Ecrete® UP

High chemical and mechanical resistance polyurethane floor coating

Recubrimiento para pisos de poliuretano de alta resistencia química y mecánica

Descripción Limitantes

Recubrimiento polimérico con extraordinarias prestaciones de resistencia química Aunque el sistema está diseñado para poderse instalar en sustratos húmedos es
y mecánica amigable con el medio ambiente y con bajísima huella de carbono. recomendable que el concreto contenga un porcentaje de humedad menor al
Ecrete® UP es un compuesto de tecnología única de última generación basado en 10% ya que esto asegurará el correcto anclaje. En caso de no ser posible asegurar-
poliuretano enriquecido con poliurea, por lo cual presenta extraordinarias se que el sustrato está visiblemente seco, sin agua encharcada (el concreto visible-
resistencias químicas y mecánicas al ser instalado en películas de 0.5 mm de mente seco es más claro que el concreto saturado de agua). En cualquiera de los
espesor. Gracias a su polímero único de alta densidad y su estructura molecular casos no hay cobertura de garantía, la cual solo aplica para concretos con
forma una superficie monolítica que soporta el contacto con un sinfín de produc- humedad inferior al 10%, sin embargo, el performance está comprobado que es
tos químicos, como ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, bases fuertes, aceites, correcto con humedades superiores).
solventes, compuestos de cloro y de una infinidad de compósitos industriales
como pinturas, tintes, alimentos, resinas, emulsiones, reductores, etc. Vigilar el punto de rocío del área a aplicar, ya que esté no deberá bajar del margen
de 4°C ya que el agua condensada sobre la superficie del material en el periodo
Logra un acabado semi-brillante muy industrial tipo cascara de naranja. que abarca desde la instalación hasta el curado modificara las propiedades
superficiales del material.
Usos
Evitar la condensación del agua desde la aplicación hasta el curado. No aplicar en
Su superficie es extremadamente impermeable, haciéndola ideal para recubrir los superficies verticales. No se utilice en exteriores. Siempre mezclar con medios
pisos de la industria alimenticia, cosmética, manufacturera, farmacéutica, mecánicos, nunca a mano. Evitar su uso sobre sustratos mal adheridos con capas
metalmecánica, química, laboratorios, almacenes con alto tránsito, zonas de falsas o huecas. No aplicar en superficies donde pueda existir condensación y la
proceso con utilización de químicos para la limpieza o con riesgo de derrames, misma pueda congelarse. Utilizar material del mismo lote por áreas, para evitar las
talleres, cocinas, cuartos de máquinas, áreas de tráfico, procesadoras de lácteos, pequeñas diferencias de color. Los datos presentados en la ficha técnica son
frutas, carnes, embotelladoras, panaderías, cervecerías, vitivinícolas, destilerías, resultado de pruebas de laboratorio, las circunstancias especificas de cada
plantas de procesos químicos, textiles, aceiteras, etc. aplicación pueden ocasionar desempeños que causan valores distintos.

Ecrete® UP debe ser instalado única y exclusivamente por profesionales certifica- Sanidad, calidad de aire, limpieza e higiene.
dos por Industrias Ecrete® en superficies horizontales y previamente evaluadas.
Ecrete® UP no contiene ni emite ningún compuesto volátil que ponga en riesgo la
Ventajas salud del personal ni de los alimentos. Es de bajo/nulo olor y no contiene sustan-
cias tóxicas.
• Resistencia al choque térmico superior a cualquier epóxico.
• Adecuado para cámaras de congelación de hasta -25°C. La superficie cuenta con un coeficiente de fricción adecuado para superficies
• Ecológico, mayoritariamente fabricado con materiales renovables y con muy baja húmedas utilizando una goma 4S, sin embargo, esto solo puede ser mantenido
huella de carbono. mediante una limpieza regular y en superficies libres de jabones y contaminantes.
• Mayoritariamente exento de petróleo y sus derivados. Para mantener una vida y apariencia optima del recubrimiento, será necesario
• Libre de VOC y extremadamente bajo olor. limpiarlo con regularidad. Ecrete® UP es extremadamente fácil de limpiar bajo los
• Libre de disolventes, metales pesados y catalizadores tóxicos. métodos químicos y procedimientos industriales convencionales.
• Tolerante a la humedad residual del concreto.
• Anclaje incluso en concretos con humedades altas (revisar a detalle con el
representante local de Ecrete). Almacenaje
• Coeficiente de expansión similar al concreto.
• Resistente al lavado continuo. Mantener cerrados y sellados los envases.
• Baja/nula permeabilidad de vapor. Almacenar en un lugar seco entre 10 y 25°C.
• Adherencia extraordinaria al concreto (en esfuerzos de tracción el concreto falla No exponer el componente C a ambientes con humedades relativas superiores al
antes de despegarse). 80% por periodos prolongados .
• Excelente resistencia a impactos y deformaciones.
• Rápida puesta en servicio.
• Prestaciones químicas y mecánicas muy superiores al epóxico.
• Non-plus ultra de los recubrimientos de capa delgada para pisos industriales
*Nota: Las propiedades son distintas según el grosor de aplicación. Consultar recomendaciones de
aplicación con su distribuidor u agente local de Ecrete.
1/3
Instrucciones generales para la preparación Aplicación

