CAPITULO I

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

A nivel mundial y sobre todo en aquellos pa“ses industrializados como Estados

Unidos, Japón, Alemania, México y China, la seguridad e higiene ha ido tomando
importancia ya que se han dado cuenta que son factores relevantes para el
correcto funcionamiento tanto de la empresa como del personal que la conforma
brindándole un ambiente seguro, evitando perdidas de vida como de productos y
generando as“ valor agregado y diferenciador para el negocio.
Según estimaciones (OIT), un 4% aproximadamente del producto bruto interno
(PBI) mundial se pierde en términos de costes directos e indirectos de diversa
“ndole, entre los que hay que contar las indemnizaciones, los gastos médicos, los
daños materiales, las pérdidas de ingresos y los gastos de formación del personal
de sustitución.
El costo anual estimado de los accidentes y enfermedades ocupacionales en el
Perú está entre el 1% al 5% del PBI que es de US$ 130,000 millones. Es decir
entre 1,300 y 6,500 millones de dólares anuales.
Se necesita información, sobre todo las que puedan proporcionar quienes están a
cargo de remediar esta situación, con el fin de dilucidar qué medidas preventivas
se necesitan. Esta información debe ser suficientemente amplia y, por encima de
todo, exacta.
Según las estimaciones de la OIT y de la Organización Mundial de la Salud (OMS),
cada año se producen alrededor de 1,2 millones de muertes relacionadas con el
trabajo, 250 millones de accidentes laborales y 160 millones de enfermedades
ocupacionales en todo el mundo. (Torres 2005)

En la siguiente tabla N° 1 se muestra los accidentes mortales mundiales y en la

tabla N° 2 se muestran accidentes mortales por cada 100 millones de horas
trabajadas (C.J. 2010)

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Tabla N° 1. Accidentes laborales Mortales Mundiales

ACCIDENTES LABORALES MORTALES A

NIVEL MUNDIAL

X 100
PEA ATM mil
PERÚ 8271366 1565 18.9
COSTA RICA 1653321 299 18.39
BRASIL 83243239 14895 17.9
COLOMBIA 19516166 3400 17.4
PANAMÁ 1889422 183 17.3
VENEZUELA 11194779 1735 15.6
CHINA 737060000 90011 12.5
Rusia 69731000 6276 9.0
Canadá 16266500 1036 6.0
chile 5948850 302 5.1
EE.UU. 141815000 6645 4.7
FRANCIA 26384671 730 2.8
ALEMANIA 39966000 1107 2.8
SUECIA 4415000 63 1.4

Fuente: Organización Internacional del Trabajo

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Tabla N° 2. Accidentes mortales por cada 100 mill.horas trabajadas en Perú

ACCIDENTES MORTALES POR CADA 100 MILLONES DE HORAS

TRABAJADAS
SECTOR
/AÑO 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Agrario 6.14 4.65 3.48 4.07 4.08 4.02 3.85 4.29 4.72 4.35
Industria 7.63 7.09 6.65 6.27 5.92 5.78 6.09 5.77 5.51 5.41
Miner“a 8.20 8.05 7.40 7.29 6.65 7.27 7.32 6.35 6.14 5.74
Construcció 17.6 15.3 16.4 17.4 17.7 17.0 17.0 15.6 14.5 13.1
n 1 0 3 5 6 5 4 4 3 8
Servicios 5.45 5.05 4.81 4.21 3.85 3.60 4.03 4.00 3.72 3.92
Fuente: Organización Internacional del Trabajo

Existen organismos como el MINISTERIO DE TRABAJO, que a través de los

DS Nº 009 – 2005 y el DS Nº 007-2007 y sistemas gestión de seguridad y
salud ocupacional como la OHSAS 18001, encargados de velar los temas de
seguridad y salud ocupacional en el trabajo.
Desde el punto de vista social, los trabajadores son los que soportan el peso
de la producción, pese a que no participan en la planificación y organización de
la producción, menos se considera como importante el dotarles de adecuadas
condiciones de trabajo.

En el momento actual, la supervivencia de toda empresa está vinculada a la

competitividad, constituyendo a la seguridad factor clave, sin embargo son
pocas las empresas que tratan de cumplir con el reglamento de seguridad
industrial, burlando de esta manera el sistema impuesto por el estado, más aún
en la localidades de TUMAN y POMALCA en donde la industria azucarera
presenta serios problemas que afectan las condiciones de trabajo y repercuten
en forma directa en el empleado generando en ellos una baja productividad,

4
malos manejos en los procesos, mala calidad del producto y sobre todo gastos
innecesarios para la empresa como la perdida de nuevos y antiguos clientes, o
la imposibilidad de realizar nuevas ventas.

1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La seguridad industrial y la salud ocupacional como proceso transversal

en las organizaciones tiene relevancia en la carrera de ingenier“a
industrial, desde la conceptualización de elementos básicos para la
medición de la productividad y competitividad en los sistemas
productivos con los modelos de gestión que actualmente se desarrollan.
Esta investigación permite el análisis y la intervención de situaciones que
pueden acarrear incidentes de trabajo y enfermedades profesionales
como resultados de las condiciones del ambiente de trabajo, desde una
perspectiva de producción, permitiendo la intervención efectiva para
mejorar la calidad de vida de los trabajadores y los procesos productivos,
aplicando los modelos de gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.
Adicionalmente la legislación peruana de acuerdo al Decreto Supremo
009-2005 TR establece la obligación de controlar y minimizar los riesgos
laborales como responsabilidad fundamental del empleador.
Por lo tanto, proyectando al ingeniero industrial como l“der empresarial,
es necesario investigar estos fenómenos para enfrentar las demandas
del mercado en los aspectos de manejo de riesgos, responsabilidad
social y protección laboral, con el fin de asegurar la competitividad a
nivel nacional.

5
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Plan de Seguridad Industrial en el área de Fábrica, para
reducir los costos por accidente en la Empresa Agro Pucala
S.A.A

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Realizar un diagnóstico de seguridad y salud ocupacional en el

área de Fábrica de laEmpresa Agro Pucala S.A.A

- Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos

mediante la matriz (IPER) en el área de fábrica de la Empresa
Agro Pucala S.A.A

- Elaborar un plan de adecuación del sistema de seguridad actual

en el área de fábrica de la Empresa Agro Pucala S.A.A.

- Evaluar el costo-beneficio como resultado de la presente

investigación.

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1.2. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

Las limitaciones encontradas en el presente trabajo fueron:

- Los registros de accidentes e incidentes laborales no eran

registrados y en algunos casos estaban anotados en un
cuaderno poco legible.
- Los trabajadores de la empresa se mostraron rehaceos a
colaboran en el momento de realizar las encuestas.
- No existe experiencias en el medio, de empresas del mismo sector
que hayan diseñado programas de Seguridad e Higiene
Ocupacional.
- La falta de compromiso por parte de la empresa relacionado
al tema de Seguridad.

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 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

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2.1. ANTECEDENTES DE ESTUDIOS

 TORRICO SEJAS, MICAELA CLAUDIA (2003)

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA COMPLEJO AVICOLA TORRICO
S.R.L. (BOLIVIA)

El termino de seguridad en el diccionario se define como cualidad de

seguro y también como d“cese de ciertos mecanismos que aseguran el
buen funcionamiento, que evitan un peligro . Ambos anuncios son, sin
embargo, algo confusos, es decir, que no representa exactamente dos
definiciones complementarias, no dice que peligros tiende a evitar la
seguridad, por ejemplo. Tampoco, por la definición, podr“amos saber con
exactitud a que se dedica un encargado de seguridad . En el siglo XXI uno
de los factores que posee gran importancia para el desarrollo de las
empresas es el factor humano, por consiguiente la salud y seguridad de las
personas es necesario e importante debido a que en la actualidad el avance
tecnológico y la incorporación de múltiples productos qu“micos en los
procesos de trabajo, han dado lugar a que la seguridad e higiene industrial
adquiere cada vez mayor importancia, fundamentalmente, en la
preservación de la salud de los trabajadores, pero también en las
búsquedas de empresas cada vez productiva. Las practicas actuales en la
gestión de recursos humanos consideran a la seguridad e higiene
ocupacional como un elemento importante dentro de un sistema de recursos
humanos que las empresas ofrecen sus empleados para que la empresa
trabaje sobre su cultura de riesgos, orientada a que se realicen las
actividades sin que se produzca ningún tipo de incidente, es decir, que la
empresa se preocupa por capacitar a sus empleados, por que ejecutan las
taras con mayor grado posible sobre el riesgo que representa la ejecución
que la misma. Por otro lado, una vez que los empleados estén consientes a

9
los riesgos a que se exponen podrán tomar las acciones pertinentes para
evitar accidentes o incidentes futuros. Como consecuencia la participación y
la responsabilidad de todos y cada uno de los niveles que conforman la
estructura organizacional de la empresa es determinante para estructurar y
ejecutar medidas preventivas de riesgos existentes en los centros de
trabajo.
El presente trabajo de investigación esta enfocado al área de recursos
humanos espec“ficamente el área de recursos humanos que tienen como
objetivo elaborar una propuesta de un programa de seguridad e higiene
industrial Tarrico S.R.L. de tal forma que sirva de gu“a para prevenir
accidentes y enfermedades en el lugar donde los empleados y miembros de
la empresa realicen sus actividades diarias. Por otro lado la propuesta
proporciona conocimiento básico de seguridad industrial, las medidas,
normas, pol“ticas y técnicas de seguridad e higiene industrial que deben
prevalecer dentro de la empresa para lograr mejores condiciones laborales.

 CENTENO ORDAZ, RAYMELI; GAUNA DELGADO, CELIVANEB (2006)

DESARROLLO DE UN PLAN DE HIGIENE Y SEGURIDADA INDUSTRIAL
EN UNA MEPRESA DE PERFUMES, COSMETICOS Y PRODUCTOS DE
CUIDADO PERSONAL (VENEZUELA).

El presente trabajo especial de grado fue realizado en la empresa Avon

Cosméticos de Venezuela, C.A debido al interés y preocupación que ellos
han tomado por los aspectos de higiene y seguridad industrial que hasta el
momento no han sido desarrollado de acuerdo a las exigencias de su
crecimiento, no solo a nivel de infraestructura, sino también del número de
trabajadores de ellos. El inicio del estudio consistió en determinar las
condiciones en las cuales se encontraba la organización con relación a las
normales y leyes nacionales, en especial a la reforma de ley orgánica de
prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (Lopcymat). A partir de

10
 esa evaluación se determino la prioridad de realizar la evaluación de
riesgos en los puestos de trabajo de las áreas con mayores “ndices de
accidentes, siendo estas las gerencias de procesos y empaque,
pertenecientes ambas a la dirección de manufactura. Una vez determinados
los riesgos qu“micos, f“sicos, biológicos y ergonómicos en los puestos de
trabajo que pueden presentarse por fallas operativas de equipos de gran
impacto en las instalaciones de la planta de manufactura, se realiza una
lista de observación según su nivel de riesgo para poder determinar las
recomendaciones de seguridad necesarias para la eliminación de control
de esos riesgos, planteando para ello un plan de acción cuyas actividades y
responsabilidad de ejecución fueron puntualidades.
Finalmente se estableció una comparación económica entre alternativas de
mejora propuestas y las posibles infracciones en las que puede incurrir la
empresa.

 RUIZ CORNEJOS (2008)

PROPUESTA DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD PARA OBRAS DE
CONSTRUCCIÓN , presentada a la Pontificia Universidad Católica del Perú,
Escuela de Ingenier“a Civil para optar el titulo de ingenier“a Civil.

El presente trabajo brinda criterios y herramientas para la elaboración e

implementación de un Plan de Seguridad y Salud para obras de
construcción, mostrando como ejemplo de aplicación el Plan a una obra de
edificación real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas
técnicas peruanas de seguridad y salud en el sector de la construcción tales
como la Norma técnica G.050 Seguridad durante la Construcción , la
Norma Básica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación R.S. 021 –
83 y el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 009 – 2005
TR, y se plasma en un plan conciso y espec“fico para el proyecto en

11
ejecución Residencial Floresta . También hemos considerado como
referencia el Proyecto de Actualización de la Norma Técnica G.050
recientemente publicado en la WEB del Ministerio de Vivienda, Construcción
y Saneamiento.
La implementación de este plan pretende cumplir los requisitos establecidos
en las normas ya mencionadas y tener un mejor control de la seguridad y
calidad aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de
lograr un impacto positivo en la productividad de la empresa y reducir sus
“ndices de siniestralidad laboral.
Bajo este contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de
proponer un Plan de Seguridad y Salud detallado basado en conceptos,
principios, leyes, normas y metodolog“as del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud ocupacional OHSAS 18001.
Este trabajo de tesis tiene como objetivo general, desarrollar una Propuesta
de Plan de Seguridad y Salud detallado, cumpliendo con las normas y leyes
vigentes para las obras de edificaciones y obras civiles. Inicialmente se
hab“a previsto tomar como ejemplo de aplicación el caso de edificaciones y
obras civiles en proyectos mineros posteriormente el asesor de la tesis
autorizó tomar como ejemplo una obra de edificación en Lima.
El desarrollar un Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para un
proyecto de construcción, implica implementar estándares, procedimientos
de trabajo, registros, etc. para el mejor control de las actividades y que éstas
sean realizadas de acuerdo al diseño y estructura del Plan. Todo este
proceso genera movimientos de recursos (económicos y humanos) dentro
de las empresas por lo que, para realizar un control de la seguridad y salud
en forma efectiva es importante realizar un adecuado análisis de los riesgos
asociados a los procesos que conforman el proyecto, esto es, que
identifiquemos los peligros, evaluemos y mitiguemos los riesgos que
involucren pérdidas.

12
 2.2. DESARROLLO DE LA TEMÁTICA CORRESPONDIENTE AL TEMA
INVESTIGADO.

2.2.1 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

2.2.1.1 Seguridad e higiene en el trabajo

 Seguridad Industrial

Es la aplicación de técnicas para la reducción, control y eliminación de los

accidentes y enfermedades de trabajo.
La importancia de la seguridad industrial radica en que logra evitar el dolor
f“sico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos. Sin
percances lamentables, prácticamente no existe el remordimiento por no
ser igualmente útil después del accidente o la disminución de la capacidad
para realizar trabajos.1

 Higiene Industrial

Es un conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz

prevención frente a las enfermedades del trabajo
La higiene del trabajo comprende las normas técnicas y medidas
sanitarias de tutela o de cualquier otra “ndole que tenga por objeto:
Eliminar o reducir los riesgos de los distintos centros de trabajo.
Estimular y desarrollar en las personas comprendas en el campo de
aplicación de la ley, una aptitud positiva y constructiva respecto a la
prevención de los accidentes y enfermedades profesionales que
puedan derivarse de su actividad profesional.
Lograr, individual y colectivamente, un optimo estado sanitario

13
2.2.2 Departamento de seguridad e higiene en una empresa

2.2.2.1 Departamento de seguridad

Aunque la responsabilidad real de la seguridad corresponde a la gerencia de
l“nea, y aun cuando los supervisores son los que llevan a cabo realmente la
seguridad en una organización, muchas fabricas industriales han establecido
departamentos, cuyos miembros trabajan exclusivamente por el logro de la
seguridad. Algunas fábricas dan autoridad unilateral sobre varios aspectos
importantes al eje del departamento de seguridad. El experto de seguridad
puede por ejemplo: cerrar tareas y operaciones que se consideren arriesgadas,
o asignar los controles de riesgo que han de ser utilizados en cargos y
operaciones. Constantemente llevaran a cabo la revisión final de los planos de
nuevas ampliaciones, renovaciones y procesos en la relación con la operación
de los equipos, para determinar su efectividad respecto a la seguridad. En tales
casos la ausencia de su aprobación bloqueara los pasos sucesivos que
pudieran darse.

2.2.2.2 El profesional de seguridad

Ya sea que se llame ingeniero de seguridad, director de seguridad, jefe de
control de perdidas o de alguna otra manera, el profesional de la seguridad
funciona, por lo general, como un especialista en administración. El programa
de seguridad debe tener la misma posición o jerarqu“a que otras actividades
establecidas en la organización, como por ejemplo ventas, producción,
ingenier“a o investigación.
El programa de seguridad incluye la salud ocupacional, la seguridad en los
productos, el diseño de maquinas, la distribución de planta, la seguridad y la
prevención de incendios. El puesto del profesional de seguridad es una
combinación de ingenier“a, administración, medicina preventiva, higiene
industrial y psicolog“a organizacional. También exige un amplio conocimiento
sobre seguridad en sistemas y sobre ergonom“a. El profesional en seguridad

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 debe tener un conocimiento profundo del equipo, instalaciones y procesos de
manufactura de la organización; además, debe ser capaz de comunicarse
eficientemente y de trabajar con todo tipo de personas.

2.2.3. EL ACCIDENTE DE TRABAJO

2.2.3.1 Definición desde el punto de vista de seguridad

La seguridad del trabajo define al accidente como la concreción o
materialización de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o
interfiere la continuidad del trabajo, que puede suponer un daño para las
personas o a la propiedad
Causas de los accidentes
Condición insegura: comprende el conjunto de circunstancias o
condiciones materiales que pueden originar un accidente. Se les
denomina también condiciones materiales o condiciones inseguras.

Acto inseguro:comprende el conjunto de actuaciones humanas que

pueden ser origen de accidente. Se les denomina también actos
peligrosos o practicas inseguras

2.2.3.2 Análisis de la causa de los accidentes

Una de estas tareas voluntarias pero importantes es el análisis exhaustivo de

las causas potenciales de las lesiones y enfermedades que hayan ocurrido
en la planta. Incluso los accidentes o incidentes que no hayan originado
lesiones o enfermedades, pero que hubieran podido hacerlo, deben
estudiarse para impedir que se repitan. Hay que considerar como detalle de
información a cualquier suceso no deseado ni planeado para la prevención de
enfermedades y lesiones futuras. El análisis de las causas de accidentes y la
difusión subsecuente de esta información al personal que estará expuesto a
los mismos riesgos en el futuro, es la mejor manera de prevenir lesiones y
enfermedades.

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 Algunas veces el análisis del accidente lleva a un cambio del diseño de un
producto o un proceso. En otros casos, se modifican los procedimientos de
trabajo para prevenir futuros incidentes o para minimizar sus efectos. Incluso
cuando no es posible cambiar nada de prevenir un futuro incidente, por lo
menos se puede informar a los trabajadores lo que sucedió, lo que causo el
accidente, en qué condiciones puede volver a ocurrir y como protegerse.

2.2.4. ANALISIS ESTADISTICO DE LOS ACCIDENTES

2.2.4.1 Estad“stica de los accidentes

El tratamiento estad“stico de los accidentes constituye una técnica general
anal“tica de gran rendimiento en seguridad al permitir el control sobre el
número de accidentes, sus causas, gravedad, localización de puestos de
trabajo con riesgo, zonas del cuerpo más expuestas y cuantas circunstancias
pueden incidir en los accidentes.
A lo largo de distintos periodos de tiempo esto posibilita conocer la situación
sobre el grado de accidentabilidad de un sector o rama de actividad, forma de
producirse el accidente, zonas del cuerpo afectado, etcétera y a partir de los
datos obtenidos, consecuente de una clara y correcta clasificación, orientar la
actuación de la técnicas operativas de seguridad.
2.2.4.2 Investigación sobre accidentes
[Esta sección es una adaptación de la publicación OSHA 2288, investigación
sobre los accidentes en el trabajo (OSHA, 1977).]La investigación sobre
accidentes incluye la indagación de todos los factores relacionados con un
accidente, para determinar los sucesos que conducen a ellos, as“ como las
causas de los mismos. Son dos los objetivos primordiales de la investigación
sobre accidentes: (1) determinar la (s) causa (s) del accidente y (2) prevenir el
accidente (o accidentes similares) para que no ocurran nuevamente. Los
principios básicos de la investigación sobre accidentes son los que a
continuación se mencionan:

16
El investigador debe estar familiarizado con el equipo, la operación o los
procesos involucrados y debe comprender las condiciones o
circunstancias que podr“an estar asociadas con el tipo de accidente que
se estudia.
Se deben realizar todos los esfuerzos para entrar con rapidez a la
escena del accidente. Conforme el tiempo pasa, llega a ser más dif“cil
reunir los hechos asociados con el accidente, (una investigación a
tiempo también disminuye la probabilidad de que los mismos
procedimientos o condiciones provoquen accidentes o daños
adicionales.)
La creatividad y la comprensión son los atributos importantes. Es crucial
que alguien realice el trabajo exhaustivo de recopilar todo lo
concerniente a los hechos, por medio de fotograf“as, entrevistas,
reconstrucción del accidente y otros medios similares. Con mucha
frecuencia, es necesaria la creatividad para poder analizar los hechos y
as“ determinar la(s) causa(s) del accidente.
Reconozca que los accidentes no siempre tienen una causa simple, sino
que, con frecuencia, las causas son una combinación de factores
personales, ambientales, f“sicos, de procedimiento u otros.
El propósito fundamental de la investigación sobre accidente es mejorar
las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo. E importante
determinar si la violación de los estándares de seguridad pertinentes fue
un factor en el accidente o, si no lo fue, si es necesario revisar un
estándar (o una interpretación del Estándar) para incluir una condición
de peligro que haya contribuido a provocar el accidente.

17
2.2.4.3. Costo de Accidentes
2.2.4.3.1. Costo Directo del Accidente:

Según el anuario estad“stico de España del año 1974, los accidentes de trabajo
en 1970 fueron 1, 090.166, de los cuales 1537 ocasionaron la muerte. En ese
mismo año el costo de las pensiones fue de 272,887.0 de pesetas.
Según Leplat en 1972 ocurrieron en Francia 1,124.933 accidentes de trabajo, de
los cuales 2406 ocasionaron muertes. Dichos accidentes suponen 28,885.145
jornadas de trabajo perdidas. El costo medio del accidente para ese año se
calculó en un término medio de 15,000 francos en los casos con pensión y 1200
francos para los demás.
Las estad“sticas muestran por cada 330 accidentes:
01 resulta con lesión grave (derecho a indemnización)
29 causan lesiones leves (tratamiento médico)
300 no causan lesiones (accidentes fallidos)

Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador, el empleador y la

sociedad que paga los costos indirectos por medio de organismos
administrativos, judiciales, médicos y sociales, que atienden las consecuencias
del hecho. Nuestro estudio de ocupa del costo para la empresa, no obstante,
cabe notar que los cálculos de dichos costos son inexactos, debido a varios
factores, entre otros la dificultad para cuantificarlos con base en efectos no
previsibles y de acuerdo con una desconocida probabilidad del suceso.
Cuando se habla de costo de accidentes, esta medida es relativa y especifica
respecto a un punto determinado: minimización de gastos y optimización de
ganancias, como resultado de la disminución del número de accidentes.
En el otro polo de la cuestión no se puede explicar en términos económicos el
daño sufrido por el obrero, cuando es de tipo permanente e irreversible. Esto
permite emplear el término de costos sociales.

18
 Elementos del Costo de Accidentes:

En el costo unitario del producto se incluyen costos de diferentes imputs, tales

como el de material, mano de obra, equipo, materia prima y capital. De igual
forma el costo del accidente, se determina en principio por costos ocasionados
por diversos elementos que componen el sistema.
Existen dos clases principales de costos de accidentes:
a) Costos del seguro (asegurado o directo)
b) Costos sin asegurar (indirectos)

En la teor“a clásica los costos directos son:

Indemnización
Cubiertos por el seguro
Gastos médicos (Seguridad Social)
Diarias

Costos Directos

H. W. Heinrich (Travellers Insurance Company) uno de los primeros

investigadores que intentaron determinar el valor del costo de los accidentes y
su influencia en la producción, después de varios estudios y con base en
elementos estad“sticos de la época (años 1930), concluyó que todo accidente
tiene como consecuencia dos tipos de costos: costos directos y costos indirectos
o incidentales, en una proporción de 4 a 1 de los últimos respectos a los
primeros. La mayor“a de las empresas aplica esta proporción de modo
indiscriminado, cuando en realidad no existe, si se tienen en cuenta la
diversificación de la industria y sus respectivos riesgos, de mayor o menor
gravedad.
Se comprueba que tal correlación no existe al graficar en el presente cuadro
diversos casos de accidentes, tomados de las experiencias de (H., John V.
Grimaldi y Rollin H. Simonds 2000):

19
 Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo general se refiere al
costo ocasionado por la seguridad social, que recae directamente sobre el
individuo. Se consideran indirectos los costos de otros elementos, tales como
material, tarea y medio ambiente.
Un buen punto de partida para este estudio, consiste en clasificar los accidentes
como sigue:
a) Accidentes que producen lesiones (esta clasificación también sirve para
calcular los “ndices de frecuencia y de gravedad).
b) Accidentes (o incidentes) que causan daños a los objetos.
c) Accidentes mixtos, ocasionan daños materiales y lesiones personales.

Después, se categorizaran los accidentes de acuerdo con sus caracter“sticas y

con el fin de facilitar los cálculos, dentro de la clasificación general anterior.
Dichas categor“as se presentan en el próximo cap“tulo (Costo Indirecto de los
Accidentes).
Por lo tanto, al considerar al elemento individuo como base del costo directo es
necesario un breve análisis.

20
 Elementos del Costo Directo:

Si se llama S al costo directo, y se establece como hipótesis que dicho costo

resulta del desequilibrio del factor individuo; en otras palabras, este output se
aplica al accidente causante de lesión (clasificación a y c) los elementos que
constituyen dicho costo que son básicamente los costos de seguros y el
denominado costo de capital humano.
Para determinar el costo de seguro, el planificador o estudioso del caso se
ajustará de manera estricta a las leyes que reglamentan la materia en un pa“s
especifico. El costo directo siempre consistirá en los saldos que por este renglón
de seguridad se pagan, ya sea a una empresa privada o a instituciones
estatales. Para mayor claridad se presentan dos casos particulares:
FRANCIA
La tasa de cotización para seguridad social se calcula de acuerdo con el riesgo
espec“fico de cada establecimiento.
La tasa bruta se determina por la relación siguiente:
Tb = (Costo de riesgo x 100)/ (Salarios sometidos a cotizaciones)
La tasa neta se determina por:
Tn = Tb + Mt
Donde:
Mt: Mejoramiento a tanto alzado, utilizada en la cobertura de
accidentes de trayecto y de carga generales (gastos de reeducación
profesional, gastos de gestión, etc.)
Cotizaciones suplementarias se aplican al empleador que no cumple las
disposiciones legales sobre seguridad. La tasa es del 25% sobre la cotización
normal aplicable al establecimiento, hasta dos veces la cotización normal, es
decir, triple normal.

Art“culo 448 del código de seguridad social. El empleador debe pagar la jornada
de trabajo correspondiente al d“a del accidente.

21
Articulo 469. La falta intencional del empleador o sus deficiencias, permite a la
victima a exigir la reparación integral del daño ocasionado. La seguridad social
permite obtener el reembolso completo de las prestaciones.

BRASIL

Por ley número 5316 del 14 de Setiembre de 1967, se incluye el seguro de

accidentes de trabajo en la previsión social.
Articulo 07, ninguno de los beneficios por accidente de trabajo mencionados en
este articulo puede ser inferior al salario m“nimo del lugar de trabajo del
accidentado.
El INPS (Instituto Nacional de Previsión Social) mediante la orientación de
servicio número SAF-229.34, del 24 de Junio de 1970 establece que:
La empresa con tazas revisadas de acuerdo con el seguro de accidentes de
trabajo, será responsable del pago integro del salario del d“a del accidente y de
los quince d“as siguientes (tarifa 2). Sin embargo, puede valerse del recurso a
que se refiere el art“culo 15 del reglamento de la Ley Número 5316/67, en cuyo
caso es responsable sólo por el pago del salario correspondiente al d“a del
accidente (tarifa 1)
Las indemnizaciones dependen de la clasificación de la lesión y de la gravedad
de la misma. La mayor“a de los accidentes ocasionan lesiones que implican
incapacidad total temporal. Las incapacidades permanentes parciales, por lo
general, permiten al individuo el desempeño de algunas tareas de costumbre u
otras, después de un periodo de readaptación o adiestramiento, aunque es
probable un rendimiento menor y por lo tanto una remuneración más baja.
Estos casos se subdividen en dos clases:
a) Lesiones previstas (Chamberlain, Capitulo 22, página 941), se encuentras
especificadas en tablas, establecidas de acuerdo con disposiciones legales
y presentadas en el capitulo anterior (anexo 1). Las indemnizaciones se

22
 pagan de acuerdo con porcentajes equivalentes a pérdida de uso o pérdida
real.
b) Lesiones imprevistas o no especificadas, de carácter más general, para los
cuales no existe clasificación (Ejemplo un corte en la espalda). En algunos
estados de USA, la indemnización en estos casos se calcula mediante un
“ndice de dos tercios de la diferencia entre los ingresos semanales medios
de una persona antes del accidente y sus ingresos semanales medios
después de retornar al trabajo (a la misma tarea u otra).

En resumen el costo de seguro está constituido por la tasa de seguro pagable y

el salario respectivo correspondiente a uno o varios d“as, de acuerdo con la
legislación vigente en cada pa“s. Luego:
Costo de seguro a = t + sd
Donde:
a: Costo total del seguro
t: Tasa de cotización de seguro
sd: Salario por d“as.
1. Costo de Capital Humano

Como se dijo antes, en el sistema empresarial el factor humano es fundamental

para la producción. Una vez aislado por su estudio, se observa que es sometido
a varias etapas de adaptación. En efecto, al igual de la materia prima pasa por
varias etapas, desde su adquisición hasta su trasformación en producto, el
factor humano atraviesa por una serie de procesos que al ser cuantificados
representa dinero para la empresa, tales como: contrato, asignación de tareas,
entrenamiento, traslados, integración en grupos, medición de su rendimiento,
promoción, producción y evaluación.
También, dicho elemento conlleva un factor peculiar, que consiste en la
adquisición de conocimientos o inteligencia a todo lo largo de su vida, lo cual le
da un gran valor, dif“cil de cuantificar. De modo tal, que los requerimientos para
las diversas tareas, en relación directa a su valorización dan lugar a las

23
denominaciones de mano de obra calificada, semicalificada y no calificada,
clasificación que representa un mayor o menor “ndice salarial según el caso.
Dicha diferenciación de la mano de obra, a su vez influye en el valor a cualificar
y cuantificar, pues a la promoción a mayores niveles, corresponden gastos
mayores por las etapas de formación que atraviesa el individuo.
Por lo tanto, si la empresa pierde un trabajador, pierde no sólo el valor de las
H/Ht, sino también el coeficiente de valorización humano, es decir el
correspondiente al costo de capital humano.
Si se consideran dos periodos, el presente y el futuro, para la inversión en
capital humano se estiman las etapas anteriores como tiempo consumido, del
cual 0 < λ < 1 es la proporción correspondiente. Luego, la proporción de la
inversión del primer periodo, invertida en el trabajo, es (1-λ).
Es conveniente analizar algunos elementos del coeficiente de valorización.
Por ejemplo, la rotación.
La rotación, además de otras causas, parte de la estructura organizativa de la
empresa; se debe quizá a la inseguridad del personal, provocada por los
continuos accidentes o la ausencia de seguridad e higiene. Si se supone, como
ejemplo, que existe en una empresa de 500 trabajadores una rotación de un
20% al año, al calcular en términos de costo lo que significa está situación, se
obtiene, con base en estudios similares lo siguiente:
Anuncios 300,000 pesos
Entrevistas: (20% de 500 = 100 entrevistados)
Se considera una proporción de 3/1 a fin de realizar la elección:

100 pesos x 300 300.000 pesos

Examen médico 80 pesos x 300 24.000 pesos
354.000 pesos
1.1 Personal aceptado

Recepción 120 pesos x 100 354.000 pesos

24
Ambientación 500 pesos x 100 12.000 pesos
50.000 pesos
416.000 pesos

Se añaden las horas de trabajo, invertidas:

Entrevistas 0.5H x 300 150H

Examen médico 0.5H x 300 150H
Recepción Id x 8H x 100 800H
Ambientación 15Id x 8H x 100 1200H
13.100H

Se considera el salario base de 40.00/hora y se obtiene por tiempo perdido:

13.100 x 40 = 424.000 pesos, sumado a los anteriores, el costo total

representa:

416.000 + 424.000 = 840.000 pesos, es decir: 8400 por individuo.

Para la instrucción de los nuevos 100 individuos, se supone un curso de 40

horas de duración con un costo de 50 pesos la hora, se añaden los salarios
base de los participantes, a razón de 40 pesos más otros conceptos, es
decir, un salario total igual a 45 pesos.
El beneficio de la instrucción se prolonga muchos años, pero para efectos
cuantificables y contables, se considera un cálculo por un año. Es decir, un
año de 50 semanas y 40 horas semanales de trabajo. El incremento de la
productividad de cada trabajador es igual a:
N(ti)
∆ρ = N(ti) + S + Ta – N(ti)
N(ti)

25
 Donde:
N = Número de reemplazos = 100
ti = Salario anual / individuo = 90.000
S = Semanas / año = 50
Ta = Horas anuales de trabajo = 2000

100(90000)

ρ= 100(90000) + 50 + 40(50) – 100(90000)

100(90000)

= 0.0202 o sea 2.02%, correspondiente a un incremento de la productividad

del trabajador.

