Manual de Instalación

JULIO/2002

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INDICE

 CARIMET 4
- TECNOLOGIA Y KNOW HOW 4
- CARIMET Y EL MERCADO CUBANO 4
- MISION 4

 APLICACIÓN 5
 USOS GENERICOS 5
 OTRAS APLICACIONES 6

 VENTAJAS DEL PANEL CARIMET 7

 CARIMET: NUESTRO SISTEMA DE PANELES 8
- EL PANEL CARIMET 8
- ACERO 8
- PINTURA 9
- LA ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO 10
- CARACTERISTICAS TECNICAS 11
- AISLAMIENTO 12
- TOLERANCIAS DIMENSIONALES DEL PANEL 12

 MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO. 13
- DESCARGA CON MONTACARGA. 13
- DESCARGA CON GRUA. 14
- DESCARGA A MANO. 14
- RECOMENDACIONES. 15
- ALMACENAMIENTO. 15
- RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO. 16
 MONTAJE. 16
- INSPECCION A LA ESTRUCTURA DE SOPORTE. 16
- DISPONIBILIDAD DE PANELES Y ACCESORIOS. 17
- HERRAMIENTAS BASICAS. 17
- CORTE Y PREPARACION DE PANELES. 18
- REPLANTEO. 18
- CORTE. 19
- ACABADO DEL CORTE. 19
- RECOMENDACIONES. 20
- CUBIERTAS (INSTALACION). 20
 CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS PANELES. 23
 ALGUNOS DETALLES DE SOLUCIONES. 24
- DETALLE DE CABALLETE 24
- UNION DE PANELES DE CUBIERTA. 25
- REMATE DE CUBIERTA CONTRA CANAL PLUVIAL. 25
- SOLAPE DE CUBIERTA MAYOR DE 12 METROS. 26
- REMATE SUPERIOR TRANSVERSAL CONTRA MURO PANEL. 26
- REMATE SUPERIOR TRANSVERSAL CONTRA MURO DE MAMPOSTERIA. 27
- REMATE LONGITUDINAL DE CUBIERTA Y MURO. 27

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 - REMATE LONGITUDINAL DE ALERO. 28
- REMATE LONGITUDINAL SOBRE MURO PANEL. 28
- REMATE LONGITUDINAL CONTRA MURO DE MAMPOSTERIA. 29
- REMATE LONGITUDINAL DE CUBIERTA CON ALERO. 29
- REMATE LONGITUDINAL CONTRA MURO PANEL. 30
- DETALLE DE CUBIERTA PLANA. 30
- DETALLE DE CUBIERTA INCLINADA. 30
- DETALLE DE REMATE ESQUINERO EXTERNO E INTERNO. 31
- DETALLE DE MUROS DIVISORIOS. 31
- DETALLE DE ESQUINERO DOBLE. 31
- REMATE JUNTA HORIZONTAL. 31
- ESQUEMA DE MONTAJE. 32
- DETALLE DE INICIO SOBRE BASE DE HORMIGON CON ACERA PERIMETRAL. 32
- DETALLE DE INICIO SOBRE ESTRUCTURA METALICA. 33
- DETALLE DE INICIO SOBRE PLACA DE HORMIGON. 33

 COMO CONTACTARNOS. 34

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El presente documento constituye la primera versión del Manual de Instalación de CarimeT. Se ha procurado hacer una síntesis y adecuación de las principales
soluciones técnicas basados en las condiciones especificas de Cuba. Como referencia para la elaboración del mismo nos hemos auxiliado del Manual de Instalaciones
de Metcol, compañía del grupo Metecno Spa.

CarimeT es una División de Refrigeración Caribe del Grupo RC, perteneciente al Ministerio de la Industria
Sidero Mecánica, que se integrará en Mayo del 2002 a la Industria Cubana como el Primer Fabricante de
Paneles Sándwich con una Línea de Producción Continua con Tecnología y Know-How del Grupo Metecno
Spa.
Durante este año 2001 tiene el firme propósito de comercializar los paneles de poliuretano tipo sándwich de
muro y cubierta, accesorios y brindar asesoría y asistencia técnica diseminando toda la información válida para
la elaboración de proyectos y ejecución de obras y/o instalaciones panelizadas en el mercado nacional.

