FACULTAD INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
“Implementación de maquinarias para la mejora de proceso
productivo de conserva de filete de caballa”

AUTOR(ES):

Campos Rodriguez Leslie

Carranza Esquivel Luis
Flores Risco Coraima
Lara Rodríguez Irvin

Ocampo Jara, Carol Rosamaría

Quiroz Baltazar Hector
Rodriguez Salvatierra Nataly

ASESOR(A)(ES):

Ing. López Padilla Rosario Del Pilar

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión empresarial y productiva

CHIMBOTE – PERÚ

2022
 INTRODUCCION

Se tiene como finalidad emplear la mejora para la implementación de maquinarias

para la mejora de proceso productivo de conserva de filete de caballa.

Se aplicó un diagnostico situacional, buscando información nacional e

internacional para hacer las mejoras.

Se hizo un estudio de todo el proceso, paso por paso, con todo lo que se necesita
para llegar a lograr hacer el filete, considerando proceso industrial, maquinarias y
herramientas, sus costos y sus fichas técnicas.

Lo más importante que se tiene que recalcar, es la implementación de 3

maquinarias, que serán las maquinas o túneles de enfriamiento, el PLC y la
paletizadora, las cuales ayudaran a reducir tiempos y volver una productividad
eficiente. En conclusión, debido a la variación positiva de la productividad, las mejoras
metodológicas han tenido resultados positivos”
 INDICE
I. Contextualización del sector Industrial.............................................................................3
II. Proceso productivo..............................................................................................................7
a. Materia prima-Descripción-Características..................................................................7
b. Descripción del proceso/etapas.....................................................................................7
c. Diagrama de flujo del proceso.......................................................................................7
d. Mejora identificada..........................................................................................................7
III. Maquinas/equipos/herramientas....................................................................................7
a. Descripción de equipos...................................................................................................7
b. Ficha técnica....................................................................................................................7
c. Costos...............................................................................................................................7
IV. Revisión bibliográfica......................................................................................................7
V. ANEXOS..................................................................................................................................7
I. Contextualización del sector Industrial

La mejora de la productividad y calidad en la cadena de valor a través de

Lean Manufacturing, es el titulo del articulo publicado por Elsevier BV, este
documento se centra en la mejora de la productiva y calidad de una
industria alimentaria de mariscos donde presenta una serie de problemas
relacionados con la pérdida de clientes, lo que conlleva a una disminución
de utilidades y baja rentabilidad. En el estudio realizado en para sector
pesquero (conservas de pescado) se observa que el proceso de fileteado
es el que mas tiempo de demora tiene en la cual se puede reducir
aumentando más personal o comprando maquinas automatizadas para
reducir el costo de personal que se encarga de este proceso, los resultados
obtenidos de este estudio permitieron caracterizar el estado actual del
proceso, tomando como punto de referencia la línea de pescado fresco,
para identificar las tareas que no agregan valor al proceso, las cuales
representan el 37.7% del tiempo de procesamiento y corresponden a
inventarios en procesos, excesos de movimiento por deficiencias en la
distribución de planta y cuellos de botella que se inician durante el proceso
de fileteado. Posteriormente se identificaron los desperdicios o MUDAS,
teniendo en cuenta un análisis de los principales indicadores del proceso
como quejas y devoluciones y utilizando herramientas como diagramas de
Pareto y diagramas de causa y efecto. Finalmente, se diseñaron propuestas
de mejora a través de las herramientas lean, que pueden mejorar la
organización de la planta y tiempos de proceso.

Si se habla a nivel internacional, es difícil para muchas empresas

industriales ser altamente competitivas, teniendo tantos productos de alta
calidad, procesos de producción eficientes y buenas estrategias de
planificación.

Del mismo modo, los avances en el tiempo y la tecnología han obligado a la

mayoría de las empresas, como las empresas más reconocidas del mundo,
a contratar profesionales que puedan mejorar la eficiencia de la producción
y la productividad. Esta adopción y mejora pueden generar métricas de
desempeño y ahorrar costos, energía y desperdicio.

El presente estudio se realizó en una empresa pesquera, dedicada a la

producción de conservas de pescado. La empresa pesquera está ubicada
en la zona del 27 Chimbote y cuenta con 400 empleados, su línea de
producción de caballa empieza en el desembarque y acaba en el
encajonado pasando por procesos de calidad, es una planta semi-
automatizada por lo que requiere de mano de obra especializada.

Por lo tanto, habiendo hecho un estudio minucioso en planta, con el fin de

encontrar los puntos críticos de deficiencia, nos dimos cuenta que podemos
adaptar mejoras con la implementación de las maquinarias, con el fin de
lograr su mayor productividad en la línea de conserva de filete de caballa.

Internacionalmente nos mencionan:

Según MARTÍNEZ GUERRERO, Hugo (2018) y su tesis

“Rolando Diagnosticar la situación actual de las máquinas del área Pouch
Pack de la Empresa Empesec SA y propuesta de implementación del
mantenimiento productivo total (TPM)” nos refleja que en trabajo que se
realizó, en la Empresa Pesquera Ecuatoriana Empesec, en el área de
Pouch Pack, donde se empaca atún desmenuzado en fundas Pouch, en la
cual se realizó un estudio destinado a mejorar la eficiencia de las maquinas
selladoras al vació, la cual tiene cómo objetivos primordial la eliminación
sistemática de los desperdicios, que se hallan directa o indirectamente
relacionadas con los equipos dando lugar a pérdida de eficiencia de las
maquinas en tres aspectos fundamentales, Tiempos muertos o paro del
sistema productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de
los equipos, productos defectuosos y malfuncionamiento de las operaciones
de las maquinas. Para analizar y desarrollar el diagnóstico, se tomó
información, mediante las observaciones realizadas, entrevistas, a
supervisores, operadores, personal de mantenimiento, además de reportes
diarios, de mantenimiento y manuales de las máquinas. A su vez se realizó
una evaluación de análisis de los problemas basándose en las técnicas de
Ingeniería Industrial, como diagrama de Pareto, y diagrama de causas y
efectos, para cuantificar las pérdidas económicas ocasionadas por
problemas. En el desarrollo de la propuesta se presenta la implementación
de un programa general, que se divide en programas paso a paso, con
tareas específicas, con pequeños grupos entrenado y capacitados, para
que ayude en las áreas de producción y de mantenimiento en la
organización de la planta mediante el mantenimiento total productivo,
desarrollando las técnicas de las 5`S, mantenimiento autónomo y el
planificado, para mejorar la eficiencia de la maquinas, bajar los altos índices
de desperdicios de materia prima. En conclusión, la pérdida económica
ocasionada por los problemas es de ciento cincuenta y tres mil ciento
setenta y nueve dólares anual. La inversión al realizar la propuesta de
solución es de ocho mil nueve ciento veinticuatro dólares. Lo cual la
inversión se lo recupera en cuatro meses. Se recomienda ejecutar en
orden, los tres primeros pasos del TPM, para alcanzar la confiabilidad y
productividad de las maquinas, lograr que los operadores de las maquinas
se integren al mantenimiento preventivo de su máquina.