2. El Salario

La medida del trabajo, en opinión de ciertos autores, tales como Eric Farmer en
su obra Time Motion Study, debe abarcar la medida cuantitativa del ritmo de
producción y la determinación de los salarios base. Al determinar dichos salarios
por lo general se parte de la descripción y evaluación de puestos, evaluando
mediante el análisis las caracter“sticas o factores principales que deben reunir.
Trabajo que por lo común es realizado por un grupo de técnicos de la empresa.
El salario o sueldo a percibir, por razones de trabajo, debe ser función exclusiva
de:
a) Las tareas que realiza.
b) El tiempo en que las realiza.
c) La actividad realizada.

26
A partir de este conjunto de elementos la empresa tiene que desarrollar una
pol“tica de remuneración equitativa y racional, y tratar de conservar un equilibrio
en la relación trabajo-retribución.
La pol“tica salarial incluye las técnicas básicas para la determinación de
salarios, rendimientos, esquemas inflacionarios, mercado de trabajo, estudio
persona jur“dico. As“ pues, la pol“tica de retribuciones, debe analizar objetivos,
determinar ajustes, establecer topes salariales y permitir una franca
colaboración con os sindicatos, en la negociación de los convenios.
La definición de una pol“tica de administración de salarios, exige prepararla con
base en una serie de reglamentaciones, recomendaciones y normas que se
deben cumplir, cuyo resultado es la estructuración salarial de la empresa, de
acuerdo con aspectos de tipo interno y externo que influyen en el desarrollo
económico de la misma. Las recomendaciones sobre el particular consisten en
fórmulas de mejoramiento y su aplicación, con el fin de flexibilizar el sistema y
facilitar los procesos administrativos de personal.
Otros aspectos a considerar, además de los enunciados de tipo externo y que
toda pol“tica salarial debe contener son:
Constante actualización salarial, mediante una evolución lógica del sistema.
Sentido de equidad.
Retribución de acuerdo con la coyuntura económica.
Buen uso de la estructura de salarios.
Apoyo de reivindicaciones de tipo social y humano.

Una pol“tica de salarios bien administrada, es la base para la estabilidad de una

empresa, mediante motivaciones que influyan en el comportamiento positivo del
individuo.
Volviendo a los cálculos, cada tarea recibirá su puntuación, referida a la hora de
trabajo la cual corresponderá a un “ndice salarial. El valor de H-H de trabajo,
multiplicado por este “ndice da el valor del salario base:

27
 Sb = i x ht ………………… (α)

Donde:

Sb : Salario base
i : Indica salarial. Costo hora trabajo, proporcionado por el
Estado o la industria.

Ht : Hombres – hora de trabajo en un periodo determinado. Si a

este salario base se añaden otros conceptos por leyes o
acuerdos sindicales, pol“tica empresarial u otros, se
encuentra el salario total.

De lo expuesto antes, se desprende que el salario total se constituye por el

salario base (Sb) y por conceptos legales que no percibe de manera directa el
trabajador(s), gastos por otros conceptos que si percibe en forma directa el
trabajador y por casos particulares, como licencias por enfermedad o (e),
luego:

St = Sb + s% + r/Ht anual + e%

Se reemplaza (α):

St = (i x Ht) + (i x Ht) s% + r/Hta + (i x Ht) e%

St = (i x Ht) (l + s% + e%) + r/Hta

Ejemplo:

Sb = 10 pesos/hora, s% = 12%, e% = 1%, r=2500 de remuneración. Ht anual =

2000; se tiene:

28
 St = 10 (1+0.12+0.001) + 2500/2000 = 12.55 pesos

2.2.5. EVALUACION DE RIESGOS

2.2.5.1 Definición y objetivos
La evaluación de riesgos constituye la base de partida de la acción preventiva
que a partir de la información obtenida con la valoración podrán adoptarse las
decisiones precisas sobre necesidad o no de acometer acciones preventivas.
Con la evaluación de riesgos, se alcanza el objetivo de facilitar al empresario
la toma de decisiones para poder cumplir con su obligación de garantizar la
seguridad y la protección de la salud de los trabajadores. Comprende estas
medidas:
Prevención de los riesgos laborales.
Información a los trabajadores.
Formación de los trabajadores
Organización y medios para poner en práctica las medidas necesarias.

Con la evaluación de riesgos se consigue:

Identificar los peligros existentes en el lugar del trabajo y evaluar los riesgos
asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para
proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
Poder efectuar una elección adecuada sobre los equipos de trabajo, los
preparados o sustancias qu“micas empleados, el acondicionamiento del
lugar de trabajo y la organización de este.
Comprobar si las medidas existentes son adecuadas.
Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar nuevas
medidas como consecuencia de la evaluación.
Comprobar y hacer ver a la administración laboral, trabajadores y a sus
representantes que se han tenido en cuenta todos los factores de riesgo y
que la valoración y las medidas preventivas están bien documentadas.

29
 Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluación
garantizan un mayor nivel de protección de los trabajadores.

2.3 . DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LA TERMINOLOGÍA EMPLEADA

- Accidente: es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños al ambiente y daños materiales.
(Dentamaro 1998).

- Comité de higiene y seguridad industrial: es un ente paritario encargado de

vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo asistir y asesorar al
empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de higiene y
seguridad industrial. (Chiavenato 1994).

- Condiciones: son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en un

lugar de trabajo capaz de producir un accidente de trabajo. (Chiavenato
1994).

- Condiciones inseguras: es cualquier situación o caracter“stica f“sica o

ambiental previsible que se desv“a de aquella que es aceptable, normal o
correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador. (Chiavenato 1994).

- Herramientas: son las que ayudarán a asegurar una inspección y el

mantenimiento uniforme de la misma por una persona entrenada. La
persona encargada del cuarto u área de herramientas, recomendando la
correcta a utilizar, también el de hacer ver a los empleados que deben de
entregar las herramientas con defectos, y el de hacerles ver el uso seguro
de las herramientas. (Chiavenato 1994).

30
- Acción Correctiva: acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación no deseable.

- Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.

- Higiene Industrial: Ciencia y arte que tiene por objeto anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los factores ambientales o tensiones generadas en el
trabajo y que causan enfermedades, perjuicios de la salud o deben estar
del trabajador o la comunidad.

- Incidente: Evento relacionado con el trabajo en los que ocurrió o pudo haber
ocurrido lesión o enfermedad (independientedesuseveridad) o v“ctima mortal.

- Plan de Contingencia: Componente del plan para emergencias y desastres

que contienen los procedimientos para la pronta respuesta en caso de
presentarse un evento espec“fico.

31
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

32
3.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de carácter descriptivo explicativo propositivo, ya
que consiste en conocer la situación predominante sobre la Seguridad
Industrial en la Empresa Agro Pucala S.A; a través de la descripción exacta
de las actividades, procesos, personas y objetos. La meta de esta
investigación no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e
identificación de las relaciones que existen entre las variables. Se recogió
datos sobre la base de una teor“a, se expone y resume la información de
forma cuidadosa y luego se analizan cuidadosamente los resultados, a fin de
extraer generalizaciones significativas que aporten al conocimiento
investigado, a través de una propuesta establecida para su posterior
implementación.

3.2. POBLACIÓN y MUESTRA

3.2.1. POBLACIÓN
La Población será todo el personal de las distintas áreas (administrativos,
planta y visitantes) que pertenece a la Empresa Agro Pucala S.A.A.
sumando un total de 1664 trabajadores.

Cuadro 3.1 Nº de Trabajadores de la Empresa AgroPucala

DEPARTAMENTOS N° TRABAJADORES
FABRICA 340
CAMPO 882
ADMINISTRATIVOS 324
PERSONAL DE SERVICIO 118
TOTAL 1664
Fuente: Área de Recursos Humanos de la empresa AgroPucala

33
 3.2.2. MUESTRA
Está conformada por los trabajadores de las áreas más cr“ticas de la
Empresa Agro Pucala S.A.A.

3.3. HIPÓTESIS
El Diseño de un Plan de Seguridad Industrial en el área de Fábrica, permitirá
reducir los costos por accidente en la Empresa Agro Pucala S.A.A

3.4 VARIABLES – OPERACIONALIZACIÓN

3.4.1. VARIABLE DEPENDIENTE

VARIABLE Dimensión Subdimensión Indicadores

- Índices de

Costos por Accidentalidad

Clasificación e - Pronóstico de
Accidentes en la Diagnóstico
Identificación de las accidentalidad.
Empresa Situacional en
Áreas cr“ticas en - Costos anuales por
AgroPucala Seguridad Industrial
Seguridad. accidentes.
S.A.A. - Costos anuales por
penalidades.

34
 3.4.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

VARIABLE Dimensión Subdimensión Indicadores

-Causas de los
- % de reducción del
accidentes de
Identificación de Riesgo.
mayor riesgo.
Peligros y Evaluación - % de reducción de
-Acciones
de Riesgos de las penalidades.
Diseño del Plan preventivas.
áreas más cr“ticas
de Seguridad - Causas de las
penalidades.
Industrial de la
- Estructura del
Empresa
Plan de
AgroPucala Seguridad.
S.A.A. - Programa de - Beneficio/ Costo de la
Plan de prevención
Implementación. propuesta del plan.
- Inversión del
Plan de
Seguridad

3.5 MÉTODOS Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Los métodos utilizados en esta investigación fueron:

Método Inductivo: Que consiste en considerar hechos y caracter“sticas
particulares de la empresa en estudio para luego inferir ciertas conclusiones, como
por ejemplo la documentación de la empresa y sus áreas inducirán a las
actividades de mayor riesgo.

través de este razonamiento, se toman hechos y

caracter“sticas generales, para llegar a conocer hechos particulares que nos
permitirán cumplir con los objetivos de la investigación. Este método se emplea por
ejemplo para aplicar los conocimientos de los riesgos que existen en la fábrica

35
deduciendo los efectos de las causas en las actividades de la Empresa Agro
Pucala SAA.

Método Anal“tico: Se lleva a cabo el análisis de un problema mediante un estudio

detallado de los elementos que lo constituyen, as“ por ejemplo se estudia la
Productividad General de la Empresa mediante el análisis detallado de los
componentes de dicha productividad (productividades parciales).

Método Sintético: Se realiza resumiendo o sintetizando los conocimientos

obtenidos del estudio de ciertos aspectos o hechos de la realidad. Este método se
aplicará en el momento de elaborar las conclusiones y recomendaciones del
estudio.

3.6 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.6.1. ENTREVISTAS
Se realizaron entrevistas con los jefes y trabajadores de las áreas más
cr“ticas en seguridad de la empresa Agro Pucala S.A.A.

3.6.2. ANÁLISIS DOCUMENTAL

Se ha utilizado los registros de la empresa como el cuaderno de registros
por accidentes de la Empresa Azucarera Agro Pucala S.A.A.

3.6.3. TECNICA DE OBSERVACION DIRECTA

Se observó las actividades en las distintas áreas cr“ticas de la empresa para
la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER).

36
3.7 DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO UTILIZADO

a. Para la entrevista se requiere de una grabadora para poder hacer preguntas

abiertas y al mismo tiempo se motiva al entrevistado a hablar con libertad.
b. Para la observación se requiere de hojas pre estructuradas donde se
especifica previamente lo que se va a observar y como se va a registrar la
observación y no estructuradas para anotar todos los datos que parezcan
importantes.
c. Para las consultas bibliográficas y búsqueda electrónica de datos,
requerimos de una computadora y una impresora multifuncional.

3.8 ANÁLISIS ESTADÍSTICO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Los datos que se recolectarán mediante las técnicas precisadas con sus
respectivos instrumentos, serán tratados utilizando herramientas como:
Word 2007, MS Project 2007, Visio 2007 y programas estad“sticos como
Análisis de datos del Microsoft Excel.

37
 CAPITULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
DELOS ACCIDENTES DE
TRABAJO DE LA EMPRESA
AGRO PUCALA S.A.A.

38
4.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

El análisis estad“stico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que de la

experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar, los planes de
prevención, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de
seguridad adoptadas.
En resumen los objetivos fundamentales de las estad“sticas son:
-Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.
-Dar base adecuada para confección y poner en práctica normas generales y
espec“ficas preventivas.
-Determinar costos directos e indirectos.
-Comparar per“odos determinados, a los efectos de evaluar la aplicación de las
pautas impartidas por el Servicio y su relación con los “ndices publicados por la
autoridad de aplicación.

De aqu“ surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos

accidentes del trabajo.
Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores
determinantes del accidente, separándola por tipo de lesión, intensidad de la
misma, áreas dentro de la planta con actividades más riesgosas, horarios de
mayor incidencia de los accidentes, d“as de la semana, puesto de trabajo,
trabajador estable o reemplazante en esa actividad, etc.

Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por lo tanto
a diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones laborales y de
seguridad, para poder cotejar año a año la efectividad de los mismos.

Es por eso, que se solicitó en la empresa Agro Pucala S.A. los registros del
historial de accidentes para poder realizar un diagnóstico de la situación en
seguridad industrial.

39
Para ello, de los registros que se detallan en el ANEXO N°09 seelaboró el
siguiente cuadro consolidado de número de accidentes de cada área de la
empresa desde el año 2007 al 2010.

Cuadro 4.1 Consolidado Histórico de número de accidentes por áreas

destileria de alcohol

seguridad industrial
planta de alcohol
Mantenimiento
construcciones

Taller Electrico
Total

cosecha caña
AÑO / AREAS

maestranza
Elaboración

servicentro
Impurezas
general

Fundición
Calderos

Trapiche
servicios
2007 19 10 1 2 6 6 1 1 13 59
2008 17 1 18 4 7 12 1 1 1 29 95
2009 17 1 2 11 3 14 15 4 5 2 1 3 29 108
2010 18 2 2 2 14 2 5 16 18 6 3 3 3 5 28 136
Total general 71 3 3 4 53 3 14 43 51 11 9 5 5 10 99 398
Fuente: Elaboración Propia

Con este cuadro aplicamos regresión lineal simple para determinar el pronóstico
para el año 2011 relacionando la variable años con número de accidentes.
Para ello utilizamos la función de análisis de datos de Microsoft Excel, donde
obtenemos un resumen de estad“sticas de la revisión que es la siguiente:

Cuadro 4.2 Resumen de estad“sticas de la regresión

Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0.98550672
Coeficiente de determinación R^2 0.97122349
R^2 ajustado 0.95683524
Error típico 6.64078309
Observaciones 4

En el cuadro podemos observar que el coeficiente de correlación es de 98. 55%,

es decir, que la relación que existe entre la variable tiempo (años) con la variable

40
número de accidentes es muy alta. Y el coeficiente de determinación nos dice que
la variable tiempo influye en un 97.12% con el número de accidentes.
También el programa Excel nos muestra los coeficientes de intercepción y de la
variable independiente (años).
Coeficientes Error t“pico
Intercepción -48907.9 5964.941598
AÑO 24.4 2.969848481

Esto quiere decir que la función de regresión lineal es la siguiente:

Por lo tanto, el pronóstico para el año 2011 es el siguiente:

Esto quiere decir que la tendencia de accidentes en función de los años es

ascendente tal como lo muestra el siguiente gráfico.

Gráfico 4.1 Pronóstico de accidentes con regresión lineal simple

Nº DE ACCIDENTES
180
160 R² = 0,9854
140
120
100
80
60
40
20
0
2007 2008 2009 2010 2011

Fuente: Elaboración Propia

41
Podemos interpretar, que para el año 2011 la variación porcentual del número de
accidentes se incrementa en un 18% tal como lo muestra el cuadro siguiente:
Cuadro 4.3 Variación porcentual del número de accidentes
Nº DE Variación
AÑO
ACCIDENTES Porcentual
2007 59
2008 95 61%
2009 108 14%
2010 136 26%
2011 160.5 18%
Fuente: Elaboración Propia
En conclusión, la empresa Agro Pucalá S.A.A. Deberá proponer un plan de
prevención de seguridad industrial con la finalidad de detener el incremento de
accidentes en un 18% para el año 2011 y de reducir el número de accidentes de
las áreas más cr“ticas de la empresa.

4.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS MÁS CRÍTICAS DE LA EMPRESA

Para determinar las áreas más cr“ticas de la empresa se tomó en consideración el

cuadro 4.1 rescatando la totalidad de accidentes producidos desde el año 2007 al
2010 en cada área de la empresa.
Una vez organizado la totalidad de accidentes por áreas y ordenado de mayor a
menor establecemos la participación de accidentes por cada d“a desarrollando las
frecuencias acumuladas en porcentajes para determinar por Clasificación ABC por
ley de Pareto que áreas de la cantidad de accidentes del año 2007 al 2010.
Según la tabla 4.2 podemos determinar que las áreas con clasificación A que
generan el 80% de los accidentes son el área de trapiche, calderos, elaboración,
mantenimiento, y maestranza. Las áreas con clasificación B que generan el 15%
de los accidentes son el área de impurezas, planta de alcohol, taller eléctrico,
seguridad industrial, campo Batangrande, y campo Pucala. Y por último, las áreas
con clasificación se C, que generan el 5% de los accidentes son el área de

42
servicentro, servicios, destiler“as de alcohol, construcciones, cosecha de caña y
fundición. En el gráfico 4.2 podemos visualizar las áreas cr“ticas de la empresa.

Tabla 4.2 Clasificación ABC o de Pareto del N° de accidentes

Frecuencias
N°
Área Acumuladas
Accidentes
en % (Hi)
Trapiche 99 24.87%
Calderos 71 42.71%
Elaboración 53 56.03%
Mantenimiento 51 68.84%
maestranza 43 79.65%
Impurezas 14 83.17%
planta de alcohol 11 85.93%
Taller Electrico 10 88.44%
seguridad industrial 9 90.70%
campo batangrande 8 92.71%
campo pucala 6 94.22%
servicentro 5 95.48%
servicios 5 96.73%
destileria de alcohol 4 97.74%
construcciones 3 98.49%
cosecha caña 3 99.25%
Fundición 3 100.00%
Fuente: Elaboración Propia

43
 Gráfico 4.2 Diagrama de Pareto del número de accidentes por áreas
400 120,00%
350
Diagrama de Pareto
100,00%
300
80,00%
250
200 60,00%
150
40,00%
100
20,00%
50
0 0,00%

Taller Electrico
Mantenimiento

servicios
campo batangrande
Elaboración

Fundición
Impurezas

seguridad industrial
Trapiche

planta de alcohol

servicentro

cosecha caña
maestranza

campo pucala

construcciones
destileria de alcohol
Calderos

Fuente: Elaboración Propia

4.3. ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD

De la información registrada en la empresa o marca se consolidó la información en

el cuadro 4.1

Cuadro 4.4 - Resumen de accidente reportado en fábrica (últimos 4 años)

AÑO
Accidentes
2007 2008 2009 2010
Leves 27 28 23 25
Incapacitantes (n) 27 55 63 69
Días perdidos (Dp) 154 313 330 347
Fuente: Empresa Agro Pucala S.A.A.

Con esta información se elaboró el cuadro 4.2 de indicadores de accidentalidad.

En este cuadro se establecieron los “ndices de acuerdo a la fórmula propuestas y
se estimó la media de los últimos 4 años de cada indicador.

44
Cuadro 4.5 - Índices de accidentalidad
Ìndice de
Total Horas Indice de Ìndice de Ìndice de
Gravedad (Ig)
Año trabajadores / Dìas al año Hom bres incidencia (Ii) Pèrdida (Ip) Frecuencia (If)
(Dìas
m es (T) trabajadas (N) (Accidentes) (Dìas) (Trabajadores)
perdidos)

2007 349 306 854352 15.47 88.25 6.32 36.05

2008 336 307 825216 32.74 186.31 13.33 75.86
2009 320 305 780800 39.38 206.25 16.14 84.53
2010 340 306 832320 40.59 204.12 16.58 83.38
Media 32.04 171.23 13.09 69.95
Fuente: Elaboración Propia.

A continuación realizaremos un análisis por cada indicador.

INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un per“odo de un año, por
cada doscientos trabajadores expuestos:
II= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 200
TRABAJADORES EXPUESTOS
Grafico 4.3 Ecuación del “ndice de incidencia

Índice de Incidencia
45,00
40,00 R² = 0,8386
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2007 2008 2009 2010

Fuente: Elaboración Propia

45
En el gráfico 4.3 podemos observar que de cada 200 trabajadores, la media de
incidencia es mayor a 28 trabajadores siniestrados en el per“odo de un año, pero el
indicador del año 2010 fue de 32 trabajadores siniestrados. Además podemos
observar que la l“nea de tendencia central o regresión lineal su pendiente es
positiva por lo cual la tendencia de trabajadores siniestrados su indicador es
ascendente. Esto significa que el “ndice de incidencia va a seguir creciendo.

INDICE DE PÉRDIDA
El “ndice de pérdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
año, por cada doscientos trabajadores expuestos.

IP= DIAS PERDIDOS x 200

TRABAJADORES EXPUESTOS

Grafico 4.4 Ecuación del “ndice de pérdida

Índice de Pérdida
250,00
R² = 0,7169
200,00

150,00

100,00

50,00

0,00
2007 2008 2009 2010

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico 4.4 la media del “ndice de pérdida en el periodo de cuatro años nos
muestra que de cada 200 trabajadores, más de 171 jornadas se pierden en el

46
periodo de un año; y el último año el indicador fue de 204 jornadas perdidas. Con
respecto al gráfico la ecuación de regresión lineal nos muestra una pendiente
positiva por lo cual la l“nea de tendencia es ascendente. Esto significa que el “ndice
de pérdidas va a seguir creciendo.

INDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un per“odo de un año, por
cada doscientos mil horas trabajadas.

IF= TRABAJADORES SINIESTRADOS x 200.000

HORAS TRABAJADAS

Grafico 4.5 Ecuación del “ndice de frecuencia

Índice de Frecuencia
20,00 R² = 0,8357
18,00
16,00 16,14 16,58
14,00
12,00
10,00
8,00
6,32 6,79
6,00
4,00
2,00
0,00
2007 2008 2009 2010

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico 4.5 la media del “ndice de frecuencia nos muestra que de cada
200,000 horas trabajadas, la cantidad de trabajadores siniestrados es de 13.09 en
el periodo de un año, y el año 2010 el indicador fue de 16.58 trabajadores
siniestrados. Con respecto al gráfico la ecuación de regresión lineal nos muestra

47
una pendiente positiva por lo cual la l“nea de tendencia es ascendente. Esto
significa que el “ndice de frecuencia va a seguir creciendo
INDICES DE GRAVEDAD
El “ndice de gravedad indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el mes, por cada trabajador siniestrado.

IG= DIAS PERDIDOS X 200.000

HORAS TRABAJADAS

Grafico 4.6 Ecuación del “ndice de gravedad

Índice de gravedad
90,00
80,00
70,00
60,00
jornadas

50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
2007 2008 2009 2010

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico 4.6 la media del “ndice de gravedad nos muestra que cada
200,000 horas trabajadas la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden
por cada trabajador siniestrado es de 69.95 jornadas de trabajo en el
periodo de un año, y en el 2010 el indicador fue de 83.38 jornadas. Con
respecto al gráfico la ecuación de regresión lineal nos muestra una
pendiente positiva por lo cual la l“nea de tendencia es ascendente. Esto
significa que el “ndice de gravedad va a seguir creciendo.

48
Conclusiones
Podemos concluir que la Empresa Agro Pucalá según los últimos cuatro
años tiene una tendencia a incrementar sus “ndices de accidentalidad, por el
cual es necesario reevaluar su sistema de seguridad y salud ocupacional y
de diseñar una propuesta que pueda frenar esta tendencia o reducir estos
indicadores.

49
 CAPITULO V

DISEÑO DEL PLAN DE

SEGURIDAD

50
5.1. CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
5.1.1. Ubicación
La Empresa Agro Pucalá S.A.A. comprende los distritos de Pucalá y Pátapo,
pertenecientes a la provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
Está ubicada en la Calle Túpac Amaru # 1 del Distrito de Pucalá.
Geográficamente se encuentra ubicada al este de Chiclayo (a 36 Km.), en la
cabecera del valle del r“o Chancay, entre las coordenadas geográficas 6º35’ y
6º48’ de latitud sur y de 79º40’ de longitud oeste y a 54 mts. Sobre el nivel del mar.
Limita por el Norte con la provincia de Ferreñafe, por el Sur con Sipán y Saltur
(anexos de empresa Agroindustrial Pomalca), por el Este con el distrito de
Chongoyape y Pampagrande y por el Oeste con la Empresa Agroindustrial Tumán.
La organización en estos momentos cuenta con dos empresas: AGROPUCALA
S.A.A. e INDUSTRIAL PUCALA S.A.C.

AGROPUCALAes una empresa dedicada al cultivo de la caña de azúcar; con lo

cual cuenta Hectáreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de los
campos de los últimos años ha dependido del esfuerzo de los trabajadores y la
inversión inyectada por el consorcio logrando reactivar los campos en un 90% de
su totalidad.
INDUSTRIAL PUCALA es una empresa dedicada a la elaboración del azúcar y
alcohol. Cuenta con una Planta Procesadora con una capacidad máxima de
molienda de 2000 TCD proyectándose a una inversión de 5000 TCD.

5.1.2 Misión

Producir y comercializar azúcar de caña y otros bienes de negocios, con

estándares de calidad vinculados para la satisfacción de nuestros clientes

mediante la optimización de los procesos, contando con colaboradores

comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y competitividad

global actuando con responsabilidad social y ambiental

51
5.1.3 Visón

"Ser empresa l“der y ejemplo de trabajo, productividad, calidad e impulsores del

crecimiento económico del pa“s, contribuyendo en la industrialización y
comercialización del azúcar y otros bienes de negocio, a través de la excelencia en
procesos de producción que permita competir exitosamente en el mercado global
sin degradar el medio ambiente."

5.1.4 Localización de la Empresa

Figura Nº01. Mapa de Localización de la Empresa

52
5.1.5 Estructura de la Empresa
Cuadro Nº 5.1 Organigrama Funcional de la Empresa Agro Pucalá S.A.A.

JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

AUDITORIA INTERNA

LABORATORIO DE
FÁBRICA

GERENCIA ADM. Y
GERENCIA CAMPO GERENCIA FABRICA GERENCIA RR.HH GERENCIA LEGAL
FINANCIERA

ASIST. G.RR.HH.
ASIST. G. CAMPO S.E. HIG IND Y PT. S.E. HIG IND Y PT. ASES. LEGAL
DPTO. RR.PP. CHICLAYO

ADM. PUCALA ADM. M. AGRICOLA SUPERV. PATIO Y TPCH DPTO. VENTAS DPTO. DE PERSONAL
ASES. LEGAL PUCALA

ADM. PATAPO ADM. APLIC. AGRI SUPERV. ELABORAC. DPTO.CAJA DPTO. COORDINADORES

DPTO.
ADM. BTNGNDE ADM. SALUBRIDAD SUPERV. ENERGIA DPTO. COMPRAS
REMUNERACIONES

ADM. LA CRIA ADM. COSECHA SUPERV. MANTENIM. SUPERV. ALMACEN DPTO. BIENESTAR S.

ADM. ANEX ADM. SERVICENTRO INSTRUMENTACION SUB CONTAB. GENER DPTO. CAPACITACION

ADM. SMBRADORES SUPERV. MAESTRANZA SUPERV. COSTOS DPTO. NORMAS DISCIPL

DPTO. SEGURIDAD
ADM. GANADERIA
PATRIM

FUENTE: RECURSOS HUMANOS

53
5.1.6 Proceso de Elaboración de la Caña de Azúcar
A. Recepción y Pesado de la Caña
Recepción de Caña.- Los tráileres con capacidad de 33 tn llegan con la
carga de la caña de azúcar a las instalaciones de la empresa, donde una
vez que pasan por el registro del jefe de transporte, ingresan a la balanza
para su respectivo pesado.

Pesado la Caña.-Desde está actividad se da inicio al control de la

producción del azúcar. Para esta labor la empresa cuenta con una balanza
con capacidad de 50 toneladas y una plataforma de 18 metros de largo por
4 de ancho, de esta forma se sabe con exactitud la cantidad que se muele.

B. Descarga, Lavado y Preparación de la Caña

Descarga de la Caña.- Después de pesar la caña de azúcar, los tráileres se
colocan al pie de la Grúa de hilo con capacidad de 33 toneladas de levante
que descarga la caña de los tráileres hacia las mesas alimentadoras, que
tienen capacidad de 80 toneladas y que sirven de almacenamiento
transitorio a la caña, para ser enviados a través de conductores al siguiente
sub proceso.

54
Lavado de la Caña.- La caña que llega del campo con tierra y cogollo, pasa
a una máquina de lavado con agua a temperatura ambiente por un tiempo
aproximado de tres minutos, retirándose la tierra, luego del cual continúa a
través de los conductores hacia la máquina de lavado en seco donde es
zarandeado, retirándose los restos de tierra y paja de la caña, pasando
luego a la siguiente etapa.
Los residuos generados (tierra, paja y cogollo) son transportados por una
faja transportadora hacia unas tolvas, donde luego es cargado a volquetes y
llevados a los campos de cultivos, mientras que el agua de lavado una parte
se recicla y la otraes descargado a la tuber“a secundaria de la planta para
luego descargarla a la red principal donde llegan los demás efluentes
conjuntamente con los provenientes de los servicios, siendo luego este
canal principal descargado al canal de regad“o que pasa por la parte
posterior de la planta.
Preparación de la Caña.- Continuando con el proceso, en estesub proceso
se obtiene el jugo de la caña, para ello la caña es cortada en pedazos con
machetes giratorios, pasando después al equipo desfibrador, obteniéndose

55
 la caña desmenuzada y restos de caña que caen al piso, los cuales son
enviados a la faja transportadora del sub proceso anterior.

C. Molienda de la Caña.-La caña desmenuzada pasa por un sub proceso de

trituración en donde es molida mediante cinco molinos de tres rodillos o masas
cada uno, sumando un total de 15 masas, con el objetivo de extraer la mayor
cantidad de jugo. En el último molino, se le agrega agua al bagazo a una
temperatura que oscila entre 70ºC a 90 ºC para extraerle parte de la sacarosa
que queda. El jugo extra“do de los molinos pasa por un filtro para retirar el
bagacillo antes de ser bombeado a la producción. El bagazo resultante es
utilizado como combustible en los calderos.Para el funcionamiento de las
máquinas (molino) y demás que están ubicados en el área de trapiche se
utiliza las turbinas a vapor.

D. Balanza de Jugo
El jugo mezclado (mixto) obtenido de la molienda de color verde oscuro, ácido
y turbio; es pesado en una balanza Automático para luego ser derivado al área
de producción de azúcar rubia. Con respecto al bagacillo que sale del filtro éste
se retorna a molienda.

56
E. Encalamiento
El jugo proveniente del proceso pasa por un proceso de encalamiento que
consiste en agregarle lechada de cal con el fin de elevar el pH a 7,8 para
favorecer la clarificación más adelante.
F. Calentadores
El jugo encalado que proviene del proceso anterior ingresa a seis
calentadores, donde los tres primeros calientan el jugo hasta 85°C y los
restantes hasta 105°C favoreciendo la etapa de clarificación siguiente.
G. Clarificación
El jugo encalado con 105°C ingresa a los clarificadores donde se le agrega el
floculante para que precipiten las impurezas (cachaza) quedando de esta
manera el jugo clarificado transparente que es derivado a la etapa de
evaporación, mientras que la cachaza es enviada a los filtros al vacio.
Cabe mencionar que la clarificación se realiza en dos clarificadores, en esta
etapa el control del proceso productivo es bastante cuidadoso y riguroso, hay
que estar comprobando continuamente el flujo del jugo, la temperatura, la
cantidad y calidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal
significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboración de azúcar.

H. Filtración (Recuperación del jugo filtrado)

La cachaza extra“da de los clarificadores son enviados al mingler de cachaza
donde se mezcla con bagacillo para favorecer la filtración que se efectúa en los

57
 filtros Oliver que trabajan al vac“o. El vac“o succiona el jugo filtrado el cual se
recupera y retorna al tanque de encalamiento.
En la superficie del filtro queda una costra o torta de cachaza residual, la cual
es enviada una parte al campo en forma sólida y otra parte se mezcla con
agua para regad“o del campo. Esta operación se realiza para aprovechar al
máximo el jugo que podr“a perderse en la cachaza proveniente de los
clarificadores, que representan el 2% de la caña molida.

I. Evaporadores
El jugo clarificado ingresa al sistema de evaporación de múltiple efecto que
trabajan al vac“o para eliminar la mayor parte del agua contenida en el jugo.
Para que se produzca esta evaporación, el jugo clarificado ingresa primero por
los precalentadores que elevan la temperatura de 95 ºC a 115 ºC. De ah“ el
jugo clarificado que contiene 16ºBx entra a los evaporadores, donde se
evaporaentre el 70 a 75 % del agua que contiene el jugo. Del último cuerpo
evaporador sale el jarabe con un contenido aproximado de 60ºBx a 65ºBx
(cantidad de sólidos solubles en un l“quido) para ser enviados a los
vacumpans.