TECNOLOGIA Y KNOW- HOW

Metecno Spa, Grupo Internacional líder en la fabricación de paneles y prefabricados metálicos con tecnología
de punta para la construcción, con más de 40 años de experiencia. Desde su fundación ha producido y
comercializado más de 200 millones de metros cuadrados de panel. Además exporta sistemas y componentes
por todo el mundo.
Metecno Spa posee más de 25 plantas de producción en el mundo: Italia, España, Francia, Estados Unidos,
Alemania, Portugal y Colombia, además ha suministrado su tecnología y ¨know-how¨ al Reino Unido, Suiza,
Turquía, Bulgaria, México, China, Taiwan y Yugoslavia.

CARIMET Y EL MERCADO CUBANO

El objetivo de CarimeT es convertirse en el líder nacional en la fabricación de paneles estableciendo alianzas

estratégicas con las Empresas de Proyectos, Empresas Constructoras, Instaladores, Distribuidores y técnicos
que realicen montaje y que ofrezcan al mercado nuestro producto de forma tal que Carimet como fabricante
realice principalmente negocios de suministro.

La demanda actual total de paneles se estima en un nivel de 1,4 MM m 2/año con posibilidades de crecimiento
en los próximos años dado el fuerte proceso inversionista de obras tanto industriales, comerciales y
habitacionales dentro del proceso de reanimación económica del país.

MISION

Satisfacer la demanda creciente actual del panel tipo sándwich para construcciones que existe en el mercado
nacional y que prácticamente en su totalidad se importa, dando una ágil respuesta y a su vez sustituir las
importaciones, reduciendo el costo lográndose así, una mayor competitividad de los paneles dirigidos a la
construcción.

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APLICACION

Por su bajo peso y maniobrabilidad, los paneles permiten el ensamblaje fácil y rápido, que reduce costos de
instalación y montaje. Además, de estar diseñados como piezas modulares
que permiten la tipificación de los proyectos.

Construcción panelizada

USOS GENERICOS

• CUBIERTAS Y FACHADAS
Bodegas, construcciones industriales, talleres, hangares. aeropuertos, estaciones de servicio, oficinas, centros
comerciales, grandes almacenes, supermercados, instalaciones deportivas, escuelas, centros de salud, y otros.

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• VIVIENDA
Casas prefabricadas. campamentos, cubiertas, sistemas constructivos (muros y techos).

viviendas

• OTRAS APLICACIONES
Contenedores desarmables o fijos. (Metbox) campamentos tipo petrolero. centros de salud
(socorro, tragedias), oficinas, cuartos de atmósfera controlada.

METBOX, casa-contenedor panelizada

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 VENTAJAS DEL SISTEMA CARIMET

 Panel avalado por la Norma ISO 9001

 Línea de producción en continuo, permite disminuir considerablemente el tiempo de fabricación.

 Menor desperdicio

 Alto rendimiento y facilidad en instalación

 Aislante térmico, menor flujo de calor/m2, mantiene una temperatura estable

 Ahorro en el consumo de energía por equipos de aire acondicionado

 Ahorro en la compra de equipo de refrigeración o de calefacción

 Aislante acústico, reduce el nivel del ruido

 Liviano

 De alta rigidez, mayor distancia entre apoyos

 Inorgánico, no es tóxico, no crea bacteria ni hongos, no genera olores

 Variedad de colores en la lámina, soluciones con pinturas resistentes a ambientes de elevada salinidad.

 Versatilidad arquitectónica

 Impermeable

 Soluciones pensadas para adaptarse al clima en Cuba

 Sistema de perfileria acorde con las soluciones ingenieras de su proyecto.