Por otro lado FRANCO, MORA; ANTONIO, BELARMINO con su

investigación “Diseño de un sistema de rociado para el proceso de
enfriamiento del atún en la empresa Fishcorp S.A.C.” nos dice que la
presente investigación tiene como objetivo: realizar un estudio para la
implementación de un sistema de rociado en el proceso de enfriamiento
para la producción del atún de la empresa Fishcorp s.a., mediante procesos
de análisis, investigación y diseño, a fin de reducir el tiempo de enfriado e
incrementar los niveles de productividad.

Nacionalmente nos mencionan:

Según ORTIZ CASTRO, Gino Charles (2019), en su estudio “Mejora del

proceso productivo de una línea de conservas de caballa para reducir el
tiempo en el llenado del coche en una empresa pesquera.” Señala que la
investigación se desarrolló en una empresa productora y comercializadora
de todo tipo de conservas a base de diversos pescados, dentro de su oferta
tienen diversas presentaciones, una de ellas son las conservas de caballa.
Precisamente en esta línea de producción se presentaba el problema a
resolver: excesivo tiempo muerto en el traslado manual del producto,
mediante coches, de la línea a la autoclave. Este proyecto se enfocó
específicamente en mejorar el proceso productivo, reduciendo tiempos en la
producción de la elaboración de la caballa, implementando una paletizadora
y modificando el coche a estibar que pasa a la autoclave. Con esta mejora,
se ha logrado reducir en un 93% el llenado de coche de autoclave.

Según Laura Benner (2020), en su exposición “Empresa dedicada a la

producción y comercialización de productos encurtidos y conservas de la
más alta calidad”, concluye que la propuesta de automatización se enfoca
en los puntos críticos del proceso, para evitar comprometer la calidad del
producto final, reducir perdidas y mermas y aumentar la productividad y
también, obtener beneficios para los operarios así como beneficios
económicos y que, pese a la inversión a realizarse los ingresos y beneficios
obtenidos compensarán el flujo de caja, con lo cual el proyecto de
automatización resultará rentable para la empresa.

Por su parte Turiño (2018), afirma que la automatización industrial consiste

en sustituir a operadores humanos en el control de máquinas y procesos
 industriales por sistemas automáticos y que la gran ventaja de estos
sistemas es su capacidad de repetitividad, ya que a diferencia de las
personas, son capaces de repetir el mismo proceso obteniendo siempre el
mismo resultado, por lo tanto, gracias a esto, se consigue una mayor
eficiencia y por tanto un incremento de la productividad, dado que una
máquina es más constante, más rápida y únicamente requiere realizar
paradas de mantenimiento o reparación.

Por ello al realizar cambios en la planta de procesamiento de la conserva de

filete de caballa, ayudara con el tiempo de inactividad, convirtiéndose esta
en un desarrollo de productividad efectuoso. Uno de estos métodos es la
implementación de tres maquinarias principales en el proceso, maquinaria
de enfriamiento, PLC y empaletizador, para hacer el proceso más eficiente.
Aprovecha los registros de desempeño y las revisiones críticas para mostrar
mejoras que facilitan el desempeño laboral.

II. Proceso productivo

a. Materia prima-Descripción-Características
 PESCADO CABALLA
La caballa (Scomber Japonicus) es un pez de hábitos pelágicos, que posee la
siguiente composición química proximal 1Agua=74,2 grs; proteína 15 gr. lípidos 10
gr.; Hidratos de carbono0,8. (3)
Debido a la cantidad de lípidos que posee, se clasifica como una especie grasa,
pues su tenor graso supera el 5% y el promedio es mayor de 10%.
Esto la hace una de las tres especies más apreciadas para la elaboración de
conservas en nuestro país junto a la anchoíta (Engraulis anchoita) y el bonito
(Sarda sarda). (HODSON, K. William ,1996)
Es un pez de cuerpo alargado y redondo (robusto), hocico puntiagudo y
pedúnculo caudal delgado.
Ojos grandes, con borde anterior y posterior recubiertos por una membrana o
párpado adiposo, bien desarrollado y visible, y cavidad ocular rodeada de un
anillo óseo cerrado.
Dos aletas dorsales bastante separadas.
 Dos pequeñas carenas o quillas a cada lado del pedúnculo o eje caudal, cola
profundamente horquillada con cinco pínulas dorsales y anales muy
características.
Dorso azul verdoso de líneas transversales sombreadas (atigrada), azul negro en
la parte superior de la cabeza, costados metalizados y vientre blanco, sin
manchas.
Boca ancha, de mandíbulas no extensibles, con filas o hileras de dientecillos
cónicos.
Cuerpo cubierto enteramente de escamas muy pequeñas.
Aletas grises y pectorales con base oscura.
Es unos de los peces más populares de la región atlántica y ha sido un pescado
desde la antiguedad. Su carne es francamente buena, y al horno o a la parrilla
puede competir con cualquier otra especie.
También es muy común encontrarla en conserva.
De jóvenes son omnívoras y se alimenta de detritos orgánicos y de despojos que
encuentran en las costas habitadas por los humanos.
Después se vuelven depredadoras y se alimentan de crustáceos, moluscos,
sardinas, y arenques.

 CARACTERÍSTICAS:
En invierno permanece 170 metros de profundidad, pero con el buen tiempo,
sube a la superficie.
Cuerpo alargado y comprimido, cubierto de pequeñas escamas. En la cabeza no
tiene escamas.
Tiene dos aletas dorsales bien separadas, con unas aletas pectorales cortas, y
una aleta anal seguida de siete aletillas. Su aleta caudal homocerca, está
precedida por una hilera de pequeñas aletas.
Su coloración es blanca en la panza y posee rayas verticales de color azul oscuro
o negro en el lomo.
En el desove, producen entre 300.000 - 400.000 crías, por lo que no hay ninguna
razón biológica en particular que explique la considerable disminución de las
poblaciones.

 PORCIÓN COMESTIBLE
60 gramos por cada 100 gramos de producto fresco.

