Fireproofing Inspector - Unit - 3-Es

Fireproofing Online: Fireproofing Inspector
Otras Formas de Protección contra Incendios
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Otras Formas de Protección contra Incendios
Objetivo:
El objetivo de esta unidad es de dar una visión sobre otros métodos de protección contra el fuego, en comparación con los sistemas de
protección pasiva contra incendios detallados en este curso de formación.
Descripciones genéricas de materiales cementosos -APS 583 Práctica Recomendada - Corrosión bajo aislamiento y protección contra
incendios
Resultados del Aprendizaje

Al finalizar este módulo, los estudiantes serán capaces de:
1. Identificar otros materiales de protección contra incendios además de las pinturas

intumescentes
Materiales de Protección contra el fuego

Las otras formas de protección contra incendios normalmente se dividen en las
siguientes categorías:
Hormigón denso
Cementos ligeros
Sistemas de panelado
Sistemas de aislamiento
Materiales compuestos
Hormigón Denso
La capacidad del hormigón como material resistente al fuego se viene reconociendo
desde hace tiempo.
Muchas plantas petrolíferas y químicas e instalaciones de refinería construidas entre

1940 y 1950 hicieron gran uso del hormigón denso como forma de protección contra
incendios.
El material es barato y se conocía por soportar temperaturas extremadamente altas.
Hormigón Denso
Los hormigones hechos con cemento Portland tiene un peso específico de 140 a 150
lbs/pie3 (2200 a 2400 kg/m3). Los hormigones densos se pueden formar en el sitio o
rociarse neumáticamente al espesor necesario usando refuerzos de acero. El efecto
corrosivo de los cloruros en la superficie de acero en ambientes húmedos, impone el
uso de capas de imprimación protectoras y capas de sellado.
Las principales ventajas del hormigón denso son:
La durabilidad. El hormigón denso puede aguantar el choque térmico y los chorros

directos de manguera.
El hormigón denso puede aguantar el impacto directo de las llamas a
temperaturas de hasta 1100°C (2000°F).
El producto es relativamente fácil de aplicar.
El hormigón denso tiene un extenso rendimiento comprobado; puede proporcionar
4 o más horas de protección.

Hormigón Denso
Las desventajas del hormigón denso incluyen:
peso relativamente alto

conductividad termal relativamente alta
necesidad de reforzar el acero
el coste de instalación y el tiempo que se tarda en aplicarlo en el sitio,
especialmente cuando se aplica en instalaciones ya existentes.
La aplicación correcta del hormigón denso es importante para alcanzar la protección

necesaria. Se deberían hacer pruebas para medir la densidad y la fuerza del prensado
en frío. Una fuerza de prensado en frío de 3000 libras por pulgada cuadrada (lbs/inch2)
es un mínimo; los hormigones con 4000 libras por pulgada cuadrada (lbs/inch2) actúan
mejor.
Hormigón Denso
El hormigón es un material pesado, lo que condujo a la necesidad de sobre-especificar
la estructura de acero. También suponía mayores costes de mano de obra, ya que
colocar hormigón alrededor del acero es un proceso laborioso y con muchos pasos a
seguir.
También se descubrió que el enfriamiento rápido tras un incendio origina el

agrietamiento en el hormigón y en algunos casos graves compromete la integridad
estructural del material.
Estos daños a veces son difíciles de detectar y pueden suponer un daño para aquellos
que trabajan en las instalaciones. El hormigón denso, como material de protección
contra incendios, se ha ido sustituyendo por otras técnicas más recientes que ofrecen
una mayor rendimiento y presentan menos inconvenientes.
El mantenimiento también es esencial con el hormigón denso. La corrosión de la barra

de refuerzo resultará en mayor número de trabajos.
Cemento Ligero
Estos son los recubrimientos más utilizados en estructuras y embarcaciones por todo
el mundo.
Los materiales normalmente están basados en cemento con un ligero agregado

aislante de vermiculita exfoliada que proporciona una estabilidad dimensional
excepcional bajo condiciones de exposición a incendios de hidrocarburo.
La vermiculita exfoliada tiene la capacidad de liberar el estrés creado por el shock

termal tanto de frío como de calor, cuando el recubrimiento se somete a un impacto
simultáneo de fuego y al chorro de las mangueras. También proporciona las
características aislantes del material.
Toda protección pasiva contra incendios funciona limitando la temperatura de una

estructura o embarcación por debajo de su temperatura critica durante un tiempo
determinado de exposición al fuego.
Cemento Ligero
El cemento de vermiculita no es corrosivo para el sustrato o las superficies de una
embarcación y como no son combustibles, no producen ningún humo tóxico durante
su exposición al fuego.
Como el cemento de vermiculita es inorgánico, no se degrada con el tiempo y existen

ejemplos de estructuras y embarcaciones protegidas hace más de 40 años con muy
pocas evidencias de daños o corrosión en el sustrato subyacente.
Sin embargo, pueden dañarse fácilmente por lo que se requiere una inspección anual.
Si el agua se filtra y daña el cemento, la corrosión puede ser grave y puede formarse
bajo el cemento.

