UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

DIVISIÓN INDUSTRIAL

CARRERA DE PROCESOS INDUSTRIALES

Materia:

Procesos de manufactura II

Nombre de la práctica 3:

Operaciones del torno y la fresadora con el CNC

Laboratorio 7 entre/ejes
Práctica de laboratorio

Colaboradores:

Aguilar Medina Diana Kasandra

Sánchez Sánchez Janneth

Reyes Paniagua Gema Abigail

Velázquez Pacheco Benjamín

Grupo:

PI78-Intensivo

Nombre del Prof. Fecha de Entrega

Antonio Hurtado 04 de marzo del 2019.

1
 INDICE

PRÁCTICA NO. 3......................................................................................................3

OBJETIVO GENERAL...............................................................................................3

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE...........................................................................3

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO..........................................................................3

PLANTEAMIENTO DE LA PRÁCTICA......................................................................3

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA................................................................................4

CLASIFICACIÓN DE GENERAL DE LAS FRESADORAS CNC..........................4

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS TORNOS CNC..........................................5

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ACCESORIOS PARA EL TORNO........5

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ACCESORIOS PARA LA FRESADORA.

................................................................................................................................8

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO CON LAS MAQUINAS

HERRAMIENTAS.................................................................................................11

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.........................................................................13

PARTES DEL TORNO PARALELO.....................................................................13

PARTES DE LA FRESADORA............................................................................15

EJEMPLOS DE APLICACIONES REALES EN LA INDUSTRIA.........................17

INSTRUCCIONES PARA REALIZAR LA PRÁCTICA.............................................17

CONCLUSIONES....................................................................................................18

BIOGRAFIAS...........................................................................................................19

2
 PRÁCTICA NO. 3

Operaciones del torno y la fresadora

OBJETIVO GENERAL.

Conocer y describir las principales operaciones de maquinado que se pueden

realizar con
el torno y la fresadora con CNC para la manufactura de piezas.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

 Identificar y describir las operaciones de maquinado que se realizan en el

 Torno
 Identificar y describir las operaciones de maquinado que se realizan en la
 fresadora.
 Entender y aplicar el procedimiento correcto para obtener las dimensiones
 especificadas en el diseño de la pieza de trabajo.
 Entender la clasificación general de las fresadoras.
 Identificar los accesorios utilizados en la fresadora.
 Describir la función que realiza cada una de las partes de las maquinas
 herramienta, el torno y la fresadora.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.

 Formato de la práctica
 Torno con Implicación CNC Fresadora con Implicación CNC
 Accesorios para la fresadora y el torno
 Herramientas de corte para el torno y la fresadora

PLANTEAMIENTO DE LA PRÁCTICA.

En el desarrollo de esta práctica se identifican las partes principales de las

maquinas herramientas más comunes en un taller de maquinado o de
mantenimiento en una empresa, el torno y la fresadora, describiendo la función
que desempeñan en la máquina.

3
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.

Clasificación de general de las fresadoras CNC

FRESADORA MANUAL
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente. Estas máquinas
tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia
la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un
volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más
suave y compensado.

FRESADORA SIMPLE
Se trata de la más elemental, con movimiento automatizado. El husillo o eje porta
fresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado
manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo. Es posible utilizarla para trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, aunque presenta una mayor robustez,
principalmente, en el hecho de que el eje porta fresa describe el giro
horizontalmente.

FRESADORA UNIVERSAL.
Las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro
gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas.

FRESADORA HORIZONTAL
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. La mesa es una bancada fija,
sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las
máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y
longitudinal.

4
FRESADORA VERTICAL
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

FRESADORA CIRCULARES
En este tipo de fresadoras podemos trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de esta manera cada uno podrán ejercer una función diferente cuando
realicemos el proceso de fabricación. Estas fresadoras circulares están formadas
por una gran mesa circular giratoria, que va a ser la protagonista, ya que sobre
ella se producirá el desplazamiento del carro portaherramientas.

FRESADORAS COPIADORAS
La función principal de las fresadoras copiadoras es reproducir copias de un
modelo en las piezas a mecanizar, tal y como podemos adivinar por su nombre.
Están conformadas por dos mesas, la de trabajo en la cual está sujeta la pieza a
fresar, y una mesa auxiliar para colocar el modelo a copia.