 FUENTE DE NUTRIENTES Y SUSTANCIAS NO NUTRITIVAS

Proteínas, ácidos grasos omega 3, selenio, fósforo, vitamina B12, B6, niacina y
vitamina D.
b. Descripción del proceso/etapas
La materia prima utilizada debe estar con grado de frescura adecuado, el
pescado debe mantener una apariencia brillante, aspecto limpio, mucílago
claro y color propio de la especie; las agallas deben presentar el color rojo
característico, olor típico a algas marinas y los filamentos branquiales deben
estar uniformemente distribuidos sin formar grumos. La textura debe ser
firme y elástica, en plena rigidez cadavérica, la carne debe estar pegada a
las espinas o huesos; además presentar sangre brillante en la cavidad
abdominal y las escamas deben ser brillantes y adheridas a la piel.

La materia prima es recepcionada en la planta, pesada y de no ser utilizada

de inmediato debe mantenerse en refrigeración, el pescado que ingresa a la
planta, debe ser lavado y acomodado en canastillas (22 espacios), las
cuales serán colocadas en carros para la pre cocción.

La pre cocción de la caballa, aquella se realiza en cocinadores estáticos a

220 ºF, con 2.5 lb/pulg2 de presión y 70 minutos de duración. En esta
operación el pescado pierde alrededor del 17 por ciento de su peso inicial,
luego del pre cocido, los carros son sacados del cocinador y enfriados en el
patio de enfriamiento a temperatura ambiente.

La operación de fileteado, consiste en eliminar la cabeza, cola, espinas,

escamas, piel, músculo oscuro y vísceras. Se calcula que la cantidad de
residuos es de 51.5 por ciento del peso inicial del pescado, dejando una
presentación semi integral.

El envasado y pesado, para la elaboración de sólidos los filetes son

colocados cuidadosamente en forma de bollo, dentro de las latas de ½ lb
tipo tuna, cada lata tiene un peso en carne de 98 a 100gr, con liquido de
gobierno de 53 gr y un peso neto de 170 a 175 gr.

Después del envasado, las latas son pasadas a través de un túnel de vapor
saturado, llamado en inglés exhauster, a fin de extraer del interior de la lata
el aire y reemplazarlo con vapor de agua saturado. La temperatura caliente
al interior del alimento envasado al condensarse producirá el vacío, a esta
operación se le denomina evacuado o exhausting. Para optimizar el
evacuado, la temperatura en el interior del túnel debe ser de 98 a 100 ºC y
el tiempo de exposición de 6 a 8 minutos. A la salida del exhauster, a cada
lata, se adiciona el líquido de gobierno y sal e inmediatamente estas son
conducidas a la selladora en donde se coloca la tapa y son cerradas
mediante un doble sellado.

Posteriormente, las latas cerradas son introducidas en una lavadora

automática con la finalidad de eliminar restos orgánicos adheridos a la lata.

Las latas a la salida de la lavadora son acomodadas en los carros de las

autoclaves donde son introducidas a éstas para ser sometidas a un proceso
de esterilización mediante vapor saturado, los de ½ lb tipo tuna a 241 ºF
(11.5 lb/pulg2) por 75 minutos. Una vez terminada la esterilización, se abren
las duchas del autoclave para enfriar bruscamente las latas y mediante el
shock térmico destruir a las bacterias esporuladas termorresistentes
peligrosas para la salud del consumidor o causantes del deterioro de los
alimentos.

Finalmente, se tiene que esperar el terminado el enfriamiento de las latas,

para pasar a ser limpiadas y colocadas las etiquetas del producto y como
proceso de culminación, se introducen en cajas de cartón para su
comercialización.
c. Diagrama de flujo del proceso
d. Mejora identificada
Actualmente en la línea de producción de filete de caballa, contamos con
ciertas maquinarias y herramientas donde se busca la realización de
obtención producto. Pero habiendo observado y haciendo un estudio más a
fondo sobre cada proceso, logramos identificar cuáles eran los puntos
críticos, y a la vez, cuáles eran las etapas con más tiempo en demora.

Por ello para la mejora identificada, se buscó implementar 3 maquinarias,

para así acortar tiempos muertos y obtener una productividad eficiente, la
cual será de ayuda para el mayor rendimiento de filete de caballa.

Contaremos con:

 PLC: Es un equipo comúnmente utilizado por aquellas industrias que

buscan dar un salto significativo en la automatización de todos sus
procesos. Para una mejor calidad de la conserva implementar un PLC
para mantener los parámetros bajo control, como es el peso consignado
por lata, la velocidad de envasado (latas/minuto), la velocidad de
alimentación, el monitoreo de actuadores y pistones para la operación en
secuencia del proceso, alarmas. Por ello contaremos con ciertas
características que ayudaran con la optimización de consumo de energía
en los cocinadores, contando con ciertas características:

 Controlan las entradas y salidas de manera segura.

 Poseen una programación compatible con distintos lenguajes.
 Interfaz amigable que facilita la comunicación con el usuario.
 Conexión a sistemas de supervisión.
 Ejecutan la programación de forma continuada.
 Memorias divididas en dos partes.
 Maquina o túnel de enfriamiento: La cual será utilizada, después de la
cocción de la materia prima y al finalizar el esterilizado en autoclave, ya
que, en la actualidad, el proceso de enfriamiento, se hace, de un día para
otro, dado que no se cuenta con ambientes especializados, por ello se
deja al aire libre en reposo de 10 a 12 horas. Entonces con la obtención
de esta maquinaria, permitiría reducir rápidamente la temperatura del
producto, a la vez el proceso de enfriamiento se acortará, y se avanzara
con el resto de etapas que continuarían.

 Paletizadora: Nueva tecnología en apoyo a la reducción de costos por

pesaje y empaque. Las líneas de producción que actualmente llenan
latas a mano pueden ser automatizadas para pesar automáticamente el
producto y para llenar cajas y etiquetas. Automatización de la zona de
 empacado, con sistemas de envasado con paletizado automático con
control por PLCs y con robot paletizador.

III. Maquinas/equipos/herramientas
a. Descripción de equipos
Descripción de equipos

 BALANZA DIGITAL

La balanza digital es un instrumento de peso y medida que sirve para medir la masa de los objetos
con un rango de medida y precisión que puede variar desde balanzas que pesan kilogramos como
las balanzas industriales y comerciales (con precisión de gramos) hasta unos pocos gramos o
miligramos en las balanzas de laboratorio (con precisión de miligramos).