Aplicación de Spray de Vermiculita
La aplicación de spray de vermiculita es ampliamente utilizada, tanto interna como
externamente.
Los productos de protección contra incendios de acero estructural comerciales e

industriales aplicados mediante spray a baja presión usan vermiculita exfoliada para
mejorar las características de la aplicación y para conseguir un alto grado de
resistencia al fuego.
La vermiculita exfoliada es muy eficiente reteniendo la humedad y en caso de

incendio, se convierte en vapor que tiene un efecto de enfriamiento en el sustrato de
acero y por tanto retrasa el incremento de temperatura.
El material se proporciona como un polvo seco formado por cemento y vermiculita

exfoliada. La vermiculita contiene aire y proporciona protección mediante una
combinación de evaporación de agua y aislamiento.
Aplicación de Spray de Vermiculita

La vermiculita normalmente se aplica mediante spray aunque a veces se lleva a cabo
la aplicación mediante espátula para pequeños contratos y tareas de mantenimiento.
Normalmente para una estructura de acero, el sustrato se limpia con chorro abrasivo y
se aplica como capa de imprimación un recubrimiento alcalino resistente tal como un
epoxi. Dependiendo de la clasificación de incendios y del espesor, se utiliza una malla
galvanizada o de metal con un recubrimiento plástico. Esta malla se conecta a los
pernos de soldadura de la superficie de acero.
Se aplican capas de acabado para proteger el recubrimiento de vermiculita.
Este tipo de material también puede usarse para proteger el hormigón.
Protección Cementosa contra Incendios

La protección cementosa contra incendios es relativamente fácil de aplicar con los
equipos adecuados y mediante aplicadores entrenados.
Los fabricantes de productos cementosos de protección contra incendios tendrán

aplicadores acreditados que hayan llevado a cabo el curso de acreditación
correspondiente.
La mezcla y el espesor de película correctos son importantes junto con el proceso de

secado.
La aplicación en spray dará un acabado de gotelé y generalmente se recomienda

realizar pruebas en una probeta antes de que se lleven a cabo los trabajos completos.
El material cementoso debe secarse de forma adecuada antes de que se aplique un

recubrimiento protector.
El uso de un recubrimiento protector dependerá de la localización, el ambiente y de la

expectativa de vida del producto.
El fabricante del material cementoso recomendará o aprobará los recubrimientos que

deben ser compatibles con la protección contra incendios basada en cemento.
Protección Cementosa contra Incendios

Aunque la protección cementosa contra incendios tiene ventajas en relación al peso y
coste con respecto a los recubrimientos intumescentes de película gruesa, es
propenso a daños mecánicos y deben realizarse inspecciones y mantenimientos
regularmente.
Esta fotografía muestra una protección contra el fuego cementosa que ha sido dañada
hasta los recubrimientos de la superficie dejando expuesta la malla de refuerzo.
Debe consultarse a los fabricantes de los productos de protección cementosa contra el

fuego con respecto a los sistemas de protección contra la corrosión aplicados
previamente a la aplicación de la protección cementosa contra el fuego.
Sin el mantenimiento adecuado bajo la protección contra el fuego es probable que

haya corrosión. La corrosión bajo la protección contra incendios puede exacerbarse si
se aplica un sistema anticorrosivo pobre.

Sistemas de Panelado - Paneles Secos Fijos
El recubrimiento de fijación en seco se utiliza como protección contra incendios para
columnas y vigas de acero. La solución seca protege el acero al proporcionar un
aislamiento a prueba de calor en alguna forma y el mecanismo varía según la
formulación individual de la placa.
El panelado tiene dispositivos especiales y puede estar compuesto por cualquier tipo
de enlucido a base de yeso o silicato de calcio, a través de fibras y materiales
especializados que contienen vermiculita. Los tableros vienen en una amplia variedad
de espesores y es esencial asegurar que se elija el grosor correcto del tablero para
otorgar el período de protección requerido.
Hasta 4 horas de protección contra el fuego se puede alcanzar con los paneles de
fjación en seco.
Generalmente no es necesario ningún mantenimiento con este tipo de sistemas, a no

ser que esté dañado.
Sistemas de Aislamiento
Los sistemas de aislamiento ofrecen protección contra el fuego durante 30, 60, 90 y
120 minutos. Algunos de estos sistemas también proporcionan protección contra
incendios gas.
Este tipo de sistema es idóneo para bridas, válvulas y tuberías. El aislamiento es un

sistema a medida y es fácil de instalar y desinstalar.
Los sistemas de aislamiento se hacen fuera de la obra y se ajustan en la obra.
El aislamiento debería estar exento de mantenimiento.
Materiales Compuestos
Los materiales compuestos para fuego y explosión se utilizan en las industrias
petrolíferas y de gas.
Estos materiales pueden utilizarse para la protección de válvulas tuberías, mamparos,

paredes, etc.
La composición de los compuestos varía pero puede ser una carcasa externa
fabricada tales como epoxi de vidrio/ laminas/recubrimientos en gel o metal,etc. Las
secciones internas pueden ser diferentes tipos de aislantes.
Se utilizan varios materiales aislantes incluyendo aislantes de cristal y fenólicos.

