TABLAS DE EQUIVALENCIAS

Multiplíquese Por Para obtener

“A”
Acres 4047 Metros cuadrados
Atmósferas 76 Cm. de mercurio
Atmósferas 33.9279 Pies de agua a 68ºF
Atmósferas 1.0333 Kg/cm2
Atmósferas 14,7 psi

“B”
Barril de petróleo 42 Galones
Barril de petróleo 159 Litros
Barril de petróleo 0.159 Metros cúbicos
British Thermal Units 0.252 Calorías
BTU 778.2 Pies-libras
BTU 107.6 Kg-m.
BTU por minuto 0.0235 H.P.
BTU por minuto 0.0176 Kilowatts
BTU por hora 1/1200 Toneladas de refrigeración.

“C”
Calorías 3.968 BTU
Calorías 426.8 Kg-m.
Calorías 3087.77 Pies-libras
Calorías por minuto 0.0935 H.P.
Calorías por minuto 0.0697 Kilowatts
Centímetros 0.3937 Pulgadas
Cm2 0.1550 Pulgadas cuadradas
Cm3 0.06102 Pulgadas cúbicas
Caballos (caldera) 33472 BTU por hora
Caballos (caldera) 9.804 Kilowatts
Circular mils 0.00051 Milímetros cuadrados

“G”
Galones 3.785 Litros
Galones por minuto 0.063 Litros por segundo
Gramos 0.0352 Onzas
Gramos 0.0322 Onzas (Troy)

Multiplíquese Por Para obtener

MGC 1
Gramos por cm3 62.43 Libra por pie3
Gramos por cm3 0.036 Libra por in3

“H”
Hectárea 2.4711 Acres
Horse-Power 33000 Ft-Lb/min
Horse-Power 550 Ft-Lb/seg
H.P. 76.04 Kg -m/seg
H.P 0.745 Kilowatts
H.P. 1.0133 C.V.
H.P. - hora 2544 BTU
H.P. - hora 641.24 Calorías
H.P. - hora 273 745 Kg-m.
H.P. - hora 1980000 Lb-pie

“K”
Kilogramos 2.20462 Libras
Kg.-m. 0.002342 Calorías
Kg.-m. 0.0093 BTU
Kg.-m 7.233 Pies-libras
Kg/ m. 0.672 Lb/ pié
Kg/m2 0.2048 Lb/ pie2
Kg/m3 0.0624 Lb/pie3
Kg/cm2 14.22 psi
Kg/cm2 10 Metros de columna de agua
Kg/cm2 32.81 Pies columna de agua
Kg/cm2 735.5 Milímetros de mercurio
Kg/cm3 36.13 Lb/in3
Kilómetros 3281 Pies
Kilómetros 0.6214 Millas
Km2 0.3861 Millas cuadradas
Km2 247.1 Acres
Kilowatts 56.86 BTU/min
Kilowatts 14.33 Calorías/min
Kilowatts 1.341 H.P.
Kilowatts-hora 859.8 Calorías
Kilowatts-hora 3412 BTU

Multiplíquese Por Para obtener

“L”
Libras 7000 Granos

MGC 2
Libras 453.6 Gramos
Libras/in 178.6 Gr/cm
Libras/pié 1.488 Kg./m
psi 0.0703 Kg/cm2
psi 0.703 Metros columna de agua
psi 2.307 Pies de columna de agua
psi 51.7 Milímetros de mercurio
Libras/pie2 4.882 Kg/m2
Libras/in3 27.68 Kg/dm3
Libras/pie3 16.02 Kg/m3
Litros 0.03531 Pies3
Litros 61.02 in3
Litros 0.2642 Galones

“M”
Metros 3.281 Pies
Metros 39.37 Pulgadas
Metros 1.094 Yardas
Metros cuadrados 10.76 Pies cuadrados
Metros cúbicos 35.31 Pies cúbicos
Millas 1.6093 Kilómetros

“O”
Onzas 28.35 Gramos
Onzas (troy) 31.10 Gramos

“P”
Pulgadas 2.54 Centímetros
Pulgada cuadrada 6.45 Centímetros cuadrados
Pulgada cúbica 16.39 Centímetros cúbicos
Pulgadas de mercurio 345.3 Kg/m2
Pies 30.48 Centímetros
Pies cuadrados 929 Centímetros cuadrados
Pies cúbicos 28.32 Litros
Pies-libras 0.1382 Kg-m

