Hierro y Acero

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UNIVERSIDAD INTERNACIONAL TRES FRONTERAS

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CONSTRUCCIONES
V

Tema: HIERRO Y ACERO

Nombre y apellido: María de los Angeles Báez

C.I: 5.361.291

Profesor: Arq. Juan Artemio Roa

Curso: Cuarto

Semestre: Séptimo

Abril, 2022
HIERRO:
Concepto:
Metal de color blanco grisáceo, dúctil, muy tenaz, fácilmente oxidable al contacto con el aire,
muy utilizado en la fabricación de piezas y elementos

Características Físicas:
• Brillo: reflejan la luz que incide sobre su superficie. La inmensa mayoría

presenta un brillo metálico muy intenso.

• Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia a dejarse rayar por

objetos agudos.

• Tenacidad: los metales presentan menor o mayor resistencia a romperse

cuando se ejerce sobre ellos una presión.

• Ductibilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres),

sin romperse.

• Maleabilidad: ciertos metales, tales como la plata, el oro y el cobre, presentan

la propiedad de ser reducidos a delgadas laminas, sin romperse.

• Conductividad calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.

• Conductividad eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a través de su


masa.

Características principales:

•Superficie brillante, de color blanco azulado.

• Punto de fusión 1535 ºC, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.

•Elevada conductividad al calor y a la electricidad.

Característica Química:
Número atómico: 26

Valencia: 2,3

Estado de oxidación: +3

Electronegatividad: 1,8

Radio covalente (Å): 1,25

Radio iónico (Å): 0,64

Radio atómico (Å): 1,26

Configuración electrónica: [Ar]3d64s2


Primer potencial de ionización (eV): 7,94

Masa atómica (g/mol): 55,847

Densidad (g/ml): 7,86

Punto de ebullición (ºC): 3000

Punto de fusión (ºC): 1536

Clasificación del Hierro:


Hierro gris: contiene entre 2.5 y 4% C y de 1 a 3 % Si. Es más débil a tensión que ha
compresión. Posee una elevada resistencia al desgaste. Es la aleación más barata de todas las
aleaciones metálicas.
Hierro dúctil nodular: es la aleación entre el hierro gris con pequeñas cantidades de Mg y/o
Ce. Las piezas fabricadas con esta aleación son más resistentes y dúctiles que las fabricadas
con hierro gris.
Hierro blanco: bajo en silicio (menos del 1%). La superficie de fractura de este material tiene
un color blancuzco. Son duras pero frágiles lo cual son imposibles de maquinar. Resistente al
desgaste y superficie dura, baja ductilidad.
Hierro maleable: elevada resistencia y ductilidad apreciable.
ACERO:
Concepto:
Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran
dureza y elasticidad.

Características Físicas:
Las propiedades físicas del acero están relacionadas con la física de la materia, tales como
densidad, conductividad térmica, módulo de elasticidad, relación Poison, etc. Algunos valores
típicos de las propiedades físicas del acero son:

densidad ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3]

módulo de elasticidad E =190÷210 [GPa]

Relación de Poisson v = 0.27 ÷ 0.30

Conductividad térmica α = 11.2 ÷ 48.3 [W/mK]

Expansión térmica a = 9 ÷27 [10-6 / K]

Características Químicas:
El acero es una aleación de hierro y carbono. Más específicamente contiene menos del 2% de
carbono y 1% de manganeso y pequeñas cantidades de silicio, fósforo, azufre y oxígeno.

Clasificación de los Aceros:


Los aceros se clasifican de acuerdo a muchos sistemas diferentes, incluyendo su composición,
microestructura, aplicación o especificación. La manera más fácil para clasificar aceros es por
su composición química. Los principales elementos que componen el acero son: Carbono,
Manganeso, Silicio, Níquel, Cromo, Aluminio, Titanio, Tungsteno y Cobalto.
Una clasificación bastante común se presenta a continuación:

ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIÓN


La categoría general de aceros al carbono y baja aleación engloba aceros lisos de carbono,
aceros aleados, aceros con alta resistencia, baja aleación y una variedad extensa de aceros de
baja aleación.

Los aceros comúnmente más usados son clasificados de acuerdo a su composición. Estos
aceros incluyen aceros de carbono liso, con las siguientes subclases generales mostradas en la
Tabla 1.

