleccionado es un KyoceraPolicristalino modelo KD205GH-2PU (ver Anexo 8) Con
una corriente de corto circuito de 8.360 A y un voltaje de circuito abierto de 33.200 V.
Como el número de string son 3, (figura 2.9), “N” y “M”, la corriente aplicada sería la siguiente.
Fig. 2.9. Muestra de parte interna del inversor SB7000, donde N; DC+ y M; DC-.
53
Ahora bien con la siguiente ecuación se encuentra la potencia por string:
Para determinar el número de inversores se tomara el área del módulo, teniendo que el área del
panel = 1.500 m x 0.990 m = 1.485 m2
54
Fig. 2.10. Medidas del Panel KD205GH-2PU
La distancia vertical que podría tener vista en posición de planta de la Administración, este
dispone en el plafón del edificio un valor 10.450 m, donde dicha distancia deber ser igual a:
Pero se debe de dejar un margen para el mantenimiento de 1 m, estos serán tanto en medio y el
lado sur del plafón. Entonces esto nos deja un margen de 8.450 m.
Despejando la ecuación anterior se encuentra el número de filas de paneles que podría tener o
serán posibles alojar;
Ahora se procede a encontrar el número de columnas de paneles que sea posible o podría tener
en el plafón este tiene una longitud de 40 m, pero para ello hay que quitarle 1 m para la
separación entre los paneles (2 m), también 1 m entre los bordes del edificio (1 m a la izquierda
y 1 m a la derecha) y los paneles, entonces se obtiene un valor de 36 m:
55
Se selecciona la estructura para alojar los paneles el cual será de la marca CONERGY con el
nombre del modelo de SOLARGIGANT II (ver Anexo 10), este posee las medidas en bruto de
10 x 5 m, se eligió este modelo porque da mucha flexibilidad a la instalación de los paneles y no
estaría sobre dimensionado así como se muestra a continuación para encontrar el número de
columnas y filas que deberá tener cada módulo estructural.
Los diseñadores de la estructura recomiendan que por cada panel instalado debe restársele 0.008
m (8 mm), para alojar los pernos.
Ahora con esto se procede a encontrar el número de filas que deberá o tendrá que tener el
sistema.
Ahora esta cantidad de paneles seria si y solo si, fuera sin la intervención de los tornillos para la
sujeción de los paneles en la estructura.
Entonces la cantidad de filas por panel seria de: 4 filas de paneles por estructura.
El área útil del edificio tiene la capacidad de alojar hasta 9 paneles, pero por motivos de
adecuación y espacio sólo se tomarán 8 paneles, para que sea un número par, sobrando
aproximadamente 1 m más para una adecuada ubicación.
Ahora se encuentra el número de columnas de paneles que deberá tener o podrá alojar la
estructura, pero aquí ya no hay influencia en el dimensionamiento por los tornillos, ya que este
sólo afecta el riel o el lado vertical de la estructura, con esto se tiene que:
Ahora con estos datos obtenidos se puede encontrar el número de filas y columnas de
estructuras que puede alojar el edificio en sí.
Pero esto no puede ser posible, ya que la estructura mide de largo 10 m y el plafón del edificio
es de 40 m de longitud, entonces este quedaría muy ajustado, lo que se pretende es dejar un
margen de mantenimiento adecuado entre los paneles y los bordes del lado izquierdo y derecho
del edificio, teniéndose entonces que:
El número de columnas máximas de estructuras que puede alojar el edificio es de 3, con
este tipo de diseño.
Teniendo que el edificio tiene la capacidad de alojar 6 estructuras, con una cantidad de
paneles de 144 en total de ellos, con alojamiento 24 paneles por estructura.
Con el número de paneles que se pueden colocar se tiene que el total o el número de inversores
serán:
Este número de inversores no es adecuado por el tipo de conexión de la acometida del edificio,
ya que esta conexión es trifásica, entonces debe de existir una relación de un inversor por fase y
como esta cuenta con tres, se tiene que:
Este número de inversores es ideal, porque se hace una buena repartición de carga o equilibrio.
Si se tiene que el número de inversores es de tres y un número de 12 paneles por string,
utilizando tres de estos mismos, se tiene que el número de paneles totales es 108, y
utilizando 5 estructuras, dejando un espacio de 12 paneles más.
57
Encontrando la Potencia Pico a suplir:
El porcentaje que se alcanza a suplir está por arriba del objetivo a alcanzar, que era un 30
% deseado en un 4.1 %.
Finalmente se debe asegurar un mejor rendimiento del sistema y esto se logra verificando que
los datos obtenidos anteriormente estén dentro de los parámetros de seguridad adecuados los
cuales se obtiene de la siguiente manera.
La potencia total generada por los módulos no debe ser mayor que 1.20 veces la potencia
nominal AC del inversor. Esto con la finalidad de no superar la máxima potencia DC del
inversor.
Potencia generada por los módulos ≤ 1.2 (Potencia nominal AC del inversor)
58
El voltaje producido por cada arreglo en serie de módulos no debe ser mayor al 80% del valor
de voltaje de aislamiento del inversor:
Voltaje por entrada (String) ≤ 0.8 (Voltaje de aislamiento del inversor)
Donde:
Voltaje de aislamiento del inversor no es más que el máximo voltaje DC del inversor.
Voltaje por entrada, es la multiplicación del número de paneles a usar por entrada (string) por el
voltaje de circuito abierto del panel (ver hoja característica).
b. Segundo Método.
Lo primero que se hace es dar doble clíck al icono de SunnyDesing, que se encuentra en la
pantalla del escritorio, apareciendo luego la Ventana de bienvenida del Software,
SunnyDesignV1.5.
59
Fig. 2.11. Pantalla de bienvenida de la herramienta Sunny Design
Por ser un proyecto nuevo a calcular se da clic izquierdo en el comando de Nuevo Proyecto,
teniendo así la ventana siguiente:
60
La ventana presentada es el primer paso de diseño y simulación en el cual se introducen y
seleccionan los siguientes valores presentados de forma ilustrada en la figura 2.13.
Región: Se seleciona la región de Norte America debido ha que, la región de Centro America
no se encuentra a disposición.
País: Se seleccióna el pais de México, siendo este el que está más cercano en latitud respecto a
la de El Salvador.
61
Fig. 2.14. Temperatura del Panel
Ángulo de Inclinación.
Se desmaraca la opción de Optimizado, luego introducimos o se seleciona el valor del ángulo
de inclinación, que para este caso es de 15°. Debido ha que el plafón del edificio de académica,
no cuenta con esa inclinación y es la recomendada conforme a la altitud de la región de El
Salvador que son de 15º.
Ángulo Azimutal.
Primero se desmarca la opción de Seguimiento, se introduce o seleciona el valor del ángulo de
desfase del panel respecto al sur geográfico, el cual es de -5º Sur-Este.
Módulos.
Presenta una lista de paneles solares de los diferentes fabricantes, seleccionando para el diseño
sistema, el modelo del panel KD205GH-2PU:
62
Se selecciona el fabricante, del panel fotovoltaico:
63
Introducidos o seleccionados todos los valores del paso número uno, se procede al paso número
dos, el cual consiste en la selección de la marca y el modelo del inversor. Para obtener una
mejor comprensión del mismo se ilustra acontinuacion, explicando los procesos de selección.
Se presenta un listado completo de los inversores SMA con los que cuenta el programa, antes de
realizar este paso se debe dar click en el comando Selección de categoria, (figura 2.20), como
se denota en la parte a), después sólo deben de quedar marcados las opciones de la parte b),
luego procede a la seleción del inversor que se ha considerado en el diseño del sistema del
método uno y al haberlo seleccionarlo, el programa automáticamente calcula los valores
aproximados de potencia pico(Ppic), número de paneles por String, cantidad de String, etc, ya
que hay que modificar o seleccionar otros parámetros que se explican más adelante.
a) b)
Fig. 2.20. a) Seleción de categoria y b) Marcado de las opciones deseadas para el diseño.
Paso uno. (Figura 2.23) Primero se selecciona la opción del tipo del modelo del inversor.
Paso dos. (Fig. 2.22) Se seleciona el numero de inversores (3), el Voltage o la Tension de la red
en el edificio (240 V), luego se seleciona el número de string a utilizar por inversor (12) y el
numero de modulos o paneles por string, dandonos este item una restricion de utilizar como
minimo 10 y maximo 17 paneles:
64
Fig.2.21. Selección del Tipo de inversor de la compañía SMA.
Fig. 2.22. Cálculos de los Diferentes Parámetros de Diseño, para el buen funcionamiento del
inversor, dando este con la posibilidad de éxito.
65
Finalizando el paso dos se obtiene automáticamente los resultados, que deberían ser
aproximadamente similar a los obtenidos con el método uno.
Entonces esto demuestra que no ocurrirían fallos según muestra el programa, esto quiere decir
que es aceptable el diseño realizado con el primer método.
Para ello, se realizó la siguiente tabla 2.6,que servirá para comparar ambos métodos utilizados
en el diseño del sistema:
N° de String 3 3
N° paneles Totales 108 108
I por entrada 25.080 A 23.100 A
V por entrada 398.400 V 409 V
Potencia pico 21 Kwp 22.14 Kwp
Potencia del String 2.430 KW 7.380 KW
(Inversor)
Se recalcula el porcentaje a suplir de este nuevo sistema para verificar si cumple con los
objetivos establecidos, haciéndolo de esta forma.
66
Los parámetros de seguridad vistos anteriormente, de la corriente y el voltaje que se generan no
afecten el sistema, ya que estos dependen del numero del paneles y estos ahoran son iguales a
los que se habian calculado no tienen mayor problema.
Este nuevo porcentaje es mayor en 5.94 % más al del objetivo a alcalzar (30%), concluyendo así
que la instalación quedaría como el diseño del sistema fotovoltaico del edificio de la siguiente
forma:
Cuarto de máquinas.
Se optó por adecuar el cuarto en la parte oeste de la tercera planta, ubicado cerca de las gradas
en espiral. Se eligió ese lugar porque este se encuentra protegido del medio ambiente, es un
lugar fresco y ya se cuenta con un área disponible sin uso alguno en el edificio. Dicho cuarto se
presentará con sus detalles de diseño mostrados en los planos finales del edificio con sus
Sistema Fotovoltaico.
Longitudes y calibre de los cables AC y DC según las distancia de los paneles al cuarto
de máquinas y del de máquinas al tablero general AC del edificio.
Las longitudes y calibres de los cables se calculan por medio del SunnyDesing y con ayuda de
los planos del edificio.
Para el lado DC del inversor la longitud necesaria es de 45 metros aproximadamente ya que los
cables deben de bajar del techo hasta el tercer nivel del edificio, la última estructura de paneles
estará alejada unos 40 m, más las interconexiones. El lado AC tendrá una distancia de 15 metros
aproximadamente pasando desde un sub tablero general del tercer nivel hasta llegar a las líneas
principales hacia el tablero general del edificio de académica. Todos estos detalles y demás
información se presentaran en temas posteriores.
67
Fig. 2.23. Cálculo de la sección del cable.
Según el Software la sección del cable de lado CD debe ser de 10mm2 al igual que la sección
AC, buscando en la siguiente tabla de calibres, por medio de la sección trasversal del
conductor se tiene que el calibre para el lado DC y el lado AC es el AWG 6 este tiene una
sección trasversal de 13.30 mm2, siendo un poco mayor al encontrado por el programa
teniendo este menos perdidas por resistencia.
Teniendo en cuenta que para el lado CD el calibre seleccionado debe ser varios hilos y no un
solo alambre.
Se selecionarán 5 estructuras marca CONERGY modelo Solar Gigant II, cada una de las
estructuras tendrá la capacidad de alojar 24 paneles, del cual una de las estructuras dejará un
espacio de 12 paneles más.
a) Paneles fotovoltaicos: representa los paneles seleccionados para el edificio en estudio los
cuales para nuestro caso son los Kyocera KD205GH-2PU que tienen una corriente de
cortocircuito de 8.36 A y un voltaje de circuito abierto de 33.2V.
b) Protecciones DC: protegen al inversor de sobre voltaje o corriente. Son térmicos para
corriente continua los cuales tiene como finalidad proteger las líneas que conectan a los
paneles con los inversores.
El fabricante de inversores SMA, sugiere, de acuerdo al National Electric Code (NEC), que
las protecciones sean dimensionadas de acuerdo al siguiente criterio:
d) Protecciones AC: protegen al inversor y la instalación eléctrica del edificio. Tienen como
finalidad proteger las líneas que conectan al inversor con el tablero general.
e) Tablero General: Es por medio del cual se hace la distribución y control de energía eléctrica
hacia las diferentes cargas a suplir del edificio.
70
2.3. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO EDIFICIO DE BIBLIOTECA FIA-UES
2.3.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL LUGAR.
Donde el Nivel de la superficie de la FIA es tomado de Google Earth y la Altura del edificio fue
aproximada a la de académica y verificado a través de medidas tomadas en el lugar, debido a
falta de planos en elevación
Latitud y longitud (tomado de Google Earth): 13º 43” 13.7’ N; 89º 12”07’ O
Según se puede observar en los planos, el techo del edificio es de concreto en su parte central y
además existe una estructura a los costados del mismo la cual sobresale del techo generando
sombra sobre el mismo, esto no es más que parte del diseño arquitectónico del edificio.
Los paneles se montarán sobre una estructura prefabricada que tiene una separación del suelo de
1.0 m, por lo que el detalle arquitectónico sólo sobresale por 0.3 m. Tomando los puntos más
críticos y simulando una colocación de paneles en ellos tenemos lo siguiente.