 CARRO CON CANASTILLA

El carro canasta es utilizado para labores en altura, como actividades de mantenimiento e

instalación de luminarias, montaje, reparación, inspección e incluso limpieza de fachadas. Es una
máquina muy práctica que permite el desplazamiento de grandes distancias por sí solo,
optimizando el tiempo de trabajo.

 COCINADOR

El cocinador es un equipo crítico dentro del proceso de harina y aceite de pescado, por ende, es de
suma importancia que este funcione correctamente, así como garantice una cocción adecuada.
Una buena cocción es muy importante ya que es un punto clave dentro del proceso.

 MESA DE ACERO INOXIDABLE

Usualmente, las mesas de acero inoxidables poseen refuerzos laterales e inferiores que brindan
una gran estabilidad. La utilidad de estos refuerzos es tal, que se pueden instalar bandejas en la
parte inferior de la mesa a fin de aprovechar el espacio como un estante para cualquier otro tipo
de indumentarias.
  FLAUTIN

Un flautín es un instrumento de viento de madera más relacionado con la flauta. Sin embargo,

En esta ocacion vendría a ser un instrumento que ayuda a que caiga el aceite y el agua

 MANGUERA

Una manguera es un tubo hueco diseñado para transportar fluidos o gases de un lugar a otro. A las
mangueras también se les llama tubos, aunque los tubos generalmente son rígidos mientras que
las mangueras son flexibles.

 TABLERO

La tabla de cortar o tabla de picar es un utensilio plano empleado en la cocina principalmente

para cortar y picar alimentos.

 CUCHILLO

El cuchillo es un instrumento que se emplea para cortar; consta de una fina hoja metálica con uno
o dos bordes afilados y de un mango por el cual se sostiene.

 MESA CON FAJATRANSPORTADORA

Permiten movilizar el material o carga entre las diferentes etapas del proceso productivo
haciéndolo más fluido y continuo. Según su aplicación, pueden tener diferentes configuraciones y
controles, sin embargo, el principio de funcionamiento es esencialmente el mismo para todas.

 SELLADORA

Es una máquina que utiliza el vacío para sellar productos y eliminar el aire de los espacios huecos
del envase. Estas máquinas se emplean habitualmente en la industria alimentaria para conseguir
que los productos sean más duraderos y facilitar su almacenamiento y distribución.

 TERMOMETRO

El Termómetro Industrial es un instrumento diseñado para medir en la industria la temperatura de

la materia prima y materiales que logran alcanzar temperaturas extremadamente altas, de cientos
a miles grados y por eso es que son tan necesarios.

 MARMITA

Las marmitas son recipientes de tamaño industrial que se utilizan para calentar, cocinar, mezclar y
almacenar grandes cantidades de alimentos como sopas, salsas, conservas.

 EMBUDO

Un embudo de filtración, fonil o simplemente embudo es un instrumento para canalizar líquidos y

materiales granulares en recipientes con bocas estrechas

 REFRACTOMETRO
 Es un aparato destinado a medir el índice de refracción de un medio material. Se basan en la
medida del llamado ángulo crítico o ángulo límite o en la medida del desplazamiento de una
imagen

 AUTOCLAVE

El autoclave, gracias a su diseño, permite realizar el proceso de esterilización con alta presión y
vapor, que mata microorganismos, incluidos virus y bacterias peligrosos, así como todas sus
formas de esporas. El uso de un autoclave de vapor a presión es uno de los métodos de
esterilización más conocidos y efectivos.

 CARRO CUBICO DE ACERO

Metro CASE48-L6S-P Carro de caja cerrada de acero inoxidable con cerradura pasiva, 57" W x
28.6875" D x 39.5625" H

Carro para casos grandes. Comúnmente usado para ortopedia. Alta capacidad con superficie de
trabajo funcional. Los lados y la parte trasera en relieve, la parte superior y el suelo reforzados, las
ruedas más blandas y otros amortiguadores de ruido, proporcionan un viaje notablemente más
silencioso. El gabinete de acero inoxidable y los estantes opcionales tienen bordes lisos o
protegidos para eliminar el desgarramiento de los paquetes que puede causar costosos
desperdicios o reprocesamientos. Los carros están diseñados para maximizar el espacio de
almacenamiento cúbico interior y minimizar la huella exterior, ofreciendo la mayor capacidad de
almacenamiento cúbico por pie cuadrado.

 PRENSADOR

La definición de prensador es el que prensa, aplasta, apisona, presiona, condensa, imprime,

exprime, estruja, estampa, aplasta, troquela, agarrota, comprime, aprieta o apelmaza por medio
de la prensa y cualquier otro proceso similar. Esta expresión se puede usar como sustantivo.

 VACUMETRO

Se denomina Vacuómetro a un instrumento que permite realizar la medición de la presión cuando

ésta resulta menor a la presión de la atmósfera. Por eso se dice que los vacuometros miden el
vacío, lo que hace un Vacuómetro es medir cómo cae la presión en un determinado entorno.

 EXHAUSTING

La preesterilización o precalentamiento es conocido también como exhausting. En la industria

alimentaria se aplica para evitar que surjan defectos en el producto final.

 LAVADORA DE LATAS

La máquina sirve para lavar embalaje abierto para conservas en series de producción de las
fábricas de industria de elaboración agroalimentaria, de frutas y hortalizas, carne, aves, pescado,
alimentos concentrados y otros.

 CERRADORA ANGELUS
Las máquinas cerradoras de latas Angelus están diseñadas para satisfacer las necesidades
específicas de equipos de enlatado y cierre de procesadores de alimentos y bebidas. Nuestras
cerradoras también incluyen servicio al cliente, servicio técnico, soporte de ingeniería, repuestos y
capacitación.

 CODIFICADORA

Un codificador industrial es una máquina diseñada para el codificado y/o marcaje de datos
variables (tipo número de lote, fecha de caducidad, códigos de barras, direcciones, logotipos y
más) sobre cualquier material.

 MAQUINA DE ENFRIAMIENTO

Es una máquina térmica diseñada para tomar la energía calorífica de un área específica y evacuarla
a otra. Para su funcionamiento, según el segundo principio de la termodinámica, es necesario
aplicar un trabajo externo, por lo cual el refrigerador, sea cual sea su principio de funcionamiento,
consumirá energía.

 PALETIZADORA

Una máquina de paletizado, también conocida como máquina paletizadora o estibadora, se trata
de un aparato que tiene como finalidad colocar los productos que están almacenados en cajas,
sacos, botes o botellas, entre otros, sobre palets para facilitar el transporte y movimiento de un
gran volumen de mercancías.

