ESMALTE EPÓXICO

KEM CATI-COAT
PARTE A LÍNEA B69 SERIES
PARTE B V66V19 CATALIZADOR ESTÁNDAR
PARTE B V66V20 CATALIZADOR RÁPIDO SECADO

Revisado 12/2019 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Esmalte Epóxico Kem Cati Coat es un recubrimiento epóxico de dos Para uso en aplicaciones expuestas a ambientes industriales
componentes que endurece por la acción de un reactivo quِímico a base como:
de una resina de poliamida, que una vez curado brinda: • Como parte de sistema para exterior de Tanques y Tuberías.
 Acabado de alto brillo, • Equipo y Maquinaria Industrial.
 Alta dureza, • Estructuras metálicas.
 Excelente adhesión, • Transportadores, barandales, pasamanos.
 Resistencia a la abrasión y productos químicos. • Pisos de concreto y/o metálicos
• Señalización y Demarcación

UNICAMENTE PARA USO INTERIOR.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Brillante • Resistencia a la abrasión e impacto
Color: Amplia gama de colores, incluyendo los
Colores de seguridad industrial. • Resistencia a los derrames químicos

Sólidos en Volumen: 43 % ± 2 %, (mezclado) • Resistente a la temperatura de calor seco hasta de 135°C (275°F)
Sólidos en Peso: 52 % ± 2 %, (mezclado)
Razón de Mezcla: 1 parte de A : 1 parte de B por Volumen • Alta dureza
VOC 4.39 lb/gal (526.60 g/L)
• Retención de Brillo
RECOMENDACIONES DE ESPESORES y RENDIMIENTOS POR CAPA
STANDARD • Libre de Plomo y Mercurio
ESPESORES
Min Max
Húmedo mils (micrones) 5.0 (125) 7.0 (175) • Para uso en aplicaciones de piso de concreto y/o metálicos con
Seco mils (micrones) 2.0 (50) 3.0 (75) tráfico moderado, se recomienda utilizar el catalizador V66V19
Rendimiento Teórico a 1 mils EPS mt2/gal CATALIZADOR ESTÁNDAR, ideal por su nivelamiento.
64 (689)
(pie2/gal)
Rendimiento mt2/gal (pie2/gal) 21 (226) – 32 (344)
• Para uso en señalización se recomienda utilizar el catalizador de
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas múltiples para secado rápido V66V20 (Excepto en color blanco, donde NO se
lograr el máximo espesor de película, y uniformidad en la apariencia. recomienda este catalizador ya que modifica el tono blanco
*Ver Recomendaciones de Sistemas en pag 2. generando amarillamiento)

TIEMPO DE SECADO 6.0 MILS HÚMEDO (150 MICRONES) @ 50% RH: • Resistente a derrames y salpicaduras de productos químicos (No
SECADO
77°F/25°C inmersión) tales como:
V66V19 V66V20 - Solvente Alifáticos,
Tocar 1 - 2 hrs. 45 – 60 min. - Gasolina, kerosene, Fuel Oil
Retocar: 12 - 18 hrs. 6 - 8 hrs. - Aceites lubricantes.
Curado Completo: 7 días 7 días - Aceites o grasas animales / vegetales.
Tiempo de Inducción: 30 minutos 20 minutos - Ácidos débiles y álcalis.
Vida útil de Mezcla: 1 – 3 hrs 45 – 60 min
- Hidrocarburos aromáticos.
Nota: Los tiempos de secado, dependen de la Temperatura, humedad relativa y
- Agua dulce o salada.
espesores de película.

Vida Útil: 36 meses, sin abrir. Almacenar en ambientes

entre 25 °C (77°F) y 38°C (100°F). AMBIENTES RECOMENDADO A
MARINO - QUIMICO
Reductor/Limpieza:
INDUSTRIAL-QUIMICO √
• R7K54 REDUCTOR EPÓXICO
MARINO √
INDUSTRIAL √
COMERCIAL √

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PARTE B V66V19 CATALIZADOR ESTÁNDAR
PARTE B V66V20 CATALIZADOR RÁPIDO SECADO

Revisado 12/2019 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE
Espesores Secos de Película/Capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Mils (Micrones) Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y demás
ACERO – HIERRO materia extraña para asegurar una adherencia adecuada.

