ANÁLISIS Y PLANEACIÓN DE LA CALIDAD

Requerimientos del PPAP "Production Part Approval Process"

Equipo
Juan Puentes Martínez
Sofía González Trasfí
Guillermo Alejandro López Garza
Miguel Ángel Domínguez Cardona
Vianey Alejandra Roque Luevanos
CALIDAD

Con PPAP logramos definir los requerimientos

generales para la aprobación de piezas para
producción, incluyendo materiales para
producción y materia prima. El propósito de
un PPAP es determinar si todos los
requerimientos de especificación y registros
de diseño del cliente son entendidos
apropiadamente por la organización, y que el
proceso de manufactura tiene el potencial para
fabricar productos que cumplan en forma
consistente con estos requerimientos.
 Fecha 15/07/22
REGISTRO DE DISEÑO Sofia T.
Quien realizo
Guillermo L.
No. Control: PPUTT-261 Autorizado
Planos de especificacion del producto PP-002. Numero de parte: CDC00
Numero de parte Departamento Lugar Cliente

CPC00 Diseño Universidad Tecnologica de Torreon Imelda Barrios

15/07/22
Sofia T.
Guillermo L.
 Aprobaciones por ingeneria del cliente
Torreon, Coah, Mex.
Universidad Tecnologica de Torreon

Area que solicita la mejora Calidad

Podructo que se va amodifcar: Cajas de papel

Razon Las cajas no presentan una resistencia en su estructura física, cúando se realiza la

acción de prueba, para ver si soporta los 200 gramos se observa una deformidad

en su estructura que nos indica que no esta diseñada correcta para así soportar

Propuesta Se realizó una propuesta de mejora después de observar el proceso detalladamente

de la elaboración de cada una de las cajas, las mejores que se implementaran seran:

hacer las cajas con un material mas resistente se eleigió cartulina como el material

designado, depués hacer los dobles con una herramienta ya sea una regla de metal

que ayude a que el dobles sea mejor, hacer los recortes de las hojas con la

la herramienta definida serán tijeras.

Perosonal que solicta la mejora: Ing. Miguel Dominguez

Departamento: Ingeneria Aprobacion de cliente

 Fecha 1/7/2022
del cliente

Diseño Ensamble

, cúando se realiza la

rva una deformidad

a para así soportar

roceso detalladamente

e implementaran seran:

ulina como el material

sea una regla de metal

s hojas con la
robacion de cliente MGNM: Imelda Barrios
 Aprobaciones por ingeneria del cliente
Torreon, Coah, Mex.
Universidad Tecnologica de Torreon

Area que solicita la mejora Calidad

Podructo que se va amodifcar: Cajas de papel

Razon Las cajas no presentan una resistencia en su estructura física, cúando se realiza la

acción de prueba, para ver si soporta los 200 gramos se observa una deformidad

en su estructura que nos indica que no esta diseñada correcta para así soportar

Propuesta Se realizó una propuesta de mejora después de observar el proceso detalladamente

de la elaboración de cada una de las cajas, las mejores que se implementaran seran:

hacer las cajas con un material mas resistente se eleigió cartulina como el material

designado, depués hacer los dobles con una herramienta ya sea una regla de metal

que ayude a que el dobles sea mejor, hacer los recortes de las hojas con la

la herramienta definida serán tijeras.

Perosonal que solicta la mejora: Ing. Miguel Dominguez

Departamento: Ingeneria Aprobacion de cliente

 Fecha 1/7/2022
del cliente

Diseño Ensamble

, cúando se realiza la

rva una deformidad

a para así soportar

roceso detalladamente

e implementaran seran:

ulina como el material

sea una regla de metal

s hojas con la
robacion de cliente MGNM: Imelda Barrios
 ANALISIS DE MODO DE EFECTO Y FAL
DISEÑO
Producto: CAJA Denominacion de Prod
Cliente: MGNM. Imelda Rocío Barrios González Referencia/s
Proveedores Involucrados: N/A Nivel de modificacione

OCURRENCIA
GRAVEDAD
CAUSA
DESCRIPCIO DE LA FASE MODO/S POTENCIAL/ES DE EFECTOS POTENCIALES POTENCIALES DE
FALLO DE FALLO FALLO

Producto no No se realizo un
El corte no se realizó de
acuerdo a las medidas conforme 9 trazado correcto 7
No ensambla Falta de destreza
CORTE