Multiplíquese Por Para obtener

Pies-libras 0.00129 BTU
Pies-libras 0.00032 Calorías
Pies-libras 1.356 Joules

MGC 3
 “R”
Radianes 57.3 Grados (ángulo)

“T”
Temperatura (º C) + 273 1 ºK
Temperatura (ºC) 1.8ºC + 32 ºF
Temperatura (ºF) 0.555(ºF-32) ºC
Toneladas métricas 2204.62 Libras
Toneladas (Largas) 2240 Libras
Toneladas (Largas) 1016.06 Kg.
Toneladas (Cortas) 2000 Libras
Toneladas (Cortas) 907.2 Kg.
Toneladas de Refrigeración 12000 BTU/hr.

“Y”
Yardas 91.44 Centímetros

“V”
Varas 0.84 Metros

EQUIVALENTES DECIMALES Y MÉTRICOS DE

FRACCIONES DE PULGADA

Fracciones Decimales de Milímetros Fracciones Decimales de Milímetros

de Pulgada Pulgada de Pulgada Pulgada

1/64 0.015625 0.397 33/64 0.515625 13.097

1/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494

MGC 4
 3/64 0.046875 1.191 35/64 0.546875 13.891
1/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288
5/64 0.078125 1.984 37/64 0.578125 14.684
3/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081
7/64 0.109375 2.778 39/64 0.609375 15.478
1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875
9/64 0.140625 3.572 41/64 0.640625 16.272
5/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669
11/64 0.171875 4.366 43/64 0.671875 17.066
3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463
13/64 0.203125 5.159 45/64 0.703125 17.859
7/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256
15/64 0.234375 5.953 47/64 0.734375 18.653
1/4 0.250 6.35 3/4 0.750 19.050
17/64 0.265625 6.747 49/64 0.765625 19.447
9/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844
19/64 0.296875 7.541 51/64 0.796875 20.241
5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638
21/64 0.328125 8.334 53/64 0.828125 21.034
11/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431
23/64 0.359375 9.128 55/64 0.859375 21.828
3/8 0.375 9.525 7/8 0.875 22.225
25/64 0.390625 9.922 57/64 0.890625 22.622
13/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019
27/64 0.421875 10.716 59/64 0.921875 23.416
7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.453125 11.509 61/64 0.953125 24.209
15/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606
31/64 0.484375 12.303 63/64 0.984375 25.003
1/2 0.500 12.700 1 1.000 25.400

LIMPIEZA INTERIOR DE TUBERÍAS

La limpieza interior de las tuberías, representa un capítulo muy importante en la

operación y mantenimiento de la línea de conducción.

Cuando se termina la construcción de una tubería destinada al transporte

líquido y gases de los derivados del petróleo, se requiere limpieza interior para
desalojar los residuos o desperdicios remanentes, y posteriormente, cuando la

MGC 5
tubería está en servicio, para desalojar depósitos de materiales o compuestos
que perjudiquen o dañen la vida de las tuberías.

Para ello utilizamos equipos ampliamente conocidos por quienes participamos

en alguna forma en el manejo de tuberías, los americanos les nombran “pigs”,
nosotros les llamamos “diablos”. Considero innecesario hacer una mayor
explicación de los mismos, sin embargo, es indispensable conocer y determinar
su correcto empleo.

Los diablos los podemos dividir en cuatro grupos:

• Diablos de limpieza.
• Diablos de exploración.
• Diablos de desplazamiento completo.
• Diablos separadores.

Los analizaremos en el orden sucesivo en que se van a emplear, desde el

momento en que se construye una tubería.

Para someter las tuberías a prueba de presión hidrostática, es indispensable

llenarla con agua o con aire, para ello utilizamos los diablos de desplazamiento
completo, que nos sirven para cambio de producto o para desalojar, en este
caso, los residuos de construcción.

Estos diablos son exclusivamente de copas, se introducen a las tuberías y se

desplazan, ya sea con agua o con aire, a una velocidad máxima de una milla por
hora (1.6 Km./hr), la velocidad se puede regular en base al volumen de agua
que se va inyectando por minuto, o bien, con la inyección de aire que nos
proporciona una compresora de acuerdo con la presión y el diámetro de la
tubería de que se trate.