SISTEMA PRIMARIO EPÓXICO : Preparación Recomendada de la Superficie

1 Capa Primario Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75) • Hierro y Acero SSPC-SP2/SP3
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75) • Aluminio y Galvanizado SSPC-SP1
• Concreto y/o Mampostería SSPC-SP13
SISTEMA PRIMARIO UNIVERSAL:
1 Capa Kromik Universal Metal Primer 3.0 – 4.0 (75 - 100) Condición de ISO 8501-1 STD Sueco
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75) la Superficie BS7079:A1 SISO55900
SSPC NACE
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
GALVANIZADO – ALUMINIO. Metal casi Blanco
Chorro a Gris comercial
Sa 2.5
Sa 2
Sa 2.5
Sa 2
SP 10
SP 6
2
3
Chorro Grado Brush-off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
SISTEMA FOSFATIZANTE PROMOTOR DE ADHERENCIA: Limpieza con Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
herramienta manual Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
1 Capa Wash Primer 0.5 – 0.7 (13- 18) Limpieza con Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75) herramienta mecánica Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

CONCRETO – CEMENTO:
1 Capa Macropoxy Pre-Primer 920 1.5 – 2.0 (37 – 50) ENTINTADO
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75)
NO ENTINTE.
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75)
CONDICIONES DE APLICACIÓN
SEÑALIZACIÓN CONCRETO: Temperatura: 15°C (59°F) min / 40°C (104°F) max.
1 – 2 Capas Esmalte Epóxico Kem Cati Coat 2.0 – 3.0 (50 - 75) Aire, superficie y material: al menos 3°C (5°F)
1 Capa Esmalte Poliuretano Kem Enamel 2.0 – 3.0 (50 – 75) por arriba del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% máx.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Refiérase al Boletín de aplicación del producto para información mas
Otros sistemas podrían ser apropiados detallada.

PRESENTACION
Empaque: Parte A: envase de 1 galón.
Parte B: envase de 1 galón.

Peso por galón: Parte A: 10.34 lb/gal. Peso varía por color
Parte B: 7.7 lb/gal
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La
Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio
sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para
mayor información técnica e instrucciones.
RENUNCIA GARANTIA
La información y recomendaciones que figuran en la ficha de datos de este Sherwin Williams de C.A. garantiza la satisfacción de sus clientes con la calidad
producto están basadas en pruebas realizadas por o en nombre de la del producto que cumple con las especificaciones y usos para los que ha sido
fabricado. Esta garantía queda supeditada a que el producto se aplique
empresa Sherwin-Williams. Esta información y las recomendaciones correctamente sobre una superficie correctamente preparada de acuerdo a
expuestas en este documento están sujetas a cambios y corresponden al instrucciones del fabricante. En caso que se encuentre el producto defectuoso en
producto ofrecido en el momento de la publicación. Consulte a su el envase SWCA puede optar por remplazar una cantidad equivalente del mismo
Representante de Sherwin-Williams, para obtener la más reciente información producto o rembolsar el precio original hasta 6 meses después de la fecha de
del producto: Aplicación y Boletín. compra. En todo caso de reclamos es indispensable mostrar la factura original y
presentar el reclamo por escrito a SWCA. SWCA se reserva el derecho de aceptar
o rechazar cada reclamo después de analizar cada caso individualmente. La
presente garantía no será aplicable cuando los fallos sean el efecto de someter el
producto a condiciones diferentes para las que fue diseñado y sin seguir las
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instrucciones y especificaciones de la hoja técnica. Esta garantía no será aplicable
cuando falle el sustrato sobre el cual se aplico la pintura.