Corte de la base y tapa

Producto no Mal corte

El papel no quedo integro
al realizar el corte conforme 6 Falta de 4
cuidado

Producto no Material dificil

de manipular
El doblez no es lineal conforme 7 Falta de 5
No ensambla destreza
Doblez de la base

Producto no
conforme Material
El papel se volvio endeble
El producto no 10 inadecuado 6
soporta el peso
DOBLEZ

Material dificil
Producto no de manipular
El doblez no es lineal conforme 9 Falta de 5
No ensambla
destreza
Doblez de la tapa

Producto no
conforme Material
El papel se volvio endeble
El producto no 10 inadecuado 6
soporta el peso
 Codigo: PP-001
O DE EFECTO Y FALLO (AMEF) Fecha: 01/07/22
DISEÑO Lugar: UTT
Denominacion de Producto Preparado por: Guillermo L. Guillermo López
Referencia/s Revisado por: Sofia T.
Nivel de modificaciones cliente Aprobado OT

RESULTADOS DE LAS ACCIONES

DETECCION N

OCURRENCIA
VERIFICACION/ES Y/O AREA/S , PERSONA/S

DETECCION
GRAVEDAD
ACCION/ES
NPR

CONTROLES RECOMENDADA/S RESPONSABLE/S Y

ACTUAL/ES FECHA DE REALIZACION ACCIONES REALIZADAS

El corte se traza y se verifica

Modificar
Inspeccion visual con una escuadra, se
Regla y escuadra 3
189 medidas para Miguel Cardona incremento en 0.5 cm para la 9 3 2
mejorar el corte
tapa

Utilizar
Se reemplazo el material por
Inspeccion visual 1 24 herramientas, Miguel Cardona opalina y se utiliza una navaja 6 2 1
como navaja o
y regla
guillotina

Inspeccion visual Marcar el patron Se marcan solo los patrones

5 175 de doblez con Guillermo López 4 3 2
Regla y escuadra dobleces necesarios
regla

Reemplazar el
Prueba funcional material de la Se reemplazo el material por
4 240 Guillermo López 4 2 2
(Soporta 200 g) base por uno de opalina
mayor espesor

Marcar el patron
Inspeccion visual Se marcan solo los patrones
Regla y escuadra 5
225 de doblez con Sofia Trasfi 4 3 2
dobleces necesarios
regla

Reemplazar el
Prueba funcional material de la Se reemplazo el material por
4 240 Sofia Trasfi 4 2 2
(Soporta 200 g) base por uno de opalina
mayor espesor
odigo: PP-001
echa: 01/07/22
ugar: UTT
Guillermo López

CCIONES
NPR

54

12

24

16

24

16
 Fecha
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 15/07/22
Sofia T.
Quien realizo
No. Control: PPUTT-261 Autorizado
Juan P.
Numero de parte Departamento Lugar Cliente

CPC00 Ingenieria Universidad Tecnologica de Torreon Imelda Barrios

No embonan

Sí embonan
Sofia T.
Juan P.

Apoyo visual
 ANA
Producto: Caja
Cliente: MGNM. Imelda Rocío Barrios González
Proveedores Involucrados:

GRAVEDAD
DESCRIPCIO DE LA MODO/S POTENCIAL/ES DE
FASE FALLO EFECTOS POTENCIALES DE FALLO

Trazo de
medidas (Si es Medicón incorrecta La caja no embona con la tapa 5
tapa)

La caja o tapa cuenta con

Corte Corte Inadecuado deformaciones y/o 7
irregularidades
Marcas indeceadas 6
Doblez Doblez no realizado Errores al armar 5
correctamente Dificultad al armar 3
Doblez no marcado u olvidado 2
El producto se convierte en
Armado Hoja rota 7
scrap
 ANALISIS DE MODO DE EFECTO Y FALLO (AMEF)
PROCESO
a Denominacion de Producto
o Barrios González Referencia/s
Nivel de modificaciones cliente

DETECCION N
OCURRENCIA

NPR
CAUSA POTENCIALES DE FALLO VERIFICACION/ES Y/O CONTROLES ACTUAL/ES

Uso de instrumento inadecuado 2 Detección en proceso 2 20

Tomar mal la medida 4 Revisar al embonar 8 160
Herramienta plastica 2 Detección en proceso 2 20
No doblar area a cortar 7 8 392
Tijeras sin filo 2 Detección en proceso 2 28
No seguir la linea 6 8 336
3 72
No dominar operacion 3 60
Detección en proceso 4
3 36
Técnica de doblez inadecuada 7 56
Material inadecuado 10 560
Detección en proceso 8
Uso rudo de material 3 560
 Codigo: PP-001
FECTO Y FALLO (AMEF) Fecha: 01/07/22
ESO Lugar: UTT
Preparado por: Juan P.
Revisado por: Sofia T.
Aprobado OT
RESULTADOS DE LAS ACCIONES