1. Agitar el componente A enérgicamente durante 10 segundos dentro de su Antes de comenzar a aplicar debe estar seguro de que el sustrato se encuentra en
envase original y vaciar en su totalidad al envase de mezclado. Si se encuentra las condiciones especificadas con anterioridad, con especial atención al contenido
sólidos en la parte A, es totalmente normal. de humedad del concreto, la humedad relativa ambiental y el punto de rocío.
2. Agregar el componente B y mezclar con un agitador eléctrico (300 a 400 rpm) Una vez mezclado el componente A y B comienza a correr el tiempo de vida útil de
durante 30 segundos hasta obtener una mezcla libre de grumos y de muy baja la mezcla, así que se deberá realizar la instalación lo más pronto posible.
viscosidad. Es muy recomendable realizar la instalación en dos capas en vez de una capa de
3. Agregar el componente C y agitar con medios mecánicos durante 1 minutos mayor grosor, esto para asegurar que la segunda capa mantenga la totalidad del
hasta obtener una consistencia ligeramente pastosa y homogénea. Raspe y polímero y este no sea absorbido por el concreto. Se deberá esperar a que la capa
limpie las paredes del envase para garantizar que todo el material está siendo base cure entre 14 y 16 horas para instalar la capa final.
integrado. Pasos para la instalación:
4. Agregar el componente D y mezclar durante 1 minutos utilizando un agitador 1. Vaciar la mezcla sobre el área, extender con un jalador plano en el área
eléctrico. Raspar las paredes para asegurarse de que todo el material se integre correspondiente al rendimiento recomendado.
de una manera homogénea. 2.- Emparejar utilizando un rodillo de micro-fibra para superficies lisas para
homogeneizar el terminado.
Superficies y condiciones para instalar 3.- Tratar de realizar la distribución y terminado del material en los primeros 10
minutos desde la preparación del material.
1. Solo es apto para instalación en superficies de concreto, las cuales deberán estar 4.- Transcurridos los primeros 10 minutos no se recomienda volver a utilizar el
secas o moderadamente húmedas, limpias, integras (sin rupturas) y con una rodillo para evitar cambios y diferencias en la apariencia del terminado final.
superficie totalmente estable sin peligro de desprendimientos. 5.- Si se requiere un perfil con cascara de naranja menos pronunciado se recomien-
2. Solo se debe instalar en temperaturas entre 10°C y 35°C da dar una pasada con un rodillo para epóxicos después de utilizar el rodillo de
3. El concreto deberá tener un fraguado mínimo de 10 días y haber alcanzado una micro-fibra, esto en los primeros 10 minutos desde la preparación del material.
resistencia a la compresión mínima de 25 N/mm2 y 1.5 N/mm2 a la tracción. 6.- Se recomienda que los aplicadores utilicen una banda en la frente para evitar la
4. La superficie deberá ser desbastada (escarificada) mecánicamente mediante caída de gotas de sudor.
granallado o fresado para eliminar la superficie de rodamiento, lechada superfi-
cial y contaminantes y generar una superficie rugosa y absorbente para Limpieza
asegurar el óptimo anclaje de Ecrete® UP a la masa solida del concreto.
5. Después de realizar el granallado deberá realizarse una perfecta aspiración del Limpie las herramientas con Diluyente X200 de Dumex inmediatamente después
polvo generado, nunca lavar para evitar el humedecimiento del concreto. de su uso. Una vez que inicie el curado será mucho más difícil de limpiar.
6. Si la superficie se encuentra con daños de degradación, reparar previamente Se recomienda limpiar el rodillo de picos utilizando una brocha con Diluyente
utilizando un mortero cementoso de la linea Planarcem® Pegaduro y esperar el X200 y tallando enérgicamente entre los picos hasta remover la mayor parte del
