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001366nenn105 Es
española
Diciembre 2005
Fire resistance tests for service installations. Part 8: Smoke extraction ducts.
Essai de résistance au feu des installations de service. Partie 8: Conduits d'extraction de fumées.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 1366-8 de julio
de 2004.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23 Seguridad contra
Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 51846:2005
38 Páginas
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S
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1366-8
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Julio 2004
ICS 13.220.50
Versión en español
Fire resistance tests for service Essai de résistance au feu des installations Feuerwiderstandsprüfungen für
installations. Part 8: Smoke extraction de service. Partie 8: Conduits d'extraction Installationen.
ducts. de fumées. Teil 8: Entrauchungsleitungen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-00-00. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
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EN 1366-8:2004 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 7
4 EQUIPO DE ENSAYO.................................................................................................... 8
4.1 Generalidades ................................................................................................................... 8
4.2 Horno ................................................................................................................................ 8
4.3 Placa perforada ................................................................................................................ 9
4.4 Boquilla de entrada .......................................................................................................... 10
4.5 Dispositivo de medición de fugas a temperaturas ambiente......................................... 10
4.6 Sensores de presión para el control de la presión diferencial....................................... 10
4.7 Tubo de conexión soldado ............................................................................................... 10
4.8 Conducto de conexión del extractor ............................................................................... 10
4.9 Extractor ........................................................................................................................... 11
4.10 Termopares....................................................................................................................... 11
4.11 Termopares de superficie ................................................................................................ 11
4.12 Equipo para la medición de oxígeno............................................................................... 11
4.13 Equipo de restricción a la dilatación .............................................................................. 11
4.14 Ventana de observación................................................................................................... 11
6 PROBETA ........................................................................................................................ 11
6.1 Tamaño ............................................................................................................................. 11
6.2 Número.............................................................................................................................. 12
6.3 Diseño ................................................................................................................................ 12
8 ACONDICIONAMIENTO.............................................................................................. 14
8.1 Generalidades ................................................................................................................... 14
8.2 Materiales higroscópicos de sellado................................................................................ 14
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN............................................................ 14
9.1 Termopares....................................................................................................................... 14
9.2 Presión............................................................................................................................... 14
9.3 Mediciones de oxígeno ..................................................................................................... 15
9.4 Observaciones acerca de la reducción de la sección transversal.................................. 15
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-5- EN 1366-8:2004
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO................................................................................. 15
10.1 Calibración antes del ensayo ........................................................................................... 15
10.2 Medición del nivel de fugas a temperatura ambiente ................................................... 15
10.3 Ensayo de fuego ................................................................................................................ 16
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO...................................................................... 17
11.1 Requisitos generales ......................................................................................................... 17
11.2 Criterios a temperatura ambiente .................................................................................. 17
11.3 Criterios bajo condiciones de fuego ................................................................................ 18
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 38
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EN 1366-8:2004 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma Europea EN 1366-8:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 127 Seguridad
contra incendios en edificios, cuya Secretaría desempeña BSI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de enero de 2005, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2005.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva de
Productos de Construccións.
La Norma Europea EN 1366 Ensayos de resistencia al fuego de las instalaciones de servicio consta de las
siguientes partes:
Parte 1: Conductos
Parte 11: Sistemas de protección ante incendios para servicios esenciales (en preparación)
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia y Suiza.
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-7- EN 1366-8:2004
INTRODUCCIÓN
Esta parte de esta norma europea ha sido preparada debido a que se ha hecho necesario disponer de un método de
ensayo para los conductos de extracción de humo que resistan el fuego con objeto de evaluar la capacidad de estos
conductos, ya ensayados por la Norma Europea EN 1363-1, para funcionar adecuadamente como conductos de
extracción de humo.
El nivel de fuga se mide tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Durante los ensayos, el aire y los
gases son expulsados a través del conducto a una presión diferencial entre la de dentro y la de fuera del conducto. A
temperatura ambiente, el nivel de fuga se determina mediante el sellado de las aberturas del conducto colocado en el
horno y tomando mediciones del caudal a través del dispositivo de medición del mismo, colocado justo antes del
ventilador de extracción. Con respecto a la determinación del nivel de fuga a temperaturas elevadas, se utilizan técnicas
de medición de oxígeno.