AREA/S , PERSONA/S

OCURRENCIA
GRAVEDAD
ACCION/ES RECOMENDADA/S RESPONSABLE/S Y
FECHA DE REALIZACION ACCIONES REALIZADAS

Utilizar escuadra Guillermo Lopez Utilizar escuadra 5 1

Colocar pokayoke Guillermo Lopez Colocar pokayoke 5 1
Utilizar escuadra de metal Guillermo Lopez No aplica 5 1
Implementar inspección despues de cortar Juan Puentes Implementar checklist 7 2
Check list de condiciones de tijeras Juan Puentes Implementar checklist 7 1
Implementar inspección despues de cortar Juan Puentes Implementar estación 7 2
Sofia Gonzalez 6 1
Realizar un entrenamiento Sofia Gonzalez Dar entrenamientos 5 1
Sofia Gonzalez 3 1
Utilizar herramienta para el doblez Sofia Gonzalez Implementar herramienta 2 1
Cambiar de material Miguel DominguezSolicitar cambio de material 7 1
Dar entrenamiento Sofia Gonzalez Dar entrenamientos 7 1
 Codigo: PP-001
Fecha: 01/07/22
Lugar: UTT

ACCIONES
DETECCION

NPR

2 10
8 40
2 10
1 14
1 7
1 14
4 24
4 20
4 12
4 8
8 56
8 56
 PLAN DE
Modelo CDP00

HISTORIAL DE CAMBIOS
REVISION CRITERIO CONTROL A REALIZAR
LATERALES BASE DIMENSIONAL
VERTICES BASE DIMENSIONAL
LATERALES TAPA DIMENSIONAL
VERTICES TAPA DIMENSIONAL
DEFORMACION FUNCIONAL

CONTR
MODEL CDP00

CHANGE HISTORY
REVISION CRITERIA CONTROL TO BE PERFORMED
BASE SIDELINES DIMENTIONAL
BASE VERTEXES DIMENTIONAL
LID SIDELINES DIMENTIONAL
LID VERTEXES DIMENTIONAL
DEFORMATION FUNCTIONAL
 PLAN DE CONTROL
R-0001

L DE CAMBIOS
ESPECIFACIONES Y REQUISITOS TOLERANCIA INSTRUMENTO METODO A
7.5 7.50 +/- 0.2 REGLA HOJA DE VERIFICACION
3.5 3.5 +/- 0.2 REGLA HOJA DE VERIFICACION
8 8.00+/-0.2 REGLA HOJA DE VERIFICACION
3.8 3.80+/-0.2 REGLA HOJA DE VERIFICACION
200 g 200 (-0.10 g) VISUAL INSPECTION

CONTROL PLAN
R-0001

GE HISTORY
SPEC. & REQUIREMENTS TOLERANCE TOOL METODO A
7.5 7.50 +/- 0.2 RULER CHECKLIST
3.5 3.5 +/- 0.2 RULER CHECKLIST
8 8.00+/-0.2 RULER CHECKLIST
3.8 3.80+/-0.2 RULER CHECKLIST
200 g 200 (-0.10 g) VISUAL INSPECTION
ELABORADO APROBADO REVISADO
Guillermo Lopez Juan Puentes Sofia Trasfi

RESPONSABLE AREA
JUAN PUENTES INSPECCION
JUAN PUENTES INSPECCION
JUAN PUENTES INSPECCION
JUAN PUENTES INSPECCION
MIGUEL CARDONA INSPECCION

