TEMA:

* Sistema de acumulación de costos por procesos

ING. MARIA ALEXANDRA MACÍAS SORNOZA, MG.

Lunes, 13 de junio de 2022 (08h00 – 11h00)

CONTROL DE COSTOS

COSTEO POR PROCESOS

 A principios del siglo XX se inicia en la industria automotriz el concepto de producción en serie. Bajo este concepto se
fabrica a la vez un mismo producto en grandes cantidades, para satisfacer las necesidades generales de un grupo de
personas , o empresas , a quienes se le considera el mercado . En los sistemas de producción en serie , los trabajadores no
hacen todo el producto , solo una parte de el . La fabricación de productos se divide en procesos.

Bajo este esquema no es necesario identificar los costos con las ordenes de trabajo, sino las unidades que entran y salen de
cada departamento de producción en serie son aquellas que producen materias primas para otros negocios o venden sus
productos en grandes volúmenes, como papel, acero y textiles; también, empresas que fabricas productos líquidos, como
pinturas, aceite, lácteos ,jugos, refrescos , productos químicos y otros. Los sistemas de costos por procesos, a diferencia de los
sistemas de costos por ordenes, poseen las siguientes características:

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La acumulación de costos es En los sistemas de costos por En cada departamento se lleva un control
departamental, sin importar el destino procesos se lleva una subcuenta de del costo unitario de las unidades
de las unidades que se terminan, las inventario de productos en procesos por producidas para valuar inventarios y
cuales pueden ser enviadas a ordenes cada departamento ; en cambio, en un transferir el costo al siguiente
especificas de clientes o almacenadas sistema de costos por ordenes se lleva una departamento de producción o al almacén
en cuentas de inventarios de productos subcuenta por cada orden de trabajo. de productos terminados
en proceso o productos terminados.
 - Procesos únicos para la elaboración de
un producto terminado

En un sistema de producción en serie, la producción Procesos que requieren una sola materia
puede iniciar y terminar cada día, o bien, puede fluir
de manera constante cada día. Esto depende de la prima.
duración de los procesos de producción y de la
facilidad con la que se pudiera restablecer un proceso.
Por ejemplo, piense en un proceso de fundición que No existen desperdicios de materiales , ni
requiere días para que el horno alcance una
temperatura adecuada para llevar acabo el proceso de de unidades terminadas o semi-
fundición. En casos como éste se intentará tener el terminadas.
horno en operación continua lo mas posible, un paro
en la producción implica un alto costo en el arranque
de las operaciones y una perdida de la capacidad El volumen físico de unidades permanece
productiva. constante o no se incrementa durante el
proceso
A fin de ilustrar los puntos mas importante dentro de un
sistema de costeo por procesos, tome en cuenta los siguientes Al final del proceso se obtiene un tipo de
supuestos.
unidades uniformes entres si.
 DEFINICIÓN
• (Peterson G. 2002) “Es un sistema de costos por procesos, cuando
las unidades se terminan en un departamento, estas se transfieren
al siguiente junto con sus correspondientes costos, originando un
flujo constante de materiales que fluyen a través de cada uno de
ellos. Las unidades manufacturadas en un proceso se convierten en
materia prima del siguiente, hasta que se transforman en productos
terminados en el último proceso o departamento, y se transfieren
al almacén de artículos terminados.”
Como su nombre bien lo indica un sistema de costeo
por procesos, es aquel que se aplica en aquellas
empresas que fabrican sus propios productos, en
aquellas empresas que adquieren la materia prima y
la transforman en un producto terminado, a través de
cada uno de las áreas de producción.

