INDUSTRIALIZACIÓN Y

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COMERCIALIZACIÓN DE LA
O SÍLICE
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INTEGRANTES: ROSALES LUIS, Anthony Job
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ALANIA BERNAL, Julinho Jair
S MANDUJANO VILLANUEVA, Luis Fernando
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CHUQUIYAURI POMACINO, Jheyson Dydi
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M DOCENTE: Dr. AGUIRRE ADAUTO, Agustin
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Cerro de Pasco –
2020
 INFORME Nº 03.

DE : ROSALES LUIS, Anthony Job

ALANIA BERNAL, Julinho Jair

MANDUJANO VILLANUEVA, Luis Fernando

CHUQUIYAURI POMACINO, Jheyson Dydi

PARA : Dr. AGUIRRE ADAUTO, Agustin

ASUNTO : Industrialización y Comercialización de la Sílice.

FECHA : 14/09/2020

Con debido respeto nos dirigimos a usted para saludarlo muy cordialmente a la

vez informarle lo siguiente:

 Que, habiendo investigado sobre la industrialización y comercialización

de la Sílice; que nos brindará un mayor conocimiento en nuestra

formación profesional.

 Por lo que en el informe siguiente detallamos profundamente lo

investigado.

Jefe de Grupo: ALANIA BERNAL, Julinho Jair

Cod: 1656103020
 INTRODUCCIÓN

La sílice desde épocas muy remotas y hasta nuestros días ha sido uno de los

minerales más usados en todo el mundo. Por lo cual es importante su

explotación y extracción como mineral industrial.

Desde la prehistoria el hombre ha hecho uso de este mineral para darle

infinidad de usos, siendo las rocas más utilizadas, sin duda por dos

características esenciales: su dureza y su tenacidad. Con ella se

confeccionaron puntas de flecha, hachas y otras herramientas prehistóricas.

Después se utilizó en la industria de la porcelana, vidrio y luego en la industria

del cemento, química, electrónica, óptica, joyería, relojería, etc.

En muchos depósitos metálicos y algunos no metálicos del Perú abundan

cristales de cuarzo que podrían ser utilizados en diversas industrias. Los

recursos de cuarzo de alta pureza (cristal de roca, cuarzo filoniano y

pegmatítico) se aplican en la fabricación de: Vidrio de cuarzo, Cuarzo óptico,

Cuarzo oscilador, Silicio de altísima pureza y de calidad semiconductora,

Ferrosilicio, cromosilicio y silicio metálico, Telecomunicaciones, electrónica,

instrumentos.

Sin embargo, para estos usos, los cristales no deben tener defectos como

burbujas, inclusiones y hasta imperfecciones en la red cristalina, ni contener

impurezas
 RESUMEN

Se muestra un panorama general de las características técnicas del Sílice y el

comportamiento de su mercado, proporcionando un resumen de sus

características principales.

El cuarzo SiO2 es el principal constituyente de las arenas de sílice y procede

de rocas ricas en este mineral, tanto intrusivas como extrusivas y

sedimentarias, como lo son las areniscas. Es por causa de su estabilidad

química y física el mineral detrítico más abundante, y entre todos los minerales

casi el único que constituye un compuesto químico puro, ya que su

composición suele ser 100% de SiO2 (46.7% de Si y 53.3% de O2). Sus usos

son en la industria del vidrio y cerámica, metalúrgica y fundición, construcción,

abrasivos, arena de filtración, entre otros.

El proceso de extracción de sílice requiere de cuantiosas inversiones en

maquinaria y equipo para poder mover los grandes volúmenes de arena, así

como para lograr los grados de pureza y de calidad que requieren las

industrias. Por tal razón, sería importante diseñar políticas de fomento y

desarrollo que les permitan obtener mayor calidad en sus productos y, con ello,

incorporarse a la cadena productiva.

 INDUSTRIALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LA SÍLICE

DEFINICIÓN

Bajo el concepto de recursos silíceos se incluyen generalmente recursos

minerales naturales con contenidos de SiO2 mayores de 95%. Las arenas y

gravas cuarcíferas que se emplean, con o sin tratamiento, como arenas y

gravas de construcción no pertenecen a los recursos silíceos, y tampoco

aquellas rocas consolidadas y ricas en cuarzo que se aplican como sillares

naturales.