El método descrito en este ensayo es complejo y requiere una instrumentación sofisticada. Por tanto, no se recomienda
probar montajes de probetas múltiples en este ensayo.
PRECAUCIÓN Se llama la atención de todas las personas responsables de gestionar y realizar este ensayo de
resistencia al fuego al hecho de que el ensayo de incendio puede ser peligroso y de que existe la posibilidad de que se
desprendan humos y gases tóxicos y/o perjudiciales durante el mismo. También pueden presentarse peligros mecánicos
y operativos durante la construcción de los elementos o estructuras de ensayo, sus pruebas y la eliminación de los
residuos de los ensayos.
Debería realizarse una evaluación de todos los peligros y riesgos potenciales para la salud y deberían identificarse las
precauciones de seguridad adoptando las medidas necesarias. Deberían prepararse instrucciones de seguridad por
escrito. Debería darse la formación apropiada al personal pertinente. El personal del laboratorio debería asegurarse de
respetar en todo momento las instrucciones de seguridad escritas.
Este método de ensayo se aplica solamente a conductos resistentes al fuego que hayan pasado el ensayo para el periodo
apropiado según la Norma Europea EN 1366-1 (conductos A y B). Para el conducto A, es un requisito para los
conductos de extracción de humo resistentes al fuego que la presión normalizada de 300 Pa, indicada en la Norma
Europea EN 1366-1, se aumente a 500 Pa cuando se ensaye para la Norma Europea EN 1366-1. Para los fines del
ensayo descritos en este documento, el conducto se denomina conducto C.
Este ensayo se ha diseñado para contemplar tanto los conductos de extracción de humo verticales como los
horizontales. Sin embargo, siempre que tanto los ensayos horizontales como los verticales se hayan llevado a cabo de
acuerdo con la Norma Europea EN 1366-1 en el sistema específico, no necesita evaluarse el sistema vertical mediante
este método, siempre y cuando se haya ensayado en posición horizontal para este método. Sin embargo, si en la práctica
el sistema sólo se va a utilizar para aplicaciones verticales en sistemas de extracción de humo, entonces será necesario
ensayarlo en orientación vertical para este método.
Este método de ensayo sólo es valido para conductos fabricados de materiales no combustibles (Euroclase A1 y A2).
Es aplicable sólo a conductos de cuatro lados; no están contemplados los conductos de uno, dos o tres lados.
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EN 1366-8:2004 -8-
prEN 1507 − Ventilación de edificios. Conductos de aire en chapa de metal de sección rectangular. Requisitos de
resistencia y nivel de fuga.
EN ISO 5167 − Medición del caudal de fluidos mediante dispositivos de presión diferencial intercalados en conductos
en carga de sección transversal circular (ISO 5167-1:2003).
ISO 5221 − Distribución y difusión de aire. Reglas y métodos para la medición del caudal de aire en conductos de
tratamiento de aire.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, son de aplicación los términos y definiciones recogidos en las Normas Europeas
EN 1363-1:1999 y EN ISO 13943:2000 así como los siguientes.
3.1 conducto de extracción de humo: Conducto utilizado para la extracción de humo en caso de fuego y diseñado
para suministrar un grado de resistencia al fuego.
3.2 dispositivos de suspensión: Componentes utilizados para suspender y fijar el conducto a un suelo o sujetarlo a
una pared.
3.3 estructura de soporte: Pared, división o suelo a través del que pasa el conducto durante el ensayo.
3.4 compensador: Dispositivo utilizado para prevenir daños causados por las fuerzas ocasionadas por las dilataciones
(véase la Norma Europea EN 1366-1 como guía).
4 EQUIPO DE ENSAYO
4.1 Generalidades
Además del equipo de ensayo especificado en la Norma Europea EN 1363-1, se requiere el equipo descrito en los
apartados 4.2 a 4.14. La disposición global del ensayo se muestra en las figuras 1 y 2. Los detalles de la instrumentación
y otros detalles se muestran en las figuras 3 a 13.