71
Fig. 2.26. Evaluación de los puntos críticos de proyección de sombra
Sobre la figura se traza el azimut y altitud respecto al sol (valores tomados de la tabla 2.1
generada por Geosol), a las diferentes horas del día 21 de diciembre en los diferentes puntos
críticos. Tal y como se muestra y explica a continuación.
72
Fig. 2.27. Separación de panel a pared y azimut según movimiento del sol a las
diferentes horas de la mañana en la parte inferior derecha del techo del edificio de
Biblioteca.
El valor de 65.8° no es necesario evaluarlo, ya que a esa hora el sol esta paralelo a la horizontal
del sitio, entonces evaluamos desde el valor de 63.4° teniendo en cuenta que este valor es
medido respecto al sur (definición de Azimut), utilizando para ello el complemento del ángulo
que en este caso sería 26.6° ya que debido al espacio los paneles se pueden colocar con un
ángulo azimut de 0°, teniendo una distancia horizontal de pared al panel de 0.710 m, sirviendo
este para especificar la ubicación y determinar el área útil. Se traza entonces un triángulo
rectángulo tomando como uno de los catetos la distancia de separación del panel a la pared y un
ángulo de 26.6°, aplicando Pitágoras el valor de la hipotenusa resulta de 0.635 m. Donde 0.635
m pasa a ser el valor adyacente del triángulo que se forma con la altitud del sol de 7.83° ,
utilizando Pitágoras nuevamente se encuentra el valor del cateto opuesto que en este caso resulta
ser de 0.629 m y la pared en este punto mide 0.300 m. Concluyendo así que la pared no es un
obstáculo para la producción de energía, desde las 7:00 am.
Los valores calculados se repiten por la tarde, ya que el azimut se vuelve cero cuando llega al
zénit (12:00 m.d) y desde ese punto el ángulo de altitud del sol crece, tomando valores
negativos.
No se considerarán pérdidas significativas para esta instalación.
73
2.3.3. ÁREA ÚTIL.
El techo del edificio fabricado de hormigón tiene un área de 312.25 m 2. Pero debido a la forma
geométrica de éste y a la estructura que se instalará no se puede disponer de toda el área del
techo, tomando en cuenta que el campo de paneles alcanza un área máxima de 9m x (5 cos
15°)m. debido a la inclinación a la que deben colocarse los paneles y que pueden colocarse 3
estructuras, el área útil es de: 130.400 m2
c. Distribución de potencia.
74
Tabla 2.8. Inventario de elementos eléctricos de Biblioteca.
Cantidad Tipo Descripción
207 Luminarias 4 tubos por lámpara
90 Ojos de buey Iluminación
4 Focos 100 W
19 Computadora Área de oficina
10 Impresoras Área de oficina
6 Laptop Área de oficina
2 Scanner Área de oficina
5 Ventiladores Área de oficina
3 Proyectores Para impartir clases
2 Cafeteras Área de oficina
1 Máquina de escribir Área de oficina
1 Oasis Área de oficina
a. Primer Método.
75
Se tiene que si conectamos una fila de paneles en cada string la corriente que se
estaría aplicando al inversor sería de:
PotNom _ Invensor
Potencia _ por _ String
N º Entradas _ a _ usar inversores
7000w
Potencia _ por _ String w 2430.56kw / String
0.96 3
2430.55w
N º _ Modulos _ por _ Entrada 10.13
240w
Total _ Paneles 90
N º _ Inversores 3
N º _ Paneles _ Inversor 30
76
PPico= Nº de Inversores * Potencia ACnom del Inversor
PPico= 3 * 7000 w = 21 kwp
Y teniendo un día solar de 4.142 hrs.
Energia a Suplir = Ppico x Dia Solar = 21 kwp * 4.142 h
Energia a Suplir= 86.982 kwh/d
%Cubierto_del_Edificio= 27.13%
Para cubrir el 30% de la demanda se necesita generar una potencia pico de:
96.201KWh / d
Potencia _ pico 23.23KW
4.142h
Esto implica que se tiene que considerar la instalación de otro juego de 3 inversores para
mantener balanceada la carga trifásica o diseñar la instalación seleccionando un inversor de
mayor capacidad para poder cubrir 2 Kw lo que generaría un mayor costo.
77
Finalmente se debe asegurar un mejor rendimiento del sistema y esto se logra verificando que
los datos obtenidos anteriormente estén dentro de los parámetros de seguridad adecuados los
cuales se obtiene de la siguiente manera.
La potencia total generada por los módulos no tiene que ser mayor a 1.2 veces la potencia
nominal AC del inversor, para no superar la máxima potencia DC del inversor.
Potencia generada por los paneles ≤ 1.2 (Potencia nominal AC del inversor)
Potencia generada por los paneles = Potencia típica del módulo * No. Módulos por entrada *
Entradas utilizadas por inversor.
El voltaje producido por cada arreglo en serie de módulos no tiene que ser mayor al 80% del
voltaje de aislamiento del inversor.
Voltaje por entrada (String) = módulos por entrada * voltaje de circuito abierto
Voltaje por entrada = (10 módulos por entrada) * (37.20 v por módulo)
372 V ≤ 0.8(600 V)
d. Segundo Método.
78
Angulo Azimutal.
El valor a introducir es el angulo de desfase del panel respecto al sur (angulo de inclinacion del
edificio respecto al Sur). Para los paneles que se instalarán sobre la superficie de hormigón se
considerará un ángulo azimutal de 0º pues este tipo de superficie y la amplitud del área permiten
colocar los paneles con esta orientación.
Módulos
Presenta una lista de paneles solares de los diferentes fabricantes, seleccionando un Trina Solar.
Tomando el modelo TSM-240DC05
79
Fig. 2.30.Dimensionamiento de la instalacion.
Introducidos todos los valores del paso número uno, se procede al paso numero dos, el cual
consiste en la selección del inversor.
La figura 2.31 presenta un listado completo de los inversores SMA con los que cuenta el
programa de aquí se introduce el que se ha elegido y al seleccionarlo el automaticamente calcula
los valores de potencia pico, numero de paneles por String (entrada), cantidad de String
(entradas), etc.
Finalizado el paso dos (selección del inversor) se obtiene automaticamente los resultados, que
deberian ser aproximadamente igual al metodo uno. Para ellos se presenta el siguiente cuadro
comparativo de ambos metodos.
80
Fig. 2.32. Cálculos de los Diferentes Parámetros de Diseño.
81
Tabla 2.9. Comparación de métodos.
Método 1 Método 2
N° de Inversores 3 3
N° de Paneles por String 10 10
N° de String 3 3
N° paneles Totales 90 90
I del inversor 25.26 A 23.5 A
V por entrada 372 V 310 V
Potencia del String 7.20 KW 7.20 KW
(Inversor)
Potencia Nominal 21.60 KW 21.60 KW
Cuarto de máquinas.
Se puede observar que no se cuenta con un cuarto solo para la ubicación del cuarto de
máquinas, por lo que se opta por adecuar uno en el acceso hacia el techo del edificio,
dicho cuarto se presentara bien diseñado en los planos finales del edificio con su sistema
Fotovoltaico.
Longitudes y calibre de los cables AC y DC según las distancia de los paneles al cuarto
de máquinas y del cuarto de máquinas al tablero AC del edificio.
Las longitudes y calibres de los cables se calculan por medio del SunnyDesing y con ayuda
de los planos del edificio.
Para el lado DC del inversor la longitud necesaria es de 15 metros aproximadamente. El lado
AC tendrá una distancia de 20 metros aproximadamente llegando a un sub tablero del cual
82
saldrán las líneas principales hacia el tablero general del edificio. Todos estos detalles y
demás información se presentaran en temas posteriores.
Fig. 2.33. Cálculo del área transversal del cable. Instalación en superficie de hormigón.
Ya que el área donde se colocarán los paneles es una superficie plana donde se puede usar una
cimentación de tiras de hormigón la estructura donde se colocarán los paneles que mejor se
adecúa es la ConergySolarGigant II (ver Anexo 10). Es un sistema de soporte de gran robustez,
resistente a la intemperie y con una larga vida útil que satisface los requerimientos que en la
práctica exigen a los sistemas de soporte y fijación de módulos fotovoltaicos. Es de montaje
sencillo y tiene una durabilidad de 10 años.
83
La construcción de metal: aluminio y acero inoxidable conlleva un alto potencial de ahorro por
ser todos los elementos resistentes a la corrosión y completamente reciclables.
a. Paneles fotovoltaicos: representa los paneles seleccionados para el edificio en estudio los
cuales para este caso son los Trina Solar TSM-240DC05 que tienen una corriente de
cortocircuito de 8.42A y un voltaje de circuito abierto de 37.20V
El fabricante de inversores SMA, sugiere, de acuerdo al National Electric Code, que las
protecciones sean dimensionadas de acuerdo al siguiente criterio:
c. Protecciones AC: Son términos para corriente alterna los cuales tienen como finalidad
proteger las líneas que conectan al inversor con el tablero general.
84
2.4. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO EDIFICIO “C” FIA-UES
Donde el Nivel de la superficie de la FIA fue tomado de Google Earth y la Altura del
edificio de los planos del mismo
El edificio cuenta con una pendiente del 10% de inclinación en el techo y tiene una estructura a
los costados del mismo la cual sobresale del techo generando sombra sobre el mismo, esto no es
más que parte del diseño arquitectónico del edificio y para su mejor apreciación se presenta una
imagen de dicho detalle.
85
Fig.2.35. Estructura Generadora de sombra en el edificio “C” de la FIA-UES
Tomando así los puntos más críticos y simulando una colocación de paneles en ellos se tiene lo
siguiente.
Con AUTO-CAD se traza el azimut y altitud respecto al sol, a las diferentes horas del día 21 de
diciembre en los diferentes puntos críticos.
Fig. 2.37. Separación de panel a pared y azimut según movimiento del sol a las
diferentes horas de la mañana en la parte inferior derecha del techo del edificio “C”
86
Fig.2.38. Separación de panel a pared y altitud según movimiento del sol a las
diferentes horas de la mañana en la parte inferior derecha del techo del edificio “C”
El valor de 65.8° no es necesario evaluarlo, ya que a esa hora el sol esta paralelo a la horizontal
del sitio, entonces se evalúa desde el valor de 63.4° teniendo en cuenta que este valor es medido
respecto al sur (definición de Azimut), utilizando para ello el complemento del ángulo que en
este caso sería 26.6° más el ángulo de inclinación del edificio C, respecto al Sur que tiene un
valor de 4.16°, teniendo una distancia horizontal de pared al panel de 1.62 m, sirviendo este para
especificar la ubicación y determinar el área útil, y con un ángulo de 30.76° dicha hipotenusa
resulta de 1.89 m. Donde 1.89 m pasa a ser el valor adyacente del triángulo que se forma con la
altitud del sol de 7.83° (Figura 2.38), utilizando Pitágoras se tiene que el valor del cateto
opuesto resulta ser de 0.23 m y la pared en este punto mide 1.30 m. Concluyendo así que a dicha
hora (07:00 am) este panel aun no genera energía.
Evaluando entonces el tercer punto de la misma manera que el punto anterior, se obtiene una
altura con un valor de 0.75 m, el cual es menor que la altura de 1.30 m, concluyendo que a esta
hora el panel aún no está generando.
Evaluando el cuarto punto de la misma manera obtenemos una altura de 1.43 m, la cual es
mayor a 1.30 m, concluyendo así que a esta hora (09:00 am) el panel ya está generando energía.
Tal y como se muestra en la siguiente tabla.
N° Distancia Altura h
Hora Azimut yS Altitud γS
d
1 06:24 a.m. 65.8° 0° NA ∞
2 07:00 a.m. 63.4° 7.83° 1.89 0.26 m
3 08:00 a.m. 58.1° 20.56° 2.00 0.75 m
4 09:00 a.m. 50.2° 32.40° 2.25 1.43 m
5 10:00 a.m. 38.6° 42.64° NA NA
Este proceso se repite para la parte alta del techo teniendo los siguientes valores y
conclusiones.
87
Tabla 2.11: Coordenadas solares a diferentes horas
Evaluando los diferentes punto de la misma manera que la parte baja del techo se obtiene que en
el punto 3 tiene una altura de 0.75 m, la cual es mayor a 0.72 m (altura a la cual se encuentra la
estructura arquitectónica por arriba del techo), concluyendo así que a las 8:00 am el panel ya
está generando energía en la parte alta del techo. Tal y como se muestra en la siguiente tabla.
Dichos valores calculados se repiten por la tarde, ya que el azimut se vuelve cero cuando llega a
las 12:00 p.m. y a partir de ahí los valores de inclinación del sol se repiten pero con valores
negativos teniendo que las pérdidas en la parte alta del techo se dan de 4:00 pm a 5:35 pm y las
de la parte baja de 3:00 pm a 5:35 pm.
Haciendo uso de la herramienta de carta solar8 y graficando las horas de pérdida solar se genera
el siguiente gráfico.
8
http://solardat.uoregon.edu/SunChartProgram.html
88
Fig. 2.39. Gráfico de generación de pérdidas.
89
Graficando los datos del día 21 de Diciembre9 en MATLAB se tiene que la generación de
insolación sin pérdidas es de 5228.6 W.h/m². Se tiene que las pérdidas encontradas para dicho
día en particular que se generan desde el amanecer hasta las 9:00 am y desde las 3:00 pm hasta
el anochecer. Graficando los valores de pérdidas de irradiación que se generan a dichas horas
mencionadas resulta que la insolación total en pérdidas es de 1148.97W.h/m².
Teniendo Insolación total menos la insolación generada en las perdidas tenemos una insolación
útil de 4079.63 W.h/m². Donde la insolación generada durante las pérdidas se tomara como
constante para cualquier mes del año.
