Estudio Conceptual de La Planta de Relleno en Pasta Catalina Huanca

INFORME FINAL
ESTUDIO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE

RELLENO EN PASTA
Presentado a:
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C
Avenida Santo Toribio 173, Urb. El Rosario, San Isidro
Lima 27 - Perú
Presentado por:
Golder Associates Perú S.A.
Av. La Paz 1049 - Piso 7, Miraflores, Lima,
Perú
+51 1 610 1700
189-415-1332
10 de julio de 2019
10 de julio de 2019 189-415-1332
Lista de Distribución
01 copia: Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C
01 copia: Golder Associates Perú S.A.
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Registro de Versión
Fecha de Modo de Emitido Revisado Aprobado

Empresa Contacto de cliente Versión
envío envío por por por
Golder Revisión interna A 24/05/2019 E-mail JA CV GH
CHSM Revisión del cliente B 10/07/2019 E-mail JA CV GH
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Resumen Ejecutivo
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C (CHSM) solicitó a Golder Associates Perú (Golder) realizar un estudio
a nivel conceptual con el fin de evaluar el envío de los relaves de su proceso a interior mina para rellenar los
tajos asociados a la secuencia y método de minado definido por CHSM.
Previo al estudio conceptual se realizó a pedido de CHSM una evaluación de alternativas (Trade off) de
ubicación de la planta de relleno, las alternativas evaluadas fueron las siguientes:
 Alternativa N°1: Planta de relleno en pasta en zona de relaves filtrados.
 Alternativa N°2: Planta de relleno en pasta en interior mina.
 Alternativa N°3: Planta de relleno en pasta cementada en bocamina.
De la evaluación se determinó que la mejor opción de ubicación para la planta de relleno en pasta desde el
punto de vista técnico y económico fue la Alternativa N°2, sus ventajas recaen en que tendrá una operación
más simple, requerirá de un menor mantenimiento e impacto social que otras alternativas dado que no estará
a vista de las comunidades.
Como parte del desarrollo de la ingeniería conceptual se planteará el uso de un sistema de relleno en pasta
(paste fill) que cumpla con los requerimientos de volumen y con el valor de resistencia requerido por CHSM.
La resistencia objetivo que se pretende alcanzar será de 1,0 Mpa a 28 días de fraguado.
De la información enviada por CHSM, se determinó que el relleno anual requerido sería de 254 323 m3 por tal
motivo se determinó realizar el diseño de la planta de relleno para un flujo nominal de 80 m3/h y un flujo de
92 m3/h como parámetro de diseño, esto da como resultado un factor de disponibilidad de la planta de relleno
de 36,3%.
Golder realizó ensayos de laboratorio para hallar la caracterización del relave filtrado y determinar algunos
parámetros que se utilizaran para el diseño de la planta de relleno en pasta. Los resultados de los ensayos de
mayor trascendencia son el de granulometría y el ensayo de UCS.
El resultado del análisis granulométrico arrojó que la muestra acumulada pasante en malla 20 micrones está
dentro de los limites recomendados por Golder para obtener una buena pasta. Sin embargo, la fracción
acumulada de partículas ultrafinas esta fuera del rango recomendado, lo que ocasiona una disminución en la
resistencia del relleno, además se encontró la presidencia de caolinita y siderita los cuales son bastante
perjudiciales para la resistencia final del relleno en el tiempo.
Los ensayos de compresión uniaxial (U.C.S) se realizaron en tres etapas, en la primera etapa se realizaron
probetas con el fin de determinar el slump (parámetro que mide a que concentración el relave puede conformar
una pasta), de esta etapa se determinó que el slump a utilizar sería de 7”.
En la segunda etapa se evaluó el uso del agua de procesos y agua salada como elementos de mezcla,
descartando el agua salada debido a que disminuye considerablemente la resistencia de la probeta. Por otro
lado, también se determinó que no es conveniente el uso de solo cemento como elemento de mezcla, es
necesario el uso de algún aditivo que estabilice la resistencia posterior a los 28 días de fraguado.
En la tercera etapa se evaluó el tipo de escoria y tipo de cemento a utilizar con el fin de alcanzar la resistencia
objetivo posterior a los 28 días. De estos ensayos de determinó que la resistencia objetivo se alcanzaría tanto
con la escoria Lafarge como con la escoria Funsur, pero a diferentes cantidades de dosificación.
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La Planta de relleno en pasta estará ubicada en interior mina a una elevación aproximada de 2 865 m s.n.m,
el proceso se iniciará con la alimentación de relave filtrado en la tolva del alimentador de fondo vivo, posterior
a ello se descargará sobre una faja transportadora para su traslado hacia el mezclador de pasta. Cabe
mencionar que, durante el traslado hacia el mezclador de pasta, sobre la faja se adicionará cemento y escoria.
Luego en el mezclador de pasta se agregará agua de ajuste hasta obtener una consistencia que cumpla con
los requerimientos de resistencia, dicha mezcla será descargada sobre una tolva para su posterior transporte
hacia los tajos ya sea por gravedad o mediante una bomba de desplazamiento positivo.
De los ensayos realizados y una proyección estimada se planteó dos escenarios para la dosificación de escoria
y cemento con fines de estimación de Opex, tales que cumplan con los requerimientos de resistencia
planteados por CHSM. A continuación, se presentan dichos escenarios:
 Escenario N°1 - Utilizando escoria Lafarge

▪ Relleno en pasta (Relave filtrado + 2,2% Cemento tipo V + 2,2% escoria Lafarge).
 Escenario N°2 - Utilizando escoria Funsur
▪ Relleno en pasta (Relave filtrado + 3,2% Cemento tipo V + 3,2% escoria Funsur).
A continuación, se presenta el resultado de los costos estimados. Cabe señalar que, el costo de operación está
a valor presente y para un periodo de ocho años.
RESUMEN FINAL USD
Costo de inversión final (CAPEX) 8 810 000
Costo de operación anual (Utilizando escoria Lafarge) 4 620 000
Costo de operación anual (Utilizando escoria Funsur) 5 370 000
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Índice
1.0 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 1
2.0 OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 2
3.0 ALCANCE ................................................................................................................................................... 2
4.0 LÍMITES DE BATERÍA ............................................................................................................................... 2
5.0 EXCLUSIONES ........................................................................................................................................... 2
6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 3
7.0 ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................................................. 3
7.1 Ensayos de caracterización .............................................................................................................. 3
7.1.1 Análisis químico por fluorescencia (FRX) ..................................................................................... 3
7.1.2 Análisis mineralógico (Difracción de RX) ...................................................................................... 4
7.1.3 Gravedad especifica de los sólidos .............................................................................................. 4
7.1.4 Distribución de tamaño de partículas ............................................................................................ 4
7.2 Ensayos reológicos ........................................................................................................................... 6
7.3 Ensayos de resistencia a la compresión uniaxial (UCS) .................................................................. 8
7.3.1 Etapa 1 .......................................................................................................................................... 8
7.3.2 Etapa 2 .......................................................................................................................................... 9
7.3.3 Etapa 3 ........................................................................................................................................ 10
7.4 Análisis químico de agua de procesos ........................................................................................... 11
8.0 CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................................................................................... 12
8.1 Balance de la planta de relleno ....................................................................................................... 13
8.2 Diseño mecánico ............................................................................................................................. 14
9.0 DISEÑO DE PLANTA DE RELLENO ....................................................................................................... 14
9.1 Descripción del proceso .................................................................................................................. 14
9.1.1 Sistema de transporte de relave filtrado ..................................................................................... 15
9.1.2 Sistema de dosificación de cemento y escoria ........................................................................... 16
9.1.3 Sistema de mezcla de relleno ..................................................................................................... 16
9.1.4 Transporte de relleno en pasta ................................................................................................... 17
9.1.5 Sistema de agua de procesos .................................................................................................... 18
9.1.6 Sistema de aire ........................................................................................................................... 19
10.0 ESTIMACIÓN DE COSTOS ...................................................................................................................... 19
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10.1 Costo de inversión (Capex) ............................................................................................................. 19
10.2 Costos de operación (Opex) ........................................................................................................... 20
10.2.1 Opex asociado a la utilización de escoria Lafarge ..................................................................... 20
10.2.2 Opex asociado a la utilización de escoria Funsur ...................................................................... 21
10.2.3 Costo total ................................................................................................................................... 21
11.0 CONCLUSIONES...................................................................................................................................... 22
12.0 CIERRE ..................................................................................................................................................... 24
TABLAS
Tabla 1: Análisis Químico Semi cuantitativo Standarless .................................................................................... 3
Tabla 2: Análisis por ADRX de muestra ............................................................................................................... 4
Tabla 3: Escriba aquí el título de la tabla ............................................................................................................. 4
Tabla 4: Resultados Ensayo U.C.S. (Etapa 1) ..................................................................................................... 8
Tabla 5: Resultados Ensayo U.C.S. (Etapa 2) ..................................................................................................... 9
Tabla 6: Resultados Ensayos U.C.S. (Etapa 3) ................................................................................................. 10
Tabla 7: Resultados Ensayo U.C.S. (Etapa 3) ................................................................................................... 10
Tabla 8: Características de la muestra evaluada ............................................................................................... 12
Tabla 9: Parámetros de Operación .................................................................................................................... 12
Tabla 10: Estimación de costos de inversión ..................................................................................................... 19
Tabla 11: Estimación de costos de Operación utilizando escoria Lafarge ......................................................... 21
Tabla 12: Estimación de costos de Operación utilizando escoria Funsur. ......................................................... 21
Tabla 13: Costo total asociado al uso de escoria Lafarge ................................................................................. 22
Tabla 14: Costo total asociado al uso de escoria Funsur .................................................................................. 22
FIGURAS
Figura 1: Escriba aquí el título de la figura. .......................................................................................................... 1
Figura 2: Curva de Distribución Granulométrica del relave Total ........................................................................ 5
Figura 3: Slump vs porcentaje de solidos............................................................................................................. 6
Figura 4: Porcentaje de sólidos vs Yield stress .................................................................................................... 7
Figura 5: Porcentaje de sólidos vs viscosidad ..................................................................................................... 7
Figura 6: Resultados de ensayos U.C.S. (Etapa 1) ............................................................................................. 8
Figura 7: Resultados de resistencia de nuevos ensayos U.C.S. (Etapa 2) ......................................................... 9
Figura 8: Resultados de resistencia de nuevos ensayos U.C.S. (Etapa 3) ....................................................... 11
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Figura 9: Análisis químico de agua de procesos. ............................................................................................... 11

Figura 10: Esquema de balance de Planta de relleno ....................................................................................... 14
Figura 11: Planta de Relleno en pasta ............................................................................................................... 15
Figura 12: Sistema de transporte de relave filtrado ........................................................................................... 15
Figura 13: Sistema de dosificación de cemento y escoria ................................................................................. 16
Figura 14: Sistema de mezcla de relleno ........................................................................................................... 17
Figura 15: Vista de planta cono de influencia .................................................................................................... 17
Figura 16: Vista de sección de cono de influencia ............................................................................................. 18
Figura 17: Sistema de agua de procesos ........................................................................................................... 18
ANEXOS
ANEXO A
Ensayos de Laboratorio
ANEXO B
Procesos
ANEXO C
Mecánica - Tuberías
ANEXO D
Capex - Opex
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1.0 INTRODUCCIÓN
Catalina Huanca Sociedad Minera (CHSM) solicitó a Golder Associates Perú (Golder) realizar un estudio a
nivel conceptual de Planta de relleno en pasta, con el fin de evaluar el envío de relave filtrado de su proceso a
interior mina para rellenar los tajos asociados al minado.
En el presente estudio se analizó el uso de un sistema de relleno en pasta (paste fill) la cual estaría ubicada al
noreste de la planta concentradora a una altitud de aproximada de 2 865 m s.n.m (ver Figura 1), el relleno se
realizaría considerando la mezcla de relave filtrado, cemento y escoria como principales componentes de la
mezcla. De los ensayos de laboratorio y datos proporcionados por CHSM se ha determinado que la resistencia
objetivo del relleno en pasta sería de 1,0 Mpa.
El diseño de la planta tiene por objetivo cumplir con el requerimiento de volumen a rellenar y con los valores
de resistencia requeridos por CHSM, asegurando de esta manera la estabilidad global de la mina subterránea.
El presente documento mostrará los resultados del estudio realizado por Golder, así como la recopilación de
información generada para el desarrollo del proyecto.
Figura 1: Ubicación de Planta de relleno en pasta.
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2.0 OBJETIVOS
 El diseño de una planta de relleno en pasta a nivel conceptual en interior mina.
 Disposición de los equipos para el manejo y transporte de relleno en pasta.
 Diseño de mezcla para alcanzar la resistencia objetivo requeridos por CHSM.
 Estimar el costo a un nivel 5 según AACE (-50%, +100%) del sistema de relleno en pasta.
3.0 ALCANCE
El alcance del estudio desarrollado incluye lo siguiente:
 Pruebas de laboratorio para determinar las propiedades del relleno en pasta.

 Determinar la ubicación, dimensionamiento y disposición de los equipos para el manejo y transporte del
relleno en pasta.
 Diseño de ingeniería que incluye lo siguiente:

▪ Balance de masa y Diagrama de flujo de la planta de relleno.
▪ Criterios de diseño.
▪ Descripción del proceso.
▪ Listado de equipos mecánicos.
▪ Arreglos generales.
▪ Capex y Opex.
4.0 LÍMITES DE BATERÍA

Los límites de batería del presente estudio serán los siguientes:
 Relave
▪ Desde el punto de descarga de relave filtrado en los stockpile ubicado en interior mina;
▪ Hasta el vertimiento del relleno en las labores de la mina.
 Cemento
▪ A ser entregados en los silos en interior mina.
 Escoria
▪ A ser entregados en los silos en interior mina.
 Agua
▪ A ser entregado en el tanque de agua de procesos.
5.0 EXCLUSIONES
 Diseño del suministro de energía hacia la planta de relleno en interior mina
 Diseño de la operación y disposición de relaves en superficie.
 Estudios básicos y diseños de ingeniería a nivel de detalle.
 Elaboración y/o actualización del plan de minado y secuencia de explotación.
 Elaboración y/o actualización del modelo geomecánica.

 Excavación en interior mina.
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 Trabajos topográficos.
 Levantamiento de información de campo.
 Estudios socio ambientales.

 Obtención de permisos.
6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

El presente documento está basado en la información obtenida de los siguientes documentos.
 REF.1: MT Análisis de alternativas de ubicación de Planta de relleno
 REF.2: Criterio de diseño …………………………………N° de documento1894151332-C0000-25-DC-001
 REF.3: Informes Quincenales
7.0 ENSAYOS DE LABORATORIO

Como parte del estudio conceptual, Golder realizó ensayos de laboratorio para caracterizar el relave y
determinar parámetros a ser utilizados en el diseño de la planta de relleno en pasta. En el Anexo A se
encuentra el detalle de las pruebas realizadas. A continuación, se resumen los resultados de los ensayos
principales realizados por Golder y laboratorios externos.
7.1 Ensayos de caracterización

La muestra de relave total (GI 0964) fue enviada al laboratorio de BIZALAB con el fin de determinar sus
propiedades químicas y mineralógicas utilizando rayos X.
7.1.1 Análisis químico por fluorescencia (FRX)

En el análisis químico por FRX se realizó la determinación semicuantitativa de los elementos desde el sodio
(Z=11) al uranio (Z=92). Los elementos que no se reportan no han sido detectados por el equipo, debido a que
se encuentran por debajo del límite de detección del elemento respectivo. El método de preparación aplicado
a la muestra fue por pastilla prensada. Para más detalle, remitirse al Anexo A. A continuación, en la Tabla 1
se muestran los resultados del ensayo.
Tabla 1: Análisis Químico Semi cuantitativo Standarless
Fórmula Porcentaje (%)

SiO2 45,8
Fe2O3 20,1
Al2O3 9,3
SO3 6,4
CaO 1,3
MnO 1,3
MgO 0,8
ZnO 0,6
K2O 0,6
TiO2 0,4
P2O5 0,1
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Fórmula Porcentaje (%)

PbO 0,06
As2O3 0,04
Na2O 0,03
Cl 0,03
ZnO2 0,02
V2O5 0,02
CuO 0,02
La mayor cantidad de elementos presentes en la muestra son el óxido de silicio 45,8%, óxido de hierro 20,1%,
oxido de aluminio 9,3%, óxido de azufre 6,4%, oxido de calcio 1,3% y oxido de manganeso 1,3%. Los elementos
restantes están en el orden inferior a 1%.
7.1.2 Análisis mineralógico (Difracción de RX)

En el análisis mineralógico por DRX se realizó la determinación semicuantitativa de las fases cristalinas
presentes en la muestra Tabla 2. El método de preparación aplicado a las muestras fue de polvo aleatorio.
Tabla 2: Análisis por ADRX de muestra
Nombre del mineral Fórmula general Resultado (%)

Cuarzo SiO2 50
Siderita FeCO3 26
Caolinita Al2Si2O5(OH)4 12
Pirita FeS2 6
Feldespato - K (Ortoclasa) KAlSi3O8 2
Esfalerita (Zn, Fe) S < L.D.
Yeso CaSO4.2(H2O) < L.D.
El mineral de mayor abundancia en la muestra es el cuarzo con 50% seguido de la siderita con 26%, colinita
12%, pirita 6% y el feldespato con 2%. La esfalerita y el yeso se encuentran por debajo del límite de detección.
7.1.3 Gravedad especifica de los sólidos

La caracterización física del material consistió en realizar ensayos de gravedad específica del sólido según la
norma ASTM D854-14. El resumen del valor promedio de gravedad específica obtenidos se muestra en la
Tabla 3.
Tabla 3: Escriba aquí el título de la tabla
Descripción Relave unidad
Gravedad especifica del sólido 3.04 Adimensional
7.1.4 Distribución de tamaño de partículas

Se realizó la distribución granulométrica de partículas a la muestra de relave total, según la norma
ASTM D422-63. La granulometría del relave total se presenta en la Figura 2.
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Figura 2: Curva de Distribución Granulométrica del relave Total
De acuerdo con la experiencia de Golder, para obtener una pasta de buenas propiedades, la granulometría
empleada deberá presentar las características siguientes:
 La fracción acumulada pasante en malla de 20 micrones debe estar entre 20% y 40% en peso (FR20).
 La fracción acumulada de partículas ultrafinas (pasante de 5 micrones) deber ser menor a 10% (FR5).
 El tamaño máximo de partículas debe ser menor a 12.7 mm (1/2 pulgada).
De la Figura 2 se puede apreciar que la fracción pasante en malla de 20 micrones está en el rango
recomendado, el tamaño máximo de las partículas está por debajo de 1/2 pulgada, estas dos características
darán como resultado que la pasta obtenida tenga buenas propiedades. Sin embargo, la fracción acumulada
de partículas ultrafinas no cumple con la característica mencionada lo cual ocasionaría una disminución en la
resistencia del relleno y dificultará la deshidratación de la mezcla. Para mayor detalle de la caracterización
granulométrica revisar el Anexo A.
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7.2 Ensayos reológicos

