ALBAÑILERÍAS

PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN

Caleb Isaí Rico Scott

1961717
Grupo: 002
Maestra: Alejandra Carrión García
 DESPLANDE DE MUROS (PROCESO)
Es una trabe que sirve para distribuir las cargas verticales y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en
casos de asentamientos. Generalmente es de concreto armado, del mismo ancho del muro y sirve para evitar
que el muro sufra fallas o cuarteaduras.

Se realizan:

• Bajo todos los muros que se van a desplantar

• Sobre las cimentaciones que se hayan construido.

Construcción: Cada dala se hace con 4 varillas de 3/8” armadas con anillos de alambrón de ¼” y alambre
recocido calibre 18. También se venden armadas. La dala se hará del ancho del muro según el material que se
va a usar. También hay que cortar la varilla del largo que va a tener la dala. Los anillos van separados uno
del otro según lo que marque el plano estructural (generalmente a cada 60cm.) y se amarrara a la varilla con
alambre recocido.
1. Colocación de Varillas 2. Colocación de Estribos 3. Amarres de estribos 4. Encofrado o cimbra de la cadena 5. Cadena colada
 Estructuración: Castillos, Columnas y
Cerramientos (proceso)
Castillos:
PREFABRICADOS
Otra alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Ventajas:
En una construcción, son refuerzos que distribuyen el peso de la losa de cubierta, las dalas y
demás elementos constructivos en niveles superiores a la cimentación. Se disponen en forma -Requiere muy poca mano de obra.
vertical y se fabrican con acero de re refuerzo y concreto. -Permite en forma sencilla, rápida, económica y segura reforzar los
muros.
-Hay para muros de 12 o 15 cm de espesor. En la construcción del
El castillo quedará armado, antes de levantar el muro: Primero se dejan de 25 a 30 cm de acero
en los castillos, por arriba del muro, esto para poder amarrar el acero al de la losa o al de los muro, se colocan las hiladas hasta una altura de 1.50 m como
cerramientos. Después se coloca la cimbra: colocar los tablones para ambas caras del muro, y máximo, rompiendo las esquinas de las piezas que alojarán el castillo,
finalmente poner los yugos. La madera para la cimbra va barnizada con aceite quemado o para que queden huecos llenos con concreto. Las varillas de los
diésel, la cimbra se fija al muro con amarres de alambre recocido, que se pasan de un lado al castillos irán ancladas desde la cimentación. El anclaje mínimo de un
otro del muro a través de pequeñas perforaciones que se hacen en las juntas. El acero se castillo será de 50 cm en el caso de un segundo piso (nivel) el castillo
humedece antes de colar para limpiar el polvo. Hay que picar la mezcla mientras se va colando, se continúa de la planta baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el
con una varilla y golpeando la cimbra para que no quede poroso el concreto. castillo llega a la azotea.

Castillos ahogados
En los huecos de los bloques cuando se presenta la intersección de dos muros es
conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los huecos y ligadas entre sí por
grapas de alambrón #2 en cada hilada, en número suficiente para que liguen las varillas
verticales entre sí. Los cuidados serán mayores durante el colado por la dificultad que
tiene esta operación en lugares con dimensiones muy pequeñas. Este concreto deberá
colocarse en estado fluido para que llene fácilmente los huecos del block, sin formar
burbujas de aire atrapado en medio del muro.
 Columnas
Las columnas son aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de
compresión y flexión, encargados de transmitir todas las cargas de la
estructura a la cimentación; es decir, son uno de los elementos más
importantes para el soporte de la estructura, por lo que su construcción
requiere especial cuidado.
 Columnas
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe colocarse en
la longitud y con el diámetro estipulado en el
diseño estructural. La longitud y lugar de los
traslapos en el refuerzo longitudinal no debe
exceder más de la mitad de las varillas a una
misma altura, tal como lo indica la NSR – 10 y
debe quedar fuera y no muy cerca de los apoyos.