 Facilidad de mantenimiento.

 Material ignífugo.

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CARIMET: NUESTRO SISTEMA DE PANELES.

El sistema de panelería ligera esta conformado por paneles de fachada y de cubierta autoportantes, una gama de
perfiles de remate y de unión y toda la tornillería que permite la fijación de dichos elementos.

EL PANEL CARIMET

El panel Carimet esta constituido por dos laminas de acero galvanizado prepintadas, en su interior un núcleo de
espuma de poliuretano de alta densidad garantiza una baja transferencia de calor, permitiendo conservar
temperaturas estables dentro de un local.

Las características de cada elemento que compone el panel, es decir, la chapa de acero, la pintura y la espuma
de poliuretano se detallan a continuación:

ACERO

Ambas laminas superior e inferior son de acero al carbono, galvanizadas por un proceso de inmersión en
caliente según las Normas ASTM A653 y A525.
Acero: Fe E 280 de la norma EN 10147(según ASTM A755Gr.C)
Espesores nominales 0.4; 0.5; 0.6; y 0.8m.m
Limite de Fluencia: 320N/mm2
Elongación: 33
Propiedades químicas Carbono 0.11
Magnesio 0.44
Fósforo 0.012
Aluminio 0.023
Galvanizado: El recubrimiento de Zinc es por inmersión en caliente para obtener una capa G-90 ( 0,9 oz/pie2
por ambas caras ) conforme con la Norma A525.

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PINTURA

La chapa lleva un revestimiento interior tipo BACK COAT color RAL 7040 que garantiza una adhesión de la
espuma de poliuretano a la lamina metálica y acabado final exterior aplicado mediante un proceso continuo de
inmersión y secado al horno de acuerdo con las siguientes características:

Pintura exterior en Poliester estándar modificado

Recubrimiento con base de Poliester con resistencia normal a ambientes agresivos y
con buena laborabilidad durante el proceso de fabricación y montaje.

Espesor nominal 25 micras Norma ECCA-T1

Dureza >F Norma ECCA-T4
Grado de Polimerización > 100 M.E.K. Norma ECCA-23
Adhesión > 95 Norma ECCA-T17
Resistencia al Doblez Adhesión 1T - Fisuración 4T Norma ECCA-T7
Brillo 20 gloss Norma ECCA-T2
Resistencia a la salinidad > 500 horas Norma ECCA-T8

Colores standard:

RAL 9002 Blanco Grigio

RAL 3009 Rojo Mattone

RAL 5012 Azul Claro

RAL 6003 Verde Oliva

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Colores bajo pedido:

RAL 7035 Gris Claro

RAL 9006 Gris Metalizado

RAL 3000 Rojo Fuego

IMPORTANTE: Existen otros colores y calidades de pinturas (SUPER, PV F2, HTS 70/105, PLASTISOL)
que podrán ser utilizadas de acuerdo con las necesidades y deseos del proyecto, los cuales son fabricados bajo
orden especial. Consúltenos sobre disponibilidad de colores y tiempos de entrega de acuerdo con su pedido.

LA ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO

Comercialmente conocido como RUBITHERM LP18007, la espuma rígida de poliuretano es un aislante

térmico y acústico de alto desempeño, la cual ofrece un comportamiento absolutamente confiable en todos los
climas y condiciones atmosféricas, que lo hace ideal para la construcción y demás aplicaciones de ingeniería y
arquitectura.

Los paneles CARIMET están elaborados con poliuretano de alta densidad y procesados en diferentes
espesores, que permiten obtener la mejor relación entre espesor y aislamiento térmico y acústico comparados
con otros materiales de construcción que ofrece el mercado hasta el momento. Por esta razón el panel de
poliuretano ofrece unas características de confort que ningún otro material puede proporcionar.

