FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
EMPRESA PESQUERA JADA SA

INTEGRANTES:
N° Apellidos y Nombres
1 CHAVEZ MARQUEZ ARAN JAHIR
2 CRIBILLERO GONZALES FIORELA
3 GONZALES APOLONY MAYTE
4 HERRERA VASQUEZ STEVEN
5 TOLEDO REYES HAROLD
6 VILCHERRES CASTILLO MARCIA

EXPERIENCIA CURRICULAR
Ingeniería de mantenimiento

ASESOR
Ing. Jorge Luis Arevalo Deza

Chimbote - 2022
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:
1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA.
Pesquera Jada S.A.

1.2. DIRECCION DE LA EMPRESA DONDE EFECTUARAN SU TRABAJO.

Esta empresa está ubicada en la Mz. B Lote 4-5, C. 2 Lotizac. Ind. Gran
Trapecio, Chimbote
 1.3. DESCRIBIR LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL.
Empresa dedicada a la extracción de recursos hidrobiológicos para consumo
humano directo e indirecto, otras fases de la actividad pesquera, como
transformación, procesamiento industrial de la pesca, congelación, conservación
al seco salado, maricultura, comercializaci0n de los productos industriales,
servicios, investigación y en general. Es la primera empresa en el puerto que
utiliza el gas licuado de petróleo (GLP) para el procesamiento de su harina y
conserva.
La actividad productiva principal son los PRODUCTO DE CONSERVA DE
PESCADO (caballa, bonito, furel, anchoveta).

1.4. DESCRIBIR CARACTERISTICAS DEL PROCESO.

PROCESO PRODUCTIVO CONSERVA

Caballa, bonito,
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA furel, anchoveta

CLASIFICACIÓN

LAVADO

CORTE Y EVICERADO

Temperatura: 100°C COCCIÓN

Tiempo: 4 horas
Presión 12 PSI

FILETEADO

ENVASADO

SELLADO

ESTERILIZACIÓN
 CONSERVA DE PESCADO
 Recepción de materia prima y clasificación: Llega el pescado caballa, furel,
anchoveta, bonito, se toma medidas, tamaños si es óptimo.
 Lavado: Una vez el pescado en la planta, se procede a eliminar las materias
extrañas tales como la basura, tierra, lodo, roca, otras especies marinas, con
cantidades suficientes de agua limpia con una temperatura de 5 ºC.
 Corte y eviscerado: Se efectúa cuando el tejido muscular aún es firme con el
fin de evitar pérdida de producto aprovechable. El corte depende del tamaño
del pescado y de la dimensión de la pieza que se desea obtener. Luego se
limpia retirando cuidadosamente las vísceras, posteriormente pasan a la
siguiente fase.
 Cocción: Pescado limpio va a cocina para por 3 carros su duración del
cocinada depende del tamaño, su temperatura y tipo de pescado, en este caso
será a una temperatura de 100°C, 12 PSI (libras/pulgadas2) por un tiempo de 4
horas para atunes con tamaño-peso de 80 libras.
 Fileteado: Llega el pescado cocinado y filateras hace limpieza.
 Envasado: Limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de la
máquina llenadora/cortadora para ser empacados y cortados de una forma
automática en envases sanitarios. Pasa por el exhaunter una vez que este
envasado pasa por vapor y liquido de gobierno para crear el vacío de la lata.
 Sellado: Los envases son cerrados herméticamente para garantizar en gran
medida la vida útil del producto. Esta operación es realizada de forma
automática y la tapa es codificada previamente para la identificación del lote
correspondiente.
 Esterilización: Es la fase más importante del proceso donde el producto es
sometido a la acción del vapor directo a una temperatura de 116.7°C con la
finalidad de reducir la carga microbios a niveles seguro. Se evalúa mediante la
prueba F subcero (tipo de duración para matar microbios).