Encofrado
Las formaletas que van a conformar el encofrado de la columna, deben limpiarse y engrasarse como
preparación de la fundida de concreto. Antes de colocar las formaletas de cada columna, se debe revisar que el
armado, traslapos y distribución de estribos se haya realizado de acuerdo a los planos estructurales.
Posteriormente se procede a la colocación de los tableros con la base en la cimbra que se ha trazado sobre la
placa, alineándolos lo mejor posible según la sección de la columna. Para darle soporte inicial a las formaletas
se clavan los tableros con puntillas hasta que éste se soporte solo; en este momento se colocan las mordazas o
abrazaderas que son las encargadas de ajustar la formaleta y mantener la sección constante evitando
abombamientos y desalineamientos. Las mordazas deben quedar horizontales y muy bien ajustadas a los
tableros.
Después la columna debe ser apuntalada y plomada. Los puntales se apoyan en tablas clavadas en los taches
dejados para este fin durante la fundida de la placa y nunca debe romperse esta última para dar apoyo a los
parales. Los tensores, que son alambres trenzados, se amarran del encofrado y de la placa, gracias al tache
propuesto anteriormente. Es importante apuntalar tres caras del encofrado, para que la columna quede
plomada por todas sus caras.
 Columnas
Vaciado del concreto Curado del elemento
Antes de realizar el vaciado del concreto, se deben humedecer completamente las caras interiores de Para el curado del concreto, se pueden usar varias técnicas,
las formaletas para evitar que le quiten humedad al concreto, ya que esto puede afectar las aunque generalmente se usan recubrimientos de plásticos para
propiedades de la mezcla. Al verter el concreto en la formaleta, se recomienda vaciar con alturas evitar el escape de humedad y la reacción del cemento se lleve a
inferiores a 1,2 metros, si no es posible, se pueden utilizar tubos o canaletas procurando que cabo satisfactoriamente. Otro método puede ser cubrirlas con
el concreto no golpee el refuerzo ni la formaleta para evitar la segregación durante costales y mojarlas con manguera constantemente.
la colocación del concreto.
A medida que se realiza el vaciado del concreto en la columna, este debe ir consolidándose con
vibradores convencionales, con el fin de retirar el aire que queda atrapado durante el proceso y
lograr la reacomodación de los agregados para una distribución uniforme.
Para finalizar el proceso de vaciado, se debe sobrepasar el nivel de la columna en 2 cm
aproximadamente, con el fin de prever la pérdida de volumen del concreto durante el proceso
de fraguado. Una vez terminado el vaciado, se debe volver a plomar la columna de inmediato, para
garantizar que ha quedado en la posición exacta definitivamente.
 Cerramientos
Las dalas o cadenas de cerramiento son refuerzos
de concreto armado colocadas encima de los
muros, a todo lo largo. Son la frontera entre los
techos y las paredes. Sirven para repartir la carga
del techo en edificaciones de un piso y para
distribuir la carga de la segunda planta en
estructuras de dos plantas o más.
Fundamentalmente, amarran o unen entre sí a los
castillos y dan rigidez a los muros para que no se
agrieten.
El armado, cimbrado y colado se hacen de la
misma manera que las cadenas o dalas de
cimentación. Cuando los muros tengan más de 3 m
de altura, es necesario que el cerramiento corra a lo
largo de todos los muros, para lograr una mayor
resistencia, en este caso irá amarrado a los castillos.
 Cerramientos
Armado Colado Cerramientos
La cadena de cerramiento se colocará en la parte Se utiliza una cimbra de tabla, que puede ser la que Otros materiales
superior del muro, esta debe ir amarrada con la varilla usamos para la cadena de desplante de la cimentación. Los materiales que se pueden utilizar para elaborar
de los castillo, y al momento de colar la losa, se cuela Se hace un cajón que se coloca sobre el muro, a la las cadenas de cerramiento son:
también la cadena. altura a la que termina la puerta, y se apuntala en los • Madera
Esta cadena tendrá un armado igual al de un castillo o huecos para que en el colado no se mueva. • Ladrillo relleno con alambre electrosoldado
una dala de desplante, este armado son 4 varillas de La proporción para el concreto será la misma de las • En algunos lugares se han realizado experimentos
3/8", y estribos de alambrón a cada 15 cm. Deberán dalas y castillos. Se pica el concreto con una varilla con cadenas a base de caña de bambú unidas con
contar también con el recubrimiento de 2.5 cm por cada para que no queden huecos. pequeños pedazos de tablas para formar un
lado. entarimado del ancho del muro.
Los materiales que se utilicen para la cadena
dependerán de los materiales que se encuentren
disponibles en la zona donde se efectúe la
construcción. El material más común para las dalas de
cerramiento es el concreto armado.
DIBUJO CON LOS
ELEMENTOS
 Tipos de muros en base a su función
TIPO DE MURO FUNCIÓN
Muro de carga Este tipo de muros, tal como lo indica su nombre, se construye con el objetivo de
soportar cargas pesadas.
En una casa, por ejemplo, hay varias paredes, algunas de ellas son consideradas muros
divisorios y otros son muros de carga. Estos últimos son los muros que se encargan de soportar
todo el peso de la estructura.
Los muros de carga cumplen una función fundamental en una estructura, por eso no pueden ser
eliminados o modificados sin tener consecuencias.
Muro divisorio Se llama muros divisorios a aquellas paredes que se construyen con el fin de separar dos
espacios.
Estos pueden dividir dos espacios interiores de una misma estructura, o dos estructuras
diferentes, por lo que los muros pueden ser exteriores o interiores.
Este tipo de muros, además de cumplir la función de dividir, también aporta otros beneficios al
ambiente, por ejemplo pueden estar construidas con un material acústico o térmico para aislar la
habitación del ruido exterior, o impermeable para evitar el paso del agua y la humedad.
Muro de contención Otra función que pueden llegar a cumplir los muros, es de el de soportar y detener a las
presiones de tierra, piedra o material artificial que empuja desde el exterior, también puede
tratarse de agua y aire.
Estos funcionan como cerramientos. Se los construye en casos donde se deben controlar el
derramamiento de tierra, barro o nieve, como también para contener agua como es en el caso de
los depósitos.
Muretes Elemento a dos piezas paralelas de hormigón armado insertadas en el terreno, que sirven de
guía a la construcción de una pantalla y que, a su vez, define el perímetro de las mismas. Es un
elemento más que recomendado, indispensable en la construcción de pantallas de hormigón
para cimentaciones.
 Tipos de muros en base a su colocación
TIPO DE MURO FUNCIÓN
Muro de piedra Uno de los materiales elegidos para la construcción de muros, es la piedra.
Estos se destacan por su estética, siendo que este material es muy agradable a la vista; pero también por su
resistencia y duración siendo que son muy utilizados para los ambientes exteriores.
Muro capuchino Estos muros se utilizan como divisorios y se caracterizan por estar construidos por dos paredes paralelas,
las cuales están unidas entre si y esto le aporta mucha rigidez y resistencia.