SiO2 se presenta en la naturaleza a temperaturas ambientes, constituye a

presión atmosférica, una serie de modificaciones polimorfas de las cuales se

distinguen las transformaciones siguientes:

A ~573 °C, el cuarzo bajo se transforma en cuarzo alto (cuarzo-alfa);

A ~870 °C, el cuarzo alto se transforma en tridimita alta (tridimita-alfa);

A ~1.470 °C, la tridimita alta se transforma en cristobalita alta (cristobalita-alfa);

A ~1.710 °C, la materia silícea se funde.

La transformación de cuarzo bajo en cuarzo alto transcurre dentro de un

estrecho intervalo de temperaturas y es espontánea y reversible. Al contrario, la

transformación de cuarzo alto en tridimita alta (o cristobalita alta) es una

reacción a largo plazo sobre un margen ancho de temperaturas. Por eso, el

cuarzo alto puede convertirse directamente al estado fundido por calentamiento

rápido a cerca de 1.600 °C, sobresaltando en cierto modo a las fases de

tridimita alta o cristobalita alta porque estas reacciones son demasiado lentas.

La sílice se presenta en la naturaleza como:

Arenas silíceas (arenas de cuarzo)

Las arenas consisten principalmente de cuarzo, que es un mineral compuesto

de óxido de silicio, duro, con alto punto de fusión, transparente e incoloro

cuando es puro. Debido a su alto contenido de cuarzo, las arenas son la fuente

principal de sílice para varios productos industriales, como por ejemplo

cemento o vidrio.

Gravas de cuarzo

Se trata de rocas no consolidadas que provienen de la erosión y deposición de

cuarzos filonianos de ambientes fluviales (terrazas fluviales). Estos yacimientos

de grava cuarzosa pura se aprovechan para obtener sílice, no son muy

frecuentes y raramente aparecen como yacimientos aprovechables.

Areniscas de cuarzo

Son rocas sedimentarias que están constituidas por granos de cuarzo

cementados por un aglutinante silícico. Las areniscas altamente cuarzosas

representan un gran potencial de sílice para el futuro.

Cuarcitas

Estas rocas metamórficas contienen generalmente SiO2 mayor del 96% del

volumen de la masa. De acuerdo a su génesis se distinguen cuarcitas félsicas

(constituidas exclusivamente por cristales de cuarzo muy compactos y de grano

grueso. Las cuarcitas cementadas son también denominadas ortocuarcita, se

trata de arenas de cuarzo cementadas por sílice precipitada desde soluciones

coloidales. Existe también el sílex concrecional conformado por arenas y

gravas cementadas por sílice coloidal.

Calcedonia

Se denomina así a cuarzos criptocristalinos con fábricas diferentes; la

calcedonia es muy cotizada como materia prima de sílice por ser dura, tenaz y

de alta pureza.

PROCESO DE EXTRACCIÓN EN LA CONCESIÓN MINERA “SANTA ROSA

94-1”

El Método de explotación a utilizarse en la Concesión “Santa Rosa 94-I” es el

de minado superficial por el Sistema de Tajo Abierto Canteras, el mismo que

consta del siguiente ciclo de explotación:

 Perforación. - Identificado el frente de trabajo se inicia la perforación

utilizando un corte adecuado con personal especializado, de forma manual

y con máquinas perforadoras y barrenos integrales de 3’, 5’ y 8’.

 Voladura. - Después del carguío de los taladros con explosivos se inicia la

voladura, con la utilización de Dinamita y ANFO.

 Limpieza. - Consiste en trabajos secundarios que realizarán los equipos

mecánicos para dejar el talud y rampa en condiciones óptimas para reiniciar

la explotación desarrollando una nueva perforación.

El Sistema de explotación Tajo Abierto-Canteras consistirá en cortar tajadas de

10 metros de altura de banco con disparos, se aprovechará la fuerza hidráulica

del agua que será abastecida mediante canales provenientes de la quebrada

Poncijalo en época de lluvia o de abundancia de agua de forma tal que el

material disparado depositado por gravedad en la plataforma de carguío

inferior, será acarreado a través de las canaletas para realizar el lavado del

material roto.

La explotación minera se realizará empleando el minado superficial, cuyas

características son las siguientes:

El mineral no metálico (Óxido de Sílice) que se producirá en la Concesión es de

220 toneladas por día con una ley promedio de 98% de pureza. La cota más

profunda de exploración conforme se ha proyectado es el Nivel 3,780 m.s.n.m.

PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN

Industria del vidrio y cerámica

Para la fabricación de vidrio se requiere de arena cuarzosa con características

físicas y químicas muy uniformes, ya que la composición química del vidrio

también tiene que ser muy constante para evitar defectos que serían evidentes

en los artículos de vidrio. Una continua variación en los contenidos de arena

sílica permite efectuar frecuentes ajustes para balancear las fórmulas del vidrio.

Si la arena tiene menos de 99% de SiO2, no se califica de primera calidad. Si el

contenido de SiO2 es bajo, la arena puede tener considerables impurezas, lo

que ocasiona defectos en la calidad de los artículos y además hace inoperante

la producción por las continuas limpiezas de los hornos de fundición. La

principal objeción de los fabricantes de vidrio está en el contenido de óxido de

hierro (Fe2O3) en la arena sílica, ya que este compuesto provoca coloración en

el vidrio o cristal. En algunos procesos se pueden aplicar decolorantes para

controlar la pigmentación del óxido, a excepción de los productos como el vidrio

plano o impreso, para los que no se admite tratamiento alguno. Las cantidades

tolerables de impurezas de óxido de hierro y titanio son mínimas y se aceptan

para la fabricación de vidrio ámbar o de botella. Los compuestos de calcio y

magnesio son nocivos en el caso de vidrios solubles, debido a que afectan esta

propiedad. Los óxidos de aluminio menoscaban la transparencia y hacen más

difícil la fundición. La composición química de las arenas de sílice para la

fabricación de vidrio debe ser lo más uniforme posible. A continuación, se

presentan las variaciones tolerables:

De los requisitos físicos más importantes de las arenas cuarzosas son el

tamaño y la forma de los granos, objeto principal de la granulometría. En la

siguiente tabla se establecen los límites de tamaño del grano requeridos para la

fabricación de vidrio.

Los porcentajes anteriores se refieren a granos comprendidos entre 0.2 mm a

0.5 mm con sólo un poco más del 1% entre 0.01 mm y 0.1 mm. Además de que

los granos estén comprendidos en estos límites, se necesita también que cada

carga sea uniforme, ya que las fluctuaciones, aún dentro de estos límites,

producen defectos en el vidrio. Respecto a la forma es preferible para la

industria del vidrio que los granos sean en general de forma angulosa y no

redondeada, ya que esta última favorece la generación de burbujas imposibles

de eliminar después, mientras que los granos angulosos funden en masas

mucho más homogéneas. Las arenas de sílice empleadas para la fabricación

de cerámica se aplican básicamente para lograr en las piezas una máxima

calidad de blancura y traslucidez considerable, con vidriado duro resistente al

choque térmico. Es posible con ello lograr piezas de porcelana pura, mediante

la mezcla de arena cuarzosa con caolín, carbonato de calcio, feldespato,

dolomita, magnesita y talco, entre otros. Las mezclas cerámicas que se pueden

lograr con esos elementos incluyen los destinados a la fabricación de

aisladores eléctricos de porcelana, bujías de encendido y condensadores, etc.

Industria metalúrgica y de fundición

La sílice utilizada en esta industria es como grava de cuarzo, con diámetros de

2 a 4 mm, para la fabricación de ferroaleaciones; arena sílica para elaborar

moldes y corazones de diferentes piezas fundidas y también arena sílica como

materia prima en la fabricación de refractarios. El mineral que se utiliza en la

carga para la fabricación de ferrosilicio son gravas de cuarzo con contenido no

menor del 95% de SiO2, no mayor de 0.02% de P2O5 (pentóxido de fósforo) y

una menor cantidad posible de impurezas escorificantes de Al2O3 (alúmina),

debiendo cumplir además especificaciones del tamaño de la partícula entre

+½" y -2". El ferrosilicio se emplea para desoxidar y alear el acero y en calidad

de reductor al fabricar algunas ferroaleaciones. En los hornos eléctricos se

obtiene el ferrosilicio de diferentes calidades, de acuerdo a su contenido de

sílice, que varía de 18 a 45%, 75%, 80% y 90%. El contenido de sílice en el

ferrosilicio determina el uso que ha de dársele a éste; así, el que contiene 45%

o menos se emplea para la desoxidación de aceros y los de mayor grado se

utilizan como elemento aleante. La selección de las materias primas utilizadas

en la preparación de moldes para fundición, como arenas naturales y

aglutinantes básicamente de bentonita, tiene que ser consecuencia de un

análisis respecto a la forma en que dichos materiales deben responder a

diferentes factores que influyen notablemente, como diseño y tamaño de la

pieza, tipo de metal requerido, temperatura de vaciado y método de moldeo. La

principal ventaja de utilizar arena sílica para fundición es la resistencia del

mineral aglutinado a la presión metalostática del metal que se está colocando y

que es suficientemente permeable para permitir el escape de vapores y gases,

aparte que la textura y composición del molde permite un vaciado íntegro,

suave y sin reacción térmica de choque. En la industria de fabricación de

refractarios, el ladrillo de sílice es un producto capaz de soportar una carga de