Se realizaron pruebas reológicas para evaluar las propiedades del flujo, estas pruebas proporcionan
información respecto al comportamiento de la muestra en el transporte. A continuación, se muestran los
resultados más relevantes de este ensayo.
El ensayo de slump se realiza con el fin de determinar la concentración de sólidos a la que el relave podrá
conformar una pasta. Usualmente los slump de pasta se encuentran en un rango entre 7 pulgadas y
10 pulgadas. La Figura 3 presenta los resultados de la prueba de slump.
Figura 3: Slump vs porcentaje de solidos
La Figura 4 y Figura 5 presentan los resultados de yield stress y viscosidad, los cuales son relevantes para la
estimación de pérdidas por fricción en el transporte por tuberías.
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Figura 4: Porcentaje de sólidos vs Yield stress
Figura 5: Porcentaje de sólidos vs viscosidad
Para mayor detalle de los ensayos reológicos revisar el Anexo A.
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7.3 Ensayos de resistencia a la compresión uniaxial (UCS)

A continuación, se hace un recopilatorio de los ensayos U.C.S. realizados hasta el momento, los cuales fueron
clasificados en tres etapas:
 Etapa 1 (Ensayos D1 al D5)
7.3.1 Etapa 1
En la Tabla 4 y Figura 6 se pueden apreciar los resultados de los ensayos U.C.S. (Etapa 1).
Tabla 4: Resultados Ensayo U.C.S. (Etapa 1)
PRUEBAS EXPLORATORIAS
Resistencia obtenida (MPa)

Contenido Tipo de
N° de Tipo de Slump Tipo Días de curado
de cemento Relave agregado /
Ensayo cemento (pulgadas) de agua
(%)
contenido (%) 7 14 28 > 45
Agua de
D1 2 I Si 7 - 0,40 0,43 0,46 0,36
procesos
Agua de
D2 4 I Si 7 - 0,89 0,97 0,99 0,51
procesos
Agua de
D3 4 I Si 10 - 0,59 0,61 0,62 0,34
procesos
Escoria molida Agua de
D4 2 I Si 10 0,20 0,27 0,28 0,30
/ 2% procesos
D5 4 I Si 10 - Agua salada 0,55 0,62 0,68 0,38
Figura 6: Resultados de ensayos U.C.S. (Etapa 1)
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7.3.2 Etapa 2
El resumen de los resultados obtenidos en la etapa 2 (D6 al D9) se muestran en la Tabla 5 y en la Figura 7.
NUEVAS PRUEBAS EXPLORATORIAS
Contenido Tipo de Tipo de Resistencia obtenida (MPa)

N° de de Tipo de Slump escoria / aditivo / Tipo de
Relave Días de curado
Ensayo cemento cemento (pulgadas) contenido contenido agua
(%) 7 14 28 90
(%) (%)
Agua
D6 6 I Si 7 - - 1,55 1,43 1,43 0,77
salada
Escoria
Agua
D7 3 I Si 7 molida - 0,57 0,51 0,60 0,56
salada
Funsur/ 3%
Agua de
D8 6 I Si 7 - - 1,52 2,17 2,12 1,44
procesos
Escoria
Agua de
D9 3 I Si 7 molida - 0,72 0,76 0,80 0,76
procesos
Funsur / 3%
Figura 7: Resultados de resistencia de nuevos ensayos U.C.S. (Etapa 2)
 Las probetas D6 y D8 fueron ensayadas a un mismo porcentaje de cemento (6%) pero utilizando
diferentes tipos de aguas, esto se ve reflejado en la resistencia final que alcanzan.
 En el ensayo D6 se puede apreciar que al utilizar agua salada la resistencia decae progresivamente, por
el contrario, la resistencia para el ensayo D8 disminuye, pero en menor medida. De esta comparación se
descarta el uso de agua salada como elemento de mezcla ya que disminuye progresivamente la
resistencia de la probeta.
 Las probetas D7 y D9 se ensayaron utilizando un mismo porcentaje de cemento (3%) y escoria (3%) pero
utilizando diferentes tipos de aguas, de estos dos ensayos se puede apreciar que utilizando escoria como
elemento de mezcla la resistencia se mantiene estable posterior a los 28 días de curado.
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7.3.3 Etapa 3
 Debido a los resultados disimiles obtenidos a lo largo de los ensayos, Golder sugirió realizar nuevos
ensayos U.C.S. probando tres diferentes tipos de cemento:
▪ Cemento Andino Ultra (tipo HS)
▪ Cemento Andino Premium (Tipo Portland I)
▪ Cemento Andino Tipo V
Las probetas fueron preparadas al 4% de cemento y se utilizó el último lote de agua de proceso enviada
por Catalina Huanca.
 Los resultados pertenecientes a la etapa 3 (D10 al D12) se muestran en la Tabla 6 y la Figura 8.

Tabla 6: Resultados Ensayos U.C.S. (Etapa 3)
Tipo de Tipo de Resistencia obtenida (MPa)

# de Contenido de Tipo de Slump escoria / aditivo / Tipo de
Prueba cemento (%) cemento (pulg) contenido contenido agua
(%) (%) 7 14 28 60 90
Agua de
D10 4 Tipo HS Si 7 - - 0,50 0,67 0,69 0,21 0,25
procesos
Portland Agua de
D11 4 Si 7 - - 0,77 0,81 0,84 0,51 0,37
Tipo I procesos
Agua de
D12 4 Tipo V Si 7 - - 0,70 0,86 0,88 0,54 0,43
procesos

Contenido Tipo de Resistencia obtenida (MPa)

N° de de Tipo de Slump escoria / Tipo de
Prueba cemento cemento (pulg) contenido agua
(%) (%) 7 14 28 60 90
Cemento Lafarge / Agua de
D13 0,4 Relave 7 NC NC 0,7 1.34 TBD
Tipo V 3,6% procesos
Cemento Funsur / Agua de

D14 2 Relave 7 0,24 0,30 0,29 0.31 TBD
Tipo V 2% procesos
Cemento Lafarge / Agua de
D15 2 Relave 7 0,27 0,50 0,9 0.46 TBD
Tipo V 2% procesos
* NC: No curó.
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Figura 8: Resultados de resistencia de nuevos ensayos U.C.S. (Etapa 3)
 De los resultados mostrados, se pudo concluir que el cemento andino Tipo V, es aquel que brinda mayor
resistencia.
 En la Tabla 7 se pueden observar los resultados del D13, D14 y D15 (a 28 días de curado). Gráficamente
se puede apreciar un comparativo entre los resultados en Figura 8.
Para mayor detalle de los ensayos de U.C.S revisar el Anexo A.
7.4 Análisis químico de agua de procesos

Se caracterizó el agua de proceso en el laboratorio ALS, los resultados se muestran a continuación:
Figura 9: Análisis químico de agua de procesos.
Para mayor detalle del análisis químico de agua de procesos revisar el Anexo A.
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8.0 CRITERIOS DE DISEÑO

Para la elaboración del criterio de diseño se tomó en consideración los resultados obtenidos en los ensayos de
laboratorio, junto con información enviada por CHSM.
A continuación, se resume en la Tabla 8 los resultados de las pruebas de laboratorio que caracterizaron a las
muestras de relaves. En la Tabla 9 se muestran los parámetros a utilizar para el desarrollo del diseño de la
planta de relleno en pasta. Para mayores detalles de los criterios de diseño revisar el Anexo B.
Tabla 8: Características de la muestra evaluada
Descripción Valor Unidad Fuente Comentarios
1. Características del relave
1a Gravedad específica del sólido 3,043 -- E Golder
1b pH de la muestra 6,6 -- E Golder
pH de trabajo en los ensayos de

1c 9,5 -- E Golder
laboratorio
1d Partícula de mayor tamaño 400 µm E Golder
1e D80 137 µm E Golder
1f D50 58 µm E Golder
1g D20 7 µm E Golder
Concentración de sólidos para relleno

1h 77,5 % E Golder
en pasta
Tabla 9: Parámetros de Operación
1. Planta de Procesos
Dato extraído
del balance de
1a Producción de mineral - Flujo nominal 2 160 t/d A
masa brindado
por CHSM
1b Producción de mineral - Flujo nominal 90 t/h G 1a/24
Dato asumido,
se requiere
1c Gravedad especifica del mineral 3,1 -- F
confirmación por
parte de CHSM.
Dato extraído
del balance de
1d Relación relaves / mineral promedio 88,3 % A
masa brindado
por CHSM
1e Producción de relave - Flujo nominal 1 908 t/d G 1a*1d
1f Producción de relave - Flujo nominal 79,5 t/h G 1e/24
Valor obtenido
Contenido de sólidos promedio de del balance de
1g 85 % A
relave en pulpa masa brindado
por CHSM.
12
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2. Planta de Relleno en pasta
Requerimiento de volumen de relleno

2a 254 323 m3/año G 1a/1c*365
de mina
Volumen diario requerido de relleno

2b 697 m3/d G 2c/365
de mina
3. Relleno en pasta (utilizando escoria Lafarge)
3a Objetivo de resistencia para relleno. 1,0 MPa A CHSM
Cemento tipo V
- Dato estimado
3b Porcentaje de cemento 2,2 % F (a la espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
Cemento tipo V
- Dato estimado
3c Porcentaje de escoria Lafarge 2,2 % F (a la espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
4. Relleno en pasta (utilizando escoria Funsur)
Cemento tipo V
- Dato estimado
resultados de
ensayos U.C.S.)
Cemento tipo V
- Dato estimado
4c Porcentaje de escoria Funsur 3,2 % F (a la espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
8.1 Balance de la planta de relleno

A continuación, en la Figura 10 se muestra un esquema del balance de la planta de relleno.
13
10 de julio de 2019 189-415-1332
Figura 10: Esquema de balance de Planta de relleno
Para mayor detalle del criterio de diseño, balance de masa y diagrama de flujo revisar el Anexo B.
8.2 Diseño mecánico

Los principales equipos mecánicos se seleccionaron sobre la base de los diagramas de flujo, balance de masa
y el criterio de diseño. Los equipos seleccionados son considerados "estándar" para instalaciones de planta de
relleno en pasta. Golder ha tenido experiencias favorables con todos los equipos que se ha recomendado para
esta aplicación. El diseño de la tubería se ha realizado a un nivel preliminar con el propósito de producir
longitudes aproximadas con el propósito de estimar costos. Para mayores detalles de las dimensiones de la
planta de relleno (Arreglos mecánicos) y lista de equipos revisar el Anexo C.
9.0 DISEÑO DE PLANTA DE RELLENO

9.1 Descripción del proceso
La planta de relleno en pasta ubicada al noreste de la planta concentradora (ver Plano N°1894151332-C000-
55-K-001) a una altitud de aproximada de 2 865 m s.n.m, estará ubicada en interior mina y contará con los
siguientes sistemas: Sistema de transporte de relave filtrado, sistema de dosificación de cemento y escoria,
sistema de mezcla de relleno, sistema de bombeo de pasta, sistema de agua de procesos y sistema de aire
(ver Figura 11).
La planta de relleno en pasta requerirá según lo indicado en la lista de equipos (Doc. N°1894151332-C0000-
55-LI-001) una capacidad instalada de 914 kW. La alimentación eléctrica hacia interior mina estará a cargo de
CHSM. Para mayor detalle de la potencia consumida y absorbida revisar el listado de equipos presentado en
el Anexo C.
14
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Figura 11: Planta de Relleno en pasta
9.1.1 Sistema de transporte de relave filtrado

El proceso de transporte de relave filtrado se iniciará con la alimentación de los cargadores frontales hacia la
tolva de alimentación de 45 m3 de capacidad la cual descargará al fondo de alimentador vivo de 8 tornillo y
166 t/h de capacidad, posterior a ello el relave filtrado descargará sobre la faja transportadora de 42 pulgadas
de ancho de banda y lo transportará juntamente con el cemento y la escoria a un ratio de 174 t/h hacia el
mezclador de pasta (ver Figura 12).
Cabe indicar que la descarga de relave filtrado, cemento y escoria sobre el mezclador de pasta se regulará
mediante una balanza alimentadora que permitirá la dosificación necesaria para la obtención del relleno.
Figura 12: Sistema de transporte de relave filtrado
15
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9.1.2 Sistema de dosificación de cemento y escoria

Este sistema contará con dos silos horizontales para la dosificación del cemento y otros dos silos del mismo
tipo para la dosificación de la escoria (ver Figura 13), cada silo tendrá una capacidad de 76 m3 y permitirá el
almacenamiento de cemento y escoria para dos días de operación continua (48 horas). Las dimensiones de
cada silo serían de 14,2 m de largo, 3 m de ancho y 3,7 m de alto.
La alimentación de cemento hacia la faja transportadora se realizará a través de un tornillo sin fin inclinado de
9 pulgadas de diámetro, la cantidad de dosificación de cemento dependerá de si se utiliza escoria Lafarge o
escoria Funsur como aditivo adicional. La dosificación de cemento utilizando escoria Lafarge será equivalente
a 2,2% del flujo másico de relave filtrado, por otro lado, la dosificación de cemento cuando se utilice escoria
Funsur sería de 3,2% del flujo másico de relave filtrado.
La alimentación de la escoria hacia la faja transportadora se realizará del mismo modo que la alimentación del
cemento, con el fin de alcanzar la resistencia objetivo (1 Mpa a 28 días de fraguado), la dosificación de escoria
Lafarge sería de 2,2% en peso del flujo másico de relave filtrado, por otro lado, si se utiliza escoria Funsur se
realizaría a un ratio de 3,2% en peso del flujo de relave filtrado.
Figura 13: Sistema de dosificación de cemento y escoria
9.1.3 Sistema de mezcla de relleno

La mezcla de pasta consistirá en la combinación relave filtrado, cemento, escoria y agua de ajuste hasta
obtener una consistencia de pasta (ver Figura 14). Esta consistencia se correlacionará con la resistencia
objetivo que se desea alcanzar para el relleno en interior mina.
Las resistencias objetivo a alcanzar, será de 1,0 MPa a 28 días de fraguado. La pasta mezclada se descargará
a un flujo de 80 m3/h como flujo nominal y 92 m3/h como flujo de diseño, sobre una tolva que alimentará a las
bombas de desplazamiento positivo, para su depósito en interior mina.
16
10 de julio de 2019 189-415-1332
Figura 14: Sistema de mezcla de relleno
9.1.4 Transporte de relleno en pasta

El transporte de relleno en pasta se realizará mediante dos opciones, la primera opción será mediante la
gravedad la cual deberá estar dentro de los límites del cono de influencia (cono donde es posible el transporte
de relleno por gravedad), este cono tendrá un radio aproximado de 550 m visto desde planta y un ángulo de
depresión de 69° visto desde perfil, ver Figura 15 y Figura 16.
Figura 15: Vista de planta cono de influencia
17
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Figura 16: Vista de sección de cono de influencia
La segunda opción será el transporte mediante un sistema de bombeo y se utilizará cuando se requiera
transportar el relleno más allá de los límites del cono de influencia, este sistema contará con una tolva para
pasta de 6m3 (ver Figura 14) que se utilizará para alimentar a la bomba de desplazamiento positivo
(considerado existente).
El transporte de relleno en pasta mediante la bomba de desplazamiento positivo se realizará a través de una
tubería de 8” C.S Sch80 de longitud aproximada de 600 m (transporte considerado hasta el punto de disposición
mostrada en la Figura 16). La bomba de desplazamiento positivo tendrá las siguientes características:
caudal:92 m3/h; presión:36,3 bar; potencia absorbida: 125 kw.
9.1.5 Sistema de agua de procesos

El agua de ajuste necesaria para la mezcla de relleno provendrá de la planta de procesos (provisto por CHSM)
y se almacenará en un tanque de acero al carbono de 3 m de diámetro y 3,6 m de altura (ver Figura 17), con
un tiempo de retención aproximado de 1 hora. El agua de ajuste será bombeada hacia el mezclador de pasta
mediante una bomba en operación y una en stand by a un flujo de 19,5 m3/h.
Figura 17: Sistema de agua de procesos
18
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9.1.6 Sistema de aire

Con fines de alimentar los silos horizontales, se tendrá un compresor de baja presión y alto caudal de 900 cfm
y 30 psi, para el transvase de cemento y escoria desde las bombonas. Cabe mencionar que las bombonas
ingresarán por la parte posterior de los silos para facilitar el transvase
Por otro lado, para el sistema de aire de instrumentos se contará con un compresor de bajo caudal y alta
presión de 100 cfm y 110 psi.
10.0 ESTIMACIÓN DE COSTOS

10.1 Costo de inversión (Capex)
Se tuvieron las siguientes consideraciones a la hora de realizar la estimación de costos de inversión (Capex).
 Los costos de los equipos mecánicos se obtuvieron de una combinación de cotizaciones de proveedores
y de la base de datos de Golder para proyectos similares tomando en cuenta el dimensionamiento
preliminar de los mismos.
 Los costos de equipos eléctricos y su instalación se estimaron utilizando ratios según la potencia instalada
calculada (800 USD/kW).
 Se considera como existente la bomba de desplazamiento positivo de pasta.
 No se considera el costo de excavación y sostenimiento en interior mina.
 No se considera la línea de alimentación eléctrica hacia interior mina.
 El costo de instrumentación se consideró 10 % del costo mecánico.
 Todos los porcentajes de estimación se basan en la experiencia de Golder en proyectos similares.