Muro al hilo Este tipo de muro tiene como característica principal que la disposición de sus elementos esta realizada en
la dirección o sentido de su longitud.

Muro atizon Se denomina muro atizon a las paredes construidas de la forma contraria a los muros al hilo.
En este caso, los tabiques se colocan de forma perpendicular a la dirección de su longitud.

Muro combinado Como cada una de las técnicas de construcción y colocación tiene sus beneficios según la función que
tendrá que cumplir el muro, también existen muros combinados que mezclan estas tres técnicas
mencionadas anteriormente.
Muro hueco Este tipo de muros se construye con tabiques que se colocan formando espacios interiores de aire y esto le
da propiedades aislantes.
Estos muros huecos pueden utilizarse como muros divisorios o muros de revestimientos, es decir con fines
decorativos para embellecer a los muros de carga de la estructura.
 TIPOLOGÍA DE MUROS EN BASE A
SU MATERIAL
Muros de Block.

Hay tres tipos de blocks:

• Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada, arena).

• Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras.

• Mortero: 1:1:6 (cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación deben estar perfectamente secos
y localizar refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos).
 Block hueco de cemento o concreto
Tamaños:
• 10 X 20 X 40.
• 20 X 40.
• 12 X 20 X 40.
• 15 X 20 X 40.
• 20 X 20 X 40.
 Block hueco de barro comprimido
Block prensado con máquina.

Sus buenas cualidades son: resistencia a la compresión y perfecta adherencia de mortero. Debido a las altas temperaturas a
que se somete en su fabricación, se logra una vitrificación de las pastas, con lo que se obtiene una mayor impermeabilidad.

En su parte hueca pueden ponerse refuerzos horizontales (castillos armados sin necesidad de cimbra) y la colocación de
instalaciones hidráulicas, eléctricas y de gas.

Son muros aislantes, térmicos y acústicos. Cuando se desea dejar el muro aparente, se mezcla agua con 5% de ácido muriático,
que se aplica con una escobeta; después se lava con agua para dar brillo a la superficie, lo que también se logra con barniz
impermeabilizante.
 Vltriolita Block de barro esmaltado