3.5 kg/cm² y 50 lb/pulg², hasta llegar a unos cuantos grados por debajo de su

punto de fusión de cono, esto es, de 1,710° a 1,730°C (3,100° - 3,146°F) y

puede utilizarse en condiciones de seguridad en estructuras hasta los 1,650°C

(3,002°F). No sufre contracción alguna a temperaturas que llegan hasta su

punto de fusión y presenta una elevada resistencia al choque térmico en el

intervalo de 600° - 1,700°C (1,112° - 3,092°F). Ofrece una resistencia notable

al ataque de los principales fundentes de hornos de acero, a saber, el óxido de

hierro, la cal y las escorias ácidas en general, junto con una alta resistencia a la

abrasión. Es atacado fácilmente por las escorias básicas y por el flúor. Su

conductividad térmica a temperaturas altas es aproximadamente 25% mayor

que la de la arcilla refractaria. Su única limitación seria es la escasa resistencia

al choque térmico por debajo de los 600°C (1,112°F) o por debajo de los 300°C

(572°F) en el caso de un ladrillo muy cocido. Las arenas cuarzosas para la

elaboración del ladrillo refractario de sílice requieren una granulometría de 45%

de agregados gruesos, 10% de tamaños medios y 45% de finos. Los retenidos

de partícula en tamices corresponden a los siguientes:

La especificación comparativa de ladrillos refractarios de semisílice y sílice con

su equivalente en arcilla, es la siguiente: 730°C (3,100° - 3,146°F) y puede

utilizarse en condiciones de seguridad en estructuras hasta los 1,650°C

(3,002°F). No sufre contracción alguna a temperaturas que llegan hasta su

punto de fusión y presenta una elevada resistencia al choque térmico en el

intervalo de 600° - 1,700°C (1,112° - 3,092°F). Ofrece una resistencia notable

al ataque de los principales fundentes de hornos de acero, a saber, el óxido de

hierro, la cal y las escorias ácidas en general, junto con una alta resistencia a la

abrasión. Es atacado fácilmente por las escorias básicas y por el flúor. Su

conductividad térmica a temperaturas altas es aproximadamente 25% mayor

que la de la arcilla refractaria. Su única limitación seria es la escasa resistencia

al choque térmico por debajo de los 600°C (1 112°F) o por debajo de los 300°C

(572°F) en el caso de un ladrillo muy cocido.

Industria de la construcción

Consume grandes cantidades de arena de baja calidad para incorporarla a las

mezclas de concreto, fabricación de asbesto, asfalto, pisos y techos, también

se utiliza como relleno en cemento a prueba de ácidos (cemento hidráulico) y

mezclas para pavimentos. Una de las aplicaciones más recientes de la arena

sílica en esta industria es la relacionada a la elaboración de ladrillo

sílicocalcáreo a partir de un proceso alemán para sinterizar el grano de sílice

con cal. La mezcla de estos elementos permite lograr una resistencia

significativamente mayor del ladrillo de construcción convencional de

120kg/cm2, a 350kg/cm2, del silicocalcáreo. La arena sílica mezclada con

resina epóxica es usada para reparar grietas, fisuras y mejorar superficies de

concreto dañadas o que debido al perfil del sustrato así se requiera, mejorando

las condiciones de superficie antes de aplicar los recubrimientos de acabado

epóxicos o de poliuretano.

Industria del petróleo

La industria petrolera es la principal consumidora de arena sílica para sus

procesos de cementación y fracturación de pozos. El proceso consiste en

inyectar arena sílica de grano redondo y uniforme. La especificación para esta

industria requiere granulometría comprendida de la malla 12 a la 20 (1.397 -

0.833 mm) y de la 20 a la 42 (0.833 - 0.351 mm) cuando el pozo ha bajado su

producción y de esta forma pueda estimular su producción normal.