DRAFTED APPROVED REVISED

Guillermo Lopez Juan Puentes Sofia Trasfi

RESPONSABLE AREA
JUAN PUENTES INSPECTION
JUAN PUENTES INSPECTION
JUAN PUENTES INSPECTION
JUAN PUENTES INSPECTION
MIGUEL CARDONA INSPECTION
No. Control: PPUTT-289
Estudio R&R - Método ANOVA
En mm Tabla ANOVA de dos factore
TAPAS Fuente
Medición
MEDICIÓN N° de parte Operador N° de parte
lados Aa - Dd
1 1 Juan 78.22 Operador
2 2 Juan 78.20
N° de parte * Operador
3 3 Juan 78.22
4 4 Juan 78.16 Repetibilidad
5 5 Juan 78.20 Total
6 6 Juan 78.05 α para eliminar el término de interacció
7 7 Juan 78.13
8 8 Juan 78.22
9 9 Juan 78.23
10 10 Juan 78.03 Tabla ANOVA dos factores sin int
11 1 Juan 78.22 Fuente
12 2 Juan 78.24 N° de parte
13 3 Juan 78.21 Operador
14 4 Juan 78.15 Repetibilidad
15 5 Juan 78.20 Total
16 6 Juan 78.23
17 7 Juan 78.16
18 8 Juan 78.22
19 9 Juan 78.22
20 10 Juan 78.20
21 1 Juan 78.15
22 2 Juan 78.22
23 3 Juan 78.23
24 4 Juan 78.15
25 5 Juan 78.16
26 6 Juan 78.23
27 7 Juan 78.22
28 8 Juan 78.25
29 9 Juan 78.06
30 10 Juan 78.22
31 1 Vianey 78.20
32 2 Vianey 78.15
33 3 Vianey 78.16
34 4 Vianey 78.15
35 5 Vianey 78.16
36 6 Vianey 78.15
37 7 Vianey 78.22
38 8 Vianey 78.20
39 9 Vianey 78.21
40 10 Vianey 78.20
41 1 Vianey 78.22
42 2 Vianey 78.20
43 3 Vianey 78.20
44 4 Vianey 78.20
45 5 Vianey 78.20
46 6 Vianey 78.03
47 7 Vianey 78.09
48 8 Vianey 78.23
49 9 Vianey 78.20
50 10 Vianey 78.22
51 1 Vianey 78.22
52 2 Vianey 78.20
53 3 Vianey 78.20
54 4 Vianey 78.20
55 5 Vianey 78.22
56 6 Vianey 78.20
57 7 Vianey 78.22
58 8 Vianey 78.20
59 9 Vianey 78.21
60 10 Vianey 78.19
61 1 Cardona 78.19
62 2 Cardona 78.20
63 3 Cardona 78.20
64 4 Cardona 78.20
65 5 Cardona 78.21
66 6 Cardona 78.23
67 7 Cardona 78.25
68 8 Cardona 78.16
69 9 Cardona 78.22
70 10 Cardona 78.22
71 1 Cardona 78.20
72 2 Cardona 78.20
73 3 Cardona 78.20
74 4 Cardona 78.22
75 5 Cardona 78.09
76 6 Cardona 78.20
77 7 Cardona 78.15
78 8 Cardona 78.21
79 9 Cardona 78.16
80 10 Cardona 78.10
81 1 Cardona 78.19
82 2 Cardona 78.11
83 3 Cardona 78.22
84 4 Cardona 78.22
85 5 Cardona 78.20
86 6 Cardona 78.21
87 7 Cardona 78.22
88 8 Cardona 78.20
89 9 Cardona 78.20
90 10 Cardona 78.20
 Fecha 1
Sofia T. 5
Quien realizo /
Guillermo L.
Autorizado 0
7
/
2
2
NOVA de dos factores con interacción
GL SC MC F P
9 0.013246 0.0014717 0.763628 0.65

2 0.000576 0.0002878 0.149318 0.862

18 0.034691 0.0019273 0.837141 0.651

60 0.138133 0.0023022
89 0.186646
nar el término de interacción = 0.05

OVA dos factores sin interacción

GL SC MC F P
9 0.013246 0.0014717 0.664228 0.739
2 0.000576 0.0002878 0.129881 0.878
78 0.172824 0.0022157
89 0.186646
 R&R del sistema de medición
Componentes de la varianza
Fuente CompVar %Contribución

(de CompVar)
Gage R&R total 0.0022157 100
Repetibilidad 0.0022157 100
Reproducibilidad 0 0
Operador 0 0
Parte a parte 0 0
Variación total 0.0022157 100

Evaluación del sistema de medición

Fuente Desv.Est.
(DE) Var. estudio
(6 × DE) %Var.
estudio
(%VE)
Gage R&R total 0.0470712 0.282427 100
Repetibilidad 0.0470712 0.282427 100
Reproducibilidad 0 0 0
Operador 0 0 0
Parte a parte 0 0 0
Variación total 0.0470712 0.282427 100
 Resultados dimensionales
No. Control: PPUTT-289 Autorizad
Numero de parte Departamento Lugar
CPC00 Ingenieria UTT
Informe del Capability Sixpack del proce
Medición
MEDICIÓN Operador
lados Aa - Dd