FRESADORAS DE PUENTE MÓVIL

Las fresadoras de puente móvil, denominadas así porque mientras la mesa se
queda inmóvil, la herramienta se desplaza a lo largo de toda la pieza a mecanizar,
gracias a una estructura muy parecida a la que utiliza un puente grúa. El punto
negativo de estas fresadoras es que disponen de poca flexibilidad, debido a que
están compuestas por uno o dos motores de gran tamaño y robustez, que son los
encargados de dar movimiento al peso del puente grúa.

Clasificación general de los tornos CNC

Tipos y características de los accesorios para el torno.

Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del

torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios
del torno pueden dividirse en dos categorías.
Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo.
Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte.
Los dispositivos de sujeción, soporte y propulsión de la pieza de trabajo incluyen
los puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
móviles, pernos y placas de propulsión. Los dispositivos de sujeción de
herramientas de corte incluyen diversas clases de portaherramientas rectos y
angulares, portaherramientas para roscado, barras mandrinado o torneado interior,
postes de herramientas de tipo torreta, y ensambles de poste de herramienta de
cambio rápido.

5
DISPOSITIVOS PARA SUJECIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO.
Puntos de torno o de centrar
La mayoría de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del
torno. Se utiliza una gran variedad de puntos de torno para atender a diversas
operaciones o piezas de trabajo, se debe de tener cuidado al utilizar estos puntos
ajustándolos y lubricándolos ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se
calienta y expanda, si no se toma precaución puede dañarse tanto el punto como
la pieza.
El punto del torno también debe re-esmerilizarse para eliminar la sección dañada
antes de poder utilizarse.

La pieza de trabajo que se monta entre centros se impulsa generalmente

mediante un perro de torno.
Los puntos de contra punto giratorios, llamados a veces puntos vivos
(puntos embalados), han reemplazado casi la totalidad de los puntos fijos
sólidos en la mayoría de las operaciones de maquinado. Se utilizan
comúnmente para soportar piezas sujetas sobre un mandril o cuando están
maquinando piezas entre punto.

(A)Puntos Fijo Giratorio (B) Punto de Puntas Larga (C) Punto de Punta
Intercambiable
Un punto ajustable en microset se ajusta al eje del contra punto y
proporciona el medio para alinear los puntos o centros del torno o para
producir conos ligeros en piezas maquinadas entre centros. Los puntos de
torno o de central se alinean fácil y rápidamente utilizando este tipo de
puntos.

Punto Fijo Ajustable Microset

El punto de autopropulsión, se monta en el husillo del cabezal, se utiliza
cuando en una operación se está maquinando a todo lo largo de la pieza y
no se puede utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la pieza.

Punto Vivo de Autopropulsión

Mandriles (Chucrs)
Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y
maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso extenso
para sujetar piezas en las operaciones de maquinado. Los mandriles de uso
más común es el mandril universal de tres mordazas, el mandril
independiente de cuatro mordazas, y las boquillas de mordazas
convergentes.
El mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y
hexagonales. Sujeta las piezas muy rápido y con una precisión de
milésimas de pulgada o centésima de milímetro, porque las tres mordazas
se mueven simultáneamente cuando se ajusta a la llave del mandril. Este
movimiento es causado con una placa en forma de espiral a las que están
6
acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres mordazas se fabrican
en varios tamaños, de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de diámetro.

Mandril Universal de Tres Mordazas

El mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro mordazas, cada
una de las cuales se puede ajustarse de forma independiente mediante una
llave de mandril. Se utilizan para sujetar piezas de trabajos redondos,
cuadrados, hexagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el
diámetro interior es posible invertir las mordazas.

Mandril de Cuatro Mordazas Independientes

La boquilla es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta
precisión. Hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de
trabajo redondas, cuadradas o hexagonales. Cada boquilla tiene un rango
de solamente unas solas milésimas de pulgada o centésimas de milímetro
por encima o por debajo del tamaño estampado en el mismo
Los mandriles magnéticos se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero
que son demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan en un
mandril tradicional. Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado
sobre el husillo del cabezal. Este tipo de mandril se utiliza solo para cortes
ligeros y para aplicaciones de esmerilado especiales.

Mandriles Magnéticos

Lunetas
Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o
entre centros del torno. Se coloca y se alinea con las guías del torno y
puede quedar en cualquier punto de la bancada del torno, siempre y
cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal.

Luneta Fija
Una luneta móvil puesta sobre la montura viaja junto a un carro longitudinal
para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la
herramienta de corte.