 PLC

El PLC (Control Lógico Programable) es un equipo comúnmente utilizado por aquellas industrias
que buscan dar un salto significativo en la automatización de todos sus procesos. Estos dispositivos
se encuentran inmersos en la vida de la sociedad de distintas formas y maneras

b. Ficha técnica

FICHA TÉCNICA DE PALETIZADORA

Está formado por una estructura de soporte de cuatro columnas
DESCRIPCION FISICA donde una pinza se mueve en
los tres ejes cartesianos (x,y,z) con la posibilidad, según el
mosaico, de girar alrededor del eje
 vertical.
La herramienta se diseña a medida en función del material,
dimensiones y peso del producto, con
ventosas, pinzas u otros sistemas, para la manipulación de
objetos de diferentes tamaños y
formas para colocarlos en diferentes posiciones, elaborando un

• Peso máx. a manipular 30 kg. (Otro peso superior a manipular

consultar)
• Para palets de 1200 x 1.200 mm. (Opcional otras dimensiones)
• Altura máx. 1.750 mm (Opcional otras alturas)
• Producción: 7 operaciones/minuto
ESPECIFICACIONES
• Tensión eléctrica: 400V III+N+T
TÉCNICAS • Potencia: 6 Kw
• Peso: 800 Kg.
• PLC Siemens
• Servomotores Brushless

• Control numérico de 3 ejes.

• Cuarto eje con giro 90º o 180º.
• Transportador de rodillos motorizados o banda motorizada,
Equipamiento estándar
incorporado entrada de
producto.
• Protecciones de reja metálica
• Servomotores para accionamiento de ejes
 • Dispensador / Almacén de palets automático
OPCIONAL • Almacén de cartón liner intercapa
• Diferentes tipos de garra de sujeción del producto
• Fabricación en INOX
• Dimensiones de la carga: Altura y dimensiones según necesidades
• Pesos de la carga a manipular según necesidades
• Entrada y salida del palet con transportador de rodillos
• Barreras inmateriales fotoeléctricas en vez de puertas

FICHA TÉCNICA DE MAQUINA

ENFRIAMIENTO
DESCRIPCION FISICA
El Túnel de enfriamiento modelo
tdefs, tiene como función el
enfriamiento del producto, gracias a
la absorción de calor, permitiendo un
perfecto envasado de una forma
continuada en la linea de producción.

En el túnel de enfriamiento, la
maquinaria está homologada por la
CE, a través de la empresa ATISAE.
Cumpliendo con la Normativa sobre
Alimentación, está construida en su
totalidad en acero inoxidable.
CARACTERISTICAS
Estructura tubular en acero inoxidable
y con capacidad para 150 kg.
(dependiendo producto) con banda
de malla de acero de hueco 1 mm y
transmisión impulsada por motor
reductor 0,37 kw.
 El túnel de enfriamiento tdefs – 011
esta equipado con una turbina de
presión o extractor de aire de
potencia 2.000 m3 montada dentro
de armario totalmente cerrado, cuya
función principal es el enfriamiento
del producto.
Estructura de acero inox. aisi 304
Grupo motriz. Motor reductor
trifásico 0,37 kw.
Rodamientos LMES-25UU.
Transmisión por cadena, montado
Partes Fundame ntales del
sobre ejes (2 unid.) e impulsado por 4
Túnel de Enfriamiento juegos de piñones de acero inoxidable
gracias a su motor reductor.
Banda de malla de acero con
engranajes, cuyo hueco es de 1 mm.
Extractor de aire de 1,5 CV.

FICHA TÉCNICA DE PLC

Básicamente el PLC S7 1200 es un controlador compacto, modular y de un
DESCRIPCION tamaño reducido con el que se pueden solucionar procesos simples en una
FISICA industria. Su automatización se realiza de forma maleable, con rendimientos
que van de medio a bajo.
Siemens nos tiene acostumbrado a nuevo avances tecnológicos, y por esta
razón coloca en el mercado este autómata que busca actualizar las funciones
ya establecidas en el PLC S7 200. Es importante destacar, que este último
dispositivo aún se encuentra disponible en el mercado.

• Entradas y salidas compuestas para módulos

• Profinet incorporado
ESPECIFICACIONE
• Entradas analógicas
S TÉCNICAS • módulos para funciones especiales

La funcionalidad de estas máquinas dependerá de los estados en donde se

encuentren sus 24 entradas.
Las 24 entradas pueden tomar dos estados, cada uno de ellos ejecuta una
actividad diferente de encendido o apagado. Esto obedecerá al estado de
tensión del dispositivo.
Los accesorios para el óptimo funcionamiento del autómata S7 1200 pueden
ser automáticos o manuales. En cuanto a las máquinas automáticas tenemos
FUNSION
los pulsadores, los selectores y los computadores y en los constituidos como
manuales, encontramos los finales de carreras, detectores de proximidad,
entre otros.
Si queremos realizar automatizaciones flexibles, el funcionamiento de este
equipo es adecuado, porque posee una escala de funciones e IO integradas,
que facilitan el desarrollo de los procesos tecnológicos industriales.
 Se debe limpiar el polvo y la suciedad acumulada en el panel del PLC y en la
MANTENIMIENTO placa de circuito. Si el polvo conductor llega a las placas electrónicas, podría
producirse un cortocircuito y causar un daño permanente a la placa de circuito.
• Esta máquina se debe utilizar solamente para el uso el cual ha sido
CONTROL
construido; un uso distinto es impropio, y por consiguiente peligroso.
ESPECIAL
DURANTE EL
• Vigilar el aparato mientras esté en funcionamiento
MANEJO
MODELO SIMATIC S7-1200, CPU 1214C
TIPO DC/DC/DC
NÚMERO DE
6ES7 214-1AG40-0XB0
PARTE
VERSIÓN DE
V4.1
FIRMWARE
ENTRADAS
14 DI 24V DC (6 HSC (HIGH SPEED COUNTING))
INTEGRADAS
SALIDAS
10 DO 24 V DC
INTEGRADAS
ENTRADAS
2 AI DE 0 - 10V DC
ANALÓGICAS
VOLTAJE DE
DC 20,4 - 28,8 V DC
ALIMENTACIÓN
MEMORIA DE
PROGRAMA/DATO 100KB
S
TIPO DE INTERFAZ PROFINET
NORMA FÍSICA ETHERNET

FICHA TÉCNICA DE BALANZA DIGITAL

Este equipo ha sido diseñado para realizar pesajes
DESCRIPCION
FISICA Equipo elaborado en acero inoxidable.Posee una bandeja en acero
inoxidable.