9
Insolación mes de Diciembre, Universidad Politécnica de El Salvador.
90
2.4.3. ÁREA ÚTIL.
El techo del edificio cuenta con una inclinación del 10% y un ancho de 28 m pero restando el
1.62 m a cada lado para reducir las pérdidas por sombra tenemos un ancho de 24.76 m y de
largo de 5.45 m (restando ancho de canaleta) a 5.71° de inclinación.
a. Valor de energía por día (proporcionado por la escuela de Ing. Eléctrica, ver Anexo 13).
Energía=128.40KW.h/d
b. Distribución de potencia.
Para el edificio de aulas la distribución de potencia se hará de forma cualitativa, la cual se
realizara por medio de un inventario de luces y un aproximado de los equipos que se conectan a
los tomas del edificio, teniendo así los siguiente.
a. Primer Método.
Como se definió al principio las perdidas por sombra se van a considerar constantes y
retomando el mes más desfavorables se tenía que la insolación es de 4.412KWh/d y las pérdidas
son de 1.0743487KWh/d, entonces el valor total de insolación para el mes más desfavorables es
de 3.0676KWh/d ≈ 3.07KWh/d.
El panel seleccionado es un Kyocera Poli-cristalino modelo KD205GH-2PU (ver Anexo 8). Con
una corriente de corto circuito de 8.36 A y un voltaje abierto de 33.2 V.
91
Selección del Inversor
El inversor a utilizar es un SB5000US (ver Anexo 9). Con un voltaje máximo DC de 600V y
una corriente máxima DC de 21A y un numero de String 3.
La corriente aplicada al inversor (25.08A) es mayor a la corriente de diseño del inversor (21A),
teniendo entonces que no se pueden utilizar los 3 String. Utilizando 2 String por inversor se
tiene que la corriente aplicada al inversor es de 8.36AX2= 16.72A la cual resulta ser menor a la
corriente del inversor (21A), entonces el número de String a utilizar serán 2.
92
Para determinar el número de inversores se tomara el área del módulo, teniendo
que:
Corroborando distancia.
93
Corroborando distancia.
La cual resulta ser menor que la distancia disponible real 24.224m < 24.76m
Con el número de columnas y filas de paneles que se pueden colocar se tiene que
el total de paneles es
Numero de inversores.
Esto da una ventaja de poder alejar los paneles aún más de la pared que generan
sombras reduciendo la pérdida por sombra.
94
El porcentaje que se alcanza a suplir está por arriba del objetivo deseado en un 2.26%. Pero
teniéndose en cuenta que la capacidad del techo es de 72 paneles y solo se están colocando 52 se
está dejando un espacio de 20 paneles lo que lleva a poder realizar una nueva configuración ya
sea reduciendo la cantidad de paneles por string y así dar lugar a la colocación de un inversor
más. Dicho ajuste se llevara a cabo en el segundo método de diseño el cual se explica a
continuación.
Finalmente se debe de asegurar un buen funcionamiento del sistema y esto se logra verificando
que los datos obtenidos estén dentro de los parámetros de seguridad adecuados los cuales se
obtiene de la siguiente manera.
La potencia total generada por los módulos no debe ser mayor que 1.2 veces la potencia nominal
AC del inversor. Esto con la finalidad de no superar la máxima potencia DC del inversor
Potencia generada por los módulos ≤ 1.2 (Potencia nominal AC del inversor)
El voltaje producido por cada arreglo en serie de módulos no debe ser mayor al 80% del valor
de voltaje de aislamiento del inversor:
Voltaje por entrada (String) ≤ 0.8 (Voltaje de aislamiento del inversor)
Dónde:
Voltaje de aislamiento del inversor no es más que el máximo voltaje DC del inversor.
Voltaje por entrada, es la multiplicación del número de paneles a usar por entrada (string) por el
voltaje de circuito abierto del panel (ver hoja característica).
95
b. Segundo Método.
Angulo de Inclinación.
Se introduce el valor dde inclinacion que para este caso es de 7 grados aproximadamente.
Debido aque el techo del edificio cuenta con esa inclinacion.
Ángulo Azimutal.
El valor a introducir es el angulo de desfase del panel respecto al sur (angulo de inclinación del
edificio respecto al Sur)
96
Fig.2.43. Angulo Azimutal del panel
Modulos
Presenta una lista de paneles solares de los diferentes fabricantes, seleccionando para nuestro
caso Kyocera. Tomando el modelo KD205GH-2PU
Introducidos todos los valores del paso numero uno, se procede al paso numero dos, el cual
consiste en la selección del inversor.
97
La figura 2.46 presenta un listado completo de los inversores SMA con los que cuenta el
programa de aquí se toma el que hemos asumido y al seleccionarlo el automaticamente calcula
los valores de potencia pico, numero de paneles por String (entrada), cantidad de Entradas, etc.
Finalizado el paso dos (selección del inversor) se obtiene automaticamente los resultados, que
deberian ser aproximadamente igual al metodo uno. Para ellos se presenta el siguiente cuadro
comparativo de ambos metodos.
98
Tabla 2.15. Comparacion de metodo 1 y 2
Método 1 Método 2
N° de Inversores 2 2
N° de Paneles por String 13 12
N° de String 2 2
N° paneles Totales 52 48
I por entrada 16.72 A 16.5 A
V por entrada 431.6 V 408 V
Potencia del String (Inversor) 5.33 KW 4.92 KW
Como se puedeobservar en la tabla 2.15. El método uno varia del método dos en el número de
paneles por String; teniendo 1 panel menos por String en el metodo dos, lo que hace un total de
12 paneles por inversor. Como se mecionó al final de método uno la ventaja que se tiene en el
método 2 es que podemos realizar una nueva configuración de paneles e inversores para lo cual
se simuló lo siguiente.
Se dejaron los 12 paneles por String y se colocó un inversor más ya que con esto se tiene un
total de 72 paneles, teniendo con ello la capacidad máxima del techo del edificio y los resultados
de la simulación fueron los siguientes.
99
El resultado obtenido con el nuevo ajuste es una potencia nominal del generador fotovoltaico de
14.76KWp. Con un total de 72 paneles.
Este nuevo porcentaje es mayor en 15.36 % mas, concluyendo así que la instalación quedaría de
la siguiente manera.
3 inversores y 12 módulos por String usando 2 string, lo que se traduce en 24 modulos por
inversor. Logrando con ello una producción de 14.76KWp, supliendo un 47.62% del
consumo total del edificio.
Cuarto de máquinas.
El cuarto de máquinas se ubicará en una parte del aula más próxima en el 4º nivel, dicho cuarto
se presentara bien diseñado en los planos finales del edificio con su sistema Fotovoltaico.
Longitudes y calibre de los cables AC y DC según las distancia de los paneles al cuarto
de máquinas y del de máquinas al tablero AC del edificio.
Las longitudes y calibres de los cables la calculamos por medio del SunnyDesing y con ayuda
de los planos del edificio.
Para el lado DC del inversor la longitud necesaria es de 15 metros aproximadamente ya que los
cables deben de bajar del techo hasta el primer nivel. El lado AC tendrá una distancia una
longitud de 10 metros aproximadamente llegando a un sub tablero de cual saldrán las líneas
principales hacia el tablero general del edificio. Todos estos detalles y demás información se
presentaran en temas posteriores.
100
Dadas las longitudes se tiene lo siguiente
Según el Software la sección del cable de lado CD debe ser de 10mm 2 al igual que la sección
AC, buscando en la siguiente tabla de calibres por medio de la sección tenemos que el calibre
debe ser.
101
2.5 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO EDIFICIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL E
INGENIERÍA EN SISTEMAS. FIA-UES
Donde el Nivel de la superficie de la FIA fue tomado de Google Earth y la Altura del
edificio de los planos del mismo
Para este edifico, no se puede instalar los paneles fotovoltaicos, debido a varias razones que se
enumeran a continuación:
1. El techo del edifico es de duralita, este tiende a fracturarse al someterla bajo un
considerable peso.
2. Las vigas de dicho techo son de polín C, y estas no tienen la suficiente capacidad
para soportar todo el peso de los paneles y la estructura de los mismos.
3. El techo solo da capacidad para una cierta cantidad de paneles, más que solo en el
lado sur del techo del edificio, el cual no será posible suplir con el porcentaje del
alcance (30%) deseado.
102
Para este problema se tienen dos posibles soluciones que por medio de experiencias pasadas de
otras instalaciones, comentarios y recomendaciones, se nos presentaron las siguientes
propuestas:
a) Utilizar una estructura metálica de vigas y columnas, que sobresalgan del
techo del edifico sin afectar este y utilizando las columnas ya existentes.
b) Remover el techo y crear un plafón en toda el área del techo.
Con el siguiente tabla 2.16, se comparan las ventajas y desventajas que estos pueden resaltar.
Ambas propuestas son viables por lo cual se procederá a diseñar instalación fotovoltaica
considerando una superficie plana en el techo del edifico.
Con esta propuesta de análisis, no existirá perdidas por sombra externas, ya que el edificio está
en un área sin sombras desde el amanecer hasta el anochecer, a pesar del desnivel que tiene con
respecto a los árboles y las aulas que le rodean.
Considerando un área totalmente plana como se mencionó anteriormente, se tiene que el área
útil es de 540 m2, tal y como se presenta en la figura 67 la vista de planta a continuación.
103
Figura 2.51. Área disponible para la instalación fotovoltaica del edifico de la Escuela
de Ingeniería Industrial.
Este edifico cuenta con dos sub-tableros en el tablero general para los compresores de los dos
aires acondicionados.
104
c. Distribución de potencia.
a. Primer Método.
Como se definió al principio las perdidas por sombra no se van a considerar y retomando el mes
más desfavorables se tenía que la insolación es de 4.412KWh/d, el cual esta será la total para el
diseño.
105
El panel seleccionado es un KyoceraPolicristalino modelo KD210GH-2PU. Con una corriente
de corto circuito de 8.58 A y un voltaje abierto de 33.2 V.
El inversor a utilizar es un SunnyBoySB 8000 US (ver Anexo 9). Con un voltaje máximo DC de
600 V y una corriente máxima DC de 30 A, posee un numero de 3 String.
106
Para determinar el número de inversores se tomara el área del módulo, teniendo que el área del
panel = 1.5 m x 0.990 m = 1.485 m2
La distancia vertical que podría tener vista en posición de planta de la Escuela de Ingeniería
Industrial y en Sistemas Informáticos, este tendría que disponer de una superficie plana del
edificio con un valor 15 m, donde dicha distancia deber ser igual a:
Pero se debe de dejar un margen para el mantenimiento de 1 m, estos serán tanto en medio (1
m), el lado sur y norte (2 m) de la superficie plana que deberá poseer dicho edifico para.
Entonces esto nos deja un margen de 12 m para la instalación.
Despejando la ecuación anterior se encuentra el número de filas de paneles que podría tener o
serán posibles alojar;
Ahora se procede a encontrar el número de columnas de paneles que sea posible o podría tener
en el plafón este tiene una longitud de 36 m, pero para ello hay que quitarle 1 m para la
separación entre los paneles (2 m dándole una capacidad de alojar más o menos 3 estructuras),
también 1 m entre los bordes del edificio y los paneles (1 m a la izquierda y 1 m a la derecha),
entonces se obtiene un valor de m:
107
Se selecciona la estructura para alojar los paneles el cual será de la marca CONERGY con el
nombre del modelo de SOLARGIGANT II (ver Anexo 10), este posee las medidas en bruto de
10 x 5 m, se eligió este modelo porque da mucha flexibilidad a la instalación de los paneles y no
estaría sobre dimensionado así como se muestra a continuación para encontrar el número de
columnas y filas que deberá tener cada módulo estructural.
Pero los diseñadores de la estructura recomiendan que por cada panel instalado hay que restarle
0.008 m (8 mm), para alojar los pernos.
Ahora con esto se procede a encontrar el número de filas que deberá o tendrá que tener el
sistema.
Ahora con estos datos obtenidos se puede encontrar el número de filas y columnas de
estructuras que puede alojar el edificio en sí.
108
Esto sucederá, si y solo si, el número de filas que podría alojar el edificio era mayor a 12, es
decir sobraba espacio de filas entonces se tiene que:
El número de filas máximas de estructuras que puede alojar el edificio es de 2, con este
tipo de diseño.
Pero esto no puede ser posible, ya que la estructura mide de largo 10 m y la superficie plana del
edificio es de 36 m de longitud, entones este quedaría muy ajustado poniendo 4, lo que se
pretende es dejar un margen de mantenimiento adecuado entre los paneles y los bordes del lado
izquierdo y derecho del edificio, teniéndose entonces que:
El número de columnas máximas de estructuras que puede alojar el edificio es de 3, con este
tipo de diseño.
Teniendo que el edificio tiene la capacidad de alojar 6 estructuras, con una cantidad de paneles
de 180 en total de ellos, con alojamiento 30 paneles por estructura.
Con el número de paneles que se pueden colocar se tiene que el total o el número de inversores
serán:
Este número de inversores no es adecuado por el tipo de conexión de la acometida del edificio,
ya que esta conexión es trifásica, entonces debe de existir una relación de un inversor por fase
entonces se tiene que:
109
Encontrando la Potencia Pico a suplir:
El porcentaje que se alcanza a suplir está por arriba del objetivo a alcanzar, que era un 30
% deseado en un 1 %.
Finalmente se debe asegurar un mejor rendimiento del sistema y esto se logra verificando que
los datos obtenidos anteriormente estén dentro de los parámetros de seguridad adecuados los
cuales se obtiene de la siguiente manera.