4.2 Horno
El horno debe ser capaz de someter a los conductos de extracción de humo resistentes al fuego a las condiciones
normalizadas de calentamiento y presión especificadas en la Norma Europea EN 1363-1, y ser adecuado para el ensayo
en la orientación horizontal (véase la figura 1) o vertical (véase la figura 2).
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-9- EN 1366-8:2004
La placa se debe situar a (250 ± 50) mm del punto en el que el conducto pasa a través de la pared o techo del horno,
véanse las figuras 1 y 2.
Las placas deben estar fabricadas en acero resistente al calor, con un contenido mínimo del 19% de Cr y del 11% de Ni.
El número de agujeros y las dimensiones se indican en las tablas 2 y 3. El espesor de las placas debe ser de 2,5 mm.
NOTA 1 − La tabla 2 proporciona detalles de placas perforadas para conductos rectangulares normalizados de tamaño 1 000 x 250 mm. Para tamaños
más pequeños, el número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la menor sección transversal.
NOTA 2 − La tabla 3 proporciona detalles de placas perforadas para conductos circulares normalizados de diámetro de 560 mm. Para tamaños más
pequeños, el número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal (no se permite un cambio a tamaños más grandes;
véase el apartado 6.1.2 y la tabla 5).
Tabla 1
Presiones diferenciales entre el interior y exterior de los conductos de extracción de humo
Tabla 2
Detalles de las placas perforadas para el ensayo en conductos rectangulares (véase la figura 3)
Nivel de presión
Especificación para las perforaciones
1 2 3
Número total de agujeros 550 407 324
Número de agujeros – horizontalmente 50 37 36
Número de agujeros – verticalmente 11 11 9
Diámetro del agujero (mm) 10 10 10
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EN 1366-8:2004 - 10 -
Tabla 3
Detalles de las placas perforadas para el ensayo en conductos circulares (véase la figura 4)
Nivel de presión
Especificación para las perforaciones
1 2 3
Número total de agujeros 541 403 319
Diámetro del agujero (mm) 10 10 10
Se debe suministrar una compuerta de control de caudal para un control fino, con el fin de mantener la presión
diferencial requerida. Como alternativa, se puede utilizar otro dispositivo adecuado, como un ventilador de velocidad
variable. Se debe unir cualquier compuerta de control de caudal al conducto de conexión del extractor (véase el
apartado 4.8).
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- 11 - EN 1366-8:2004
4.9 Extractor
Un extractor es un ventilador para la extracción del gas bajo ensayo, con una capacidad de succión de, al menos, 2 x Vn, donde
Vn es la capacidad requerida calculada multiplicando la velocidad del aire (2 m/s) por la altura y la anchura del conducto. Por
ejemplo, para el conducto rectangular descrito en el apartado 6.1.2 con una sección transversal de 1 m x 0,25 m:
Las curvas características del ventilador deben ser horizontales para el caudal de aire real. La capacidad del ventilador
no debe cambiar en más del 10% en el caso de una caída en la presión de hasta 50 Pa.
4.10 Termopares
Se deben suministrar termopares revestidos de 1,5 mm para la medición de la temperatura del gas adyacente a las boquillas.
Se puede utilizar un termopar alternativo siempre que se pueda demostrar que tiene un tiempo de respuesta equivalente.
5 CONDICIONES DE ENSAYO
Las condiciones de calentamiento y la atmósfera del horno deben cumplir con las condiciones indicadas en la Norma
Europea EN 1363-1.
Se debe controlar la presión del horno, desde el principio hasta el fin del ensayo, a (15 ± 3) Pa a la altura media de los
conductos en el horno.
En el capítulo 10 se detallan las condiciones de ensayo dentro del conducto durante el ensayo.
6 PROBETA
6.1 Tamaño
6.1.1 Longitud. Las longitudes mínimas de las partes de la probeta dentro y fuera del horno deben ser como las
indicadas en la tabla 4 (véanse también las figuras 3 y 9).