1.5. DESCRIBIR RELACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PRINCIPALES.
 Cocinadores estáticos: El cocedor modelo MAC-30M, está destinado
primordialmente para la cocción de túmidos, pudiendo realizar otras funciones
 como son las de blanqueado y cocción de productos como pescado en proceso
estático.
Entran 10 carros con 10 canastillas se trabaja a una presión de 2 libras entra a
100 o 105 ° de temperatura.

 Maquina Cerradora: Marca Ángelus 69 -P, también denominada selladora, es

una máquina que se utiliza para sellar herméticamente la tapa al cuerpo de
la lata. La tapa o fondo puede ser de hojalata o aluminio mientras que el cuerpo
puede ser de hojalata, aluminio o composite.

 Autoclaves: Recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre

hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción
 industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua a fin de esterilizar
materia
e instrumentos. Se trabaja a una presión 10.3 PSI y 115.6 temperatura, tiempo de
proceso dependiendo tipo de producto y el tipo de carga es de una hora

2. LA ORGANIZACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA, INDICANDO:

2.1. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA.

GERENTE GENERAL ADMINISTRACIÓN

Jacobo Cavenago Rebaza Luis Ramírez Castro

SUPERINTENDENTE
Ricardo Liñán Padilla

DPT.ASEGURAMIENTO DE DPT.CONTABILIDAD Y DPTO. PRODUCCIÓN

CALIDAD FINANZAS Renzo Vargas Reyes
Alonso Vásquez Flores Nayeli Campos Morales

ASISTENTES MANTENIMIENTO ALMACÉN

Ana Huamán Alex Saldarriaga Alicia Uribe Depaz
Castillo Bermúdez
2.2. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO.

DPTO. MANTEAMIENTO
Alex Saldarriaga Bermúdez

MECÁNICO ELÉCTRICO
César Avalos Guzmán Bruno Valera Carbajal

2.3. DESCRIBIR PERFILES DEL AREA DE MANTEMIENITO.

Como perfiles del área existe:

 Gente técnica egresada del Senati, como también profesionales de las
distintas universidades, que son capacitados cada 6 meses que se encargan de
desarrollar los mantenimientos preventivos y correctivos.
 Personal con capacidad de resolver problemas, esta capacidad ayuda a tomar
decisiones rápidas y asertivas al resolver un problema.
 Cuentan con la capacidad de gestionar su tiempo, el gerente de
mantenimiento, define el orden de prioridad para la ejecución de tareas, en
función de los resultados que generan.
 Son comunicativos y tienen la facilidad para expresar ideas técnicas con
precisión al supervisor y al personal que desconozca términos de ingeniería,
de modo que estos logren entender sin dificultad.
 Tienen interés por aprender y estar en constante estudio sobre nuevas
tecnologías.
 Ser proactivo y estar atento a las fallas que puedan presentarse en una
máquina.
 Ser una persona con enfoque lógico y metódico para la resolución de
problemas.
 Saben redactar informes donde registre las eventualidades surgidas durante su
jornada laboral.
 Conocen los efectos nocivos de gases tóxicos y productos químicos.
 Puede requerirse que pasen una prueba para comprobar su visión en colores.
2.4. DESCRIBIR LAS RELACIONES ORGANIZACIONALES Y
FUNCIONALES DEL AREA DE MANTENIMIENTO, CON LAS DEMAS
AREAS DE LA EMPRESA.
 DPT. DE CALIDAD.
El área de mantenimiento se relaciona con el área de calidad de suma
importancia en la empresa ya que los controles de calidad, seguridad e
higiene son indispensables para gestionar el riesgo, mantener buena
imagen de marca y mejorar la confianza del consumidor. La necesidad de
contar con un sistema efectivo de aseguramiento de la calidad se acentúa
aún más por la creciente demanda global de pescado y de productos
pesqueros, en momentos cuando el nivel de la producción se acerca a su
máximo con limitadas posibilidades para un crecimiento futuro.

 DPT. DE CONTABILIDAD Y FINANZAS.