El proceso de laminación es en forma continua con inyección de poliuretano a alta presión. El poliuretano es la
mezcla de compuestos polioles polioxipropilénicos formulados con tensoactivos y agente espumante o soplante
químico. Los compuestos son líquidos a temperatura ambiente y al mezclarse tienen una reacción exotérmica,
con enlaces en estructura estable, uniforme y resistente que genera un producto final sólido de estructura en
celda cerrada y una densidad media de 38 kg/m 3.

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Conductividad térmica: 0,018 W/mºK con una tolerancia de +0,002 a una temperatura de 24ºC, conforme
con la norma ASTM C-518.

Absorción de agua: 0,03 %.

Transmisión de 2 Perms (promedio), un Perm es una unidad que equivale a un

vapor de agua: gramo de vapor de agua.

Resistencia de difusión Forma una película de protección compacta que dificulta la

de vapor de agua: penetración de vapor de agua.

Resistencia a la Resistencia a las influencias atmosféricas. La luz solar y la Iluvia

intemperie: producen únicamente una alteración del color de la superficie
expuesta, tornándose ésta ligeramente quebradiza.

Resistencia a los Excelente resistencia al agua, agua de mar, vapores de ácidos, a

productos químicos: la mayoría de los solventes, hidrocarburos y aceites minerales.

Estabilidad dimensional: -0,9% Vol (máximo) a -28ºC

4,6% Vol (máximo) a 70ºC y 97% H.R. ambiente
2,9% Vol (máximo) a 93ºC

Propiedades Mecánicas: Densidad 38 Kg/m 3

Esfuerzo de compresión 0,10 a 0,12 N/mm 2

Esfuerzo de tensión 0,08 a 0,10 N/mm 2

Esfuerzo de Corte 0,08 a 0,10 N/mm 2

Temperaturas de servicio: Mínima -40ºC

Máxima 80ºC

Densidad empacada: 38 kg/m 3 con una tolerancia de ± 2

Porcentaje celda cerrada: 90%

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• GRAFICO DE AISLAMIENTO TERMICO EQUIVALENTE

TOLERANCIAS DIMENSIONALES DEL PANEL

Espesor: e100m.m= ± 2 mm

Altura Greca: h 50 mm = ± 1 mm

Longitud Panel: l 3000 mm = ± 5 mm

l > 3000 mm = ± 10 mm

Ancho Util: au = 1000 mm = ± 2 mm

Escuadra del Panel: Tolerancia q = ± 0,5% del ancho útil nominal

Pandeamiento del Panel: Tolerancia 2 mm por metro de largo pero no

superior a 10mm en

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MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

Los paneles llegan empaquetados de la fabrica en palets protegiendo los apoyos y esquinas y protegidos con
una capa de plástico termoencogible.

Una vez en obra los paneles se descargaran con montacargas, grúas, o a mano.

DESCARGA CON MONTACARGAS

Todos los paquetes de paneles están reforzados en los puntos de levantamiento para prevenir daños durante la
descarga. Los paquetes de paneles con mas de 6,00 metros de largo deben levantarse con montacargas
acondicionando un puente con un ancho de distancia entre uñas de 4,00 metros como mínimo. Se debe extremar
el cuidado para evitar volteos o empujones que dañen el material durante la descarga y manejo.

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DESCARGA CON GRUA

El levantamiento de los paquetes debe hacerse con eslingas -bandas- de nylon, asegurando dos puntos de apoyo
a lo largo del paquete. Es necesario complementarlas con elementos rígidos separadores en forma segura entre
el paquete y la eslinga (se recomienda elementos de madera), para evitar estrangulamientos y daños a la lámina
de los paneles que se encuentran en la parte superior del paquete (Nota: Este elemento separador debe ser de
mayor longitud que el ancho total del panel -  1150 mm-). Se sugiere la utilización de un balancín bien
diseñado y equilibrado. Se debe extremar el cuidado en el manejo para evitar volcaduras y daños de los paneles.
Cada eslinga deberá estar separada del extremo del paquete en un 1/5 de la longitud del panel y su ancho no
deberá ser menor de 200 mm.