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EN 1366-8:2004 - 12 -
Tabla 4
Longitud mínima de la probeta
6.1.2 Sección transversal. Se deben ensayar los tamaños de los conductos indicados en la tabla 5.
Tabla 5
Sección transversal de la probeta
Rectangular Circular
Anchura (mm) Altura (mm) Diámetro (mm)
1 000 250 560
6.2 Número
Se debe ensayar un mínimo de una probeta. Véase el apartado 13.2 para la instalación horizontal y vertical.
6.3 Diseño
El ensayo se debe realizar sobre una muestra representativa de todo el montaje del conducto, incluyendo el aislamiento
incorporado o buscado sobre el que se requiere información. Cada tipo de conducto requiere un enfoque diferente y el
laboratorio debe, en cuanto sea factible, reproducir las condiciones extremas y el método de fijación o soporte dentro y
fuera del horno que sea representativo del utilizado en la práctica. La distancia entre los colgantes o soportes debe ser
también representativa. Cuando en la práctica se utilicen compensadores, éstos deben incorporarse en la probeta. En
este caso, el compensador se debe situar fuera del horno a aproximadamente 500 mm de la placa perforada.
7 INSTALACIÓN DE LA PROBETA
7.1 Generalidades
La probeta se debe instalar, en cuanto sea factible, de forma representativa de su uso en la práctica.
La parada del fuego en la penetración a través de la estructura de soporte se debe hacer tal y como se prevea en la
práctica, siguiendo los manuales establecidos de buenas prácticas para la instalación in situ, y debe especificarse por el
fabricante. Se debe utilizar una anchura de 50 mm si la anchura del hueco para la parada del fuego alrededor del
conducto en el punto de penetración en el horno no está especificada.
Las partes de los conductos dentro del horno se deben exponer al fuego por todos los lados y a lo largo de toda su
longitud. Cuando en la práctica los conductos verticales no se vayan a fijar a cada suelo, (conductos autoportantes), se
debe reproducir en el ensayo el peso de los conductos por encima (véase la Norma Europea EN 1366-1).
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- 13 - EN 1366-8:2004
Cuando los conductos pasen a través de una abertura en la pared del horno, la abertura debe ser de dimensiones
suficientes para permitir que la estructura de soporte rodee todas las caras del conducto en al menos 200 mm desde el
conducto o desde el borde exterior de cualquier parada del fuego.
Para asegurar que una fuga de gas del horno no afecte la medición de la fuga del conducto, es importante que todos los
huecos entre la probeta, la estructura de soporte y todas las partes del horno estén bien sellados.
7.3.2 Los conductos verticales (véase la figura 2) se deben ensayar de pie sobre el suelo del horno y penetrando el
techo del horno o la estructura de soporte; los conductos se deben fijar al nivel del techo del horno como en la realidad
estarían fijados cuando atravesasen un suelo, como lo especifique el promotor.
7.3.3 Para conductos horizontales y verticales, la disposición del ensayo debe incluir al menos una junta dentro del
horno y al menos una fuera de él. Debe haber al menos una junta, tanto en el interior como en el exterior del horno, en
cada capa de material de protección contra el fuego, y en cualquier conducto de acero. En el exterior del horno, debe
haber una junta en la capa exterior del material de protección contra el fuego, a no más de 700 mm desde la estructura
de soporte, pero ésta no debería estar en un radio de 100 mm de los termopares tipo T2. Dentro del horno, la junta en la
capa exterior del material de protección contra el fuego debe situarse en el punto medio/media altura aproximadamente.
La localización de las juntas en las capas interiores debe ser como especifique el promotor. La distancia entre juntas y
los soportes colgantes no debe ser menor que la que va a existir en la práctica. Si no se especifica la distancia mínima,
los soportes colgantes se deben disponer de forma que la junta en el punto medio se sitúe entre medias de ellos. Las
posiciones de los soportes colgantes deben especificarse por el fabricante y deben ser representativas de la realidad.