58
 Los 5 evaporadores trabajan en serie, el vapor que sale de un equipo ingresa
al siguiente para efectuar la evaporación; al final el vapor del último cuerpo se
env“a a las piscinas de enfriamiento. El agua condensada de cada evaporador
se almacena para enviarse luego como agua de alimentación a las calderas.
J. Cocimiento
El jarabe proveniente de los evaporadores, debe concentrarse mucho más,
(eliminar más agua) con el objetivo de provocar la forma y crecimiento de los
granos de azúcar. Para ello el jarabe pasa a los Vacumpans o Tachos de
Vac“o, donde se concentra el jarabe hasta que aparezca el grano o semilla el
mismo que se utiliza para formar la templa de masa 3ra, la cual luego de pasar
por la etapa de centrifugación esta misma semilla se reutiliza para los
cocimientos de masas de 1ra y 2da, estas masas pasan por las centrifugas
dando lugar a las azucares de 1ra y 2da que son enviados al envase.
Las mieles 1ra y 2da son recirculadas hasta agotamiento, en cambio la miel
3ra o melaza es enviada a almacenamiento para venta como materia prima a
las destiler“as. Los cocimientos duran en promedio de 2,5h para las masas 1ra
y 2da; y de 6 a 8h para las masas 3ras.

K. Cristalización
La masa cocida que sale de los tachos ingresa a los cristalizadores para ser
enfriados por un per“odo determinado, trayendo como consecuencia que los
pequeños granos de sacarosa que se formaron en los tachos aumenten su
tamaño debido al agotamiento de la miel que acompaña a los granos de
sacarosa.

L. Centrifugación
Los cristales de azúcar acompañados de su licor madre (miel), ingresan a las
centrifugas A, B y C; donde se separan los cristales de azúcar de las
mieles.Las mieles de las centrifugas A y B regresan a los vacumpans tachos
de vac“o para ser procesadas, mientras que la miel de la centrifuga C,

59
 denominada melaza es almacenada en un depósito para ser vendida a las
Plantas de Alcohol.Las centrifugas utilizadas son de caracter“sticas
automáticas, continuas y manuales; obteniéndose azúcar tipo A, tipo B y Tipo
C; donde el azúcar Tipo A y B son transportados mediante un elevador a las
tolvas de envase. En cambio el azúcar Tipo C se incorporan como semilla al
sistema de elaboración

CENTRIFUGA

M. Envasado
El azúcar rubia con una Pol promedio de 98,5 (Pol=contenido en gramos de
sacarosa en 100 gr de solución) es almacenado en dos tolvas que pasan por
una báscula automática con capacidad de 10 ton/hora para luego ser
depositadas en bolsas de papel de 50 Kg., estos son costurados con pabilos y
luego apilados en el almacén de producto terminado para posteriormente
embarcarlos y comercializarlos.
Cuando la demanda del mercado requiere azúcar blanca, se destina parte de
la producción de azúcar rubia como materia prima para elaborar azúcar
refinada doméstica.

60
Grafico N° 5.1. Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboración del Azúcar

61
Cuadro N° 5.2Fuerza Laboral de la Empresa

1.4 DEPARTAMENTOS 1.5 N° DE TRABAJADORES

1.6 FABRICA 340
1.7 CAMPO 882
1.8 ADMINISTRATIVOS 324
1.9 PERSONAL DE SERVICIO 118
TOTAL 1,666

A continuación se detallan numéricamente las actividades que se desarrollan en

los subprocesos del departamento de Extracción y Fabricación, para la producción
de azúcar.

62
 Cuadro N° 5.3. Actividades del Proceso Productivo del Azúcar

1.10 PROCESO 1.11 SUBPROCESO ACTIVIDADES

1.1. Recepción 1.1.1 Llegada de unidad móvil a puerta de ingreso posterior de
1. Recepción 1.12 y Ingenio.

Pesado de la 1.2. Pesado 1.2.1. Posicionamiento de unidad en plataforma de pesado.

Caña. 1.2.2. Pesado de unidad de transporte.

1.2.3. Salida de plataforma.

2. Descarga, 2.1. Descarga 2.1.1. Descarga de la caña desde a unidad móvil hacia una mesa

Limpieza y de recepción, usando una grúa puente.

2.2. Limpieza 2.1.2. Traslado de la caña desde la mesa hacia los conductores
Preparación de
transportadores.
la Caña. 2.3. Preparación
2.1.3. Disgregado de la caña usando un mezclador de aspas.
de la Caña 2.2.1. Ingreso de la caña a planta lavadora en seco, usando
ventiladores para retirar materia extraña liviana.
2.2.2. Lavado de la caña con agua.
2.2.3. Retiro de materia extraña de la caña, usando faja
transportadora.
2.3.1. Cortado de la caña en trozos más pequeños usando
equipo machetero.
2.3.2. Rotura de los trozos de caña en pequeñas fibras. Usando
equipo desfibrador.

1.13

63
 3.1. Trituración y 3.1.1. Paso de la caña desde molino N° 01 hasta molino N° 05.

exprimido de la 3.2.1. Ingreso de agua de maceración a la salida de la caña de

Caña 4° molino.
3.2.2. Ingreso del jugo exprimido del 5° molino a la salida del 3°
molino.
3.2.3. Ingreso del jugo exprimido del 4° molino a la salida del 2°
3.2. Maceración de
molino.
Caña
3.2.4. Ingreso de jugo exprimido del 3° molino a la salida del 1°
3. Molienda molino.
1.14 3.3.1. Bombeo del jugo del 1° y 2° molino a las cribadoras para
3.3. Bombeo del separar residuos de bagazo del jugo.
Jugo 3.3.2. Bombeo del jugo mezclado colado al departamento de
1.15 Fabricación.

3.4. Transporte de 3.4.1. Retiro de Bagazo a la salida del 5° molino hacia el

Bagazo departamento de calderos, usando transportador de

madera.

4.1.1. Adición de lechada de cal a jugo proveniente de molienda.

4.1.2. Recirculación del jugo mezclado con cal para mejor
disolución de la mezcla. (Jugo encalado)
4. Encalamiento 4.1. Encalamiento
4.1.3. Bombeo del jugo encalado a los calentadores.
4.1.4. Bombeo de agua condensada de calentadores a tanque
de almacenamiento.

64
 5.1. Calentamient 5.1.1. Paso de jugo encalado por 1° calentamiento.
5. Calentamiento
o 5.1.2. Paso de jugo encalado por 2° calentamiento.

6.1.1. Ingreso de jugo encalado calentado a tanque

floculador.
6.1.2. Ingreso de jugo con floculante hacia los clarificadores
6.1. Floculación
(Decantador).
6. Clarificación 6.2. Decantación
6.2.1. Separación de jugo en 2 fases: jugo clarificado
1.16
transparente y lodo de tierra (Cachaza).
6.2.2. Bombeo de jugo clarificado a precalentadores.
6.2.3. Bombeo de lodo de tierra (Cachaza) a filtración.
7.1.1. Recepción de cachaza en mezclador (Mingler).
7.1.2. Mezcla de cachaza con bagacillo.
7. Filtración 7.1. Filtración 7.1.3. Ingreso de cachaza a batea de los filtros Oliver.
7.1.4. Separación del jugo filtrado de la tierra seca (Torta).
7.1.5. Retiro de la torta hacia tolva de almacenamiento.
8.1.1. Ingreso y salida de jugo clarificado a pre-evaporador.
8.1.2. Ingreso de jugo a evaporadores.
8. Evaporación 8.1. Evaporación 8.1.3. Salida de jarabe de evaporadores.
8.1.4. Bombeo de jarabe a tanques de almacenamiento.
8.1.5. Almacenamiento de jarabe para etapa siguiente.

65
 8.1.6. Bombeo de agua condensada de pre-evaporadores y
evaporadores a tanques de almacenamiento.

9.1.1. Preparación de jalea para inicio de cocimiento de

azúcar.
9.1.2. Ingreso de jarabe a vacumpanes (Tachos al vac“o)
para cocimiento.
9.2. Ingreso de mieles a vacumpanes para cocimiento.
9.2.1. Cocimiento de masas (Azúcar + miel).
9. Cocimiento 9.1. Cocimiento 9.2.2. Descarga de masa cocida desde los tachos hacia
transportador.
9.2.3. Traslado de masas cocidas desde transportador hacia
los cristalizadores.
9.2.4. Almacenamiento de mieles.
9.2.5. Bombeo de agua condensada de los tachos hacia los
tanques de almacenamiento.
10.1.1. Almacenamiento de masa cocida según tipo (1°,
2°, 3°) para concluir etapa de cristalización.
10. Cristalización1.17 10.1. Cristalización
10.1.2. Almacenamiento e semilla y pie cocido en
cristalizadores.

66
 11.1.1. Descarga de masa cocida desde cristalizadores a
centrifuga.
11.1.2. Centrifugación de la masa cocida.
11.1. Centrifugación
11.1.3. Bombeo de mieles a tanques de almacenamiento.
de masa cocida
11.2.1. Transporte de azúcar desde la salida de la
11. Centrifugación 11.2. Transporte de
centrifuga hasta elevador de cangilones.
azúcar
11.2.2. Transporte de azúcar por el elevador hasta las
tolvas de recepción.
1.18

67
 12.1.1. Recepción de azúcar en tolva según corresponda
(Azúcar doméstica o azúcar crudo para refiner“a).
12.2.1. Colocación de bolsa de papel en sujetador de la
pesa.
12.1. Recepción en 12.2.2. Llenado de bolsa en la pesa.
tolva 12.2.3. Transporte de la bolsa llena hacia máquina de
12. Envasado 12.2. Pesado coser.
12.3. Cocido 12.3.1. Cosido de la bolsa.
12.4. Estivado 12.4.1. Recepción de la bolsa cocida para operador.
12.4.2. Colocación de la bolsa encima de parihuela.
12.4.3. Retiro de la parihuela conteniendo azúcar para
almacenamiento.

68
5.2 Diagnóstico de la Situación Actual del Área de Fábrica

5.2.1 Diagnóstico de la Situación Actual del Área de Fábrica en materia de

Seguridad Industrial
Con el fin de conocer la situación actual, respecto a los Seguridad Industrial, al
interior del Área de Fábrica, se desarrolló un diagnóstico con el objetivo de
determinar las necesidades de la Empresa y para aportar aspectos fundamentales
para el Diseño del Plan de Seguridad Industrial. Para lograr dicho fin, en cada una
de las secciones de trabajo involucradas, se realizó:

5.2.1.1. Identificación de Peligros y Riesgos

Proceso que está dirigido para identificar los peligros y riesgos en las
diferentes secciones del Área de Fábrica. Se realizaron inspecciones
(riesgos generales y espec“ficos) en todas las secciones
comprometidas con el proceso de producción del azúcar, as“ como
también en las secciones donde existen procesos auxiliares.
Procesos Principales
Después de realizar una inspección exhaustiva en las secciones de
los departamentos de Extracción y Fabricación, mencionamos en los
siguientes cuadros los peligros y riesgos que se encuentran presentes
en dichas secciones, dando a conocer las posibles consecuencias.

69
Departamento de Extracción:

Cuadro N° 5.4 Peligros y Riesgos - Sección de Trapiche

N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Grúa Hilo en mal estado Golpes Traumatismo
Personal haciendo trabajos de Ca“das de Altura Traumatismos, Muerte
02
mantenimiento en Grúa Hilo sin EPP.
Ambientes con falta de señales de Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas
03
seguridad
Excesiva iluminación nocturna para los Fátiga Visual Pérdida temporal de la visión
04
trabajadores
Sobreexposición a radiaciones solares Contacto de la Piel con Quemadura, Insolación,
05
radiaciones solares fuertes Cáncer Ocupacional
Emisiones de Polvo Contacto de polvo con las v“as Neumoconiosis, Irritación a
06
respiratorias y la vista la Vista
08 Presencia de Insectos Peligrosos Picaduras de Insectos Enfermedades Infecciosas
Cadenas y Fajas sin guardas de Atrapamientos por piezas en Heridas, Cortes, Amputación.
09 protección en distintas equipos, Falta de movimientos. Resbalones, Ca“das Contusiones, Fisura,
orden y limpieza a mismo nivel Fracturas
Falta de Barandas de Seguridad en la Ca“das a desniveles Fracturas, Traumatismos.
10
Caseta de Controles

70
 Cables eléctricos a la intemperie en Contacto Eléctrico Shock Eléctrico
11
distintos equipos y casetas de Controles
Escaleras y pasadizos sin pasamanos Ca“das a mismo nivel y a Golpes, Fracturas, Fisuras
12
desniveles
13 Terrenos Irregulares Tropezones Golpes, Fracturas, Fisuras.
14 Espacios Reducidos para el Trabajo Tropezones, Ca“das a mismo nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Planchas de V“as de Acceso Tropezones, Atrapamientos Golpes, Fracturas, Fisuras,
15
desniveladas y deterioradas Traumatismos
16 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional
Trabajos de Mantenimiento de Contacto de la Piel y vista con Quemaduras.
soldadura sin Equipos sin EPP agentes dañinos. Irritación Ocular, pérdida de
17
Exposición a atmósfera peligrosa: la vista. Asfixia, intoxicación,
gases de soldadura. presión en el pecho.
Excesivo vapor de la molienda Sobreexposición a las V“as Asma Ocupacional
18
Respiratorias

71
Departamento de Fabricación:

Cuadro N° 5.5 Peligros y Riesgos - Sección de Elaboración

N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional
02 Espacios Reducidos para el Trabajo Tropezones, Ca“das a mismo nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Emisiones de Fugas de Vapor Contacto con el Cuerpo y V“as Quemaduras, Asma
03
Respiratorias Ocupacional
Escaleras y Barandas Deterioradas Ca“das a mismo Nivel y Fracturas, Golpes,
04
Desniveles Traumatismos, Fisuras
05 Pisos Mojados y Deteriorados Resbalones, Ca“das a mismo Nivel Fracturas, Fisuras
Presencia de Productos Qu“micos Contacto con el Cuerpo y Quemaduras, Asfixia
06 Sobreexposición a las V“as
Respiratorias
07 Ambientes sin señales de seguridad Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas
Cadenas y Fajas sin guardas de Atrapamientos por piezas en Heridas, Cortes, Amputación.
08 protección en distintas equipos, Falta de movimientos. Resbalones, Ca“das Contusiones, Fisura,
orden y limpieza a mismo nivel Fracturas
09 Trabajos en Caliente Contacto con la Piel Quemaduras
Cables eléctricos a la intemperie en Contacto Eléctrico Shock Eléctrico
10
distintos equipos

72
 Cuadro N° 5.6 Peligros y Riesgos - Sección de Refiner“a
N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Presencia de Insectos Peligrosos Picaduras de Insectos Enfermedades Infecciosas
02 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional
Presencia de Vapores Sobreexposición a las V“as Asma Ocupacional
03
Respiratorias
04 Espacios Reducidos para el Trabajo Tropezones, Ca“das a mismo nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Personal haciendo trabajos de limpieza Ca“das, Golpes Lesiones Articulares,
05
de Ollas de Centrifuga sin EPP Traumatismos.
Escaleras Estrechas Ca“das a Desniveles Fracturas, Golpes,
06
Traumatismos, Fisuras
07 Presencia de Agua en Pisos Resbalones, Ca“das a mismo Nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Cadenas y Fajas sin guardas de Atrapamientos por piezas en Heridas, Cortes, Amputación.
08 protección en distintas equipos, Falta de movimientos. Resbalones, Ca“das Contusiones, Fisura,
orden y limpieza a mismo nivel Fracturas
09 Ambientes sin señales de seguridad Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas

73
 Cuadro N° 5.7 Peligros y Riesgos - Sección de Almacén de Azúcar
N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Falta de Guardas de Seguridad a Faja Atrapamientos por piezas en Heridas, Cortes, Amputación.
Transportadora de bolsas de Azúcar movimientos Contusiones, Fisura,
Fracturas
02 Sujetador de Bolsas de Azúcar mal Golpes a la Altura del Rostro Heridas, Cortes
posicionado
03 Trabajos sin Equipos de Protección Golpes en la Cabeza, Cortes en la Traumatismos, Heridas,
Personal (Cascos, Guantes) Mano Cortes
04 Presencia de Insectos Peligrosos Picaduras de Insectos Enfermedades Infecciosas
05 Espacios Reducidos para el Trabajo Tropezones Golpes, Fracturas, Fisuras
06 Trabajo de Personal en función de Estrés, Cansancio Enfermedades a los Riñones
carga de Bolsas de Azúcar de 50Kg
07 Ambientes sin señales de seguridad Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas

Procesos Auxiliares
Después de identificar los peligros y riesgos en las secciones de los departamentos del proceso principal,
mencionaremos a continuación los peligros y riesgos existentes en los departamentos de los procesos auxiliares,
esto después de realizar una detallada y exhaustiva inspección.

74
Departamento de Laboratorio de Fábrica:

Cuadro N° 5.8 Peligros y Riesgos - Departamento de Laboratorio de Fábrica

N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Pisos mojados y deteriorados Tropezones, Resbalones Golpes, Fracturas
Presencia de Productos Qu“micos Contacto con el Cuerpo y Quemaduras, Asfixia
02 Sobreexposición a las V“as
Respiratorias
03 Luminarias Deficientes Estrés, Cansancio de la Vista Irritación Ocular
Ausencia de Señalización de Señales Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas
04
de Seguridad
05 Estantes de Vidrio en mal estado Ca“da Cortes

Departamento de Calderas:

Cuadro N° 5.9 Peligros y Riesgos - Departamento de Calderos

N° Peligros Riesgos Consecuencias
01 Trabajo en Altura sin EPP Ca“das a Desniveles Traumatismos, Fracturas.
Emisiones de Fugas de Vapor Contacto con las v“as respiratorias, Asma Ocupacional,
02
Piel Quemaduras
03 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional

75
 Presencia de Bagazo Sobreexposición a las V“as Enfermedades Respiratorias
04
Respiratorias
05 Presencia de Agua en Pisos Resbalones, Ca“das a mismo Nivel Golpes, Fracturas, Fisuras
Ausencia de Señalización de Señales Ca“das, Golpes Traumatismo, Fracturas
06
de Seguridad
Personal haciendo trabajos de retiro de Contacto de la Vista con Agentes Enfermedades en las V“as
07 cenizas sin EPP dañinos, Sobreexposición al polvo Respiratorias, Irritación
Ocular

Departamento de Maestranza General:

Cuadro N° 5.10 Peligros y Riesgos – Departamento de Maestranza General

N° Peligros Riesgos Consecuencias
Trabajos con Máquinas Eléctricas Contacto con Energ“a Eléctrica Shock Eléctrico
01
Rotativas
Proyección de Part“culas Calientes Sobreexposición a Part“culas Irritación Ocular
02
(Virutas)
Falta de Orden y Limpieza, Señales de Ca“das, Golpes Traumatismos, Fracturas
03
Seguridad
04 Manipulación de Cargas Pesadas Golpes, Confusión Fracturas, Fisuras
05 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional

76
 06 Techo Encalaminado en mal estado Ca“das de Calaminas Cortes Profundos
Falta de Equipos de Protección Golpes Chancones, Fracturas,
07
Personal para trabajos especiales Fisuras
Presencia de Humos de Soldadura Sobreexposición a las V“as Asma Ocupacional
08
Respiratorias

Departamento Eléctrico:

Cuadro N° 5.11 Peligros y Riesgos – Departamento Eléctrico

N° Peligros Riesgos Consecuencias
Energ“a Eléctrica a alta Potencia Sobreexposición a Energ“a Muerte
01 Eléctrica, Contacto con Energ“a
Eléctrica
02 Excesivo Ruido Exposición a Ruidos Sordera Ocupacional
Manipulación de Equipos Eléctricos Sobreexposición a Descargas Muerte
03
Eléctricas
Falta de Equipos de Protección Golpes, sobreexposición a ruidos, Fracturas, Sorderas
04
Personal Ocupacionales
05 Falta de Señalizaciones de Seguridad Ca“das, Golpes Fracturas, Fisuras

77
5.2.1.2. Diagnóstico de las Condiciones Actuales de Seguridad Industrial
Este diagnóstico se realizó para conocer en qué porcentaje está el nivel de
conocimientos de todos los trabajadores del Área de Fábrica en temas de
Seguridad Industrial, para el cual se ha aplicado una encuesta a una población de
150 trabajadores, de las distintas secciones del proceso principal y procesos
auxiliares.

Resultados de la Encuesta
1. ¿Tiene conocimiento Usted, acerca de un Plan de Seguridad
Industrial?
N° Trabajadores Porcentajes
Si 31 21%
No 119 79%
TOTAL 150 100%

El 79% de los encuestados, carece de conocimientos en qué

consiste un Plan de Seguridad Industrial, el cual será reconocido por
los trabajadores en el momento de su implementación.

2. ¿Conoce Usted la Pol“tica de Seguridad Industrial en la Empresa?

N° Trabajadores Porcentajes
Si 38 25%
No 112 75%
TOTAL 150 100%

Existeunapol“tica,sinembargonohasidopublicadaenloslugaresvisibles
delasinstalaciones,siendoquesololaconocenlagerenciayel
Departamento de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente,
deigualformanosehahecholadifusióncorrespondiente

78
3. ¿En caso de un Accidente de Trabajo, tiene conocimiento de que
procedimiento puede adoptar?
N° Trabajadores Porcentajes
Si 80 53%
No 70 47%
TOTAL 150 100%

El 53% de los encuestados afirma que si tiene conocimiento, que

procedimiento seguir en caso de accidentes, sin embargo en el
momento de un accidente muchos de ellos obvian procedimientos
legales, los cuales perjudican a la Empresa.

4. ¿Durante el tiempo de permanencia en la sección donde Usted

labora, ha recibido capacitación en temas de Seguridad
Industrial?
N° Trabajadores Porcentajes
Si 41 27%
No 109 73%
TOTAL 150 100%

El 73% de los encuestados, afirma que no han recibido ninguna

capacitación por parte de la Empresa en temas de Seguridad
Industrial, lo cual es causa de preocupación, pues los trabajadores
están propensos a accidentes, por lo obsoleto de la Fábrica.

5. ¿Conoce Usted sobre la normativa de leyes relacionadas con la

Seguridad Industrial?

79
 N° Trabajadores Porcentajes
Si 20 13%
No 130 87%
TOTAL 150 100%

Existe un alto porcentaje de personal que desconoce la normativa de

leyes relacionadas con la Seguridad Industrial. Este porcentaje se
reducir“a con capacitaciones continuas.
6. ¿Ha recibido inducción de su puesto de Trabajo?
N° Trabajadores Porcentajes
Si 26 17%
No 124 83%
TOTAL 150 100%

Es indispensable garantizar que el 100% de todos los trabajadores

reciban una inducción adecuada, por lo tanto se hará énfasis en la
elaboración de programas que garanticen la capacitación de los
trabajadores, esto por el alto porcentaje de solo una muestra de
trabajadores sin inducción.

7. ¿En la sección donde Usted labora, dispone de Señalizaciones de

Seguridad?
N° Trabajadores Porcentajes

80
 Si 9 6%
No 141 94%
TOTAL 150 100%

Las secciones del área de fábrica de la Empresa, no cuentan con las

señales de seguridad adecuadas, excepto Laboratorio de Fábrica, lo
cual es muy indispensable, para la precaución de los trabajadores y
los visitantes.

8. ¿Tiene conocimiento si el Departamento de Seguridad, Calidad y

Medio Ambiente ha realizado un Diagnóstico de Seguridad
Industrial en la sección donde Usted labora?
N° Trabajadores Porcentajes
Si 8 5%
No 142 95%
TOTAL 150 100%

El 95% de los encuestados afirma que el Departamento de

Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, no ha realizado ningún tipo de
diagnóstico relacionado con la Seguridad Industrial, lo cual se ha
debido realizar por el alto “ndice de accidentes en el área de fábrica,
para aplicar las medidas correctivas.

9. ¿La sección donde Usted labora, cuenta con un botiqu“n de

primeros auxilios?

N° Trabajadores Porcentajes
Si 5 3%
No 145 97%
TOTAL 150 100%

81
 Las secciones del área de fábrica de la Empresa, no cuentan con un
botiqu“n de primeros auxilios, excepto Laboratorio de Fábrica, lo cual
es muy indispensable, sin embargo si cuenta con una posta en el
área de fábrica.

10. ¿Creé Usted que es necesario la Implementación de un Plan de

Seguridad Industrial en la sección donde Usted labora?

N° Trabajadores Porcentajes
Si 150 100%
No 0 0%
TOTAL 150 100%

El 100% de los encuestados, sugiere que se deber“a implementar un

Plan de Seguridad Industrial en sus respectivas secciones, ya que
continuamente ocurren accidentes los cuales se deber“a de evitar,
para cuidar la integridad f“sica de los trabajadores.

Comentario General de la Encuesta: Dió como resultado que en promedio

el 73% de trabajadores desconocen las normas de Seguridad e Higiene
Ocupacional.

5.2.1.3.Diagnóstico de la situación actual respecto al cumplimiento de los

requisitos del Decreto Supremo 009-2005 y su modificatoria.
Se evaluó el grado de cumplimiento de los requisitos que exige el Decreto
Supremo 009-2005-TR y su modificatoria. La determinación de la información
requerida para desarrollar el diagnóstico se efectuó en base a cada uno de los
puntos del decreto.

82
 Cuadro N° 5.12 Diagnóstico Inicial (L“nea Base)
Calificación de la Gestión

No
APARTADOS Art.
Aplica No Si
MD D R B EX

POLITICA

Cuenta con Pol“tica 38 X

LIDERAZGO

La gestión SST ha sido delegada con autoridad 15 X

DIAGNOSTICO 26
La empresa cuenta con estrategia global para un
33 X
Plan de Seguridad Industrial
LISTA DE NORMAS LEGALES APLICABLES 26 X

OBJETIVOS Y METAS 28

COMITÉ PARITARIO DEL SST

CUENTA CON COMITÉ PARITARIO 18 X

Cuenta con comité paritario con acta de
20 X
reuniones
CUENTA CON DELEGADOS DE SEGURIDAD 21 X
CUENTA CON SUPERVISORES DE
19 X
SEGURIDAD
Fueron elegidos los representantes de los
21 X
trabajadores
Fueron capacitados los representantes de los
22 X
trabajadores
HAN EFECTUADO INSPECCIONES DE
22 X
SEGURIDAD
Han propuesto medidas correctivas para evitar
22 X
los accidentes
HAN PARTICIPADO EN AUDITORIAS
22 X
INTERNAS
Han participado en investigación de accidentes
22 X
de trabajo

83
HAN EFECTUADO INDUCCIÓN DE
22 X
SEGURIDAD
EL COMITÉ CUENTA CON LA AUTORIDAD
23 X
NECESARIA
PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES
Los trabajadores son consultados con respecto al
12 x
SST
Los trabajadores son informados con respecto al
x
SST
LOS TRABAJADORES RECIBEN
X
CAPACITACIÓN
REPORTE DE ACCIDENTES DE TRABAJO

DAÑOS A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES 54 x

ACCIDENTES FATALES 75 x
INCIDENTES PELIGROSOS 77 x

ACCIDENTES LEVES Y GRAVES 76 x

INCIDENTES LABORALES NO REGULADOS 78 x

CONTRATISTAS 79 x

CAPACITACIÓN

EXISTEN PROGRAMAS DE INDUCCIÓN 22 X

ESTAN DEFINIDAS LAS COMPETENCIAS EN
16 x
CADA PUESTO
Que disposición ha emitido para que todos estén
16 x
capacitados
Cuenta con un programa de capacitación y
16 x
entrenamiento
EVALUACIÓN DE RIESGOS
28a,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS x
34b
CUENTA CON MAPA DE RIESGOS 25 x

CUENTA CON MEDIDAS PREVENTIVAS 28a X

CUENTA CON MEDIDAS DE CONTROL 28a X

MEJORAMIENTO CONTINUO

84
Cuenta con metodolog“a para el mejoramiento
13 X
continuo
CUENTA CON ESTANDARES ESTABLECIDOS 13 X
Se efectúa la medición periódica del desempeño
13 x
con respecto a los estándares
DOCUMENTACIÓN
CUENTA CON REGLAMENTO INTERNO DE
24 X
SEGURIDAD
EL RIS(Reglamento Interno Seguridad) HA SIDO
25a x
ENTREGADO A LOS TRABAJADORES
LISTA DE PROCESOS PRODUCTIVOS 27c x

PROCEDIMIENTOS DE ADQUISICION 28c x

PROCEDIMIENTOS DE CONTRATACIÓN 28c x

Procedimientos de preparación y respuesta a
28b x
situaciones de emergencias
PROCEDIMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
29 X
PARA VIGILANCIA
PROCEDIMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
29 X
PARA CONTROL DE SEGURIDAD
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD 20 x

REGISTROS

ACCIDENTES 17 x

EXÁMENES MÉDICOS 17 X

INVESTIGACIÓN Y MEDIDAS CORRECTIVAS 17 X

MONITOREO DE AGENTES FISICOS,
17 X
QUIMICOS, BIOLOGCOS Y ERGONOMICOS
INSPECCIONES 17 X

ESTADISTICAS 17 x

INCIDENTES Y SUCESOS PELIGROSOS 17 X

EQUIPOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIAS 17 X

INDUCCION 17 X

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO 17 X

85
SIMULACROS 17 X

VERIFICACIÓN
SE IDENTIFICAN CAUSAS DE CONFORMIDAD
34 x
DEL SISTEMA DE GESTIÓN
LA SUPERVISIÓN ES EFECTIVA 35 x
SE EFECTUA MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA
35c x
DEL SST
AUDITORIAS

EXISTEN AUDITORIAS INDEPENDIENTES 22g x

SE HAN EFECTUADO AUDITORIAS
32 x
PERIÓDICAS
Participan los trabajadores en la selección de los
32 x
auditores
Los resultados de las auditorias han sido
33 x
comunicadas a los trabajadores

MD : MUY DEFICIENTER : REGULAR

B : BUENO EX : EXCELENTE
D : DEFICIENTE

Según el diagnóstico elaborado y los resultados vistos, se percibe la necesidad de

elaborar procesos y procedimientos con los cuales se puedan desarrollar
actividades en materia de Seguridad Industrial, ya que la Empresa no cuenta con
una metodolog“a para administrar los riesgos laborales que se puedan presentar
en sus actividades diarias.

