CBF, Inc.

UNIVERSIDAD AMERICANA
DIRECCIÓN DE POSTGRADO Y EDUCACIÓN CONTÍNUA

XXIX MAESTRÍA EJECUTIVA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Administración de la Calidad y la Tecnología
Caso de Estudio Circuit Board Fabricators, Inc.
Elaborado por:
Daniel Pereyra Lanzas
Miguel Zeledón Rivera
Davidnia Sánchez González
Adán Cárdenas Sánchez
Alberto J. Quintero Gutierrez
Salvador Mayorga Lagos

Facilitador:
Mba. Marvin Escobar Icabalceta
11 de Septiembre de 2021
Introducción
Circuit Board Fabricators, Inc. (CBF) es un pequeño fabricante de tableros de
circuito ubicado en California, cerca de San José. Las grandes empresas de
informática, como Apple y Hewlett-Packard, utilizan fabricantes de tableros de
circuito para "fabricar tableros para prototipos de nuevos productos".
El caso expresa que los fabricantes de tableros de circuito tienen un buen plan de
negocios establecido dentro de la organización.
CBF ha implementado un proceso en gran parte automatizado utilizando códigos

(NC) numéricos controlados estándar de la industria para producir los cuatro
tableros de circuito de tamaño estándar que se han desarrollado para poder
brindar un servicio rápido y de alta calidad.
A pesar de que los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen un
calendario apretado y tienen poca paciencia con el trabajo descuidado y / o las
fechas de entrega faltantes, la compañía ha experimentado pérdidas recientes
debido al sistema implementado que se encuentra actualmente en funcionamiento.
Debido a las pérdidas, la política ha cambiado y todos los pedidos realizados se

incrementan en un 25%. Y es así como la organización se ha centrado en el
sistema en ejecución. En un día altamente productivo, la planta produce 700
tableros de circuitos, pero "fue diseñada para producir 1000 tableros por día
cuando funciona cinco días a la semana y un turno de ocho horas por día".
De tal modo se ha contratado a una consultora que ayude a comprender la

situación de la empresa.
OBJETIVOS
● Analizar la estructura del flujo del proceso, con el fin de identificar
problemas y así eliminar o reducir las actividades que hacen que el proceso
sea más lento.
● Determinar las razones por las que no pueden producir 1,000 tableros por
día cómo se crearon originalmente.
● Analizar el proceso de operatividad, el impacto que genera las pérdidas del
proceso, soluciones y recomendaciones de mejora.
Desarrollo
1. Tipificación del producto y del mercado (en qué consiste el producto y

a que mercado va dirigido y para qué usos).
Tipificación del producto.
Tableros de circuitos.
El proceso utilizado en la fabricación de los tableros es de línea de ensamblaje o
cadena de montaje.
Los tableros de circuitos son una superficie rígida plana en donde se montan
componentes electrónicos tales como circuitos integrados, resistencias,
capacitores y diodos que una vez instalados se sueldan a los tableros. Unas líneas
llamadas trazos se graban al aguafuerte en el tablero y conectan eléctricamente a
los componentes. Debido a que los trazos no pueden cruzarse, se hacen agujeros
a lo largo del tablero de circuitos para conectar los trazos a ambos lados de los
tableros, permitiendo así la elaboración de circuitos complejos. Estos tableros
suelen estar diseñados para 40-50 componentes, que se conectan por medio de
cientos de trazos en un pequeño tablero de cuatro por seis pulgadas.
Tipificación del mercado.
El mercado es de tecnología, donde se exige la máxima calidad en los productos

con gran rendimiento. Apple y Hewlett Packard son dos de los clientes que se
mencionan en el caso de estudio, los productos de estos clientes mencionados en
el caso son vendidos alrededor del mundo y existen tiendas físicas en muchos
países y continentes, los consumidores finales de estos se pueden mencionar que
son desde niño a personas adultas con nivel adquisitivo medio bajo hasta nivel
adquisitivo de clase alta.
2. Tipificación del proceso de producción (tipo de proceso, es decir,

continuo o intermitente, intensivo en mano de obra o en
automatización, caracterizar el contenido tecnológico de las
operaciones de manufactura).
Tipo de proceso intermitente, nivelado entre mano de obra y automatización.
Máquinas numéricamente controladas, todos los procesos son realizados con
máquinas. Con cuatro flujos de procesos principales.
3. Problemática a lo interno de Operaciones y sus repercusiones a nivel

de toda la empresa y sus consecuencias.
La planta fue diseñada para producir 1000 tableros por día, pero produce 700 en
un día bueno.
Hay un 20% de productos con imperfecciones que no pasan una primera prueba
que conlleva además de un elevado margen de error; a una pérdida significativa
de tiempo por reproceso para verificar el problema, y se separan manualmente.
No está definido el tiempo de todos los procesos específicamente por lo que se
asume otra pérdida importante de tiempo.
Un 5% son rechazados en una última etapa de prueba final.
Consecuencias:
No se podrían aceptar órdenes mayores por el tiempo de reparo de órdenes