Voltaje 8.5 WCapacidad máxima 5 Kg/10 LbCapacidad mínima 20g/0.04

LbBatería recargable 6V CC.Capacidad de Tara.Bandeja en acero
ESPECIFICACIONE
inoxidable.Tablero digital de práctico manejo.Pantalla digital que permite
S TÉCNICAS ver las unidades y sus decimales
 Este tipo de balanza se debe utilizar con mucho cuidado.
1. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.
2. Se debe calibrar el equipo.
3. Se enciende el equipo presionando la tecla ON.
4. Coloque el alimento sobre la bandeja.
FUNCION 5. Se registra el peso.
6. Se apaga el equipo con la tecla OF.
7. Se desconecta el equipo.
8. Se realiza el proceso de limpieza y desinfección

Limpieza del platillo de pesaje para que este se encuentre libre de polvo o
suciedad. Revisión y limpieza de la cámara de pesaje. Verificación de los
MANTENIMIENTO
mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cámara de pesaje.
Verificación y ajuste de funcionamiento del equipo.
Para usar la balanza verifique que esta esté limpia.
Se debe poner en un sitio limpio y plano.
CARACTERISTICAS Se debe calibrar el equipo.
DE USO Se debe evitar poner cualquier sustancia caliente sobre la bandeja del
equipo pues de ocurrir esto se puede averiar el equipo y el resultado
obtenido en el pesaje es erróneo.

FICHA TECNICA DE CARRO CON CANASTILLAS

DESCRIPCION
FISICA
Equipo diseñado para trasporte formado con una estructura a base tubos,ruedas
nilon, mallas y dos timones

ESPECIFICACIONE ESTRUCTURA BASE TUBO 20X1, 5 MALLA DE 50x50x5 RUEDA DE NILON DE 125 mm
S TECNICAS de diámetro MDO.22 1200x800x750 mm de diametro
Sobre el se coloca la carga, que puede ir distribuida en varios niveles o estar
resguardada por paredes laterales con asas y mangos de agarre. Ya que serán
FUNCION movilizados de forma manual por una sola persona, deben ser sumamente ligeros y
de fácil control. Dependiendo de la finalidad de su uso, será recomendable que
estén equipados con un dispositivo de frenos.
Se debe aplicar aceite a las ruedas periodicamente y limpiar las mallas de cualquier
MANTENIMIENTO residuo que pudiera quedar despues de su uso para evitar cualquier daño que
pudieran producir

Se deben verificar que la carga no sobrepase el limite soportado con el carrito, que
CARACTERISTICAS
las ruedas se encuentren bien aceitadas y libres de algun objeto que obstruya su
DE USO
movimiento
 FICHA TECNICA DE EXHAWTING

El exhausting está diseñado para el desgasificado de las conservas, utilizando vapor a

temperaturas que oscilan entre los 50 °C a 100 °C. Para verificar que los soportes soporten
el peso del exhausting se calcularon los esfuerzos a los que están sometidas mediante el
DESCRIPCION
programa computacional SolidWorks. Finalmente este trabajo investigativo, vio la
FISICA
necesidad de elaborar un manual de mantenimiento y operación de la máquina diseñada e
implementada en la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL, para su debido uso de
operación y obtener mejores beneficios.

Ø Material de fabricación: acero inoxidable, Calidad 304.

Ø Dimensiones: 300x70x90 cm
Ø Con banda transportadora.
Ø graduación de velocidad. Ø Moto reductor: 1HP Ø Sistema eléctrico: 220/240.
Ø Sistemas: De temperatura. De velocidad. De tiempo. .De control de presión a vapor. De
seguridad.
ESPECIFICACIONES
Ø circuito de vapor.
TECNICAS
Ø Tubería para entrada de vapor.
Ø Pirómetro.
Ø cortinas sanitarias.
Ø Flautas de dispensación de vapor controladas con electroválvula.
Ø Dámper para control de presión
Ø Control digital para temperatura

Principio de Funcionamiento ·
FUNCION Purgado El purgado de los envases para la eliminación de aire debería controlarse
de tal manera que se cumplieran las condiciones para las que se diseñó el proceso

Revisar que el equipo no contenga elementos extraños que lo puedan deteriorar. Ø

Verificar las condiciones de limpieza y desinfección dl equipo.
Ø Verificar que el motor funcione adecuadamente.
MANTENIMIENTO Ø Revisar y verificar que el equipo cuente con suministro de vapor.
Ø Verificar que las perillas de los controles funcionen adecuadamente.
Ø Realizar el mantenimiento preventivo de los rodamientos (engrase) se realice, puesto
que la no realización puede acortar la vida útil del equipo.

FICHA TECNICA DE COCINADOR

Diseño avanzado y sistema de control de variables y puntos críticos que permiten la
flexibilidad y optimización del tratamiento para distintas especies o tamaños de
pescado elimina el oxígeno existente en la cámara reduciendo notablemente la
oxidación del pescado. Un vacío basado en el efecto Venturi creará una eficaz
depresión en la cámara de tratamiento.
DESCRIPCION FISICA

• Número de puertas:1 o 2
• Sistema seguridad apertura puerta. Construido en AISI 304
ESPECIFICACIONES • Capacidad desde 2 a8carros (Aprox. desde 1.700kg/proceso a 7.100 kg/proceso)
TECNICAS • Cierre puerta mediante cilindro neumático.
• Tracción mecánica para carga y descarga de los carros.
• Recuperación sub-productos.
El cocedor elimina el oxígeno existente en la cámara reduciendo notablemente la
oxidación del pescado. Un vacío basado en el efecto Venturi creará una eficaz
depresión en la cámara de tratamiento.
FUNCION Durante toda la cocción la humedad en cámara puede ser controlada eficientemente
de forma automática a través de los pulverizadores instalados y distribuidos de forma
adecuada a lo largo de la cámara.

Semanal:
Revisión de nivel de aceite del reductor, Revisión de posibles fugas de aceite, Limpieza
del área, Inspeccionar extracción de vahos, Inspeccionar empaquetaduras de tapas,
Inspección y lubricación de conjunto cadena sprockets.
Mensual:
Revisar alineación de conjunto motor-reductor-contra eje, Escuchar con un
estetoscopio mecánico los ruidos del rodamiento y de los engranes de reductor,
MANTENIMIENTO Inspección de termografía a chaqueta y tornillo y Medición de espesores a la chaqueta
y tornillo
Anual:
Revisión general del reductor, Revisar el apriete del conjunto de componentes,
Chequeo de juego de rodamientos y cambio de grasa, Cambio de empaquetaduras en
tapas de cocedores, Chequeo de cadena motriz de cocedor, cambiar si es necesario,
aplicar análisis sintomáticos a elementos giratorios y analizar el lubricante de los
descansos.
Diseño avanzado y sistema de control de variables y puntos críticos que permiten la
CARACTERISTICAS DE flexibilidad y optimización del tratamiento para distintas especies o tamaños de
USO pescado. Todos los parámetros del proceso son monitoreados y almacenados de en
formato inviolable.