▪ El costo por Ingeniería y gerencia de la construcción es de 5% respecto al costo directo del proyecto.
▪ Repuestos y fletes van en 4% cada uno, respecto al costo de equipamiento mecánico.
▪ El porcentaje para Instalaciones temporales durante la construcción es de 4% respecto al costo directo
del contratista.
▪ El precomisionado, comisionado, puesta en marcha es el 5% del costo del contratista.
▪ Los gastos generales y utilidades del contratista será el 35% de costo directo del contratista.
 La contingencia considerada para este nivel de ingeniería será de 30%.
En la Tabla 10 se presenta el resumen del costo de inversión (Capex) desarrollado por cada disciplina.
Tabla 10: Estimación de costos de inversión
Costo total de Costo total de

Descripción de Costo Total de Costo directo total
Item suministro por suministro por
equipos instalación (US$)
Propietario Contratista
1.0 Costos mecánicos 1 465 000 111 000 794 000 2 369 000
2.0 Costos tuberías 200 000 50 000 520 000 770 000
3.0 Costo Civil-Estructural - 722 000 194 000 917 000
4.0 Costo Eléctrica - - 522 000 522 000
5.0 Costo instrumentación - - 147 000 147 000
Costo Directo Total

6.0 1 665 000 883 000 2 177 000 4 730 000
(CDT)
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Descripción de Costo Total de Costo directo total
Item suministro por suministro por
equipos instalación (US$)
Propietario Contratista
Costo Indirecto Total

7.0 - - - 2 050 000
(CIT)
CAPEX (CDT+CIT) - - - 6 780 000
Contingencia (30%
- - - 2 030 000
CAPEX)
8.0 CAPEX + contingencia - - - 8 810 000
10.2 Costos de operación (Opex)

Con el fin de determinar los costos de operación asociados a la planta de relleno y dada la diferencia de costos
y porcentajes en la utilización de las escorias Lafarge y Funsur, se realizó una comparación de costos de
operación tomando en cuenta el uso de estos dos tipos de escorias.
Se tuvieron las siguientes consideraciones a la hora de realizar la estimación de costos de operación (Opex)
 De los ensayos de U.C.S (etapa 3) se determinó que la muestra que contenía cemento tipo V alcanzaba
las mayores resistencias, debido a ello se utilizaría este tipo de cemento. El costo de cemento
considerado será de 236 S$/t (costo proporcionado por CHSM).
 El costo de escoria Lafarge considerado fue de 125 S$/t. (Este costo debe ser confirmados por CHSM,
los costos son referencias)
 El costo de transporte y carguío fue proporcionado por CHSM.
 El costo de escoria Funsur considerado fue de 70 S$/t (Costo a ser confirmado por CHSM, costo
referencial).
 El costo de energía eléctrica considerado para este nivel de ingeniería fue de 0,09 S$/kW-h (costo de
energía proporcionado por CHSM).
 El costo de mantenimiento considerado fue de 5% del suministro de equipos mecánicos.
 El costo de eventualidades considerado fue de 1% del suministro de equipos mecánicos.
 La tasa anual considerada para la estimación de del Valor presente neto (VPN) fue de 10%.
 El periodo de operación considerado para la estimación de costo fue de 08 años.
10.2.1 Opex asociado a la utilización de escoria Lafarge

La escoria Lafarge es un aditivo compuesto de restos de hierro que estabiliza la resistencia del relleno posterior
a los 28 días de fraguado.
De acuerdo con los ensayos de laboratorio realizados y a la proyección estimada de cemento y escoria Lafarge
a utilizar, la cantidad necesaria en porcentaje para alcanzar la resistencia objetivo sería de 2,2% de cemento
tipo V y 2,2% de escoria Lafarge.
En la Tabla 11 se presenta el costo de operación asociado a la utilización de escoria Lafarge.
20
10 de julio de 2019 189-415-1332
Tabla 11: Estimación de costos de Operación utilizando escoria Lafarge

Costo unitario Costo unitario
Costo total anual
Ítem Costo operativo anual anual
(US$)
(US$/t) (U$$/m3)
I Consumo energético 122 000 0.15 0.48
II Reactivos y consumibles 3 289 000 4.17 12.93
III Transporte y carguío 448 000 0.57 1.76
IV Costo laboral 671 000 0.85 2.64
V Mantenimiento 73 000 0.09 0.29
VI Eventuales 15 000 0.019 0.06
Costo total anual de operación 4 620 000 - -
Costo unitario anual de operación (US$/t) - 5.86 -
Costo unitario anual de operación (U$$/m3) - - 18.17
10.2.2 Opex asociado a la utilización de escoria Funsur

La escoria Funsur es un aditivo compuesto de restos de zinc que estabiliza la resistencia del relleno posterior
a los 28 días de fraguado.
De acuerdo con los ensayos de laboratorio realizados y a la proyección estimada de cemento y escoria Funsur
a utilizar, la cantidad necesaria en porcentaje para alcanzar la resistencia objetivo sería de 3,2% de cemento
tipo V y 3,2% de escoria Funsur.
En la Tabla 12 se presenta el costo de operación asociado a la utilización de escoria Funsur

Tabla 12: Estimación de costos de Operación utilizando escoria Funsur.
Costo unitario Costo unitario
Costo total anual
Ítem Costo operativo anual anual
(US$)
(US$/t) (U$$/m3)
I Consumo energético 122 000 0.15 0.48
II Reactivos y consumibles 4 046 000 5.13 15.91
III Transporte y carguío 439 000 0.56 1.73
IV Costo laboral 671 000 0.85 2.64
V Mantenimiento 73 000 0.09 0.29
VI Eventuales 15 000 0.02 0.06
Costo total anual de operación 5 37 000 - -
Costo unitario anual de operación (US$/t) - 6.81 -
Costo unitario anual de operación (U$$/m3) - - 21.11
10.2.3 Costo total

En las siguientes tablas se resume el costo de inversión (Capex) y el costo de operación (Opex) de la planta
de relleno en pasta, tanto para el uso de escoria Lafarge como para el uso de escoria Funsur. Cabe mencionar
que el costo a VPN esta realizado para un periodo de 08 años y una tasa de 10% anual.
21
10 de julio de 2019 189-415-1332
Tabla 13: Costo total asociado al uso de escoria Lafarge
RESUMEN FINAL USD
Costo operacional anual (Utilizando escoria Lafarge) 4 620 000
Costo Total a VPN (08 años) 33 457 000
Tabla 14: Costo total asociado al uso de escoria Funsur
RESUMEN FINAL USD
Costo operacional anual (Utilizando escoria Lafarge) 5 370 000
Costo Total a VPN (08 años) 37 459 000
11.0 CONCLUSIONES
 La distribución granulométrica muestra que la fracción pasante en malla de 20 micrones está en el rango
recomendado ente 20% y 40%, el tamaño máximo de las partículas está por debajo de 1/2 pulgada, estas
dos características darán como resultado que la pasta obtenida tenga buenas propiedades. Por el
contrario, la fracción de partículas ultrafinas está en 16%, lo cual ocasionaría una disminución en la
resistencia del relleno.
 De los resultados reológicos se puede apreciar que para un porcentaje de sólidos mayor a 77,5% presenta
valores mayores a 250 Pa de Yield Stress. De la misma manera en la viscosidad para un porcentaje de
sólido mayor a 77,5% se presentan valores mayores a 1,2 Pa.s.
 De acuerdo con los resultados mineralógicos del relave se tiene alta presencia de siderita (26%) y caolinita
(12%), dos de los minerales menos favorables para la obtención de altos valores de resistencia. La siderita
es un carbonato con baja dureza y bastante quebradizo, mientras que la caolinita es un mineral de arcilla
que atrae bastante agua, por lo que tiende a aumentar la relación agua / cemento requerida.
 De los ensayos U.C.S. (Etapa 1) se pudo notar que pasado 28 días de curado la resistencia baja
notablemente para cada uno de los diseños evaluados, esto pudo deberse a un ataque de sulfatos que
generan cristales de yeso que rompen los enlaces del cemento una vez que crecen hasta cierto tamaño.
Por otro lado, de esta etapa se determinó que el slump a utilizar sería de 7”.
 De los ensayos U.C.S. (Etapa 2), el ensayo D8 (6% de cemento con agua de proceso) alcanzó a
sobrepasar 2 MPa de resistencia, sin embargo, en esta etapa se pudo apreciar el poco aumento en la
resistencia. Por el contrario, se presentó una disminución de la resistencia luego de los 28 días de curado.
 De acuerdo con los ensayos realizados se determinó que no es conveniente el uso de solo cemento,
deberá ser acompañado de escoria para mantener estable la resistencia alcanzada posterior a los 28
días.
22
10 de julio de 2019 189-415-1332
De los ensayos U.C.S (etapa 2) se concluye que no es conveniente el uso de agua salada como elemento
para realizar la mezcla, debido a que la resistencia disminuye notablemente. Por el contrario, al utilizar
agua de procesos como elemento de mezcla se observó que la resistencia disminuye, pero en menor
grado.
Los ensayos U.C.S. de la Etapa 3 fueron realizados con diferentes tipos de cemento antisulfatos y
diferentes tipos de escoria. Los resultados arrojan que la muestra (relave/cemento) que alcanza la mayor
resistencia sería con el cemento tipo V, pero la resistencia cae posterior a los 28 días, por otro lado,
ensayos (Cemento+Relave+ Escoria) que determinaría el menor consumo de cemento sería la escoria
Lafarge.
De los ensayos de U.C.S se determinó que la escoria Lafarge posee mejores propiedades como aditivo
de mezcla, ya que es necesario en menor cantidad en comparación a la escoria Funsur. Por otro lado, la
escoria Lafarge disminuye la cantidad de cemento a utilizar.
Del estudio realizado se determinó que el requerimiento anual de relleno sería de 254 323 m3/año, La
disponibilidad de la planta de pasta será de 36,3% (8,7 horas de operación).
El relleno en pasta será transportado mediante la gravedad siempre y cuando se encuentre dentro de los
límites del cono de influencia (radio de 550 m y ángulo de depresión de 69°), por otro lado, cuando se
requiera el transporte más allá de los límites del cono de influencia se utilizará una bomba de
desplazamiento positivo la cual contará con las siguientes características: caudal:92 m3/h; presión:36,3
bar; potencia absorbida: 125 kw. Estas características están sujetas al punto de disposición mostrada en
la Figura 16.
La planta de relleno en pasta requerirá según lo indicado en la lista de equipos (Doc. N°1894151332-
C0000-55-LI-001) una capacidad instalada de 914 kW.
Para alcanzar la resistencia objetivo de 1 Mpa la receta que se utilizaría sería: Relave filtrado + 3,2% de
cemento tipo V + 3,2% de escoria Funsur.
De los resultados recibidos el día 09/07/2019 se determinó que utilizando la mezcla: relave filtrado + 2,2%
de cemento tipo V + 2,2% de escoria Lafarge no se alcanza la resistencia objetivo, por el contrario, la
resistencia decae a los 60 días a 0,46 Mpa (ver Figura 8), por lo cual no se recomendaría utilizar la escoria
Lafarge.
Los silos horizontales están dimensionados para una operación continua de 48 horas, tanto para el
cemento como para la escoria.
De la estimación económica realizada se determinó que el costo de inversión (Capex) sería

US$ 8 810 000, por otro lado, el costo anual de operación utilizando escoria Lafarge sería US$ 4 620 000
mientras que utilizando escoria Funsur sería US$ 5 370 000.
23
10 de julio de 2019 189-415-1332
12.0 CIERRE
El presente documento ha sido elaborado por Golder, para CHSM, está basado en la revisión de la información
de estudios anteriores vinculados a este proyecto proporcionados por CHSM y a los estudios propios
específicos desarrollados por Golder. La información presentada en este documento se aplica al proyecto
“Planta de relleno en pasta”, no debiéndose extrapolar a otras áreas, sin la recomendación de Golder.
Rolando Argandoña Guido Huillca

Ingeniero Mecánico Revisor Senior
24
10 de julio de 2019 189-415-1332
ANEXO A
Ensayos de Laboratorio
ANEXO A.1
Salud y Seguridad
LAB-PER-ME-ETRL-R01-ENSAYO DE SALUD Y SEGURIDAD
Manual de Aseguramiento de Calidad

Registro de Calidad Laboratorio de Procesos LAB-PER-ME-ETRL-R01 Rev. 0 Pag. 1 of 1
RECEPCIÓN DE MUESTRA / EVALUACIÓN DE RIESGOS

ENSAYO SALUD Y SEGURIDAD
Proyecto : Ingienería básica Planta de Relleno en Pasta CH Nro. Solicitud : LP-SE18-0017
Nro. Proyecto : 1894151332 Solicitante : Ing. Rolando Argadoña
Cliente : CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC Ejecutado por : Tec. Sócrates Achachau
Ubicación : Ayacucho Revisado por : Ing. José Castro
Fecha : 10/12/2018 Muestra : Relave
ID Laboratorio : GI0964
Control de Documentos Rev. 0
Fecha de Recepción : 04/12/2018 MSDS enviada con la muestra: No
Método de Inspección del Contenedor:
Tipo de contenedor: 3 Cilindros medianos

Fugas No
Hinchado No
MEDICION DE GASES PELIGROSOS MEDICION DE pH
Análisis HCN (Ácido cianhídrico) MUESTRA ID VALOR DEL pH

Detector ID X-AM 5000
Tiempo: 2 min GI0964
Lectura: 0 ppm Relave
Análisis H2S (Ácido sulfhídrico) Prueba 1 6,6

Tiempo: 2 min
Lectura: 0 ppm Prueba 2 6,6
Análisis VO (Vapores Orgánicos)

Tiempo: 2 min
Lectura: 0 ppm
Foto
Código: LAB-PER-ME-ETRL-R01
Versión: 0 1/1
Marzo, 2018
ANEXO A.2
Gravedad Específica
LAB-PER-ME-ETS-R03 - GRAVEDAD ESPECÍFICA DE SÓLIDOS ASTM 854-14
Manual de Aseguramiento de Calidad Control de documentos

Registro de Calidad Mecánica de Suelos LAB-PER-ME-ETS-R03 Rev. 0
GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLIDOS

ASTM D854-14/ AASHTO T 100
Solicitud N° : LP-SE18-0017 ID Muestra : GI0964
Cliente : Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. Sondaje : -
Solicitado Por : Ing. Guido Huillca Muestra : Relave
Proyecto : Ingeniería básica planta de relleno en pasta CH Profundidad (m) : -
N° Proyecto : 1894151332 Ejecutado Por : Tec. Hugo Escalante
Ubicación : Ayacucho Revisado Por : Ing. José Castro
Fecha : 28/12/2018
Promedio
Nº de picnómetro Fiola 17 Fiola 18
Peso de tara (g) 98.36 133.58

Peso de tara + muestra seca (g) 149.14 184.04
Peso de la muestra seca (g) 50.78 50.46
Peso del picnómetro lleno de agua (g) 347.40 382.55
Peso picnómetro+muestra +agua hasta el enrase (g) 381.45 416.49
Coeficiente de Temperatura(1) 0.99952 0.99950
Gravedad Especifica Gs 3.033 3.052 3.043
Temperatura del agua °C 22.2 22.3
(1)
Tabla 2 Norma ASTM D854
Observaciones :
Código:LAB-PER-ME-ETS-R03
Versión:0
Abril,2018 1
ANEXO A.3
Granulometría
Particle Size Distribution Report
0.315
0.075
1.25
0.63
0.16
2.5
80
56
40
28
20
14
10
5
100
90
80
70
PERCENT FINER
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01 0.001
GRAIN SIZE - mm.

+3" % GRAVEL % SAND % SILT % CLAY USCS LL PL PI
0 0 41 42 17
SIEVE PERCENT FINER SIEVE PERCENT FINER Material Description

mm. number
size size
#4 100
#10 100
#20 100
#40 100
#60 96
#100 83
#140 71
GRAIN SIZE #200 59 REMARKS:
D60 0.0764
D30 0.0191
D10 0.0022
COEFFICIENTS
Cc 2.15
Cu 34.24
Source of Sample: Relleno Depth: - Sample Number: GI0964
Golder Associates Perú S.A. Client: Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.
Project: Ingenieria básica planta de relleno en pasta CH
Lima, Per Project No.: LP-SE18-0017/1894151332 Figure 01
Tested By: Tec. Christopher Dagnino Checked By: Ing. José Castro
ANEXO A.4
Reología
LAB-PER-ME-ETRL-R03 - REOLOGIA COMPLETA PROCEDIMIENTO GOLDER
PROCESSES LABORATORY
Quality Assurance Manual Test Procedures
Registration Process Quality Laboratory LAB-PER-ME-ETRL-R03 Rev. 0 Page 1 of 3
Project Title : Ingienería básica Planta de Relleno en Pasta CH Application Number : LP-SE18-0017
Project Number : 1894151332 Requested : Ing. Rolando Argadoña
Client : CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC Executed by : Tec. Sócrates Achachau
Location : Ayacucho Reviewed by : Ing. José Castro
Date : 21/12/2018 Sample : Relave
ID Laboratory : GI0964 pH : 9,5
78,5%
78,0%
77,5%
77,0%
Wt% Solids
76,5%
76,0%
75,5%
75,0%
74,5%
6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11
Slump (inch)
Slump 7"
Código:LAB-PER-ME-ETRL-R03
Versión:0
Agosto,2018 1
LAB-PER-ME-ETRL-R03 - REOLOGIA COMPLETA PROCEDIMIENTO GOLDER
16
14
12
Wt% of Total Water
10
0
0 4 8 12 16 20 24
Time (Hours)
Water separation 7 " Water separation 8,5 " Water separation 10 "
1000
900
800
Static Yield Stress (Pa)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 4 8 12 16 20 24
Time (Hours)
Slump 7 " Slump 8,5 " Slump 10 "
Versión:0
Agosto,2018 2
LAB-PER-ME-ETRL-R03 - REOLOGIA COMPLETA PROCEDIMIENTO
GOLDER
RHEOGRAM VALUES
Yield Stress
SLUMP Solids Ramp Up Ramp Down
Sheared
(Inch) (%) Yield Stress Viscosity Yield Stress Viscosity
(Pa) (Pa) (Pa.s) (Pa) (Pa.s)
7 77,5 461,4 256,5 1,297 253,4 1,302
8,5 77,0 353,6 244,9 1,158 245,3 1,157
10 75,2 190,6 206,7 0,631 219,7 0,618
Ref # 1 74,0 129,2 153,5 0,333 167,2 0,311
Ref # 2 72,5 83,5 93,6 0,175 106,4 0,140
Ref # 3 71,5 63,2 77,0 0,123 85,1 0,100
Ref # 4 70,0 44,0 52,6 0,077 56,9 0,061
Ref # 5 68,8 32,2 40,9 0,061 44,0 0,052
Ref # 6 67,7 24,8 30,9 0,051 33,3 0,042
Ref # 7 66,5 18,6 26,7 0,040 28,8 0,032
Ref # 8 64,5 13,0 18,7 0,027 18,7 0,028
Ref # 9 62,0 7,9 13,0 0,020 12,7 0,019
Ref # 10 58,1 5,2 7,5 0,013 7,5 0,011
Cake 81,4 0,0
500
450
400
Static Yield Stress, Pa
350
300
250
200
150
100
50
0
56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84
Solids, %
Yield Stress Sheared Cake formation
Versión:0
Agosto,2018 3
ANEXO A.5
Mineralogía Relave
BIZ-F-11 Ver. 01
INFORME DE ENSAYO
ANÁLISIS QUIMICO POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X Y

