Control de Calida Trabajo Ejercicios Modulo 2
Control de Calida Trabajo Ejercicios Modulo 2
Control de Calida Trabajo Ejercicios Modulo 2
l+1
n1 ≤
l+w
m = 0.164 horas
l = 0.038 horas
K1 = $12.80 /hora
K2 = $14 /hora
m = 0.164 hora
l = 0.038 hora
K1 = 12.80 $
K2 = 14.00 $
w=0
n1 = 5.316
n1 = 5
n2 = 7
TEC1 = (0.038 + 0.164) (12.80 + 5.316*14) /5 = $3.35
Tercer escenario
m = 0.164 hora
l = 0.038 hora
K1 = 12.80 $
K2 = 14.00 $
w=0
n1 = 5.316
n1 = 4
n2 = 5
12$*8hrs= 96 $/hrs.
Si dividimos el costo de las 8hr del salario del operador y el costo de la maquina en el día,
obtendremos el número de máquinas que logra operar en el transcurso de las horas laborales;
haciendo costar que el operador tiene un tiempo de atención del 40%.
160/96 = 1.66; es decir que el operador puede atender aproximadamente 2 maquinas al día y no
tener largos periodos sin atención.
EJERCICIO #4.
Costo mínimo = Salario del operador + Tarifa de la maquina = 12$+18$ = 30$ * 8hr = 240.
Numero de operarios = (Tiempo estándar de carga de la maquina + Tiempo estándar de
descarga de la maquina + Tiempo de traslado entre 2 máquinas +Tiempo de
alimentación automática) * (8hrs)
EJERCICIO #5
Un estudio revela que un grupo de tres máquinas semiautomáticas asignadas a un
operador trabajan de forma independiente 80% del tiempo. El tiempo de servicio del
operador a intervalos irregulares promedia 20% del tiempo en estas tres máquinas. ¿Cuál
sería la pérdida en horas máquina estimada por día de 8 horas debida a la pérdida de un
operador?
Datos:
Si en 1hr el operador atiende el grupo de máquinas en 20%, cuanto sería el porcentaje que
trabajaría cada maquina en 8 hrs en función de porcentaje.
Aplicamos regla de 3: x=20∗8 h=160 ; este valor lo vamos a dividir entre el numero de
x 160
maquinas “3”, = =53.33 % , Cada maquina en el día tiene un uso de su capacidad del
3 3
53.33%.
Para medir el porcentaje de atención de una maquina por el operador en su jornada laboral está
x
dado por −20 %=53.33 %−20 % = 33.3%
3
8 hrs * 33.3% = 266.4 / 53.3% = 4.99 * 20% = 99.8 / 60 min = 1.66 hrs
En conclusión, de las 8hrs cada maquina trabaja un 33.3% que en horas es equivalente a 1.66 hrs.
EJERCICIO #6
Con base en los datos siguientes, desarrolle su asignación recomendada de trabajo y el
número de estaciones de trabajo.
La producción mínima requerida por día es de 90 ensamblados. La matriz de precedencia siguiente
fue desarrollada por el analista.
Mi recomendación seria dejar esta serie de manera continúa reduciendo los tiempos que hay
demás de los puesto 2 a 8 y de 2 a 6 que son los ensambles con mayor tiempo, si realizamos estas
observaciones podemos reducir la línea de ensamble a 12 min y además podríamos utilizar 8
estaciones.