La potencia total generada por los módulos no debe ser mayor que 1.20 veces la potencia
nominal AC del inversor. Esto con la finalidad de no superar la máxima potencia DC del
inversor.
Potencia generada por los módulos ≤ 1.2 (Potencia nominal AC del inversor)
El voltaje producido por cada arreglo en serie de módulos no debe ser mayor al 80% del valor
de voltaje de aislamiento del inversor:
Voltaje por entrada (String) ≤ 0.8 (Voltaje de aislamiento del inversor)
110
Donde:
Voltaje de aislamiento del inversor no es más que el máximo voltaje DC del inversor. El Voltaje
por entrada, es la multiplicación del número de paneles a usar por entrada (string) por el voltaje
de circuito abierto del panel.
b. Segundo Método.
Angulo de Inclinación.
Angulo Azimutal.
Presenta una lista de paneles solares de los diferentes fabricantes, seleccionando para el diseño
sistema, el modelo del panel KD210GH-2PU:
Se selecciona el fabricante, del panel fotovoltaico, figura 2.55:
112
Despues de la selección del panel se hace el dimensionamiento, siendo este el numero de
paneles o modelos a utilizar, para el sistema, figura 2.57:
Introducidos o seleccionados todos los valores del paso numero uno, se procede al paso numero
dos, el cual consiste en la selección de la marca y el modelo del inversor, para obtener una mejor
interpretacion del mismo se ilustra acontinuación, explicando los procesos de selección.
La figura 2.59, presenta un listado completo de los inversores SMA con los que cuenta el
programa, antes de realizar este paso se debe dar click en el comando Selección de categoria, en
la figura 2.58, como se denota en la parte a), despues solo deben de quedar marcados las
opciones de la parte b), luego procede a la selecion del inversor que se ha considera en el diseño
del sistema del metodo uno y al haberlo seleccionarlo, el programa automaticamente calcula los
valores aproxiamdos de potencia pico(Ppic), numero de paneles por String, cantidad de Strin, etc,
ya que hay que modificar o selecionarotros paremtros que se explican más adelante.
a) b)
Figura 2.58. a) Selecion de categoria y b) Marcado de las opciones deseadas para el diseño.
Paso uno. Primero seleccionamos la opcion del tipo del modelo del inversor.
113
Figura 2.59. Selección del Tipo de inversor de la compañia SMA.
Figura 2.60. Cálculos de los Diferentes Parámetros de Diseño, para el buen funcionamiento del
inversor, dando este con la posibilidad de exito.
114
Finalizando el paso dos se obtiene automaticamente los resultados, que deberian ser
aproximadamente similar al metodo uno.
Para ello, se realizo la siguiente tabla 2.18,que nos servira para compar ambos metodos
utilizados en el diseño del sistema:
N° de String 3 3
N° paneles Totales 117 117
I por entrada 25.58 A 23.7 A
V por entrada 431.6 V 443 V
Potencia pico 24 Kwp 24.57
Kwp
Potencia del String (Inversor) 2.78 KW 8.19 KW
Se recalcula el porcentage a suplir de este nuevo sistema para verificar si cumple con los
objetivos establecidos, haciendolo de esta forma.
115
Los parametros de seguridad vistos anteriormente, de la corriente y el voltage que se generan no
afecten el sistema, ya que estos dependen del numero del paneles y estos ahoran son iguales a
los que se habian calculado no tienen mayor problema.
Este nuevo porcentaje es mayor en 1.4 % más al del objetivo a alcalzar (30%), concluyendo asi
que la instalacion quedaria como el diseño del sistema fotovoltaico del edifico de la siguiente
forma:
Cuarto de máquinas
Se optó por adecuar el cuarto en la parte Este de la tercera planta, ubicado cerca el salón de
consultas, se eligió ese lugar porque, este se encuentra protegido del medio ambiente es un
lugar fresco, está más cerca al tablero de esa misma planta, y se cuenta con un área
disponible sin uso alguno en el cuarto, dicho cuarto se presentara con sus detalles diseñado
mostrados en los planos finales del edificio con sus Sistema Fotovoltaico.
Longitudes y calibre de los cables AC y DC según las distancia de los paneles al cuarto
de máquinas y del de máquinas al tablero general AC del edificio.
Las longitudes y calibres de los cables la calculamos por medio del SunnyDesing y con
ayuda de los planos del edificio.
Para el lado DC del inversor la longitud necesaria es de 45 metros aproximadamente ya que
los cables deben de bajar del techo hasta el tercer nivel del edificio la última estructura de
paneles estará alejada unos 42 más las interconexiones nos llevan a esta medida o valor. El
lado AC tendrá una distancia una longitud de 15 metros aproximadamente pasando desde un
sub tablero general del tercer nivel hasta llegar a las líneas principales hacia el tablero
general del edificio de académica. Todos estos detalles y demás información se presentaran
en temas posteriores.
116
Fig. 2.61. Caculo de la sección del cable.
Según el Software la sección del cable de lado CD debe ser de 4 mm 2 y la sección AC debe
ser de 10 mm2, buscando en la tabla de calibres por medio de la sección y tomando en
cuenta las normas NEC tenemos que el calibre debe ser:
AWG 10 para la sección DC y para la sección de AC debe ser de AWG 8.
Se se selecionaran 4 estructuras marca CONERGY modelo Solar Gigant, cada una de las
estructuras tendra la capacidad de alojar 30 paneles, del cual una de las estructuras dejara un
espacio de 3 paneles mas.
117
CAPITULO III
MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
118
3.1 MANUAL DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO CONECTADO A
LA RED.
3.1.1 GENERALES.
Los presentes manuales tienen como objetivo establecer el procedimiento que se debe seguir
durante la instalación de un sistema fotovoltaico conectado a la red, para que dicho sistema sea
seguro, confiable y eficiente.
Esta guía describe los procedimientos que se deben seguir para la instalación de un Sistema
Fotovoltaico compuesto por la red de módulos fotovoltaicos, las estructuras de montaje y el
convertidor de tensión CC/AC o inversor, estableciendo que la instalación deberá ser realizada
por un técnico electricista y con experiencia en instalaciones eléctricas domiciliarias e
industriales.
Módulos Fotovoltaicos.
Los módulos solares producen electricidad al estar expuestos a la luz solar. Arreglos de muchos
módulos pueden causar choques y quemaduras. Sólo personal autorizado y entrenado debería
tener acceso a los módulos. Para reducir el riesgo de choques eléctricos o quemaduras, los
módulos deben ser cubiertos con un material opaco durante su instalación. No se deben tocar los
terminales vivos con las manos. Se deben usar herramientas aisladas para conexiones eléctricas.
Antes de instalar un sistema fotovoltaico debe ponerse en contacto con las autoridades locales
para determinar si es necesario un permiso de instalación o una inspección.
El sistema debería ser instalado únicamente por personal calificado. El sistema involucra
electricidad y puede ser peligroso si el personal no está familiarizado con los procedimientos de
seguridad necesarios.
Aunque los módulos son muy resistentes, el vidrio puede quebrarse (y el módulo no funcionará
correctamente) si se cae o es golpeado por alguna herramienta u otro objeto.
119
El marco del módulo está hecho de aluminio anodizado y se puede corroer si el módulo es
expuesto a ambientes húmedos y salados o si está en contacto con otros metales. (Corrosión por
electrólisis). Si se requiere se pueden instalar arandelas de PVC o acero inoxidable entre el
marco del módulo y la estructura de soporte para prevenir esta corrosión.
Los módulos están compuestos por una superficie de cristal, una hoja trasera de Tereftalato de
polietileno (PET) y posee clasificación C de resistencia al fuego.
Estructura de soporte.
Las indicaciones de seguridad del aparato que sean ilegibles se deberán cambiar
inmediatamente.
Se debe llevar la ropa de trabajo que prescriban las directivas y respetar la normativa vigente de
seguridad en el trabajo.
Inversores.
El SunnyBoy pesa hasta 148libras (67kg). Para evitar lesiones, debe asegurarse de usar técnicas
apropiadas para levantar y garantizar la ayuda de alguien para ayudar en el desembalaje y la
instalación del inversor.
Se debe tener cuidado de no perder los tornillos o las arandelas de seguridad, pues los seis
tornillos y arandelas de seguridad son necesarias para garantizar que la tapa esté bien conectada
a tierra y está completamente sellado para el caso. Maneje con cuidado la tapa, el daño, incluso
menor, a la cubierta podría dar lugar a un cierre inadecuado entre la cubierta y la caja,
permitiendo así que la humedad penetre y dañar los componentes electrónicos sensibles.
120
No debe instalarse el SunnyBoy durante los períodos de precipitación o la humedad alta
(>95%). La humedad atrapada dentro del recinto puede causar corrosión y daños a los
componentes electrónicos.
Siempre hay un cierto riesgo con los dispositivos eléctricos que un incendio pueda ocurrir,
aunque se prestó la mayor atención para evitar esto durante el desarrollo.
Para evitar una descarga eléctrica u otras lesiones, verificar las instalaciones existentes de
electricidad o plomería en las paredes antes de perforar los agujeros de montaje para el Sunny-
Boy.
Siempre apagar todos los interruptores y los interruptores en la instalación fotovoltaica antes de
conectar ningún cable o desconectar los cables del Sunny-Boy
Módulos Fotovoltaicos.
Se requiere una brecha mínima de 15 mm entre el panel y la superficie de montaje, para permitir
el flujo de aire fresco. Un espacio mínimo de 3.2 mm siempre debe mantenerse entre los marcos
de los módulos para permitir la dilatación térmica.
Los módulos vienen pre-cableados y listos para ser instalados en cualquier tipo de construcción.
Cada módulo tiene dos cables trenzados de salida #10 AWG tipo USE-2/RHH/RHW-2
resistentes a la luz solar, cada uno termina con conectores Multi-Contact®. El terminal positivo
(+) tiene un conector macho mientras que el negativo (-) tiene un conector hembra. El cableado
del módulo es únicamente para conexiones en serie. Conexiones en serie y en paralelo pueden
ser hechas con dos cables de salida #10 AWG tipo XLP, resistentes a la luz solar con terminales
macho y hembra Multi-Contact®.
121
Fig. 3.1. Conectores Multi-Contact.
NOTA: Cuando haga conexiones con Multi-Contact, asegúrese que el arreglo de módulos está
deshabilitado. NO HAGA CONEXIONES MIENTRAS ESTA EN CARGA.
Unir todos los marcos de los módulos en una conexión a tierra de acuerdo al artículo 250 del
Código Eléctrico Nacional (NEC, por sus siglas en inglés). Una adecuada puesta a tierra se
consigue conectando los marcos de los módulos y todas las partes metálicas de la estructura,
contiguas entre sí, usando un conductor de tierra adecuado. El conductor de tierra debe ser de
cobre, una aleación de cobre u otro material adecuado para uso como conductor eléctrico según
el NEC. El conductor de tierra debe ser luego aterrizado usando un electrodo de conexión a
tierra adecuado. Asegurar el contacto eléctrico positivo a través de la anodización en el marco
del módulo de extrusión usando uno de los siguientes métodos. Conectar el conductor de tierra:
(1) Para uno de los agujeros de 7 mm marcados como “conexión a tierra”, usando un perno
de acero inoxidable de ¼”, arandelas de acero inoxidable y tuerca de acero inoxidable.
Enrollar el conductor alrededor del perno. Evitar el contacto directo del conductor de
tierra de cobre con el marco de aluminio.
122
(2) Para un terminal de tierra enterrado, al aire libre o directo, se debe utilizar tornillería de
acero inoxidable 10-32 para unir el marco de los módulos al terminal de tierra. Una
arandela de acero inoxidable, posicionada entre el terminal y la superficie anodizada del
marco, debe ser utilizada para romper la capa anodizada de la extrusión del marco y
conectar eléctricamente el terminal de tierra y el material conductor del marco de
aluminio
Como regla general, se debe evitar el contacto directo de los conductores de tierra de cobre o
aleaciones de cobre con el marco de aluminio de los módulos. Todo el equipo de conexión a
tierra en contacto con cada marco de aluminio de los módulos y/o conductores de tierra de cobre
o aleación de cobre, deben ser de acero inoxidable.
Estructura de soporte.
El lugar de montaje debe ser plano. Se aconseja usar una cimentación en tiras de hormigón para
la fijación del bastidor. Ver figura 3.3.
La cimentación debe adaptarse a las características específicas del lugar de instalación según lo
especificado en las normas DIN 1045 y DIN 1055.
123
Para el montaje previo y el acabado se necesita un espacio plano y limpio o una mesa de
montaje con unas dimensiones de aprox. 9,5 m de largo y 3 m de ancho.
Se aconseja confeccionar un marco de madera o metal que sea aprox. 2-3 mm más ancho que un
módulo, para ajustar el bastidor y orientar los cabríos.
Confeccionar asimismo una plantilla para marcar la posición de los cuatro taladros en la
cimentación en tiras. De esta manera se garantiza que se cumplen exactamente la distancia de
los taladros en la cimentación en tiras. (Figura 3.4)
Los perfiles del bastidor son de aluminio extrusionado, mientras que los componentes pequeños,
los elementos de unión y los tubos redondos son de acero inoxidable y aluminio.
124
Montaje de los apoyos:
1. Montar dos escuadras (1a) en cada soporte (1) usando tornillos M 12 x 100 de cabeza
hexagonal
2. Orientar la plantilla de montaje (Figura 3.4) correctamente en la cimentación (1b) y
marcar la posición de los taladros
3. Realizar los taladros para los pernos de anclaje M 12 (profundidad de taladro 90 mm)
4. Clavar en los taladros 2 pernos de anclaje por cada soporte
5. Destornillar las tuercas
6. Colocar los soportes (1) con las escuadras previamente montadas (1a) en los extremos
sobresalientes de los pernos de anclaje y orientarlos correctamente
7. Fijar los soportes a los pernos de anclaje usando la arandela y la tuerca.
8. Repetir los pasos 1 a 7 para los soportes de la segunda cimentación en tiras.
1. En el lugar de montaje, proceder a unir dos partes de las vigas transversales (3) inferiores
colocando placas de unión (3a) en las alas, usando para ello los taladros preparados.