5.3 Niveles de Riesgos en la Sección más Critica

Una vez identificada la sección de Trapiche con el mayor “ndice de accidentes de
trabajo, en los últimos 04 años, procederemos a identificar los peligros existentes
por actos o condiciones inseguras, según su categor“a, en las distintas
actividades que se realizan en los subprocesos que existen en esta sección,
para realizar la evaluación de sus riesgos según el tipo al que pertenezca

86
(Seguridad o Salud Ocupacional), el cual nos lleva a calcular el nivel del riesgo y
detallar la significancia de este, con la finalidad de proponer medidas de control.
Clasificamos algunos peligros según sus causas y los posibles riesgos a evaluar
(Tabla N° 5.1, Tabla N° 5.2), posteriormente se presenta una gu“a de orientación
para la identificación y verificación de peligros y riesgos según sus categor“as y
tipos de riesgos (Tabla N° 5.3).
Tabla N° 5.1. – Lista de Peligros
Peligros
Actos Inseguros Condiciones Inseguras
Operar sin autorización Falta de Orden y Limpieza
Usar un equipo defectuoso Herramientas defectuosas
Operar a una velocidad inadecuada Equipos en mal estado
No usar equipo de protección Materiales defectuosos
personal Material mal apilado
Usar los equipos de manera Señalizaciones insuficientes
incorrecta Protecciones inadecuadas
Almacenar en forma incorrecta Ruidos y vibraciones excesivas
Levantar objetos en forma Iluminación o ventilación
incorrecta inadecuada
Efectuar mantenimiento con Peligros de incendios o
equipos en movimiento explosiones
Consumir drogas o beber alcohol Gases, Polvos, Etc.
en horas de trabajo Resguardos inadecuados
Hacer bromas en horas de trabajo Equipos de protección personal
Adoptar posición incorrecta inadecuados
Desactivar dispositivos de Equipos de protección personal
seguridad insuficientes
No respetar la señalización Ventilación insuficiente
No señalar o advertir Superficies de trabajo en mal
Falla en asegurar adecuadamente estado

87
 Escaleras y pisos en mal estado

Tabla N° 5.2 – Lista de Riesgos

Riesgos
Ca“da de personas a nivel Pisadas sobre objetos
Ca“da de personas de altura Exposición a radiaciones no
Ca“da de personas al agua ionizantes
Ca“da de objetos Exposición a productos qu“micos
Derrumbes o desplomes de Contacto con electricidad
instalaciones Contacto con productos qu“micos
Pisadas sobre objetos Contacto con fuego
Choque contra objetos Contacto con materias calientes o
Golpes por objetos(excepto ca“das) incandescentes
Aprisionamiento o atrapamiento Contacto con fr“o
Esfuerzos f“sicos excesivos o falsos Contacto con calor
movimientos Explosión o implosión
Exposición al fr“o Incendio
Exposición al calor Atropellamiento por animales
Exposición a radiaciones ionizantes Choque de veh“culos
Ca“da de personas a nivel Falla en mecanismos para trabajos
Ca“da de personas de altura hiperbaricos
Derrumbes o desplomes Ca“da de personas al agua
Ca“da de objetos

88
 Tabla N° 5.3 Gu“a de Orientación para la Identificación y Verificación de Peligros / Riesgos

Mecánicos Locativos Eléctricos

(I) Peligro Riesgo (S) (II) Peligro Riesgo (S) (III) Peligro Riesgo (S)
Sistema de Atrapamiento Falta de Señalización Ca“das / Golpes Electricidad Directa Contacto
transmisión en Eléctrico
movimiento
Herramientas Golpe Falta de Orden Ca“das / Golpes Electricidad Indirecta Contacto
Eléctrico
Veh“culos en Atropello Espacio reducido Golpes Electricidad Estática Contacto
movimiento para el trabajo Eléctrico
Proyecciones de Golpes / Superficies de Ca“das a mismo
materiales, objetos Cortes trabajo defectuosas nivel
Superficies calientes Quemaduras Escaleras, Ca“das
Plataformas,
Andamios
Recipientes a presión Explosión Apilamiento de Golpes
materiales
Trabajos en altura Ca“da de altura
Vidrios, Objetos Cortes
punzocortantes
Estructuras de baja Golpe

89
 altura
Fisicoqu“micos F“sicos Qu“micos
(IV) Peligro Riesgo (S) (V) Peligro Riesgo (SO) (VI) Peligro Riesgo (SO)
Gases comprimidos, Fuego y Fuentes de ruidos Sordera ocupacional Polvos Neumoconiosis
Licuados, Disueltos Explosión
Sustancias Fuego y Movimientos Lesiones articulares Humos metálicos Intoxicación por
inflamables liquidas Explosión vibratorios metales
Sustancias Fuego y Iluminación Fatiga Visual Neblinas Asma
inflamables sólidas Explosión inadecuada ocupacional
Ambientes con altas Deshidratación / Gases y vapores Asma
temperaturas Fatiga ocupacional
Ambientes con bajas Asma ocupacional Manejo de Intoxicación,
temperaturas sustancias qu“micas Dermatitis
Fuentes radiactivas Cáncer ocupacional
Ventilación Deficiencia de
inadecuada oxigeno
Biológicos Ergonómicos Psicolaboral
(VII) Peligro Riesgo (SO) (VIII) Peligro Riesgo (SO) (IX) Peligro Riesgo (SO)
Virus Enfermedad Carga estática Lesión Contenido de la tarea Estrés laboral
infecciosa musculoesqueléctica
Bacterias Enfermedad Carga dinámica, Lesión Relaciones humanas Estrés laboral
infecciosa Esfuerzos musculoesqueléctica
Hongos Enfermedad Carga dinámica, Lesión Organización del Estrés laboral

90
 infecciosa Movimientos musculoesqueléctica tiempo de trabajo
Parásitos Enfermedad Diseño de puestos Lesión Gestión del personal Estrés laboral
infecciosa de trabajo musculoesqueléctica
Vectores Enfermedad Pantalla de Fatiga Visual
infecciosa visualización – PC

91
 5.3.1 Matriz para la Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos
A continuación se presentan las matrices aplicadas en la investigación, las
cuales han determinado los niveles de riesgos en las distintas actividades
de la sección de trapiche, identificando inicialmente los “ndices de
probabilidades (Índice de personas expuestas, “ndice de procedimientos de
trabajo, “ndice de capacitaciones y “ndice de exposición al riesgo), para
luego identificar los “ndices de severidad, y finalmente obtener un puntaje
originado del producto del total de las probabilidades y el “ndice de
severidad, el cual determinara los niveles de riesgos y el criterio de
significancia en las distintas actividades.
Tabla N° 5.4 Índice de Probabilidad – Matriz IPER

Probabilidad

INDICE Personas
Procedimientos Exposición al
Expuestas Capacitación (C)
de Trabajo (PT) Riesgo (ER)
(PE)
Existen Al menos 1 vez
Personal entrenado.
Son al Año (S)
1 De 1 a 3 Identifica los peligros.
satisfactorios Esporádicamen
Reduce los riesgos.
Son suficientes te (SO)
Existen Personal parcialmente Al menos 1 vez
parcialmente entrenado. al Mes (S)
2 De 4 a 12
No satisfactorios Identifica el peligro. Eventualmente
No suficientes No reduce el riesgo. (SO)
Personal no entrenado. Al menos 1 Vez
No identifica los al D“a (S)
3 Más de 12 No existen peligros.
Permanenteme
No toma acciones de
nte (SO)
control.

92
 Tabla N° 5.5 Índice de Severidad – Matriz IPER

Índice de Severidad Severidad (S)

Lesión sin incapacidad (Seguridad)

1
Incomodidad (Salud Ocupacional)
Lesión con incapacidad temporal
(Seguridad)
2
Daño a la salud reversible (Salud
Ocupacional)
Lesión con incapacidad permanente
(Seguridad)
3
Daño a la salud irreversible (Salud
Ocupacional)

Tabla N° 5.6 Niveles de Riesgos

Puntaje Nivel del Riesgo Criterio Significancia

4 Ac=Aceptable
NS = No Significativo
5a8 To=Tolerable
9 a 16 Mo=Moderado
17 a 24 Im=Importante SG = Significativo
25 a 36 It=Intolerable

93
 Tabla N° 5.7Selección de Color según Niveles de Riesgos
Nivel del Riesgo Color - Fondo Interpretación / Significado
Aceptable Verde No se necesita acción
Tolerable Azul Supervisión periódica
Moderado Marrón Programar acción preventiva
Importante AMARILLO Solucionar el peligro
No se debe trabajar hasta
Intolerable Rojo
solucionarlo

94
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
Empresa Agro Pucalá S.A.A.
Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Descarga
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Grúa Hilo en mal Golpes,
M S 1 3 2 1 7 2 14 MODERADO SI Mantenimiento
estado Traumatismos
Preventivo
DESCARGA DE CAÑA
DE LA UNIDAD MOVIL Utilización de
HACIA LA MESA DE Mantenimiento de Equipos de
RECEPCION A TRAVES Caidas de Altura,
Cables de Grúa M S 1 2 2 2 7 3 21 IMPORTANTE SI Protección Personal /
DE LA GRUA HILO Muerte
Hilo Permiso de Trabajo
Seguro
Programa de
Instalación de
Falta de
L Caidas / Golpes S 1 2 3 1 7 2 14 MODERADO SI Señalizaciones
Señalización
(Advertencias, Vías
de Acceso)

95
Excesiva Redistribución
Iluminación F Fatiga Visual SO 2 1 2 3 8 2 16 MODERADO SI adecuada de las
Nocturna Luminarias
Insolación / Utilización de
Sobreexposición a Quemaduras / Equipos de
F SO 2 2 2 3 9 2 18 IMPORTANTE SI
Radiación Solar Cancér Protección Personal
Ocupacional (Protectores Solares)
Utilización de
Neumoconiosis,
Equipos de
Polvo Q Irritación de la SO 1 1 1 3 6 3 18 IMPORTANTE SI
Protección Personal
Vista
(Lentes, Mascarillas)
Programa de
Insectos Enfermedades
B SO 2 1 1 1 5 1 5 TOLERABLE NO Funigación
Peligrosos Infecciosas
Preventiva

Repetitividad de Rotación Continua

PL Estrés Laboral SO 2 2 2 1 7 1 7 TOLERABLE NO
Tareas de Personal

96
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.
Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Descarga
PROBABILI

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
DAD

TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
CATEGORIA

INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)

RIESGO CONTROL

Programa de
Falta de Guardas
Micro Traumatismo por Instalación de
de Seguridad en IMPORTAN
M Atrapamientos, Cortes, S 1 1 2 2 6 3 18 SI Guardas de
Cadenas TE
Heridas Seguridad en
(Conductor N° 03)
Equipos
TRASLADO DE LA Cronograma
CAÑA DESDE LA Falta de Orden y Golpes, Caidas a TOLERABL N
L S 1 1 2 1 5 1 5 de Limpieza
MESA DE Limpieza desniveles E O
Continua
RECEPCIÓN HASTA
LOS CONDUCTORES
TRANSPORTADORES Señales de TOLERABL N
Rediseño de
Advertencia L Golpes, Caidas, Fracturas S 1 1 2 1 5 1 5 Señalizaciones
E O
Deterioradas de Seguridad

97
Falta de Barandas Programa de
de Seguridad MODERAD Instalación de
L Caidas a desniveles S 1 1 2 1 5 3 15 SI
(Caseta de O Estructuras
Controles) Metálicas
Cables Eléctricos a Programa de
IMPORTAN
la Interperie en E Contacto Eléctrico S 1 2 2 2 7 3 21 SI Instalación de
TE
Caseta de Control Canaletas
Utilización de
Equipos de
TOLERABL N
Ruido F Sordera Ocupacional SO 2 1 2 2 7 1 7 Protección
E O
Personal
(Tampones)
Utilización de
Equipos de
Neumoconiosis, Irritación TOLERABL Protección
Polvo Q SO 2 1 2 2 7 1 7 SI
de la Vista E Personal
(Lentes,
Mascarillas)
Programa de
TOLERABL N
Insectos Peligrosos B Enfermedades Infeccionas SO 1 2 2 1 6 1 6 Funigación
E O
Preventiva

98
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Limpieza
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DEL RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Falta de
Programa de
Guardas de
Micro Traumatismo por Instalación de
Seguridad en
M Atrapamintos, Cortes, S 2 1 1 1 5 2 10 MODERADO SI Guardas de
Cadenas
Heridas Seguridad en
INGRESO DE LA (Conductor N°
Equipos
CAÑA A PLANTA 04)
LAVADO EN SECO Escaleras de
Programa de
USANDO Vias de Acceso
Caidas de diferentes niveles, Instalación de
VENTILADORES a ranflas de L S 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO
Cortes, Golpes Estructuras
PARA RETIRAR lavado en seco
Metálicas
MATERIA EXTRAÑA sin pasamanos
LIVIANA
Presencia de Cronograma de
grasa en L Resbalones, Golpes, Caidas S 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO Limpieza
escaleras Continua

99
 Cronograma de
Falta de Resbalones, Tropezones,
L S 1 1 2 1 5 1 5 TOLERABLE NO Limpieza
Limpieza Caidas
Continua
Programa de
Instalación de
Falta de
L Caidas / Golpes S 1 1 2 1 5 1 5 TOLERABLE NO Señalizaciones
Señalización
(Advertencias,
Vias de Acceso)
Utilización de
Equipos de
Ruido F Sordera Ocupacional SO 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO Protección
Personal
(Tampones)
Utilización de
Equipos de
Neumoconiosis, Irritación de
Polvo Q SO 1 3 2 2 8 1 8 TOLERABLE SI Protección
la Vista
Personal (Lentes,
Mascarillas)
Programa de
Insectos
B Enfermedades Infeccionas SO 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO Funigación
Peligrosos
Preventiva

100
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Limpieza
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Micro Traumatismo
Falta de Guardas de Instalación de
M por Atrapamintos, S 1 2 2 1 6 3 18 IMPORTANTE SI
Seguridad en Máquinas Guardas de Seguridad
Cortes, Heridas
en Máquinas

Falta de Orden y Golpes, Caidas a Cronograma de

L S 1 2 1 1 5 1 5 TOLERABLE NO
Limpieza desniveles Limpieza Continua

Programa de
Tronpezones, Caidas
Terrero Irregular / Instalación de
L a mismo nivel, S 2 2 1 2 7 1 7 TOLERABLE NO
Húmedo Señalizaciones de
Resbalones
Advertencias

101
 Baramdas de Seguridad Programa de
Caidas a desnivel,
LAVADO DE en mal estado L S 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI Instalación de
Cortes, Contusiones
CAÑA CON (Conductor N° 05) Estructuras Metálicas
AGUA
Escaleras Interiores de Programa de
Caidas, Golpes,
Pozo en mal estado L S 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI Mantenimiento a
Cortes
(Conductor N°05) Estructuras Metálicas
Programa de
Caseta de Pozero en Mantenimiento
L Estrés SO 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO
condiciones irregulares Preventivo en Casetas
de Controles
Programa de
Instalación de
Falta de Señalización
L Caidas / Golpes S 1 2 2 2 7 2 14 MODERADO SI Señalizaciones
(Conductor N° 05)
(Advertencias, Vias
de Acceso)
Utilización de
Neumoconiosis, Equipos de Protección
Polvo Q SO 2 2 2 3 9 2 18 IMPORTANTE SI
Irritación de la Vista Personal (Lentes,
Mascarillas)

Enfermedades Programa de
Insectos Peligrosos B SO 2 3 2 3 10 1 10 MODERADO SI
Infecciosas Funigación Preventiva

102
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Limpieza
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Falta de Guardas de Micro
Instalación de
Seguridad en Traumatismo por
M S 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI Guardas de
Cadenas (Conductor Atrapamientos,
Seguridad en
N° 04) Cortes, Heridas
Equipos
Programa de
Espacio reducido
Golpes, Inspección y
para el Trabajo en
L Tronpezones, S 1 1 2 2 6 3 18 IMPORTANTE NO Mejoramiento de
Caseta de Control de
Caidas a desnivel Casetas de
Faja Transportadora
Controles
Vias de Acceso a
Programa de
Caseta de Control de Caidas a desnivel,
Mantenimiento a
RETIRO DE LA Faja Transportadora L Tronpezones, S 1 2 2 1 6 3 18 IMPORTANTE NO
Estructuras
MATERIA EXTRAÑA desniveladas Traumatismos
Metálicas
CAÑA USANDO FAJA (Planchas)

103
TRANSPORTADORA Utilización de
Equipos de
Mantenimiento de Caidas de altura,
L S 1 3 2 2 8 3 24 IMPORTANTE SI Protección
Faja Transportadora MUERTE
Personal / Permiso
de Trabajo Seguro
Falta de iluminación
Programa de
en Caseta de Control
L Caidas, Golpes S 1 1 2 1 5 1 5 TOLERABLE NO Instalación de
de Faja
Luminarias
Transportadora
Utilización de
Irritación Cutánea, Equipos de
Sobreexposición a Quemaduras, Protección
F SO 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO
Radiación Solar Cancér Personal
Ocupacional (Protectores
Solares)
Utilización de
Neumoconiosis, Equipos de
Polvo Q Irritación de la SO 1 2 2 2 7 2 14 MODERADO SI Protección
Vista Personal (Lentes,
Mascarillas)
Programa de
Enfermedades
Insectos Peligrosos B SO 1 3 1 3 8 1 8 TOLERABLE NO Funigación
Infecciosas
Preventiva

104
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Preparación de la Caña
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PRELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

CORTADO DE LA Falta de Guardas de Micro Programa de

CAÑA EN TROZOS Seguridad en Traumatismo por Instalación de
M S 1 2 1 1 5 2 10 MODERADO SI
USANDO EQUIPO Cadenas (Conductor atrapamientos, Guardas de
MACHETERO N° 05) Cortes, Heridas Seguridad en Equipos
Falta de barandas de Programa de
Caídas a
Seguridad en Equipo L S 1 1 2 1 5 2 10 MODERADO SI Instalación de
desniveles, Cortes
(Conductor N° 05) Estructuras Metálicas

Falta de Limpieza y Cronograma de

L Caídas, Golpes S 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO
Orden Limpieza Continua

105
 Programa de
Señalización de Instalación de
Choques /
Advertencias y Vias L SO 1 2 1 2 6 1 6 TOLERABLE NO Señalizaciones
Atropellos
Inadecuadas (Advertencias, Vias
de Acceso)
Programa de
Cables Eléctricos a la
E Contacto Eléctrico S 2 2 2 1 7 3 21 IMPORTANTE SI Instalación de
Interperie
Canaletas
Utilización de
Sobreexposición a Insolación / Equipos de
F SO 1 2 2 2 7 1 7 TOLERABLE NO
Radiación Solar Quemaduras Protección Personal
(Protectores Solares)
Utilización de
Sordera Equipos de
Ruido F SO 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI
Ocupacional Protección Personal
(Tampones)
Utilización de
Trabajos de Equipos de
Asfixia,
Soldadura en Equipo Q SO 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO SI Protección Personal
Quemaduras
Machetero (Lentes, Mascarillas,
Guantes)
Programa de
Enfermedades
Insectos Peligrosos B SO 1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE NO Funigación
Infecciosas
Preventiva

106
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Descarga, Limpieza y Preparación de la Materia Prima / Preparación de la Caña
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DE RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Falta de Guardas Micro
Instalación de
de Seguridad en Traumatismo por
M S 1 1 2 2 6 2 12 MODERADO SI Guardas de
cadenas de Equipo Atrapamientos,
Seguridad en
Motoreductor Cortes, Heridas
Equipos
Vias de Acceso a
Programa de
Equipo
Golpes, Caidas, Mantenimiento e
Desfibrador L S 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO SI
Tronpezones Instalación a
desniveladas
Estructuras Metálicas
(Planchas)
Programa de
Instalación de
Falta de
L Caidas, Golpes S 2 1 1 2 6 2 12 MODERADO SI Señalizaciones
Señalización
(Advertencias, Vias
de Acceso)

107
 ROTURA DE LOS Falta de barandas
TROZOS DE CAÑA EN Caidas a Programa de
de Seguridad en
PEQUEÑAS FIBRAS, L Desniveles, S 2 1 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO Instalación de
Equipo
USANDO EQUIPO Traumatismos Estructuras Metálicas
Motoreductor
DESFIBRADOR
Falta de Limpieza Cronograma de
L Caidas, Golpes S 1 2 1 1 5 1 5 TOLERABLE SI
y Orden Limpieza Continua

Escaleras estrechas Programa de

Caidas,
sin doble L S 2 3 2 1 8 2 16 MODERADO SI Instalación de
Traumatismos
pasamanos Estructuras Metálicas
Golpes,
Vias de Acceso
Traumatismos, Cronograma de
resbaladizos L S 2 3 2 2 9 2 18 IMPORTANTE SI
Caidas a nivel y Limpieza Continua
(Planchas)
desnivel
Cables Eléctricos
Programa de
en Equipo Contacto Eléctrico,
E S 1 2 2 2 7 2 14 MODERADO SI Instalación de
Motoreductor MUERTE
Canaletas
Expuestos
Utilización de
Sordera Equipos de
Excesivo Ruido F SO 2 1 1 1 5 2 10 MODERADO SI
Ocupacional Protección Personal
(Tampones)
Utilización de
Trabajos de
Equipos de
Soldadura en Asfixia,
Q SO 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO SI Protección Personal
Equipo Quemaduras
(Lentes, Mascarillas,
Desfibrador
Guantes)

108
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Molienda / Trituración de Caña
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DEL RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Cadenas sin Micro Traumatismo
Instalación de
Guardas de M por Atrapamientos, S 2 1 2 2 7 2 14 MODERADO SI
Guardas de Seguridad
Seguridad Cortes, Heridas
en Equipos
Programa de
PASO DE LA CAÑA Vias de Acceso sin Caidas a desnivel,
L S 2 3 2 1 8 3 24 IMPORTANTE SI Instalación de
DESDE MOLINO N° pasamanos MUERTE
Estructuras Metálicas
01 HASTA MOLINO
N° 05 Programa de
Planchas
Caidas a desnivel, Mantenimiento e
deterioradas / L S 2 3 1 2 8 3 24 IMPORTANTE SI
MUERTE Instalación a
desniveladas
Estructuras Metálicas

109
 Golpes,
Vias de Acceso
Traumatismos, Cronograma de
resbaladizos L S 2 2 2 2 8 1 8 TOLERABLE NO
Caidas a nivel y Limpieza Continua
(Planchas)
desnivel
Programa de
Caidas, Golpes, Instalación de
Falta de
L Desorientación en S 2 2 1 2 7 1 7 TOLERABLE NO Señalizaciones
Señalización
Vias de Acceso (Advertencias, Vias
de Acceso)
Programa de
Espacios reducidos Golpes, Inspección y
L S 2 2 1 3 8 2 16 MODERADO SI
para el Trabajo Traumatismos Mejoramiento de
Lugares de Trabajos
Cables eléctricos en
Programa de
mal estado en
E Contacto Eléctrico S 1 1 2 2 6 3 18 IMPORTANTE SI Instalación de
Caseta de Control
Conexiones Eléctricas
de Molinos
Utilización de
Sordera
Excesivo Ruido F SO 2 2 2 1 7 2 14 MODERADO SI Equipos de Protección
Ocupacional
Personal (Tampones)

Utilización de
Presencia de
Q Asma Ocupacional SO 2 2 1 1 6 2 12 MODERADO NO Equipos de Protección
Vapores
Personal (Macarillas)

110
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.
Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Molienda / Maceración
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DEL RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO

Vias de Acceso sin Caidas a desnivel / Programa de Instalación de

L S 1 2 2 1 6 3 18 IMPORTANTE SI
pasamanos Muerte Estructuras Metálicas

Programa de
Planchas
Caidas a desnivel / Mantenimiento e
deterioradas / L S 1 2 2 1 6 3 18 IMPORTANTE SI
Muerte Instalación a Estructuras
desniveladas
Metálicas
MACERACIÓN
Vias de Acceso Golpes, Traumatismos,
Cronograma de Limpieza
resbaladizos L Caidas a nivel y S 2 1 1 1 5 2 10 MODERADO SI
Continua
(Planchas) desnivel

Utilización de Equipos de
Excesivo Ruido F Sordera Ocupacional SO 1 1 2 1 5 2 10 MODERADO SI Protección Personal
(Tampones)

111
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Molienda / Bombeo del Jugo
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DEL RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO

Programa de
Cadenas sin Micro Traumatismo por
Instalación de Guardas
Guardas de M Atrapamientos, Cortes, S 1 3 2 2 8 2 16 MODERADO SI
de Seguridad en
Seguridad Heridas
Equipos

Presencia de Agua Resbalon, Caidas, Cronograma de

L S 2 2 1 2 7 2 14 MODERADO SI
en Pisos Golpes Limpieza Continua

Cronograma de
Falta de Limpieza L Caidas, Golpes S 1 2 1 1 5 1 5 TOLERABLE NO
Limpieza Continua

112
BOMBEO DEL
JUGO Falta de Barandas Programa de
Caidas a mismo nivel,
de Seguridad en L S 1 2 2 1 6 1 6 TOLERABLE NO Instalación de
Golpes
Bombas Estructuras Metálicas

Programa de
Cables Eléctricos Contacto Eléctrico,
E S 2 2 2 1 7 3 21 IMPORTANTE SI Instalación de
Expuestos MUERTE
Canaletas

Utilización de Equipos
Excesivo Ruido F Sordera Ocupacional SO 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI de Protección Personal
(Tampones)

113
 Empresa Agro Pucalá S.A.A.

Área: Fábrica
Departamento: Extracción
Sección: Trapiche
Proceso/Subproceso: Molienda / Transporte de Bagazo

PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
TIPO DEL RIESGO

INDICE DE SERVERIDAD

RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO (B)
CATEGORIA

INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO (D)

INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)

INDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
NIVEL DE MEDIDAS DE
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO RIESGO CONTROL

Programa de
Micro Traumatismo Instalación de
Cadenas sin Guardas
M por Atrapamientos, S 1 3 2 2 8 2 16 MODERADO SI Guardas de
de Seguridad
Cortes, Heridas Seguridad en
Equipos
Programa de
Caidas a desniveles,
Falta de Planchas en Instalación de
L Cortes, S 1 1 2 1 5 2 10 MODERADO SI
Pisos Estructuras
Traumatismos
Metálicas
Programa de
Vias de Acceso sin Caidas a desnivel, Instalación de
L S 1 2 2 3 8 3 24 IMPORTANTE SI
pasamanos MUERTE Estructuras
Metálicas

114
RETIRO DE BAGAZO Utilización de
A LA SALIDA DEL 5° Equipos de
MOLINO HACIA Excesivo Ruido F Sordera Ocupacional SO 1 2 2 1 6 2 12 MODERADO SI Protección
SECCIÓN Personal
CALDEROS, USANDO (Tampones)
TRANSPORTADOR
DE MADERA

Utilización de
Equipos de
Presencia de Vapores Q Asma Ocupacional SO 1 2 2 3 8 2 16 MODERADO SI Protección
Personal
(Macarillas)

115
Gráfico N° 5.2 Empresa Agro Pucalá S.A.A.– Mapa de Riesgos
de los Procesos de Elaboración de la caña de azúcar

116
 5.4. DISEÑO DEL PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA LA

SECCIÓN MÁS CRÍTICA DEL ÁREA DE FÁBRICA.

5.4.1. Presentación
El presente Plan ha sido elaborado tomando en cuenta los principios, objetivos
ypol“tica del Sistema Integrado de Gestión de la Empresa , el cual está orientado a
implementar actividades de Prevención, Motivación, Capacitación y Desarrollo
personal, supervisiones internas de Seguridad y Calidad de servicio en las
actividades que se ejecuten, con la finalidad de eliminar, reducir y controlar los
riesgos, que originan accidentes a los trabajadores, as“ como, daños a los bienes
e instalaciones de la Empresa a quienes brindamos nuestro servicio. La filosof“a
de cero accidentes es consigna de la Prevención de Riesgos basado en la
técnica de Mejoramiento continuo.

La Gerencia y la l“nea de mando lideran las acciones de Prevención de Riesgos, y

orienta a crear una cultura de seguridad, que permita reducir al m“nimo los
accidentes de trabajo y en la cual todos los integrantes de la Empresa estén
comprometidos a dar cumplimiento del presente Plan.

La Gerencia, es la principal promotora del sistema de Gestión, responsable de

Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, conoce los sistemas de prevención y
brinda las condiciones para que el personal adopte la Seguridad como un estilo de
vida y que cuenten con los elementos necesarios para poder desarrollarse y ser
una empresa competitiva dentro de una econom“a globalizada.

Para la Empresa, los beneficios de la implementación del Plan de Seguridad, está

en cumplir con el compromiso moral de la defensa de la vida e integridad f“sica
del trabajador y los beneficios de ser una Empresa con una buena Gestión en
Prevención de Riesgos.

117
 5.4.2. POLÍTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

La Empresa AGRO PUCALA S.A.A. esta comprometida en alcanzar el

cumplimiento de los Principios de Calidad, Protección del Medio Ambiente y
Prevención de Riesgos Laborales; integrándolos en su gestión y desarrollo
de sus procesos, generando excelentes resultados en la producción y la
calidad de los productos que elabora.
Por este motivo, siguiendo un sistemático plan de mejora continua, hemos
definido y puesto en marcha los siguientes compromisos:
 Satisfacer los requisitos técnicos, legales, reglamentarios y
normativos aplicables; as“ como los compromisos de carácter
voluntario a los que decidamos acogernos.
 Cumplir con los requisitos de calidad exigidos por el cliente para el
logro de su plena satisfacción, cubriendo sus necesidades y
expectativas. Establecer los objetivos para la adecuada planificación
del Sistema Integrado de Gestión y revisarlos periódicamente,
logrando: una mejora continúa en la salud y seguridad del personal,
identificando peligros y evaluando los riesgos, previniendo la
contaminación; aumentando la satisfacción del cliente y añadiendo
valor a los procesos.
 Llevar a cabo el control de los procesos y actividades
cuantificándolos en base a indicadores, que contribuyan a poner en
marcha acciones que mejoren nuestros servicios y gestión.

Los citados compromisos básicos, deben ser conocidos, entendidos y

aplicados en todos los niveles de la organización; también por los
proveedores y clientes vinculados con nuestras actividades, constituyendo
una pol“tica que consideramos prioritaria, asumiendo la máxima
responsabilidad en su cumplimiento.
Chiclayo, Junio del 2011
______________________
Gerente General

118
 5.4.3. Plan de Seguridad Industrial – Empresa AGRO PUCALA S.A.A.
5.4.3.1. Fundamentos del Plan de Seguridad Industrial
Todos los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan.
Estas causas se pueden identificar y controlar.
El principio fundamental de la Seguridad es la Prevención.
Es responsabilidad de la administración de toda empresa,
implementar medidas preventivas de seguridad; es componente
de su Gestión de Dirección.
Los trabajadores de una empresa constituyen la columna
vertebral de todo Programa de Prevención de Accidentes.

5.4.3.2. Definición del Plan de Seguridad Industrial

El Plan de Seguridad es un conjunto de actividades preventivas,
ordenadas para su aplicación sistemática y permanente, destinadas
a evitar accidentes mediante un control efectivo de los riesgos,
basado en el principio de la mejora continua.

5.4.3.3. Objetivos del Plan de Seguridad Industrial

5.4.3.3.1. Objetivos Generales
El Plan de Seguridad busca alcanzar los siguientes
objetivos:
a. Mayor compromiso de los directivos, profesionales,
supervisores y trabajadores de la sección Trapiche, con
el concepto de seguridad integrada a la tarea.
b. Lograr que todo el personal asignado al trabajo labore
bajo condiciones seguras.
c. Documentar el cronograma de actividades de Prevención
de Riesgos a desarrollarse en la sección Trapiche.
d. Desarrollar todas las actividades consideradas en el
presente Plan, con la finalidad de eliminar, reducir y

119
 controlar las condiciones y acciones subestandares, que
ponen en peligro la salud e integridad f“sica de los
trabajadores y deterioro de los bienes de la sección
Trapiche.
e. Lograr que el personal desarrolle su trabajo bajo niveles
aceptables de riesgo y conozca los procedimientos de
trabajo (AST)
f. Cumplir con el programa de capacitación y desarrollo
personal a desarrollarse en la sección Trapiche.
g. Aplicar las actividades de seguridad industrial orientada a
mantener condiciones óptimas de trabajo.

5.4.3.3.2. Objetivos Espec“ficos

a. Lograr Cero Accidentes Fatales en la sección Trapiche
b. Lograr una gestión de:
95 % en Capacitación en Seguridad y Entrenamiento
en la tarea.
90 % en Seguridad en toda la sección.
85% en Gestión de Prevención de Riesgos.
100% en Levantamiento de no conformidades
detectadas mediante las inspecciones y observaciones
de seguridad.

5.4.3.4. Base Legal

Reglamento de Seguridad en el Trabajo y sus modificaciones.
Asimismo para el desarrollo del plan de seguridad se tomará como
referencia los requisitos del Decreto Supremo 009-2005-TR, y su
modificatoria.

120
5.4.3.5. Alcances
El presente Plan de Seguridad Industrial será aplicado para el
personal de La Empresa AGRO PUCALA S.A.A., espec“ficamente en
la Sección de Trapiche.

5.4.3.6. Responsables del Plan de Seguridad Industrial

5.4.3.6.1. De la Alta Dirección de la Empresa
a. Asignar todos los recursos necesarios, humanos y
materiales que posibiliten la implementación y ejecución
de todas las actividades contenidas en el presente plan.
b. Liderar y hacer cumplir el contenido del plan,
manifestando un compromiso visible con las Normas de
Seguridad Industrial.
5.4.3.6.2. Del Gerente
a. Monitorear y asesorar sobre el presente plan de
actividades, efectuando un acompañamiento
permanente e intensivo con todas las actividades
relacionadas con la prevención.
b. Apoyar, capacitar y realizar todas las actividades
necesarias que posibilite la implementación y ejecución
del presente Plan de Seguridad Industrial.
c. Presidir y apoyar al Comité de Seguridad Industrial.
d. Participar como inspector e instructor en las diferentes
actividades a desarrollarse.
5.4.3.6.3. Del Supervisor de Seguridad Industrial
a. Participa en inspecciones mensuales en el área de
trabajo.
b. Participa en reuniones, donde se tratan temas de
Seguridad Industrial.

121
c. Llevan a cabo investigaciones de accidentes e
incidentes de conformidad con las normas vigentes.
d. Definen los Objetivos y Metas anuales del Plan de
Seguridad para el área de responsabilidad.

5.4.3.6.4. Del Jefe de Almacén

a. Verificar que las herramientas, materiales y equipos de
protección personal, estén en buen estado, antes de
entregarlos al trabajador que lo solicite.
b. Conocer el correcto almacenamiento de los equipos de
protección personal, con el fin de mantener en buen
estado estos implementos al momento de entregarlos al
trabajador.
c. Mantener un registro de los equipos de protección
personal entregados al personal en el cual se indiquen:
Nombres, Apellidos, DNI del trabajador, EPP entregado
y firma en señal de conformidad. As“ como también
registrar la fecha en el cual se entregan los equipos de
protección personal con el fin de estimar el tiempo de
vida promedio de cada EPP para llevar un mejor control
de los implementos de seguridad requeridos para la
sección Trapiche.
d. Tramitar de forma oportuna los requerimientos de
compra de equipos de protección personal y mantener
un stock m“nimo que asegure el abastecimiento
permanente y reemplazo inmediato en caso de
deterioro.

122
5.4.3.7. Requisitos para la Aplicación del Plan de Seguridad
Industrial
Los requisitos básicos para la aplicación del Plan de Seguridad
Industrial son:
Compromiso de la Gerencia, L“nea de Mando y todos sus
trabajadores, con una visión clara de ser los protagonistas en el
logro del objetivo: Cero Accidentes, teniendo como base el Plan
de Seguridad Industrial.
Liderazgo, de los directivos e ingenieros de la empresa en motivar
a sus trabajadores a participar en todas las actividades del Plan,
contribuyendo a su éxito.
Difusión, del Plan a todo el personal de la sección Trapiche, con
especial explicación de cada una de las actividades al personal
operativo.
El Apoyo y Coordinación, para el éxito del Plan, se sustenta en su
correcta aplicación, en el cumplimiento de los estándares y en un
adecuado control y fiscalización.