Revisado 12/2019 BOLETIN DE APLICACIÓN

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 15°C (59°F) min / 40°C (104°F) max.
El área a pintar debe estar limpia y seca, libre de aceite, grasa u óxido y Aire, superficie y material: al menos 3°C (5°F)
demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada. por arriba del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% máx.
HIERRO o ACERO
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie, limpiando con solvente
(SSPC-SP1). La preparación mínima de la superficie es la limpieza EQUIPO DE APLICACION
manual mecánica (SSPC-SP2/SP3).
Para mayor durabilidad deberá limpiarse la superficie de acuerdo a La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en las
SSPC-SP8 (Dual Etch W4K263) para eliminar óxido. Para un mejor presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de
desempeño utilizar limpieza a chorro de arena hasta obtener un perfil de 2 aspersión adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersión antes de
mils de acuerdo con SSPC-SP5/SP6/SP7/SP10. Aplique primario el usar con el reductor que se menciona. Cualquier reducción debe ser
mismo día que se limpió o antes que la oxidación superficial ocurra. compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.
GALVANIZADO NUEVO Reductor/Limpieza. Reductor Epóxico R7K54
Permita que se intemperice por un tiempo mínimo de 6 meses antes de El uso de cualquier otro solvente que no sea el recomendado
aplicar el recubrimiento. Limpie la superficie de acuerdo con SSPC-SP1. afectará el desempeño o el cumplimiento del producto para el servicio
Cuando no sea posible la intemperización, o la superficie haya sido para el que fue diseñado.
tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo
con SSPC-SP1 de preferencia utilizar Thinner R7K203 ó R7K128 y Aspersión sin Aire
aplique un parche de prueba. Permita que seque la pintura al menos una
semana antes de probar la adherencia. Presión 3000 mínimo
Si la adherencia es mala, será necesario limpiar a chorro de arena de Maguera 1/4¨ - 3/8¨ ID (6.35 – 9.52 mm).
acuerdo con SSPC-SP7, para remover estos tratamientos. Boquilla 0.017¨- 0.021¨(0.431 – 0.482 mm)
Filtro malla 30
GALVANIZADO VIEJO Y ALUMINIO Presión de Fluido 35 - 45 PSI.
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y demás material extraño Reducción: hasta un máx. de 10% por Vol. con Reductor
limpiando con solvente (SSPC-SP1) de preferencia utilizar Thinner Epóxico R7K54
R7K203 ó R7K128.
La oxidación galvanizada requiere un mínimo de limpieza con herramienta Pistola Convencional
manual de acuerdo con SSPC-SP2, Aplique el promotor de adhesión el
mismo día que se limpió o antes que la oxidación superficial ocurra. Pistola HVLP / Gravedad o equivalente.
Boquilla 1.5 - 1.7 mm.
CONCRETO Presión de Atomiz 6 - 12 PSI.
Las superficies de concreto deben tener un tiempo de curado de al menos Presión de Fluido 35 - 45 PSI.
28 días. La superficie debe estar libre de eflorescencia, yesamiento, Reducción: hasta un máx. de 15% por Vol. con Reductor
suciedad, agentes aceleradores de curado, cemento suelto y Epóxico R7K54
endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otras imperfecciones
con productos diseñados para ello (*). Remueva todo el concreto suelto, Brocha Cerda natural
porosidad suave y/o material extraño con limpieza de chorro a presión Reducción: no se recomienda. Si es necesario hasta un
(SSPC-SP12/SP7) o con herramienta eléctrica para remover la máx. de 10% en Vol. con Reductor
contaminación mal adherida y obtener una superficie dura y firme. Epóxico R7K54

SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS Rodillo Felpa 3/8” (corazón fenólico)

Si está en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia Reducción: no se recomienda. Si es necesario
extraña. Los recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben hasta un máximo de 10% en volumen con
de ser opacados lijando la superficie. Aplique en un área de prueba con Reductor Epóxico R7K54
dejando que seque la pintura durante una semana antes de probar la
adherencia. Si la adherencia es pobre, o si éste producto ataca el
acabado, podría ser necesario remover la capa previa. Si la pintura se Si el equipo de aplicación en específico listado arriba no esta
desprende elimine la pintura antigua y limpie la superficie hasta el disponible, se puede sustituir con equipo equivalente
substrato y trate como una superficie nueva.