Las placas de unión tienen diferentes formas.
Las placas de unión situadas cerca de los extremos tienen los taladros centrados. Los
taladros de las placas de unión interiores no están exactamente centrados, sino que están
desplazados hacia abajo, ya que no hacen tope en el centro.
4. Repetir los pasos 1 a 3 para las otras dos partes de las vigas transversales.
126
Montaje de vigas transversales.
1. Colocar una de las vigas transversales completas (3) en ambos soportes cortos, o bien
largos (1). Hacerlo de forma que las perforaciones quede una sobre otra.
3. Introducir los tornillos de cabeza hexagonal, colocar las arandelas, atornillar la tuerca y
apretarla.
127
1. Colocar las cuatro vigas diagonales de atrás y las cuatro delanteras (4) en las
perforaciones inferiores de los soportes del bastidor (1) que aún están libres (11 mm).
Hacerlo de forma que el lado abierto del perfil en U quede orientado hacia abajo
2. Colocar 1 tubo redondo (2b) (15 x 1, 54 mm) en el perfil en U. Tener en cuenta que las
vigas diagonales tienen perforaciones con diámetros diferentes (13mm en la parte
superior, 11 mm en la parte inferior).
5. Conectar las vigas diagonales (4) con las vigas transversales (perforaciones de 13 mm)
con tornillos M 12 x 140 de cabeza hexagonal, y arandelas.
128
1. Sujetar los cabríos (5) en posición perpendicular y enquiciarlo con el elemento de unión
premontado (6) en el borde exterior de la viga transversal inferior (3)
3. Tomar un elemento de unión nuevo (6) que no haya sido montado aún e insertarlo en la
viga transversal superior (3a) y deslizarlo debajo del cabrío que se encuentra apoyado
abajo
4. Orientar el cabrío (5) y el elemento de unión de modo que el cabrío quede posicionado
exactamente ortogonal a la viga transversal (3a) y que el elemento de unión quede
exactamente debajo del cabrío
5. Marcar la posición de dos taladros para los remaches ciegos en el extremo superior del
elemento de unión suelto
6. Marcar la posición de los taladros para los tornillos autoperforantes (6a) en la viga
transversal inferior (3) y en la viga transversal superior (3a) o hacer directamente los
taladros aprovechando los agujeros del elemento de unión
7. Taladrar los agujeros para los remaches ciegos. Taladrar los agujeros para los tornillos
autoperforantes(6a).
8. Fijar ambos elementos de unión con tornillos autoperforantes (6a) en la viga transversal
inferior, o bien superior.
9. Fijar con remaches ciegos (6b) el elemento de unión superior al cabrío (5) usando las
perforaciones que se han preparado para tal efecto.
129
Montaje de los topes inferiores.
1. Poner un tornillo (5a) (M 12 x 25) con cabeza hexagonal al final del cabrío (5) que hará
de tope para el módulo
2. Fijar el tornillo del tope para los módulos con una tuerca M 12 sin arandela. Orientar la
cabeza del tornillo de tope para los módulos y la tuerca de manera que al colocar más
tarde un módulo éste repose sobre una de las caras de la cabeza del tornillo o de la
tuerca.
Emplear el marco auxiliar (8) que se preparó previamente para orientar y montar los cabríos
restantes en las vigas transversales. El marco auxiliar es 2 mm más ancho que el módulo
fotovoltaico. De esta forma se garantiza una distancia óptima entre los cabríos.
130
1. Insertar el marco auxiliar (8) en la guía en el extremo inferior del primer cabrío (5)
4. Deslizar hacia arriba el marco auxiliar y marcar la posición del cabrío en la viga
transversal.
1. Insertar los módulos desde arriba y con cuidado en las guías de los cabríos y deslizarlos
hasta el tope. Si se colocó y orientó adecuadamente el primer cabrío y se usó
consecuentemente el marco auxiliar en el montaje del resto de los cabríos, se debería
poder insertar los módulos rápidamente y con facilidad.
1. Usar un tornillo Allen (5b) M 8 x 25 en el extremo superior del cabrío (5) para fijar el
módulo en su posición definitiva
131
Fig. 3.14. Sujeción del módulo en su posición definitiva
Una vez fijados los tornillos que sujetan a los módulos en su posición se puede dar por
finalizado el montaje.
Inversor.
Todos los inversores Sunny-Boy son completamente probados e inspeccionados antes de ser
embalados y enviados.
A pesar de que se envían en embalaje resistente y reciclable, pueden ocurrir daños durante el
transporte. Es importante inspeccionar cuidadosamente el envase de envío antes de comenzar la
instalación. Si el envase presenta algún daño que haga sospechar que el propio inversor esté
dañado, o si se encuentra que el inversor presenta algún daño después de desempaquetarlo se
debe informar de inmediato al distribuidor y/o a la empresa de transporte que entrega el Sunny-
Boy. Si se hace necesario devolver el SunnyBoy, utilizar el embalaje original en que fue
entregado.
132
Fig. 3.15. Componentes del inversor
A) Un SunnyBoy.
B) Un soporte de montaje en pared.
C) Un tornillo y una arandela para cerrar la tapa delSunnyBoy (de repuesto); dos
tornillos y dos arandelas para la fijación del SunnyBoy en el soporte de montaje en
pared.
D) Dos puentes de recambio (para la prueba del ventilador ypara la configuración de la
red).
E) Dos cubiertas de las asas (izquierda y derecha)
Retirar los seis tornillos y arandelas de seguridad de la tapa de la caja y tirar de la cubierta hacia
adelante sin problemas.
Colocar la tapa, tornillos y arandelas de un lado en el que estará fuera del camino, mientras que
a conectarlos cables y los cables para el Sunny-Boy.
133
Los seis tornillos y arandelas de seguridad son necesarios para garantizar que la tapa esté bien
conectada a tierra y el equipo está completamente sellado. Manejar con cuidado la tapa, pues el
daño, incluso menor, a la cubierta podría dar lugar a un cierre inadecuado entre la cubierta y la
caja, permitiendo así que la humedad penetre y dañe los componentes electrónicos sensibles.
La siguiente figura ilustra la ubicación de los principales componentes internos del Sunny-Boy.
Consultar esta ilustración como sea necesario para localizar los componentes en particular.
1. El ajuste de voltaje de entrada está determinado por el puente que está conectado al bloque
terminal izquierdo (A).El Sunny-Boy viene de fábrica configurado para la conexión a un
sistema de 240V. NO ES NECESARIO AJUSTAR.
135
2. Si el ajuste es necesario, elegir el cable con el voltaje correcto para su aplicación desde el
bloque de terminales de la derecha (C) y conectarlo a la parte izquierda del terminal
izquierdo del bloque. Apretar todos los cables a la izquierda del bloque de terminales.
4. Todos los cables utilizados para conectar el bloque de terminales a la derecha (C) deben ser
apretados.
Si el Sunny-Boy está configurado para el voltaje del transformador incorrecto (por ejemplo, el
inversor está configurado para 240 V y luego se conecta a una red de 208 V), el Sunny-Boy
mostrará el siguiente mensaje de error: “DISTURBANCE XFMR”
El software del Sunny-Boy está diseñado para detectar automáticamente la tensión de red que se
esté alimentando. Dependiendo del ángulo de fase entre tensión y L1 y L2-N-N, el inversor va a
determinar si está conectado a una red de 208V, 240V o 277V. Si el Sunny-Boy está
configurado para el voltaje del transformador incorrecto (por ejemplo, el inversor está
configurado para 240V y luego se conecta a una red de 208 V), el Sunny-Boy le mostrará un
mensaje de error.
La siguiente figura ilustra los tipos de uso del transformador. Debe recordarse que al conectar el
Sunny-Boy, la relación de fase no es importante, pero la tensión debe ser compatible.
136
Fig. 3.19. Usos del Transformador.
• Instalar el Sunny-Boy en un lugar que mantenga una temperatura del aire ambiente
menor a 113 °F (45 °C). Para mantener una temperatura adecuada de los componentes
internos, el Sunny-Boy puede reducir la potencia si la temperatura ambiente supera
los113 °F (45 °C). (El enfriador de aire será la mayor esperanza de vida de cualquier
dispositivo electrónico de potencia).
137
• El Sunny-Boy está construido en una carcasa de aluminio recubierta resistente al polvo,
diseñada para instalaciones al aire libre. Sin embargo, siempre se debe tomar medidas
para minimizar la exposición de los elementos. Lo mejor es minimizar la exposición a la
lluvia, la nieve y el hielo, etc. No instalar el Sunny-Boy en un lugar expuesto a fuentes
de agua tales como aspersores o bajantes.
138
El Sunny-Boy se suministra con un soporte en forma de “T” para la pared de montaje que es
compatible con la mayoría de las paredes (ver figura 3.22). La parte horizontal del soporte
cuenta con 12 hoyos. Debe asegurarse de que la pared que se elija para montar el Sunny-Boy es
lo suficientemente resistente para soportar su peso (67kg/145libras) durante un largo período de
tiempo y que el muro esté a plomo. El soporte también se puede montar en piedra, ladrillo o
paredes sólidas. Utilizar el tipo adecuado de elementos de montaje para el material de la pared y
asegurar que los pernos no son menores de¼"
2. Usando el soporte de montaje en pared como plantilla, marcar la pared a través de por lo
menos tres agujeros en la parte horizontal o vertical del soporte.
4. Insertar los tornillos a través de los orificios del soporte de montaje en la pared y en los
agujeros que se han perforado en la pared. Apretar los tornillos hasta que el soporte se
sostenga firmemente contra la pared. No apretar demasiado los tornillos
139
Fig. 3.23. Montaje del inversor.
3. Conectar el Sunny-Boy con el soporte de montaje con los dos tornillos M6 y arandelas
suministradas a través de agujeros próximos a las salidas de seguidores a ambos lados
del Sunny-Boy (ver #2 en la figura 3.23). Los dientes de las arandelas deben mirar hacia
la pared con el fin de garantizar la correcta conexión a tierra. Apretar los tornillos a una
torsión de 44libras (5Nm).
4. Cubrir las salidas del ventilador con el mango (vea el # 3en la figura 3.22) en el kit de
accesorios. Ellos tienen la obligación de prevenir adecuadamente la entrada de insectos a
la unidad.
140
Fig. 3.24. Montaje correcto del inversor.
1. Desactivar todas las fuentes de energía mediante la apertura de todos los interruptores de
CA y CC
2. Cablear el interruptor de CA en el interruptor de desconexión de CA.
3. Cablear el interruptor de desconexión de CA para el Sunny-Boy,
4. Conectar los cables de energía fotovoltaica para la desconexión de CC.
5. Conectar los cables de la desconexión de CC al Sunny-Boy,
6. Encender los interruptores de corriente continua y/o interruptores de encendido.
7. Encender los interruptores de corriente alterna y/o interruptores de encendido.
Para desconectar el Sunny-Boy, una vez apagado, desconectar primero todas las conexiones CA
y luego se desconecta todos los DC. El sistema de aire acondicionado debe estar siempre
desconectado antes que el sistema de CC.
Después de que el Sunny-Boy está desactivado, desconectar los cables en el orden inverso al
desmontaje. Siempre debe esperar un mínimo de 5 minutos para que los potenciales
almacenados en el Sunny-Boy se descarguen completamente antes de abrirla caja
141
Para abrir el inversor:
1. Retirar los seis tornillos de la tapa de la caja y tirar de la cubierta hacia adelante sin
problemas.
2. Poner la tapa, los tornillos y las arandelas a un lado para que no se pierdan.
Utilizar alambre de cobre #6AWG (máximo), 90 °C (194°F), para todas las conexiones de
cableado de CA para el Sunny-Boy. La caída de tensión y otras consideraciones pueden
determinar que un mayor tamaño de los cables debe ser utilizado. Utilizar sólo cable trenzado
sólido o trenzado de alambre fino.
El Sunny-Boy cuenta con disposiciones para un máximo de tres string (entradas) fotovoltaicas.
Cada bloque tiene tres posiciones, y tres pares de cables de entrada de CC. Se pueden conectar
en paralelo.
11. Apretar todos los cables de la CA y CC bloques de terminales en el interior del Sunny-
Boy.
12. Comprobar que todas las conexiones estén bien conectadas y apretadas.
Cuando se haya terminado de conectar los cables de salida de CA y los cables de entrada de CC,
se debe volver a comprobar todas las conexiones para asegurarse de que todo está en el lugar
correcto y que todas las conexiones y accesorios son seguros y están apretados correctamente.
143
Revisar todos los accesorios en la parte inferior del Sunny-Boy para garantizar que se
proporcione un sello hermético.
1. Revisar los cables de enrutamiento para asegurar que los cables no pueden interferir con
la adecuada estanqueidad de la cubierta y que no se ejerce presión sobre las conexiónes
cuando la cubierta se sustituye.
2. Localizar los seis tornillos y arandelas de presión que se quitaron al retirar la tapa del
Sunny-Boy.
3. Verificar el sello en el interior de la cubierta para asegurarse de que está en buen estado
y en la posición correcta.
4. Con cuidado, colocar la tapa en la parte frontal del Sunny-Boy para que los seis agujeros
en la cubierta se alineen correctamente con los seis agujeros roscados en la tapa.