7.3.4 Para conductos horizontales se deben suministrar dos aberturas, una en cada lado vertical del conducto dentro del
horno. Las aberturas deben estar situadas a (500 ± 25) mm de la pared del horno (véase la figura 1). Para conductos
verticales se deben suministrar dos aberturas, una en el lado opuesto de la otra y a (200 ± 10) mm por debajo del techo
del horno (véase la figura 2). Tanto para los conductos verticales como para los horizontales, las aberturas deben tener
la misma relación anchura/altura que la sección transversal del conducto, y tener un área total de abertura del 50% de la
sección transversal del conducto. Para conductos circulares la abertura puede ser rectangular o circular. Cada abertura
tendrá un área de (25 ± 5) % del área de la sección transversal del conducto.
7.3.5 Para conductos horizontales debe haber un espaciado de (500 ± 50) mm entre la parte de arriba del conducto y el
techo, y al menos 500 mm entre la parte de abajo del conducto y el suelo (véase la figura 1). Igualmente, para los
conductos horizontales y verticales debe haber un espaciado de al menos 500 mm entre los lados de los conductos y las
paredes del horno (véase la figura 2).
Todos los conductos deben estar totalmente restringidos, en todas las direcciones, en la pared del horno o el suelo
alejados del punto de penetración. Cuando exista la posibilidad de que la pared del horno se mueva, las fijaciones se
deben realizar para que sean independientes de la estructura del horno.
7.4.2 En el exterior del horno. El conducto horizontal se debe restringir en el exterior del horno. El punto de restricción a
la deformación se debe situar es una posición a (500 ± 50) mm del extremo del conducto y se debe restringir el movimiento
en la dirección horizontal, pero se debe permitir el movimiento en las direcciones verticales (véase la figura 8). El bastidor
utilizado para aplicar la restricción debe ser rígido y tener la suficiente fuerza para resistir todas las fuerzas horizontales.
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EN 1366-8:2004 - 14 -
8 ACONDICIONAMIENTO
8.1 Generalidades
La estructura de ensayo se debe acondicionar de acuerdo con la Norma Europea EN 1363-1.
Se deben acondicionar durante los 28 días anteriores al ensayo del fuego los materiales higroscópicos utilizados para
sellar el espacio entre la estructura de soporte y el conducto cuando el espaciado sea de > 10 mm de ancho.
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN
9.1 Termopares
9.1.1 Termopares del horno (termómetros de placa). Se deben suministrar termómetros de placa conforme a la
Norma Europea EN 1363-1 y deben situarse como se muestra en las figuras 9 (conductos horizontales) y 10 (conductos
verticales).
Para todos los conductos, los termómetros de placa deben orientarse de forma que el lado A esté enfrentado a la pared
del horno opuesta al conducto que se está evaluando.
9.1.2 Termómetros de superficie de cara no expuesta. En la Norma Europea EN 1366-1 se muestra una guía para
detalles típicos de penetraciones, por ejemplo acerca de los termopares en el punto de penetración del conducto a través
de la pared o suelo. Deben situarse termopares T1 adicionales en la superficie exterior del material de protección contra
el fuego, de forma que coincidan con todas las juntas (incluidas las juntas de las capas interiores). Deben utilizarse
termopares T2 para determinar el aumento medio de temperatura, y deben utilizarse termopares T1, T2 y Ts para
determinar las temperaturas máximas. Deben situarse termopares adicionales en el sellado entre el conducto y la
estructura de soporte. El fin de la recogida de esta información, que no se emplea con fines de clasificación, se explica
en el anexo A.
9.1.3 Temperatura del gas adyacente a las boquillas. Debe medirse la temperatura del gas adyacente a las boquillas
con termopares dispuestos hacia abajo para permitir el drenaje de la humedad. La sonda de medición del termopar debe
situarse en la línea central de cada boquilla y a una distancia igual a dos veces el diámetro del conducto de medida
aguas abajo de la entrada al dispositivo de medición del caudal.
9.2 Presión
Para la medición de la presión diferencial entre el interior y el exterior del conducto, se debe situar la sonda de presión
horizontalmente en el extremo del conducto al nivel del la línea central de las boquillas de entrada como se muestra en
las figuras 6 y 7. En la figura 11 se muestran detalles del montaje de las dos boquillas.
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- 15 - EN 1366-8:2004
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
10.1.1 Instrumento de medición de oxígeno. El(los) instrumento(s) de medición de oxígeno se calibran justo antes del
ensayo de fuego.