5.4.3.8. Componentes de la Organización de Seguridad Industrial

de la Empresa
La seguridad es tarea de todos y cada una de las personas que
forman la Empresa, y no una labor exclusiva de unos pocos.
La Organización del Sistema de Seguridad de la Empresa, tendrá los
siguientes componentes:
5.4.3.8.1. El Comité de Seguridad Industrial
5.4.3.8.1.1. Organización
Se constituirá un Comité de Seguridad en el
Trabajo, según la estructura siguiente:
Administrativos: Titulares
Presidente :

123
Secretario :
Miembro :
Administrativos: Suplentes (03)
Trabajadores: Titulares (03)
Obreros: Suplentes (02)
5.4.3.8.1.2. Constitución y Vigencia
El Comité se constituirá al inicio de las
operaciones y tendrá una vigencia de un año
como m“nimo y de dos como máximo.
5.4.3.8.1.3. Reuniones
Ordinarias: Cada mes,
paraanalizaryevaluarelavancedelos
objetivosestablecidoenelprogramaanual.
Extraordinarias: A petición conjunta de un
representante de los trabajadores y un
miembro del Comité. En todo caso, cada vez
que ocurra un accidente grave o fatal.
5.4.3.8.1.4. Funciones y Responsabilidades
a. Velar por la correcta aplicación del
Reglamento Interno de Seguridad
contribuyendo a su difusión y enseñanza.
b. Aprobar sanciones administrativas por el
incumplimiento del Plan de Seguridad y el
Reglamento Interno de Seguridad Industrial
de la Empresa.
c. Analizar las causas de los accidentes
ocurridos, emitir y difundir recomendaciones
correctivas dentro de la empresa.

124
d. Verificar que se realice en forma inmediata la
investigación de los accidentes graves o
fatales de trabajo ocurridos en su ámbito.
e. Velar que cuenten con las pólizas y seguros
médicos in“ciales a los trabajadores de su
competencia.
f. Analizar los reportes y registros de accidentes
e incidentes de trabajo, y canalizarlos ante los
niveles correspondientes para aplicar las
medidas correctivas o de control necesarias.
g. Promover y vigilar que se establezcan
prácticas de primeros auxilios y de atención
de contingencias para el personal trabajador.
h. Participar en las inspecciones y
observaciones de seguridad en las zonas de
trabajo a fin de identificar las condiciones y
acciones subestándares e informar al
Ingeniero de Seguridad de los defectos y
peligros detectados, proponiendo la dotación
de medidas preventivas necesarias y
oportunas para reducir riesgos de accidentes.
i. Difundir los principios, pol“tica y objetivos de
seguridad, mediante charlas, prácticas y
simulacros.
j. Participar obligatoriamente en las reuniones
del Comité de Seguridad, registrando los
acuerdos.

125
5.4.3.9. Estudio de Riesgos
5.4.3.9.1. Identificación de Peligros y Riesgos
La identificación de peligros y evaluación de riesgos
constituye uno de los elementos de la planificación de la
sección. Para ello antes del inicio de los trabajos se evalúan
todas las actividades que se ejecutarán durante el proceso
productivo, identificando los peligros asociados a cada una
de ellas y valorándolos, la cual defino como Matriz de
Riesgos donde las variables son probabilidad y
Consecuencia.
Se ha establecido un procedimiento de Identificación de
peligros y evaluación de Riesgos para esta sección.

Objetivo:
Identificar y controlar las condiciones peligrosas existentes
en las áreas de trabajo.
Estándar:
La sección Trapiche, realizará evaluación de riesgos de 2
tareas mensualmente y el registro de difusión de todos los
trabajadores.

5.4.3.10. Plan Control de Seguridad Industrial durante el desarrollo

de las actividades
Objetivos:
Reducir al m“nimo la ocurrencia de accidentes de cualquier tipo,
controlando las condiciones y acciones subestándares, mediante
procedimientos de trabajo seguro, inspecciones a equipos y
observaciones a los trabajos que se realizan.
Controlar los riesgos potenciales de accidentes en la sección
Trapiche.

126
5.4.3.10.1. Programa VEHIS (Verificación de Equipos,
Herramientas, Elementos de Protección
Personal, elementos de señalización en toda el
área)
5.4.3.10.1.1. Verificación e inspección de
equipos y herramientas de trabajo.
5.4.3.10.1.2. Verificación e inspección de
equipos de protección personal.
5.4.3.10.1.3. Verificación e inspección de los
elementos de señalización.
Objetivo:
Lograr identificar las condiciones subestandares
en equipos de protección personal, herramientas,
elementos de señalización.
Estándar:
Reportes al mes de las verificaciones de equipos
y herramientas de trabajo, implementos de
protección personal y elementos de señalización.
Se tiene como meta realizar el programa VEHIS
al 100% y levantar las no conformidades al
100%.

5.4.3.10.2. Programa de dotación y/o renovación de

equipos de protección personal
Los equipos de protección personal tienen un papel
importante en la prevención de accidentes como segunda
l“nea de defensa.
En La
Empresa,elusodecascos,anteojosdeprotecciónyzapatos

127
 deseguridades obligatorioen aquellos lugares donde
riesgos espec“ficos han sido identificados. El uso de otros
elementos, como protección auditiva, máscaras faciales y
guantes, puede ser requerido según las prácticas y
procedimientos del área de Trapiche.
Entodosloscasos,elusodedichoselementosnosustituyelaspr
ácticasyprocedimientosde trabajo seguro. El uso de equipo
de protección personal siempre es una medida temporaria
para controlar los riesgosque lastécnicasde ingenier“a o
procedimientosde trabajoseguronosoncapaces deeliminar
enformapráctica.

Casco de Seguridad
El Casco de Seguridad es el elemento que cubre totalmente
el cráneo, compuesto de copa con visera o ala y la
suspensión destinado a protegerlo de golpes e impactos,
riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias qu“micas
agresivas, sustancias “gneas, del calor radiante y de los
efectos de las llamas.
Los cascos de seguridad son de uso obligatorio en las
áreas de operaciones y actividades que tienen alto riesgo
de golpes e impactos.

Figura N° 02. Casco de Seguridad

128
Gafas de Seguridad
Es el equipo protector de los ojos conformado por dos
cristales ópticos, colocados en dos aros que los sujetan por
todo su borde que forman parte integral de una montura de
material plástico, metálico o combinación de ambos, de
tamaño adecuado para que ajusten cómodamente a la cara
de cualquier persona; de un puente que los enlaza,
mantenidos en la cara frente a los ojos mediante dos brazos
que terminan en gafas y por un soporte nasal. Pueden estar
dotados por protectores laterales, de acuerdo a su uso.
Las gafas de seguridad y protectores faciales son de uso
obligatorio en áreas y actividades que tienen alto riesgo de
penetración a los ojos de part“culas, cuerpos extraños y
compuestos qu“micos corrosivos y humos como los que
existen en las actividades de soldadura, esmerilado,
pintado con aerosol.

Figura N° 03. Gafas de Seguridad

129
Zapatos de Seguridad
Es el calzado diseñado y fabricado especialmente para
proporcionar, a los pies del usuario, protección adecuada
contra lesiones ocasionadas por la ca“da de objetos sobre
los pies y resbalones.
Los zapatos de seguridad son de uso obligatorio en áreas y
actividades que tienen alto riesgo de que caigan objetos
pesados sobre los pies y en particular los dedos.

Figura N° 04. Zapatos de Seguridad

Guantes de Seguridad
Son elementos de protección de las extremidades
superiores (manos y antebrazo) de riesgos mecánico,
térmico, eléctrico y qu“mico involucrados con actividades
manuales.

Guantes Aislantes o Dieléctricos: Son implementos de

protección personal que se deben usar en trabajos
expuestos a riesgos eléctricos (descargas eléctricas y
fogonazos). Son de corto tiempo de vida.

130
 Guantes de Cuero: Son implementos de protección
personal de uso obligatorio en trabajos con riesgos de
producir lesiones en las manos por manipuleo de carga
o materiales punzo cortantes.

Figura N° 05. Guantes de Seguridad

Respiradores
Es un elemento de protección personal destinado a la
protección del sistema respiratorio de aquellos agentes
qu“micos presentes en el ambiente de trabajo, como gases,
vapores, aerosoles, polvo y humos que pudieran causar
alguna enfermedad o lesión sistémica o local.

Filtro: Es un componente del respirador el cual permite

el paso de aire al interior de este, purificándolo ya sea
por filtración o adsorción de algún agente qu“mico, este
componente es espec“fico para cada tipo de agente
qu“mico.
Los respiradores van a ser usados en ambientes de trabajo
que posean agentes qu“micos que sobrepasen los l“mites

131
 de exposición humana y que no han podido ser controlados
por otros métodos de higiene industrial.

Figura N° 06. Respiradores de Seguridad

Protectores Auditivos
Son elementos, que correctamente usados, atenúan el nivel
de ruido en el ambiente de trabajo reduciendo la exposición
a este y por lo tanto evitando una disminución de la
capacidad auditiva.

Tampones: Son dispositivos de protección del sistema

auditivo que se llevan dentro de canal auditivo externo,
pueden ser de material blando que se moldea al canal
auditivo o tapones externos que se sujetan aplicándolos
contra la abertura del canal.

Orejeras: Este dispositivo encierra por completo al

pabellón auditivo externo y se aplica herméticamente a la
cabeza por una almohadilla de espuma plástica o rellena
de l“quido que absorbe el ruido transmitido.

132
 Figura N° 07. Protectores Auditivos

Objetivo:
Lograr que el personal cuente con sus Equipos de
Protección Personal en buen estado para ejecutar las
tareas que le asigne la empresa sin poner en riesgo su
seguridad e integridad f“sica ni la de sus compañeros.
Estándar:
Lograr que el 100% del personal tengan y utilicen sus
E.P.P. en los trabajos que realicen en la sección de
Trapiche.
Lograr que se entregue los E.P.P. al 100% al personal de la
sección y se renueven al 100% los E.P.P. no conformes
detectados en el programa de inspecciones de seguridad.
El personal nuevo firmará la constancia de haber recibido
sus EPP.
Mensualmente se entregará en el informe de Gestión el
registro de las constancias de entrega o renovación de los
EPP.
Los implementos de EPP se entregarán a los trabajadores
de acuerdo a las actividades que realicen en la sección.
Responsable:
Supervisor Ingeniero de Seguridad Industrial

133
5.4.3.11. Cursos de Capacitación de Seguridad Industrial en
el trabajo y charlas técnicas
Inducción a la Seguridad Industrial.
Primeros Auxilios.
Uso de Equipos de Protección Personal.
Sistemas de Protección de ca“das de altura.
Señalización.

Objetivo:
Lograr que el personal efectúe sus actividades empleando
prácticas seguras de trabajo y observando las normas de
seguridad.
Concientizar, mentalizar y sensibilizar al trabajador mediante la
formación en Seguridad.
Estándar:
Los cursos de Inducción a la Seguridad Industrial, Primeros auxilios
se dictaran al personal seleccionado antes de iniciar sus labores.Los
demás cursos se desarrollaran mensualmente.
Responsables:
Ing. de Seguridad u otro profesional especializado.
5.4.3.11.1. Capacitación y entrenamiento en la
tarea
5.4.3.11.1.1. ATS
5.4.3.11.1.2. Identificación de Riesgos en
la sección de Trapiche
Objetivo:
Lograr que el personal renueve sus conocimientos técnicos
y mejore el rendimiento en su trabajo.
Estándar:

134
Los cursos se desarrollarán mensualmente de acuerdo al
programa de trabajo en ejecución.
Un trabajador competente se define como "calificado
adecuadamente, entrenado y con
suficienteexperienciapararealizaruntrabajoenformasegura .
La Empresa Agroindustrial Tumán proveecapacitacióny
entrenamientoapropiado,relacionadosconlaprevencióndea
ccidentes paraquecadaunodesustrabajadores de la
sección de Trapiche puedarealizar enformaseguralas
tareas detrabajoasignadas.
La capacitación proporcionada a los trabajadores de la
sección incluye:
Re-
inducciónparatodoslostrabajadoresquesereincorporande
spués de sus vacaciones.
Inducción en seguridad personal y prevención de
accidentes a todos los nuevos trabajadores.
Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente
para conducir sesiones formales
deentrenamientodeprevencióndeaccidentes.
Capacitación especializada en técnicas de manejo
defensivo, primeros auxilios y prevencióny
extincióndeincendios,control
dederrames,reportedeincidentes,etc.
Capacitación en la Identificación de todos los riesgos
presentes, evaluación de riesgos, métodos de control y
uso de equipos de protección personal necesarios
pararealizar el trabajoenformasegura.
CapacitaciónenlaelaboracióndeAnálisis
SegurodeTrabajo.

135
 CapacitacióndeOST(ObservacióndeSeguridadenel
Trabajo).

5.4.3.11.2. Programa de inspecciones de Seguridad

Industrial
Las inspeccionesson consideradas como una piedra
angular en la administración moderna de programas de
prevención de accidentes, debido a que estos
procesos,permitenbuscarenformaproactivaelcontroldelosri
esgosidentificados,antesdequeresultenenaccidentesconles
ionesodañoalapropiedad. Lasinspecciones
tienencuatrofunciones principales:
Determinar la efectividad de las prácticas y
procedimientos de prevención de
accidentesusadosennuestrasactividadesyverificarelcump
limiento legislativodelasmismas.
Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales
que puedan resultar
enaccidentesconlesiones,dañosalapropiedad, etc.
Demostraruncompromisogerencialcontinuoalaprevención
deaccidentesyala seguridadpersonal.
Establecer un programa de inspecciones periódicas de
las instalaciones y los equiposcr“ticos.
Durantelasinspeccionesqueserealicen,encasodeencontrarse
algunanoconformidad,actoocondicióninseguraqueinvolucreun
altopotencialdepérdiday
pudiesecausarunaccidente,elinspectorquedetectedichasituac
iónpodrádetener los trabajose informará al Departamento de
Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. Los trabajos no

136
podrán ser reiniciados hasta que las condiciones
subestándar existentes hayansidosuperada
5.4.3.11.2.1. Inspecciones rutinarias
Se realizará diariamente al supervisar
lostrabajos, con la finalidad de: Verificación el
estado de los implementos de protección
personal, revisión de los elementos de
señalización, equipos de protección para
maniobras, herramientas de trabajo.
5.4.3.11.2.2. Inspecciones planeadas
Se realizará periódicamente con la finalidad de:
Verificar los implementos de protección personal,
herramientas,elementos de señalización,
materiales y condiciones de trabajo, para corregir
deficiencias, que puedan causar pérdidas.
Objetivos:
Lograr la ejecución del 100% de los estándares de
inspecciones rutinarias y planeadas a cargo de los
Ingenieros de seguridad.
Estándares:
Inspecciones Planeadas
Responsables:
Las inspecciones rutinarias estarán a cargo del asistente
del Ingeniero de Seguridad.
Las inspecciones planeadas estarán a cargo del Ingeniero
de Seguridad, registrándolo en el formato correspondiente.
El Propósito es impedir que en las áreas de trabajo, los
equipos, materiales e instalaciones, considerados cr“ticos
para el normal desenvolvimiento del proceso que se lleva a
cabo, presenten condiciones f“sicas o de funcionamiento

137
operacional por debajo de los estándares m“nimos
aceptables.
5.4.3.11.3. Programa de observaciones de tareas y
cumplimiento de procedimientos
5.4.3.11.3.1. Observaciones rutinarias
Del uso de los implementos de protección
personal, herramientas y equipos básicos de
emergencia. Uso de los elementos de
señalización y observar los procedimientos de
ejecución de las tareas, aplicando las AST.
5.4.3.11.3.2. Observaciones planeadas
Observaciones periódicas del uso de los
implementosde protección personal, uso
adecuado de herramientas y el cumplimiento de
los procedimientos de ejecución de las tareas,
según las AST.
Objetivo:
Identificar las condiciones y acciones sub estándares en
toda la sección Trapiche, para tomar medidas correctivas.
Estándares:
Observaciones Planeadas:

5.4.3.11.4. Programa de charlas de Seguridad Industrial

5.4.3.11.4.1. Charlas de 01 hora
Son charlas de Motivación para la Prevención de
Accidentes, dinámicas de grupo, comentarios de
incidentes, difusión de AST’s, procedimientos de
trabajo y otras actividades que la Empresa
Considere necesario para unamotivación
adecuada a su personal en el cumplimiento de

138
 las Normas de Seguridad.
Las charlas se desarrollaran de acuerdo a la
tarea que el personal este desarrollando.
Estándar:
Charla de Seguridad de 1 hora
5.4.3.11.4.2. Charlas de 05 minutos
Se realizará antes del inicio de cada tarea, con la
finalidad de dar a conocer a todo el personal el
trabajo a ejecutar, identificando los riesgos
potenciales en las tareas y tomando las medidas
preventivas.
Estándar:
Charlas de Seguridad de 5 Minutos:

5.4.3.11.5. Programa de Inducción de Seguridad

Industrial
La Charla de inducción será para todo el personal que
ingrese a trabajar en la sección Trapiche y se desarrollará
antes de iniciar sus labores.
Objetivos:
Lograr que todo el personal se concientice, este orientado a
observar las normas de seguridad, trabajando con
procedimientos seguros protegiendo su vida.
Estándar:
Las charlas de inducción se darán a los trabajadores
nuevos antes que inicien sus labores.

139
5.4.3.12. Análisis de Investigación de Incidentes y Accidentes
de Trabajo
Ciertas actividades de investigación de accidentes son parte de casi
todo programa de seguridad. De una investigación efectiva se
pueden lograr varias cosas:
Descripción del acontecimiento.
Identificación de las causas reales.
Determinación de los riesgos.
Desarrollo de los controles.
Demostración de interés.
Se investigará todo accidente de trabajo ocurrido al personal de la
sección de Trapiche.
El objetivo es determinar las causas básicas que ocasionaron el
accidente de trabajo y aplicar las medidas correctivas y control
correspondientes a fin de evitar que esto se repita.
Incidentes:
Serán considerados como incidentes todos aquellos acontecimientos
que aun no generando lesiones a las personas, pérdidas materiales.
Todos los incidentes tendrán el tratamiento de investigación, análisis
de causas y acciones correctivas de igual manera que los
accidentes.
Accidentes:
Todos los accidentes con o sin pérdidas de vidas serán investigados,
analizados de acuerdo al procedimiento espec“fico vigente.
Los accidentes indican una debilidad en nuestras técnicas,
capacitación, prácticas o métodos usados para la prevención de los
mismos. Por esta razón, es importante que exista un mecanismo

140
efectivo que asegure que los accidentes e incidentes sean
propiamenteinvestigados.
Enl a sección de
T r a p i c h e todaslaslesionespersonalesopérdidassignificativascausa
dasporaccidentes serán investigadas para identificar las causas
directas e indirectas que contribuyeron al accidente, con el
propósito de determinar métodos para que acontecimientos
similares puedanser prevenidos.
Reconociendoquemuchos"incidentes"tienenunpotencialsignificativo,
estostambiénson
investigadosydocumentadosenunestilosimilaralosaccidentes,porend
esepromoverá un programa de reporte de incidentes que en
intervalos semanales se consolidarán y distribuirán a los jefes de la
sección; as“como se asegurará que lasaccionescorrectivas
establecidasseimplementen.

5.4.3.13. Señalizaciones de Seguridad

La señalización de seguridad se establecerá con el propósito de
indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los
mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y demás medios de protección.
La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la
adopción
obligatoriadelasmedidaspreventivas,colectivasopersonalesnecesaria
spara
aleliminacióndelosriesgosexistentes,sinoqueseráncomplementariasal
as mismas.
Laseñalizacióndeseguridadseemplearádeformatalqueelriesgoqueindi
ca seafácilmenteadvertidooidentificado.
Su colocación se realizara:

141
 Solamenteenloscasosenquesupresenciaseconsiderenecesaria
.
 Enlossitiosmáspropicios
 Enposicióndestacada.
 El tamaño, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser
de acuerdo a la Norma NTP 399.010.1 . El material con el que deben
realizarseestasseñalesseráantioxidanteesdecirsepuedeelaborarlos
letreros en acr“lico o cualquier otro similar para conservar su estado
original.
 Todoelpersonaldebeserinstruidoacercadelaexistencia,situació
ny significadodelaseñalizaciónde seguridadempleada.

Figura N° 08. Señalizaciones de Seguridad

Clases de Señales:
a) Señales de Advertencia o Prevención
Estánconstituidasporuntriángulo
equiláteroyllevanunbordeexteriordecolornegro,elfondodeltriángul
oesde coloramarillo,sobreelquesedibujaen negro el s“mbolo del
riesgo que avisa.
b) Señales de Obligación

142
 Sondeformacircular confondoazuloscuroyun reborde de color
blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el s“mbolo que
expresalaobligacióndecumplir.

c) Señales de Evacuación y Emergencia

Sondeformacuadradaorectangular.Elcolordel
fondoesverdellevandeformaespecialunrebordeblancoatodoellarg
odel per“metro. El s“mbolo se inscribe en blanco ycolocado en el
centro de la señal.
d) Señales de Prohibición
Son de forma circular y el color base de las mismas es rojo.
e) Señales para Incendios
Sondeformacuadrada.Elcolordel
fondoesrojollevandeformaespecialunrebordeblancoatodoellargo
del per“metro. El s“mbolo se inscribe en blanco ycolocado en el
centro de la señal.
5.4.3.14. Resguardo de Máquinas
La mayor“a de las máquinas con las cuales usted trabaja
probablemente están equipadas con guardas de protección. Las
guardas tienen por objeto protegerlo de una variedad de peligros,
como el movimiento o el filo de las partes móviles o afiladas, las
chispas.
Las guardas le protegen los brazos, las manos y los dedos, los
cuales son especialmente vulnerables a lesiones causadas por
partes de maquinaria como bordes cortantes, partes que perforan o
cortan, barras rodantes o móviles y objetos puntiagudos.
Las máquinas cuyo funcionamiento represente riesgo a las manos en
el punto de operación o mediante el movimiento de alguna parte
deben tener guardas. No debe existir forma alguna de insertar las

143
 manos o los dedos por ningún ángulo, y las guardas en s“ no deben
tener superficies afiladas ni puntos donde se prensen o pellizquen las
manos o los dedos. Algunos métodos comunes de protección
 Cercados.
 Dispositivos interconectados control remoto.
 Dispositivos electrónicos de seguridad.
 Dispositivos que retiran objetos.
 Barreras móviles.
 Dispositivos de uso a dos manos que se desconectan por
medio de guardas.
Reglas de Seguridad para guardas de Máquinas:
 Nunca retire o invalide una guarda u otro dispositivo de
seguridad.
 Nunca opere una máquina sin su guarda de seguridad propia
o si ésta ha sido modificada o no está funcionando correctamente.
 Si una guarda debe ser retirada por razones de
mantenimiento, asegúrese de que sea reemplazada y esté funcionando
adecuadamente antes de reanudar la operación de la máquina.
Área de Resguardo:
 Debe haber suficiente espacio alrededor y entre máquinas y equipos
para permitir la operación segura, el darle mantenimiento a los equipos, el
manejo de materiales y para remover las virutas del material que cae en el
piso.
 Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en
contacto con una persona, deben tener resguardos fijos o removibles.
 Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro
existente o potencial como objetos cortantes que puedan causar lesiones a
manos o pies.
 Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones
peligrosas deben tener su protección adecuada.

144
 Las máquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y
protección contra sobre-voltajes y sobre-corrientes.
 Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles
deben tener resguardo si los trabajadores se exponen a entrar en contacto
con dicha pieza, previendo la posibilidad de convertirse en riesgo potencial
de daño.
 Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un
obstáculo durante el uso del equipo.
 Las máquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o
aceite con un programa de mantenimiento preventivo establecido.
Norma de Seguridad para el Resguardo de Máquinas y Equipos.
Ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del
supervisor ni eldebido entrenamiento.
Se debe tener la autorización del supervisor para retirar la guarda
protectora deuna máquina.
Ninguna persona no autorizada debe estar cerca de una máquina en
operación.
Equipo Estacionario:
 Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclado
para prevenir su deslizamiento o movimiento.
 Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado para
prevenir lesiones al operador u a otros trabajadores. (Ejemplos: punto de
operación, punto de pellizco, piezas giratorias, virutas volantes y chispas).
 Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o
anclados quepuedan causar lesiones, como lo son los bordes filosos de
máquinas y equipos.
 Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos
adecuados, o ser colocados donde no puedan ser activados
accidentalmente por los trabajadores u objetos que se puedan caer.

145
 En cada máquina, cerca del alcance del operador, debe haber un
controlefectivo para encender y apagarla.
 Las máquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para
proteger contra salpicaduras al operador de la máquina, as“ como también
a otros trabajadores cerca del área.
 Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado.
 Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una
máquina,incluyendo las guardas de protección, se debe desconectar el
equipo y esperar que todo movimiento se detenga.
 Se debe verificar que la máquina haya alcanzado la velocidad
requerida libre de vibraciones, antes de colocar el material para realizar la
operación.
 Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda
½ pulgada de abertura cuando estén a una altura menor a siete (7) pies del
piso.
 Las sierras circulares, cuchillas y demás herramientas de corte,
deben mantenerse con un filo adecuado y con todos sus protectores o
guardas de seguridad.

Figura N° 09. Guardas de Seguridad

5.4.3.15. Prevención de ca“das a distinto nivel

146
Con el nombre de ca“das a distinto nivel se hace referencia, en el
ámbito de la prevención de riesgos laborales a aquellos accidentes
en los que la lesión del trabajador se produce como consecuencia del
golpe recibido tras precipitarse al vac“o desde cierta altura.
Hay que establecer las disposiciones m“nimas de seguridad y salud
que es obligatorio la
instalación de algún sistema de protección en aquellos lugares donde
exista riesgo de ca“das desde una altura superior a los dos metros.
Sin embargo, un buen prevencionista debe poner en cuestión este
l“mite teórico contemplado en la normativa, y más aún si examina las
consecuencias que pueden derivarse de este tipo de accidentes.
Los medios de protección disponibles para evitar las ca“das a distinto

gran cantidad de crit

aquella que diferencia entre medios de protección colectiva y medios
de protección individual.
Los medios de protección colectiva están concebidos para suprimir
un determinado riesgo de tal manera que cualquier persona que
acceda al lugar de trabajo se encuentre en una situación segura. Los
individuales son aquellos cuyo objetivo es salvaguardar la integridad
f“sica de su portador.
Medios de Protección Colectivos:
Barandillas y Parapetos
Este es el medio de protección colectiva más utilizado y si es
posible emplearlo, es el ideal. Su fundamento es muy sencillo y
también muy efectivo, si existe un hueco que supone un riesgo,
eliminémoslo.

estructural y otras abatibles o desmontables. Estas últimas son

147
muy frecuentes en las obras de construcción, donde la
congelación del lugar de trabajo cambia constantemente.
Para que sean efectivas es imprescindible que su instalación sea
correcta. Es aconsejable revisar los anclajes y las caracter“sticas
resistentes con cierta periodicidad.
En algunos casos protegen huecos móviles, como el que deja la
plataforma de un montacargas al desplazarse. Es conveniente
instalar sistemas de enclavamiento que impidan al mecanismo
elevador ponerse en movimiento hasta que el hueco no esté
perfectamente protegido.
Redes de Protección
Este elemento de protección es prácticamente exclusivo del
ámbito de la construcción. Existen redes, que una vez instaladas
realizan una función similar a la de una barandilla. Son aquellas
que, convenientemente tensas, son utilizadas para proteger
huecos horizontales o verticales.
Sin embargo, lo más normal es que tengan cierto vuelo y que
su objetivo sea minimizar las consecuencias del accidente una
vez que este se haya producido.
Una ventaja sobre las barandillas es que también impiden la
ca“da de herramientas y cascotes, reduciendo as“ el riesgo de
otro tipo de accidente, la ca“da de objetos.

148
 Figura N° 10. Medios de Protección Colectivos

Medios de Protección Individuales:

Cinturones de Seguridad
La filosof“a de este elemento de protección es impedir al portador
el acceso a una zona peligrosa. Mediante la longitud de la cuerda
asociada al cinturón y a un anclaje mediante los
correspondientes mosquetones, delimitamos la plataforma de
trabajo, eliminando la posibilidad de acceso a zonas peligrosas.
Existen anclajes ojos y otros que permiten ciertos
desplazamientos, llamados l“neas de vida, que pueden ser
horizontales y verticales. Es imprescindible una instalación
adecuada de los mismos y la comprobación de sus
caracter“sticas resistentes de forma previa a su instalación.
Arneses Anticaidas
La concepción de este elemento es en cierta manera similar a la
de las redes de seguridad. Actúan una vez que se ha producido
la ca“da, minimizando las lesiones.
Morfológicamente presenta cierto parecido con los cinturones,
pero existen diferencias significativas, impuestas por su
mecanismo de funcionamiento.
Además de la cuerda que lo une con el punto de anclaje lleva un
elemento llamado disipador de energ“a cuyo objetivo es frenar la
velocidad de la ca“da de forma progresiva.
Hay que tener en cuenta que sin la existencia de este elemento
elástico, aún sin existir golpeo contra el suelo, el impacto debido
al frenazo brusco probablemente provocar“a lesiones
importantes. Otra diferencia muy importante es la forma de
colocación, no va sujeto a la cintura del trabajador, de ser as“,
durante la ca“da este podr“a partirse la columna vertebral.

149
 Están diseñados de tal manera que el impacto es absorbido por
el tronco del usuario, de tal manera que se evitan lesiones de
importancia.
Estos dos elementos se confunden con cierta frecuencia por
parte de aquellas personas cuyos conocimientos preventivos no
son profundos, error que puede tener consecuencias fatales.
Es aconsejable que sea un experto en la materia quien decida el
medio de protección a utilizar e imprescindible que los afectados
reciban información y formación acerca de sus caracter“sticas y
forma de utilización

Figura N° 11 Medios de Protección Individuales

Medidas de Prevención a Distinto Nivel

En las escaleras utilizar siempre pasamanos o barandas
Instalar pasamanos lo suficientemente distante del muro
Evitar correr durante los desplazamientos
Señalizar los peldaños de las escaleras y poner bandas
antideslizantes en el borde de los escalones lisos.
Al bajar o subir escaleras apoye completamente el pie en la base
del escalón sin obstruir la visibilidad con objetos grandes y
pesados.

150
 Se debe bajar y subir escaleras paso a paso, no correr ni saltar
escalones, asegurándose de tres puntos de apoyo (dos manos un
pie, o dos pies una mano)
Cuando transite por las escaleras hágalo siempre por su derecha
sujetándose de los pasamanos.
No debemos obstruir las escaleras.
Si usted identifica un área o tarea que se realiza a una altura
significativa, sin una estructura que evite suficientemente la
posibilidad de una ca“da en todos sus lados, reporte de inmediato
este hecho a su jefe inmediato y al responsable de Seguridad y
Salud Ocupacional; esto podr“a generar un accidente grave,
particularmente si la altura es superior a dos metros.

Figura N° 12. Ca“das a distinto Nivel

5.4.3.16. Orden y Limpieza

Durante muchos años las palabras "Orden y limpieza" significaban
para el hombre "superior" una tarea servil que estaba por debajo de
su dignidad. Pero en la industria moderna el hombre tiene que mirar
nuevamente a algunas de sus actitudes antiguas. Tiene que darse
cuenta que sin la limpieza y el orden no está en posición de hacerle

151
frente a la competencia en la producción. Orden y limpieza son, en la
industria moderna, palabras muy importantes.
La falta de orden y limpieza crea problemas en todas partes, pero la
falta de orden y limpieza alrededor del lugar de trabajo crea
problemas dobles, ya que disminuye la eficiencia y prepara el
escenario para los accidentes. Donde quiera que exista un lugar
desordenado los peligros se acumularán.
Además del mal efecto que produce en la moral del trabajador un
lugar sucio, con grasa y aceite desparramados, materiales tirados,
pedazos de madera, herramientas tiradas, papeles y carretillas
llenando los pasillos, también esta crea cantidad de peligros para
tropezar y producir incendios.
Piensen por un momento en la amenaza constante que representa
para los trabajadores un lugar sucio y desordenado.
Está su Departamento listo para una campaña intensa de "Orden y
limpieza" Con toda seguridad los trabajadores ayudarán con gusto si
usted los gu“a.
Si el lugar de trabajo no está limpio y ordenado, p“danle a cada uno
que se analice un poco asimismo para descubrir cuál es el lugar que
él ha descuidado. P“dale que piense en qué forma se puede mejorar
el orden y limpieza.
D“gale las siguientes cosas:
Primero arreglen un lugar para todos los equipos y materiales que
deban usar y manténgalos en su lugar. Cuando usen una
herramienta u otro equipo, pónganlo en su lugar y cuando vuelvan
a necesitarlo no tendrán que andar por todos lados buscándolo
tampoco tropezarán con él en todo momento.
Cuando le entreguen material póngalo donde lo puedan alcanzar,
pero fuera del tráfico. Una carretilla o un tubo sobresaliendo en un
pasillo puede romperle el tobillo a cualquiera.