MINERALÓGICO POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X
DE UNA MUESTRA
Para:
Aprobado por:
Gerente General: Erika Gabriel _________________
Informe de Ensayo No: IL-001MI-900

REV EDICION EMITIDO PARA FECHA
0 Primera Información 27-Mar-19
Descargo de Responsabilidad: Los resultados de los ensayos pertenecen solo a las muestras ensayadas y no deben
ser utilizados como una certificación de conformidad con Normas del Producto o como certificado del Sistema de
Calidad de la entidad que lo produce.
Documento elaborado por BIZALAB S.A.C. Página 1 de 8

INFORME DE ENSAYO IL-001MI-900 Rev. 0
27/03/19
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
I. INTRODUCCION .....................................................................................................3
II. ANALISIS MINERALÓGICO POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X ..........................4
Muestra RELAVE CATALINA HUANCA..................................................................4
III. ANÁLISIS QUÍMICO POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X ..............................5
Muestra RELAVE CATALINA HUANCA..................................................................5
IV. ANEXO .....................................................................................................................7

27/03/19
I. INTRODUCCION
A solicitud del Ing. Gerardo Gonzales, de la empresa Golder Associates Perú S. A., se
ha realizado el análisis químico por fluorescencia de rayos X (FRX) y mineralógico por
difracción de rayos X (DRX) de una muestra.
La muestra se recibió como polvo, encontrándose seca y en cantidad apropiada para

el análisis a realizar. El servicio corresponde a la orden de trabajo OT-001MI-823.
En el análisis químico por FRX se realizó la determinación semicuantitativa de los

elementos desde el sodio (Z=11) al uranio (Z=92). Los elementos que no se reportan
no han sido detectados por el equipo, debido a que se encuentran por debajo del límite
de detección del elemento respectivo. Los resultados elementales han sido
estequiométricamente expresados en óxidos. El método de preparación aplicado a la
muestra fue pastilla prensada. El informe incluye la pérdida por calcinación (LOI–
calcinación a 900°C por 2 horas), que corresponde a la pérdida de peso, expresado en
porcentaje, y que refleja el contenido de componentes volátiles en las muestras, como
agua, carbonatos (se descomponen liberando CO2), sulfatos y sulfuros (se
descomponen liberando SO2), entre otros.
En el análisis mineralógico por DRX se realizó la determinación semicuantitativa de las

fases cristalinas presentes en la muestra. El límite de detección de la técnica es
aproximadamente 1%, sin embargo para muestras con alto contenido de hierro éste se
incrementa a 3%. La cuantificación de fases amorfas se evalúa a partir del 20% de
contenido en la muestra. La identificación y cuantificación de fases de silicatos de
cobre es limitada debido a que éstas carecen de ordenamiento estructural (baja
cristalinidad). El método de preparación aplicado a las muestras fue de polvo aleatorio.

27/03/19
II. ANALISIS MINERALÓGICO POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X
INFORME DE ANÁLISIS
Solicitado por : Ing. Gerardo Gonzales

Compañía : Golder Associates Perú S.A.
Fecha de ensayo : 19-03-2019
Fecha de emisión : 27-03-2019
RESULTADO DE ANÁLISIS POR DIFRACCIÓN DE RAYOS X
Muestra RELAVE CATALINA HUANCA

Resultado
Nombre del mineral Fórmula general Aproximado
(%)
Cuarzo SiO2 50
Siderita FeCO3 26
Caolinita Al2Si2O5(OH)4 12
Pirita FeS2 6
Feldespato - K (Ortoclasa) KAlSi3O8 2
Esfalerita (Zn,Fe)S < L. D.
Yeso CaSO4·2(H2O) < L. D.
( ) Mineral de la familia que se encuentra con mayor grado de certeza.
OBSERVACIONES:
- Los resultados aproximados han sido redondeados a su menor valor entero, por lo
que la sumatoria de los resultados no siempre suma el 100%.
- El presente informe no puede ser utilizado como certificado.
- Los resultados corresponden a las muestras proporcionadas por el cliente, las cuales
han sido entregadas en las instalaciones del laboratorio.
- Está prohibida la reproducción total o parcial de este documento.
- %: Porcentaje masa relativa (g/g).

27/03/19
III. ANÁLISIS QUÍMICO POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X
INFORME DE ANÁLISIS
Solicitado por : Ing. Gerardo Gonzales

Compañía : Golder Associates Perú S.A.
Fecha de ensayo : 19-03-2019
Fecha de emisión : 27-03-2019
RESULTADO DE ANÁLISIS POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X
Muestra RELAVE CATALINA HUANCA

Análisis Químico
Semicuantitativo Standarless
Fórmula %
SiO2 45.759
Fe2O3 20.115
Al2O3 9.311
SO3 6.418
CaO 1.306
MnO 1.255
MgO 0.767
ZnO 0.591
K2O 0.570
TiO2 0.353
P2O5 0.124
PbO 0.062
As2O3 0.041
Na2O 0.031
Cl 0.031
ZrO2 0.021
V2O5 0.021
CuO 0.021
MUESTRA LOI
REALVE
CATALINA 13.16
HUANCA

27/03/19
OBSERVACIONES:
- El presente informe no puede ser utilizado como certificado.

- Los resultados corresponden a la muestra proporcionada por el cliente.
- Está prohibida la reproducción total o parcial de este documento.
- %: Porcentaje masa-masa (g/g).
- ppm: Relación masa-masa (µg/g).

27/03/19
IV. ANEXO
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y ANÁLISIS DRX:

Equipo: Difractometro
Tubo Cu (40kV, 40mA): KAlfa1: 1.54060 Å
KAlfa2: 1.54439 Å
Filtro: Kbeta: Ni
Detector: LynxEye
Rango de medida desde 2θ = 5° hasta 2θ = 70°
Identificación: Base de datos del Centro Internacional de Datos para Difracción (ICDD).
Cuantificación: Método Refinamiento Rietveld (TOPAS Structure Database y Fiz
Karlsruhe ICSD).
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y ANÁLISIS FRX:
Equipo: Espectrómetro
Tipo: Longitud de onda dispersiva (WDXRF)
Ánodo Rh (150 mADC, 4kW)
Temperatura de ambiente: 24 ºC
Colimadores: 0.23º y 0.46º
Cristales: PET, LIF200, XS-55, LIF220 y Ge
Detectores: Contador de Centelleo y de Flujo.

27/03/19
Figura 1. Difractograma de la Muestra RELAVE CATALINA HUANCA con los respectivos minerales identificados.

ANEXO A.6
Caracterización del Agua

INFORME DE ENSAYO: 26489/2019
GOLDER ASSOCIATES PERU S.A.
Av. La Paz Nro. 1049 Urb. Armendariz Miraflores Lima Lima
Análsis de Agua
Emitido por: Karin Zelada Trigoso
Fecha de Emisión: 04/05/2019

ZĞŶŽǀĂĐŝſŶĚĞĐƌĞĚŝƚĂĐŝſŶĂ>^>^WĞƌƷ^͘͘͘ŵĞĚŝĂŶƚĞƌĞŐŝƐƚƌŽ>ͲϬϮϵ
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DƵĞƐƚƌĂƐĚĞůŝƚĞŵ͗ϭ
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,ŽƌĂĚĞDƵĞƐƚƌĞŽ ϭϭ͗ϰϱ͗ϬϬ
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/ĚĞŶƚŝĨŝĐĂĐŝſŶ ,Ͳϭ
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^ſůŝĚŽƐdŽƚĂůĞƐ^ƵƐƉĞŶĚŝĚŽƐΎ ϭϮϰϰϬ ŵŐͬ> Ϯ ϭϲ
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&ůƵŽƌƵƌŽƐ͕&Ͳ ϴϭϬϬ ŵŐͬ> Ϭ͕ϬϬϮ Ϭ͕ϴϭϱ
^ƵůĨĂƚŽƐ͕^KϰͲϮ ϴϭϬϬ ŵŐͬ> Ϭ͕ϬϱϬ ϯϴϮ͕ϰ
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EŝƚƌŝƚŽƐ͕EKϮͲΎ ϳϰϮϳ ŵŐEKϮͲͬ> Ϭ͕Ϭϭϱ фϬ͕Ϭϭϱ
EŝƚƌŝƚŽƐ͕;ĐŽŵŽEͿΎ ϳϰϮϳ ŵŐEKϮͲEͬ> Ϭ͕ϬϬϰ фϬ͕ϬϬϰ
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ĞƌŝůŝŽŝƐƵĞůƚŽ;ĞͿ ϭϭϰϮϭ ŵŐͬ> Ϭ͕ϬϬϬϬϮ Ϭ͕ϬϬϬϱϬ
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/ĚĞŶƚŝĨŝĐĂĐŝſŶ ,Ͳϭ
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ĞƌşůŝŽ;ĞͿ Ϭ͕ϬϬϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
ĞƌŝůŝŽŝƐƵĞůƚŽ;ĞͿ Ϭ͕ϬϬϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
ŝƐŵƵƚŽ;ŝͿ Ϭ͕ϬϬϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
ŝƐŵƵƚŽŝƐƵĞůƚŽ;ŝͿ Ϭ͕ϬϬϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
ŽƌŽ;Ϳ Ϭ͕ϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
ŽƌŽŝƐƵĞůƚŽ;Ϳ Ϭ͕ϬϬϮ ŵŐͬ> фϬ͕ϬϬϮ ϮϵͬϬϰͬϮϬϭϵ
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ANEXO A.7
Ensayos UCS
LAB-PER-ME-ETA-R10 - RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE (C39)
LABORATORIO DE ENSAYOS
Registro de Aseguramiento de Calidad de Concreto LAB-PER-ME-ETA-R10 Rev. 0
ENSAYOS A COMPRESION DE TESTIGOS DE CONCRETO ASTM-C39
N° de Solicitud : LP-SE18-0017 ID Muestra : GI1361
Cliente : Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. Diseño : D1
Nombre del Proyecto : Ingenierá básica planta de relleno en pasta CH Descripción : Relave GI0964 98%, Cemento Sol Tipo I 2%,
Slump 7"
N° de Proyecto : 1894151332 Profundidad (m) : -
Ubicación : Ayacucho Ejecutado Por : Tec. Jack Mesinas
Solicitado Por : Ing. Guido Huillca Revisado Por : Ing. José Castro
Fecha : 19/03/2019
Fecha Edad Diam Altura Area Fuerza Resistencia Resistencia

ID Laboratorio Espécimen Fecha Ensayo Peso (g)
Elaboración (días) (cm) (cm) (cm2) (kN) (MPa) Promedio (MPa)
GI1361-1 D1-1 21/12/2018 28/12/2018 7 5.05 10.05 20.03 411.70 0.78 0.39
GI1361-2 D1-2 21/12/2018 28/12/2018 7 5.03 10.05 19.87 413.50 0.82 0.41 0.40
GI1361-3 D1-3 21/12/2018 28/12/2018 7 5.04 10.04 19.95 416.30 0.81 0.41
GI1361-4 D1-4 21/12/2018 04/01/2019 14 5.05 10.05 20.03 413.60 0.81 0.40
GI1361-5 D1-5 21/12/2018 04/01/2019 14 5.05 10.05 20.03 413.90 0.88 0.44 0.43
GI1361-6 D1-6 21/12/2018 04/01/2019 14 5.04 10.05 19.95 415.80 0.88 0.44
GI1361-7 D1-7 21/12/2018 18/01/2019 28 5.04 10.04 19.95 421.60 0.93 0.47
GI1361-8 D1-8 21/12/2018 18/01/2019 28 5.04 10.05 19.95 424.90 0.88 0.44 0.46
GI1361-9 D1-9 21/12/2018 18/01/2019 28 5.05 10.06 20.03 425.30 0.91 0.46
D1-10 21/12/2018 19/03/2019 88 4.93 10.11 19.09 397.10 0.69 0.36
OBSERVACIONES:
Código:LAB-PER-ME-ETA-R10
Versión:0
Mayo,2018 1
N° de Solicitud : LP-SE18-0017 ID Muestra : GI1362
Slump 7"
Fecha : 18/03/2019

GI1362-1 D2-1 21/12/2018 28/12/2018 7 5.05 10.04 20.03 412.90 1.85 0.92
GI1362-2 D2-2 21/12/2018 28/12/2018 7 5.04 10.05 19.95 413.50 1.69 0.85 0.89
GI1362-3 D2-3 21/12/2018 28/12/2018 7 5.05 10.04 20.03 413.70 1.80 0.90
GI1362-4 D2-4 21/12/2018 04/01/2019 14 5.05 10.05 20.03 410.60 1.89 0.94
GI1362-5 D2-5 21/12/2018 04/01/2019 14 5.04 10.06 19.95 414.20 2.00 1.00 0.97
GI1362-6 D2-6 21/12/2018 04/01/2019 14 5.05 10.05 20.03 417.50 1.92 0.96
GI1362-7 D2-7 21/12/2018 18/01/2019 28 5.05 10.05 20.03 419.60 1.95 0.98
GI1362-8 D2-8 21/12/2018 18/01/2019 28 5.04 10.05 19.95 420.00 1.97 0.99 0.99
GI1362-9 D2-9 21/12/2018 18/01/2019 28 5.05 10.05 20.03 420.20 2.01 1.00
GI1362-10 D2-10 21/12/2018 12/03/2019 81 5.05 10.05 20.03 394.97 1.02 0.51
GI1362-11 D2-11 21/12/2018 14/03/2019 83 5.05 10.05 20.03 395.48 0.98 0.49 0.51
GI1362-12 D2-12 21/12/2018 12/03/2019 81 5.04 10.05 19.95 393.27 1.06 0.53
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
N° de Solicitud : LP-SE18-0017 ID Muestra : HI0001
Slump 10" (agua propia)
Fecha : 19/03/2019

HI0001-1 D3-1 03/01/2019 10/01/2019 7 5.09 10.10 20.35 409.80 1.18 0.58
HI0001-2 D3-2 03/01/2019 10/01/2019 7 5.08 10.10 20.27 407.00 1.19 0.59 0.58
HI0001-3 D3-3 03/01/2019 10/01/2019 7 5.09 10.10 20.35 405.10 1.20 0.59
HI0001-4 D3-4 03/01/2019 17/01/2019 14 5.06 10.10 20.11 402.57 1.20 0.60
HI0001-5 D3-5 03/01/2019 17/01/2019 14 5.05 10.09 20.03 402.63 1.26 0.63 0.61
HI0001-6 D3-6 03/01/2019 17/01/2019 14 5.06 10.10 20.11 417.60 1.23 0.61
HI0001-7 D3-7 03/01/2019 31/01/2019 28 5.05 10.10 20.03 406.10 1.23 0.61
HI0001-8 D3-8 03/01/2019 31/01/2019 28 5.06 10.09 20.11 399.70 1.27 0.63 0.63
HI0001-9 D3-9 03/01/2019 31/01/2019 28 5.05 10.10 20.03 410.70 1.27 0.63
HI0001-10 D3-10 03/01/2019 19/03/2019 75 4.99 10.14 19.56 372.20 0.67 0.34
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Escoria Molida 2%, Slump 10"
Fecha : 19/03/2019

HI0031-1 D4-1 16/01/2019 23/01/2019 7 5.05 10.10 20.03 396.10 0.44 0.22
HI0031-2 D4-2 16/01/2019 23/01/2019 7 5.06 10.09 20.11 396.70 0.39 0.19 0.20
HI0031-3 D4-3 16/01/2019 23/01/2019 7 5.05 10.10 20.03 403.20 0.40 0.20
HI0031-4 D4-4 16/01/2019 30/01/2019 14 5.06 10.10 20.11 405.30 0.54 0.27
HI0031-5 D4-5 16/01/2019 30/01/2019 14 5.05 10.09 20.03 402.10 0.53 0.27 0.27
HI0031-6 D4-6 16/01/2019 30/01/2019 14 5.05 10.09 20.03 401.80 0.55 0.27
HI0031-7 D4-7 16/01/2019 13/02/2019 28 5.01 10.10 19.71 406.00 0.56 0.28
HI0031-8 D4-8 16/01/2019 13/02/2019 28 5.04 10.05 19.95 404.70 0.55 0.28 0.28
HI0031-9 D4-9 16/01/2019 13/02/2019 28 5.04 10.09 19.95 405.60 0.57 0.28
HI0031-10 D4-10 16/01/2019 19/03/2019 62 4.93 10.14 19.09 379.00 0.58 0.30
HI0031-11 D4-11 16/01/2019 19/03/2019 62 4.85 10.15 18.47 368.50 0.60 0.33 0.31
HI0031-12 D4-12 16/01/2019 19/03/2019 62 4.90 10.12 18.86 384.50 0.54 0.28
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Slump 10" (Agua salada)
Fecha : 19/03/2019

HI0084-1 D5-1 31/01/2019 07/02/2019 7 5.12 10.11 20.59 407.10 1.10 0.54
HI0084-2 D5-2 31/01/2019 07/02/2019 7 5.06 10.11 20.11 401.80 1.11 0.55 0.55
HI0084-3 D5-3 31/01/2019 07/02/2019 7 5.02 10.11 19.79 394.10 1.09 0.55
HI0084-4 D5-4 31/01/2019 14/02/2019 14 5.05 10.10 20.03 409.20 1.34 0.67
HI0084-5 D5-5 31/01/2019 14/02/2019 14 5.07 10.09 20.19 410.30 1.12 0.55 0.62
HI0084-6 D5-6 31/01/2019 14/02/2019 14 5.06 10.10 20.11 400.30 1.28 0.64
HI0084-7 D5-7 31/01/2019 28/02/2019 28 5.02 10.10 19.79 411.30 1.34 0.68
HI0084-8 D5-8 31/01/2019 28/02/2019 28 5.02 10.07 19.79 390.80 1.38 0.70 0.68
HI0084-9 D5-9 31/01/2019 28/02/2019 28 5.02 10.15 19.79 399.70 1.33 0.67
HI0084-10 D5-10 31/01/2019 19/03/2019 47 4.99 10.14 19.56 383.50 0.73 0.38
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Slump 7" (Agua Salada)
Ubicación : Ayacucho Ejecutado Por : Tec. Jorge Pulido
Fecha : 05/06/2019