tiempo de fraguado para instalación de pisos industriales indicado en dichos material. Esto prolongará la vida del rodillo y servirá para varias aplicaciones, de
productos. Dichas preparaciones se deben realizar hasta lograr una superficie otro modo, el rodillo quedaría inusable después de una sola aplicación.
totalmente libre de agujeros y relieves, esto para asegurarse que no se quedará Si no se tiene acceso al Diluyente X200 de Dumex, utilizar Xileno para limpiar la
aire encapsulado durante la aplicación de Ecrete® UP, ya que eso podría generar herramienta.
cráteres profundos.
7. No aplicar sobre concretos hechos solo con cemento y arena, superficies Garantía
asfálticas, losetas cerámicas y azulejos, ladrillos de ningún tipo, metales, pisos
laminados, parqué, pisos vinílicos de ningún tipo, etc. Su uso está limitado única Las variables que inciden en la aplicación (destreza del instalador, dosificación o
y exclusivamente al concreto y a las superficies especificadas en el manual de dilución incorrecta, superficie de aplicación, condiciones ambientales o del
instaladores Ecrete® Industrial floors. entorno, fallas estructurales o de sistema, etc.) no son controladas por el fabrican-
8. Vigilar el punto de rocío del área a aplicar, ya que esté no deberá bajar del te, por lo cual la garantía no se extiende al trabajo terminado, solo cubre la
margen de 4°C ya que el agua condensada sobre la superficie del material en el reposición del producto, siempre y cuando exista evidencia de que el producto
periodo que abarca desde la instalación hasta el curado modificara las propie- por azar tenga algún defecto. La garantía se puede hacer efectiva al correo electró-
dades superficiales del material. nico: [email protected]. La garantía es válida por dos meses a partir de la fecha de
9. Evitar la condensación del agua desde la aplicación hasta el curado. adquisición. Para que ésta proceda se deberá tener el comprobante de compra y
10. El concreto no deberá estar encharcado y deberá estar visualmente seco. Para de preferencia una muestra del producto. El usuario es responsable de los riesgos
cuestiones de garantía el concreto deberá tener un nivel de humedad inferior al que conlleva la aplicación diferente a lo especificado. La garantía del producto solo
10%. aplica cuando el personal que instaló el producto cuente con un certificado
11. La humedad relativa al momento de aplicar debe ser inferior al 85%. vigente expedido por Industrias Ecrete S.A. de C.V.
12. El material se debe instalar a dos manos para tener un performance óptimo.
Colores
Propiedades Generales
Se encuentra disponible en 9 colores:
Unidades Valores Gris Claro (RAL 7038), Gris Medio (RAL 7046), Rojo (RAL 3009), Beige (RAL 1001),
Contenido de sólidos >90% Azul Claro (RAL 5015), Azul oscuro (RAL 5018), Verde (RAL 6010), Amarillo Ocre
Densidad de la mezcla g/ml 1.316 (RAL 1005).
Resistencia a la compresión MPa 48 - 50
Los colores RAL son aproximados, solo tomar como referencia no exacta.
Resistencia a la tensión MPa 10 Los colores pueden tener ligeras diferencias entre lote y lote debido a que en su
Capacidad de adherencia al concreto Falla el concreto mayor parte Ecrete® UP está compuesto de materiales naturales, los cuales de
Coeficiente de expansión térmica Similar al concreto principio no tienen un color homogéneo.
Dureza Shore D (ASTM 2240) a 18 días 78
Vida en anaquel Cabe destacar que en zonas con exposición directa a los rayos de luz del sol o
Todos los componentes 12 meses
fuentes de luz UV el material presentará amarillamientos, lo cuál no repercute en
Presentación Comp. A 667 g - 763.9 g sus propiedades de resistencias químicas y mecánicas. Este efecto es más evidente
Comp. B 1,286.40 g en los colores claros y poco cromáticos.
Comp. C 906.67 g
Comp. D 1,317.27 g

