TS6 - Análisis y Propuesta de La Gestión de La Carga y La Relación Peso Volumen

 Análisis y propuesta de la gestión de la carga y la relación peso volumen

 1.1.2 Problemática de la Empresa
Para el grupo AJE, la estrategia principal con la que ha conseguido el 15% del mercado es
precio accesible. Sin embargo, con las leyes aprobadas en el año 2018, se ha visto en la
necesidad de realizar ajustes importantes para poder seguir manteniendo la
competitividad con laque se hace referencia. Actualmente el 97% del volumen total de las
ventas de gaseosas del grupo AJE es en envases PET no retornable, siendo sólo los
territorios del oriente peruano (Iquitos y Pucallpa) los que cuentan con envases de vidrio
retornables en formatos personales, pero con deficiencias en el control de retorno de los
envases.
Estimación de la Demanda
Para el análisis de la demanda, nos hemos basado en los resultados obtenidos ya
presentados previamente en el capítulo 5, en los puntos 5.1 y 5.2 del focus group y la
encuesta los cuales fueron:
Litraje de mayor consumo:
 300 ml – 625 ml ------------------------(34.5%)
 1 L – 2,5 L-------------------------------(31.2%) Preferencias de Sabor:
 Kola amarilla--------------------------- (35.4%)
 Cola--------------------------------------(33.6%)
Otro dato relevante que se obtuvo de las encuestas es la intención en la migración del
consumo según el tipo de envase donde encontramos que los encuestados tienen altas
probabilidades de migrar su consumo del envase de plástico al envase de vidrio.
Con esta información y tomando de base las ventas en litros de los cuatro centros de
distribución de Lima los cuales atienden principalmente el canal tradicional (punto de
venta: bodegas) y teniendo en cuenta el detalle de cada marca (Big Cola y Oro) en los
formatos (400ml, 1L, 1,5L, 1,7L) de los años 2017, 2018, 2019 hasta junio y proyección
calculada mediante la herramienta estadística con la que cuenta la empresa de julio 2019 a
diciembre 2020, es que se ha determinado el volumen de la demanda estimada para
ambas marcas en los dos formatos propuestos.
A continuación, se muestran las gráficas de las curvas de ventas históricas y el volumen
estimado en miles de litros de cada segmento de donde se obtendrá el volumen para el
formato personal.
En ambas marcas Big Cola y Oro en los formatos personales, se ve claramente el impacto
generado por la subida del ISC en mayo del 2018, afectando el volumen de venta en la
temporada más complicada para la industria, sin embargo, también se evidencia la rápida
recuperación principalmente en el último trimestre del 2018 y la consistencia del
crecimiento del volumen en el primer semestre del 2019.
De la misma manera se muestran las curvas de ventas históricas y el volumen estimado en
miles de litros de cada segmento de donde se obtendrá el volumen para el formato
familiar.
A diferencia de los formatos personales donde se ve un comportamiento más similar entre
ambas marcas, en el caso de las familiares se ve una recuperación más lenta de Big Cola
durante el 2018, sin embargo, hay una recuperación importante y sostenida a pesar del
efecto de la estacionalidad en este primer semestre y la tendencia indica que hay
crecimiento en la segunda parte del año. Por otro lado, al evaluar Oro, se aprecia una
recuperación rápida desde agosto 2018, teniendo un crecimiento importante en el primer
trimestre del 2019.
Sobre los volúmenes comentados, se realizará la aplicación del porcentaje de intención de
la migración en el tipo de envase por cada sabor – formato y se detalla a continuación:
 Para el formato personal:
o Sabor kola amarilla: 48.3%
o Sabor cola : 41.9%
 Para el formato familiar:
o Sabor kola amarilla: 60.0%
o Sabor cola : 54.3%
La estimación del volumen se ha realizado para un horizonte de 36 meses considerando el

inicio de la implementación en inicio de temporada alta, esto con la intención de capturar
el mayor mercado posible dado el momento donde los consumidores estarán más
dispuestos a consumir gaseosas y lograr tener clientes fidelizados para la temporada baja.
A. RECUPERACIÓN DE ENVASES EN LAS BODEGAS:

Este es el punto inicial de la logística inversa que consiste en el recojo de las cajas
plásticas con las botellas de vidrio vacías en el punto de venta por los camiones de
reparto de la empresa para ser llevadas a los cuatro centros de distribución.
B. INSPECCIÓN EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: Una vez que las cajas ingresan a los
centros de distribución, se realiza una inspección donde las botellas que 54 se
encuentren rotas, dañadas o con fisura serán separadas previamente para luego seguir
el proceso de residuos reciclables.
C. TRANSPORTE: Las cajas plásticas con botellas de vidrio que han pasado la primera
inspección en el centro de distribución son transportadas a Planta. Aquí el supervisor
de logística inversa debe realizar una inspección visual para confirmar el ingreso al
sistema de los ahora insumos retornados. Luego de realizar el registro, se procede a
movilizar la carga recibida con montacargas para ser almacenarlas en el almacén de
retorno de envases.
Proceso de mermas de envases
Debido a la rotación, traslado y uso de los envases, estos se irán deteriorando con el uso y el
tiempo, es por ello que se debe realizar recuperaciones de inventario mediante la adquisición
de nuevos envases de vidrio y cajas plásticas. Se debe tener en consideración que un envase
de vidrio retornable puede ser reutilizado hasta 30 veces mientras que una caja plástica puede
ser reutilizada hasta 35 veces.
Teniendo en cuenta que, “[A]rca Continental tiene en uno de sus centros de distribución de
lima porcentaje de merma actual es 1.8% en el manejo de envases retornables” (Villagomez,
2015) podemos considerar que este debe ser el límite máximo de mermas en la gestión de
manejo en los centros de distribución de AJE.
EQUIPOS Y MAQUINARIA
Los equipos y maquinarias que detallamos a continuación son los que forman parte de la línea
de producción:
PALETIZADORA – DESPALETIZADORA:
Este equipo sirve para apilar las cajas, está diseñado con un sistema de columna giratoria que
soporta la unidad de elevación sobre la cual se coloca el dispositivo de depósito de capa.
La acción de despaletizar es la acción contraría a la descrita, es el desarmado de los pallets,

colocando las cajas con las botellas vacías en la faja transportadora. La velocidad del equipo es
de 800 cajas / hora.
PALETIZADO POR FORMATO:
En el formato de 650 ml el paletizado será:
Cajas por cama: 12
Camas por pallet: 6
Cajas por pallet: 72
En el formato de 1.3L el paletizado será:
Cajas por cama: 12
Camas por pallet: 5
Cajas por pallet: 60
ENCAJONADORA – DESENCAJONADORA:
Esta máquina saca las botellas sucias de las cajas de plástico y las coloca en la faja
transportadora para luego ser lavadas. Posteriormente se usa para colocar las botellas llenas
en las cajas de 12 unidades. Dicha máquina tiene una velocidad de 36 a 51 cajas por minuto.

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 Análisis y propuesta de la gestión de la carga y la relación peso volumen

La estimación del volumen se ha realizado para un horizonte de 36 meses considerando el

A. RECUPERACIÓN DE ENVASES EN LAS BODEGAS:

Proceso de mermas de envases

La acción de despaletizar es la acción contraría a la descrita, es el desarmado de los pallets,

PALETIZADO POR FORMATO:

En el formato de 650 ml el paletizado será:

Cajas por cama: 12

Camas por pallet: 6

Cajas por pallet: 72

En el formato de 1.3L el paletizado será:

Cajas por cama: 12

Camas por pallet: 5

Cajas por pallet: 60

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