HI0151-1 D6-1 04/03/2019 11/03/2019 7 5.01 10.05 19.71 413.41 3.07 1.56
HI0151-2 D6-2 04/03/2019 11/03/2019 7 5.08 10.10 20.27 419.65 3.37 1.66 1.55
HI0151-3 D6-3 04/03/2019 11/03/2019 7 5.05 10.10 20.03 420.88 2.89 1.44
HI0151-4 D6-4 04/03/2019 18/03/2019 14 5.08 10.06 20.27 416.90 2.66 1.31
HI0151-5 D6-5 04/03/2019 18/03/2019 14 5.05 10.16 20.03 417.70 2.92 1.46 1.44
HI0151-6 D6-6 04/03/2019 18/03/2019 14 5.10 10.13 20.43 421.00 3.13 1.53
HI0151-7 D6-7 04/03/2019 01/04/2019 28 5.06 10.06 20.11 419.10 2.97 1.47
HI0151-8 D6-8 04/03/2019 01/04/2019 28 5.08 10.10 20.27 419.30 2.99 1.47 1.43
HI0151-9 D6-9 04/03/2019 01/04/2019 28 5.09 10.09 20.35 423.40 2.74 1.35
HI0151-10 D6-10 04/03/2019 05/06/2019 93 5.08 10.10 20.27 425.00 1.57 0.77 0.77
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Escoria Molida 3%, Slump 7"(Agua Salada)
Fecha : 04/06/2019

HI0152-1 D7-1 05/03/2019 12/03/2019 7 5.02 10.07 19.79 417.60 1.19 0.60
HI0152-2 D7-2 05/03/2019 12/03/2019 7 5.03 10.05 19.87 405.40 1.04 0.52 0.57
HI0152-3 D7-3 05/03/2019 12/03/2019 7 5.06 10.02 20.11 425.80 1.20 0.60
HI0152-4 D7-4 05/03/2019 19/03/2019 14 5.06 10.17 20.11 420.20 0.98 0.48
HI0152-5 D7-5 05/03/2019 19/03/2019 14 5.06 10.09 20.11 418.50 1.06 0.53 0.51
HI0152-6 D7-6 05/03/2019 19/03/2019 14 5.06 10.13 20.11 419.90 1.06 0.53
HI0152-7 D7-7 05/03/2019 02/04/2019 28 5.08 10.09 20.27 419.40 1.28 0.63
HI0152-8 D7-8 05/03/2019 02/04/2019 28 5.06 10.11 20.11 421.80 1.12 0.56 0.60
HI0152-9 D7-9 05/03/2019 02/04/2019 28 5.08 10.11 20.27 426.70 1.24 0.61
HI0152-10 D7-10 05/03/2019 03/06/2019 90 5.08 10.12 20.27 423.90 1.14 0.56 0.56
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
HI0152-1-ANTES HI0152-1-DESPUES HI0152-2-ANTES HI0152-2-DESPUES
Versión:
Mayo,2018 2
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 3
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 4
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
5
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
6
Solicitud N° : LP-SE19-0006 ID Muestra : HI0153
Slump 7" (Agua de proceso)
Fecha : 04/06/2019

HI0153-1 D8-1 05/03/2019 12/03/2019 7 5.06 10.11 20.11 416.20 2.62 1.30
HI0153-2 D8-2 05/03/2019 12/03/2019 7 5.04 10.09 19.95 406.40 3.01 1.51 1.52
HI0153-3 D8-3 05/03/2019 12/03/2019 7 5.04 10.10 19.95 416.40 3.50 1.75
HI0153-4 D8-4 05/03/2019 19/03/2019 14 5.10 10.17 20.43 422.90 4.64 2.27
HI0153-5 D8-5 05/03/2019 19/03/2019 14 5.09 10.15 20.35 420.20 4.52 2.22 2.17
HI0153-6 D8-6 05/03/2019 19/03/2019 14 5.11 10.16 20.51 421.70 4.13 2.01
HI0153-7 D8-7 05/03/2019 02/04/2019 28 5.00 10.10 19.63 406.00 4.23 2.16
HI0153-8 D8-8 05/03/2019 02/04/2019 28 5.02 10.09 19.79 405.20 4.03 2.03 2.12
HI0153-9 D8-9 05/03/2019 02/04/2019 28 5.01 10.12 19.71 401.60 4.25 2.16
HI0153-10 D8-10 05/03/2019 03/06/2019 90 5.03 10.13 19.87 410.10 2.87 1.44 1.44
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Slump 7"
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:
Mayo,2018 2
Slump 7"
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 3
Slump 7"
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 4
Slump 7"
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
5
Slump 7"
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
6
Escoria Molida 3%, Slump 7" (Agua de Proceso)
Fecha : 04/06/2019

HI0154-1 D9-1 05/03/2019 12/03/2019 7 5.08 10.10 20.27 414.70 1.48 0.73
HI0154-2 D9-2 05/03/2019 12/03/2019 7 5.03 10.11 19.87 409.80 1.38 0.70 0.72
HI0154-3 D9-3 05/03/2019 12/03/2019 7 5.06 10.10 20.11 415.50 1.45 0.72
HI0154-4 D9-4 05/03/2019 19/03/2019 14 5.06 10.12 20.11 415.20 1.49 0.74
HI0154-5 D9-5 05/03/2019 19/03/2019 14 5.06 10.11 20.11 420.20 1.49 0.74 0.76
HI0154-6 D9-6 05/03/2019 19/03/2019 14 5.08 10.16 20.27 414.60 1.61 0.79
HI0154-7 D9-7 05/03/2019 02/04/2019 28 5.07 10.09 20.19 420.50 1.54 0.76
HI0154-8 D9-8 05/03/2019 02/04/2019 28 5.06 10.11 20.11 417.70 1.63 0.81 0.80
HI0154-9 D9-9 05/03/2019 02/04/2019 28 5.02 10.11 19.79 408.70 1.63 0.83
HI0154-10 D9-10 05/03/2019 03/06/2019 90 5.06 10.15 20.11 417.20 1.53 0.76 0.76
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:
Mayo,2018 2
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 3
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 4
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
5
Fecha : 04/06/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
6
Nombre del Proyecto : Ingenierá básica planta de relleno en pasta CH Descripción : Relave GI0964 96%, Cemento Andino Ultra 4%,
Slump 7" (Agua de procesos)
Ubicación : Ayacucho Ejecutado Por : Tec. Roque Tomas
Fecha : 04/07/2019

HI0225-1 D10-1 04/04/2019 11/04/2019 7 5.08 10.13 20.27 425.50 1.05 0.52
HI0225-2 D10-2 04/04/2019 11/04/2019 7 5.05 10.08 20.03 423.00 1.01 0.50 0.50
HI0225-3 D10-3 04/04/2019 11/04/2019 7 5.08 10.11 20.27 428.70 0.99 0.49
HI0225-4 D10-4 04/04/2019 18/04/2019 14 5.07 10.11 20.19 418.60 1.35 0.67
HI0225-5 D10-5 04/04/2019 18/04/2019 14 5.02 10.10 19.79 415.90 1.30 0.66 0.67
HI0225-6 D10-6 04/04/2019 18/04/2019 14 5.05 10.10 20.03 421.00 1.34 0.67
HI0225-7 D10-7 04/04/2019 02/05/2019 28 5.05 10.10 20.03 422.50 1.38 0.69
HI0225-8 D10-8 04/04/2019 02/05/2019 28 5.05 10.09 20.03 420.10 1.36 0.68 0.69
HI0225-9 D10-9 04/04/2019 02/05/2019 28 5.07 10.10 20.19 420.80 1.40 0.69
HI0225-10 D10-10 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.11 20.27 421.30 0.44 0.22
HI0225-11 D10-11 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.14 20.27 422.90 0.40 0.20 0.21
HI0225-12 D10-12 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.11 20.27 422.30 0.41 0.20
HI0225-13 D10-13 04/04/2019 03/07/2019 90 5.05 10.10 20.03 430.20 0.53 0.27
HI0225-14 D10-14 04/04/2019 03/07/2019 90 5.07 10.09 20.19 422.40 0.50 0.25 0.25
HI0225-15 D10-15 04/04/2019 03/07/2019 90 5.06 10.10 20.11 423.20 0.46 0.23
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Nombre del Proyecto : Ingenierá básica planta de relleno en pasta CH Descripción : Relave GI0964 96%, Cemento Andino Premium
4%, Slump 7" (Agua de procesos)
Fecha : 04/07/2019

HI0226-1 D11-1 04/04/2019 11/04/2019 7 5.02 10.13 19.79 411.50 1.48 0.75
HI0226-2 D11-2 04/04/2019 11/04/2019 7 5.08 10.12 20.27 425.70 1.55 0.77 0.76
HI0226-3 D11-3 04/04/2019 11/04/2019 7 5.11 10.11 20.51 431.80 1.59 0.78
HI0226-4 D11-4 04/04/2019 18/04/2019 14 5.10 10.11 20.43 420.60 1.62 0.79
HI0226-5 D11-5 04/04/2019 18/04/2019 14 5.09 10.11 20.35 420.40 1.71 0.84 0.81
HI0226-6 D11-6 04/04/2019 18/04/2019 14 5.10 10.10 20.43 418.30 1.64 0.80
HI0226-7 D11-7 04/04/2019 02/05/2019 28 5.08 10.09 20.27 387.00 1.72 0.85
HI0226-8 D11-8 04/04/2019 02/05/2019 28 5.08 10.10 20.27 383.30 1.71 0.84 0.84
HI0226-9 D11-9 04/04/2019 02/05/2019 28 5.10 10.10 20.43 376.00 1.67 0.82
HI0226-10 D11-10 04/04/2019 03/06/2019 60 5.10 10.11 20.43 421.50 0.98 0.48
HI0226-11 D11-11 04/04/2019 03/06/2019 60 5.10 10.11 20.43 425.70 1.05 0.51 0.51
HI0226-12 D11-12 04/04/2019 03/06/2019 60 5.11 10.11 20.51 427.60 1.10 0.53
HI0226-13 D11-13 04/04/2019 03/07/2019 90 5.05 10.09 20.03 421.80 0.76 0.38
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HI0226-15 D11-15 04/04/2019 03/07/2019 90 5.04 10.08 19.95 412.10 0.76 0.38
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
Nombre del Proyecto : Ingenierá básica planta de relleno en pasta CH Descripción : Relave GI0964 96%, Cemento Andino Tipo V 4%,
Slump 7" (Agua de procesos)
Fecha : 04/07/2019

HI0227-1 D12-1 04/04/2019 11/04/2019 7 5.06 10.11 20.11 423.50 1.36 0.68
HI0227-2 D12-2 04/04/2019 11/04/2019 7 4.99 10.11 19.56 411.30 1.33 0.68 0.69
HI0227-3 D12-3 04/04/2019 11/04/2019 7 5.03 10.11 19.87 424.80 1.45 0.73
HI0227-4 D12-4 04/04/2019 18/04/2019 14 5.08 10.11 20.27 419.50 1.79 0.88
HI0227-5 D12-5 04/04/2019 18/04/2019 14 5.02 10.10 19.79 406.90 1.76 0.89 0.86
HI0227-6 D12-6 04/04/2019 18/04/2019 14 5.05 10.11 20.03 414.10 1.65 0.82
HI0227-7 D12-7 04/04/2019 02/05/2019 28 5.05 10.07 20.03 423.10 1.78 0.89
HI0227-8 D12-8 04/04/2019 02/05/2019 28 5.05 10.07 20.03 423.70 1.74 0.87 0.88
HI0227-9 D12-9 04/04/2019 02/05/2019 28 5.07 10.09 20.19 423.40 1.77 0.87
HI0227-10 D12-10 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.13 20.27 425.00 1.03 0.51
HI0227-11 D12-11 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.10 20.27 427.50 1.15 0.57 0.54
HI0227-12 D12-12 04/04/2019 03/06/2019 60 5.08 10.10 20.27 422.70 1.09 0.54
HI0227-12 D12-13 04/04/2019 03/07/2019 90 5.05 10.10 20.03 425.00 0.89 0.44
HI0227-12 D12-14 04/04/2019 03/07/2019 90 5.04 10.09 19.95 420.80 0.80 0.40 0.43
HI0227-12 D12-15 04/04/2019 03/07/2019 90 5.06 10.09 20.11 423.00 0.88 0.44
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
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Escoria Molida Funsur 2%, Slump 7" (agua de
procesos)
Ubicación : Ayacucho Ejecutado Por : Tec. Marco Rivera
Solicitado Por : Ing. Gerardo Gonzales Revisado Por : Ing. José Castro
Fecha : 09/07/2019

ID Laboratorio Espécimen Fecha Ensayo 2 Peso (g)
Elaboración (días) (cm) (cm) (cm ) (kN) (MPa) Promedio (MPa)
HI0258-1 D14-1 07/05/2019 14/05/2019 7 5.01 10.06 19.71 420.60 0.42 0.21
HI0258-2 D14-2 07/05/2019 14/05/2019 7 5.03 10.06 19.87 420.00 0.52 0.26 0.24
HI0258-3 D14-3 07/05/2019 14/05/2019 7 5.01 10.06 19.71 421.80 0.49 0.25
HI0258-4 D14-4 07/05/2019 21/05/2019 14 5.03 10.05 19.87 421.00 0.54 0.27
HI0258-5 D14-5 07/05/2019 21/05/2019 14 4.97 10.04 19.40 408.10 0.56 0.29 0.30
HI0258-6 D14-6 07/05/2019 21/05/2019 14 5.04 10.09 19.95 422.80 0.69 0.34
HI0258-7 D14-7 07/05/2019 04/06/2019 28 5.08 10.06 20.27 426.90 0.61 0.30
HI0258-8 D14-8 07/05/2019 04/06/2019 28 5.07 10.09 20.19 425.10 0.58 0.29 0.29
HI0258-9 D14-9 07/05/2019 04/06/2019 28 5.07 10.06 20.19 424.10 0.58 0.29
HI0258-10 D14-10 07/05/2019 06/07/2019 60 5.11 10.16 20.51 416.10 0.62 0.30
HI0258-11 D14-11 07/05/2019 06/07/2019 60 5.09 10.12 20.35 426.10 0.65 0.32 0.31
HI0258-12 D14-12 07/05/2019 06/07/2019 60 5.05 10.08 20.03 425.70 0.63 0.31
HI0258-13 D14-13 07/05/2019 05/08/2019 90
HI0258-14 D14-14 07/05/2019 05/08/2019 90
HI0258-15 D14-15 07/05/2019 05/08/2019 90
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
N° de Proyecto : 1894151332 Profundidad (m) : procesos)
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:
Mayo,2018 2
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 3
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 4
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
5
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
6
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
7
Escoria Molida Lafarge 2%, Slump 7" (agua de
procesos)
Fecha : 09/07/2019

ID Laboratorio Espécimen Fecha Ensayo 2 Peso (g)
Elaboración (días) (cm) (cm) (cm ) (kN) (MPa) Promedio (MPa)
HI0259-1 D15-1 07/05/2019 14/05/2019 7 4.95 10.06 19.24 405.10 0.49 0.25
HI0259-2 D15-2 07/05/2019 14/05/2019 7 4.96 10.06 19.32 414.30 0.53 0.27 0.27
HI0259-3 D15-3 07/05/2019 14/05/2019 7 5.00 10.07 19.63 418.10 0.56 0.29
HI0259-4 D15-4 07/05/2019 21/05/2019 14 5.05 10.09 20.03 421.20 1.08 0.54
HI0259-5 D15-5 07/05/2019 21/05/2019 14 5.02 10.09 19.79 415.50 0.95 0.48 0.50
HI0259-6 D15-6 07/05/2019 21/05/2019 14 5.06 10.06 20.11 421.20 0.97 0.48
HI0259-7 D15-7 07/05/2019 04/06/2019 28 5.08 10.15 20.27 423.80 1.69 0.83
HI0259-8 D15-8 07/05/2019 04/06/2019 28 5.08 10.08 20.27 422.00 1.84 0.91 0.91
HI0259-9 D15-9 07/05/2019 04/06/2019 28 5.08 10.11 20.27 425.60 1.98 0.97
HI0259-10 D15-10 07/05/2019 06/07/2019 60 5.08 10.09 20.27 413.31 0.89 0.44
HI0259-11 D15-11 07/05/2019 06/07/2019 60 5.06 10.06 20.11 421.90 0.92 0.46 0.47
HI0259-12 D15-12 07/05/2019 06/07/2019 60 5.10 10.16 20.39 427.50 1.06 0.52
HI0259-13 D15-13 07/05/2019 05/08/2019 90
HI0259-14 D15-14 07/05/2019 05/08/2019 90
HI0259-15 D15-15 07/05/2019 05/08/2019 90
OBSERVACIONES:
Versión:0
Mayo,2018 1
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:
Mayo,2018 2
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 3
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Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018 4
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
5
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
6
-
Fecha : 09/07/2019
PANEL FOTOGRAFICO
Versión:0
Mayo,2018
7
10 de julio de 2019 189-415-1332
ANEXO B
Procesos
ANEXO B.1
Criterios de Diseño
MEMORANDO TÉCNICO
FECHA 10 de julio del 2019 Proyecto N° 189-415-1332-C0000-25-DC-001_Rev.B
PARA Johny Orihuela Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.
CC Carlos Valdivia, Guido Huillca (Golder)
DE Gerardo Gonzales E-MAIL [email protected]
MT CRITERIOS DE DISEÑO: ESTUDIO CONCEPTUAL – PLANTA DE RELLENO EN PASTA EN MINA

CATALINA HUANCA”
Contacto Emitido
Fecha de Modo de Revisado Aprobado
Empresa de Versión
envío envío por por por
Cliente
Revisión
Golder A 27/02/2018 GG CL GH
interna
Johny
CHSM B 10/07/2019 e-mail GG CL GH
Orihuela
1.0 INTRODUCCIÓN
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. (CHSM) solicitó a Golder Associates Perú (Golder) desarrollar un
estudio conceptual de una planta de relleno en pasta en la mina Catalina Huanca. Previo a este estudio, se
realizó una comparación de alternativas para la ubicación de la planta de relleno en pasta, obteniéndose como
resultado el desarrollar una planta en interior mina considerando una alimentación por camiones.
El presente estudio conceptual planteará el uso de un sistema de relleno en pasta (paste fill) que cumpla con
los requerimientos de volumen y con los valores de resistencia requeridos por CHSM, asegurando, de esta
manera, la estabilidad global de la mina subterránea.
El presente documento detalla los criterios de diseño, consideraciones claves y restricciones que serán
empleados por Golder para el desarrollo del presente estudio. Cambios al criterio de diseño, luego de la
aprobación por parte de CHSM, pueden derivar en modificaciones con un impacto en el tiempo y costo de
ejecución del estudio.
2.0 ALCANCE
El alcance del presente estudio conceptual incluye el desarrollo de lo siguiente:
 El diseño de una planta de relleno en pasta a nivel conceptual en interior mina.