El área de mantenimiento se relaciona con el área de contabilidad y
finanzas de forma directa ya que aporta apoya de ambas partes para la
gestión de activos físicos, equipos y maquinarias, trabajan para adquirir la
maquinaria, pero una vez adquirido y con tiempo de instalado, ambos
departamentos desarrollan de forma paralela la custodia y seguimiento
para que ese equipo perdure de acuerdo con lo planeado.

 DPTO DE PRODUCCION.
El área de mantenimiento se relaciona con el área de producción porque
es imprescindible para la realización de evaluación económica del
proceso.
Dentro del sistema de producción está el área de mantenimiento
preventivo que es una de las herramientas para aumentar la confiabilidad
del sistema de producción. Sin un programa de mantenimiento efectivo, el
sistema de producción falla más a menudo, y dependiendo de la magnitud
de los tiempos de reparación, el equipo podría estar fuera de servicio por
cantidades significativas de tiempo. Esto significa que la tasa de
producción efectiva disminuye significativamente y el equipo podría no
ser capaz de hacer frente a la demanda.
3. LA GESTION DEL AREA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA,
INDICANDO:
3.1. CARACTERISTICAS DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

3.1.1. La importania del Mantenimiento

En la actualidad el mantenimiento cumple un rol importante en la
producción de las diferentes empresas a nivel munidal,. Ya que sin
este no se tendría la suficiente confiabilidad de la calidad de los
productos(Lindao, Beltrán, 2016)

“El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de

actividades en caminadas a garantizar el correcto funcionamiento de
las máquinas e instalaciones que conforman un proceso de producción
permitiendo que éste alcance su máximo rendimiento” (Lindao
Beltrán, 2016). Puede resumirse la relevancia del mantenimiento en
los siguientes aspectos dentro del entorno productivo industrial:

● Prevé y en lo posible evita accidentes laborales e

industriales que afecten las instalaciones de la empresa
● Disminuye las pérdidas ocasionadas por las paradas en los
procesos productivos
● Favorece y posibilita recabar toda la documentación en un
expediente para cada uno de los equipos.
● Evita en la medida de lo posible riesgos, daños y
deteriores irreparables a las estructuras e instalaciones del
negocio
● Incrementa la vida útil esperada de los equipos

● Fortalece y aumenta la calidad de la actividad productiva

y por ende el producto final.
3.1.2. Tipos de Mantenimiento
 Mantenimiento de uso
- Es el más básico y consistente en una serie de tareas
elementales como tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricación, reapriete de tornillos.
  Mantenimiento condicional
- Es el tipo en el que si se descubren anomalías durante el
mantenimiento de uso se programa una intervención, caso
contrario no se actúa sobre el equipo

 Mantenimiento correctivo
- Conjunto de tares destinadas a la corrección del defecto
cuando el equipo deja de operar se trata directamente de
la reparación de averías.
 Mantenimiento preventivo
- Es el que se realiza a intervalos predeterminados con la
intención de minimizar la probabilidad de falla o
degradación del equipo.
 Mantenimiento predictivo
- Es el tipo de mantenimiento más tecnológico,
requiriendo de medios técnicos avanzados, y en
ocasiones de un vasto conocimiento matemático,
físico y/o técnico.
 Mantenimiento cero horas
- Esta revisión consiste en dejar como si el equipo
fuera nuevo sustituyendo o reparando todos los
elementos sometidos a desgaste.

3.1.3. Plan de mantenimiento

El mantenimiento planificado puede definirse como un “sistema de

organización donde se planifican a largo plazo las operaciones de
mantenimiento previamente definidas, de forma que se consiga
mayor aprovechamiento del tiempo útil y un menor reparto de la
carga de trabajo del personal”.
En la planificación del mantenimiento también debe considerarse
dos aspectos importantes que afectan a algunos equipos en particular
como es el mantenimiento legal y el mantenimiento subcontratado a
un especialista. Las tareas que se adicionen como tareas
correspondientes al mantenimiento legal o subcontratado deben
incorporarse al plan de mantenimiento del equipo sin importar el
modelo que se decida aplicar.