Muy utilizado en edificios públicos, escuelas, fábricas, etcétera; tipo de

construcciones en el que se precisa no tener gastos de conservación y
mantenimiento. Hay una gran variedad de colores (15) y medidas (10 X 10
X 20) y (15 X 10 X 20), con un peso de dos y tres kilogramos por pieza; el
esmalte puede ser en una, dos, tres y cuatro caras según su requisito.
 Adobe
Las medidas de este material son variables, está elaborado a base en
arcillas, zacate o paja, para darle consistencia; hecha la mezcla de estos
elementos se vacía en moldes (gavetas) y se apisona.
Su secado tarda cuatro meses; después puede usarse.
Material desgastable, con poca resistencia a la compresión, fricción y
humedad, y muy salitroso. Su resistencia es 1 kg/cm y su peso, 1.800 kg/m.
Se desplanta sobre rodapié, el mortero de barro y se refuerza con rajuelas
de piedra o pedacería de tabique para evitar erosión en juntas.
 MUROS PREABRICADOS
Los muros prefabricados pueden catalogarse según el material que los
constituye en:
• Paneles de hormigón.
• Paneles de yeso
• Paneles de poliuretano.
• Paneles de poliestireno.
• Paneles de polietileno.
O bien, de acuerdo con su diseño estructural:
En paneles empotrados, de pantalla, de pantalla con tirante, completos
y en paneles de lama.
 SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN
TABLAROCA Y DUROCK
SISTEMA DE TABLAROCA

Los tableros de yeso marca Tablaroca® son desde hace 40 años los productos de fabricación nacional líderes del
mercado de sistemas constructivos y la mejor opción para la vivienda.
El tablero marca Tablaroca® es resistente al fuego, lo que significa que el núcleo de yeso, al ser un mineral no
flamable y resistente a temperaturas mayores a 80° C, impide que se genere combustión y retarda la propagación
del fuego.
Usos:
•Muros divisorios interiores rectos o curvos
•Plafones interiores corridos
•Arcos, nichos y cajillos
•Detalles decorativos
 SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN
TABLAROCA Y DUROCK
SISTEMA DUROCK
USG dentro de sus Sistemas Constructivos, nos presenta USG DUROCK®, la alternativa más
conveniente para solucionar elementos exteriores no estructurales como fachadas, faldones,
volúmenes decorativos, arcadas, plafones. El sistema USG DUROCK® permite resolver
elementos expuestos al contacto directo con el agua con un proceso de instalación limpio,
rápido y eficiente.
CARACTERÍSTICAS
- Fabricado con cemento Portland en su núcleo, y laminado con una malla de bra de vidrio
polimerizada en ambas caras.
Ventajas
- VERSATILIDAD: El sistema USG DUROCK® es lo suficientemente flexible para adaptarse a
la forma de cualquier elemento curvo.
- LIMPIEZA: El proceso de tratamiento de juntas, que requiere de un consumo mínimo de
agua, ofrece una superficie limpia y lista para recibir acabados finales como pastas o losetas
cerámicas.
- RESISTENCIA: El sistema ha sido probado en laboratorios al exponerse a pruebas de viento,
ciclos de congelación y descongelación, pruebas de flexión, extracción, entre otras,
demostrando superioridad en su desempeño.
- RESISTENCIA CONTRA FUEGO: El tabla cemento marca USG DUROCK® está certificado
por los laboratorios UL (Underwritter Laboratories) para instalarse en sistemas de muro con
resistencia al fuego de 1 y 2 horas.
- APTO PARA ACABADOS: El sistema USG DUROCK® es apto y recomendable para
acabados cerámicos y pétreos.
- ECONOMÍA: Los costos de instalación son menores a otros productos exteriores porque se
instalan fácilmente. Debido a la ligereza del sistema se pueden reducir costos en la selección y
diseño de los elementos estructurales
- RAPIDEZ DE INSTALACIÓN: Se instalan fácilmente, lo cual permite reducir tiempos por la
mitad, comparándolos contra un sistema tradicional.
 Fuentes de información
• https://arqzon.com.mx/2020/04/22/cadena-de-desplante/

• https://alur-arquitectos.com/que-es-un-castillo/

• https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/construccion-de-columnas-en-concreto

• https://climalit.es/blog/ejemplos-e-ideas-para-cerramientos-exteriores/

• http://tecnicasenlaconstruccion.weebly.com/uploads/1/3/6/6/13669342/clase_2p_cerramientos_31oct.pdf

• https://www.arqhys.com/decoracion/tipos_de_muros.html

• http://www.arqhys.com/casas/tipos-deblock.html

• https://soliacero.com.mx/tipos-de-paneles-prefabricados-y-la-ventajas-de-multymuro/

• https://www.archdaily.mx/catalog/mx/products/12185/sistema-constructivo-durock-usg

• https://www.usg.com/content/usgcom/spanish/products/systems/sistema-
normal.html#:~:text=El%20tablero%20marca%20Tablaroca%C2%AE,divisorios%20interiores%20rectos%20o%20curvos