DESCARGA A MANO

Si la labor de descargue se va a realizar a mano ubique de la mejor manera posible el camión con los paneles.
Utilice la herramienta correcta para liberar los paneles de cada paquete. Siempre debera mover un panel a la
vez. Al remover los paneles de los paquetes siempre deben levantarse, nunca arrastrarse. La fricción entre las
superficies de los paneles podrían deteriorar la pintura y los bordes de los mismos.

Los paneles de longitud superior a 4,00 metros, se deben levantar y manipular entre tres operarios para evitar
flexiones que deformen el panel. Luego de ser levantado y retirado del camión, se deben trasladar al sitio de
almacenamiento en posición de canto (vertical).

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RECOMENDACIONES

 DESCARGUE CON GRUA

- Verifique y aliste antes del descargue el sitio donde quedarán los paneles.
- Las áreas de maniobra de la grúa deben estar programadas y despejadas.
- Utilice cuerdas de guía para que el paquete quede en posición precisa.

 DESCARGUE A MANO

- Entrenar y supervisar a las personas encargadas del manejo de los paneles.

- Tener previstos el sitio y el acceso al almacenamiento en campo.
- Paneles con longitudes superiores a 4 metros deben ser manipulados por 3 personas.
- Ganchos forrados con espuma para soportar el panel bajo el brazo son una excelente ayuda para el traslado
del panel en posición de canto (vertical).

ALMACENAMIENTO

Los paneles deben ser colocados en un área de almacén previamente definida, preferiblemente cubierta y
ventilada. Los paquetes deben ser estibados en una superficie firme, nivelada y libre de escombros; no deben
ser estibados más de tres paquetes en posición vertical (3 mts aproximadamente) y los apoyos de los paquetes
superiores deben
coincidir con los del paquete inferior.

En el caso en el cual los paquetes no puedan ser almacenados en un lugar cubierto deben ser protegidos con
material impermeable como lámina, lona o plástico procurando que haya ventilación; además es necesario
hacer cortes o incisiones a la envoltura del paquete y acomodarlos de tal manera que se logre una ligera
inclinación que no sea menor a una pendiente del 5% para evitar condensación o acumulación de agua entre los
paquetes. Los paquetes de paneles deben tener espacios en la parte inferior para permitir la circulación del aire.

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RECOMENDACIONES

Todas las superficies exteriores prepintadas de los paneles están cubiertas con una película protectora de
polietileno. Esta película no deber ser expuesta en períodos prolongados a luz
solar directa ya que esto ocasiona que la película se adhiera a la lámina causando dificultades para removerla.
Es recomendable remover completamente el plástico envolvente y almacenar los paneles en un lugar cubierto.
Evite la humedad entre los paneles ya que ocasiona la oxidación en la lámina y puede generar cambios de
coloración de la superficie pintada. El tiempo de almacenamiento en el sitio debe reducirse al mínimo.

- Entrenar y supervisar a las personas encargadas del manejo de los paneles.

- Tener previstos el sitio y el acceso al almacenamiento en campo libre de radiación solar y humedad.
- Ganchos forrados con espuma para soportar el panel bajo el brazo son una excelente ayuda para el traslado
de cada panel en posición de canto.
- Las estibas deben estar correctamente apoyadas y no tener más de 3 paquetes (Máximo 3 mts. de altura).

MONTAJE

A continuación se explican una serie de pasos básicos en el montaje de los paneles tanto de cubierta como de
muro.

1. INSPECCION DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE

Se debe inspeccionar la estructura donde se fijarán los paneles, ya sean vigas, columnas o elementos de soporte
estructural; verificando que se encuentren nivelados, a plomo y que sus medidas correspondan con las
especificadas. Cualquier protuberancia existente en la superficie de montaje que no permita el correcto asiento
y alineamiento de los paneles, debe ser removida antes de proceder con el montaje.
La estructura de soporte deberá estar alineada y nivelada en sus sentidos longitudinal y transversal, de forma tal
que ofrezca un correcto apoyo a los paneles y garantice su fijación y estabilidad.