Estos diablos son herméticos, con ello queremos decir que no debe permitir el
paso del producto de inyección hacia adelante del diablo, o viceversa, carece
de toberas, su movimiento es continuo y uniforme, es exclusivamente de
desplazamiento.

MGC 6
Una vez hecha la prueba hidrostática en la tubería, se debe desalojar el agua y
sustituirla por el producto que se vaya a manejar, para lo cual se utiliza el
mismo tipo de diablo, en este caso debemos extremar la precaución de
mantenerlo a la velocidad correcta, de lo contrario estaríamos provocando
contaminación en la columna que hemos desplazado, considerando que a mayor
velocidad del diablo el producto a desplazar pasa a la parte posterior, y a
menos velocidad el producto de llenado pasa a la parte del producto que se está
desplazando.

DIABLOS DE LIMPIEZA: Los diablos de limpieza tienen copas impulsoras en

un número que depende del modelo, y están provistos de cepillos montados
sobre muelles, de tal manera que los presiona sobre las paredes del tubo. Como
su nombre lo indica se usan precisamente para limpieza interior de las tuberías
en operación. Esta limpieza es necesario practicarla periódicamente por
razones básicas de funcionamiento y conservación.

Los productos derivados del petróleo generan sedimentos en las paredes del
tubo, ya sea ceroso o residual. Los productos cerosos se adhieren a las paredes
de la tubería provocando mayor resistencia de fricción, disminución del
diámetro interior y consecuentemente abatimiento en la eficiencia de la tubería.

Los productos residuales tales como arena, agua o cuerpos extraños, se

depositan en la tubería generando disminución del diámetro y aumento en la
resistencia de fricción, además generan celdillas electrolíticas que a través del
tiempo originan corrosión.

Desde su fabricación las tuberías vienen provistas de un recubrimiento interior

duro y terso, este recubrimiento debemos de conservarlo si queremos obtener la
máxima eficiencia de la línea, por lo tanto, los cepillos pueden ser de fibras u
hojas de poliuretano, en ambos casos deben cubrir toda el área interior de la
tubería. Van provistos de toberas, con el objeto de provocar turbulencia
adelante del diablo a una distancia que depende del diámetro de la tubería y del
diferencial de presión que se genera. La velocidad la determina la propia
velocidad del flujo, su movimiento no es continuo, es decir, cuando el
diferencial de presión es suficiente para vencer la resistencia del diablo, este se
desplaza hasta que desaparece el diferencial, permaneciendo estático hasta que
nuevamente vuelva a crearse, cuando el diablo está en movimiento desprende
las incrustaciones o las adherencias de la tubería, remueve los depósitos de

MGC 7
agua o arena, de tal manera que al provocarse la turbulencia los productos
quedan en suspensión pudiendo así, ser desalojados.

La velocidad de desplazamiento de este tipo de diablos con toberas abiertas

disminuye el 1.5 %, factor determinante para el cálculo.

En el supuesto caso de que un diablo de limpieza se utilice con las toberas

cerradas, la limpieza resulta sumamente deficiente, puesto que las adherencias,
agua, etc., que tratamos de sacar, simplemente cambian de lugar, pero no
lograremos sacarlas de la tubería, es necesario entonces considerar que para
una limpieza correcta, los productos a desalojar tienen que ir en suspensión, y
esta suspensión se obtiene generando turbulencia adelante del diablo. Es
motivo de cálculo la cantidad de producto contaminado que debemos de sacar
de la tubería hasta el momento en que el diablo se aloja en ala cubeta o cámara
de recibo.

DIABLOS SEPARADORES: Cuando a través de una tubería se transportan

diferentes productos, éstos pueden mezclarse ocasionando contaminación entre
ellos, lo que significaría pérdida de tiempo y dinero. Las maniobras pueden
realizarse en dos formas; la primera consiste en transportar los diferentes
productos empacados a presión uno a continuación del otro, desde el más ligero
hasta el más pesado. Generalmente, el flujo en la tubería es altamente
turbulento, por lo que debemos aceptar el riesgo de contaminación, sobre todo
si la tubería se depresiona, en este caso utilizamos con éxito, esferas especiales
inflables de poliuretano, que eliminan al máximo la contaminación.