 Disposición de los equipos para el manejo y transporte de los relaves.
 Diseño de mezcla para alcanzar la resistencia objetivo requeridos por CHSM.

Av. La Paz 1049 - Piso 7, Miraflores, Lima, T: +51 1 610 1700 F: +51 1 610 1720
Perú
Golder and the G logo are trademarks of Golder Associates Corporation golder.com
Johny Orihuela Proyecto N° 189-415-1332-C0000-25-DC-001_Rev.B
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. 10 de julio del 2019
3.0 CONSIDERACIONES
A continuación, se listan las consideraciones para el desarrollo del estudio:
 Se considera que el relleno requiere una resistencia de 1,0 Mpa a 28 días de fraguado según
requerimiento de mina.
 Se considera una capacidad de planta de 80 m3/h para el relleno de la pasta.
 Se considera que la alimentación a la planta de relleno se realizará mediante camiones.

 Se considera que la planta de relleno en pasta será en interior mina en una ubicación definida por Golder
y enviada en el archivo MT Análisis de Alternativas: “Estudio Conceptual de Relleno en pasta – Catalina
Huanca” con fecha 18 de enero del 2019.
4.0 LÍMITES DE BATERÍA

Los límites de batería del presente estudio serán los siguientes:
 Relave.
▪ Desde la entrega de relave filtrado en la planta de pasta en interior mina, con camiones.
▪ Hasta el vertimiento del relleno en pasta en las labores de la mina.
 Cemento.
▪ A ser entregado en los silos en interior mina.
 Escoria
▪ A ser entregado en los silos en interior mina.
 Agua.
▪ A ser entregado en el tanque de agua de procesos en interior mina.
5.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la preparación del presente documento se emplearon como referencia los documentos indicados a
continuación:
 Diagrama de flujo de planta concentradora (información enviada por CHSM).

 Ensayos U.C.S. realizados por Golder.
6.0 UBICACIÓN Y CONDICIONES DE SITIO

Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C. se encuentra ubicada políticamente en el distrito de Canarias,
provincia de Víctor Fajardo, departamento de Ayacucho, a una altura promedio de 3 500 m s.n.m.
y aproximadamente a 1 000 km de la ciudad de Lima. En la Figura 1 se muestra la ubicación de la mina.
2
Figura 1: Ubicación de la mina
En la Tabla 1 se presenta el resumen de las condiciones de sitio.
Tabla 1: Condiciones de Sitio
Parámetro Valor Unidad
Altitud 3 500 m s.n.m.
Temperatura del aire mínima y

-5 a 25 °C
máxima
Precipitación máxima 700 mm
Velocidad del viento 1,6 a 6,5 m/s
Tipo de terreno Roca
Meses de lluvia Enero a abril
7.0 CONDICIONES DE DISEÑO

7.1 Terminología y definiciones
Las siguientes definiciones se aplican a los documentos del proyecto:
 Tasa Anual: Tasa de flujo en 365 días por año.

 Días Operacionales: El número de días operacionales de la planta por año es de 365 días (días
programados para operación).
3
 Disponibilidad Operacional: Expresa el porcentaje, con relación a las horas programadas, en que la planta
y equipos están disponibles para operar, que así se expresa como días de operación:
𝐻
𝐷 = ∗
𝐻 +
Donde:
DO = Disponibilidad Operacional.
HP = Horas programadas.
PO = Paradas obligatorias para mantenimiento.
 Flujo promedio: Tasa media determinada a partir de la capacidad anual de la planta dividida por el número
de horas en el año.
 Flujo Nominal: Tasa media determinada a partir de la capacidad anual de la planta dividida por el número
de horas efectivamente trabajadas (que corresponden a las horas programadas para operar o
multiplicadas por los factores de disponibilidad electro-mecánica y de utilización). Los valores de flujo
derivados de los respectivos flujos del Balance de Masas se refieren al flujo nominal de la planta, los que
se presentan en los Diagramas de Flujo de Proceso y son la base para la descripción general de la
operación de la planta de relleno hidráulico.
 Flujos de Diseño: Valores máximos esperados para determinados flujos, que permitan soportar las
oscilaciones operacionales como consecuencia de las variaciones en los parámetros de proceso
asociadas a la mineralogía que puedan afectar la tasa de alimentación al proceso. Esos flujos están
determinados a partir de las condiciones nominales con un factor de proyecto en el dimensionamiento de
equipos.
7.2 Códigos y Estándares

Para consulta de códigos y estándares ver la descripción de la Tabla 2.
Tabla 2: Código y Estándares de Diseño
Código Número Descripción
ASME B31.4 “Pipeline transportation systems for liquids and slurries”
Especificación estándar para la tubería plástica de polietileno y materiales de

ASTM D3350
las conexiones.
7.3 Fuentes de referencia

Se utilizan los siguientes códigos de letras para las fuentes de información utilizada, como referencia del origen
de cada dato, ver Tabla 3
Tabla 3: Referencias y Códigos Empleados
Código Origen
A Proporcionados por el cliente
B Práctica industrial
4
Código Origen
C Información generada por el proveedor
D Criterio de cálculo de procesos
E Ensayos de laboratorio
F Datos asumidos de acuerdo con la experiencia de Golder
G Datos calculados
TBC Pendiente, información a ser confirmada
TBD Pendiente, información a ser determinada
7.4 Unidad y Símbolos

Las unidades utilizadas corresponden al sistema métrico internacional (SI), a menos que se especifique otra
unidad en casos específicos. Las unidades y abreviaturas más utilizadas se indican como sigue en la Tabla 4.
Tabla 4: Unidades y Abreviaturas
Dimensión Unidad Símbolo
Kilómetro km
Metro m
Longitud
Milímetro mm
Micrómetro o micra µm
Tonelada t
Masa Kilogramo kg
Gramos g
Altitud Metros m s.n.m.
Temperatura Grados Celsius °C
Metro cúbico m³
Volumen
Litro l
Hectárea ha
Área
Metro cuadrado m²
5
Dimensión Unidad Símbolo
Ángulo Grado °
Pascal Pa
Presión
Kilogramos fuerza por centímetros cuadrado kgf/cm²
Velocidad Metros por segundo m/s
Tonelada por metro cúbico t/m³

Densidad
Gramos por centímetro cúbico g/cm³
% peso
Porcentaje en peso o volumen
% volumen
Concentración
Gramos por litro g/l
Poise P
Viscosidad
Centipoise cP
Joule J
Energía Kilowatt kW
Megawatt MW
Tensión Kilovolt kV
Tonelada por año t/a
Tonelada por día t/d

Flujo
Tonelada por hora t/h
Metro cúbico por hora m³/h
8.0 CRITERIOS DE DISEÑO DEL PROCESO

A continuación, se resume en la Tabla 5 los resultados de las pruebas de laboratorio que caracterizaron a las
muestras de relaves. En la Tabla 6 se muestran los parámetros a utilizar para el desarrollo del diseño de la
planta de relleno en pasta.
6
1. Características del relave
1a Gravedad específica del sólido 3,043 -- E Golder
1b pH de la muestra 6,6 -- E Golder
pH de trabajo en los ensayos de

1c 9,5 -- E Golder
laboratorio
1d Partícula de mayor tamaño 400 µm E Golder
1e D80 137 µm E Golder
1f D50 58 µm E Golder
1g D20 7 µm E Golder
Concentración de sólidos para relleno

1h 77,5 % E Golder
en pasta
1. Planta de Procesos
Dato extraído del

balance de masa
1a Producción de mineral - Flujo nominal 2 160 t/d A
brindado por
CHSM
1b Producción de mineral - Flujo nominal 90 t/h G 1a/24
Dato asumido, se
requiere
1c Gravedad especifica del mineral 3,1 -- F
confirmación por
parte de CHSM.
Dato extraído del

balance de masa
1d Relación relaves / mineral promedio 88,3 % A
brindado por
CHSM
1e Producción de relave - Flujo nominal 1 908 t/d G 1a*1d
1f Producción de relave - Flujo nominal 79,5 t/h G 1e/24
Valor obtenido del

Contenido de sólidos promedio de balance de masa
1g 85 % A
relave en pulpa brindado por
CHSM.
7
2. Planta de Relleno en pasta
Requerimiento de volumen de relleno

2a 254 323 m3/año G 1a/1c*365
de mina
Volumen diario requerido de relleno de

2b 697 m3/d G 2c/365
mina
3. Relleno en pasta (utilizando escoria Lafarge)
Cemento tipo V -
Dato estimado (a la
3b Porcentaje de cemento 2,2 % F espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
Escoria Lafarge -
Dato asumido (a la
3c Porcentaje de escoria Lafarge 2,2 % F espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
4. Relleno en pasta (utilizando escoria Funsur)
Escoria Lafarge -
Dato asumido
resultados de
ensayos U.C.S.)
Escoria Lafarge -
Dato asumido
4c Porcentaje de escoria Funsur 3,2 % F (a la espera de
resultados de
ensayos U.C.S.)
8.1 Sistema de distribución de pasta

El sistema de distribución de pasta deberá tener como consideración el uso de chimeneas, túneles, rampas o
borneoles con curvas de radios amplios, pendientes en el rango de 70° a 78° evitando las caídas verticales y
tramos de caídas mayores a 60 metros de nivel a nivel. En caso de ser necesario se considerará la construcción
de borneoles que cumplan las características antes mencionadas.
8
9.0 CIERRE
El presente documento ha sido elaborado por Golder, para CHSM, está basado en la revisión de la información
de estudios anteriores vinculados a este proyecto proporcionados por CHSM y a los estudios propios
específicos desarrollados por Golder. La información presentada en este documento se aplica al proyecto
“Planta de relleno en pasta”, no debiéndose extrapolar a otras áreas, sin la recomendación de Golder.
Rolando Argandoña Guido Huillca

Ingeniero Mecánico Revisor Senior
Carlos Valdivia
Ingeniero Civil Senior
Se inserta:
TABLAS
Tabla 1: Condiciones de Sitio
Tabla 2: Código y Estándares de Diseño
Tabla 3: Referencias y Códigos Empleados
Tabla 4: Unidades y Abreviaturas
FIGURAS
Figura 1: Ubicación de la mina
9
ANEXO B.2
Diagramas de flujo
ANEXO B.2
Diagramas de flujo
EN SUPERFICIEEN INTERIOR MINA LEYENDA
POR CHSM POR GOLDER LÍNEA PRINCIPAL
LÍNEA SECUNDARIA (REACTIVOS, AGUA,
FILTRO EN AIRE)
DE: SISTEMA AGUA DE PLANTA LINEA LÍNEA STAND BY / INTERMITENTE
LÍMITE DE BATERÍA
LÍNEA EXISTENTE
BOMBA DE AGUA
DE AJUSTE
RUTA DE CONTINUACIÓN
1 TANQUE DE AGUA (1 OPERANDO + 1 STAND BY) -
DE PROCESO
DE PROCESOS
DE: FILTRO DIEMME
(EXISTENTE)
NOTAS
1. LA PASTA ESTARÁ CONFORMADA PARA UN SLUMP DE 7"

(Cw = 77.5%)
2 TECLE MONORRIEL
2. LA PLANTA DE RELLENO EN PASTA ESTARÁ DISEÑADA
SILO HORIZONTAL
DE: FILTRO CIDELCO DE CEMENTO PARA MANEJAR 80 m3/h COMO FLUJO NOMINAL Y 92 m3/h
(EXISTENTE) TRANSPORTADOR (02 OPERANDO) COMO FLUJO DE DISEÑO.
HELICOIDAL 3. LA PLANTA DE RELLENO EN PASTA TRABAJARÁ A UNA
DISPONIBILIDAD DE 36,3%.
4. BALANCE DE MASA REALIZADO PARA RELLENO EN PASTA
( 2,2% DE CEMENTO Y 2,2 % DE ESCORIA LAFARGE) PARA
BOMBA SUMIDERO ALCANZAR UNA RESISTENCIA DE 1,0 MPa A 28 DÍAS DE
3 FRAGUADO.
DE: FILTRO PRENSA SILO HORIZONTAL
(EXISTENTE) DE ESCORIA
TRANSPORTADOR (02 OPERANDO)
FAJA BALANZA HELICOIDAL
4 ALIMENTADORA
CARGADOR COMPRESOR
PUENTE CAMIÓN DE TANQUE DE AIRE DE BAJA
FAJA BALANZA CEMENTO DE BAJA PRESIÓN PRESIÓN
4 5 6 ALIMENTADORA
GRÚA
STOCK PILE STOCK PILE EN TOLVA DE RELAVE

INTERIOR MINA FILTRADO
7
PATH: \\lim1-v-filesrv2\datacad\03_Proyectos\2018\1-MineWaste\189-415-1332_CHSMSAC_IngBasica_Relleno-Pasta\01_CADD\03_PRODUCCION\PROD_PLANOS\01_ING_CONCEPTUAL\01_PRO - FILE NAME: 1894151332-C0000-25-F-001.dwg
CAMIÓN DE
ALIMENTADOR ESCORIA
DE FONDO VIVO
8
FAJA
TRANSPORTADORA
FAJA BALANZA
ALIMENTADORA
AIRE PARA
MEZCLADOR
INSTRUMENTACIÓN
DE PASTA
COMPRESOR
DE ALTA
PRESIÓN
SECADOR
DE AIRE
SI ESTA MEDIDA NO CORRESPONDE A LA INDICADA, EL TAMAÑO DE LA HOJA HA SIDO MODIFICADO DE: ISO A1
TANQUE DE AIRE
DE ALTA PRESIÓN
TOLVA DE
PASTA
BOMBA SUMIDERO 9
A: LABORES
DRENAJE BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
(EXISTENTE)
LAVADOR DE OJOS UNIDAD HIDRÁULICA

DE EMERGENCIA
PLOT DATE: viernes, 5 de Julio de 2019 - TIME: 14:52:19
CLIENTE PROYECTO
ESTUDIO CONCEPTUAL DE RELLENO EN PASTA
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C. INTERIOR MINA
BY: Martinez Lazaro, Marco Antonio
CONSULTOR TÍTULO
AV. LA PAZ 1049 MIRAFLORES
DIAGRAMA DE FLUJO
RELLENO EN PASTA ( CEMENTO Y ESCORIA LAFARGE )
25 mm
LIMA
B 2019-07-05 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE RAV MML GHA CVB
PERÚ
A 2019-03-04 EMITIDO PARA REVISION INTERNA RAV MML GHA CVB [+51] (1) 610 1700
PROYECTO NO. ARCHIVO REV. PLANO
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD DESCRIPCIÓN DISEÑADO REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-25-F-001.dwgB 25-F-001
0
EN SUPERFICIEEN INTERIOR MINA LEYENDA
POR CHSM POR GOLDER LÍNEA PRINCIPAL
LÍNEA SECUNDARIA (REACTIVOS, AGUA,
FILTRO EN AIRE)
DE: SISTEMA AGUA DE PLANTA LINEA LÍNEA STAND BY / INTERMITENTE
LÍMITE DE BATERÍA
LÍNEA EXISTENTE
BOMBA DE AGUA
DE AJUSTE
RUTA DE CONTINUACIÓN
1 TANQUE DE AGUA (1 OPERANDO + 1 STAND BY) -
DE PROCESO
DE PROCESOS
DE: FILTRO DIEMME
(EXISTENTE)
NOTAS
1. LA PASTA ESTARÁ CONFORMADA PARA UN SLUMP DE 7"

(Cw = 77.5%)
2 TECLE MONORRIEL
2. LA PLANTA DE RELLENO EN PASTA ESTARÁ DISEÑADA
SILO HORIZONTAL
DE: FILTRO CIDELCO DE CEMENTO PARA MANEJAR 80 m3/h COMO FLUJO NOMINAL Y 92 m3/h
(EXISTENTE) TRANSPORTADOR (02 OPERANDO) COMO FLUJO DE DISEÑO.
HELICOIDAL 3. LA PLANTA DE RELLENO EN PASTA TRABAJARÁ A UNA
DISPONIBILIDAD DE 36,3%.
4. BALANCE DE MASA REALIZADO PARA RELLENO EN PASTA
( 3,2 % DE CEMENTO Y 3,2 % DE ESCORIA FUNSUR) PARA
BOMBA SUMIDERO ALCANZAR UNA RESISTENCIA DE 1 MPa A 28 DÍAS DE
3 FRAGUADO.
DE: FILTRO PRENSA SILO HORIZONTAL
(EXISTENTE) DE ESCORIA
TRANSPORTADOR (02 OPERANDO)
FAJA BALANZA HELICOIDAL
4 ALIMENTADORA
CARGADOR COMPRESOR
PUENTE CAMIÓN DE TANQUE DE AIRE DE BAJA
FAJA BALANZA CEMENTO DE BAJA PRESIÓN PRESIÓN
4 5 6 ALIMENTADORA
GRÚA
STOCK PILE STOCK PILE EN TOLVA DE RELAVE

INTERIOR MINA FILTRADO
7
PATH: \\lim1-v-filesrv2\datacad\03_Proyectos\2018\1-MineWaste\189-415-1332_CHSMSAC_IngBasica_Relleno-Pasta\01_CADD\03_PRODUCCION\PROD_PLANOS\01_ING_CONCEPTUAL\01_PRO - FILE NAME: 1894151332-C0000-25-F-002.dwg
CAMIÓN DE
ALIMENTADOR ESCORIA
DE FONDO VIVO
8
FAJA
TRANSPORTADORA
FAJA BALANZA
ALIMENTADORA
AIRE PARA MEZCLADOR

INSTRUMENTACIÓN DE PASTA
COMPRESOR
DE ALTA
PRESIÓN
SECADOR
DE AIRE TANQUE DE AIRE
DE ALTA PRESIÓN
TOLVA DE
PASTA
BOMBA SUMIDERO 9
A: LABORES
DRENAJE BOMBA DE
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
(EXISTENTE)
LAVADOR DE OJOS UNIDAD HIDRÁULICA

DE EMERGENCIA
CLIENTE PROYECTO
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C. INTERIOR MINA.
CONSULTOR TÍTULO
DIAGRAMA DE FLUJO
RELLENO EN PASTA (CEMENTO Y ESCORIA FUNSUR)
25 mm
LIMA
PERÚ
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD DESCRIPCIÓN DISEÑADO REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-25-F-002.dwgB 25-F-002
0
10 de julio de 2019 189-415-1332
ANEXO C
Mecánica - Tuberías
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C
PROYECTO: 189-415-1332
LISTA DE EQUIPOS
1894151332-C0000-55-LI-001
Aprobaciones:
Líder de Disciplina: Guido Huillca
Líder de Ingeniería Carlos Valdivia
Gerente del Proyecto
Representante del cliente Francois Garcia
B 10/7/2019 JA RA GH Emitido para revisión del cliente

