ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

Facultad de Mecánica
Ingeniería Automotriz
Nombre: Danny Cali Materia: Soldadura
Tema: Procesos SMAW-GMAW-GTAW

SMAW GMAW GTAW

Shielded metal arc welding - Proceso de Gas, Metal, Arc, Welding Proceso Gas-shielded Tungsten Arc Welding
NOMENCLATURA soldadura por arco eléctrico entre un de soldadura de arco metálico con soldadura por arco con gas tungsteno
electrodo revestido y un metal base gas y electrodo TIG: Tungsten Inert Gas
ELECTRODO Electrodo consumible Electrodo consumible Electrodo no consumible

ESCORIA Si produce escoria No produce escoria No produce escoria

El metal de aportación y los medios para su

El electrodo es continuo por lo cual
protección durante el soldeo proceden del Arco estable y concentrado
aumenta su productividad
propio electrodo revestido.

No es necesaria la protección mediante gases Velocidades de soldeo mayor que Alta velocidad de soldeo en espesores por
auxiliares o fundentes granulares. con SMAW debajo de 3-4 mm

VENTAJAS
Es menos sensible al viento y a las corrientes Permite un control excelente de la
Se pueden realizar cordones largos
de aire que los procesos por arco con penetración en la pasada de raíz
protección gaseosa
Se puede emplear en cualquier posición , en
locales abiertos y en locales cerrados, no
Se puede emplear en todo tipo de uniones
requiere conducciones de agua de Soldeo en cualquier posición
y posiciones
refrigeración, ni tubería o gases de
protección.
 La tasa de deposición es menor que otros
Es un proceso lento por la baja tasa de procesos de soldeo por arco.
Más costoso, complejo y menos
deposición y por la necesidad de retirar la En el soldeo automático se puede
transportable que SMAW
escoria solucionar con la técnica de alambre
caliente

Requiere gran habilidad por parte del Difícil de usar en espacios Requiere gran habilidad por parte del
soldador. restringidos soldador.
DESVENTAJAS O
LIMITACIONES
No puede emplearse lejos de la
No aplicable a espesores inferiores a 1,5- No resulta económico para espesores
fuente de energía
2mm. mayores a 10mm

No es aplicable en metales de alta sensibilidad Muy sensible al viento o a corrientes de

Sensible al viento o a corrientes de
a la oxidación(titanio, zirconio, tántalo, niobio) aire
aire
y bajos puntos de fusión(plomo, estaño, zinc)
APLICACIÓN
Soldaduras de producción corta, trabajos de
Unión de chapas o láminas hasta con 3
mantenimiento y reparación, construcciones Ampliamente usado en la industria
mm de espesor.
en campo.

La soldadura obtenida por este proceso

Espesores comprendidos entre los 3 y 38mm Facilidad de Automatización ofrece un excelente acabado en
comparación con otros.

Aceros al carbono, aleados, inoxidables, Aceros de baja aleación , aceros Utilizado en la industria química,
fundiciones, no ferrosos como aluminio, Inoxidables, aluminio, magnesio, construcción, aeronáutica, alimentación,
cobre, níquel, y sus aleaciones. cobre centrales nucleares, automotriz
 CC polaridad directa
CC polaridad directa

CC polaridad inversa

CC polaridad inversa CC polaridad inversa

TIPO DE
CORRIENTE

Corriente alterna

Corriente alterna genera

inestabilidad en el arco

PARAMETROS Se puede emplear con cualquier tipo de Recomendado con polaridad

Directa Inversa
CON CC electrodo inversa

Gran penetración y cordón de

Se prefiere para espesores delgados
buenas características.

Arco estable, buena transferencia No existe acción Si existe acción

Salpicaduras poco frecuentes
de metal de aportación decapante decapante
El soldeo resulta más fácil con longitudes de La longitud de arco se regula Balance calórico Balance calórico
arco pequeñas y electrodos de tipo básico alejando o acercando el porta 70% en la pieza 30% en la pieza
electrodo 30% en la punta 70% en la punta del
 Elección de la polaridad en función del metal
a soldar y el electrodo a emplear Cuanto mayor sea la longitud del
del electrodo electrodo
arco mayor será la tensión

Operación de soldeo con electrodos de Cuanto mayor es la velocidad de

pequeño diámetro con bajas intensidades alimentación mayor es la
Penetración
resulta más fácil intensidad Penetración ancha y
profunda y
Facilidad cebado del arco Cebado instantáneo al entrar en menos profunda
estrecha
contacto el metal de aporte con el
metal base
Mayor estabilidad de arco Mayor estabilidad de arco
Soplo magnético con materiales Autorregulación: La fuente Excelente Pobre
ferromagnéticos suministra la intensidad necesaria comportamiento comportamiento del
para fundir el alambre del electrodo electrodo
Se prefiere soldeo en posición vertical y bajo La autorregulación garantiza la Ej: 400A; 3,2mm Ej: 30A; 3,2mm
techo por las baja intensidad estabilidad del arco.
PARAMETROS Preferible para soldeo a gran distancia de la La corriente alterna genera
CON CA fuente de energía inestabilidad en el arco

Con diámetros pequeños de electrodos y baja

intensidad se puede deteriorar el material
Existe acción decapante durante el
debido a la dificultad de encendido
semiciclo positivo
Cebado más difícil con electrodos de menor
diámetro
Arco inestable excepto con electrodos de alto
Balance calórico
rendimiento
50% en la pieza
No presenta problemas con el soplo
50% en la punta del electrodo
magnético
Soldaduras en cualquier posición con Penetración media
electrodos adecuados
Se emplea electrodos con revestimiento para
reestablecer el arco
Utilizados para espesores gruesos por los
electrodos de mayor diámetro con gran Buen comportamiento del electrodo
rendimiento y a altas intensidades Ej: 225ª; 3,2mm
Salpicaduras más frecuentes