defectuosas que se mantiene en la planta.
Se requiere de más material para cubrir ciertos errores, además, el regresar este
proceso significa pérdida de tiempo por lo cual se retrasa la producción.
En la prueba final la selección de tableros es muy lenta debido a que cada

persona debe recogerlos y separarlos, los defectuosos deben de ser reutilizados
para verificar el problema y poder solucionarlo.
4. Diagnóstico
La empresa Circuit Board Fabrication, Inc. (CBF), es una empresa que fabrica
tableros de circuitos electrónicos y se encuentra ubicada en California, Estados
Unidos de América. Sus productos son utilizados por diferentes empresas para
desarrollar y producir productos electrónicos.
La Planta de producción fue diseñada para producir 1,000 tableros al día en una
jornada laboral de 8 horas, no obstante, existe una diferencia entre lo que sería la
capacidad instalada de la planta y la producción real la cual se encuentra en el
orden de 700 unidades, lo cual representa un 70% de utilización de la capacidad
instalada.
El proceso de producción se encuentra desbalanceado en cuanto a equipo y

personal lo cual a falta de una supervisión adecuada de los procesos se producen
atrasos en los tiempos de producción y la calidad de un elevado porcentaje de
los productos elaborados; lo cual produce el rechazo de los mismos con la
subsecuente pérdida económica y de tiempo.
Diagrama de Flujo de CBF
CBF produce 25% adicional al volumen de su pedido. Para un pedido típico que
consiste en 60 tableros, se inician 75 tableros a lo largo del proceso. Por lo común
se rechaza el 15% de los tableros durante una inspección que se realiza a
principios del proceso de fabricación y otro 5% en la prueba final.
Value Stream Mapping CBF

Cuadro de Producción
Cuadro de Producción y mejoras
Conclusiones:
a) La empresa manufacturera analizada en el caso labora bajo el concepto de
línea de ensamblaje o cadena de montaje utilizando en sus procesos de
producción lotes pequeños.
b) Se presentan problemas en la distribución de tiempo y de supervisión en los

procesos de producción que generan fallos en la calidad y por ende unidades
defectuosas que posteriormente serán rechazados. Ante esto CBF ha decidido
producir más para cubrir las unidades defectuosas que se producen en el
proceso.
Recomendaciones para mejora de proceso
1. Se debe evaluar si en aras de cumplir con la meta de producción, vale la

pena considerar el extender las horas laborales
2. Disminuir tiempos de preparación colocando más operadores que se

encarguen de pasar las piezas de una área de producción a la otra
3. Evaluar la posibilidad de instalar más maquinaria para incrementar la

automatización del proceso y reducir pérdida de tiempo por fatiga de
personal
4. Actualmente existen operadores que mueven la materia prima de estacion

en estacion
5. Revisar cuellos botella generados en áreas de limpieza y revestimiento en

un principio y observar cómo repercute esto en el resto de la cadena, para
continuar realizando ajustes y mejorando la eficiencia
6. Aumentar la rigurosidad de los procesos de supervisión para prevenir hasta

donde sea posible la generación de producto defectuoso, mediante la
aplicación de indicadores de calidad mínimos y máximos aceptables.
7. Enfocar esfuerzos en garantizar la calidad del producto lo cual generará

mayor eficiencia, ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.
8. Implementar la automatización total de la producción.

9. Poner en marcha un programa de capacitación a fin de reducir el 15% de
pérdida a un 12% en el proceso de inspección definiendo las
especificaciones y tolerancias con el producto en proceso.
10. Establecer indicadores de cumplimiento de requerimientos (calidad, tiempo,

costo, satisfacción del cliente y voz del cliente) como proceso de mejora.

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CBF ha implementado un proceso en gran parte automatizado utilizando códigos

Debido a las pérdidas, la política ha cambiado y todos los pedidos realizados se

De tal modo se ha contratado a una consultora que ayude a comprender la

1. Tipificación del producto y del mercado (en qué consiste el producto y

Tipificación del producto.

Tipificación del mercado.

El mercado es de tecnología, donde se exige la máxima calidad en los productos

2. Tipificación del proceso de producción (tipo de proceso, es decir,

3. Problemática a lo interno de Operaciones y sus repercusiones a nivel

No se podrían aceptar órdenes mayores por el tiempo de reparo de órdenes

En la prueba final la selección de tableros es muy lenta debido a que cada

El proceso de producción se encuentra desbalanceado en cuanto a equipo y

Diagrama de Flujo de CBF

Value Stream Mapping CBF

b) Se presentan problemas en la distribución de tiempo y de supervisión en los

Recomendaciones para mejora de proceso

1. Se debe evaluar si en aras de cumplir con la meta de producción, vale la

2. Disminuir tiempos de preparación colocando más operadores que se

3. Evaluar la posibilidad de instalar más maquinaria para incrementar la

4. Actualmente existen operadores que mueven la materia prima de estacion

5. Revisar cuellos botella generados en áreas de limpieza y revestimiento en

6. Aumentar la rigurosidad de los procesos de supervisión para prevenir hasta

7. Enfocar esfuerzos en garantizar la calidad del producto lo cual generará

8. Implementar la automatización total de la producción.

10. Establecer indicadores de cumplimiento de requerimientos (calidad, tiempo,

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