Luneta Móvil
Husillo
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros,
de forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas
con respecto a la perforación. Existen varias clases de husillos, siendo los
más comunes:
Husillo simple
Husillo expandible
Husillo múltiple
Husillos de vástago

7
Tipos y características de los accesorios para la fresadora.

Existe una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que

incrementa de manera importante su versatilidad y productividad. Estos accesorios
se pueden clasificar como fijadores o aditamentos.

Fijadores
Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o
de un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Está diseñado
para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se utilizan en
trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades. El fijador debe
de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en el
mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza. Las piezas pueden
posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos prisioneros, y estar
sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación.

Aditamentos
Los aditamentos se pueden dividir en tres clases. Aquellos diseñados para sujetar
aditamentos especiales; se sujetan al husillo una columna de la máquina. Son
aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de cremalleras y
de ranurado. Estos están diseñados para incrementar de la máquina.
Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas
estándar. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo
una prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador

Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en
el brazo superior, permite que una máquina fresadora universal o simple puede
ser  utilizada como una máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar
superficies en ángulo haciéndolo girar al cabezal, paralelos a la cara de la
columna a cualquier ángulo de 45° en ambos lados de posición vertical.

8
 Aditamento de Fresado Vertical
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de
cremalleras se utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que
puede cortar la máquina fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se
analizarán posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de corte
de engranes.

Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de

cremalleras
El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en
movimiento recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y
superficies de forma irregular. La longitud de la carrera está controlada por una
manivela ajustable.

Un Aditamento de Ranurar

Árboles, boquillas y adaptadores.

Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se
sujetan en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de
cambio rápido.

9
Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo
del aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y
horizontalmente.
Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de
vástago cónico en el husillo principal de la máquina, o el husillo del aditamento
vertical.
Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones
como el taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la
pieza de trabajo.

Árboles, Boquillas y Adaptadores.

Prensas
Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado.
Se fabrican tres estilos:
Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas
quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una
base giratoria de 360° en un plano horizontal.
La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de
0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas,
matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la colocación de ángulos
compuestos para el fresado.

(A)Una Prensa Sencilla (B) Una Prensa de Base Giratoria

 
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de
herramientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa
10
sencilla, sistemas de cambio rápido, auto bloqueables. Se puede mantener  la
precisión y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un
tope de fácil ajuste se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para
ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las piezas.

Cabezal de intercambio o divisor: es un accesorio muy útil que permite cortar

cabezas de perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente. Cuando se
acopla con el tornillo principal de la máquina fresadora, hará girar la pieza según
se requiera para cortar engranes helicoidales y estrías en brocas, rimas y otras
herramientas.

Medidas de seguridad para el trabajo con las maquinas herramientas

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas se

deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.

• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas

• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la

puesta a tierra correspondiente.

• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse

con la máquina parada.

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro
que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.

• Manejar la máquina sin distraerse.

• Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la

mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

• Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una
escobilla de goma.

• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.

11
• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el

cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta

que gira o se mueve. Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar
o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la

máquina parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

• Sujetar la pieza a trabajar

• Medir o calibrar

• Comprobar el acabado

• Limpiar y engrasar

• Ajusta protecciones o realizar reparaciones

• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

12
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

PARTES DEL TORNO PARALELO

1) Caja Norton
2) Huesillo
3) Plato
4) Torre portaherramientas
5) Carro portaherramientas
6) Bancada
7) Contrapunto
8) Manivela de contrapunto
9) Manivela carro principal
10)Manivela de avance transversal

13
1) Caja Norton sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.
2) Huesillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para
accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, así
como para producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de
fresadoras y tornos, o en compuertas hidráulicas. Puede ser metálico (el
material más utilizado es acero templado), de madera o PVC. En ocasiones
se le menciona como tornillo sin fin.
3) Plato diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al
plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal.
4) Portaherramientas es un dispositivo de sujeción de la herramienta de corte
de una máquina herramienta
5) Son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte.
6) Bancada es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
7) Contra punto se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte,
como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el
cabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías
prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya
posición se fija con una palanca.
8) Manivela de contrapunto se desliza sobre las guías prismáticas y puede
fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo
deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con
una palanca. Es el también llamado carro longitudinal.
9) Manivela carro principal es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela
de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automático
10)Manivela de avance transversal principal es utilizado para dar la
profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma
manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático

14
PARTES DE LA FRESADORA

7
6

9
10
2
11
8

1. Base
2. Cuerpo
3. Cabezal
4. Mesa
5. Motor
6. Husillo
7. P.Barreno
8. P.Eje x
9. Avance
10. Transversal
11. Consola

1) Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la

fresadora en el piso.
15
2) Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la
base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna
y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la
columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento
de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el
accionamiento.
3) Cabezal: El cabezal universal es uno de los más comúnmente usados en
la industria. Se usa para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un
accesorio muy preciso y versátil. Sujeta la pieza en uno de sus extremos, bien sea
en la copa universal, entre copa y punta o entre puntas y es posible producirle
un movimiento giratorio a la pieza en combinación con el movimiento longitudinal
de la mesa para el fresado de hélices.

4) Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a

trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos
posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la
consola.
5) Motor: Existe en primer lugar un motor eléctrico que es el que proporciona la
velocidad de giro a la herramienta de corte. Dicho motor debe ser accionado
necesariamente por el operador de la máquina a través de un interruptor de dos
posiciones

6) Husillo: es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el

que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.

7) P.Barreno: Su definición es una herramienta taladradora grande o dispositivo o

también llamada barrena que se usa para hacer agujeros o pozos cilíndricos, cuyo
material perforado es posible de extraerse a través de un tornillo helicoidal
rotatorio. El material se va desplazando a lo largo del sentido del eje de rotación

8) P.Eje x: El número de ejes en una fresadora es lo que determina las

posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de
ejes, mayores posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).

9) Avance: se denomina avance a la relativa entre herramienta y pieza, sin

considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la
pieza o de la herramienta

10) Transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal

y longitudinal de esta encima de la consola.

16
11) Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona
como sujeción en la mesa.
12)Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente
hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.

EJEMPLOS DE APLICACIONES REALES EN LA INDUSTRIAL

La fresadora sirve para dar un barrenado o rebajar piezas, ya sean industriales o

no, como se puede ver en la imagen:

Esta puede ser utilizada manualmente o automatizada.

            

17
Instrucciones para realizar la práctica.

Tomar en cuenta las siguientes medidas de seguridad al utilizar el torno y la

fresadora (taladro):
 Utilizar gafas o googles de seguridad al estar operando la maquina o cerca
de ella.
 Traer zapato de seguridad de preferencia o cerrado de piso, no tenis.
 Entender claramente las indicaciones sobre el trabajo a realizar.
 Mujeres no traer el pelo largo y suelto.
 No utilizar ropa holgada para trabajar en la fresadora, no anillos, no
cadenas.
 No distraer al compañero que está operando la maquina
 No entrar con alimentos al laboratorio
 No entrar con bermudas (hombres) ni faldas (mujeres)
 Respetar el reglamento del laboratorio

18
CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta práctica se logró apreciar todos los tipos de

herramientas, principios de funcionamiento y las aplicaciones de las maquinas
herramienta, denominadas torno y fresadora. De la misma manera al desarrollar la
investigación y recopilando de información se identificó las partes de máquina de
una y otra; se puede apreciar que ambas tienen una estructura diferente,
identificamos que ambas tienen un gran potencial en el entorno industrial
Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y
económico para la organización que en la industria manufacturera. Es una forma
de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido
lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se
utilizaba la mano de obra humana.

19
Biografias

 Guerrero, O. E. (1 de Febrero de 2008). Procesos de Manufactura.

Obtenido de Procesos de Manufactura:
https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011
.pdf

 Ortiz, M. (05 de Agosto de 2017). simbolos y diagrama. Obtenido de

http://dea.unsj.edu.ar/sinc/Simbologia-ISA.pdf

 Venegas, C. (15 de Julio de 2015). Teoria general de sistemas. Obtenido de

Parametros de los sistemas:
file:///C:/Users/User/Downloads/ELEMENTOS_DEL_SISTEMA_INSUMOS_
ENTRADAS_P.pdf

 Aguillon, R. (3 de Noviembre de 2018). Project Management en Supply

Chain. Obtenido de https://retos--operaciones--logistica-eae-
es.cdn.ampproject.org/v/s/retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-
sistemas-de-produccion-industrial-y-sus-caracteristicas/amp/?
usqp=mq331AQCCAE%3D&amp_js_v=0.1#referrer=https%3A%2F%2
Fwww.google.com&amp_tf=De%2

 Supply Chain. (3 de Noviembre de 2018). Obtenido de https://retos--

operaciones--logistica-eae-
es.cdn.ampproject.org/v/s/retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-
sistemas-de- produccion-industrial-y-sus-
caracteristicas/amp/?usqp=mq331AQCCAE
%3D&amp_js_v=0.1#referrer=https%3A%2F%2
Fwww.google.com&amp_tf=De%2

20