Existen sistemas automáticos para lanzar esferas, cuando termina un producto e

inicia el siguiente, y también automáticamente se reciben en la trampa
siguiente, reduciendo los problemas de contaminación.

DIABLOS DE EXPLORACIÓN: Es muy frecuente encontrar tuberías de

conducción que por largo tiempo han estado operando abajo de su máxima
capacidad, por no haber producto suficiente que transportar, en estos casos
generalmente, mantenimiento y operación se olvidan de la limpieza interior,
ocasionando consecuentes incrustaciones, adherencias y depósitos dentro de la
tubería.

MGC 8
Cuando por necesidad de trabajo se requiere llevar a su máxima eficiencia el
trabajo de la tubería, lógicamente se requiere de una limpieza completa, sin
embargo, mantenimiento no está enterado y no ha tenido experiencias, puesto
que nunca se han efectuado, por lo tanto, tienen dudas al utilizar un diablo de
limpieza que en la mayoría de los casos se atoraría por exceso de sedimento o
por alguna obstrucción en la propia tubería.

En casos como este se utilizan los diablos de exploración, que tienen copas
rebatibles o deformables, lo que les permite pasar a través de tubería
deformada, de gargantas reducidas o azolvadas. Constan de copas sin toberas y
en la parte posterior van provistas de unas cucharillas con muelles especiales
que las mantienen en contacto con las paredes de la tubería. El efecto de
limpieza es nulo, simplemente nos van a dar una idea del estado en que se
encuentra su interior, obteniendo muestras de los sedimentos en las cucharillas
y al mismo tiempo las copas nos pueden indicar si la tubería está deformada,
dependiendo del daño que presenten, las copas al sufrir un impacto por
deformación o reducción del interior de la tubería, quedan marcados
claramente.

Cuando el diablo de exploración corra libremente, en el tiempo previamente

calculado y las muestras de sedimento no sean excesivamente duras o
abundantes, a criterio del jefe de mantenimiento puede decidir el momento
oportuno para correr un diablo de limpieza con seguridad.

En el medio ambiente petrolero es muy común encontrarse con unos tapones en

forma de bala, conocidos con el nombre de “Polipig”, este es un tapón el cual
está forrado con material que sirve para llevar a cabo el desplazamiento del
agua, aire o vapor, con el cual se prueba una línea. Existen polipigs para
desplazar fluidos derivados del petróleo, pero son especiales, ya que si
utilizamos el que se usa para desplazamiento de agua o aire, se puede ya sea
despedazar o simplemente se desvía en los ramales no importando que el
diámetro de los ramales sea menor que el de la línea principal.

También es muy común en la actualidad el uso de “Diablos Instrumentados”,

este tipo de equipo se debe de correr después de haber corrido antes los diablos
de limpieza, ya que es muy delicado y nos sirve para detectar todas las fallas
que se encuentran a lo largo de la tubería, éstas fallas pueden ser, poros,
laminación, ralladuras, fisuras, malas soldaduras, etc. Este tipo de diablo consta

MGC 9
de copas, cuerpo, placas de amarre de las copas, además consta de un
sofisticado equipo electromagnético que es el que sirve para realizar la
detección de las fallas mencionadas con anterioridad.

E
A

D
B
C

Figura No. 1

SECUENCIA DE ENVÍO DE DIABLOS

Con referencia a la Figura No. 1.

1. Se tiene la válvula “B” abierta y las válvulas “A, C, D y E” en posición

cerrada.
2. Se abre la válvula de dren “D”.
3. Se abre la válvula de desfogue “E”.
4. Cuando se está seguro de que la cubeta esta vacía y depresionada, se
procede a quitar la charnela o tapa de la cubeta.
5. Se introduce el diablo hasta la tubería de línea, normalmente se dice que se
encasquilla o emboquilla el diablo.
6. Se cierra herméticamente la cubeta, apretando en forma correcta la charnela.
7. Se cierran las válvulas “D y E”.
8. Se abre la válvula “C”, para igualar presiones. A esta válvula se le conoce
con el nombre de válvula de pateo.
9. Se abre la válvula “A” en forma gradual al igual que la válvula “B” se va
cerrando.