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2. DISPONIBILIDAD DE PANELES Y ACCESORIOS

Verifique las cantidades y el estado de los paneles, accesorios, fijaciones y sellantes que va a requerir para el
proyecto. Tenga listos, en la medida de lo posible, los paquetes completos en el lugar más cercano al punto de
colocación. Libere los paneles del paquete. Ubique los paneles que deben ser acondicionados antes del montaje
-solapes cortes longitudinales o transversales - en el área de taller prevista.

3. HERRAMIENTAS BASICAS

Para adelantar la instalación de los paneles se debe contar con sistemas de andamios apropiados, herramientas y
sistemas de fijación acordes con la magnitud del proyecto.
A continuación presentamos el grupo de herramientas básicas que se deben tener en cuenta para la instalación:

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4. CORTE Y PREPARACION DE PANELES

La mayoría de paneles llegan de acuerdo con las longitudes solicitadas para su proyecto pero es posible que
algunos elementos deban ser acondicionados en campo antes del montaje: cortes longitudinales y/o
transversales, traslapes y vanos para instalaciones especiales (Equipos, rejillas, conductos, redes, escotillas y
aberturas para montaje equipos de aire acondicionado, ventanas integradas).

A continuación describiremos los procedimientos generales para efectuar los cortes de

paneles.

REPLANTEO
Determine la línea aproximada por la cual hará el corte y coloque cinta de enmascarar para proteger de la mejor
forma la superficie terminada del panel.
Haga el trazo preciso del corte que va a efectuar.

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CORTE
Verifique que el trazo sea correcto y proceda a cortar el panel con una sierra reciprocante o caladora. Si va a
hacer un corte de espesor completo asegure que la longitud del corte de la hoja de la sierra sea mayor al espesor
del panel. Cuando se corte por una sola cara - requerido en solapes o en instalaciones especiales- verifique que
la hoja de la sierra penetre en el poliuretano hasta la profundidad deseada. Instale en sus herramientas las sierras
especificadas para el corte de láminas metálicas. En los casos del GLAMET Y MONO-ROOF se debe realizar
el corte con el panel en posición invertida (lado plano arriba). Recuerde no usar sierra de disco para hacer los
cortes en los paneles debido a que la fricción quema y daña la pintura del panel.
• Retire la cinta tan pronto termine el corte para evitar que se adhiera
• Cuide celosamente las superficies terminadas de los paneles; moviendo con cuidado los elementos y
manteniendo limpias y libres de partículas agudas y abrasivas las áreas de trabajo y almacenamiento.

ACABADO DEL CORTE

- Inmediatamente después del corte límpie cuidadosamente las partículas y residuos metálicos que puedan
quedar en el borde y/o la superficie del panel, debido a que con el tiempo pueden generar puntos de
oxidación dañando la pintura. Utilice la aspiradora tanto en el taller como en las áreas de montaje,
garantizando en todo momento que las superficies del panel estén limpias y libres de residuos de corte y
partículas metálicas.
- Si es necesario, lime los filos del panel hasta obtener una terminación perfecta.
- Retire la cintas de la superficie y limpie el panel hasta dejarlo listo para su instalación. Ubíquelo en un
punto cercano al sitio de montaje.
- Solo retire el poliuretano que se quitará para poder efectuar los traslapes, remates de cubiertas o escuadras,
hasta que el panel vaya a ser montado. Esto protege los bordes del elemento hasta el momento de su
instalación.
En casos que requiera industrializar la labor de corte utilice la sierra sinfín y la fresadora.