PROCESO DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTA

En el Perú el mercado de la sílice es relativamente pequeño y está circunscrito

a la industria minero metalúrgica, del cemento, del vidrio y la cerámica y de la

fundición. En la actualidad solo se explotan algunos yacimientos localizados en

el centro, en el sur y algunos otros lugares, guardando siempre relación con las

industrias y algunas actividades artesanales dedicadas a la fabricación de

ladrillos.
En la última década se explotó entre 250.000 a 450.000 T.M. anuales de las

cuales más de 60% se utiliza para la industria minera metalúrgica, alrededor

del 25% para la fabricación del cemento y el 15% en la industria del vidrio y

otras industrias, sin embargo, la producción nacional no abastece a la demanda

interna del país por lo que se registran cifras de importación de estos

importantes productos.

En cuanto al cuarzo, no existen estadísticas acerca de la producción de esta

materia prima en el Perú, sin embargo y se asume que su producción está

incluida en la sílice o simplemente no se ha declarado.

COMERCIO EXTERIOR

Los intercambios comerciales de materias primas minerales de sílice incluyen

el cuarzo y las arenas silíceas, que constituyen las principales materias primas

comercializadas en el mercado interno y externo.

Exportaciones de arenas silíceas y cuarzosas

La evolución de las exportaciones de arenas silíceas y cuarzosas en el Perú

durante el periodo 1995-2007 experimentó un vertiginoso crecimiento, de 218

T.M. exportadas en el año 1995 pasó a 6.000 T.M. en el año 2007.

Exportación de cuarzo

Las exportaciones de cuarzo registradas en la Tabla 293 corresponden

generalmente a productos artesanales, de allí que representa un alto costo por

tonelada, siendo nuestros principales compradores Alemania (65%) y Bélgica

(30%), el resto corresponde a los demás países.

Principales exportadores de arenas silíceas y cuarzosas en el Perú

Durante el periodo 1995-2006 más de veinte empresas y personas individuales

participaron en las exportaciones de estos productos. Cia. Minera Agregados

Calcáreos S.A.,Compañía Minera San Juan (Perú) S.A., Peruvian Crystals

S.A., Pesantes Tanta Quispe, Jose Hipólito., Mineralien Export S.R.L., Aybar

Molina, Cirila Elena., Vera Vásquez, Julio Eduardo., Castillo Soto de Oliva,

Elizabeth Victoria., Clavijo Pachas, Jorge Leonardo.

PRECIOS

La siguiente tabla representa la evolución de los precios promedios anuales en

el comercio peruano de arenas silíceas y cuarzosas, así como del cuarzo

desde 1995 al 2007. El precio se registra en dólares FOB Callao en el caso de

las exportaciones y a precios CIF dólares para las importaciones. El precio

varía ampliamente debido a que está sujeto a variables tales como el tipo y la

calidad del producto, el país de origen o destino, las especificaciones técnicas,

la cantidad comercializada y la aplicación industrial.

En la siguiente tabla presentamos los precios de la sílice nacional, estos varían

en relación a su pureza y aplicación industrial. La constatación en el campo ha

permitido estimar un rango de precios en la cantera de la zona central del país,

los cuales debemos tomar como referencia.

 CONCLUSIONES

 Tradicionalmente la pequeña minería y la minería social se dedican a la

producción de minerales no metálicos, razón por la cual sería importante

diseñar políticas de fomento y desarrollo que les permitan obtener mayor

calidad en sus productos y con ello incorporarse a la cadena productiva.

 El proceso de extracción de sílice requiere de cuantiosas inversiones en

maquinaria y equipo para poder mover los grandes volúmenes de arena,

así como para lograr los grados de pureza y de calidad que requiere la

industria.

 La mayor parte de la sílice importado provino de Estados Unidos.

 BIBLIOGRAFÍA

 Dirección General de Desarrollo Minero – Secretaría de Economía

(México), A. Perfil de Mercado del Sílice. Recuperado el 3 de setiembre

de 2020, de:

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/419278/Perfil_S_lice_2

018__T_.pdf

 Alejandro Díaz Valdiviezo y José Ramírez Carrión - INGEMMET.

Compendio de Rocas y Minerales Industriales en el Perú. Recuperado el

5 de setiembre de 2020, de:

https://es.calameo.com/read/003354746a0cdd3d3bbb6

 Dirección General de Desarrollo Minero – Secretaría de Economía

(México), A. Perfil de Mercado del Sílice. Recuperado el 11 de setiembre

de 2020, de:

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/287808/Perfil_Silice_20

17.pdf

 Jose Luis Calvo. Explotación Minera. Recuperado el 12 de setiembre de

2020, de: http://www.mineralescalvo.com.ar/novedades/el-cuarzo-como-

materia-prima-industrial-.html