Asegurarse de que al volver a instalar los seis tornillos, las arandelas de seguridad están
instaladas correctamente. Los dientes de las arandelas deberían mirar hacia la tapa.
5. Mientras se sostiene la tapa en su lugar, insertar cuidadosamente los seis tornillos con
arandelas de presión a través de los agujeros en la cubierta en los orificios roscados en la
tapa y apretarlos manualmente.
6. Verificar que la tapa esté en la posición correcta y que la junta esté en su lugar entre la
caja y la cubierta.
144
3.2.2. OPERACIÓN DEL INVERSOR.
Si hay suficiente radiación solar y la consiguiente tensión fotovoltaica de entrada es mayor que
300VDC (365V DC para el Sunny-Boy 8000US), el Sunny-Boy iniciará automáticamente la
alimentación de energía a la red de suministro eléctrico
Cada inversor Sunny-Boy está equipado con tres indicadores LED de estado. (Se muestra en la
figura 3.28) Esto permite al usuario determinar el modo de funcionamiento del inversor de un
vistazo. Las definiciones básicas de las luces indicadoras son los siguientes:
El LED rojo indica el estado del fusible GFDI, que se encuentra en el interior del Sunny-Boy. Si
este LED está encendido, el fusible GFDI se ha disparado o no está presente.
El LED amarillo indica que hay una falla de algún tipo, en el interior del inversor o en algún
lugar de la instalación fotovoltaica. El inversor no funcionará hasta que la falla haya sido
corregida.
145
Fig. 3.28. Indicadores LED de estado.
Los LED rojos y amarillos combinados indican que el inversor ha detectado una falla a tierra. El
fallo de tierra debe encontrarse y borrarse manualmente y restablecer el inversor. El inversor no
se reiniciará automáticamente después de detectar una falla a tierra. El fallo de tierra también
puede borrar el fusible GFDI.
ESPERA (Noche): Todos los LED están apagados. La tensión de entrada es demasiado
baja para la operación.
A PARTIR. El LED verde parpadea 3 veces por segundo. El inversor tiene suficiente
energía fotovoltaica para calibrar sus sistemas internos, pero no lo suficiente para
comenzar la operación normal. Generalmente la calibración dura 10 segundos y luego el
inversor continúa la normal operación.
ESPERA. El LED verde parpadea una vez por segundo. El inversor ha determinado que
no hay tensión suficiente para operar en el arreglo de módulos. Si el inversor no se
conecta a la red eléctrica después de tres intentos, esperará 10 minutos antes del
siguiente intento. En caso de una interrupción en la red, el Sunny-Boy espera 5 minutos
antes de intentar conectarse de nuevo a la red.
146
FUNCIONAMIENTO NORMAL. El LED verde permanece encendido. El Sunny-Boy
ajusta el voltaje y la corriente del campo fotovoltaico para obtener la mayor potencia de
salida.
REDUCCION DE POTENCIA. El LED verde se apaga por un instante una vez por
segundo. El Sunny-Boy está diseñado para funcionar a plena potencia nominal a la
temperatura ambiente inferior a 45 °C. Si el inversor se mantiene más allá de45 °C, se
reduce la capacidad normal como sea necesario para mantener los componentes internos
a una temperatura de seguridad. Una reducción de potencia innecesaria puede ser
causada por el bloqueo de la entrada del ventilador. Por esta razón, la entrada del
ventilador debe ser inspeccionado con frecuencia y limpiar cuando sea necesario.
FALLA A TIERRA. Los LED rojo y amarillo están encendidos. El inversor ha detectado
una falla a tierra en la instalación fotovoltaica y se ha desconectado de la red. El fallo de
tierra debe ser ubicado y reparado antes de que el inversor reanude el funcionamiento
normal. El inversor no se reiniciará automáticamente.
FALLA DEL FUSIBLE GFDI. El LED rojo está encendido. El fusible GFDI situado en
el soporte del fusible en el circuito del inversor se ha disparado o no está presente. Este
fusible se utiliza para proteger la instalación fotovoltaica en el caso de una falla a tierra
en el arreglo Solucionar problemas de falla a tierra de la matriz fotovoltaica antes de
reemplazar el fusible
CONTROL DEL SISTEMA DE FALLAS. El LED amarillo permanece encendido. El
SunnyBoy ha detectado un fallo en los sistemas de control interno. Cuando el
convertidor detecta un fallo de este tipo ya no puede conectarse a la red de suministro
eléctrico. Para corregir esto, el inversor debe ser reparado por un técnico de servicio
calificado.
FALLA EN EL ARREGLO DE MÓDULOS. El LED amarillo está encendidodurante 5
segundos, luego parpadea dos veces durante 3 segundos. El código se repite tres
veces.Esta secuencia de código se repetirá siempre y cuando hay una condición de fallo
de red.
Este código puede ser causado por cualquiera de las siguientes condiciones:
Tensión de red de baja (<VacMin)
Tensión de red de alta (Max>Vac)
Frecuencia de red de baja (<factores Min)
Frecuencia de la red de alta (Max>factores)
Rápido cambio de frecuencia de la red o la tensión
147
Comprobar el estado de la red a los bloques de terminales de CA en el SunnyBoy.
También inspeccionar la desconexión de CA entre el Sunny-Boy y el arreglo de
módulos.
ALTO VOLTAJE DE ENTRADA CC. El LED amarillo está encendido durante 5
segundos, permanece apagado durante 3 segundos y luego parpadea 4 veces. El código
se repite tres veces. Si la condición sigue el código seguirá siendo enviado.
El inversor ha detectado un voltaje de entrada de CC que es demasiado alto para una
operación segura.
Desconectar el conjunto fotovoltaico del SunnyBoy inmediatamente. Alto voltaje de
entrada DC puede dañar permanentemente el inversor.
148
Cont. Tabla 3.1. Parámetros de funcionamiento.
149
Cont. Tabla 3.1. Parámetros de funcionamiento.
150
Cont. Tabla 3.1. Parámetros de funcionamiento.
Error EarthCurMax-B BFR la Tierra actual entre VP + y GND está fuera del rango
aceptable
151
Cont. Tabla 3.2.Mensajes de error
152
Cont. Tabla 3.2.Mensajes de error
Protección contra islas: En isla es una condición que puede ocurrir si la red de
suministro eléctrico se desconecta mientras que el Sunny-Boy está en funcionamiento y
las cargas están resonantes a 60Hz y coincide con la salida del Sunny-Boy
perfectamente. Esta condición es muy poco probable y que nunca ha sido visto fuera de
un laboratorio de control. Sin embargo, el Sunny-Boy incorpora una avanzada
protección de algoritmos activos en isla para garantizar que el sistema no va a exportar
energía en un equilibrio de carga de 60Hz de resonancia, mientras que la utilidad se
desconecta.
3.3.1. GENERALES.
153
Se puede combinar el mantenimiento con una monitorización remota por medio de las
capacidades de comunicaciones que nos ofrecen los inversores, y que permiten, por ejemplo, el
envío de alertas al móvil, o comunicaciones por Internet.
Para mantener el buen estado de la instalación se pueden seguir estos sencillos pasos:
Es recomendable hacer por lo menos 3 cheques periódicos en el sistema fotovoltaico por año,
así se pueden detectar y corregir pequeños problemas, antes que lleven a una falla total en la
operación del sistema, por esto se dice que el mantenimiento preventivo es el mejor
mantenimiento.
Muchas fallas son evitables si se hacen inspecciones y se toman acciones correctivas antes que
el problema cause fallas en la operación del sistema. Esto es más fácil aun siguiendo la rutina
básica.
Registrar todas las cajas de conexiones que estén correctamente selladas, incluyendo las del
panel, controladores, etc., puntos de interconexiones, así mismo cerciorarse si existe corrosión o
daños causados por el agua. Si se tienen componentes electrónicos montados dentro de un
gabinete, asegurarse que tengan buena ventilación
Inspeccionar las piezas de la estructura soportante de los módulos. Al mover suavemente algún
módulo de arreglo, debe verse si existe alguna pieza floja o suelta que pueda causar problemas
154
Módulos Fotovoltaicos.
Los módulos fotovoltaicos están diseñados para una larga vida útil y requieren en realidad muy
poco mantenimiento. Bajo las condiciones climáticas normales, la lluvia es suficiente para
limpiar la superficie de cristal del módulo. Si la acumulación de suciedad se hace excesiva, se
debe limpiar la superficie de cristal únicamente con una tela suave, usando detergente y agua.
Podar sistemáticamente los árboles que puedan provocar sombra en el panel solar fotovoltaico.
No se debe poner objetos cercanos que puedan dar sombra, como los tanques de agua y las
antenas. En el caso de los árboles se debe prever su poda cuando sea necesario.
Estructuras de Soporte.
Verificar que la estructura de soporte esté en buenas condiciones. En caso de que esta no se
encuentre protegida contra el intemperismo (es decir, que no sea de aluminio, acero inoxidable o
galvanizado), dar tratamiento con pintura antióxido.
Inversor.
El Sunny-Boy está diseñado para proporcionar muchos años de servicio sin problemas. Realizar
un mantenimiento regular ayudará a asegurar la larga vida y alta eficiencia de su sistema
Limpiar con una aspiradora los ventiladores. Desconectar las tensiones y esperar 5 minutos
antes de hacerlo.
Hay cubiertas de las carcasas a ambos lados del Sunny-Boy. El Sunny-Boy aspira el aire por
debajo a través del ventilador y lo expulsa a los lados superiores. Para óptima disipación del
calor en el dispositivo, se debe limpiar ambas manillas que cubre.
155
CAPITULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA DE LA INSTALACIÓN.
156
4.1 DETERMINACIÓN DEL COSTO DE CAPITAL.
Antes de poder dar inicio a la realización de cualquier proyecto es necesario realizar un estudio
de viabilidad, sobretodo en el ámbito financiero que se convierte luego en las razones para que
un inversionista se decida a arriesgar su capital, esperando un retorno con alguna tasa de interés
atractiva que les genere ganancias sustanciales.
Los elementos que serán necesarios para analizar financiera y económicamente la instalación de
generadores eléctricos por medio de paneles solares son:
Costo de equipos.
1. Administración Académica:
Módulos: 108 módulos KYOCERA KD205GH-2PU
Inversores: 3 inversores SB7000US-240VAC
2. Biblioteca:
Módulos: 90 módulos TRINA SOLAR TSM-240DC05
Inversores: 3 inversores SB7000US-240VAC
3. Aulas:
Módulos: 72 módulos KYOCERA KD205GH-2PU
Inversores: 3 inversores SB5000US-240VAC
4. Escuela Ingeniería Industrial y Sistemas.
Módulos: 117 KYOCERA KD210GH-2PU
Inversores: 3 inversores SB8000US-240VAC
157
Costos aproximados de equipos:
ADMINISTRACION ACADEMICA
CANTIDAD DESCRIPCION UNITARIO TOTAL
108 KYOCERA KD205GH-2PU $ 1,356.00 $ 146,448.00
3 SB7000US-240VA $ 6,215.00 $ 18,645.00
$ 165,093.00
158
Tabla 4.5. Costo de equipo Escuela de Ingeniería Industrial
.
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
CANTIDAD DESCRIPCION UNITARIO TOTAL
117 KYOCERA KD210GH-2PU $ 1,389.90 $ 162,618.30
3 SB8000US-240VAC $ 8,800.00 $ 26,400.00
$ 189,018.30
Costo de accesorios:
159
Tabla 4.7. Costo de accesorios Biblioteca.
Biblioteca
Cantidad Unidad Descripción Costo Total
405 m Cable AWG #12 $ 0.5789 $ 234.45
240 m Cable AWG #4 $ 3.7434 $ 898.40
61.78 m Tubería conduit ½” $ 2.8944 $ 178.81
60 M Tubería conduit 1 ¼” $ 7.5968 $ 455.81
10 U Te conduit ½” $ 2.2243 $ 22.24
6 U Codo conduit ½” $ 2.3433 $ 14.06
6 U Codo conduit 1 ¼” $ 6.2447 $ 62.45
4 U Te conduit 1 ¼” $ 8.3501 $ 33.40
3 U Autómata 30 A $ 20.7618 $ 62.28
9 U Fusible 12 A $ 10.3086 $ 92.78
9 U Porta fusible $ 33.25 $ 299.25
$ 2,362.93
160
Cont. Tabla 4.9. Costo de accesorios Escuela de Ingeniería Industrial.
Cantidad Unidad Descripción Costo Total
6 U Te conduit 1” $ 4.1631 $ 24.98
1 U Te conduit 1 ¼” $ 8.3501 $ 8.35
1 U Reductor 1 ¼” a 1” $ 1.2315 $ 1.23
1 U Reductor 1 ½” a 1 ¼” $ 1.1518 $ 1.15
1 U Reductor 1 ½” a 1” $ 1.3042 $ 1.30
3 U Autómata 30 A $ 24.7618 $ 62.28
9 U Fusible 12 A $ 10.3086 $ 92.78
9 U Porta fusible $ 33.25 $ 299.25
$ 2,378.28
Costo de mantenimiento:
Los planes de mantenimiento se presentan en los manuales de cada equipo, y para desarrollarse
deberá invertirse en mano de obra del personal que realice el servicio y en algún insumo como
limpiador, wipper, limpiador de contactos y otros que se consideren necesarios pero que no
implican un mayor costo debido al escaso mantenimiento que este tipo de instalaciones requiere.
161
Vida útil:
Este parámetro se tomará de las especificaciones del fabricante de los equipos, que sugieren una
vida útil de 25 años.