Un mantenimiento se caracteriza porque no planificarse, y

generalmente se ejecuta una vez ocurrida la falla o desperfecto del
equipo, otra particularidad del mismo es su elevado costo por la no
 disponibilidad de los repuestos, las paradas de la producción y
posibles daños colaterales a las instalaciones. Por consiguiente, el
mantenimiento correctivo se basa en la ocurrencia por la emergencia
planteada por las fallas, averías, desperfectos y otros siniestros
sufridos por los equipos (Enriquez & Márquez, 2019).
3.1.4. Proceso de mantenimiento
No existen unas pautas específicas para el desarrollo de un plan de
mantenimiento, ya que este debe adaptarse a las necesidades de cada
instalación. El desarrollo del plan puede resumirse en los siguientes
procesos: información, planificación, asignación, ejecución y

análisis.

3.2. LOS REGISTROS DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

 Autoclave Mecal SA

Esta máquina trabaja a alta presión y alta temperatura; y se pueda esterilizar y vaporizar.
La temperatura está diseñada para llegar por encima de los 100°C y ha sido una opción
para destruir microorganismos con el fin de conservar los alimentos.
 Cocina Mecal SA

Al operar a una presión específica y a la temperatura correcta, este dispositivo cocina

las materias primas y alcanza una posición precisa donde la piel se puede quitar
fácilmente sin que se pegue ni se agriete. Con temperaturas superiores a 100 °C. de
alcance diseñado.
 Caldero Attsu 120BHP
Las calderas son el caso específico en el que el calor del cambiador asciende a una
temperatura elevada, durante la cual se producen los cambios. Además, hay un
contenedor empotrado, a partir del cual se construye parcialmente sobre una placa de
hierro, como muchos contenedores de gas.

 Selladora Angelus 69 – P

La selladora de envase giratorio realiza la operación de cierre mientras el envase gira

sobre su eje. Para envases redondos, se suelen emplear cerradoras de envase giratorio,
que permiten altas velocidades de cerrado, actualmente muy por encima de los 1500
envases/minuto. Para ello se recurre a dotar a la máquina de hasta 18 estaciones o
cabezas de cierre, que giran alrededor de un cabezal central donde se encuentran las
levas de accionamiento. En cada cabeza va montado el conjunto formado por el
mandril, plato de compresión y envase que giran conjuntamente, y los brazos portadores
de las rutinas que se aproximan para efectuar el cierre.

3.3. INDICADORES DE LA GESTION DEL AREA DE MANTENIMIENTO.

Según PEREZ, F. (2021) Estos parámetros de medición se pueden hacer
implementando indicadores de gestión; con estos indicadores de gestión se puede
visualizar qué tanto se desvía de las metas, por lo que con los resultados
obtenidos lleva a retroalimentar los procesos y, por ende, está controlado el
proceso de mantenimiento.
- Confiabilidad:

Según José (2018) la confiabilidad es aquella cultura donde se relacionan

toda persona y su alrededor, que asegure la excelencia operativa y
administrativa con miras a la sostenibilidad, calidad y la protección del
medio ambiente, buscando así generar valor y fidelidad de todo cliente y
o consumidor.”

- MTBF: Tiempo promedio entre fallas:

Según Torres (2016) El tiempo medio entre fallas representa el tiempo
medio entre fallas/averías de un equipo determinado. Por lo tanto,
representa la confiabilidad de la operación del activo, cuando mayor
es su MTBF, más confiable es.
Así mismo, el MTBF para determinarse debe ser calculando la diferencia
entre el tiempo total de trabajo del activo (que es el número de horas que
estaba funcionado si no se hubiera averiado) y su tiempo de avería,
dividido así por el número de fallos por los que ha transcurrido. Así sería
la fórmula:”

- MTTR: Tiempo promedio de reparaciones:

Según Ríos (2017) el MTTR es el resultado de todo el tiempo total de

mantenimiento correctivo a dividir por todo el número de operaciones de
mantenimiento durante un determinado período de tiempo.