Aceros Aleados
Los aceros aleados se dividen generalmente en 2 clases: los aceros de baja aleación y aceros de
alta aleación. Están divididos de acuerdo a su composición, de acuerdo a la Tabla 2.

Aceros de baja aleación


Hay muchos aceros de baja aleación que no son diseñados sólo para obtener propiedades de
resistencia al someterlos a tratamiento térmico. Estos aceros tienen propiedades que son
importantes, tales como la corrosión, resistencia al calor y de moldeo.
Tabla 1 Subclases de acero al carbono y baja aleación

Tabla 2 Clasificación de los aceros aleados.

Aceros de baja aleación por alta temperatura

Estos aceros son usados en turbinas de vapor para generar energía eléctrica y usualmente
contiene combinación de níquel, cromo, molibdeno y/o vanadio.

Aceros de baja aleación con formabilidad

Hay algunos aceros que están diseñados para una formabilidad óptima con aplicaciones en el
formado de hojas. Un acero común es especificado en calidad de dibujo, especial matado.
Este rolado en frío, con acero de hoja de bajo carbono tiene contenido específico de aluminio.
La combinación de Aluminio con Nitrógeno en el acero forma nitruro de aluminio precipitado
durante el proceso de tratamiento térmico. Este nitruro de aluminio precipitado muestra
instrumentos en el desarrollo de una específica textura cristalográfica en la hoja que favorece
el dibujo profundo.

Aceros de baja aleación horneados

Acero de hoja específica han sido diseñadas para incrementar su resistencia durante el ciclo de
hornear-pintar en la producción de autos. Este acero duro-horneado contiene elementos que
desarrollan compuestos que precipitan la temperatura de pintura hornada. Estas
precipitaciones la hacen más duro el acero.

Aceros de baja aleación fase dual

Estos aceros son usados en aplicaciones donde el rendimiento de resistencia de la hoja se


incrementa durante el proceso de formado. Estos aceros están diseñados para tener una
microestructura consistente de 10 a 20% de martensita en una matriz de ferrita. Estos aceros
tienen relativamente bajo rendimiento de fuerza antes de formar un componente particular y
desarrollan resistencia por un proceso llamado rendimiento continuo.

Aceros de alta aleación.

Generalmente contienen más del 8% elementos de aleación. Estos aceros incluyen resistencia
a la corrosión, los aceros resistentes al calor, los aceros resistentes a los herramentales.

Aceros resistentes a la corrosión.

Los aceros inoxidables están clasificados como austenita, ferrita, ferrita-austenita, martenisita,
doble y precipitación de tipos de dureza.
Aceros inoxidables Austenitico.

Estos aceros inoxidables tienen una microestructura de austenita en el tratamiento térmico.


No magnética. Aceros inoxidables austeníticos son llamados aceros inoxidables 18/8, porque
contiene nominalmente 18% Cr y 8% Ni(ASM International., 2002).

DIFERENCIA ENTRE EL HIERRO Y EL ACERO:


La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de carbono
presente en la aleación. El hierro está destinado únicamente a ser fundido; No se puede forjar.

El hierro fundido contiene típicamente más del 2.0% de carbono en peso; Para producir acero,
los niveles de carbono se reducen a entre 0.008% y 2.0%. El hierro fundido tiene un punto de
fusión relativamente bajo (inferior al del hierro elemental), mientras que el acero se funde a
una temperatura más alta que el hierro fundido. Estas diferencias tienen efectos significativos
sobre cómo se pueden formar y utilizar los metales. El punto de fusión inferior del hierro
fundido y la facilidad con la que fluye son razones clave por las que se utiliza comúnmente en
el fundido de una amplia variedad de productos.

Por otra parte, el acero puede fundirse o forjarse en la forma deseada. También puede
soldarse y es generalmente más fuerte que el hierro fundido, haciéndole una opción
conveniente para el uso de alta presión, de alta temperatura. La aleación de acero más común
es el acero al carbono. Sin embargo, dependiendo de la finalidad prevista del producto final, el
material puede estar compuesto de aleaciones de grado superior tales como acero inoxidable
o acero de molibdeno. Típicamente, tales aceros de aleación especiales serán elegidos por su
mayor resistencia a la corrosión y desgaste o para satisfacer requisitos de alta temperatura.

Hierro fundido Acero

Contenido de carbono 2% o mayor Entre 0.008 y 2.0%

Método de moldeado Fundición Fundición o Forja

Soldadura No es posible Posible

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