152
 Si el trabajo produce polvo o viruta de metal o madera o
desperdicios que no son sacados mediante un sistema de
ventilación, deberán detenerse frecuentemente para limpiar, pero
siempre parando la máquina y usando un cepillo en lugar de las
manos.
El limpiar con una manguera de aire comprimido es peligroso y
deberá evitarse. Las explosiones de aire enviarán polvos y
part“culas peligrosas a los ojos de los demás y a los suyos.
Después de usar un trapo para limpiar aceite no lo tire a una pila
para que se acumule. Póngalo en un recipiente cubierto. Los
materiales grasosos, que son vulnerables a una reacción qu“mica
causando una reacción espontánea, deberán ser guardados
cuidadosamente para evitar un incendio. Si se usan materiales o
solventes inflamables habrán de almacenarse en un lugar seguro.
El desarrollar una actitud mental que haga aceptar el orden y a la
limpieza con naturalidad, es fácil. Fórmense el hábito de poner las
cosas en su lugar y limpiar el desorden en donde trabajan, aún los
desperdicios dejados por los demás.
La razón principal del orden y la limpieza en la industria es evitar
lesiones as“ mismo y a los demás y prevenir incendios, pero también
será fácil reconocer una actitud más positiva a medida que se mejora
la eficiencia.

Deberes de Seguridad que tiene el Trabajador

Mantener su sector de trabajo siempre limpio y ordenado.
No permitir la acumulación de tierra ni basuras sobre cajas de
electricidad y/o armarios.
Mantener las máquinas siempre limpias.
A quien lo releve, entregar el sector tan limpio y ordenado como le
gustar“a recibirlo.

153
 Arrojar los papeles en los recipientes puestos al efecto.
Los trapos embebidos en aceites y/o grasas arrojarlos en depósito
metálico correspondiente.
No acumular documentación que no va a usar. Guardarla en
cajones o armarios.
No dejar elementos tirados o fuera de lugar. Practique cada cosa
en su lugar y un lugar para cada cosa

5.5. Análisis Beneficio – Costo

Para el cálculo debemos determinar la inversión, los costos y el beneficio de la
propuesta del plan.

5.5.1. INVERSIÓN

Para la implementación del plan de seguridad se necesita realizar los

siguientes gastos de instalación para la señalización de la fábrica,
mobiliario, equipos de oficina e infraestructura.

Para mayor detalle en el cuadro 5.5.1 describe el material a incurrir para el

pintado de zonas seguras dentro de la fábrica con un monto de S/. 736.92
nuevos soles.

Cuadro 5.5.1 Gastos para señalización interna de Fábrica

154
Señalización
PRECIO
interna de MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
fabrica
Señales de evacuación 40 S/. 2.99 S/. 119.60
Señales de extintores 13 S/. 2.99 S/. 38.87
Señales peligro riesgo 40 S/. 2.99 S/. 119.60
eléctrico.
Pintado de Señales uso obligatorio de 15 S/. 2.99 S/. 44.85
zonas seguras casco protector.
Pintura amarilla transito 4 S/. 42.00 S/. 168.00
Pintura de transito Blanca 4 S/. 42.00 S/. 168.00
Thinner 4 S/. 17.00 S/. 68.00
Brocha 4 S/. 2.50 S/. 10.00
TOTALES S/. 736.92

En el cuadro 5.5.2 se describe el material a utilizar para la instalación de

postes delineadores con un monto de S/. 543.72 nuevos soles.

Cuadro 5.5.2 Gastos para señalización externa de Fábrica

Señalización
PRECIO
externa de MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
fabrica
Tubo de fierro usados de los 24 S/. - S/. -
calderos
Pintura transito amarilla 4 S/. 42.00 S/. 168.00
Postes Thinner 2 S/. 17.00 S/. 34.00
Delineadores Lija # 40 4 S/. 1.68 S/. 6.72
Brocha 2 S/. 2.50 S/. 5.00
Cinta reflectiva 25 S/. 10.00 S/. 250.00
Anticorrosivo 4 S/. 20.00 S/. 80.00
TOTALES S/. 543.72

Con respecto a la instalación de una oficina para la administración de los

registros de supervisión y el seguimiento del programa del plan de
seguridad se detalla en el cuadro 5.5.3 con un monto de S/. 12,250.00
nuevos soles y el cuadro 5.5.4 con un monto de S/. 3,550.00 nuevos soles.

155
 Cuadro 5.5.3 Gastos para el mobiliario de oficina

MOBILIARIO PARA OFICINA Cantidad Precio Unitario Precio total

Escritorio 2 S/. 550.00 S/. 1,100.00
Modular de libros 1 S/. 350.00 S/. 350.00
Sillas de escritorio 4 S/. 150.00 S/. 600.00
Sillas de auditorio 340 S/. 30.00 S/. 10,200.00
TOTAL S/. 12,250.00

Cuadro 5.5.4 Gastos para equipos de oficina

EQUIPOS DE OFICINA Cantidad Precio Unitario Precio total

PC 2 S/. 1,450.00 S/. 2,900.00
IMPRESORA laser 1 S/. 450.00 S/. 450.00
scaner 1 S/. 200.00 S/. 200.00
TOTAL S/. 3,550.00

También se consideraron invertir en guardas para motores y bombas tal

como lo muestra el cuadro 5.5.5. donde el gasto asciende a un monto de S/.
4,600.00 nuevos soles.

Cuadro 5.5.5 Gastos de infraestructura

INFRAESTRUCTURA Cantidad Precio Unitario Precio total

Colocación de guardas para motores 1 S/. 2,900.00 S/. 2,900.00
Colocación de guardas para bombas 1 S/. 1,700.00 S/. 1,700.00
TOTAL S/. 4,600.00

5.5.2 COSTOS DE SEGURIDAD

Para determinar los costos que va incurrir el plan de seguridad se establece
en el cuadro 5.5.6 el detalle de los gastos mensuales ascendiendo a un
monto anual de S/ 16,680.00 nuevos soles.

Cuadro 5.5.6Costos de Capacitación

156
 Costo
Costos de Capacitación Cantidad Costo por mes Costo por año
unitario
Ponente (Costo por hora) S/. 50.00 4 S/. 200.00 S/. 2,400.00
Refrigerio S/. 1.50 340 S/. 510.00 S/. 6,120.00
Impresión de separatas S/. 2.00 340 S/. 680.00 S/. 8,160.00
TOTAL S/. 16,680.00

Otros de los gastos que se deben incurrir para la implementación del plan
de seguridad es la compra de los equipos de protección personal (EPP) tal
como lo detalla el cuadro 5.5.7 donde asciende a un monto anual de S/.
17,480.00 nuevos soles.

Cuadro 5.5.7Costos de Equipos de protección personal

157
 Costo
ÁREA Indumentaria Cantidad Costo total
Unitario
Casco de seguridad 53 S/. 18.00 S/. 954.00
Lentes 53 S/. 5.00 S/. 265.00
TRAPICHE: 53
Guantes 53 S/. 10.00 S/. 530.00
trabajadores
Tapones 53 S/. 4.50 S/. 238.50
Zapatos punta acero 53 S/. 52.00 S/. 2,756.00
Casco de seguridad 33 S/. 18.00 S/. 594.00
Lentes 33 S/. 5.00 S/. 165.00
CALDEROS : 33 Guantes con mangas largas 33 S/. 17.00 S/. 561.00
trabajadores Tapones 33 S/. 4.50 S/. 148.50
Zapatos punta acero 33 S/. 52.00 S/. 1,716.00
Mascarilla con filtro 33 S/. 33.00 S/. 1,089.00
Casco de seguridad 31 S/. 18.00 S/. 558.00
EVAPORACION: 31 Guantes 31 S/. 10.00 S/. 310.00
trabajadores Zapatos punta acero 31 S/. 52.00 S/. 1,612.00
Lentes 31 S/. 5.00 S/. 155.00
Casco de seguridad 28 S/. 18.00 S/. 504.00
MECANICOS: 28 Guantes 28 S/. 10.00 S/. 280.00
trabajadores Lentes 28 S/. 5.00 S/. 140.00
Zapatos punta acero 28 S/. 50.00 S/. 1,400.00
Casco de seguridad 32 S/. 18.00 S/. 576.00
Guantes con mangas largas 32 S/. 17.00 S/. 544.00
MAESTRANZA:32 Tapones 32 S/. 4.50 S/. 144.00
trabajadores Lentes 32 S/. 5.00 S/. 160.00
Zapatos punta acero 32 S/. 50.00 S/. 1,600.00
Fajas 32 S/. 15.00 S/. 480.00
TOTAL S/. 17,480.00

5.5.3 BENFICIOS DEL PLAN DE SEGURIDAD

Para Determinar el beneficio de la propuesta, se realizó un pronóstico de
d“as perdidos por accidentes para el año 2011 utilizando regresión lineal
simple, hallándose la función tal como lo muestra la tabla 5.5.1.

Tabla 5.5.1 pronóstico de d“as perdidos

158
 Días perdidos
AÑO
(Dp)
2007 154
2008 313
2009 330
2010 347
2011 435

La estad“stica de la regresión lineal simple nos muestra que el coeficiente

de correlación es muy alto con un 86,36% y el coeficiente de determinación
indica que la variable tiempo influye en un 74,59% en los d“as perdidos por
accidentes tal como lo muestra el siguiente resumen.

Estad“sticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,863677417
Coeficiente de determinación R^2 0,745938681

Coeficientes
Intercepción -119420,6
Variable X 1 59,6

Por lo tanto la función es la siguiente:

Y= -119,420.6 + 59.6 X

Reemplazando la X por 2011 nos da 435 d“as perdidos como pronóstico.

A continuación, calculamos con la misma función el pronóstico de los d“as

perdidos anuales hasta el año 2015 tal como lo muestra la tabla 5.5.2.

Tabla 5.5.2Pronóstico de d“as perdidos

159
 Días perdidos
AÑO
(Dp)
2007 154
2008 313
2009 330
2010 347
2011 435
2012 495
2013 554
2014 614
2015 673

En base a este pronóstico determinaremos las cantidad de d“as perdidos

por áreas cr“ticas de la empresa tal como lo detalle el cuadro 5.5.8.
asignando un porcentaje a raiz de la información de datos del año 2010.

Cuadro 5.5.8Pronóstico de d“as perdidos por accidente

ÁREA 2011 2012 2013 2014 2015

Trapiche 130 148 166 184 202
Calderos 81 92 103 114 126
Elaboración 76 87 97 107 118
Mantenimiento 69 78 88 97 107
Maestranzas 79 89 100 111 122
TOTAL 435 495 554 614 673

A continuación en el cuadro 5.5.9 detalla el cálculo del costo anual de d“as

perdidos por accidente multiplicando el costo de hora hombre por las 8
horas de jornal y por los d“as perdidos pronosticados en el cuadro anterior.

Una vez determinado los costos anuales por d“as perdidos por accidente,
en el cuadro 5.5.9 encontramos el beneficio deduciendo la reducción de los
costos por accidente por la implementación del plan de seguridad en un
30% el primer año, 40% el segundo año, 50% en el tercer año, 60% en el
cuarto año y 70% en el quinto año, debido a la curva de aprendizaje del
área de seguridad y el mejoramiento del plan de seguridad por año.

Cuadro 5.5.9Costos anual de d“as perdidos por accidente

160
 COSTO ANUAL DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES
Costo
ÁREA promedio Jornal 2011 2012 2013 2014 2015
de H-H
Trapiche S/. 3.75 8 S/. 3,907.17 S/. 4,442.50 S/. 4,977.82 S/. 5,513.15 S/. 6,048.48
Calderos S/. 5.00 8 S/. 3,243.36 S/. 3,687.74 S/. 4,132.12 S/. 4,576.49 S/. 5,020.87
Elaboración S/. 3.33 8 S/. 2,031.16 S/. 2,309.45 S/. 2,587.74 S/. 2,866.04 S/. 3,144.33
Mantenimiento S/. 5.00 8 S/. 2,752.68 S/. 3,129.83 S/. 3,506.98 S/. 3,884.13 S/. 4,261.28
Maestranzas S/. 3.75 8 S/. 2,359.44 S/. 2,682.71 S/. 3,005.98 S/. 3,329.25 S/. 3,652.52
TOTAL S/. 14,293.81 S/. 16,252.23 S/. 18,210.64 S/. 20,169.06 S/. 22,127.48

Reducción de accidentes en % 30% 40% 50% 60% 70%

Reducción de costos por
S/. 4,288.14 S/. 6,500.89 S/. 9,105.32 S/. 12,101.44 S/. 15,489.23
accidentes

También se consideró dentro del beneficio la reducción de sanciones por

infracciones graves y leves.
Según la ley general de inspección del trabajo (Ley 28806) el siguiente
art“culo especifica la cuant“a de estas sanciones.
Art“culo 39.- Cuant“a y aplicación de las sanciones:
Las infracciones detectadas serán sancionadas con una multa máxima de:
a) Veinte (20) Unidades Impositivas Tributarias, en caso de infracciones
muy graves.
b) Diez (10) Unidades Impositivas Tributarias, en caso de infracciones
graves.
c) Cinco (5) Unidades Impositivas Tributarias en caso de infracciones leves.

Para ello, tomamos como referencia los costos por sanciones de

infracciones leves y graves del año 2010 tal como lo muestra el cuadro
5.5.10.

Cuadro 5.5.10Costos anual por penalizaciones

161
 Accidentes 2010 Multas UIT Costo
Leves 25 2 5 S/. 36,000.00
Incapacitantes (grave) 69 1 10 S/. 36,000.00
Muy grave 0 0 0 S/. -
TOTAL S/. 72,000.00

Debemos aclarar que cada UIT asciende a S/. 3,600.00 nuevos soles.
Con la implementación del plan de seguridad se deduce una reducción en
infracciones graves hasta el año 2014 y la eliminación total de infracciones
en el año 2015 tal como lo muestra el cuadro 5.5.11

Cuadro 5.5.11Pronóstico de reducción de costos por penalizaciones

2011 2012 2013 2014 2015

Multas S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00 S/. 72,000.00
Reducción S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 72,000.00

5.5.4 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PROPUESTA

Una vez determinado los “tems de inversión, costos y beneficios,

construimos un resumen de los flujos netos de la instalación del programa
de Seguridad e Higiene Industrial
Consolidando la información se construye el flujo de caja para determinar
los flujos netos para su evaluación económica.
La inversión considerada es financiada por la misma empresa por lo tanto
se estima una tasa de descuento del 18% (Según estimadores de riesgo
para proyectos peruanos con capital propio) para la evaluación del Valor
actual neto, tal como lo muestra el cuadro

162
 Cuadro 5.5.12Determinación de los flujos netos del plan de seguridad

FLUJO DE CAJA Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingreso S/. 40,288.14 S/. 42,500.89 S/. 45,105.32 S/. 48,101.44 S/. 87,489.23
Reducción de H-H perdidas S/. 4,288.14 S/. 6,500.89 S/. 9,105.32 S/. 12,101.44 S/. 15,489.23
Ahorro por penalizaciones S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 36,000.00 S/. 72,000.00

Egresos S/. -35,660.00 S/. -35,660.00 S/. -35,660.00 S/. -35,660.00 S/. -35,660.00
Costos de Capacitación S/. 16,680.00 S/. 16,680.00 S/. 16,680.00 S/. 16,680.00 S/. 16,680.00
Equipo de protección personal S/. 17,480.00 S/. 17,480.00 S/. 17,480.00 S/. 17,480.00 S/. 17,480.00
Asistente de seguridad S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00

Inversión S/. -21,680.64 S/. -1,280.64

Mobiliario de Oficina S/. -12,250.00
Señalización de fábrica S/. -1,280.64 S/. -1,280.64
Equipo de Oficina S/. -3,550.00
Colocación de guardas para motores S/. -2,900.00
Colocación de guardas para bombas S/. -1,700.00

Flujos Netos S/. -21,680.64 S/. 4,628.14 S/. 6,840.89 S/. 8,164.68 S/. 12,441.44 S/. 51,829.23

Una vez calculados los flujos netos se calcula el valor actual neto de los mismos para determinar la viabilidad del
proyecto.

FC1 FC2 FC3 FCn - Io

VAN = + + + ..... +
(1+i)1 (1+i)2 (1+i)3 (1+i)n

163
Cuadro 5.5.13Determinación del VAN del proyecto

CALCULO DEL VAN

TASA DE DESCUENTO 18%

VAN = S/. 4,628.14 S/. 6,840.89 S/. 8,164.68 S/. 12,441.44 S/. 51,829.23 S/. -21,680.64
1.18 1.3924 1.643032 1.93877776 2.287757757

VAN = S/. 3,922.16 S/. 4,913.02 S/. 4,969.28 S/. 6,417.15 S/. 22,655.04 S/. -21,680.64

VAN = S/. 21,196.00

Según el cálculo del cuadro 5.5.13 podemos apreciar un Van de S/. 21,196 nuevos soles. Como el VAN > 0
entonces el proyecto es viable.

A continuación se calcula el Tasa Interna de Retorno del proyecto en el cuadro 5.5.14 obteniendo una TIR del
41.74% cumpliendo con TIR > TD, es decir que el proyecto es viable.

164
Cuadro 5.5.14Determinación del TIR del proyecto

CALCULO DEL TIR POR TANTEO

TIR 41.74%

VAN = S/. 4,628.14 S/. 6,840.89 S/. 8,164.68 S/. 12,441.44 S/. 51,829.23 S/. -21,680.64
1.41738259 2.008973406 2.84748393 4.035974148 5.720519491

VAN = S/. 3,265.27 S/. 3,405.17 S/. 2,867.33 S/. 3,082.64 S/. 9,060.23 S/. -21,680.64

VAN = S/. 0.00

Para el cálculo del Beneficio costo actualizamos los flujos netos del flujo de caja y lo dividimos con la inversión
para la instalación de plan de seguridad industrial obteniendo una relación de 1.98 lo que hace la propuesta
rentable tal como lo muestra la siguiente fórmula.

S/. 4,628.14 S/. 6,840.89 S/. 8,164.68 S/. 12,441.44 S/. 51,829.23
B/C = 1.1800 1.3924 1.6430 1.9388 2.2878 = S/. 42,876.64 = 1.98
S/. 21,680.64 S/. 21,680.64

165
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones

El Diseño de un Plan de Seguridad Industrial en el área de Fábrica de la

Empresa Agro Pucala S.A.A., reducirálos costos por accidente por la
implementación del plan de seguridad en un 30% el primer año, 40% el
segundo año, 50% en el tercer año, 60% en el cuarto año y 70% en el
quinto año con un equivalente de S/.42,876.64 nuevos soles.

Se realizó un diagnóstico de seguridad y salud ocupacional en el área de

Fábrica,recopilando información mediante el análisis de documentación
histórica y aplicando técnicas de encuestas usando la entrevista como
instrumento de recopilación de información de datos sobre el grado de
conocimiento del personal en temas de prevención de accidentes laborales,
dando como resultado que en promedio el 73% de trabajadores
desconocen las normas de Seguridad e Higiene Ocupacional.

Se Realizo la identificación de peligros y evaluación de riesgos mediante la

matriz (IPER) en el área de fábrica de la Empresa, concluyendo que el área
de trapiche es el más vulnerable.

Se diseñó un plan de seguridad en el área de fábrica, con el objetivo de

eliminar, reducir y controlar las condiciones y acciones subestandares, que
ponen en peligro la salud e integridad f“sica de los trabajadores y deterioro
de los bienes de la sección Trapiche.

Con respecto a la evaluación económica concluimos que el beneficio de la

aplicación del diseño del Plan de Seguridad para la empresa, es mayor a la
inversión de su implementación, es decir, que la razón es mayor a 1, lo que
hace una propuesta rentable siendo el B/C = 1.98

166
6.2. Recomendaciones

Que laAlta Dirección de la Empresa en el esfuerzo de administrar la

seguridad del los trabajadoresdefina claramente lasresponsabilidades para
la implementación del Plan y el compromiso de ellos a través de las
Pol“ticas que se establezcan, se involucren plenamente haciendo que el
mensaje llegue a toda la organización a través de la l“nea de mando.

Documentar formalmente un manual que contenga las normas de seguridad

e higiene industrial, contribuyendo de esta manera a prevenir accidentes,
enfermedades y daño al personal, cumpliendo as“ con lo establecido por la
ley y con las pol“ticas emanadas de la alta gerencia de la fábrica.

Mantener un programa de capacitación continuo con respecto al uso de

equipos contra incendios y demás factores de seguridad, utilizando
recursos materiales y humanos necesarios para lograr que el personal
pueda reaccionar y operar en forma adecuada ante cualquier eventualidad.

Se sugiere que se debe invertir en equipo de protección para el personal de

acuerdo al área de trabajo donde se desempeñan con el fin del salvaguardo
de sus vidas, evitando accidentes y gastos extras que salen finalmente
más costosos para la empresa.

La capacitación en Seguridad Industrial de los trabajadores debe ser

periódica y constante, para tener un personal preparado en el manejo de
residuos, evitando los derrames, fugas, accidentes y contaminación en las
actividades inherentes a la fábrica.

Según las inspecciones de seguridad realizadas se deberá ir corrigiendo

progresivamente y por áreas todos los peligros identificados.

167
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

MAYNARD. Manual De Ingenier“a Industrial Tomo II . Primera Edición.

Mc Graw. Hill. Interamericana Editores. S.A. de C.V. México, D.F. 1996

MAYNARD. Manual De Ingenier“a Industrial Tomo II . Segunda

Edición. Mc Graw. Hill. Interamericana Editores. S.A. de C.V. México,
D.F. 1997

RAY ASFAHL. Seguridad Industrial y Salud . Cuarta Edición. Prentice

Hall Hispanoamericana S.A. México. 2000.

CORTES DIAZ, JOSE MARIA. Seguridad e Higiene del Trabajo,

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales . Tercera Edición. Editorial
Tebar. S.L. Madrid, España .2002.

GARCIA CRIOLLO, ROBERTO. Estudio del Trabajo, Ingenier“a de

Métodos. Primera Edición. Mc Graw, Hill Interamericana Editores, S.A.
De CV. México, D.F

RAO KOLLURU, Steven Bartell Manual de Evaluación y Administración

de Riesgos , México - 2005

CAMILLO JANANIA ABRAHAM– Manual de Seguridad e Higiene Industrial

- Publicado por Editorial Limusa – México – 1999

GEARY W, Sikich La Administración de las Emergencias ,

México – 2000

168
 CITAS ELECTRÓNICAS

- http://www.monografias.com/trabajos5/salocu/salocu.shtml - 30 de Marzo del 2009

- “Manual de salud ocupacional”

- http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129 – 15 de
Octubre del 2009 – “Mapas de Riesgos. Definición y Metodología”

- http://www.starautomation.es

Star Automation Componentes de Seguridad

- http:// www.prevencion-riesgos-laborales.com

Seguridad e Higiene Industrial, Prevención de Riesgos Laborales

- http://www.indeci.gob.pe Instituto Nacional de Defensa Civil

- www.starautomation.es

Star Automation Componentes de Seguridad

- www.prevencion-riesgos-laborales.com

Seguridad e Higiene Industrial, Prevención de Riesgos Laborales

- www.indeci.gob.pe
Instituto Nacional de Defensa Civil Ministerio de Transportes y
- www.mtc.gob.pe
Ministerio de Transportes y Comunicaciones

169
 ANEXOS

IMPLEMENTACION DE REGISTROS SEGÚN REGLAMENTO DE

SEGURIDAD EN EL TRABAJO, PARA LA SECCIÓN DE TRAPICHE
DEL ÁREA DE FÁBRICA DE LA EMPRESAAGRO PUCALA S.A.A.

170
 ANEXO Nº1 ATS (Análisis de trabajo Seguro)

EMPRESA AGRO PUCALA S.A.A.

TRABAJOAREALIZAR

LUGAR SUPERVISOR

FECHA HORA RESIDENTE

PELIGRO RIESGO MEDIDAPREVENTIVA

MATRIZDERIESGO

PROBABILIDAD=
VALORDERIESGO=

CONSECUENCIA=

PROCEDIMIENTOSESPECIALESYPERMISOSREQUERIDOS
SI NO SI NO
Manejodeproductosquímicospeligrosos Otros:
Bloqueoseñalización a)
Ingresoaespaciosconfinados b)
Trabajosencaliente c)
TrabajosenAltura d)
EQUIPOSDEPROTECCIONPERSONAL(EPP)-SISTEMAS/EQUIPOSDEPROTECCIONCOLECTIVA(SPC)
ElEPPBásico(casco,lentes,botinesdecueroconpunteradeacero)esobligatorioentodaslasactividades
ESPECIFICAREPP ESPECIFICAREPP
OJOS Otros
ROSTRO
OIDOS
NASAL ESPECIFICARS/EPC
MANOS
BRAZOS
PIERNAS
CUERPO EQUIPOSDERESPUESTAAEMERGENCIAS
Arnésdecuerpoenteroconlíneasdeenganchesimple

Otros
CONSIDERACIONESADICIONALES
¿SEREQUIEREENTRENAMIENTOESPECIAL? SI= NO
ESPECIFIQUE: seguir procedimiento correcto para este trabajo
¿LASCONDICIONESCLIMATICASPUEDENAFECTARELTRABAJO? SI NO =
ESPECIFIQUE:
PERSONAL FIRMA PERSONAL FIRMA
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10

FIRMADEL RESIDENTE OBRA FIRMASUPERVISOR SEGURIDAD

171
 AREA:

SECCIÓN:

ACTIVIDAD
DEPARTAMENTO:

PROCESO/SUBPROC
ANEXO Nº2

CESO:

PELIGRO CATEGORIA RIESGO

DEL
TIPO
(IPER)

RIESGO

INDICE DE PERSONAS
EXPUESTAS (A)
INDICE PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO (B)
INDICE DE CAPACITACIÓN (C)
INDICE DE EXPOSICION AL
RIESGO (D)
INDICE DE PROBABILIDAD
PROBABILIDAD

(A+B+C+D)
INDICE DE SERVERIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
RIESGO
NIVEL DE
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

RIESGO SIGNIFICATIVO
DE
MEDIDAS

CONTROL

172
 ANEXO Nº3 INSPECCIÓN PLANEADA DE SEGURIDAD

EMPRESA: LIDER:
LABOR: AYUDANTES:
TURNO: FECHA:

S N MEDIDAS CONTRO
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
I O TOMADAS L
Cumplen con el
ACCESOS
reglamento?
ORDEN Y Hay deficiencias?
LIMPIEZA Por que hay deficiencias?
Completo y en buen
EPP estado?
Los usa correctamente?
CAPACITACIÓN Y Recibió instrucción?
ENTRENAMIENT
O Tema de instrucción?
Completo y en buen
HERRAMIENTAS estado?
Los usa correctamente?
Es adecuado?
PLANEAMIENTO
Se realiza oportunamente?
DE TRABAJO
No incluye peligros ni
riesgos?
Alto riesgo?
CLASIFICACIÓN
DE RIESGOS Mediano riesgo?
Menor riesgo?

OTROS
Hora: Nombre: Firma:

173
 ANEXO Nº4 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD RUTINARIA

Fecha: Área: Lugar:

Nº de
Numero de Numero de
Observaciones
Nº Descripción Observaciones en la Observaciones en Total Observaciones
Corregidas en el
mañana la tarde
día
No uso de Guantes de
1
Seguridad
No uso de Lentes de
2
Seguridad

3 No uso de Polo

4 No uso de Pantalón

No uso de zapatos de
5
seguridad
No uso de Casco de
6
Seguridad
No uso de Tapones
7
de Oído
No uso de Careta
8
para esmerilar
No uso de arnés de
9
seguridad
falta equipos contra
10
incendios

11 Maquinas sin guardas

Ambientes sin
12
barandas
Falta de permiso de
13
trabajo en altura

14 Falta de Señalización

Cualquier implemento
de seguridad ,
15
utilizado de forma
incorrecta
Falta de Orden de
16 herramientas y
materiales

17 Falta de limpieza

174
 ANEXO Nº5
REGISTRO DE CAPACITACIÓN

Nª
FECHA: Hora de inicio: Participantes:
Charla de 5 Seg.
Inducción minutos Industrial

TEMAS
Procedimie Reunión Círculo Seg.
TIPO

nto EHS Operacional

Curso Coordinación Medio
Especial EHS Ambiente
Visitante Otro Otros
ESPECIFIQUE
TEMAS

Certifico haber sido instruido sobre los temas en referencia y me comprometo a dar fiel
cumplimiento de las instrucciones

EMPRES
APELLIDOS Y NOMBRES
Nª A DNI FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

175
EXPOSITOR : CARGO: FIRMA:
___

ANEXO Nº6

CHARLA DE CINCO MINUTOS

Permite que identifiquen los riesgos potenciales al inicio de la tarea, determinen la forma segura
de ejecución, conforme a procedimientos estándares o considerados como correctos.

Area:
Tarea o Actividad:
Expositor:
Tema:
Fecha: Hora:
Dirigido a:
Empresa ______________________

RIESGOS POTENCIALES DE LA TAREA O ACTIVIDAD

CONTROLES Y RECOMENDACIONES

PARTICIPANTES
NOMBRES Y
APELLIDOS CARGO FIRMA
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
EXPOSITOR: SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

176
 ANEXO Nº7

COMPROMISO DE CUMPLIMIENTO

Yo ________________________________________________________________ declaro haber

asistido a la INDUCCION DE CONCISA y haber recibido la CARTILLA DE INDUCCION con la
explicación clara de su contenido, el cual acatare. Entiendo y acepto que el incumplimiento de
las normas contenidas en LA CARTILLA Y CUADRO DE SANCIONES me somete a las
sanciones establecidas en la EMPRESA.

Obra / subcontratista:
_________________________________________________________________________

Numero de DNI:

________________________________________________________________________

Especialidad o cargo

________________________________________________________________________
Supervisor responsable:

______________________________________________________________________

__________________________ ______________________

FIRMA FECHA

NOTA:El presente compromiso deberá figurar en el file personal del trabajador.

Ningún trabajador podrá empezar a trabajar en la empresa sin haber recibido
ANEXOeste
su charla inicial de seguridad y firmado Nº 8Compromiso de Cumplimiento
EMPRESA AGRO PUCALA SAA

177
 ANEXO Nº 8
Formatos Investigación de Accidentes

ORMATO Nº 1: GUIA TECNICA PARA EL ANALISIS DE CAUSALIDAD

DATOS INICIALES

RELACION LABORAL DEL ACCIDENTADO: MAGNITUD DEL ACCIDENTE:

Personal Propio Contratista Tercero Incapacidad Total Temporal Incapacidad Parcial Permanente Fatal

EMPRESA : AREA :

LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE : FECHA EN QUE SUCEDIÓ : HORA:

DOC. IDENTIDAD DEL ACCIDENTADO: DIRECCION DEL ACCIDENTADO: EDAD DEL

ACCIDENTADO:

LESION PERSONAL DAÑO A LA PROPIEDAD /PROCESO ACCIDENTE / INCIDENTE

NOMBRE DEL TRABAJADOR DAÑO A LA PROPIEDAD : PERSONA QUE INFORMO :
ACCIDENTADO :

OCUPACION : DAÑO AL PROCESO : OCUPACION :

IMAGEN GENERAL

Ver por sí mismo la escena del accidente, a fin de tener una representación visual de lo que habrá de tratar y sobre lo que se acumulará
información
FOTOGRAFIA / ESQUEMA
CONDICIONES DE SEGURIDAD :

CONDICIONES DE HIGIENE :

DATOS A RECOPILAR

1. El método y procedimiento de trabajo, para saber si éste hubiere podido contribuir al desenlace del accidente
2.Condiciones psicosociales del accidentado, previas al accidente.
3. Recurrir a la Ficha personal de capacitación del accidentado.

178
 ANEXO Nº 8.1

FORMATO Nº2: ENTREVISTA

DATOS INICIALES
NOMBRE DEL ENTREVISTADO : DOC. IDENTIDAD:
NOMBRE DEL ACCIDENTADO : LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE :
FORMA DEL ACCIDENTE : FECHA EN QUE SUCEDIÓ : HORA :

ENTREVISTA DEL ACCIDENTADO / TESTIGOS

1. ¿Qué hacía el trabajador antes del accidente y en el momento en que este

ocurrió?

2. ¿Cuál fue el acontecimiento (contacto) que precipito el accidente?

3. ¿Cuál fue la pérdida (persona, propiedad y proceso)?