También se pueden utilizar materiales ablativos pasivos. Funcionan consumiendo la
energía del calor de un incendio, liberándola en forma de gases que se carbonizan
para formar un aislante. Básicamente, los recubrimientos ablativos se queman en lugar
de la superficie que están protegiendo pero están diseñados para tardar un largo
tiempo en quemarse para que haya tiempo suficiente para evacuar a la gente y apagar
el fuego.
Los productos normalmente son ligeros y están libres de mantenimiento.
Otros sistemas de Protección Pasiva contra Incendios

Otros sistemas de protección pasiva contra el fuego incluyen:
Aislantes tradicionales, tales como Rockwool, lana de roca, con o sin

recubrimiento.
Pantallas térmica y mamparos
Tuberías de goma resistentes al fuego , sistemas de inundación, recubrimientos
elevadores y conductos de cables.
Hay una serie de materiales especializados en desarrollo, incluyendo los sistemas de

cerámica fundida.

Resumen
En esta unidad de formación se han repasado brevemente otras formas de protección
contra incendios incluyendo el hormigón denso y ligero, recubrimientos intumescentes
finos y gruesos, sistemas de panelado en seco, sistemas de panelado y materiales
compuestos.
Se han visto otras formas de protección pasiva contra el fuego tales como aislante
tradicional, protecciones térmicas y gomas resistentes al fuego.
Se desarrollarán e introducirán en el mercado nuevos productos de forma regular.

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1. Identificar otros materiales de protección contra incendios además de las pinturas

Materiales de Protección contra el fuego

Muchas plantas petrolíferas y químicas e instalaciones de reﬁnería construidas entre

El material es barato y se conocía por soportar temperaturas extremadamente altas.

Las principales ventajas del hormigón denso son:

La durabilidad. El hormigón denso puede aguantar el choque térmico y los chorros

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peso relativamente alto

La aplicación correcta del hormigón denso es importante para alcanzar la protección

También se descubrió que el enfriamiento rápido tras un incendio origina el

El mantenimiento también es esencial con el hormigón denso. La corrosión de la barra

Los materiales normalmente están basados en cemento con un ligero agregado

La vermiculita exfoliada tiene la capacidad de liberar el estrés creado por el shock

Toda protección pasiva contra incendios funciona limitando la temperatura de una

Como el cemento de vermiculita es inorgánico, no se degrada con el tiempo y existen

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Los productos de protección contra incendios de acero estructural comerciales e

La vermiculita exfoliada es muy eﬁciente reteniendo la humedad y en caso de

El material se proporciona como un polvo seco formado por cemento y vermiculita

Aplicación de Spray de Vermiculita

Se aplican capas de acabado para proteger el recubrimiento de vermiculita.

Este tipo de material también puede usarse para proteger el hormigón.

Protección Cementosa contra Incendios

Los fabricantes de productos cementosos de protección contra incendios tendrán

La mezcla y el espesor de película correctos son importantes junto con el proceso de

La aplicación en spray dará un acabado de gotelé y generalmente se recomienda

El material cementoso debe secarse de forma adecuada antes de que se aplique un

El uso de un recubrimiento protector dependerá de la localización, el ambiente y de la

El fabricante del material cementoso recomendará o aprobará los recubrimientos que

Protección Cementosa contra Incendios

Debe consultarse a los fabricantes de los productos de protección cementosa contra el

Sin el mantenimiento adecuado bajo la protección contra el fuego es probable que

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Generalmente no es necesario ningún mantenimiento con este tipo de sistemas, a no

Este tipo de sistema es idóneo para bridas, válvulas y tuberías. El aislamiento es un

Los sistemas de aislamiento se hacen fuera de la obra y se ajustan en la obra.

El aislamiento debería estar exento de mantenimiento.

Estos materiales pueden utilizarse para la protección de válvulas tuberías, mamparos,

Se utilizan varios materiales aislantes incluyendo aislantes de cristal y fenólicos.

Los productos normalmente son ligeros y están libres de mantenimiento.

Otros sistemas de Protección Pasiva contra Incendios

Aislantes tradicionales, tales como Rockwool, lana de roca, con o sin

Hay una serie de materiales especializados en desarrollo, incluyendo los sistemas de

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Se desarrollarán e introducirán en el mercado nuevos productos de forma regular.

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