A 3/4/2019 JA RA GH Emitido para revisión interna
Rev. Fecha Por Revisado Aprobado Descripción
Julio, 2019 189-415-1332
LISTA DE EQUIPOS MECÁNICOS

Proyect N°: 189-415-1332
Document N° 1894151332-C0000-55-LI-001
Prepared by: Jhony Albornoz
Date: 10/7/2019
Rev. B
Potencia
Cantidad Cantidad en Potencia absorbida Potencia absorbida Potencia instalada Potencia instalada Availabilit Combination
Item Equipo Descripción Tamaño Capacidad de diseño Desempeño Cantidad total consumida Comentarios Rev.
operando espera [kW] total [kW] [kW] total [kW] y index Motor Starters
(kW-h/dia)
1.0 Planta de Pasta
1.1 Tolva de relave filtrado Tolva de alimentación con parrilla de acero al carbono L=5 m ; W=5 m; H=3,8 166 t/h Continuo 1 1 - - - - - - - B
1.2 Alimentador de fondo vivo Alimentador para manejo de relave filtrado L=4,5 m ; W=2.3 m; H=1 m 166 t/h Continuo 1 1 - 156 156 179 179 0.36 1355.7 ASD STEELE B
1.3 Faja transportadora Faja transportadora de relaves filtrados W=42 in ; L=35 m 174 t/h Continuo 1 1 - 12 12 15 15 0.36 106.3 ASD B
1.4 Colector de polvo Colector de polvo para control de polución - - Intermitente 1 1 - 1.9 1.9 2.2 2.2 0.10 4.6 ASD
1.5 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de relave filtrado Ø=42 in ; L=4 m 166 t/h Continuo 1 1 - 6.5 6.5 7.5 7.5 0.36 56.8 ASD B
3
1.6 Tanque de agua de procesos Tanque vertical de acero Ø=3 m ; H= 3,6 m 25 m Continuo 1 1 - - - - - - - - B
1.7 Bomba de agua de ajuste Bomba centrífuga de agua 2"x1 1/4" 19,5 m3/h @ 30 m.c.a. Continuo 2 1 1 2.2 2.2 3.7 7.4 0.36 18.8 ASD B
1.8 Silo horizontal para cemento Silo Horizontal de acero autoportado (08 patas telescópicas) L=13,8 m ; W=3 m ; H=3 m 76 m3 Continuo 2 2 - 13 26 15 30 0.36 227.2 ASD B
1.9 Transportador helicoidal de cemento Transportador helicoidal de tornillo sin fín horizontal Ø=9 in ; L=17,7 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 3.2 3.2 3.7 3.7 0.36 28.0 ASD B
1.10 Transportador helicoidal de cemento Transportador helicoidal de tornillo sin fín inclinado Ø=9 in ; L=6 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 1.3 1.3 1.5 1.5 0.36 11.4 ASD B
1.11 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de cemento Ø=9 in ; L=3 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 3.2 3.2 3.7 3.7 0.36 28.0 ASD B
1.12 Silo horizontal para escoria Silo Horizontal de acero autoportado (08 patas telescópicas) L=13,8 m ; W=3 m ; H=3 m 56 m3 Continuo 2 2 - 13 26 15 30 0.36 227.2 ASD B
1.13 Transportador helicoidal de escoria Transportador helicoidal de tornillo sin fin horizontal Ø=9 in ; L=17,7 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 3.2 3.2 3.7 3.7 0.36 28.0 ASD B
1.14 Transportador helicoidal de escoria Transportador helicoidal de tornillo sin fin inclinado Ø=9 in ; L=6 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 1.3 1.3 1.5 1.5 0.36 11.4 ASD B
1.15 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de escoria Ø=9 in ; L=3 m 5,2 t/h Continuo 1 1 - 3.2 3.2 3.7 3.7 0.36 28.0 ASD B
3
1.16 Mezclador de pasta Mezclador relaves, agua y cemento L=7 m ; W=1,5 m ; H=2 m 92 m /h Continuo 1 1 - 78 78 90 90 0.36 681.6 ASD B
1.17 Tolva de pasta Tolva de recepción de pasta de acero al carbono Ø=2,4 m ; H=2,9 m 6 m3 Continuo 1 1 - - - - - - - - B
(1)
1.18 Bomba de pasta existente Bomba de piston con unidad hidráulica 8" 125 bar Intermitente 1 1 - 132 132 261 261 0.10 316.8 ASD B
3
1.19 Bomba sumidero Bomba vertical tipo cantilever 2" 30 m /h @ 15 m.c.a. Intermitente 1 1 - 1.7 1.7 2.20 2.2 0.10 4.2 ASD B
1.20 Puente grúa Puente grúa - 5t Intermitente 2 2 - 13 26 15 30 0.10 62.6 - B
1.21 Compresor de baja presión Compresor para traspaso de cemento - 900 cfm @ 30 psi Intermitente 1 1 - 130 130 150 150 0.10 313.0 - B
3
1.22 Tanque de aire de baja presión Tanque vertical de acero Ø=2,5 m ; L=5,4 m 6m Intermitente 1 1 - - - - - - - - B
1.23 Compresor de alta presión Compresor de alta presión para instrumentos - 100 cfm @ 110 psi Continuo 1 1 - 78 78 90 90 0.10 187.8 - B
1.24 Secador aire secador de aire para instrumentos - 100 cfm Continuo 1 1 - 1.3 1.3 1.5 1.5 0.36 11.4 - B
3
1.25 Tanque de aire de alta presión Tanque vertical de acero Ø=1,25 m ; L=2,7 m 3m Continuo 1 1 - - - - - - - - B
Leyenda:
ASD: Adjustable Speed Driver
Notas: POTENCIA TOTAL ABSORBIDA (kW) 694
1.Se considera como existente la bomba de pasta. POTENCIA TOTAL INSTALADA (kW ) 914
POTENCIA TOTAL CONSUMIDA (kW-h/dia ) 3,709
Golder Associates 2 de 2
611 000 E
611 500 E
612 000 E
612 500 E
613 000 E
613 500 E
614 000 E
614 500 E
615 000 E
LEYENDA
CATALINA
TOPOGRAFÍA DEL TERRENO EXISTENTE
HUANCA
TOPOGRAFÍA PROYECTADA
8 454 000 N 8 454 000 N
TRANSPORTE POR CAMIONES EN SUPERFICIE.
TRANSPORTE POR CAMIONES EN INTERIOR MINA.

3+762
RELLENO EN PASTA NOTAS

INTERIOR MINA
1. TODAS LAS DIMENSIONES ESTÁN EN MILÍMETROS Y ELEVACIONES EN METROS.
0
40
2. LAS ELEVACIONES ESTÁN REFERIDAS A ALTURAS ORTOMETRICAS (m.s.n.m.)
2+
0 0
3. ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO DE ESTE PLANO GARANTIZAR EL USO DE LA
2+2
VERSIÓN MAS RECIENTE.
8 453 500 N 8 453 500 N
4. TOPOGRAFIA BASE PROPORCIONADA POR CATALINA HUANCA, DICIEMBRE 2018.
0 00 VER PLANO 55-K-002

2+
Que
brad
00
a Ya
1+8
lipu
a eñ
1+600
8 453 000 N 8 453 000 N
1+400
00
1+2
PATH: \\lim1-v-filesrv2\datacad\03_Proyectos\2018\1-MineWaste\189-415-1332_CHSMSAC_IngBasica_Relleno-Pasta\01_CADD\03_PRODUCCION\PROD_PLANOS\01_ING_CONCEPTUAL\02_MEC - FILE NAME: 1894151332-C0000-55-K-001.dwg
00
8 452 500 N 8 452 500 N
1+0
TÚNEL SUR
00
0+8
Quebr
0
60
ada Ya
0+
lipueñ
Rí
8 452 000 N 8 452 000 N

o
a
40
Ra
ja
0+
ur
e
0
20
0+
INGRESO TÚNEL SUR 6
0+000
57
(BOCAMINA)
2+
CARRETERA
PLANTA CONCENTRADORA - MINA
2+400
0
20
8 451 500 N 8 451 500 N

2+
PLANTA
CONCENTRADORA
0
1+
1+20
40
0
00
0
0+80
0
2+
1+600 1+800
1+
0+600
00
0
0+400
0
20
0+
0+ Río Mishca
00
0
8 451 000 N Río Mishca 8 451 000 N
0 250 500
RACJAYA
1:7 500 METROS
611 000 E
611 500 E
612 000 E
612 500 E
613 000 E
613 500 E
614 000 E
614 500 E
615 000 E
PLANTA
ESCALA 1: 7 500
CLIENTE PROYECTO
ESTUDIO CONCEPTUAL DE RELLENO EN PASTA INTERIOR MINA
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.
CONSULTOR TÍTULO
PLANO DE SITIO
PLANTA
25 mm
LIMA
PERÚ
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD DESCRIPCIÓN DISEÑADO REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-55-K-001.dwgB 55-K-001
0
613 900 E
614 000 E
614 100 E
614 200 E
LEYENDA
4240
TOPOGRAFÍA DEL TERRENO EXISTENTE
3+250
4240 TOPOGRAFÍA PROYECTADA
TRANSPORTE POR CAMIONES EN INTERIOR MINA.

00
3+2
NOMENCLATURA
N. T. C. = NIVEL TOPE DE CONCRETO
50 N. A. T. = NIVEL ACCESO DE TUNEL
3+300
8 453 900 N 3+1 8 453 900 N N. G. E. = NIVEL GENERAL DE EXCAVACIÓN
N. T. A. = NIVEL TOPE DE ACERO
00
3+1 NOTAS
3 50 2. LAS ELEVACIONES ESTÁN REFERIDAS A ALTURAS ORTOMETRICAS (m.s.n.m.)
3+
050 4. TOPOGRAFIA BASE PROPORCIONADA POR CATALINA HUANCA, DICIEMBRE 2018.
3+
2+650
0
40
3+
2+600
0 00
3+
0
45
3+
0
70
2+
0
8 453 800 N 95 8 453 800 N
2+
3+
2+550
50
PATH: \\lim1-v-filesrv2\datacad\03_Proyectos\2018\1-MineWaste\189-415-1332_CHSMSAC_IngBasica_Relleno-Pasta\01_CADD\03_PRODUCCION\PROD_PLANOS\01_ING_CONCEPTUAL\02_MEC - FILE NAME: 1894151332-C0000-55-K-002.dwg
0
0
75
2+
0
90
750
2+
3+
62 3+
7 EL. 2 872,00 70
3+ 0
N. A. T.
EL. 2 876,50
0
55
N. A. T.
8 00
3+
2+
2+500
3+650 3+600
2+
85
0
EL. 2 865,40
N. A. T.
8 453 700 N 8 453 700 N
75
37
2+450
3800
PLANTA DE RELLENO EN
PASTA INTERIOR MINA
VER PLANO 55-G-001
3825
0
40
2+ 38
2+
30 25
0
50
2+2
0 25 50
38 1:750 METROS
613 900 E
614 000 E
614 100 E
614 200 E
00
2+350 PLANTA
ESCALA 1: 750
CLIENTE PROYECTO
ESTUDIO CONCEPTUAL DE RELLENO EN PASTA INTERIOR MINA
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.
CONSULTOR TÍTULO
25 mm
LIMA PLANTA
PERÚ
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD DESCRIPCIÓN DISEÑADO REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-55-K-002.dwgB 55-K-002
0
613 950 E
614 100 E
614 250 E
8 453 850 N 8 453 850 N
PLANTA DE RELLENO EN
PASTA INTERIOR MINA
VER PLANO 55-G-001
8 453 700 N 8 453 700 N
613 950 E
614 100 E
614 250 E
PLANO LLAVE
ESCALA 1:4 000
PATH: \\lim1-v-filesrv2\datacad\03_Proyectos\2018\1-MineWaste\189-415-1332_CHSMSAC_IngBasica_Relleno-Pasta\01_CADD\03_PRODUCCION\PROD_PLANOS\01_ING_CONCEPTUAL\02_MEC - FILE NAME: 1894151332-C0000-55-G-000.dwg
ESCALA 1:150
NO PARA CONSTRUCCIÓN
CLIENTE PROYECTO
CONSULTOR
PLANTA DE RELLENO
VISTA ISOMETRICA
25 mm
LIMA
B 2019-07-05 RAV MML GHA CVB
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-55-G-000.dwg B 55-G-000
0
C NOMENCLATURA
55-G-002 N. A. T. = NIVEL ACCESO DE TUNEL
ACCESO
EL. 2 876,500 N. T. A. = NIVEL TOPE DE ACERO
N. A. T.
1 2 3 BOMBONA DE
ACCESO
CEMENTO TRASVASE
NOTAS
℄ ℄
SILO HORIZONTAL 1. TODAS LAS DIMENSIONES ESTÁN EN MILÍMETROS Y ELEVACIONES EN METROS.
SILO HORIZONTAL
DE CEMENTO
DE ESCORIA 2. LAS ELEVACIONES ESTÁN REFERIDAS A ALTURAS ORTOMETRICAS (m.s.n.m.)
9000 20260 9100 4600 VERSIÓN MAS RECIENTE.
0 5 000 10 000
1:150 MILÍMETROS
EL. 2 872,200
31000
N. T. C.
LAVADOR
DE OJOS
TRANSPORTADOR
HELICOIDAL
℄ ℄ ℄
℄ B
MEZCALDOR DE PASTA BOMBA TANQUE DE AGUA
℄ TOLVA DE RELAVE SUMIDERO DE PROCESOS
CARGADOR FILTRADO
FRONTAL 55-G-002
℄
COLECTOR EL. 2 865,400
POLVO N. A. T.
ACCESO
1800
A
10000
55-G-002
TUBERÍA DE TRANSPORTE
℄
2900
DE PASTA EN INTERIOR MINA
℄ FAJA
STOCKPILE TRANSPORTADORA
℄
EL. 2 872,000
BOMBA DE PASTA ℄
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
N. A. T. PORTÓN CORREDIZO
16260.018 7075.005 3100 3375 3075 2025 2000 2125 6080 3920 6000 8900
℄
TANQUE DE AIRE PARA
INSTRUMENTACIÓN
℄
℄ TOLVA DE PASTA
TANQUE DE AIRE
℄ DE ALTA PRESIÓN
℄
12000
COMPRESOR DE
BAJA PRESIÓN SECADOR
℄ DE AIRE
18000
TANQUE DE AIRE
℄
COMPRESOR DE
DE BAJA PRESIÓN ALTA PRESIÓN
PLANTA
ESCALA 1: 150
5000
27000
10000
℄
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
CLIENTE PROYECTO


CONSULTOR TÍTULO
PLANTA DE RELLENO
PLANTA
25 mm
LIMA
B 2019-07-05 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE RAV JFS GHA CVB
PERÚ
www.golder.com
REV. AAAA-MM-DD DESCRIPCIÓN DISEÑADO REALIZADO REVISADO APROBADO 189-415-1332 1894151332-C0000-55-G-001.dwg B 55-G-001
0
2885
2884
1 2 3
2883
℄ ℄ ℄
TOLVA DE RELAVE FILTRADO SILO HORIZONTAL SILO HORIZONTAL ℄ ℄
℄ DE CEMENTO DE ESCORIA
FAJA BALANZA MEZCALDOR DE PASTA 2882
ELEVACIÓN (m.s.n.m.)
ALIMENTADOR DE FONDO VIVO ALIMENTADORA
℄ ℄
COLECTOR DE POLVO TOLVA DE PASTA
9100 4600 2800 8980 3380 9925 2881
2880
2879
EL. 2 876,500
N. A. T. 2878
2877
2877
2876
2875 ℄
FAJA
TRANSPORTADORA
2874
EL. 2 872,000 2873

N. A. T.
2872
ESCALA 1:75 A SECCIÓN 2871 ℄
10000
TANQUE DE AGUA
3 55-G-001
2 2870
DE PROCESOS
℄ ℄
SILO HORIZONTAL SILO HORIZONTAL 2869
DE CEMENTO DE ESCORIA
℄
LAVADOR
2868 ℄
4600 DE OJOS BOMBA TUBERÍA DE TRANSPORTE
2881 2881
℄ SUMIDERO DE PASTA EN INTERIOR MINA
BOMBA DE PASTA
2867
2880 2880
EL. 2 865,40
2879 2879 N. A. T. 2866
2878 2878
2865 2865
2877 2877
2876 2876
NOMENCLATURA
2875 2875
N. A. T. = NIVEL ACCESO DE TUNEL
2874 2874
EL. 2 872,000
2873 N. A. T. 2873
2872 2872 NOTAS

0 2 500 5 000
ESCALA 1:75 B SECCIÓN 1:75 MILÍMETROS
55-G-001 VERSIÓN MAS RECIENTE.
5240 11120 16000
2882 2882
℄
TOLVA DE RELAVE FILTRADO
2881 2881
2880 ℄ ℄ 2880
SILO HORIZONTAL SILO HORIZONTAL
℄ DE ESCORIA DE ESCORIA
2879 BOMBONA DE 2879

TANQUE DE AIRE
CEMENTO TRASVASE
2878 DE BAJA PRESIÓN 2878
2877 2877
2876 2876
2875 2875
2874 2874
2873 EL. 2 872,000 TRANSPORTADOR 2873

N. A. T.
HELICOIDAL
2872 2872
℄
FAJA TRANSPORTADOR
TRANSPORTADORA HELICOIDAL
ESCALA 1:75 C SECCIÓN
55-G-001
CLIENTE PROYECTO
CONSULTOR TÍTULO
PLANTA DE RELLENO
SECCIONES 1 de 2
25 mm
LIMA
PERÚ
www.golder.com
0
2882 2882
2881 2881
A B
2880 2880
℄
2879
℄ SILO HORIZONTAL
2879
MEZCLADOR DE ESCORIA
DE PASTA
2878
℄ 2878
TOLVA
2877
℄ EL. 2 877,100
TRANSPORTADOR
2876 HELICOIDAL
EL. 2 874,100
N. T. A.
2875
2874
2873 EL. 2 871,600

N. T. A.
2872 ℄ EL. 2 871,100

TANQUE DE AGUA N. T. C. EL. 2 870,900
DE PROCESOS N. A. T.
2871
2870 EL. 2 869,100 2870

N. T. A.
2869 2869
2868 2868
EL. 2 866,400
N. A. T. EL. 2 866,600
N. T. C.
2867 2867
2866 2866
℄
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO
2865 POSITIVO (EXISTENTE) 2865
3900 7600
ESCALA 1:75 D SECCIÓN