MGC 10
10. Al abrir completamente la válvula “A” y cerrar completamente la válvula
“B”, el diablo empieza a caminar produciendo una pequeña vibración en la
tubería.
11. Cuando el diablo pasa la válvula “A”, se procede a abrir la válvula “B”
completamente.
12. Se cierran las válvulas “A y C”, dando el paso al fluido por la válvula
“B”.
13. De ser necesario se abren las válvulas “D y E” para depresionar y vaciar
la cubeta.
14. Tomando en cuenta el diámetro y la longitud del tubo que va a ser
recorrido por el diablo, así como la capacidad de la bomba, se calcula en
forma aproximado el tiempo que tardará en llegar a la Trampa de Recibo de
Diablos.

EJEMPLO DE CÁLCULO DEL TIEMPO NECESARIO DE LLEGADA

DEL DIABLO A LA TRAMPA DE RECIBO
(Fluido Líquido)
Se envía un diablo por una tubería de 10” de diámetro nominal y un espesor de
0.375” con una longitud de recorrido de 30 Km., si se está bombeando con un
gasto de 250 m3/Hr.

Lo primero que debemos calcular es el empaque de la tubería en caso de no

conocerlo:

V = 3.1416 * r2 * l

Donde:

V: Es el volumen contenido en el interior del tubo (empaque) en m3.

r: Es el radio interior del tubo, en este caso: (10.750-2*.375 )/2 = 5”
debemos de tener el radio en metros, así pues:
5” = 5 * 0.0254 = 0.127 mts.
l: Es la longitud del tubo, dada también en metros, por lo tanto:
30 Km. = 30*1, 00 0 = 30, 000 mts.

MGC 11
Así pues tendremos que:

V = 3.1416*0.1272*30, 000 = 1, 520 m3.

Por lo tanto para calcular el tiempo, se divide el volumen entre el gasto y

tenemos que:

t = V/G = 1, 520/250 = 6.080 Hrs.

Esto nos da un tiempo aproximado de:

6 Horas 4 minutos 48 segundos.

SECUENCIA DE RECIBO DEL DIABLO

Con referencia a la Figura No. 2

Después de calcular el tiempo de arribo del diablo se procede a realizar lo

siguiente:

1. De 10 a 15 minutos antes de recibir el diablo, se procede a abrir las válvulas

“C y A”.
2. Se cierra la válvula “B”.
3. Cuando va llegando el diablo, se percibe una pequeña vibración en el tubo y
cuando llega a la cubeta, desaparece la vibración.
4. Cuando el diablo se encuentra en la cubeta, se abre la válvula “B”.
5. Se cierran las válvulas “A y C”.
6. Se procede a abrir la válvula de dren “D” y la válvula de desfogue “E”, para
depresionar y vaciar la cubeta.
7. Estando completamente seguros de que la cubeta está depresionada y vacía,
se procede a quitar la tapa de la cubeta o charnela.
8. Se extrae el diablo de la cubeta.
9. Se coloca nuevamente la charnela.

MGC 12
10. Se presiona la cubeta si se quiere estar seguros de la hermeticidad de la
charnela, cerrando las válvulas “D y E” y abriendo la válvula “C”.
11. Estando seguros de que no hay fuga en el empaque de la charnela, se
procede a cerrar la válvula “C”.
12. De ser necesario se vacía y depresiona la cubeta abriendo las válvulas
“D y E”.
13. Una vez que se depresionó y vació la cubeta, procedemos a cerrar las
válvulas “D y E”.

E
A

B
C

Figura No. 2

NOTA: El personal de Seguridad deberá de estar presente tanto en el envío

como en el recibo del diablo, en caso de ser fluidos líquidos
(gasolina, diesel, etc.), se debe de regar con agua el área de trabajo
y mantener una cortina de agua en el suelo durante la extracción del
diablo, así como lavar posteriormente la cubeta para evitar
cualquier conato de explosión.

MGC 13
 Es necesario hacer mención que cuando se traten de fluidos
altamente tóxicos, hay que utilizar el equipo de seguridad necesario.

JAMÁS TRABAJAR EN EL ÁREA, CON ROPA QUE NO SEA DE

ALGODÓN Y ZAPATOS PARA TRABAJO.