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RECOMENDACIONES

- Nunca use sierra de disco para hacer los cortes en los paneles debido a que la fricción quema y daña la
pintura del panel.
- Provea al proyecto de una red eléctrica segura y conveniente para los trabajos. Considere la posibilidad de
usar herraminetas eléctricas con baterías recargables.
- Organice las zonas de movimiento de los operarios y los sistemas de andamios fijos o móviles.
- Recuerde vigilar la utilización de normas y equipos de seguridad.
- Utilice solamente brocas, sierras y accesorios para metal en herramientas eléctricas que estén en óptimas
condiciones.

CUBIERTAS

Para la instalación de cubiertas se deben seguir estos Cuatro Pasos Básicos:

1) Escuadra
Debe tomarse como punto de arranque la esquina inferior izquierda o derecha del área a cubrir,
la cual servirá para la escuadra inicial de la instalación. Se recomienda escuadrar el área
colocando un hilo en el sentido transversal partiendo hacia la cumbrera y otro en el sentido
longitudinal hacia el largo total a cubrir; una vez que se ha verificado la escuadra en el trazo, se
procederá a alinear la primera pieza de panel.
La colocación de la primera pieza, es de suma importancia y requiere especial atención ya que
ésta marcará la disposición subsecuente de los paneles. Este procedimiento debe realizarse por
cada área plana.
En las cubiertas a dos o mas aguas, debe escuadrarse la primera pieza de
cada agua.
2) Alineación
Para iniciar el tendido de los paneles subsecuentes, se deben utilizar hilos o
guías en el sentido longitudinal de acuerdo con la escuadra inicial; se
recomienda colocar uno en la parte superior y otro en la inferior, para garantizar que todas las
piezas estén a escuadrada y alineadas.
Este procedimiento se repetirá cuantas veces se comience una nueva área a
cubrir, así mismo, se recomienda verificar la escuadra y la alineación en
la instalación cada 10 ó 15 piezas.

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3) Instalación de paneles y accesorios (Montaje)

Para empezar la instalación coloque los accesorios que van a quedar debajo de los paneles
(canales y perfiles de acabado inferior de cumbreras o canales que se apoyen sobre la misma
estructura de soporte). Como regla general los trabajos de cubiertas siempre se efectúan en
sentido contrario a la dirección de los vientos
predominantes, y se inician colocando los elementos en el sentido opuesto a la forma como
fluyen las aguas, desde la parte inferior y terminando con los elementos de la cumbrera y perfiles
de remate superiores. Cuando existan ajustes en la primera y/o últimas piezas, recuerde que
puede ser necesario realizar cortes longitudinales del panel (Ver: sección CORTE de PANELES)
o también efectuar ajustes en los bordes, retire el poliuretano sobrante cuando se presentan
solapes e instalación de perfiles especiales contra canales.
Despliegue la aleta de la cara superior del panel inicial para ajustarlo contra el muro. Inicie el
izaje y la colocación de los paneles siguiendo las líneas de guía; escuadra y alineación.

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4 ) Fijación
La película de polietileno que protege ambas caras del panel, debe ser removida justo antes
de la colocación de cada pieza para garantizar que esta proteja la lámina hasta el momento de la
instalación. La fijación se realiza mediante tornillos galvanizados #14 - ø 6,3 mm (1/4“) - en
longitudes que van desde 70 mm hasta 200 mm dependiendo del espesor del panel. Los tornillos
deben ser autorroscantes de cabeza hexagonal o poligonal con sello de neopreno integrado y un
clip de sujeción -”caballete“-. La fijación se realiza sobre las crestas de los paneles al centro de
cada viga o soporte estructural.
La cantidad de puntos de fijación del PANEL de CUBIERTA puede variar, de acuerdo con la
fuerza del viento en el sitio a instalar, la zona donde se encuentra y la geometría del proyecto. Es
importante hacer un cálculo para determinar el tipo de instalación mas conveniente. Debido a
que se usan tornillos autorroscantes, debe perforarse previamente cada punto de fijación con una
broca de 5,5 mm (7/32") de diámetro. Se sugiere el uso de taladros de velocidad variable,
reversible y con tope para facilitar y garantizar una de adecuada colocación. Para evitar errores
de ubicación y/o alineación de los tornillos en el proceso de instalación, se recomienda utilizar
un hilo que pase por encima de los paneles y al centro de la viga donde se realizará la fijación.
Los paneles que se van instalando sobre la estructura y que se encuentran alineados deben fijarse
inmediatamente para evitar que el viento o cualquier movimiento involuntario los pueda
desalinear o que una fuerte corriente de aire los levante y cause daños mayores. Para garantizar
buena unión de las juntas laterales entre paneles, es necesario colocar tornillos galvanizados #14
- ø 6,3mm (1/4“) con longitud de 20 mm cada 1,00 a 1,50 metros. Recuerde perforar
previamente cada punto de fijación con una broca de 5,5 mm de diámetro.