4. ¿Que hizo que estaba en contra de la práctica establecida o no aceptada como

normal?
a. Operar sin autorización / velocidad excesiva
b. No usar dispositivos de seguridad / asegurarse

c. Usar herramientas/equipo no optimo / mantenimiento de equipos en

movimiento.

d. No usar EPP o defectuoso / Vestimenta inadecuadas.

e. No seguir el procedimiento / bromas, bebidas y drogas

5. ¿Que condiciones indeseadas existieron?

a. Resguardo y protección inadecuada

b. Elementos, equipos y maquinarias no optimas

c. Congestión / Sistema inadecuado de atención

d. Peligros, incendios y explosiciones.

e. Orden y limpieza deficiente

f. Condiciones atmosféricas : gas, iluminación, ruido, calor
Comentarios Adicionales:

179
 ANEXO Nº 8.2

FORMATO Nº 3: ANALISIS DE LOS FACTORES RELACIONALES Y SU FALTA DE CONTROL - PREVENCION

DATOS INICIALES
NOMBRE DEL ACCIDENTADO : DOC. IDENTIDAD:

MAGNITUD DEL ACCIDENTE: LUGAR EXACTO DEL ACCIDENTE :

Incapacidad Total Temporal Incapacidad Parcial Permanente Fatal
FORMA DEL ACCIDENTE : FECHA EN QUE SUCEDIÓ : HORA :

CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS

AS BASICAS

FACTORES PERSONALES FACTORES DE TRABAJO

Acciones Inmediatas : Acciones Inmediatas :

FALTA DE CONTROL - MEDIDAS DE PREVENCION

180
181
 ANEXO Nº 9
REGISTRO DE ACCIDENTES DE LA EMPRESA AGRO PUCALA SAA

Ítem FECHA TRABAJADOR SECCIÓN LUGAR HORA HORARIO CIRCUNSTANCIA

Se encontraba sacando una orden de la oficina de la
gerencia de fábrica, el camión grúa se estrello, con la
Walter Salazar Mantenimien Gerencia 7:00am -
1 13/01/2007 11:10 a.m. puerta de la gerencia de fábrica derribando la puerta,
Delgado to de Fábrica 1:00 pm golpeándole el muslo derecho con un pedazo del muro
de la pared.
Torre
José Alarcón 7:00 am - Desarmaba toberas de torre de enfriamiento, cayó con
2 20/04/2007 Elaboración Enfriamien 07:00 a.m.
Llatas 3:00 pm toda escalera, golpe en el talón del pie derecho.
to
Turbina Contaba lainas de tapa de cilindro para chumaceras de
4:00 am -
3 25/04/2007 Rafael Paz Farro Caldera Nº 10:30 a.m turbina caldero nº 5, sufrió un pequeño corte en el
12:00 m dedo índice de la mano izquierda.
Calderos 5
Se encontraba asentando ladrillo en la pared del
Carlos Ayasta Caldero Nº 4:00 am - caldero nº 4, sufrió un golpe con la comba en el dedo
4 30/04/2007 Calderos 10:30 a.m.
Arrascue 4 12:00 m meñique de la mano derecha, perdiendo la uña de este
dedo.

Aníbal Ilatoma Caldero nº 7:00 am - Bajaba el chute del caldero nº 3, sufrió un fuerte golpe
5 03/05/2007 Calderos 08:30 a.m.
Gálvez 3 3:00 pm en el dedo medio de la mano derecha.

Carlos Ayasta Caldero nº 4:00 am - Reparaba la pared del caldero nº 1, le cayó una ruma
6 12/05/2007 Calderos 07:40 a.m.
Arrascue 1 12:00 m de ladrillos golpeándole el brazo izquierdo

Avelino Limpiaba cadenas de la mesa principal trapiche , sufrió

Mesa 4:00 am -
7 15/05/2007 Sandoval Trapiche 05:00 a.m. golpe a la altura de la ceja lado derecho produciéndole
Principal 12:00 m una herida cortante.
Ángeles

182
 César Alejandro Levantaba un tronco de algarrobo paratrasladarlo a los
4:00 am -
8 19/05/2007 Peña Calderos Calderos 05:00 a.m. hornos de calderos sintió un fuerte estirón a la altura
12:00 m abdominal
Hernández
Segundo
conductor 7:00 am - colocaba planchas en el conductor n° 4 con la barretilla
9 23/05/2007 Monteza Trapiche 08:20 a.m.
n° 4 3:00 pm se golpeó el dedo meñique de la mano izquierda.
Herrera
Vualterio preparaba un andamio en el interior de la tolva de
7:00 am -
10 26/05/2007 Salgado maestranza carpintería 11:00 a.m. azúcar, se resbaló cayendo de una altura de 3mts
12:00 pm golpeándose la cadera de lado derecho.
Arrascue
Colocaba acople en caja de fuerza (motor generador
José Riojas Taller Casa de 7:00 am -
11 29/05/2007 10:00 a.m. siemens) golpe con abertura de herida dedo pulgar
Vilcherrez Eléctrico fuerza 3:00 pm mano izquierda

limpiaba horno rotativo de la sección de fundición

Eduardo Esquen Taller de 7:00 am -
12 01/06/2007 Calderos 10:30 a.m. recibió golpe con ladrillo en dedo mayor de la mano
Santisteban fundición 3:00 pm derecho perdiendo la uña.

colocaba eje del conductor n° 3 golpeando con la

Oscar Delgado Conductor 12:00 m -
13 07/06/2007 Calderos 12:50pm comba parte de la cadena, le saltó una esquirla
Carmona n° 3 8:00 pm introduciéndole en la ceja lado derecho

Colocando tablas al conductor n°4 se descolgó una

Tomás Sosa Conductor 4:00 am -
14 11/06/2007 Trapiche 6:50am tabla, aprisionándole el dedo índice mano derecha
Martínez n°4 12:00 m produciéndole un corte en dicho dedo.

Máximo SirLopu 7:00 am - Levantaba una caja de fierro sufrió un estirón en la

15 12/06/2007 Fundición Fundición 09:15 a.m.
Mayorga 3:00 pm parte izquierda de la columna vertebral

Confeccionaba niples en el torno le cayó el soporte en

Martin Zapata 7:00 am -
16 12/06/2007 maestranza Tornos 01:20 p.m. el dedo medio mano izquierda, golpeando y rotura de
Incio 3:00 pm uña.

183
 Luis Alberto Llenaba paleta con bolsas de azúcar sufrió un golpe
Bodega de 4:00 am -
17 16/06/2007 Campos Elaboración 11:20 p.m. con una de estas bolsas ocasionándole un fuerte dolor
Azúcar 12:00 m en la mano izquierda
Fernández
Realizaba trabajo de desempate de contraje del molino
Segundo
12:00 m - n°4 trapiche, cuando fue presionado por estrobo de
18 01/07/2007 Velásquez Trapiche Molino n°4 5:15pm
8:00 pm acero, ocasionándole heridas graves en dedo medio
Piedra mano derecho y dedos índice
bajaban válvula de bronce del tacho n°4 sintió un
Epifanio 4:00 am -
19 02/07/2007 Elaboración Tacho n° 4 08:00 a.m. fuerte dolor en la espalda lado izquierdo impidiéndole
Barboza Acuña 12:00 m continuar turno.
Mesa
Roberto Torres 4:00 am - limpiaba pista de la grúa hilo le cayó caña en la mejilla
20 05/07/2007 Impurezas Lavadora 08:20 a.m.
Ordoñez 12:00 m lado izquierdo produciéndole corte
caña N°1
José Luis Bajaba de la escalera del caldero n° 4 segolpeó la
Calderas n° 12:00 m -
21 09/07/2007 Fernández 08:00 p.m. cabeza con un tubo resbalándosegolpeándose las
4 8:00 pm piernas dándole mareos.
Gamonal Calderos

se encontraba cortando un tubo de la compresora se

22 11/07/2007 José Martin Mantenimien Mantenimi 7:00 am - descolgó el tubo, golpeándole en el pie derecho
Sales Aguinaga to ento 09:20 a.m. 3:00 pm

4:00 am - Quemaba petróleo en el caldero n° 5 sufrió

23 24/07/2007 Caldero N° 12:00 m quemaduras en pie y pierna derecha
Rafael Paz Farro Calderos 5 11:30 a.m.
Realizaba un trabajo en la bomba de agua de
BBA AGUA 4:00 am - refrigeración n° 1 resbaló sufriendo fuerte golpe en la
24 28/07/2007 Simeón Flores Refrigeraci 12:00 m rodilla pierna izquierda ocasionándole hematoma y
Terrones Calderos ón n° 1 06:00 p.m. fuerte dolor

realizaba trabajos en el molino n°2 se rompió la cadena

25 29/07/2007 Fabio Villegas 8:00 pm - de rodillo y el estrobo golpeó la ceja del ojo izquierdo
Vargas Trapiche Molino n°2 02:20 a.m. 4:00 am

184
 hacia limpieza del patio trapiche, resbaló
12:00 m -
26 30/07/2007 Elmer Zapata produciéndole fuerte dolor en la región lumbar
8:00 pm impidiéndole caminar
Vílchez Impurezas trapiche 01:00 p.m.
destapaba los calentadores se chocó con los tapones
4:00 am -
27 01/08/2007 José Marcelo Calentador del mismo calentador sufriendo un corte en la cabeza
12:00 m lado izquierdo
Sandoval Elaboración es de Jugo 11:00 a.m.
se trasladaba a traer un martillo para reparación del
JoséAlonso piñón del primer molino, hubo un apagón de la luz
28 02/08/2007 Bustamante Primer 8:00 pm - golpeándose la rodilla de la pierna izquierda con un
Muñoz Trapiche molino 09:15 p.m. 4:00 am porta bronce
VíctorRaúl soldando la cúpula del tacho le salpicó una esquina
29 04/08/2007 Bustamante Mantenimien 7:00 am - introduciéndosele en el ojo izquierdo
Zulueta to Tacho n| 7 10:15 a.m. 1:00 pm
Juan Victomano Jalaba con el rastrillo la ceniza del caldero n° 4 se le
12:00 m -
30 06/08/2007 Marrufo Caldero n° resbaló golpeándole en la parte izquierda del tórax
8:00 pm sintiendo un fuerte dolor
Altamirano Calderos 4 01:15 p.m.
Trinidad Se dirigía a la bomba de jugo encalado sufrió un
31 11/08/2007 Monteza Mantenimien BBA AGUA 8:00 pm - resbalón ocasionalmente fuerte dolor e hinchazón
Gonzales to Encalado 03:00 a.m. 4:00 am rodilla pierna izquierda

Luis Alberto 4:00 am - levantaba la bolsa con azúcar sintió un estirón en el

32 03/09/2007 Campos Bodega de 12:00 m hombro del brazo derecho
Fernández Elaboración Azúcar 05:00 a.m.
limpiaba el guardapolvo de las turbinas, resbaló la
33 05/09/2007 Javier custodio 7:00 am - escalera y golpeándose el pecho lado izquierdo
Cieza Trapiche turbinas 09:15 a.m. 3:00 pm raspándole el brazo derecho

arreglaba la polea de la sierra mecánica al sacar la faja

34 10/09/2007 tulio Benavides mecánica 7:00 am - sufrió un corte en el dedo pulgar de la mano izquierda
rubio Maestranza de banco 08:25 a.m. 3:00 pm

185
 corrió a parar la bomba de cachaza del tanque que se
12:00 m -
35 12/09/2007 RafaelSandoval bomba de iba a derramar se tropezó en una viga perdiendo la uña
8:00 pm del dedo gordo del pie izquierdo
vicherrez Elaboración cachaza 12:15 p.m.
Eli 12:00 m - envasaba azúcar por cerrar la bolsa con el manubrio se
36 18/09/2007 OswaldoMarcel Bodega de 8:00 pm chancó el dedo pulgar de la mano izquierda
o tarrillo Elaboración Azúcar 01:00 p.m.
limpiaba la plataforma de caña y tierra resbaló
cayendo de una altura aproximadamente de 5 mt
37 30/09/2007 JorgeluísAguilar plataforma 8:00 pm - golpeándose en la base del piso de la mesa, lavadora
viton Trapiche de caña 09:00 a.m. 4:00 am de caña n° 2
destapaba bocas de hombre del conjunto francés # 2 le
4:00 am -
38 10/10/2007 Gregorio yenon conjunto salpicó soda caustica produciéndole una quemadura
12:00 m en el muslo izquierdo y pierna derecha
neciosup Elaboración francés # 2 05:40 a.m.
destapaba bocas de hombre del conjunto francés # 2 le
39 10/10/2007 HumbertoCama conjunto 5 am - 12 salpicó soda caustica produciéndole una quemadura
choMiranda Elaboración francés # 2 05:40 a.m. m en el muslo izquierdo y pierna derecha

trabajaba soldando le empezaron a doler y arder los

40 17/10/2007 Dennis calle 7:00 am - ojos
Barbosa maestranza trapiche 09:30 a.m. 3:00 pm

cortaba una cortina del conducto de caña 2 le salpico

41 20/10/2007 José rosario conductor 7:00 am a esquirlas a la cara y al ojo derecho
incio rojas Calderos de caña 2 12.20 m 1:00 pm

torneaba varios tapones de acero le salpicó le salpicó

42 20/10/2007 MartinAlonso 7:00 am - viruta
zapata incio maestranza tornos 11:00 a.m. 3:00 pm

4:00 am - hacia limpieza levanto una viga de fierro resbaló y cayó

43 22/10/2007 José medina 12:00 m en el pie izquierdo causándole un hematoma
quintana calderos calderos 10:00 a.m.

186
 removía bagazo con chuzo en caldero 1 se produjo
adan chavez 12:00 m - fuerte explosión por rotura de tubo de vapor soplando
44 30/10/2007 calderos caldero 1 02:15 p.m.
rios 8:00 pm ceniza aire caliente afectándole ojo izquierdo y
también emocionalmente
probaba turbina del caldero 5 cuando resbaló cayendo
4:00 am -
45 04/11/2007 josue aguilar sobre la tapa de turbina produciéndole golpe y
12:00 m raspadura en el tórax y dolor hombro derecho
sayavende calderos turbinas 09:10 a.m.
mesa bajaba la cadena de la mesa lavadora n 2 (conductores
12:00 m -
46 04/11/2007 jose silva lavadora de caña) resbalo la cadena sufriendo un corte en el
8:00 pm dedo índice mano izquierda
chunga Trapiche caña n 2 01:30 p.m.
avellino enderezaba varilla de fierro con comba rebotando esta
47 05/11/2007 sandoval 7:00 am - a su pie derecho ocasionándole fuerte dolor
angeles trapiche trapiche 12:25 p.m. 3:00 pm
se encontraba soldando una batea para el rebose de
48 07/11/2007 hosler rojas Mantenimien batea de 7:00 am - cachaza le salpicó una escama de soldadura al ojo
agurto to cachaza 2:45pm 3:00 pm derecho

trasegaba bolsas de azúcarsintió un fuerte tirón en la

4:00 am -
49 08/11/2007 marco sanchez Bodega de nuca lado izquierdo y tiene un dolor en el hombro
12:00 m derecho
bustamante Elaboración Azucar 09:45 a.m.

4:00 am - desatoraba el chute del caldero n 5 se resbalo

50 15/11/2007 miguel martinez 12:00 m golpeándose la espalda y pierna derecha
ramirez calderos caldero n 5 09:30 a.m.
se bañaba para salir del trabajo se resbaló cayendo y
4:00 am -
51 19/11/2007 jose ramon golpeándose la cabeza en la parte occipital y el
12:00 m antebrazo izquierdo
cieza arias Trapiche trapiche 12 m

soldaba tubería de vapor del cuadro fletcher y al

52 23/11/2007 monica del piral Mantenimien elaboracio 7:00 am - cambiar de posición le cayo la brida en la cabeza
vera pasos to n 01:00 p.m. 3:00 pm

187
 bajaba una plancha de fierro en los calderos le venció
jose isaac chero 7:00 am - el peso a estos trabajadores resultando perjudicados el
53 24/11/2007 servicios caldero 12 m
martinez 1:00 pm sr chero con la perdida de parte del falange del dedo
medio mano derecha
soldaba un molde de platina de fierro para el techo del
12:00 m - caldero 4 le cayo el molde en el pie izquierdo
54 02/12/2007 gustavo garcia 8:00 pm produciéndole un hematoma en el dedo izquierdo
solano calderos caldero 4 02:30 p.m. (gordo)
se encontraba realizando la limpieza del bagazo
pegado en las columnas del conductor de bagazo por
55 21/12/2007 Carlos Ayasta conductor 7:00 am - bajar para seguir limpiando se resbaló golpeándose los
Arrascue calderos de bagazo 09:45 a.m. 3:00 pm testículos en la viga de fierro
estaba cambiando los bronces de la catalina del
56 25/12/2007 fernando conductor 7:00 am - conductor se resbaló y se golpeó el tobillo del pie
vasquez idrogo Trapiche de caña 01:00 p.m. 2:00 pm izquierdo
amarraba la manguera de aire para colocarla en la
chumacera lado volante de sheredder perdió el
57 27/12/2007 pedro barreto 8 pm - 4 equilibrio su mano derecha golpeándose contra la
peche Trapiche sheredder 11:50 p.m. am volante de alta velocidad
limpiaba boquilla de oxicorte cuando resbaló
58 29/12/2007 henry delgado 7:00 am - limpiando incrustándose en dedo índice mano
delgado maestranza maestranza 08:10 a.m. 1:00 pm izquierda

4:00 am - hacia limpieza de los hornos de los calderos le ingreso

59 31/12/2007 jose torres horno 12:00 m un cuerpo extraño al ojo derecho
lopez calderos caldero 2 11:55 a.m.
eusebio hacia limpieza por los filtros cuando le golpeó una
60 02/01/2008 antencio 6 am - 11 manguera con presión de agua ocasionándole fuerte
chavesta cosecha caña filtros 08:00 a.m. am dolor en el antebrazo lado derecho

cruza el caldero 3 y al soplar el caldero la mala le

61 11/01/2008 roman 8 pm - 4 quemo la mano derecha
fernandez perez calderos caldero 3 02:00 a.m. am

188
 alineaba la chumacera de la grasera del eje intermedio
jose maria 12:00 m - trapiche saltó el punzón chocando su mano izquierda
62 13/01/2008 Trapiche conductor 02:30 p.m.
davila diaz 8:00 pm con el frio de la percha del conductor sufriendo un
corte
destapaba los calentadores le salpico agua caliente
12:00 m -
63 21/01/2008 rafael sandoval Calentador sufriendo quemaduras de 1er y 2do grado en la pierna
8:00 pm derecha y brazo izquierdo
vicherrez Elaboración es de Jugo 06:30 p.m.
destapaba los calentadores le salpico agua caliente
12:00 m -
64 21/01/2008 Jose Marcelo Calentador sufriendo quemaduras de 1er y 2do grado en ambas
8:00 pm piernas
Sandoval Elaboración es de Jugo 06:30 p.m.

tapaba parte inferior de los evaporadores le salpico

65 22/01/2008 eloy brennis evaporador 8 pm - 4 soda caustica a los ojos
lurita Elaboración es 10:00 p.m. am

tapaba parte inferior de los evaporadores le salpico

66 22/01/2008 hugo vasquez evaporador 8 pm - 4 soda caustica a los ojos
solano Elaboración es 10:00 p.m. am
limpiaba caldero sobre un banco de fierro en forma de
4:00 am -
67 01/02/2008 regulo rojas rejilla metiendo el pie entre esta rejilla perdiendo
12:00 m equilibrio fuerte dolor de tobillo pie izquierdo
uriarte calderos calderos 08:00 a.m.
rolando desatoraba tubería de miel cuando al golpear dicha
12:00 m -
68 14/02/2008 montenegro tubería de tubería reboto el fierro con el que golpeaba herida en
8:00 pm la mano lado izquierdo
vera Elaboración miel 01:40 p.m.

12:00 m - cerraba una purga de vapor en el sótano cuando soplo

69 18/02/2008 enrique puicon 8:00 pm el vapor quemándole parte interior del brazo derecho
saenz Trapiche 04:30 p.m.
raul cortaba tapa de balde plástico le produjo corte la
4:00 am -
70 20/02/2008 bustamante elaboració cuchilla que manipulaba en el dedo índice mano
12:00 m izquierda
tafur Elaboración n 11:45 a.m.

189
 limpiaba el horno interno de la caldera 4 cuando se
horno 12:00 m -
71 02/03/2008 jose silva malca calderos 02:50 p.m. desprendió una escoria grande golpeándole la pierna
caldero 4 8:00 pm izquierda

cargaba ladrillos en el caldero 4 se tropezó cayendo

72 04/03/2008 salvador vidarte 04:30 7 am . 8 pesadamente golpeándose el cerebro parte posterior
canzalegui calderos caldero 4 a.m. pm del cráneo

buscaba tacos de madera se movió la puerta cayendo

12:00 m -
73 05/03/2008 Anibal Ilatoma un cuartón de madera en la cabeza produciéndole un
8:00 pm corte
Gálvez calderos calderos 12:30 p.m.
corría con un balde con agua para apagar un brote de
ricardo 12:00 m - incendio cuando tropezó cayendo sobre un fierro
74 20/03/2008 castañeda seguridad 8:00 pm incrustándose este en el muslo superior lado izquierdo
espino industrial calderos 03:30 p.m. produciéndole una herida punzante
que se encontraba trabajando en el conductor de
12:00 m -
75 22/03/2008 manuel davila conductor bagazo se golpeo el pecho sufriendo raspaduras desde
8:00 pm el pecho hasta las piernas
diaz calderos de bagazo 12:15 p.m.

realizaba labores en el trapiche mano derecha rozo en

76 25/03/2008 winston saldaña 8 pm - 4 un tubo caliente quemándose la mano
davila Impurezas trapiche 02:30 p.m. am
Victor Raul estaban colocando el eje de la canasta de la centrifuga
77 27/03/2008 Bustamante Mantenimien 7 am . 8 se desprendió este golpeándole la rodilla de la pierna
Zuloeta to centrifugas 09:50 a.m. pm izquierda
colocaba un pin en la virgen del 2do molino con la
4:00 am - comba mecánica a chocar esta con la madera que
78 02/04/2008 javier cusndio 12:00 m sostenía le golpeo fuertemente el pecho haciéndole
cieza Trapiche 2do molino 06:00 a.m. perder el conocimiento por un instante
ajustaba pernos de boca de hombre del evaporador
pre francés la llave resbalo apoyándose con el brazo
79 02/04/2008 cesar augusto 8 pm - 4 izquierdo en tubería de vapor produciéndole
ruiz carranza Elaboración cuadros 10:20 a.m. am quemadura

190
 segundo
asuncion 4:00 am - codificaba válvulas del tacho 2 se resbalo cayendo de
80 17/04/2008 Elaboración tacho 2 07:30 a.m.
guevara 12:00 m espalda produciéndole un fuerte golpe en el
campos
eugenio ajustaba un regulador de faja se le resbalo la llave
81 19/04/2008 bustamante mecánica 7:00 am - golpeándole el ojo derecho
burga Maestranza de banco 10:20 a.m. 3:00 pm
limpiaba criba vibratorio de la zaranda de jugo fue
12:00 m -
82 24/04/2008 hipolito zapata zaranda de cogido por faja de motor parte de los dedos índice,
8:00 pm medio de la mano derecha
chavez Trapiche jugo 04:30 p.m.

4:00 am - limpiaba el tanque de jugo se raspo en dedo índice

83 29/04/2008 luis vargas tanque 12:00 m mano izquierda
zapata Elaboración jugo 10:00 a.m.

4:00 am - botaba ceniza en la carretilla esta se volteó

84 08/05/2008 faustino 12:00 m golpeándole el pie derecho
navarro espino calderos calderos 09:00 a.m.
tomas sistema esmerilaba la catalina del sistema matriz de la turbina
85 23/05/2008 melendez matriz 7 am . 8 1 le salpico una esquirla al ojo derecho
tenocio trapiche turbina 1 09:00 a.m. pm

desmontaba cabezal del filtro n 4 se chanco el dedo

86 16/05/2008 hosiel rojas Mantenimien 6:00 am - índice mano izquierda
agurto to filtro 4 07:20 a.m. 2:00 pm
sacaba pernos en el dor 2 cuando resbaló la llave
87 17/05/2008 salatiel marrufo 6:00 am - golpeándole en la ceja del lado derecho produciéndole
requejo Elaboración dorr 2 07:35 a.m. 2:00 pm herida

Trinidad bajaba cadena elevadora de azúcar se soltó esta

88 26/05/2008 Monteza Mantenimien elevador 6:00 am - hiriéndole el dedo medio de la mano izquierda
Gonzales to de azúcar 09:45 a.m. 2:00 pm

191
 plataforma botaba barro de la plataforma de la piscina de
andres avelino
piscina 6 am - 6 enfriamiento se resbaló cayendo al piso de concreto de
89 28/05/2008 jimenez Elaboración 05:05 p.m.
enfriamien pm una altura de 1.50 cm aprox golpeándose la ceja del
montero ojo derecho produciéndole un corte profundo
to agua
acequia
90 29/05/2008 juan alberto campo principal 7 am . 3 limpiaba la acequia se corto el talón del pie derecho
silva castillo batangrande fabrica 10:30 a.m. pm

colocaba cadena al conductor n 3 se resbalo

91 30/05/2008 roger mendoza conductor golpeándose la tibia de la pierna derecha
vargas calderos n3 11:30 a.m. 6 am 6 pm
ajustaba perno de chumacera superior resbaló
augusto cayendo su cuerpo sobre perno de chumacera inferior
92 31/05/2008 santisteban 7 am - 1 produciéndole un fuerte dolor en la cadera de lado
chiroque Trapiche turbinas 09:40 a.m. pm derecho
sacaba piñones de la maza perdiendo el equilibrio
jose maria 4:00 am -
93 31/05/2008 cayendo de espaldas al piso sintiendo un fuerte dolor
davila diaz Trapiche trapiche 08:00 a.m. 12:00 m omoplato lado derecho
mesa subía la escalera de la mesa lavadora 2 trapiche sufrió
94 02/06/2008 juan cabrejos lavadora 6 am - 6 un resbalón produciéndole un fuerte dolor
alarcon Trapiche caña 2 07:05 a.m. pm
limpiaba el túnel de las turbinas trapiche levanto con
leonardo fuerza la cabeza y se golpeo con ángulo de fierro
95 02/06/2008 rodriguez túnel de 6 am - 6 sufriendo un corte en la cabeza y fuerte dolor en el
senmache Trapiche turbinas 10:20 a.m. pm cuello
acequia sacaba barro de la acequia principal de fabrica se
96 03/06/2008 marcial nunura campo principal 7 am - 3 resbalo chocando su mano derecha con el filo de la
azalde batangrande fabrica 09:30 a.m. pm palanca sufriendo un corte en el dorso del dedo pulgar
miguel david
trabajaba en el torno de mazas le salpico un cuerpo
97 03/06/2008 herrera de la torno de 6 am - 6
extraño en el ojo derecho sufriendo una contusión
cruz maestranza mazas 10:30 a.m. pm

192
 javier custodio patio 7 am - 3 cortaba leña con hacha se chanco el dedo anular de la
98 18/06/2008
cieza Trapiche trapiche 09:00 a.m. pm mano derecha con el cabo de el hacha

esmerilaba anillos de maza le salpico un cuerpo

99 19/06/2008 javier custodio deposito 7 am - 3 extraño al ojo derecho
cieza Trapiche de mazas 07:10 a.m. pm
desarmaba centrifuga SMG cayéndole mampara de luz
Walter Salazar Mantenimien 4:00 am -
100 23/06/2008 produciéndole un pequeño corte en la ceja del ojo
Delgado to centrifugas 04:30 a.m. 12:00 m derecho
grimaniel enderezaba puntas del peine de trapiche al golpear la
4:00 am -
101 26/06/2008 vasquez criba en dicho peine reboto golpeándose en el hombro
12:00 m y cuello lado derecho produciéndole dolor
gonzales Trapiche trapiche 08:15 a.m.
mesa limpiaba caña de la pista de la mesa lavadora de caña 2
4:00 am -
102 30/06/2008 segundo juan lavadora choco su pie derecho con un fierro sufriendo la perdida
12:00 m de la uña del segundo dedo
bautista vilchez Impurezas caña 2 09:30 a.m.
que colocaba una viga tacho 6 resbaló la viga
103 05/07/2008 guillermo Mantenimien elaboració 7 am - 1 rozándole la uña del dedo índice de la mano derecha
ciarreño sosa to n 08:15 a.m. pm desprendiéndosele
carlos javier jalaba ceniza con gancho del horno del caldero 4 se le
104 07/07/2008 mendoza 8 pm - 4 resbalo el gancho sufriendo una quemadura en la
llontop calderos caldero 4 11:30 p.m. am mano izquierda
trabajaba con la amoladora modelando un bronce se
martin florencio turbina 4:00 am -
105 14/07/2008 resbaló la amoladora sufriendo un corte en la pierna
tejada galvez trapiche trapiche 01:10 p.m. 12:00 m derecha
emilio salazar 7 am - 3 cepillaba coplee una astilla se incrusto en el dedo
106 15/07/2008
paz maestranza torno 12:00 p.m. pm índice derecho
esmerilaba una pieza de bronce del arado de la
107 16/07/2008 jose adanaque Mantenimien 7 am - 3 centrifuga roberts le salpico una esquirla al ojo
herrera to tornos 12:50 p.m. pm derecho
sacaba la ceniza del horno de los calderos la carretilla
12:00 m -
108 20/07/2008 jose adalberto se cayo, haciéndole perder el equilibrio produciéndole
8:00 pm
tarrillo vasquez calderos calderos 06:30 p.m. fuerte dolor en la región lumbar

193
 cambiaba cable de grúa hilo 2 barreta con que
Segundo
8 pm - 4 sujetaba sprocket resbaló golpeándole en rostro
109 22/07/2008 Velasquez Trapiche grúa hilo 2 09:30 a.m.
am rompiéndole el labio inferior y dientes además golpe
Piedra en el dorso
freddy orlando filtros realizaba trabajos de soldadura en tapa de condenso
110 01/08/2008 ciobeñas Mantenimien elaboració 7 am - 3 bomba vacía filtros le cayó escoria en el ojo izquierdo
villarreal to n 12:20 p.m. pm produciéndole dolor

trataba de desebrancar con un tubo la uña de la grúa

ivan alonso mesa 12:00 m - hilo con el chasis del tropel se resbaló el tubo
111 07/08/2008
naquiche lavadora 8:00 pm golpeándose los dedos y hombro izquierdo sufriendo
fuerte dolor
esquives Trapiche de caña 1 4.30 pm
golpeaba eje bomba de vacio el martillo resbalo
112 11/08/2008 jose francisco mecánica 7 am - 3 golpeándole en dedo anular de la mano izquierda
tello perez Maestranza de banco 11:00 a.m. pm produciéndole herida en dedo y uña

mesa 12:00 m - hacia limpieza resbaló un maceteroproduciéndole una

113 15/08/2008
german tarrillo lavadora 8:00 pm herida cortante en el dedo mayor mano derecha
litano Trapiche de caña 2 07:45 p.m.
jalaba las cadenas de los elevadores de azúcar se
12:00 m -
114 17/08/2008 santos coronel elevadores arranco la soga golpeándose la mano derecha (posible
8:00 pm fractura)
altamirano Elaboración de azúcar 01:00 p.m.
enrique
4:00 am - preparando una plataforma cuando una ráfaga de aire
115 19/08/2008 melendez
12:00 m levanto basura cayéndole en el ojo izquierdo
tenorio Trapiche trapiche 06:30 a.m.
subía escalera a la secciono evaporadores de
116 29/08/2008 miguel martinez campo elaboració 6 am - 12 elaboración de azúcar cuando le cayo gran cantidad de
ramirez batangrande n 07:00 a.m. m soda caustica irritándole el ojo

raul bajaba de la escalera del 3er cuerpo francés se

4:00 am -
117 29/08/2008 bustamante 3er cuerpo resbalocayéndosegolpeándose el brazo y la pierna
12:00 m derecha
tafur Elaboración francés 05:15 a.m.