RECOMENDACIONES

Las corridas de diablos que se realizan con mayor frecuencia corresponden

precisamente a la limpieza interior de la tubería estando el sistema en
operación. Como decíamos anteriormente son dos los fines que se persiguen, el
primero de ellos, es de la atención del jefe de operación, con objeto de
mantener la tubería operando a su máxima eficiencia, y la segunda, a cargo del
departamento de mantenimiento para evitar daños en el interior de la tubería, ya
sea por la agresividad del producto o para evitar corrosiones interiores que
pueden ser ocasionados por depósitos de condensados que a su vez generan
celdillas electrolíticas.

La maniobra debe efectuarse con “Diablos de Limpieza” con las toberas

abiertas, recordando que los elementos que tratamos de desalojar deben venir
en suspensión. Si este tipo de diablo se corre con las toberas cerradas, los
depósitos de condensado, arena, etc., los remueve o cambia de lugar, es decir,
los dispersa y pasa sobre de ellos, creando así, problemas mayores. Si se trata
de un depósito de condensados, lo que ocurre es que al dispersarlo forma
varios puntos en que se pueden generar celdillas electrolíticas.

Los diablos nunca deben ser modificados, puesto que alteramos las
especificaciones del fabricante. Una vez seleccionado el tipo del diablo
apropiado para el producto manejado y condiciones de tubería, se deben
utilizar sin ninguna modificación. En ningún caso deben quitárseles los cepillos,
éstos pueden ser cambiados de alambre de acero por fibras u hojas de

MGC 14
poliuretano, pero nunca eliminarlos. Debemos considerar que el peso total del
diablo lo absorben las muelles que soportan los cepillos y las copas son
exclusivamente impulsoras.

El tiempo de recorrido de los diablos es motivo de cálculo, de tal manera que el

jefe de mantenimiento puede dirigir la maniobra desde su escritorio, evitándose
las molestias que representa la intemperie. La experiencia obtenida por el jefe
de mantenimiento después de efectuar corridas periódicas, le da el
conocimiento necesario para determinar con precisión el volumen y tiempo
requerido para desfogar el producto contaminado, evitando así el desperdicio
del producto limpio o el problema que representa el pasar la contaminación a la
tubería siguiente.

El checar el paso de los diablos por puntos que se consideran estratégicos, para
asegurarse de que su desplazamiento es normal, representa simplemente la
inseguridad del jefe de mantenimiento de que su cálculo haya sido equivocado
o de que el diablo no esté perfectamente bien armado.

El uso de cápsulas radioactivas para detectar el paso de los diablos no es

recomendable, cuando un diablo se atora, es indudablemente a consecuencia de
una mala programación, falta de cuidado, falta de precisión, etc., pero para su
localización se utilizan medios más prácticos y seguros que la cápsula
radioactiva, debemos tener en cuenta que la radioactividad se aísla con una
capa de 5 cm de agua o bien a profundidades de 2 metros en el terreno natural.

MGC 15
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE “DIABLOS” A TRAVÉS DE UNA
TUBERÍA QUE TRANSPORTA GAS NATURAL (Metano CH4)

Para realizar el cálculo de la corrida de diablo en tubería que transporta gas

natural, utilizamos la fórmula siguiente:

2328 x G x Pb
v=
P(Fpv)2 d2

Donde:

v = Velocidad del flujo en Km/Hr

G = Gasto en Millones de pies cúbicos día (MMscfd)
Pb = Presión atmosférica del lugar en psi.
P = Presión media de la tubería, en psi.
P = (P1 + P2)/2 + Pb
Fpv = Factor de supercompresibilidad.
d = Diámetro interior del tubo en pulgadas

Ejemplo:

En una tubería de 20” de DN con un espesor de 0.375”, a través de la cual se

están manejando 200 millones de pies cúbicos día (200 x 106 MMscfd). La
presión atmosférica es de 15 psi, con una presión de envío de 1100 psi y de
descarga de 900 psi y una temperatura de trabajo de 60°F.