(*) consulte a su representante para productos recomendados.

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Revisado 12/2019 BOLETIN DE APLICACIÓN

PROCEDIMIENTO DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO
La preparación de la superficie debe ser completada como se indica: 1. Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
Instrucciones de Mezclado: Mezcle la pintura completamente en un agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
contenedor y agite antes de usar. Aplique la pintura al espesor de película 2. Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%
y rendimiento recomendados como se indica a continuación: con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
RECOMENDACIONES DE ESPESORES y RENDIMIENTOS POR CAPA aplique en forma cruzada en ángulo recto.
ESPESORES
STANDARD 3. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
Min Max incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil,
Húmedo mils (micrones) 5.0 (125) 7.0 (175) rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica
Seco mils (micrones) 2.0 (50) 3.0 (75) del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades
Rendimiento Teórico a 1 mils EPS mt2/gal de la superficie, pérdida de material durante la mezcla,
64 (689)
(pie2/gal)
derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y
Rendimiento mt2/gal (pie2/gal) 21 (226) – 32 (344)
excesivo espesor de la película.
4. La reducción excesiva del material puede afectar el espesor
TIEMPO DE SECADO 6.0 MILS HÚMEDO (150 MICRONES) @ 50% RH:
77°F/25°C
de la película, la apariencia y la adherencia.
SECADO 5. Para obtener el máximo desempeño del producto debe
V66V19 V66V20
Tocar 1 - 2 hrs. 45 – 60 min. aplicarse una segunda capa.
Retocar: 12 - 18 hrs. 6 - 8 hrs. 6. Este es un producto de uso profesional, y siempre que se
Curado Completo: 7 días 7 días aplique por primera vez, se recomienda realizar una
Tiempo de Inducción: 30 minutos 20 minutos aplicación testigo y de preferencia bajo la supervisión de un
Vida útil de Mezcla: 1 – 3 hrs 45 – 60 min Técnico de Sherwin Williams.
Nota: Los tiempos de secado, dependen de la Temperatura, humedad relativa 7. No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.
y espesores de película. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
equipo antes de usar o antes de un período de paro
prolongado con Thinner R7K128.
La Aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del 8. El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice
mínimo espesor de aplicación recomendado podría afectar adversamente trampas de agua en todas las líneas de aire. El contacto con
el desempeño del recubrimiento. la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el
brillo y el color.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con Thinner Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La
R7K128. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio
Thinner R7K128. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para
cuando utilice cualquier solvente. mayor información técnica e instrucciones..

RENUNCIA GARANTIA
La información y recomendaciones que figuran en la ficha de datos de Sherwin Williams de C.A. garantiza la satisfacción de sus clientes con la calidad
este producto están basadas en pruebas realizadas por o en nombre de del producto que cumple con las especificaciones y usos para los que ha sido
fabricado. Esta garantía queda supeditada a que el producto se aplique
la empresa Sherwin-Williams. Esta información y las recomendaciones correctamente sobre una superficie correctamente preparada de acuerdo a
expuestas en este documento están sujetas a cambios y corresponden al instrucciones del fabricante. En caso que se encuentre el producto defectuoso en
producto ofrecido en el momento de la publicación. Consulte a su el envase SWCA puede optar por remplazar una cantidad equivalente del mismo
Representante de Sherwin-Williams, en obtener la más reciente producto o rembolsar el precio original hasta 6 meses después de la fecha de
información del producto: Aplicación y Boletín. compra. En todo caso de reclamos es indispensable mostrar la factura original y
presentar el reclamo por escrito a SWCA. SWCA se reserva el derecho de
aceptar o rechazar cada reclamo después de analizar cada caso
individualmente. La presente garantía no será aplicable cuando los fallos sean el
efecto de someter el producto a condiciones diferentes para las que fue diseñado
y sin seguir las instrucciones y especificaciones de la hoja técnica. Esta garantía
no será aplicable cuando falle el sustrato sobre el cual se aplicó la pintura.

Sherwin Williams de Centro América

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