En un sistema de costeo por procesos, los costos se cargan a los

procesos, es decir que un producto que para poder convertirse
en un producto terminado, necesite pasar por 3 procesos,
departamentos o áreas de producción, los costos en los que se
incurran en cada una de estas áreas se va acumulando hasta que
este ya esté listo para su almacenamiento y posterior venta.
Fig. 1. Como podemos observar, a medida que el producto va pasando por
cada departamento de producción, los costos de cada departamento se
van acumulando.
 El costeo por procesos es frecuente en industrias como:

La de procesamiento de
La química La farmacéutica
alimentos

La petrolera La textil La de aceros

Entre otras industrias

que manufacturen sus
La de cemento La de plásticos productos mediante
dos o más procesos de
producción
 CARACTERÍSTICAS
❑ Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
❑ Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo
en proceso en el libro mayor general.
❑ Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de
trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final
de un período.
❑ Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de
costos para cada período.
 CARACTERÍSTICAS

❑ Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se

transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos
terminados. En el momento en que las unidades salen del último
departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del
periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de
los artículos terminados.
❑ Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se
agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de
informes del costo de producción por departamento.
FLUJOS DE PRODUCCIÓN
• Un producto puede fluir a través de una fábrica por diferentes vías o
rutas hasta su terminación. Según Villegas C. Los flujos de
producción pueden ser los siguientes:
 Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer
departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los Flujo
materiales directos pueden o no agregarse en los otros departamentos. secuenciales
Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma
secuencia.

Flujos
paralelos
En un flujo de producción paralelo, algunas partes del
trabajo se realizan simultáneamente para unirse
posteriormente en un proceso final de su terminación.
Flujos
selectivos

En el flujo selectivo, el producto se mueve a diferentes departamentos

dentro de la planta, dependiendo del producto final deseado; es decir,
dependiendo del producto se va a seleccionar el proceso que cada uno
necesita, y de esa manera el producto fluirá por departamentos de
producción seleccionados.
 EL INFORME Y SU CONTENIDO

• El informe del costo de producción es un análisis de las operaciones del

departamento o centro de costo durante un período. Todos los costes en
los que se incurren en un departamento se presentan separadamente por
elemento del costo (Materiales Directos, Mano de Obra Directa y Costos
Indirectos de Fabricación).
La estructura de la hoja de costos puede calcularse considerando 4 pasos, como los
que a continuación se detalla,
Paso 2:
Paso 1: Calcular las unidades
Contabilizar el flujo de producción
físico de unidades equivalente (plan de
(plan de cantidades) producción
equivalente)

Paso 4:
Paso 3:
Asignar los costos
Acumular los costos,
acumulados a las
totales y por unidad,
unidades transferidas
que van a contabilizar
o todavía
por departamento
en proceso (plan de
(plan de costos por
costos
contabilizar).
contabilizados).
Asimismo el modelo de hoja de costos puede desarrollarse considerando 5 pasos, como
a continuación se detalla.

Paso 1: Resumir el flujo

de unidades físicas de
un producto o
producción.

Paso 5: Asignar los Paso 2: Calcular el

costos a las unidades rendimiento en
terminadas y a las términos de unidades
unidades en proceso. equivalentes

Paso 4: Calcular los Paso 3: Resumir el total

costos unitarios de los costos de los que
equivalentes deben contabilizarse.
 Costeo de procesos de producción con periodos cortos
Cuando los periodos de producción son cortos y no requiere una producción continua. En este caso
verán en la necesidad de acumular los costos del periodo y repartirlos entre las unidades que se
produjeron en esta etapa.
Pues si bien es cierto que los procesos son cortos, en ocasiones no es posible terminar todos los
procesos necesarios para que los productos lleguen a su acabado. Por tanto, todas las unidades que
estén terminadas al final de cada departamento se verán lista para esté, pero se verán reflejadas como
inventarios de productos en proceso.
Procesos de producción en periodos largos Para el costeo puede seguir el siguiente orden:
Cuando los periodos requeridos por los procesos de
Calcular el número de unidades
produccion son mayores a un día y hay cambios en
que se trabajaron en el periodo
los niveles de produccion, está se debe valuar en
función de las unidades terminadas. Aunque seguirá
siendo necesario saber cuántas unidades físicas Calcular el número de unidades
pasaron por el departamento de producción, será que pudieron ser terminadas con
pertinente estimar las unidades equivalentes a los recursos consumidos.