Datos:

D = 20”

MGC 16
T = 0.375”
G = 200 MMscfd
P1= 1100 psi
P2= 900 psi
Pb = 15 psi
Paso número 1:
Empezamos por calcular el diámetro interior, que en este caso es de:

d= D-2t = 20-2*0.375 = 19.250”

Paso número 2:
Calculamos la presión media:

P = (P1 + P2)/2 + Pb = (1100+900)/2 + 15 = 1015 psi

Paso número 3:
Buscamos en la tabla el factor de supercompresibilidad, tomando en cuenta la
presión media y la temperatura de trabajo:

Ya que nuestra presión media es de 1015 y la temperatura es de 60°F, tenemos

que el factor es 1.0847.

Paso número 4:
Sustituimos los valores en la fórmula principal:

2328 x G x Pb 2328 x 200 x 15

v= =
2 2
P(Fpv) d 1015 x 1.08472 x 19.2502

6984000
v= = 15.78 Km/ Hr
442534.149769

v = 15.780 - 15.780 * 0.015 = 15.780 – 0.237 = 15.543 Km/Hr.

Por lo tanto tenemos que el “diablo” viaja a una velocidad de 15.543 Km/Hr.

MGC 17
 CÉDULA Y ESPESOR DE TUBERÍAS
DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIÓN
ASTM A-106

Espesor Número
NPS Diámetro de de
Designado Exterior Pared Cédula
(in) (in)
2 1/2 2.875 0.203 40
0.276 80
0.375 160
3 3.500 0.216 40
0.300 80
0.438 160
3 1/2 4.00 0.226 40
0.318 80
4 4.500 0.237 40
0.337 80
0.438 120
0.531 160
5 5.563 0.258 40
0.375 80
0.500 120
0.625 160
6 6.625 0.280 40
0.432 80
0.562 120
0.719 160
8 8.625 0.250 20
0.277 30
0.322 40
0.406 60
0.500 80
0.593 100
0.719 120
0.812 140
0.906 160

Espesor Número
NPS Diámetro de de

MGC 18
Designado Exterior Pared Cédula
(in) (in)
10 10.750 0.250 20
0.307 30
0.365 40
0.500 60
0.593 80
0.719 100
0.843 120
1.000 140
1.125 160
12 12.750 0.250 20
0.330 30
0.406 40
0.562 60
0.687 80
0.843 100
1.000 120
1.125 140
1.312 160
14 14.000 0.250 10
0.312 20
0.375 30
0.438 40
0.593 60
0.750 80
0.937 100
1.093 120
1.250 140
1.406 160
16 16.000 0.250 10
0.312 20
0.375 30
0.500 40
0.656 60
0.843 80
1.031 100
1.218 120
1.438 140
1.593 160

Espesor Número
NPS Diámetro de de
Designado Exterior Pared Cédula
(in) (in)

MGC 19
 18 18.000 0.250 10
0.312 20
0.438 30
0.562 40
0.750 60
0.937 80
1.156 100
1.375 120
1.562 140
1.781 160
20 20.000 0.250 10
0.375 20
0.500 30
0.593 40
0.812 60
1.031 80
1.281 100
1.500 120
1.750 140
1.968 160
24 24.000 0.250 10
0.375 20
0.562 30
0.687 40
0.968 60
1.218 80
1.531 100
1.812 120
2.062 140
2.343 160

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD DE LOS GASES, Fpv

Presión @ 20º F @ 60º F @ 100º F

psi Fpv (Fpv)² Fpv (Fpv)² Fpv (Fpv)²
200 1.0212 1.0428 1.0160 1.0323 1.0123 1.0248

MGC 20
 400 1.0442 1.0904 1.0327 1.0665 1.0247 1.0500
600 1.0690 1.1428 1.0499 1.1023 1.0370 1.0754
800 1.0955 1.2001 1.0674 1.1393 1.0492 1.1008
1000 1.1231 1.2614 1.0847 1.1766 1.0609 1.1255
1200 1.1506 1.3239 1.1013 1.2129 1.0719 1.1490
1400 1.1764 1.3839 1.1166 1.2468 1.0818 1.1703
1600 1.1978 1.4347 1.1298 1.2764 1.0904 1.1890
1800 1.2126 1.4704 1.1400 1.2996 1.0974 1.2043
2000 1.2202 1.4889 1.1470 1.3156 1.1026 1.2157

MGC 21