2/3
Resistencia química Consumo (Tabla de rendimiento)

Ecrete® UP tiene una resistencia química extraordinaria, soporta el contacto de una

Cantidad de manos aplicadas m/kit
infinidad de agentes químicos agresivos utilizados en distintas industrias, por
ejemplo: 1 mano 20
2 manos 10
Ácido acético Hidróxido de sodio
Ácido peroxiacético Bases y Hidróxido de amonio
Curado
Ácido láctico Aminas Hipoclorito de sodio
Ácidos Ácido oleico Aminas en general Tiempo para puesta en servicio (horas)
Orgánicos Ácido cítrico Esencias Temperatura Tráfico Tránsito Patines y Exposición a
y Minerales Ácido glicólico Potenciadores de sabor Peatonal vehicular ligero montacargas químicos
Ácido clorhídrico Saborizantes Azucares 10 - 15ºC 24 36 72 96
Ácido nítrico y Proteínas 15 - 20ºC 24 36 72 72
Ácido fosfórico Condimentos Especias 20 - 30ºC 18 24 72 72
Ácido sulfúrico Néctar y pulpa de frutos 30 - 35ºC 16 24 36 36
Grasas animales Metanol
Grasas y aceites vegetales Xileno
Grasas y aceites minerales Tolueno
Vida útil de la mezcla
Grasas e Diesel Solventes Éter
Hidrocarburos Keroseno Solventes clorados
ºC promedio Tiempo
Gasolinas Naftas pesadas
>10ºC ~ 25 - 30 minutos
Líquido de frenos Naftas ligeras
>20ºC ~ 12 - 15 minutos
Leche Jabones ácidos
>30ºC ~ 5 - 10 minutos
Café Jabones neutros
>35ºC No instalar
Chocolate Jabones alcalinos
Jugos naturales y pulpas Jabones clorados
Alimentos Cítricos Consumibles Jabones de uso personal
Seguridad
Kétchup y aderezos Desengrasantes
Mantequilla Limpiaparabrisas
Margarina Anticongelantes
Aceites comestibles Desinfectantes con o sin alcohol

A pesar de su elevada resistencia química, los derrames deberán recogerse de 10

inmediato ya que la permanencia de agentes agresivos puede provocar manchas
o decoloraciones.
W
0
Los procedimientos de limpieza con algunos agentes químicos también pueden
provocar cambios de color. W

Revisar la tabla de resistencias químicas ampliada disponible con su representante

local de Ecrete®.

Datos de contacto
corporativo
Nicolas Bravo 212
Cotija, Mich. MX.
C.P. 59940

T. +52 394 524 2969

ecrete.mx
[email protected]

INDUSTRIAS ECRETE S.A. de C.V. establece que los datos aquí presentes son solamente típicos y no garantiza su exactitud debido a la variación en procedimientos de prueba, condiciones de operación y usos particulares. INDUSTRIAS ECRETE S.A. de C.V.
no autoriza ninguna garantía o representación de cualquier tipo, expreso o implícito, y especialmente excluye cualquier GARANTIA DE COMERCIALIZACIÓN Y DISPOSICIÓN PARA PROPOSITOS PARTICULARES. Las ventas se hacen bajo el entendimiento de
que el comprador determinará por medio de sus propias técnicas la conformidad de nuestros productos o sus propósitos particulares. INDUSTRIAS ECRETE S.A. de C.V. no asume la responsabilidad de riesgos directos o consecuenciales que resulten del uso
de nuestros productos, ni el uso de los mismos en forma infringente de patentes que ocurran por razones de los procesos usados por el consumidor. Si alguno de los productos enviados no es de conformidad, el comprador solamente podrá notificar a INDUSTRIAS
ECRETE S.A. de C.V. del producto no conforme. Dicho aviso deberá ser dentro de los 14 días de entrega e INDUSTRIAS ECRETE S.A. de C.V. determinara si se reemplaza el producto o se reembolsa al precio de compra pagado. Ficha técnica puede cambiar
sin previo aviso. Los contenidos de la presente Hoja Técnica pueden ser reproducidos en otro documento de proyecto relacionado, pero el documento resultante no podrá sustituir o reemplazar la Hoja Técnica en vigor al momento de la aplicación del producto
Pegaduro. Para obtener la Hoja Técnica más actualizada por favor visite nuestro sitio web www.ecrete.mx. CUALQUIER MODIFICACIÓN EN EL TEXTO O LAS EXIGENCIAS CONTENIDAS O DERIVADAS DE ESTA HOJA TÉCNICA EXCLUYE LA RESPONSABI-
LIDAD DE INDUSTRIAS ECRETE S.A. DE C.V., INDUSTRIAS PEGADURO S.A. DE C.V. O CUALQUIERA DE SUS FILIALES. La información aquí mostrada, es resultado de nuestra experiencia en investigación y en el ramo, más siempre debe ser tomada como
un indicador, el usuario es responsable de realizar las pruebas pertinentes y necesarias para garantizar que el producto cumple la función para la cual se ha buscado el producto. Cualquier reproducción de textos, fotos o ilustraciones publicadas aquí está prohibida
y sujeta a sanciones legales.

No. de versión: 1.0 Fecha: 29 Julio 2021 Departamento: I+D Creado por: Industrias ECRETE S.A. de C.V.

3/3