FICHA TECNICA DE SELLADORA

 DESCRIPCION FISICA
Equipo construido en estructura de acero inoxidable, cuenta con una
unidad eléctrica de termo sellado accionada mediante pedal para bolsas
plásticas de diversos calibres. Para trabajo liviano y de fácil
mantenimiento.

utiliza una pieza caliente, mantenida a una temperatura constante, que

se aplica sobre la zona de sellado. Sellado continuo. Estas
FUNCION termoselladoras primero aplican presión sobre la zona de sellado.
Después, se calienta la zona durante un tiempo determinado para
producir el sellado.

Antes de iniciar la operación del equipo, inspeccionar los cables y

conexiones por posibles daños o contactos flojos. En caso de encontrar
MANTENIMIENTO daños se les debe remplazar, así como las conexiones dañadas antes de
iniciar la operación.
Cuando sea necesario, limpiar la superficie del pistón sellador,
removiendo cualquier residuo plástico que se encuentre adherido a éste.
El pistón sellador debe estar limpio para efectuar una correcta operación
de sellado.

MARCA:
RYU

MODELO:
SBM-20
SBM-30
SBM-40

LONGITUD DE SELLADO:
20cm
ESPECIFICACIONES TECNICAS
30cm
40cm

ANCHO DE SELLADO:
2mm

VOLTAJE:
220V/60Hz

POTENCIA:
SBM-20/400W
 SBM-30/400W
SBM-40/600W

FABRICACIÓN:
ACERO AL CARBÓN PINTADO

CONTROL DE TEMPERATURA:
POR TIEMPO

FICHA TECNICA DE MARMITA

DESCRIPCION FISICA El diseño especial del intercambiador esta
estudiado para obtener
un excelente intercambio térmico que
consigue un rápido y uniforme
calentamiento del producto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Capacidad: 1130 litros a borde

Presión de tarado válvula de seguridad: 4 Bar
Presión máxima intercambiador: 4 Bar
Prueba de presión hidráulica: 6.69 Bar
Temperatura máxima: 152ºC
Capacidad de cámara a presión: 106 litros
Consumo de vapor: 300 Kg/h
Diámetro interno: 1200 mm.
Diámetro externo: 1450 mm.
Altura en el borde: 1850 mm.
Altura del grifo de drenaje: 450 mm
Conexión de desagüe: DIN 100
Peso: 600 Kg
FUNCION Su gran capacidad, la hace destinataria a la
cocción El diseño especial
del intercambiador esta estudiado para
obtener un excelente intercambio
térmico que consigue un rápido y uniforme
calentamiento del producto.
MANTENIMIENTO Extremada facilidad de uso y mantenimiento
las características constructivas
y los materiales de alta calidad garantizan una
elevada durabilidad con muy
bajo mantenimiento
CARACTERISTICAS DE USO Son fabricadas por lo general de acero
inoxidable, y su capacidad suele ser
expresada en litros. Las marmitas por lo
general poseen una chaqueta o
camisa vapor, que funcionan como cámara de
calentamiento, ésta rodea el
recipiente y el calor se difunde de forma
circular a una presión determinada

FICHA TECNICA DE AUTOCLAVE

DESCRIPCION FISICA
es un recipiente metálico de paredes gruesas con cierre hermético que permite
trabajar con vapor de agua a alta presión y alta temperatura que sirve para
esterilizar instrumental (material médico, de laboratorio, etc.) o alimentos.

Voltaje: 220V
+F5Frecuencia: 50 / 60Hz
Cámara - 304 aceros inoxidables (médicos)
Capacidad: 18L / 23L
ESPECIFICACIONES
Variación de presión: 0.0bar - 2.3bar
TECNICAS
Temperaturas de esterilización: 121 ° C y 134 °.
Ciclos: materiales empaquetados, desempaquetados, priones, porosos, Bowie y
Dick, Helix.
Ruido: <50db

Se destina a esterilizar cualquier material autoclavable, sea sólido, campo,

FUNCION
goma, articulado, poroso, algodón y tejido gracias a su diseño, permite realizar
 el proceso de esterilización con alta presión y vapor, que mata
microorganismos, incluidos virus y bacterias peligrosos, así como todas sus
formas de esporas. El uso de un autoclave de vapor a presión es uno de los
métodos de esterilización más conocidos y efectivos

Realizar el mantenimiento del equipo conforme a las instrucciones del equipo.

Desconectar de la red eléctrica antes de quitar las tapas laterales.
No realizar ninguna modificación en el cableado del equipo. La manipulación de
los elementos de control por personal no cualificado pueden ser peligrosa.
MANTENIMIENTO Limpiar de forma periódica todo el equipo.
Revisar de forma periódica el funcionamiento de la válvula de seguridad.
Revisar anualmente el total funcionamiento del equipo por personal cualificado.
Realizar a los 10 y 20 años de la puesta en servicio una prueba de presión. El
usuario se quedará con un acta del resultado de la prueba.
Guardar registro de todo el mantenimiento
Situar el equipo cerca de una toma de corriente adecuada al consumo de la
máquina. Nivelarlo correctamente mediante las patas o inmovilizar mediante
topes, dependiendo del tipo de autoclave, para darle estabilidad. Fijar una
manguera en la boca de salida de agua/vapor y fijar el otro extremo a un
recipiente o desagüe procurando no obstruir el paso. No instalar este tipo de
equipos en zonas en la que se almacenen líquidos inflamables o en zonas de
CARACTERISTICAS DE USO protección especial. Conectar a una tensión de red que coincida con la indicada
en la placa de características del equipo. No utilizar el equipo sin estar
conectada la toma de tierra. El equipo debe disponer de una placa de
instalación en la que se especifique el número de identificación, la presión
máxima de servicio, fecha de fabricación, nivel de inspección, presión y fecha de
prueba, categoría y grupo de aparato a presión y fluido

FICHA TECNICA DE CARRO CON CANASTILLAS

DESCRIPCION FISICA

El carro porta canastillas Machines HG es ideal para el transporte de canastas y canastillas

plásticas, su estructura en acero inoxidable le permite ser lavable y fácil de transportar se
utiliza para panaderías, restaurantes, carnicerías, frigoríficos, plantas de procesamiento
de frutas y verduras.
 Estructura en Acero Inoxidable 304 grado alimenticio
FUNCION Posee 6 llantas (las dos (2) del medio son mas altas para facilitar los giros)
Medida interna para encajar canastilla 59.5cm x40cm
medidas externas 40.5cm x 63cm x 10cm
Capacidad de carga 180 a 200kg aproximadamente
Posee un tirador en acero inoxidable
Es totalmente mecánico

la distribución y el transporte de mercancía como frutas, vegetales,

MANTENIMIENTO carnes, y otro tipo de productos como repuestos e incluso papeles,
todo depende de la necesidad que tenga el cliente, aplica para sectores
agrícolas e industriales.