55-G-001
NOMENCLATURA
N. A. T. = NIVEL ACCESO DE TUNEL
0 2 500 5 000
1:75 MILÍMETROS
NOTAS
CLIENTE PROYECTO
CONSULTOR TÍTULO
PLANTA DE RELLENO
SECCIONES 2 de 2
25 mm
LIMA
B 2019-07-05 EMITIDO PARA REVISIÓN DEL CLIENTE RAV JFS GHA CVB
PERÚ
www.golder.com
0
10 de julio de 2019 189-415-1332
ANEXO D
Capex - Opex
PROYECTO: 189-415-1332
CAPEX
1894151332-C0000-00-CX-001
Aprobaciones:

Julio, 2019 189-415-3199
Costos de Inversión - CAPEX (- 50% / + 100%)

Estudio Conceptual de relleno en pasta - Planta de relleno en pasta en interior mina
Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.
Proyect N°: 189-415-1332
Document N° 1894151332-C0000-00-CX-001
Date: 10/7/2019
Costo Unitario
Costo Total de Costo directo
Item Descripción de Equipo Caracteristicas unidad Cantidad suministro por suministro por Comentarios
Suministro Factor de instalación total (US$)
Instalación Propietario Contratista
instalación
1.0 Total Costos Mecánicos 1,465,000 111,000 794,000 2,369,000
1.1 Planta de relleno en pasta

1.1.1 Tolva de alimentación con parrilla Tolva de alimentación de relave filtrado; L=5 m ; W=5 m; H=3,8 ; 166 t/h und 1 70,000 45% 31,500 70,000 31,500 101,500
1.1.2 Alimentador de fondo vivo Alimentador para manejo de relave filtrado; L=4,5 m ; W=2.3 m; H=1 m; 166 t/h und 1 220,000 30% 66,000 220,000 66,000 286,000 STEELE
1.1.3 Faja transportadora Faja transportadora de relaves filtrados; W=42 in ; L=35 m; 174 t/h und 1 308,000 45% 138,600 308,000 138,600 446,600
1.1.4 colector de polvo Colector de polvo para control de polución und 1 10,000 30% 3,000 10,000 3,000 13,000
1.1.5 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de relave ; Ø=42 in ; L=7 m; 166 t/h und 1 70,000 25% 17,500 70,000 17,500 87,500
1.1.6 Tanque de agua de procesos Tanque vertical de acero al carbono; Ø=3 m ; H= 3,6 m und 1 13,500 45% 6,075 - 13,500 6,075 19,575
1.1.7 Bomba de agua de ajuste Bomba centrífuga de agua tipo horizontal; 2" x 1 1/4 "; 19,5 m3/h @ 30 m.c.a. und 2 10,000 20% 2,000 20,000 4,000 24,000
3
1.1.8 Silo de cemento horizontal de cemento Silo Horizontal de acero autoportado incluye transportador helicoidal; 56 m und 2 79,200 35% 27,720 158,400 55,440 213,840
1.1.9 Transportador helicoidal de cemento Transportador helicoidal de tornillo sin fín horizontal; Ø=9 in ; L=17,7 m; 5,2 t/h und 1 21,000 30% 6,300 21,000 6,300 27,300
1.1.10 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de cemento; Ø=9 in ; L=3 m; 5,2 t/h und 1 30,000 25% 7,500 30,000 7,500 37,500
3
1.1.11 Silo de cemento horizontal de escoria Silo Horizontal de acero autoportado incluye transportador helicoidal; 76 m und 2 79,200 35% 27,720 158,400 55,440 213,840
1.1.12 Transportador helicoidal de escoria Transportador helicoidal de tornillo sin fín horizontal; Ø=9 in ; L=17,7 m; 5,2 t/h und 1 21,000 30% 6,300 21,000 6,300 27,300
1.1.13 Faja con balanza alimentadora Faja con balanza alimentadora para dosificación de escoria; Ø=9 in ; L=3 m; 5,2 t/h und 1 30,000 25% 7,500 30,000 7,500 37,500
1.1.14 Mezclador de pasta Mezclador de pasta; L=7 m ; W=1,5 m ; H=2 m; 92 m 3/h und 1 240,000 35% 84,000 240,000 84,000 324,000 ARAN
1.1.15 Tolva de descarga de relleno Tolva para recepción de relleno; Ø=2,4 m ; H=2,9 m und 1 15,000 35% 5,250 - 15,000 5,250 20,250
1.1.16 Bomba de pasta existente (mantenimiento e instalación) Mantenimiento y acondicionamiento de Bomba de pasta Global 1 - - 250,000 - 250,000 250,000
1.1.17 Bomba Sumidero Bomba vertical tipo cantilever ; 30 m3/h @ 15 m.c.a und 1 12,000 25% 3,000 12,000 3,000 15,000
1.1.18 Puente grúa Puente grúa 5t und 1 40,000 30% 12,000 40,000 12,000 52,000
1.1.19 Compresor de baja presión Compresor para traspaso de cemento; 900 cfm @ 30 psi; und 1 98,500 25% 24,625 98,500 24,625 123,125
3
1.1.20 Tanque de baja presión Tanque vertical de acero al carbono; Ø=2,5 m ; H= 5,4 m; 6m und 1 8,000 25% 2,000 - 8,000 2,000 10,000
1.1.21 Compresor de alta presión Compresor de tornillo, 100 cfm @ 110 psi und 1 20,000 25% 5,000 20,000 5,000 25,000
1.1.22 Secador de aire Secador de aire , 100 cfm und 1 7,400 20% 1,480 7,400 1,480 8,880
1.1.23 Tanque de aire de alta presión Tanque vertical de acero al carbono; Ø=1,25 m ; H= 2,7 m; 3m3 und 1 4,000 25% 1,000 - 4,000 1,000 5,000
2.0 Total de Costos Tuberías 200,000 50,000 520,000 770,000
2.1 Tubería de bombeo de pasta en interior mina Tubería de acero CS 8" sch80 m 600 167 150% 251 100,200 - 150,300 250,500
2.2 Borehole casing Tubería de acero CS 8" sch80 m 600 167 150% 251 100,200 - 150,300 250,500
2.3 Borehole m 600 - - 365 - - 219,000 219,000
2.4 Tuberia en planta - Misceláneos Global Glb 1 50,000 - - - 50,000 - 50,000
3.0 Total de Costo Civil-Estructural - 722,000 194,000 917,000
3.1 Planta de relleno en pasta - Excavación localizada m3 273 30 8,175 - 8,175

3.2 Planta de relleno en pasta - Relleno con material granular m3 35 60 2,073 - 2,073
3.3 Planta de relleno en pasta - Eliminación de material m3 354 5 1,771 - 1,771
3.4 Planta de relleno en pasta - Concreto m3 322 1,200 386,199 - 386,199
3.5 Planta de relleno en pasta - Estructura Metálica kg 64,816 5 3 324,082 194,449 518,530
4.0 10/7/2019 10 % del Costo Directo Total Mecánico Global 10% 147,000 147,000
Del listado de equipos (800 USD /kW instalado) no se considera la línea de

5.0 Equipos eléctricos Global 800 653 - 522,000 522,000
transmisión.
Golder Associates
Julio, 2019 189-415-3199
Costos de Inversión - CAPEX (- 50% / + 100%)

Estudio Conceptual de relleno en pasta - Planta de relleno en pasta en interior mina
Proyect N°: 189-415-1332
Document N° 1894151332-C0000-00-CX-001
Date: 10/7/2019
Costo Unitario
Costo Total de Costo directo
Item Descripción de Equipo Caracteristicas unidad Cantidad suministro por suministro por Comentarios
Suministro Factor de instalación total (US$)
Instalación Propietario Contratista
instalación
I Costo Directo Total (CDT) 1,665,000 883,000 2,177,000 4,730,000
COSTOS INDIRECTOS
Del dueño
Ingeniería (Porcentaje del Costo Directo del proyecto) 5.0% 236,500
Gerencia de construcción (Porcentaje del Costo Directo del proyecto) 5.0% 236,500
Repuestos para el primer año de operación (Porcentaje del Costo de Equipamiento Mecánico) 4.0% 58,600
Flete nacional (Porcentaje del Costo de Equipamiento Mecánico) 4.0% 58,600

Costo del Dueño (Porcentaje del Costo Directo del proyecto) 4.0% 189,200
Del contratista
Instalaciones temporales durante la construcción (Porcentaje del Costo Directo del Contratista) 4.0% 122,400
Precomisionado, comisionado, puesta en marcha (Porcentaje del Costo de Equipamiento Mecánico) 5.0% 73,250
Gastos generales y utilidades del contratista (Porcentaje de Costo Directo del Contratista) 35.0% 1,071,000
II Costo Indirecto Total (CIT) 2,050,000
CAPEX (CDT+CIT) 6,780,000
Contingencia (30% CAPEX) 30% 2,030,000
CAPEX + contingencia 8,810,000
Golder Associates
PROYECTO: 189-415-1332
OPEX
1894151332-C0000-00-OX-001
Aprobaciones:

Julio, 2019 189-415-1332
Costos de Operación - OPEX (- 50% / + 100%)

Estudio conceptual de relleno en pasta - Relleno en pasta (2,2% Cemento tipo V - 2,2% Escoria Lafarge)
Costo Costo total Costo unitario Costo unitario

Ítem Costo operativo Descripción Unidad Cantidad unitario anual anual anual
(US$) (US$) (US$/t ) (US$/m3 )
Tonelaje nominal anual t/año 788,400
Volumen nominal de relleno anual requerido m3/año 254,323
I Consumo energético 122,000 0.15 0.48
Costo anual de energía 0.09 USD $/kWh. Nota 1 kW/año 1,353,718 0.09 122,000
II Reactivos y consumibles 3,289,000 4.17 12.93
Cemento 0.236 USD/kg (Consumo 2,2% de cemento) kg/año 9,032,506 0.236 2,131,000
Escoria lafarge 0.125 USD/kg (Consumo 2,2% de escoria) kg/año 9,032,506 0.125 1,129,000
Consumibles Liners, recubrimientos, 2% de equipos % 2% 1,465,000 29,000
III Transporte y carguío 448,000 0.57 1.76
Transporte y carguío 1.52 US$/m3 m3/año 295,019 1.52 448,000
IV Costo laboral 671,000 0.85 2.64
Operadores 12 hr por turno (9.85 US$/hh) unid 3.0 86,286 259,000
Supervisor 12 hr por turno (13.19 US$/hh) unid 2.0 115,544 231,000
Ingeniero 12 hr por turno (20.61 US$/hh) unid 1.0 180,544 181,000
V Mantenimiento 73,000 0.09 0.29
Costo anual por mantenimiento 5% Costo de equipo % 5% 1,465,000 73,000
VI Eventuales 15,000 0.02 0.06
Costo anual de eventualidades 1% Costo de equipo % 1% 1,465,000 15,000
Costo total anual de operación USD $/año 4,620,000
Costo unitario anual de operación USD/t 5.86
Costo unitario anual de operación USD/m3 18.17
Nota 1: Costo de energia proporcionado por Catalina Huanca
Golder Associates
Julio, 2019 189-415-1332
VALOR PRESENTE NETO

Relleno en pasta (2,2% Cemento tipo V - 2,2% Escoria Lafarge)
VALOR PRESENTE
Costo Operacional por 8 años, valor presente para una tasa de 10%
Año Costo Operativo, USD VP Operacional, USD Observación
24,647,359 24,647,359
1 4,620,000 4,200,000
2 4,620,000 3,818,182
3 4,620,000 3,471,074
4 4,620,000 3,155,522
5 4,620,000 2,868,657
6 4,620,000 2,607,870
7 4,620,000 2,370,791
8 4,620,000 2,155,264
VP tasa anual 10%
RESUMEN FINAL USD
Costo de inversión final (CAPEX) 8,810,000
Costo operacional total VPN 24,647,000
TOTAL 33,457,000
Nota: VP = Valor presente
Golder Associates
Julio, 2019 189-415-1332
Costos de Operación - OPEX (- 50% / + 100%)

Estudio conceptual de relleno en pasta - Relleno en pasta (3,2% Cemento tipo V - 3,2% Escoria Funsur)
Costo Costo total Costo unitario Costo unitario

Ítem Costo operativo Descripción Unidad Cantidad unitario anual anual anual
(US$) (US$) (US$/t ) (US$/m3 )
Tonelaje nominal anual t/año 788,400
Volumen nominal de relleno anual requerido m3/año 254,323
I Consumo energético 122,000 0.15 0.48
Costo anual de energía 0.09 USD $/kWh. Nota 1 kW/año 1,353,718 0.09 122,000
II Reactivos y consumibles 4,046,000 5.13 15.91
Cemento 0.236 USD/kg (Consumo 3,2% de cemento) kg/año 13,133,411 0.236 3,098,000
Escoria 0.07 USD/kg (Consumo 3,2% de escoria) kg/año 13,133,411 0.07 919,000
Consumibles Liners, recubrimientos, 2% de equipos % 2% 1,465,000 29,000
III Transporte y carguío 439,000 0.56 1.73
Transporte y carguío 1.52 US$/m3 m3/año 288,742 1.52 439,000
IV Costo laboral 671,000 0.85 2.64
Operadores 12 hr por turno (9.85 US$/hh) unid 3.0 86,286 259,000
Supervisor 12 hr por turno (13.19 US$/hh) unid 2.0 115,544 231,000
Ingeniero 12 hr por turno (20.61 US$/hh) unid 1.0 180,544 181,000
V Mantenimiento 73,000 0.09 0.29
Costo anual por mantenimiento 5% Costo de equipo % 5% 1,465,000 73,000
VI Eventuales 15,000 0.02 0.06
Costo anual de eventualidades 1% Costo de equipo % 1% 1,465,000 15,000
Costo total anual de operación USD $/año 5,370,000
Costo unitario anual de operación USD/t 6.81
Costo unitario anual de operación USD/m3 21.11
Nota 1: Costo de energia proporcionado por Catalina Huanca
Golder Associates
Julio, 2019 189-415-1332
VALOR PRESENTE NETO

Relleno en pasta (3,2% Cemento tipo V - 3,2% Escoria Funsur)
VALOR PRESENTE
Costo Operacional por 8 años, valor presente para una tasa de 10%
Año Costo Operativo, USD VP Operacional, USD Observación
28,648,554 28,648,554
1 5,370,000 4,881,818
2 5,370,000 4,438,017
3 5,370,000 4,034,560
4 5,370,000 3,667,782
5 5,370,000 3,334,348
6 5,370,000 3,031,225
7 5,370,000 2,755,659
8 5,370,000 2,505,145
VP tasa anual 10%
RESUMEN FINAL USD
Costo de inversión final (CAPEX) 8,810,000
Costo operacional total VPN 28,649,000
TOTAL 37,459,000
Nota: VP = Valor presente
Golder Associates
golder.com

Estudio Conceptual de La Planta de Relleno en Pasta Catalina Huanca

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INFORME FINAL

ESTUDIO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE

+51 1 610 1700

01 copia: Golder Associates Perú S.A.

Fecha de Modo de Emitido Revisado Aprobado

Golder Revisión interna A 24/05/2019 E-mail JA CV GH

CHSM Revisión del cliente B 10/07/2019 E-mail JA CV GH

 Alternativa N°1: Planta de relleno en pasta en zona de relaves filtrados.

 Alternativa N°2: Planta de relleno en pasta en interior mina.

 Alternativa N°3: Planta de relleno en pasta cementada en bocamina.

 Escenario N°1 - Utilizando escoria Lafarge

RESUMEN FINAL USD

Costo de inversión final (CAPEX) 8 810 000

Costo de operación anual (Utilizando escoria Lafarge) 4 620 000

Costo de operación anual (Utilizando escoria Funsur) 5 370 000

2.0 OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 2

3.0 ALCANCE ................................................................................................................................................... 2

4.0 LÍMITES DE BATERÍA ............................................................................................................................... 2

5.0 EXCLUSIONES ........................................................................................................................................... 2

6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 3

7.0 ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................................................. 3

7.1 Ensayos de caracterización .............................................................................................................. 3

7.1.1 Análisis químico por fluorescencia (FRX) ..................................................................................... 3

7.1.2 Análisis mineralógico (Difracción de RX) ...................................................................................... 4

7.1.3 Gravedad especifica de los sólidos .............................................................................................. 4

7.1.4 Distribución de tamaño de partículas ............................................................................................ 4

7.2 Ensayos reológicos ........................................................................................................................... 6

7.3 Ensayos de resistencia a la compresión uniaxial (UCS) .................................................................. 8

7.3.1 Etapa 1 .......................................................................................................................................... 8

7.3.2 Etapa 2 .......................................................................................................................................... 9

7.3.3 Etapa 3 ........................................................................................................................................ 10

7.4 Análisis químico de agua de procesos ........................................................................................... 11

8.0 CRITERIOS DE DISEÑO .......................................................................................................................... 12

8.1 Balance de la planta de relleno ....................................................................................................... 13

8.2 Diseño mecánico ............................................................................................................................. 14

9.0 DISEÑO DE PLANTA DE RELLENO ....................................................................................................... 14

9.1 Descripción del proceso .................................................................................................................. 14

9.1.1 Sistema de transporte de relave filtrado ..................................................................................... 15

9.1.2 Sistema de dosificación de cemento y escoria ........................................................................... 16

9.1.3 Sistema de mezcla de relleno ..................................................................................................... 16

9.1.4 Transporte de relleno en pasta ................................................................................................... 17

9.1.5 Sistema de agua de procesos .................................................................................................... 18

9.1.6 Sistema de aire ........................................................................................................................... 19

10.0 ESTIMACIÓN DE COSTOS ...................................................................................................................... 19

10.1 Costo de inversión (Capex) ............................................................................................................. 19

10.2 Costos de operación (Opex) ........................................................................................................... 20

10.2.1 Opex asociado a la utilización de escoria Lafarge ..................................................................... 20

10.2.2 Opex asociado a la utilización de escoria Funsur ...................................................................... 21

10.2.3 Costo total ................................................................................................................................... 21

12.0 CIERRE ..................................................................................................................................................... 24

Figura 9: Análisis químico de agua de procesos. ............................................................................................... 11

Figura 1: Ubicación de Planta de relleno en pasta.

 Disposición de los equipos para el manejo y transporte de relleno en pasta.

 Diseño de mezcla para alcanzar la resistencia objetivo requeridos por CHSM.

 Pruebas de laboratorio para determinar las propiedades del relleno en pasta.

 Diseño de ingeniería que incluye lo siguiente:

4.0 LÍMITES DE BATERÍA

 Diseño de la operación y disposición de relaves en superficie.