1 Juan 78.22
2 Juan 78.20
3 Juan 78.22
4 Juan 78.16
5 Juan 78.20
6 Juan 78.05
7 Juan 78.13
8 Juan 78.22
9 Juan 78.23
10 Juan 78.03
11 Juan 78.22
12 Juan 78.24
13 Juan 78.21
14 Juan 78.15
15 Juan 78.20
16 Juan 78.23
17 Juan 78.16
18 Juan 78.22
19 Juan 78.22
20 Juan 78.20
21 Juan 78.15
22 Juan 78.22
23 Juan 78.23
24 Juan 78.15
25 Juan 78.16
26 Juan 78.23
27 Juan 78.22
28 Juan 78.25
29 Juan 78.06
30 Juan 78.22
 Fecha 1
Sofia T. 5
ien realizo /
Guillermo L. 0
Autorizado
7
Cliente /
Imelda Barrios 22
Sixpack del proceso para Medición lados Aa - Dd
Resultados dimensionales
 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
No. Control: PPUTT-289
Numero de parte Departamento Lugar
CPC00 Ingenieria UTT

ÁREA DEL MUY BAJO BAJO MODERADO ALTO MUY ALTO

PUNTAJE
DESEMPEÑO
1 2 3 4 5
MUESTRA 1
Deformacion del
X 4
material
Dimensiones Base
X 4
Precision
Dimensiones Tapa
X 3
Precision

MUESTRA 2

Deformacion del
x 4
material
Dimensiones Base
x 5
Precision
Dimensiones Tapa
x 4
Precision

MUESTRA 3

Deformacion del
x 5
material
Dimensiones Base
x 5
Precision
Dimensiones Tapa
x 4
Precision

MUESTRA 4

Deformacion del
x 4
material
Dimensiones Base
x 5
Precision
Dimensiones Tapa
x 5
Precision

MUESTRA 5

Deformacion del
x 5
material
Dimensiones Base
x 5
Precision
Dimensiones Tapa
x 5
Precision
Las pruebas mostraron una mejora considerable en cuanto a la
TOTAL 67
deformacion del material y conformidad dimensional
 Fecha 15/07/22
ales/Desempeños Quien realizo
Guillermo L.
Sofia T.
Autorizado
Lugar Cliente
UTT Imelda Barrios

Escala de verificacion
15-30 Retrabajo
31-45 Validar
46-60 Aceptable

61-75 Aprobado
Laboratorio de metrología UTT

Código: C-8766
No. Parte: S-765
Tipo de parte: Pieza (Caja)
Especificación del material

Tipo de medicion

Estudio de resistencia de pe

Las cajas deben soportar 250

Firma del cliente

 CERTIFICADO DE MEDICIÓN
Folio: 4567 Fecha: 16/07/2022

de metrología UTT Carretera Torreón-Matamoros

Tel. 87-17-29-74-00

ódigo: C-8766 Midió: Ing. Miguel Cardona

o. Parte: S-765 Revisó: Ing. Juan Puentes
ipo de parte: Pieza (Caja) Aprobó: Ing. Sofia Trasfi
Hojas de maquina tamaño oficio, color
Especificación del material
blanco.
Tipo de medicion Resultados

Estudio de resistencia de peso Muestras Pasaron No pasaron

Las cajas deben soportar 250 gr 30 30 —

ma del cliente Firma del responsable

 Reporte de aprobac
Producto: Caja Número de parte: CDC0
Cliente: MGNM. Imelda Rocío Barrios González Referencia/s
RAZONES DE
REMISiÓN PS Muestra Otro
✘ Re remisi n
W especial
Pre textura Primer embarque Cambio de ingenieria

Evaluación de

Criterio

Resistencia y durabilidad

Conformidad dimensional

Dobleces uniformes

Esquinas y aristas integras

eporte de aprobacion de apariencia
rte: CDC00 EMPAQUE Preparado por: Guillermo Lopez
Planos PP-002 Revisado por: SofÍa T.