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CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS PANELES

Un adecuado montaje y mantenimiento, son extremadamente importantes para obtener el mejor servicio y
apariencia de los paneles. Todo el polvo, aceite, grasa, huellas dactilares y cualquier otro contaminante debe ser
removido por completo al término de la instalación para asegurar una vida útil adecuada en las superficies
pintadas. No instale paneles que estén en contacto con aceites o grasas y evite el contacto de estas sustancias
con los paneles ya instalados.
Su edificación requerirá de un mantenimiento periódico de acuerdo con las características locales a las que se
encuentre expuesta: radiación solar, concentraciones de polvo o humos, ambientes corrosivos y otros. De
presentarse alguna anomalía, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones.

PARA LIMPIAR SUPERFICIES PINTADAS

El polvo acumulado sobre las superficies pintadas del panel, puede causar decoloración de la pintura sobre
todo si se encuentra expuesta por períodos prolongados a este tipo de ambientes.
En muchos de los casos, dependiendo de las condiciones del ambiente se debe realizar limpiezas periódicas,
basta con aplicar agua a presión sobre las superficies. En áreas en donde existang depósitos de polvo
acumulado, se puede usar una solución de agua con detergente común en proporción 1:75 (detergente:agua).
Utilice un trapo suave, seguido de un enjuague profundo.

PARA APLICACION Y MANTENIMIENTO DE SELLOS

Los selladores como cauchos de butilo, sellantes de poliuretano, siliconas, cintas adhesivas impermeables las
cuales se deben colocar preferiblemente antes de cerrar las uniones entre los paneles y/o las juntas de los
accesorios de remate, quedando confinados al interior. Esto garantiza mayor impermeabilidad y duración del
sistema por la menor exposición de los sellantes a la luz ultravioleta y a otros agentes de intemperie.
Todo tipo de sellador que queda a la intemperie pierde sus propiedades, por ello es recomendable efectuar
mantenimiento preventivo. Sugerimos realizar inspecciones frecuentes y reaplicar los sellos que presenten
deterioro. El tiempo entre cada inspección no debe ser superior a los dos (2) años.
Siempre debe referirse a las recomendaciones de cada fabricante para obtener el máximo beneficio de los
sellantes.

PARA REMOVER OXIDO Y MANCHAS

El método recomendado, si las manchas no son muy severas, es utilizar un limpiador casero especificado para
la limpieza de porcelanizados o tinas de baño. Es importante aplicar un enjuague profundo en las zonas en que
se haya usado dicho limpiador. No deben utilizarse limpiadores abrasivos ni cepillos de alambre, ya que estos
dañarían la superficie pintada.

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 ALGUNOS DETALLES DE SOLUCIONES

- CUBIERTAS

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- MUROS

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 COMO CONTACTARNOS

Ing. Idalmy Baluja Conde

Jefa Proyecto CarimeT
Grupo RC

Dirección:
Carretera Prensa Latina, Finca Farragut,
Km. 1½. Wajay. C. Habana. Cuba.

Telfs.: (537) 54-0138, 54-0701, 54-0700

Fax: (537) 54-0139

E-mail: [email protected]
[email protected]

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