- Disponibilidad:
Es la capacidad de un elemento estar en condiciones de ejecutar una
cierta función en un instante dado, o durante un intervalo de tiempo
determinado.
- Backlog:

El blacklog puede ser entendido como el tiempo de mano de obra necesarios

para realizar todos los trabajos actuales. Esto es, toda la suma de las actividades
pendientes de finalización. O sea, tal indicador muestra la relación entre la
demanda de trabajos y la capacidad de poder atenderlos. Podemos definir el
backlog como un registro de los trabajos ligados a las actividades de
mantenimiento. En otras palabras, es la suma de toda la carga horaria de los
servicios de mantenimiento que estén planeados, programados, ejecutados y
pendientes.
- CMF: Costo de mantenimiento sobre la facturación:

Los indicadores asociados a costos son excelentes porque evidencian el

efecto del mantenimiento en el desempeño de la empresa.  lo que los
convierte en un arma definitiva a nivel directivo. Con ellos es posible
identificar si el sector de mantenimiento está haciendo una buena gestión
financiera de los recursos.
- CPMV: Costo de mantenimiento sobre el valor de la reparación:
 Este indicador analiza el costo de mantenimiento empleado en cada
equipo e identificar si sería más ventajoso continuar manteniendo el
activo o comprar uno nuevo. Lo recomendable es utilizar ese indicador
para equipos de alta criticidad. 
- Distribución por tipos de mantenimiento:

Este indicador revela cuál es el porcentaje de la aplicación de cada tipo

de mantenimiento que se está desarrollando. Evidentemente el tipo de
instalación o equipo puede determinar variaciones de esos valores.

3.4. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

 Diagnóstico de la situación del mantenimiento actual de la empresa
 Análisis de la situación del mantenimiento actual de la empresa
 Procedimiento del mantenimiento en la fabrica
 Recopilación de datos para el mantenimiento de cada maquina
 Plan de mantenimiento en la fabrica
 Programación para el mantenimiento en la fábrica
 Procedimiento para el mantenimiento en la fabrica
3.5. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO.
Según Pérez, F. (2021) Es el documento de soporte de las diferentes actividades
realizadas en el departamento, es el mecanismo básico de registro del sistema de
mantenimiento que se emplea para rastrear problemas de mantenimiento,
trabajos, proyectos y cronogramas de mantenimiento de equipos. La orden de
trabajo (OT) de mantenimiento es un documento escrito tipo formato, donde se
registra información muy valiosa:
 Tipo de mantenimiento realizado (mantenimiento correctivo programado,
preventivo, predictivo, etc.).
 Trabajos realizados.
 Costos reales y estimados.
 Tiempos de duración.
 Tareas específicas ejecutadas.
 Fechas de trabajos realizados.
 Historial.
 Trabajos pendientes.
  Fallas o defectos.
 Recursos humanos.
 Materiales utilizados.

No obstante, se encuentra información universal presente en este formato, cómo:

 Número consecutivo.
 Categoría de la labor por realizar.
 Prioridad.
 Historial de la máquina o equipo.
 Los instrumentos funcionaron bien o mal.
 Tiempo de parada de la máquina o equipo.
 Tiempo real del trabajo realizado hasta la puesta en marcha.

3.6. SOFTWARE UTILIZADOS PARA LA GESTION DE

MANTENIMEINTO.
 Encuesta de Software de Mantenimiento
 Para llevar a cabo una gestión de mantenimiento preventivo se utilizó el
software MP versión 9, donde se realizó el catálogo de localización para
cada equipo del área de conservas, dividido en cada una de sus partes.

3.7. HISTORIALES DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

 Máquina de soldar MIG/MAG
 Amoladora
 Comprensora
 Juego de llaves hexagonales
 Cepillo de fierro
 Voltímetro
 Pinza amperimétrica
 Llave stilson
 Llave francesa
 Desarmador
 Traje de asbesto
3.8. INSUMOS Y SERVICIOS INTERNOS Y EXTERNOS, PARA LA
EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
4. Discos de pulido
5. Soldadura inox
6. Soda caustica
7. Agua blanda
8. Grasa fina
9. Thiner
10. Agua
11. Glicerina
12. Acido muriático