CARACTERISTICAS DE las cajas son muy fáciles de limpiar y resisten temperaturas altas o bajas.
USO También, permiten ser transportadas en estibas de 100x120 cms.

FICHA TECNICA DE LAVADORA DE LATAS

DESCRIPCION FISICA Diseñada para el lavado y secado de los envases
después del esterilizado.
El lavado se hace a presión con agua caliente.
El secado se efectúa también con cuchillas de soplado
de diseño propio, primero conectadas a un compresor
y después a un soplante de alta capacidad

ESPECIFICACIONES Dotada de serpentín cerrado y purgador para

TECNICAS la recuperación de condensados.
Control automático de temperatura y válvula
modulada de entrada de vapor.

El propósito de la lavadora de latas es lavar y preparar la superficie

FUNCION de las latas de aluminio para resistir la corrosión y proveerlas de una
adherencia buena y uniforme para el recubrimiento orgánico final exterior e interior.

CARACTERISTICAS DE
Máquina energéticamente eficiente:
USO
Dotada de serpentín cerrado y purgador para la recuperación de condensados.
Control automático de temperatura y válvula modulada de entrada de vapor.
 FICHA TECNICA DE CODIFICADORA
DESCRIPCION FISICA Codificador inkjet HITACHI caracterizado por su alto rendimiento y precisión, ideal y
adaptable para todo tipo de industrias. Equipo capaz de imprimir sobre cualquier
superficie y sobre todo tipo de material. Codificador inkjet que imprime de 1 a 3
líneas, alfanuméricos, logos, símbolos y más en diferentes tamaños de caracteres y
colores de tinta. El codificador es versátil y ofrece las mejores cualidades que sólo los
equipos HITACHI ofrecen

Operación amigable:
ESPECIFICACIONES Fácil operación para el usuario.
TECNICAS Mantenimiento mejorado, gracias a su diseño innovador se puede acceder muy
fácilmente al gabinete del codificador inkjet.
Bajo consumo de tinta y solvente.
Ecológicamente amigable.
Mayor rendimiento, durabilidad y eficiencia en comparación al modelo RX-B HITACHI.
Garantiza un ahorro de consumibles.

Funciones de impresión: Calendario, contadores, combinación de fuentes, password

de seguridad, código de barras, entre otros.
FUNCION
CARACTERISTICAS DE
USO Alfanumérico (A -Z, a -z, 0 -9), 27 símbolos, espacio. Total: 90.

c. Costos
MAQUINARIA CANTIDAD PRECIO X UNIDAD COST0
1 balanza digital 1 S/ 8,000 S/ 8,000
2 Carro con canastilla 55 S/ 2,500 S/ 137,500
3 Cocinador 1 línea 1 S/ 95,000 S/ 95,000
4 Cocinador 2 líneas 2 S/ 133,000 S/ 266,000

5 Balanza electronica S/ 1,800

(100kg) 1 S/ 1,800
6 Marmita 1 S/ 8,000 S/ 8,000

7 Balanza electronica S/ 28,800

(40kg) 24 S/ 1,200

8 Mesa con faja S/ 30,000 S/ 60,000

transportadora 2
9 Flautin 4 S/ 200 S/ 800
 Exhausting 2 S/ 15,000 S/ 30,000
10 Cerradora angelus 2 S/ 150,000 S/ 300,000
11 Lavadora de latas 2 S/ 18,000 S/ 36,000
12 Autoclave 3 S/ 50,000 S/ 150,000
14 Codificadora 1 S/ 200,000 S/ 200,000
MEJORA 15 Máquina de enfriado 1 S/ 57,000 S/ 57,000
MEJORA 16 paletizadora 2 S/ 58,900.00 S/ 117,800
MEJORA 17 PLC 1 S/ 304,000.00 S/ 304,000
TOTAL S/ 1,800,700

HERRAMIENTA CANTIDAD PRECIO X UNIDAD COST0

1 Mesa de acero S/ 25,000 S/ 75,000

inoxidable 3
2 Manguera 20 S/ 15 S/ 300
3 Tablero 90 S/ 5 S/ 450
4 Cuchillos 90 S/ 5 S/ 450
5 Termometro 1 S/ 200 S/ 200

6 Step de metal S/ 500 S/ 4,000

inoxidable 8
7 embudo 1 S/ 5 S/ 5
8 Refractometro 2 S/ 1,200 S/ 2,400
Mesa de acero
9 inoxidable con S/ 15,000 S/ 30,000
ángulo de 80° 2
Carro cúbico
10 de acero S/ 3,000 S/ 54,000
inoxidable 18
11 prensador 24 S/ 150 S/ 3,600
12 Vacuómetro 1 S/ 150 S/ 150
TOTAL S/ 170,555

+
COSTO TOTAL DE COSTO TOTAL DE
COSTO TOTAL
MAQUINARIAS HERRAMIENTAS
S/ S/
COSTO TOTAL
1,800,700 + 170,555
S/
COSTO TOTAL
1,971,255
IV. Revisión bibliográfica
MARTÍNEZ GUERRERO, Hugo Rolando. Diagnosticar la situación actual de
las máquinas del área Pouch Pack de la Empresa Empesec SA y propuesta
de implementación del mantenimiento productivo total (TPM). 2018. Tesis
de Licenciatura. Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería
Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.

FRANCO, MORA; ANTONIO, BELARMINO. Diseño de un sistema de

rociado para el proceso de enfriamiento del atún en la empresa Fishcorp
S.A.C. en el año 2015-2017. 2019. Tesis Doctoral.

ORTIZ CASTRO, Gino Charles. Mejora del proceso productivo de una línea
de conservas de caballa para reducir el tiempo en el llenado del coche en
una empresa pesquera. 2019.

Laura Benner,“Empresa dedicada a la producción y comercialización de

productos encurtidos y conservas de la más alta calidad”.2020.

V. ANEXOS