Otro Observaciones El cambio de material incremento el tiempo de proceso del producto

Evaluación de Apariencia

Responsable

bilidad Miguel Cardona

nsional Miguel Cardona

mes Miguel Cardona

ntegras Miguel Cardona

 Codigo: PP-001
Fecha: 10/07/22
Lugar: UTT

tiempo de proceso del producto

OK Validación Firma del cliente Fecha

Correcto y
procede
Correcto y
remite

Aprobado
 Fecha 15/07/22
PARTES MUESTRA DE PRODUCCIÓN Juan P.
Quien realizo
Miguel C.
No. Control: PPUTT-271 Autorizado
Numero de parte Departamento Lugar Cliente

CPC00 Producción Universidad Tecnologica de Torreon Imelda Barrios

Lote de partes muestra de la produccion

Concepto Cantidad
Cajas de origami CDP00 5

Check list condiciones del producto

No. Criterio OK NG

1 Dimensiones laterales de 7.8 cm (caja)

2 Dimensiones de grosor de 3.5 cm (caja)

3 Dimensiones laterales de 7.8 cm (Tapa)

4 Dimensiones de grosor de 3.5 cm (Tapa)

5 Soporte de peso de 200 gr

6 Dobleces marcados y definidos

7 Cortes rectos y limpios

8 Caja correctamente ensambladas

9 Presentacion correcta del producto

Calidad Cliente
Sofia Trasfí Imelda
uan P.
 Ingenieria
Muestra Master

Numero de parte CDP00 Descripcion Caja de origami

Fecha de emision 7/16/2022 Aprobó Sofia Trasfí
Cliente NGMN Imelda Barrios

Descripcion de master:

Imagen del producto.

Ingenieria Cliente
 Reporte de
Producto: 7/12/2022
Cliente: NGNM. Imelda Rocío Barrios González
RAZONES DE REMISiÓN Pre textura Primer embarque Cambio de ingenieria
PS Muestra
W
✘
especial Re remisi n

Especificaciones Criterio
Físicas Muestreo y verificacion de resistencia
Dimensional Inspecciones intermedias para inconformidades dimensionales
Calidad Comparacion con estandar de calidad preestablecido
Funsional Pruebas funcionales (el producto cumple su funcion de forma superior)

Ingenieria Producción
 Reporte de aprobacion de apariencia
2/2022 Denominacion de Producto EMPAQUE
ocío Barrios González Referencia/s Planos PP-002
Observacione
Cambio de ingenieria Otro El cambio de material in
Re remisi n

riterio Aprobacion Fecha

7/12/2022
es dimensionales 7/12/2022
blecido 7/12/2022
uncion de forma superior) 7/12/2022

Calidad
 Codigo: PP-169
Fecha: 12/07/22
Lugar: UTT
EMPAQUE Preparado por: Guillermo Lopez
P-002 Revisado por: SofÍa T.

El cambio de material incremento el tiempo de proceso del producto

 Codigo: CC-2123
PROCEDIEMIENTO PARA LA PROPIEDAD DEL CLIENTE
Revision: A
Reviso: Ing. Miguel Aprobo: Ing. Juan
Cardona Puentes Fecha de aprobación: 17/07/22
Objetivo Alcance

Definir las espacificaciones de los Este procedimiento aplica en el proceso de

productos que seran seuministraos al producción para las actividades de recepción
cliente e insumos de materia prima

Consideraciones

*Todo producto tendra que ser entregado en tiempo y forma.

*Los productos tendran que tener las siguientes especificaciones:
Color- blanco
Material- Hoja de maquina
Medidas- Base: Lado 7.5cm Esquina 3.7cm Tapa: Lado
7.8cm Esquina 3.8cm. *Cualquier cambio deberá ser reportado y aprobado
por el cliente.

FIRMA DE CLIENTE
 CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW)

Elaboró: Ing Miguel Angel Dominguez Cardona

No. De parte: C-3345 FECHA: 16/07/2022

Nombre del cliente: MGNM. Imelda Rocío Barrios González

Registros de diseño
Documentos de cambios de Ingeniería del cliente
Aprobación por Ingeniería del Cliente
Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos)
Plan de Control
Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
Resultados Dimensionales
Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
Estudios de procesos iniciales
Documentación de Laboratorios Calificados
Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
Partes Muestra para Producción
Muestras Master
Ayudas para Chequeo
Requerimientos Específicos del cliente
Certificado de Emisión de una Parte (PSW)

Los anteriores puntos fueron realizados y aprobados con éxito

Firma de aprobación: Firma del cliente:

A: 16/07/2022

con éxito

cliente: