Especificaciones Tecnicas Idrd Baranda M 81

Mobiliario
Gráfico 10.78.1 Detalles de instalación baranda M 80 • Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm

= ± 0.28º
• Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm
• Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %
• Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %
• Tolerancia espesor de pintura: ± 10%
• Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%
4.3.2.6 Sistema de medida y pago
Se pagará por metro (m) de baranda suministrada e instalada.
4.3.3 Baranda M – 81
Es un elemento utilizado sobre zonas de uso público, para delimitar áreas

de uso específico en los parques o como delimitación de controles ambien-
tales, tal como lo indica el Artículo 257 del decreto 619 de 2000.
4.3.3.1 Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:

4.3.2.3 Materiales
• Lineamientos generales y particulares.
• Platina metálica H.R. tipo A – 36. • Limpieza.
• Soldadura tipo MIG ER70S - 6 0,9 mm. • Excavación manual.
• Tubo redondo estructural galvanizado 3”, 1 ¼”, 1”, ¾”. • Localización y replanteo.
• Suministro e instalación de concreto, para la construcción de los
4.3.2.4 Ensayos de laboratorio dados.
• Suministro e instalación de baranda M-81.
Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio, cuando lo re- • Suministro e instalación de pasamanos en acero inoxidable.
quiera el Interventor:
• Suministro y aplicación de pintura liquida para exteriores.
• Espesor de las paredes del tubo con pie de rey; mínimo de 2.5 • Mano de obra.
mm de espesor. • Equipos y herramientas.
• El galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma
ASTM B6 SHG y se solicitara ensayos de apariencia superficial, 4.3.3.2 Especificación
adherencia y espesor del galvanizado. Espesor mínimo de capa
de zinc 80 micras (µm).
• Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima to-
tal de 3 mils.
• Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.
• Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido, con un de-
tector de fallas portátiles y un palpador angular.
• Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificació-
nes.
• Prueba visual de continuidad baranda.
4.3.2.5 Tolerancias Elemento estructural con pasamanos en tubo redondo de 2” cal 1.5 mm,
en acero inoxidable AISI 304
• Tolerancia en verticalidad Estructura: ± 5 mm en longitud de Está compuesto por parales distanciados cada 1000 mm entre centros, en
3000 mm = ± 0.1º tubo redondo estructural galvanizado de 1 1/2” cal 2.5 mm.
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Gráfico 10.79 Detalles baranda M 81 do externo antes de iniciar el proceso de fabricación y posteriormente
se debe proteger con papel o plastificado, para el inicio de la fabri-
cación.
Una vez terminado se procede a quitar el plástico protector y dar el

acabado final con grata circular de lija No 120 o similar.
El procedimiento de acabado final para los elementos en cold roll se

define a continuación:
• Limpieza mecánica de la superficie
Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cin-

celes, para quitar residuos e incrustaciones metálicas como esquir-
las de soldadura.
Adicional,el metal recién galvanizado, generalmente presenta gran
tersura o falta de rugosidad que puede impedir la adherencia con
el recubrimiento protector, por lo que se debe efectuar una limpie-
za SSPC-SP-7 para asegurar buen acople y por tanto buena adhe-
rencia con el recubrimiento a aplicar, éste tipo de limpieza, utiliza
abrasivos a presión para preparar superficies metálicas que tengan
una cantidad mínima de escoria, oxidación y otros contaminantes,
se conoce generalmente como “Ráfaga” y consiste en una limpieza
muy superficial que permite que algunas incrustantes y sobre capas
de zinc adquieran rugosidad.
• Decapado químico
Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado

final de la pieza a recubrir:
• Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico

acuoso, a temperatura ambiente, para ablandar impurezas en el
material.
• Enjuagar con agua a presión el material para retirar las impurezas.
• Desengrasar el material con disolventes y detergentes.
• Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas
de óxidos disueltos.
• Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño
de acido sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a
temperatura ambiente, para evitar un sobre decapado.
• Enjuagar con agua a presión y adicionar una solución neutralizante,
como amoniaco diluido, para conseguir un pasivado en el elemento.
• Secar el material a temperatura ambiente.
En el extremo superior de cada paral, se suelda con soldadura tipo MIG,
platinas de apoyo para los pasamanos en lámina tipo A-36 de ¼” de • Fosfatizado
espesor, como se demuestra en el detalle.
El siguiente proceso es realizar un recubrimiento por conversión,
• Acabado superficial donde el elemento es sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o
de hierro (Fosfatizado), en la que se que cambia la naturaleza física
Al pasamanos en acero inoxidable, es necesario realizarle un pre lija- y química del material, transformándola en una superficie inerte
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y uniforme, neutralizando y sellando de esta manera la pieza a = ± 0.28º.

tratar. Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la • Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm.
adherencia, minimizar la oxidación, y mejorar la resistencia a la • Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %.
corrosión general de la pieza final. • Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %.
• Tolerancia espesor de pintura: ± 10%.
• Aplicación de pintura electrostática y curado • Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%.
Se aplicara esmalte alquídico Tipo I para exteriores, garantizan- 4.3.3.6 Sistema de medida y pago
do un espesor final de capa de 3 mils correspondiente a 75 micras
(µm) aproximadamente. El color de la baranda dependerá de su Se pagará por metro (m.) de baranda suministrada e instalada.
ubicación de la siguiente manera; situada en zona dura, deberá
ser pintada en color gris Rall 7010 liso brillante, y en zona blanda o 4.4 BEBEDERO M – 110
verde, deberá ser en color verde Rall 6028 liso brillante.
Es una fuente pública que surte agua potable al transeúnte. Se debe ubi-
• Instalación car en parques, plazas, zonas deportivas, ciclo rutas y alamedas. Se puede
usar cualquier bebedero de línea existente que tenga apariencia similar
Se funde una base en concreto de 3000 psi. de 300 mm de pro- al planteado.
fundidad, de 400 x 300 mm en la cual se embeben los tubos de 1
1/2”, con la platina de ensamble soldada. Sobre ésta se suelda los 4.4.1 Alcance
pasamanos en tubo de 2” Inoxidable 304.
El Contratista deberá tener en consideración:
4.3.3.3 Materiales
• Lineamientos generales y particulares.
• Platina metálica H.R. tipo A – 36. • Limpieza.
• Excavación manual.
• Soldadura tipo MIG ER70S - 6 0,9 mm.
• Localización y replanteo.
• Tubo redondo estructural galvanizado 1 ½ cal 2.5 mm. • Suministro e instalación de concreto, para la construcción de los
• Acero inoxidable AISI 304. dados.
• Suministró e instalación de materiales.
4.3.3.4 Ensayos de laboratorio • Suministro e instalación de bebedero M - 110
• Suministro y amarre de acero de refuerzo.
Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio cuando lo re- • Suministro e instalación de poceta, en acero inoxidable.
quiera el Interventor: • Suministro e instalación de válvula tipo Push, en acero inoxida-
ble y todos sus componentes hidráulicos.
• Espesor de las paredes del tubo con pie de rey, mínimo de 2.5 • Suministro e instalación de uniones soldadas.
mm de espesor. • Mano de obra.
• El galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma • Equipos y herramientas.
ASTM B6 SHG y se solicitará ensayos de apariencia superficial,
adherencia y espesor del galvanizado. Espesor mínimo de capa 4.4.2 Especificación
de zinc 80 micras (µm).
• Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima Gráfico 10.80 Detalles de bebedero M110
total de 3 mils.
• Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.
• Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido, con un de-
tector de fallas portátiles y un palpador angular.
• Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de Especificació-
nes.
• Prueba visual de continuidad baranda.
4.3.3.5 Tolerancias
• Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000

mm = ± 0.1º.
• Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm
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Gráfico 10.78.1 Detalles de instalación baranda M 80 • Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm

4.3.2.6 Sistema de medida y pago

Se pagará por metro (m) de baranda suministrada e instalada.

Es un elemento utilizado sobre zonas de uso público, para delimitar áreas

El Contratista deberá tener en consideración:

Una vez terminado se procede a quitar el plástico protector y dar el

El procedimiento de acabado final para los elementos en cold roll se

• Limpieza mecánica de la superficie

Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cin-

Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado

• Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico

y uniforme, neutralizando y sellando de esta manera la pieza a = ± 0.28º.

• Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000

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