194
 Trinidad colocaba empaquetaduras a la bomba de jugo
Mantenimien 4:00 am -
118 02/09/2008 Monteza filtros 06:30 a.m. encalado se resbaló en el piso, sufrió la pierna derecha
to 12:00 m y golpe en el tórax
Gonzales
manipulaba manguera de agua caliente esta se
119 05/09/2008 Carlos Ayasta elaboració 7 am - 3 rompióproduciéndole quemadura en brazo y
Arrascue calderos n 09:30 a.m. pm antebrazo izquierdo
oscar neciosup 12:00 m - limpiaba caldero 4 este soplo y el humo caliente le
120 05/09/2008
ochoa calderos calderos 02:00 p.m. 8:00 pm afecto el ojo izquierdo produciéndoleinflación

12:00 m - limpiaba las bateas del trapiche al momento de

121 jose vilchez 8:00 pm salir se resbalo sufriendo un pequeño corte en el
11/09/2008 cielo Impurezas trapiche 07:15 p.m. segundo dedo del pie izquierdo

122 salvador vidarte elaboració 7 am - 3 picaba una base de concreto se chanco con la
15/09/2008 canzalegui calderos n 11:15 a.m. pm comba la mano izquierda
abelino se encontraba removiendo tubos de fierro por la
123 sandoval prensa 7 am - 3 prensa hidráulica se le atrapo la mano izquierda
16/09/2008 angeles Trapiche hidráulica 10:30 a.m. pm sufriendo un fuerte golpe de la mano izquierda

124 juan manuel 7 am - 3 se encontraba soldando se le incrusto cuerpo

19/09/2008 rojas monteza Maestranza maestranza 08:00 p.m. pm extraño en el ojo derecho

4:00 am - limpiaba la plataforma del conductor 2 trapiche le

125 jose silva 12:00 m salpico una caña golpeándole el pómulo izquierdo
24/09/2008 chunga Trapiche trapiche sufriendo un pequeño corte
maximiliano sacaba pernos de la turbina 2 trapiche la llave
126 vasquez 8 pm - 4 resbaló golpeándose con un esparrago la mano
01/10/2008 vasquez Trapiche turbina 2 10:00 p.m. am derecha
victor
127 bustamante Mantenimien 7 am - 1 colocaba 1 válvula al vacupam 8 se le incrusto un
04/10/2008 zuloeta to vacupam 07:05 a.m. pm cuerpo extraño al ojo derecho
levantaba la botella de oxigeno se levanto la
128 cesar vallejos 8 pm - 4 plancha de fierro donde se encontraba la botella
11/10/2008 castillo Trapiche trapiche 02:00 a.m. am cayéndole en el pie derecho

195
 cesar augusto Bodega de 12:00 m - trasladaba bolsas de azúcarsintió un tirón a la
129 16/10/2008 Elaboración 12:20 p.m.
ruiz carranza Azúcar 8:00 pm altura de la cintura produciéndole fuerte dolor

realizaba trabajo de mantenimiento de engrase y

lubricación en trapiche el resplantar de la
130
javier laos Mantenimien 7 am - 3 soldadura le ha afectado los ojos produciéndole
16/10/2008 torres to trapiche 02:00 p.m. pm dolor
segundo juan 12:00 m - preparaba un tubo para empujar la caña que
131 cabrejos 8:00 pm queda en carreta del tráiler cuando sufriólesión
15/10/2008 alarcon Trapiche trapiche 05:30 p.m. en mano izquierda - quemadura
desmontaba eje conductor caña con la grúa el
4:00 am - cable se soltógolpeándole en la frente
132
segundo patio 12:00 m produciéndole una herida y al caer se golpeo
18/10/2008 delgado ramirez Trapiche trapiche 08:00 a.m. brazo derecho

133 jesus salazar campo elaboració 6 am - 1 transportaba soda caustica se le derramo en la

18/10/2008 balarezo pucala n 09:00 a.m. pm pierna derecha produciéndole quemadura
bajaba una válvula de pase de 10 " para el tacho 7
12:00 m - el tubo en la cual colgaba la válvula se
134
mario vasquez 8:00 pm rompiógolpeándole el pecho raspándole y
20/10/2008 diaz Elaboración tacho 7 04:15 p.m. sangrando
realizaba el acabado del centro fijo para el torno de
nelson mazas fue cogido de la prenda de vestir por el suple de
135 25/10/2008 villanueva 8 pm - 4 la chaveta presionándole el brazo izquierdo
idrogo maestranza 12:10 p.m. am produciéndole heridas de consideración

clarificador
es 12:00 m - bajaba la escalera perdió el equilibrio cayendo al piso
136 26/10/2008
ignacio otoleas elaboració 8:00 pm produciéndole desmayo
aguilar Elaboración n 12:15 p.m.
instalaba tubería de purga de calderos le salpico chorro
137 29/10/2008 bernaldino 6 am - 2 de agua caliente produciéndole quemadura en el brazo
nuñez edquen calderos calderos 10:30 a.m. pm y antebrazo derecho

196
 henry requejo 7 am - 3 esmerilaba machetes para la batería del trapiche fue
138 30/10/2008 Trapiche trapiche 10:20 a.m.
delgado pm raspado por el esmeril el dedo índice mano izquierda
rasqueteaba los cuadros se atoro la rasqueta y al jalar
jose abraam elaboració 4:00 am -
139 05/11/2008 con fuerza se golpeo la ceja izquierda sufriendo un
maza sandoval Elaboración n 08:30 a.m. 12:00 m corte
jose maria 4:00 am - sacaba tapas del motor de la turbina 3 trapiche al
140 05/11/2008
davila diaz Trapiche trapiche 08:00 a.m. 12:00 m hacer fuerza se golpeo el hombro izquierdo

mesa limpiaba conductor 3 de la mesa alimentadora de caña

12:00 m -
141 06/11/2008 lorenzo jaime lavadora 2 cuando fue atrapado por la cadena que arrastra la
8:00 pm caña produciéndole lesiones en el brazo izquierdo
guerrero de caña 2 ..
valderrama Trapiche Trapiche 05:00 p.m.
se le cayo deposito de grasa en lancha de jugo con
142 10/11/2008 jaime laos Mantenimien 7 am - 3 agua caliente produciéndole quemadura grave
torres to trapiche 12:40 p.m. pm introduciéndole en este recipiente
carlos quintana balanza de 4:00 am - estaba sacando impurezas de las cañas de azúcar con
143 18/11/2008
perez Impurezas caña 09:50 a.m. 12:00 m el machete sufrió un corte en el pulgar mano derecha
hosler rojas Mantenimien 7 am - 3 colocaba una válvula check a la poza de agua potable
144 21/11/2008
agurto to filtros 08:20 a.m. pm se canco el dedo meñique de la mano izquierda
mauro flores 7 am - 1 transportaba bomba para reparación en maestranza
145 22/11/2008
saavedra calderos calderos 08:00 a.m. pm resbaló cogiéndole uña dedo anular mano izquierda
jorge luis elaboració 4:00 am -
146 24/11/2008 transportaba maza de azúcar al producir
popuche arroyo Elaboración n 05:30 a.m. 12:00 m
yamlyn herrera 7 am - 3 realizaba corte de una brida cuando le salpico escoria
147 25/11/2008
acha maestranza maestranza 12:00 p.m. pm de esta en el ojo derecho
grimaniel sacaba martillos de eje cuando fue golpeado por este
4:00 am -
148 02/12/2008 vasquez contra la plancha de fierro ocasionándole heridas y
12:00 m contusión en dedos medio y anular mano izquierda
gonzales Trapiche trapiche 06:00 a.m.

197
 engrasando motores de calderos al momento de sacar
oswaldo aguilar Taller conductor 7 am - 3
149 11/12/2008 11:00 a.m. una manguera el humo le impidió la visióngolpeándose
lopez Eléctrico bagazo pm el tabique con un tubo sufriendo un fuerte golpe

almanzor 12:00 m - desarmaba la 4ta turbina trapichetropezó con un fierro

150 14/12/2008
aguinaga flores Trapiche 4ta turbina 07:30 p.m. 8:00 pm sufriendo un corte en el dedo del pie derecho
asuncion estela 8 pm - 4 realizaba limpieza en bateas cuando rozo su mano
151 18/12/2008
bejarano Trapiche trapiche 09:00 p.m. am derecha en lata cortante colgándole en dicha mano
abría puerta caldero 5 boca 1 cayo grampa de fierro
152 18/12/2008 juan marrufo 8 pm - 4 golpeándole dedo meñique pie izquierdo
altamirano calderos calderos 11:30 p.m. am ocasionándole traumatismo
roger mendoza 4:00 am - desatoraba cute caldero 1, al realizar el trabajo resbaló
153 21/12/2008
vargas calderos calderos 05:00 a.m. 12:00 m sufriendo fuerte dolor en la cintura
antony hacia limpieza de maleza machete reboto
154 29/12/2008 bustamante planta de 7 am - 3 produciéndole herida cortante en dedo anular mano
cero alcohol 11:40 a.m. pm derecha
subido a un caballete tapaba boca de ombre de los
cesar ruiz 4:00 am -
155 15/01/2009 cuadros resbaló el caballete golpeándose las rodillas y
carranza Elaboración 05:00 a.m. 12:00 m las espillas
jose riojas Taller 7 am - 3 preparaba cable eléctrico para empalme sufrió corte
156 19/01/2009
vilcherrez Eléctrico 10:00 a.m. pm con cuchillo en dedo pulgar mano izquierda
en momentos que se encontraba liquidando la
4:00 am - centrifuga con una paleta de madera hizo fuerza y se
157 20/01/2009 segundo cudan 12:00 m resbaló el arado en momentos que bajó le aprisionó el
vasquez Elaboración 06:20 a.m. dedo de la mano derecha
santos coronel 8 pm - 4 levantaba una bolsa de azúcar a la paleta se dobló el
158 25/01/2009
altamirano Elaboración 10:00 p.m. am brazo derecho sintiendo un fuerte dolor
rosendo castillo 4:00 am - levantaba una plancha de fierro sufrió un estirón en la
159 26/01/2009
cruz Elaboración 11:00 a.m. 12:00 m cintura produciéndole un dolor agudo
levantaba 1 balde lleno de magna de tercera sufrió un
ignacio otoleas 4:00 am -
160 28/01/2009 fuerte dolor en la región lumbar impidiéndole seguir
aguilar Elaboración 06:30 a.m. 12:00 m trabajando

198
 hacia limpieza de caldero 5 y al evacuar ceniza pisó en
jose galvez 4:00 am -
161 30/01/2009 calderos 10:20 a.m. falso introduciendo sus pies en vapor de purga de
hernandez 12:00 m calderos produciéndole quemadura
manipulaba un arrastrador de la mesa lavadora 2
162 02/02/2009 fernando 8 pm - 4 cuando resbaló al caer y se corto en el dorso de mano
pozada arbaiza Trapiche 03:40 a.m. am izquierda
realizaba limpieza en evaporadores le cayó sobre la
163 05/02/2009 miguel perez campo 6 am - 12 cabeza una varilla de fierro porta rasqueta
junez batangrande 09:15 a.m. m produciéndole fuerte golpe lado izquierdo cabeza

hoster rojas Mantenimien 7 am - 3 esmerilaba una catalina de fe una esquirla le salpico al

164 11/02/2009
agurto to 10:00 a.m. pm ojo izquierdo ocasionándole molestias
jose mori construccion 7 am - 3 trasladaba calamina galvanizada sufrió un corte en el
165 13/02/2009
inoñan es 02:45 p.m. pm dedo meñique de la mano izquierda
estaba estibando bolsas llenas con azúcar se relajo el
12:00 m -
166 15/02/2009 luis antonio hombro derecho produciéndole un fuerte dolor
8:00 pm
aguilar campos Elaboración 04:30 p.m. impidiéndole seguir trabajando
regaba con la manguera y al jalar la misa ha sacado
gonzalo 12:00 m - rejilla de la plataforma que por este hueco cayendo de
167 27/02/2009 salomon risco 8:00 pm una altura de 1.5 mt sufriendo un fuerte golpe en el
gallardo Trapiche 06:30 p.m. pie izquierdo
jalaba con gancho la ceniza de los hornos de los
4:00 am -
168 03/03/2009 calderoshizo una jalada en falso sintiendo un fuerte
jose silva malca calderos 06:30 a.m. 12:00 m estirón y dolor en el abdomen
se encontraba pasando por la chumacera intermedia
de alta velocidad de la 4ta turbina se resbaló cayendo
169 06/03/2009 pedro barreto 8 pm - 4 al suelo golpeándose el rostro y la rodilla derecha con
peche Trapiche 11:30 p.m. am un tubo de fierro
se encontraba alineando la polea de un motor entre la
170 12/03/2009 eladio galvez Mantenimien 8 pm - 4 faja y la polea le aprisionó el dedo meñique perdiendo
vasquez to 11:30 p.m. am la uña de la mano izquierda
tomas sosa 8 pm - 4 bajaba de las turbinas resbaló de las gradas sufriendo
171 13/03/2009
martinez Trapiche 08:30 p.m. am un fuerte estirón a la altura de la cintura lado izquierda

199
 revisaba el agitador de carcasa batea filtros 5 el brazo
hosler rojas Mantenimien 7 am -
172 17/03/2009 11:00 a.m. mecánico aprisionó la mano izquierda sufriendo un
agurto to 3pm fuerte dolor
freddy orlando
12:00 m - sacaba el tubo de la calandria del tacho 8 se golpeo la
173 19/03/2009 ciobeñas Mantenimien
8:00 pm cintura sufriendo un fuerte dolor
villarreal to 05:30 p.m.
contaba un tubo dentro de la calandria del tacho 8 de
improvisto cayó agua caliente en la espalda
12:00 m -
174 19/03/2009 produduciendole ampollas además al momento de
elbert diaz Mantenimien 8:00 pm subir se choco con un tubo sufriendo un corte en la
chiroque to 05:30 p.m. cabeza
jenry elmer bajando rasquetas de limpieza de los cuadros se
4:00 am -
175 27/03/2009 chudan resbaló de las escaleras raspeándose y golpeándose
12:00 m costillas de lado izquierdo
calderon Elaboración 08:30 a.m.
pedro cespedes 7 am - 3 armaba batería de macetas con la comba se chocó en
176 01/04/2009
arosemena Trapiche 09:30 a.m. pm dedo mayor de la mano derecha
trabajaba con la amoladora en los tacos parte del
andamio se hudio y se cayó al piso sufriendo un fuerte
177 07/04/2009 ronald cabello planta de 7 am - 3 golpe en el pie izquierdo tiene dolor que le impide
morales alcohol 11:30 a.m. pm caminar normalmente
movían vigas en el huesero de material usado fue
178 13/04/2009 7 am - 3 atacado por enjambre de abejas ocasionándole
ivan diaz llerena Trapiche 08:00 a.m. pm picaduras en la cabeza
centraba anillo de bronce en el torno 2 cuando
179 humberto laos 7 am - 3 coco pieza con gramil incrustándose en brazo
17/04/2009 rivera maestranza 01:00 p.m. pm derecho
recogía caña en el patio mesa 1 y al coger estas se
180 jose vilchez 8 pm - 4 golpeó la vista lado izquierdo
22/04/2009 cielo Impurezas 03:30 a.m. am ocasionándoleinflación
ajustaba pernos de turbina trapiche batería de
12:00 m - machetes que presionados por bordes de
181
almanzor 8:00 pm machetes ocasionándole perdida yema dedo
21/04/2009 aguinaga flores Trapiche 01:20 p.m. mayor

200
 hacia limpieza poza de melaza al jalar ramo se le
4:00 am -
182 victor monteza Seguridad incrustó astilla ocasionándole herida en palma
12:00 m
26/04/2009 arevalos Industrial 07:15 a.m. mano izquierda
soldaba carretones de tráiler sufrió inflamación
de los ojos por efecto del arco de soldar no
183
juan rojas 7 am - 3 permitiéndole trabajar por estar con ardencia de
28/04/2009 monteza maestranza 02:00 p.m. pm ojos y malestar
limpiaba con rastrillo el horno de calderos se le
184 roman 8 pm - 4 resbaló el asa del rastrillo produciéndole una
09/05/2009 fernandez perez calderos 09:30 p.m. am luxación del dedo anular de la mano izquierda
soldaba ventiladores del caldero 3 sufrió
185 jose espinoza 7 am - 3 quemaduras en mano derecha al apoyarse en
18/05/2009 flores calderos 11:30 a.m. pm plancha caliente
lubricaba bronces trapiche molino 2 resbaló
186 andres 4 am - 6 golpeándose codo de brazo derecho
18/05/2009 montalvan mio trapiche 10:30 a.m. pm ocasionándole herida
soldaba la calandria del taco 4 le salpicó soda
187 fredy codeñas Mantenimien 6 am - 8 caustica con agua al ojo izquierdo sufriendo una
18/05/2009 villareal to 06:00 p.m. pm fuerte quemazón lo cual impidió trabajar
fernando
188 cobeñas 7 am - 3 manipulaba plancha de fierro cuando esta resbaló
19/05/2009 huanambal maestranza 09:00 a.m. pm cayéndole en el dedo anular de la mano izquierda
afilaba una cuchilla de torno el dedo pulgar de la
189 sergio delgado 7 am - 3 mano izquierda rozó en la piedra de esmeril
25/05/2009 herrera maestranza 09:05 a.m. pm causándole un corte
bajaba de pintar columna y al voltear a un lado
190 jose ayala destileria de 7 am - 3 chocó con parte de esta rompiéndose diente de
27/05/2009 benitez alcohol 09:00 a.m. pm maxilar superior lado izquierdo

4:00 am - estaba haciendo la prueba hidráulica a la tubería

191 tomas diaz 12:00 m de vacio resbaló perdiendo el equilibrio ,
28/05/2009 peralta Elaboración 08:25 a.m. incrustándosele un fierro en la muñeca derecha

201
 realizaba labores de pintado se rompió un andamio y al
192 29/05/2009 jose matallana destileria de 7 am - 3 momento de caer le produjo diversas lesiones en el
peralta alcohol 02:00 p.m. pm cuerpo
regresaba de desatorar el bagazo de la ranfla del
francisco trapiche se resbaló en el pasadizo del caldero 1
193 01/06/2009 muñoz 8 pm - 4 sufriendo un fuerte golpe en la pierna derecha
montoya calderos 02:00 a.m. am impidiéndole seguir trabajando
nelson trabajaba en el torno al pisar desnivel se torció el
12:00 m -
194 01/06/2009 villanueva tobillo izquierdo produciéndole un fuerte dolor,
8:00 pm impidiéndole seguir trabajando
idrogo maestranza 06:30 p.m.
pintaba tuberías de alcohol subiendo la escalera se
195 02/06/2009 fredy moises planta de 7 am - 3 quebró un peldaño viniéndose abajo golpeándose la
tafur cuzma alcohol 01:30 p.m. pm cadera lado derecho
Ivan Naquiche 7:00 am - Soldaba una maza en el trapiche, le salpicó una
196 03/06/2009 Trapiche 10:10 a.m.
Esquives 3:00 pm esquirla de soldadura al ojo izquierdo
Pasaba por el pantógrafo del taller principal, se choco
Francisco Rojas 7:00 am -
197 05/06/2009 Maestranza 07:40 a.m. con la regla de metal el ojo izquierdo, introduciéndole
A. 3:00 pm un fuerte dolor, impidiéndole trabajar.
Limpiaba la cuchilla del 1° molino, sufrió un estirón en
Juan Cabrejos 7:00 am -
198 05/06/2009 Trapiche 09:50 a.m. el brazo izquierdo, comprometiendo parte de la
Alarcón 3:00 pm espalda; impidiéndole trabajar.
Bajaba un eje del conductor de la botema de machetes
Victor Bravo 7:00 am - shereder, perdió el equilibrio cayendo sobre la maza,
199 07/06/2009 Trapiche 10:50 a.m.
Navarro 3:00 pm habiendo sufrido un corte en la palma de la mano
derecha.
Colocando planchas en el fondo del conducto n°4, la
Henry Delgado 07:00 am -
200 14/06/2009 01:00 p.m. plancha en la cual estaba pisando se desoldó, cayendo
Delgado 2:00 pm
calderos al piso, golpeándose el hombre derecho.
Martín Zapata 7:00 am -
201 17/06/2009 Maestranza 09:10 a.m. Maquinando
Incio 3:00 pm
Manipulaba una plancha de fierro, se resbaló
Hipolito Zapata 07:00 a.m.
202 17/06/2009 Trapiche 07:45 p.m. golpeándose la pierna izquierda, la cadera;
Chavez - 8:00 p.m. impidiéndole trabajar.

202
 Marco Días 6:00 am - Soldaba ángulos de acero cuando le salpicó escoria en
203 20/06/2009 Calderos 12:15 p.m.
Ramirez 8:00 pm el ojo izquierdo
Darwin Sopleteaba un motor, le salpicó un cuerpo extraño al
Taller 07:00 a.m.
204 20/06/2009 guillermo Dávila 01:30 p.m. ojo derecho, produciéndole fuerte dolor y malestar en
Eléctrico - 8:00 p.m. el ojo; impidiéndole seguir trabajando.
García
Cambiaba el implemento a la pala N° 14, el cable de la
Jorge Torres Seguridad 6:00 am -
205 22/06/2009 06:30 a.m. pala, las celdas de este cable se le introdujo en la
Torres Industrial 2:00 pm pierna derecha, causándole dolor y malestar.
Trasladaba tubos de almacén a los calderos, al bajar los
Luis Pisfil 7:00 am -
206 23/06/2009 Trapiche 10:23 a.m. tubos, hizo un mal calculo, sufriendo un chancón en el
Mechan 3:00 pm dedo índice mano izquierda.
Marco Trasladaba tubos de fierros, al bajar los tubos hizo un
7:00 am -
207 24/06/2009 Zambrano Trapiche 12:15 p.m. mal calculo, sufriendo un chancón en el dedo gordo del
3:00 pm pie derecho impidiéndole seguir trabajando.
Damian
levantaba cadena para colocar en el conducto principal
se enredó la cadena y al tratar de sostenerla todo el
Victor Bravo 7:00 am -
208 25/06/2009 Trapiche 07:30 p.m. peso de la cadena lo soporto con su cuerpo sufriendo
Navarro 8:00 pm un fuerte dolor de cintura y el hombro derecho y un
chancón en el dedo anular de la mano derecha
soldaba planchas para colocar en el caldero 5, la
209 carlos alberto 6 am - 8 luz del electrodo afectó sus ojos impidiéndole
29/06/2009 diaz galvez calderos 03:00 p.m. pm seguir trabajando
soldando teco del tablero del motor 150 hp del agua
nelson wilmer Taller 12:00 m -
210 01/07/2009 destilería le salpicó un cuerpo extraño a los 2 ojos
vilchez gutty Eléctrico 07:30 p.m. 8:00 pm sufriendo ardencia
juan carlos Mantenimien 7 am - 3 esmerilaba unos pernos para las centrífugas le salpicó
211 06/07/2009
arrascue arica to 07:15 a.m. pm un cuerpo extraño al ojo izquierdo
jalaba la olla del winchester para votar el agua, cae el
12:00 m -
212 06/07/2009 rogelio bautista Seguridad tecle sobre la mano derecha afectando 3 dedos , pero
8:00 pm
delgado Industrial 03:00 p.m. el mas afectado es el dedo anular de la mano derecha
que se iba derramar la maza de tercera corrió a cerrar
213 08/07/2009 jose mayanga 8 pm - 4 la válvula golpeándose la pierna izquierda sufriendo un
saucedo Elaboración 01:00 a.m. am fuerte golpe, impidiéndole seguir trabajando

203
 leoncio
12:00 m - reparaba cadena fue golpeado por el pin de esta en la
214 07/07/2009 montaño
8:00 pm muñeca del brazo derecho
yarlaque Trapiche 04:30 p.m.
segundo
revisaba la bomba 1 de jugo a la balanza fue cogido de
grimaniel
215 09/07/2009 la ropa, jalándolo ocasionándole un fuerte golpe que le
vasquez 8 pm - 4 cerceró la oreja derecha
cercado Trapiche 08:20 a.m. am
cortaba bridas con el soplete de oxigeno se le enredó
la manguera con el compas de fierro quemándose con
216 13/07/2009 jose victor Mantenimien 7 am - 3 el soplete el brazo derecho impidiéndole seguir
osorio mayorga to 11:00 a.m. pm trabajando
victor hacía una plataforma para el pre mac neil el brazo
217 17/07/2009 bustamante Mantenimien 7 am - 3 derecho chocó con un ángulo de fierro hinchándosele
zuloeta to 08:50 a.m. pm el brazo
probaba la centrifuga 1, esta explotó arrojando
4:00 am -
218 22/07/2009 freddy moises planta de autopartes de la centrifuga impactando en el cuerpo el
12:00 m
tafur cuzma alcohol 08:50 a.m. mismo que se cogía el pecho en señal del dolor
luis eduardo probaba la centrifuga 1, esta explotó arrojando
4:00 am -
219 22/07/2009 bustamante planta de autopartes de la centrifuga impactando en el cuerpo el
12:00 m mismo que se cogía el pecho en señal del dolor
garcia alcohol 08:50 a.m.
edgar coronel 4:00 am - levantaba catalina del 5to molino el cable se soltó y le
220 30/07/2009
bejalano Trapiche 07:30 a.m. 12:00 m golpeó la ceja derecha produciéndole un corte
conducía tracto cargador 17247 cuando perdió el
4:00 am - control de la maquina cayendo a un pozo de fango
221 01/08/2009 vicente muñoz 12:00 m logrando salir y ser conducido por la ambulancia al
gallardo servicentro 10:15 a.m. hospital en Chiclayo
limpiaba horno de calderos rozó con rastrillo caliente
miguel martinez 4:00 am -
222 04/08/2009 produciéndole una quemadura en el antebrazo interior
naquiche calderos 11:00 a.m. 12:00 m derecho
estaba la mayólica para asentarla a la pared de la
223 08/08/2009 jose mori 7 am - 3 oficina de contabilidad general cuando un cuerpo
inoñan servicios 01:10 p.m. pm extraño se le introdujo al ojo derecho

204
 Francisco Rojas 7 am - 3 torneaba bobina de bronce la faja del torno le raspó el
224 10/08/2009
A. maestranza 12:00 p.m. pm dedo pulgar de la mano izquierda
sacaba las impurezas a las cañas de azúcar un cuerpo
4:00 am -
225 12/08/2009 jose froilan extraño se le incrustó al ojo izquierdo causándole
12:00 m
tapia chavez Impurezas 10:30 a.m. molestia y dolor impidiéndole trabajar
hacía limpieza boca de caldero 4, cuando el gancho al
12:00 m -
226 14/08/2009 burgos zapata hacer una mala maniobra le golpeó la mano izquierda
8:00 pm
gerardo calderos 01:30 p.m. hinchándoseleimpidiéndole trabajar
sanchez cargaba caña que están regadas en el suelo, un cuerpo
12:00 m -
227 18/08/2009 vasquez luis extraño se le introdujo en el ojo derecho causándole
8:00 pm ardencia y molestia
alberto Impurezas 07:00 p.m.
que reparaba fondo del conductor 4, le cayó una
228 21/08/2009 requejo 7 am - 3 plancha de fierro al muslo izquierdo causándole
delgado henry Trapiche 12:30 p.m. pm hinchazón y dolor
lluncor vera 4 am - 8 realizaba limpieza caldero 3, se golpeó con el mango
229 22/08/2009
oscar calderos 08:00 a.m. pm del rastrillo en el brazo derecho
que ajustaba un perno del tanque de soda cáustica, le
230 25/08/2009 ayasta arrascue 7 am - 3 salpicó un poco de agua con soda al ojo derecho
carlos calderos 10:00 a.m. pm impidiéndole seguir trabajando
que realizaba limpieza con cargador frontal, maquina
falló los frenos perdiendo el control y cayendo a la
231 28/08/2009 acequia quedando colgado del tracto mientras el
parra lopez 8 pm - 4 operador se lanzó para evitar con dicho canal
william servicentro 12:30 a.m. am golpeándose el muslo derecho
que utilizaba el detector de fisuras químico para
revisar si hay fisuras en los ejes de las masas, sintió
232 01/09/2009 jesus villanueva 6 am - 6 escozor en el cuerpo produciéndole irradiaciones en la
salazar Trapiche 06:00 p.m. pm piel
limpiaba la escoria de plancha de fierro para conducto
233 03/09/2009 carlos ramirez 7 am - 3 de caña trapiche le salpicó partículas en el ojo derecho
ruiz maestranza 07:30 a.m. pm ocasionándole molestias constantes
que instalaba bomba 1 de jugo a la balanza, la barreta
cesar augusto 4:00 am -
234 04/09/2009 resbaló produciéndole corte en dedo meñique de la
ruiz carranza Trapiche 11:20 a.m. 12:00 m mano derecha

205
 cristhian jhoel Sostenía la plancha al golpear con martillo este rebotó
235 19/09/2009 rimarachín 7 am - 1 cayéndole en dedo índice de la mano izquierda
muñoz maestranza 10:20 a.m. pm produciéndole herida
juan carlos Mantenimien 7 am - 3 subía escalera se resbaló cayendo y golpeándose el
236 21/09/2009
arrascue arica to 11:00 a.m. pm muslo y el brazo derecho
Trinidad
reparaba balanza de bodega de azúcar sufrió corte en
237 22/09/2009 Monteza Mantenimien 7 am - 3
dedo índice mano izquierda
Gonzales to 11:20 a.m. pm
tapaba boca de hombre pre evaporador francés,
238 23/09/2009 miguel vega 8 pm a 4 parado en un banco de fierro este resbaló cayéndose
vasquez Elaboración 02:40 a.m. am que se produjo herida en rodilla izquierda
revisaba un perno de anclaje de la turbina del 5to
239 25/09/2009 enrique lluncor 8 pm - 4 molino se resbaló el perno sufriendo un golpe fuerte
nazario Trapiche 01:00 a.m. am en los dedos de ambas manos
maximiliano limpiaba chumacera del 3er molino, se resbaló
4:00 am -
240 28/09/2009 vasquez cayendo de 1.50 mt de altura aprox, produciéndole
12:00 m fuerte dolor en la zona lumbar y cadera izquierda
vasquez Trapiche 05:45 a.m.
carlos guimarey Seguridad 7 am - 3 realizaba limpieza en elaboración de azúcar cayendo
241 30/09/2009
coronado Industrial 11:20 a.m. pm un desnivel, golpeándose muñeca de la mano derecha
jorge
levantaba un balde conteniendo aceite, sufriendo un
242 02/10/2009 bustamante Mantenimien 7 am - 3
estirón en la parte abdominal
tapia to 08:30 a.m. pm
que golpeaba plancha con una comba, esta resbaló
243 12/10/2009 adrián sernaque 7 am - 3 golpeándole dedo índice de la mano derecha con el
melendez maestranza 01:50 p.m. pm cabo de la comba
victor
jalaba tecle un cuerpo extraño se le introdujo en el ojo
244 03/10/2009 bustamante Mantenimien 7 am - 1
derecho
zuloeta to 08:30 a.m. pm
torneaba tapa de bronce de una bomba inatorable del
trapiche cuando se aflojo el chuck del torno saliendo la
245 14/10/2009 hugo larrea 7 am - 3 tapa golpeándole la cabeza produciéndole corte y
puycan maestranza 11:10 a.m. pm sangrado

206
 moises ortiz 7 am - 1 que reparaba sneider desfogó agua caliente cayéndole
246 15/10/2009
campos Trapiche 11:20 a.m. pm en pie izquierdo impidiéndole seguir trabajando
walter gonzales 12 pm - 12 se encontraba en labor de empaletar bolsas de
247 16/10/2009
becerra Elaboración 12:05 p.m. am azúcarsintió un fuerte estirón en la cintura
retiraban ángulos del pañol de trapiche para colocarlos
4:00 am -
248 26/10/2009 fernando en la 2da bancada uno de estos ángulos resbaló
12:00 m
vasquez idrogo Trapiche 04:30 a.m. golpeándole en el dedo gordo del pie derecho
juan santamaria 7 am - 3 hacia trabajos con la comba sufrió un relajamiento de
249 27/10/2009 Calderos
calderon 01:30 p.m. pm ambos brazos impidiéndole seguir trabajando
se encontraba trabajando en los vacumpanes una
abeja le pico el dedo pulgar de la mano derecha
250 29/10/2009 elver diaz Mantenimien 7 am - 3 produciéndole enrochamiento y escozor de todo el
chiroque to 10:50 a.m. pm cuerpo
se encontraba desatorando un chute de bagazo del
4:00 am -
251 18/11/2009 VíctorChávez caldero al bajar de la escalera sufrió un fuerte tirón en
12:00 m
becerra calderos 04:30 a.m. la columna impidiéndole seguir trabajando
verificaba trabajos que se realizaba en 4ta maza del
4:00 am - 4to molino, pisó en falso cayendo en un desnivel golpe
252 28/11/2009 juan cabrejos 12:00 m con rotura de cuero cabelludo en lado izquierdo de
alarcon Trapiche 07:40 a.m. cabeza
jalaba ceniza del caldero hp 4 con el gancho se golpeó
4:00 am -
253 30/11/2009 gerardo burgos contra la pared la mano derecha ocasionándole un
12:00 m
zapata calderos 06:30 a.m. fuerte golpe en dedo anular en mano derecha
que trasladaba un tubo de fierro de 4" x 6 mts largo se
victor le resbaló el tubo de darwin adanaque, cayéndole el
254 30/11/2009 bustamante Mantenimien 7 am - 3 tubo en el hombro derecho causándole un fuerte golpe
zuloeta to 12:50 p.m. pm perdiendo por un rato el oxigeno
hacia limpieza por la turbina hp5 salió disparado un
enrique puicon 4:00 am -
255 12/12/2009 perno del acople pequeño golpeándole la ceja
saenz Trapiche 07:40 a.m. 12:00 m izquierda sufriéndole un corte
nelson
realizaba trabajos en el torno le salpico una escoria en
256 14/12/2009 villanueva 7 am - 3
el ojo izquierdo
idrogo maestranza 01:05 p.m. pm

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 tumbaba estribos caldero 3, se desprendió un ladrillo
miguel martinez 12:00 m -
257 15/12/2009 de la pared cayéndole en la nuca produciéndole fuerte
naquiche calderos 01:30 p.m. 8:00 pm dolor
José del carmen trabajaba limpiando la chumacera de calderos, un
12:00 m -
258 16/12/2009 bustamante rebarba de esta se le incrustó en el dedo índice
8:00 pm derecho
cabrera calderos 12:50 p.m.
Lorenzo jaime trasladaba planchas de fierro a la sección maestranza,
4:00 am -
259 17/12/2009 guerrero se resbaló una plancha cayéndole en el pie derecho
12:00 m produciéndole un fuerte dolor, impidiéndole trabajar
valderrama Trapiche 07:30 a.m.
trabajaba en el conductor principal tuvo un accidente
12:00 m -
260 24/12/2009 Seguridad en la cadena, le aprisionó la mano derecha sufriendo
8:00 pm
José silva malca Industrial 06:30 p.m. un corte en el dedo mayor
sergui nuñez 12:00 m - encarrillar conductor de caña se le incrustó un cuerpo
261 28/12/2009
rivera Trapiche 04:00 p.m. 8:00 pm entraño en ojo izquierdo causándole molestias
colocaba una bocina de bronce en el torno esta resbaló
262 31/12/2009 nicolas yovera 7 am - 3 produciéndole un pequeño corte en el dedo meñique
mayanga maestranza 07:30 a.m. pm de la mano derecha

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