unidades terminadas para asignar el costo de

Asignar el costo del periodo a las
producción.
unidades terminadas y no
terminadas.
Cédulas de asignación de costo
 Formato para el calculo Respectivo:
Unidades iniciadas en el periodo
+ inventario inicial en proceso Inventario inicial en proceso x (1-grado de avance al inicio del periodo)
= unidades disponibles + unidades iniciadas y terminadas en el periodo
-Inventario final en proceso + inventario final en proceso x grado de avance al final del periodo
= unidades terminadas = total de unidades equivalentes producidas.

CEDULA DE UNIDADES EQUIVALENTES

Para repartir el costo de las unidades que pasan

por un proceso productivo se necesita calcular
CEDULA DE UNIDADES FISICAS
un tipo de cambio al que se llama “grado de
Cumple con la primera necesidad del sistema de avance”, el cual es la proporción de terminación
costos por procesos y en ella se contabilizan por expresada en porcentaje que tienen las unidades
igual unidades terminadas y no terminadas. El que permanecen en inventarios al inicio o al
objetivo es calcular la unidades terminadas en el final del periodo contable. Para asignar el costo
periodo contable. en forma adecuada y cumplir con la regla de la
adición, se empleará el termino unidad
Para el calculo de las unidades físicas se puede
equivalente. Ésta indica cuantas unidades
utilizar el siguiente formato:
pudieron llegar a terminarse con los recursos
invertidos y se usa para valuar los inventarios de
productos en proceso.
 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
• El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por
procesos. En la mayor parte de los casos no todas las unidades se
terminan durante el período. Así hay unidades que aún están en
proceso en diversas etapas de la producción del mismo.
 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

La producción equivalente es igual a las

unidades totales terminadas más las
unidades equivalentes del trabajo en
proceso.

Las unidades en proceso son convertidas en unidades

equivalentes multiplicando las unidades en procesos por
el porcentaje de terminación, es decir, deber
determinarse el grado de avance por cada elemento del
costo (Materiales Directos, Mano de obra Directa y
Costos Indirectos de Fabricación).
 PRODUCCION EQUIVALENTE

La producción equivalente es la presentación de las unidades incompletas en

términos de unidades terminadas. Es la cantidad en unidades que se dan por
terminadas en cada proceso, donde se debe determinar las que aun no se han
determinado, siendo esta la base del cálculo del costo unitario.

Los materiales son agregados en un punto específico de la

producción o al principio o al final del proceso.
Si los materiales se agregan al principio, todas las unidades de
trabajo en proceso tendrán los costos de los materiales completos,
El total de unidades equivalentes de producción para cada
elemento del costo se encuentra sumando el número de unidades
terminadas con las unidades equivalentes del trabajo en proceso.
La compañía SAMSUNG Fabrica teléfonos y lo
produce a través de dos departamentos. A es el
departamento de ensamblaje. B es el departamento de
ensamblaje que une todas las pieza. Cuando se
finalizan las unidades del departamento A, estas se
transfieren al B para la colocación y fijación de
baterías. Por tanto, las materias primas del
departamento B son las unidades recibidas del
departamento A. Las unidades terminadas del
departamento B se transfieren luego al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados.
 DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO B
Unidades:

Iniciaron el proceso 100.000,00

Recibidas en el departamento A 100.000,00

Transferidas al departamento B 80.000,00

Transferidas al inventario de artículos terminados 70.000,00

Unidades finales en proceso:
Departamento A (materiales directos 100% terminados; mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación 30%
20.000,00
terminados.)
Departamento B (mano de obra y costos indirectos de
fabricación 35% terminados) 10.000,00

Costos:

Materiales directos 50.000,00 -

Mano de obra directa 49.670,00 32.000,00

Costos indirectos de fabricación 29.530,00 26.590,00

TOTALES 129.200,00