La variación en las tarifas puede deberse a varios factores que no pueden predecirse de manera
precisa, por ejemplo la variación en la disponibilidad de los recursos energéticos, el precio a
nivel mundial de los combustibles fósiles y sus derivados, la oferta y demanda de energía
eléctrica, y otros factores que necesitarían amplias investigaciones para poder determinar una
tendencia.
El pliego tarifario11 vigente a partir del 12 de enero de 2011 para la distribuidora “Del Sur” es el
siguiente:
10
Avance Boletín de Estadísticas Eléctricas 2010. SIGET.
11
Superintendencia General de Electricidad y Telecomunicaciones.
162
Tabla 4.10. Pliego tarifario distribuidora “Del Sur”
PEQUEÑAS DEMANDAS 0>KW>10
BAJA TENSION
Tarifa residencial para consumos menores o iguales a 99KWh/mes
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,767096
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,137321
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,046312
Tarifa residencial para consumos mayores a 99KWh/mes
Cargo de comercialización
Bloque 1: Primeros 99 KW/mes
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,813531
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,134877
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,023168
Bloque 2: Consumos entre 100KWh/mes y
199KWh/mes
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,133579
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,040409
Bloque 3: Consumos mayores o iguales a
200KWh/mes
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,132614
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,046854
Uso general
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,813531
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,135402
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,027427
163
Cont. Tabla 4.10. Pliego tarifario distribuidora “Del Sur”
Alumbrado público
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,813531
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,118682
Cargo de distribución
Cargo variable US$/KWh 0,03492
MEDIANAS DEMANDAS 10>KW>50
BAJA TENSIÓN CON MEDICION DE POTENCIA
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,813531
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,137969
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 12,214765
MEDIA TENSION CON MEDICION DE POTENCIA
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,853531
Cargo de energía
Cargo variable US$/KWh 0,125997
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 3,365278
BAJA TENSION CON MEDIDOR HORARIO
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,853531
Cargo de energía
Energía en Punta US$/KWh 0,146732
Energía en Resto US$/KWh 0,143999
Energía en Valle US$/KWh 0,100154
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 12,214765
MEDIA TENSION CON MEDIDOR HORARIO
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 0,853531
Cargo de energía
Energía en Punta US$/KWh 0,134905
Energía en Resto US$/KWh 0,132393
Energía en Valle US$/KWh 0,092082
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 3,365278
164
Cont. Tabla 4.10. Pliego tarifario distribuidora “Del Sur”
GRANDES DEMANDAS >50KW
BAJA TENSIÓN CON MEDIDOR HORARIO
Cargo de comercialización 10,402138
Cargo fijo US$/Usuario-m
Cargo de energía
Energía en Punta US$/KWh 0,146732
Energía en Resto US$/KWh 0,143999
Energía en Valle US$/KWh 0,100154
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 12,214765
MEDIA TENSIÓN CON MEDIDOR HORARIO
Cargo de comercialización
Cargo fijo US$/Usuario-m 10,402138
Cargo de energía
Energía en Punta US$/KWh 0,134905
Energía en Resto US$/KWh 0,132393
Energía en Valle US$/KWh 0,092082
Cargo de distribución
Potencia US$/KWh 3,365278
La tarifa aplicada a la Universidad de El Salvador por el tipo de servicio que recibe es:
El día de mayor consumo para este edificio se presentó el 12/04/2010 en tableros generales y el
20/04/2010 y 26/04/2010 para los subtableros de aire acondicionado.
La gráfica 4.2 muestra de mejor manera el comportamiento de la demanda durante el día de
mayor consumo:
KWh 10
0
02:15
07:15
00:15
01:15
03:15
04:15
05:15
06:15
08:15
09:15
10:15
11:15
12:15
13:15
14:15
15:15
16:15
17:15
18:15
19:15
20:15
21:15
22:15
23:15
Tiempo
ENERGIA
A este valor se le restará el valor del día de mayor consumo que presenta el siguiente
comportamiento:
166
Energía Aire A
10
9
8
7
6
KWh 5
4
3 Energía Aire A
2
1
0
00:15
01:45
03:15
04:45
06:15
07:45
09:15
10:45
12:15
13:45
15:15
16:45
18:15
19:45
21:15
22:45
Tiempo
Energía Aire B
8
7
6
5
KWh 4
3
Energía Aire B
2
1
0
00:15
01:45
03:15
04:45
06:15
07:45
09:15
10:45
12:15
13:45
15:15
16:45
18:15
19:45
21:15
22:45
Tiempo
167
CONSUMO DE ENERGÍA LUCES Y
TOMAS
12
10 9.73
8
KWh 6
4 Energía
0
00:15
01:45
03:15
04:45
06:15
07:45
09:15
10:45
12:15
13:45
15:15
16:45
18:15
19:45
21:15
22:45
Tiempo
Donde el mayor valor se muestra como 9.73 KWh, se tomará este como el valor de potencia
para el cargo de distribución.
Cargo de energía:
Los valores de energía demandada para:
Estos son valores diarios, por lo que se debe multiplicar por los 30 días del mes para obtener el
consumo mensual.
Energía mensual en punta:
168
Multiplicando la demanda por la tarifa asignada:
Cargo de distribución:
tarifa potencia total
$ 12.21 9.73 KW $ 118.85
Costo:
El día de mayor consumo para este edificio se presentó el 16/04/2010 en tableros generales y el
21/04/2010 para el subtablero de aire acondicionado.
169
CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA
20.00
18.00 17.3227625
16.00
14.00
12.00
KWh 10.00
8.00
6.00 Energía
4.00
2.00
0.00
18:15
00:15
01:45
03:15
04:45
06:15
07:45
09:15
10:45
12:15
13:45
15:15
16:45
19:45
21:15
22:45
Tiempo
A este valor se le restará el valor del día de mayor consumo que presenta el siguiente
comportamiento:
Tiempo
170
CONSUMO DE LUMINARIAS Y TOMAS
12.00
11.08521934
10.00
8.00
6.00
KWh
4.00 Energía
2.00
0.00
18:15
00:15
01:45
03:15
04:45
06:15
07:45
09:15
10:45
12:15
13:45
15:15
16:45
19:45
21:15
22:45
-2.00
Tiempo
Donde el mayor valor se muestra como 11.09 KWh, se tomará este como el valor de potencia
para el cargo de distribución.
Cargo de energía:
Los valores de energía demandada para:
Estos son valores diarios, por lo que se debe multiplicar por los 30 días del mes para obtener el
consumo mensual.
171
Multiplicando la demanda por la tarifa asignada:
Cargo de distribución:
tarifa potencia total
$ 12.21 11.09 $ 135.41
Costo:
El día de mayor consumo para este edificio se presentó el 22/03/2010 en tableros generales, este
edificio no tiene instalado equipos de aire acondicionado, por lo que el consumo de energía
medido en el tablero general es el parámetro de diseño.
172
CONSUMO TOTAL DE ENERGIA
4.00
3.50 3.37
3.00
2.50
KWh 2.00
1.50
Energía
1.00
0.50
0.00
10:15
11:45
13:15
14:45
16:15
17:45
19:15
20:45
22:15
23:45
01:15
02:45
04:15
05:45
07:15
08:45
Tiempo
Debido a que el mayor valor registrado de consumo de energía se presentó durante el primer día
de muestreo se tomará el día comenzando con el horario de la primera medición (10:15 a.m.)
completando las 24 horas a las 10:00 am del día siguiente.
El mayor valor medido para este día es 3.37 KWh, se tomará este como el valor de potencia
para el cargo de distribución.
Cargo de energía:
Los valores de energía demandada para:
Estos son valores diarios, por lo que se debe multiplicar por los 30 días del mes para obtener el
consumo mensual.
Energía mensual en punta:
173
Multiplicando la demanda por la tarifa asignada:
Cargo de distribución:
tarifa potencia total
$ 12.21 3.37 $ 41.15
La instalación diseñada para el edificio “C” de Aulas proporciona 41.42 KWh diarios, dentro
del horario de 6:24 a.m. y 6:24 p.m., aproximadamente en el horario de energía en resto por lo
que el ahorro se verá reflejado con esta tarifa de la siguiente manera:
Costo:
El día de mayor consumo para este edificio se presentó el 12/03/2010 en tableros generales y el
06/04/2010 y 09/04/2010 para los subtableros de aire acondicionado.
174
CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA
12
10 10.215
KWh 6
4
Energía
2
24:00:00
00:15
01:30
02:45
04:00
05:15
06:30
07:45
09:00
10:15
11:30
12:45
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
Tiempo
A este valor se le restará el valor del día de mayor consumo que presenta el siguiente
comportamiento:
ENERGÍA AIRE A
3.5
3.03
3
2.5
2
KWh
1.5
Energía
1
0.5
0
10:00
08:45
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
01:00
02:15
03:30
04:45
06:00
07:15
08:30
Tiempo
175
ENERGÍA AIRES B
3.5
3 2.875
2.5
2
KWh
1.5
1 Energía
0.5
0
20:15
12:45
14:15
15:45
17:15
18:45
21:45
23:15
00:45
02:15
03:45
05:15
06:45
08:15
09:45
11:15
Tiempo
24:00:00
00:15
01:30
02:45
04:00
05:15
07:45
09:00
10:15
11:30
12:45
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
Tiempo
Donde el mayor valor se muestra como 8.33 KWh, se tomará este como el valor de potencia
para el cargo de distribución.
176
Cargo de energía:
Los valores de energía demandada para:
Estos son valores diarios, por lo que se debe multiplicar por los 30 días del mes para obtener el
consumo mensual.
Cargo de distribución:
tarifa potencia total
$ 12.21 8.33 $ 101.71
177
La instalación diseñada para el edificio de Administración Académica proporciona 99.41 KWh
diarios, dentro del horario de 6:24 a.m. y 6:24 p.m., aproximadamente en el horario de energía
en resto por lo que el ahorro se verá reflejado con esta tarifa de la siguiente manera:
Producción mensual con el Sistema Fotovoltaico:
Costo:
Para poder presentar los indicadores económicos y financieros que ayuden a evaluar el proyecto
se definirá en primer lugar todos los valores monetarios que están involucrados en el proyecto
:
Administración Académica.
Ítem Valor
Costo de Equipos $ 165,093.00
Costo de Accesorios $ 4,200.75
Vida útil 25 años
Ahorro en factura $ 5,033.28 (anual)
Biblioteca.
Ítem Valor
Costo de Equipos $ 161,533.50
Costo de Accesorios $ 2,362.93
Vida útil 25 años
Ahorro en factura $ 4,509.00 (anual)
Aulas “C”.
Ítem Valor
Costo de Equipos $ 114,132.00
Costo de Accesorios $ 1,943.27
Vida útil 25 años
Ahorro en factura $ 2,147.52 (anual)
178
Escuela Ingeniería Industrial.
Ítem Valor
Costo de Equipos $ 189,018.30
Costo de Accesorios $ 2,378.28
Vida útil 25 años
Ahorro en factura $ 5,153.40 (anual)
Para invertir en el proyecto es necesario que se den a conocer las posibilidades de éxito o
fracaso al invertir en el mismo, lo que se verifica a través de la Tasa Mínima Aceptable del
proyecto (TMAR).
179
La TMAR se calcula:
TMAR = Tasa de inflación + Premio al riesgo
La tasa de inflación a Enero del 2011, según el Banco Central de Reserva es de 2.32%
El premio al riesgo se tomará de la mejor tasa de interés para operaciones pasivas, de acuerdo al
Banco Agrícola Comercial, siendo esta de 5.75%
TMAR = 2.32 % + 5.75 %
TMAR = 8.07 %
I A
0 1 … 25
Según este indicador, el proyecto no es favorable, pues la rentabilidad está por debajo de la tasa
de rechazo.
Encontrando la tasa interna de retorno:
La tasa interna de retorno es -2%, que comparada con la TMAR que es de 8.07 % se encuentra
muy por debajo de esta. Lo que implicaría rechazar el proyecto
El beneficio-costo para este proyecto es:
180
B/C = 0.699; es decir que por cada dólar que se ha invertido en el proyecto, se está perdiendo
aproximadamente $0.30
Entonces el tiempo de recuperación de la inversión es de:
Evaluación Biblioteca.
I A
0 1 … 25
Según este indicador, el proyecto no es favorable, pues la rentabilidad está por debajo de la tasa
de rechazo.
Encontrando la tasa interna de retorno:
La tasa interna de retorno es -3%, que comparada con la TMAR que es de 8.07 % se encuentra
muy por debajo de esta. Lo que implicaría rechazar el proyecto
181
Beneficio-costo:
I A
0 1 … 25
Según este indicador, el proyecto no es favorable, pues la rentabilidad está por debajo de la tasa
de rechazo.
Encontrando la tasa interna de retorno:
182
La tasa interna de retorno es -3%, que comparada con la TMAR que es de 8.07 % se encuentra
muy por debajo de esta. Lo que implicaría rechazar el proyecto
Beneficio-costo:
I A
0 1 … 25
Según este indicador, el proyecto no es favorable, pues la rentabilidad está por debajo de la tasa
de rechazo.
Encontrando la tasa interna de retorno:
183
La tasa interna de retorno es -3%, que comparada con la TMAR que es de 8.07 % se encuentra
muy por debajo de esta. Lo que implicaría rechazar el proyecto
Beneficio-costo:
Haciendo una comparación de todos los puntos evaluados en los edificios se tiene:
El edificio que presenta la menor inversión inicial es el edificio “C” de aulas así como también
la mejor relación Beneficio/Costo, lo que significa que genera menos pérdidas. Aunque es el
edificio en donde la inversión se recupera más lentamente debido a que, en comparación a los
demás edificios, se obtiene el ahorro más pequeño.
184
CONCLUSIONES.
Dado todos los indicadores económicos expuestos, en los que se observa claramente los
números negativos, la implementación del proyecto en este momento generaría únicamente
pérdidas de capital para el inversionista. Si se busca únicamente el beneficio económico éste
no es un proyecto factible y no debería desarrollarse.
A pesar que en los 4 edificios se ha logrado realizar un diseño de la instalación que permita
cubrir el 30% (o valores cercanos) del consumo general de energía que se había propuesto,
las expectativas económicas y financieras no logran cubrirse.
Se debe buscar vías alternas para el ahorro de energía, o el uso de otros métodos de manera
paralela a las instalaciones Fotovoltaicas, que hagan más efectivo el proyecto.
185
RECOMENDACIONES
Con el afán de mejorar los indicadores económicos, y dado que no se puede reducir el costo
de capital, se debe realizar un estudio energético completo de cada uno de los edificios para
determinar formas de ahorro de energía eléctrica. Entre las acciones que pueden
implementarse está el uso de luminarias electrónicas o focos ahorradores, luminarias LED y
campañas de concientización de la población estudiantil para el buen uso de la electricidad.
Readecuar las instalaciones de manera que sean aprovechados los recursos naturales, como
la luz y el flujo de aire. Evitar bloquear las entradas de luz o aire con muebles, o mantener
las ventanas cerradas. Permitir la circulación natural de aire para evacuar las masas de aire
caliente que aumenten la temperatura del edificio. Sustituir los materiales de construcción
que puedan sustituirse por otros que logren aprovechar las temperaturas o la luz solar para
reducir el consumo de energía eléctrica de la red.
Concientizar al usuario para que incluya en su vida cotidiana las prácticas de ahorro
energético. Manteniendo luces apagadas cuando no se utilicen, racionalizando el uso de
aparatos eléctricos cuando no sean necesarios y reduciendo el consumo de energía eléctrica
en general.
186
BIBLIOGRAFÍA
4. SolarDat
Carta Solar Cilíndrica
http://solardat.uoregon.edu/SunChartProgram.html
187
FUENTES
3. INSTITUTO DE INVESTIGACIONES.
Universidad Politécnica de El Salvador.
4. DEPARTAMENTO DE FÍSICA
Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de El Salvador.
2005
5. SMN-CIAGRO / SIG-SNET
Diciembre 2004.
El Salvador.
6. OPEGASA INGENIERÍA
Madrid, España
188
ANEXOS.
189
Anexo 1
700
600
500
Irradiancia (W/m2)
400
300
200
100
0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Tiempo (h)
Insolacion Febrero 2008
Universidad Politecnica
4.9965 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m2
400
300
200
100
0
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tiempo (h)
Insolacion Marzo 2008
Universidad Politecnica
5.4314 KW.hr/m²
800
700
600
Irradiancia W/m2
500
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Abril 2008
Universidad Politecnica
4.8267 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m2
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Mayo 2008
Universidad Politecnica
4.142 KW.hr/m²
500
400
Irradiancia W/m²
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Junio2008
Universidad Politecnica
4.2472 KW.hr/m²
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Julio2008
Universidad Politecnica
4.5723 KW.hr/m²
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Agosto2008
Universidad Politecnica
4.2438 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16 18
Tiempo (h)
Insolacion Septiembre2008
Universidad Politecnica
4.8793 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16
Tiempo (h)
Insolacion Octubre 2008
Universidad Politecnica
4.4335 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16
Tiempo (h)
Insolacion Noviembre 2008
Universidad Politecnica
4.9963 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16
Tiempo (h)
Insolacion Diciembre 2008
Universidad Politecnica
4.8008 KW.hr/m²
700
600
500
Irradiancia W/m²
400
300
200
100
0
6 8 10 12 14 16
Tiempo (h)
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
CARTA SOLAR N
-160° 160°
Fecha: 21 de DIC
-140° 140°
Datos del Lugar:
Latitud: 13.72 ° N
Longitud: 89.2 ° O
70°
40°
Declinación: -23.45 ° -40° 40°
30°
Hora ws Altitud Azimut 20°
-20° 20°
6:24 084 00.00 065.8 S
07 075 07.83 063.4
08 060 20.56 058.1
09 045 32.40 050.2
10 030 42.64 038.6
11 015 50.04 021.7
12 000 52.83 000.0
13 -015 50.04 -021.7
14 -030 42.64 -038.6
15 -045 32.40 -050.2
16 -060 20.56 -058.1 N E
17 -075 07.83 -063.4
17:35 -084 00.00 -065.8
O S
Anexo 6
Anexo 7
5
Potencia (W)
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo(s) x 10
5
4 Sub-Tablero 1 A/C Academica Central
x 10
3.5
2.5
2
Potencia (W)
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo(s) 5
x 10
4 Sub-Tablero 2 A/C Academica Central
x 10
3
2.5
2
Potencia (W)
1.5
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Tiempo(s) 5
x 10
Anexo 8
KD205GH-2PU
Módulos de alto rendimiento fotovoltaicos policristalinos
TECNOLOGÍA PUNTA
278,2
750
950
471,5
1500 (± 2,5)
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Curva característica de tensión y corriente a distintas temperaturas de la célula Curva característica de tensión y corriente con distinta irradiación
Irradiación: AM 1.5, 1 kW/m 2 Temperatura célula: 25 °C
9 9
8 8 1000 W/m 2
7 7
75˚C 800 W/m 2
6 6
50˚C
5 5 600 W/m 2
25˚C
4 4
400 W/m 2
3 3
Corriente (A)
Corriente (A)
2 2
200 W/m 2
1 1
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Tensión (V) Tensión (V)
Corriente
de cortocircuito [A] 6,82 CÉLULAS
NOCT
[°C] 49 Cantidad por módulo
54
Tecnología celular policristalina
Tolerancia
de potencia [%] +5 / -5 Tamaño
celular (cuadrado) [mm] 156x156
Resistencia
a la corriente inversa IR [A] 15
Conexión de células 3 busbar
Protección máx. del string [A] 15
Coeficiente de temperatura de la tensión de circuito abierto [V/°C] -1,20 x10-1 * Los índices eléctricos son válidos en condiciones de prueba estándar (STC): Irradiación de 1000 W/m2,
Coeficiente de temperatura de la corriente de cortocircuito masa de aire AM 1.5 y temperatura celular de 25 °C
[A/°C] 5,01 x10-3 ** Los índices bajo temperatura operativa nominal de las celdas (NOCT): Irradiación de 800 W/m²,
Coeficiente de temperatura a Pmax [W/°C] -9,34x10-1 masa de aire AM 1.5, velocidad del viento de 1m/s y temperatura ambiente de 20 °C
*** 10 años el 90 % de la potencia mínima especificada P bajo condiciones de prueba normalizadas (STC)
Reducción del nivel de eficacia de 1000 W/m² a 200 W/m² [%] 6,0 **** 20 años el 80 % de la potencia mínima especificada P bajo condiciones de prueba normalizadas (STC)
• Highest CEC efficiency in its class • Sealed electronics enclosure & • Ideal for residential or commercial
• Integrated load-break rated Opticool™ applications
lockable DC disconnect switch • Comprehensive SMA • Sunny Tower compatible
• Integrated fused series string communications and data • 10 year standard warranty
combiner collection options • UL 1741/IEEE-1547 compliant
SUNNYBOY5678-DUS100723 Sunny Boy and SMA are registered trademarks of SMA Solar Technology AG. Text and figures comply with the state of the art applicable when printing. Subject to technical changes. We accept no liability for typographical and other errors. Printed on chlorine-free paper.
DC Maximum Input Current 21 A 25 A 30 A 30 A
Number of Fused String Inputs 3 (inverter), 4 x 20 A 3 (inverter), 4 x 20 A 3 (inverter), 4 x 20 A 3 (inverter), 4 x 20 A
(DC disconnect) (DC disconnect) (DC disconnect) (DC disconnect)
PV Start Voltage 300 V 300 V 300 V 365 V
AC Nominal Power 5000 W 6000 W 7000 W 8000 W
AC Maximum Output Power NA @ 208 V
5000 W 6000 W 7000 W 7700 W @ 240 V
8000 W @ 277 V
AC Maximum Output Current (@ 208, 240, 277 V) 24 A, 21 A, 18 A 29 A, 25 A, 22 A 34 A, 29 A, 25 A N/A, 32 A, 29 A
AC Nominal Voltage Range 183 – 229 V @ 208 V 183 – 229 V @ 208 V 183 – 229 V @ 208 V N/A @ 208 V
211 – 264 V @ 240 V 211 – 264 V @ 240 V 211 – 264 V @ 240 V 211 – 264 V @ 240 V
244 – 305 V @ 277 V 244 – 305 V @ 277 V 244 – 305 V @ 277 V 244 – 305 V @ 277 V
AC Frequency: nominal / range 60 Hz / 59.3 – 60.5 Hz 60 Hz / 59.3 – 60.5 Hz 60 Hz / 59.3 – 60.5 Hz 60 Hz / 59.3 – 60.5 Hz
Power Factor (Nominal) 0.99 0.99 0.99 0.99
Peak Inverter Efficiency 96.8% 97.0% 97.1% 96.5%
CEC Weighted Efficiency 95.5% @ 208 V 95.5% @ 208 V 95.5% @ 208 V N/A @ 208 V
95.5% @ 240 V 95.5% @ 240 V 96.0% @ 240 V 96.0% @ 240 V
95.5% @ 277 V 96.0% @ 277 V 96.0% @ 277 V 96.0% @ 277 V
Dimensions: W x H x D in inches 18.4 x 24.1 x 9.5 18.4 x 24.1 x 9.5 18.4 x 24.1 x 9.5 18.4 x 24.1 x 9.5
Weight / Shipping Weight 141 lbs / 148 lbs 141 lbs / 148 lbs 141 lbs / 148 lbs 148 lbs / 152 lbs
Ambient Temperature Range −13 to 113 °F −13 to 113 °F −13 to 113 °F −13 to 113 °F
Power consumption at night 0.1 W 0.1 W 0.1 W 0.1 W
Topology Low frequency transformer, Low frequency transformer, Low frequency transformer, Low frequency transformer,
true sinewave true sinewave true sinewave true sinewave
Cooling Concept OptiCool™, OptiCool™, OptiCool™, OptiCool™,
forced active cooling forced active cooling forced active cooling forced active cooling
Mounting Location: indoor / outdoor (NEMA 3R) / / / /
LCD Display
Communication: RS485 / wireless / / / /
Warranty: 10 years / 15 years / 20 years // // // //
Compliance: IEEE-929, IEEE-1547, UL 1741,
UL 1998, FCC Part 15 A & B
Specifications for nominal conditions Included Optional
NOTE: US inverters ship with gray lids.
Memory expansion
and data transmission
to a PC using a
removable SD card Easily view data
in analysis programs
Conergy SolarGigant II
Conergy SolarGigant II ha sido concebido especialmente para su aplicación en instalaciones fotovoltaicas de grandes
dimensiones. En una superficie de hasta 40 m2 pueden distribuirse los módulos en un número variable de filas y colum-
nas. Al estar fabricado en aluminio, el sistema Conergy SolarGigant II ofrece grandes posibilidades de ahorro en la
inversión de la instalación y en el mantenimiento mientras que lo dota de mayor vida útil.
product photo
1
Variable bajo demanda
2
Con recargo (indíquese en el pedido)
Estructuras | Datos técnicos
Conergy SolarGigant II
Descripción general
f
a
f
b d e
e
c g
2009©Conergy
Conergy SolarGigant II
1
Dependiendo del tamaño de los módulos
2
No incluido. Bajo demanda, le ofrecemos un cálculo de carga individual
3
ndere Anordnungen sind im Rahmen der Maximalmaße des Gestelltisches und in Abhängigkeit der
Modulmaße beliebig möglich.
4
Variable bajo demanda
Anexo 11
Energia Diaria
Tablero General
507.896KWh/d
Trifasico
4
Potencia (W)
0
0 1 2 3 4 5 6
tiempo (s) x 10
5
4 Potencia vrs Tiempo Tablero de A/C Biblioteca
x 10
3
2.5
2
Potencia (W)
1.5
0.5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (t) x 10
4
Anexo 12
Anexo 13
Energia Diaria
128.40 KWh/d
Bifasico (220V)
12000
10000
8000
Potencia (W)
6000
4000
2000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tiempo (s) x 10
5
Estructuras | Datos técnicos
Anexo 14
Conergy SunTop III ha sido desarrollado como sistema universal para el montaje sobre cubierta inclinada. Gracias a la
utilización de los raíles patentados fabricados en aluminio, el conector Quickstone y la tecnología de conexión telescó-
pica de Conergy, este sistema no precisa recortes para adapatarlo y es especialmente rápido de montar.
1
Para información detallada, por favor póngase en contacto con nosotros antes de comenzar la planificación
Estructuras | Datos técnicos
a
b a
e
g
2009©Conergy
Conergy SunTop III
1
Se aplica a tejas.
SunTopIII-TD-ESP-0904
Para cubiertas con una inclinación superior a 15° y en cubiertas con revestimiento de techo
Eternit ondulado o similar, por favor pongase en contacto con nosotrros antes de comenzar la
planificación.
2 Debido a la expasión térmica y el estrés que se genera en la cadena, se recomienda una longitud
de 10 m por cadena de módulos,
3 Por favor, tenga en cuenta el aumento de la carga de viento cuando se instala en los bordes de la
cubierta. En estas zonas se recomienda el uso adiccional de ganchos de sujección.
Para más detalles, por favor contacte con nosotros antes del comienzo de la planificación.
Anexo 15
3.5
3
Potencia (W)
2.5
1.5
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo (s) 5
x 10