10.1.2 Placa perforada. Se enciende el ventilador de extracción. Se comprueba que tanto la presión diferencial
requerida como la velocidad de aire de 2 m/s se obtienen en condiciones ambientales. Asegurarse que la velocidad del
aire está dentro del ± 15% y la presión diferencial dentro del ± 3%. Sin embargo, si no pueden alcanzarse estos valores,
se apaga el ventilador, se elimina la placa perforada y, según se precise, se taladran agujeros adicionales o se sellan
algunos agujeros utilizando tornillos. Se coloca de nuevo la placa perforada y se repite el procedimiento hasta que se
consigan los valores requeridos.
NOTA − La comprobación inicial de la placa perforada debería realizarse en una sección del conducto suministrada para ese fin y no en la probeta,
donde la eliminación de la placa puede originar problemas.
10.2.2 Se enciende el ventilador de extracción, realizando cualquier ajuste fino de forma que la lectura de presión
diferencial esté dentro del ± 3% del valor prescrito indicado en la tabla 1 a lo largo de todo el tiempo en el que se toman
las mediciones del nivel de fuga.
NOTA − El promotor puede seleccionar el nivel de presión; alternativamente, es posible trabajar progresivamente desde el nivel de presión 1 hasta
el nivel de presión 3, sujeto al cumplimiento con el apartado 11.2.
10.2.3 Durante un periodo de cinco minutos, se mide y anota la presión mediante el dispositivo de medición del nivel
de fuga a temperatura ambiente en el nivel de presión seleccionado. Se calcula el caudal de aire de acuerdo con la
Norma Europea EN ISO 5167 y la Norma Internacional ISO 5221.
Cuando se requiera información del nivel de fuga a otros niveles de presión, se repite el procedimiento a otra presión.
10.2.5 Se toman mediciones alrededor de la superficie externa superior e inferior y en ambos lados del conducto
exterior del horno para determinar cualquier reducción en la sección transversal del conducto. Estas mediciones deben
tomarse en tres posiciones fuera del horno entre la placa perforada y el final del conducto.
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EN 1366-8:2004 - 16 -
10.3.1 Se enciende el ventilador de extracción y se realizan los ajustes necesarios a las compuertas o al ventilador para
mantener la presión diferencial al nivel de presión indicado en la tabla 1.
10.3.2 Se enciende el horno y se comienza el ensayo como se describe en la Norma Europea EN 1363-1.
10.3.3 A lo largo del ensayo, se mantienen las condiciones del horno para cumplir con los requisitos de la Norma
Europea EN 1363-1. Se realizan los ajustes necesarios para, después de 5 min de comenzar el ensayo, mantener las
lecturas de presión diferencial dentro del conducto dentro del ± 3% del valor apropiado indicado en la tercera columna
de la tabla 1.
10.3.4 Se anotan todas las temperaturas y presiones en los intervalos especificados en la Norma Europea EN 1363-1, y
también las fuerzas de restricción en el caso del conducto horizontal.
10.3.5 Después de los primeros quince minutos de ensayo, se comienzan a anotar las mediciones de oxígeno.
10.3.6 Se observa el comportamiento general del conducto a lo largo del ensayo, en particular se observa si existe
colapso de cualquier parte del conducto que pueda afectar a su capacidad para mantener la función a la cual está
destinado.
10.3.7 Para conductos sin conducto interno de acero se toman mediciones alrededor de la superficie externa superior e
inferior y en ambos lados del conducto exterior del horno para determinar cualquier reducción en la sección transversal
del conducto. Estas mediciones deben tomarse en tres posiciones fuera del horno entre la placa perforada y el final del
conducto, y se complementan mediante observación. Para conductos que contengan un conducto de acero, deben
realizarse observaciones a través de la ventana de observación a lo largo de todo el ensayo.
10.3.8 Únicamente para conductos de acero protegidos, lo antes posible después del ensayo, se elimina lo suficiente del
aparato para permitir que el interior del conducto ensayado se examine de forma que pueda realizarse una medición de
cualquier reducción en la sección transversal.
10.3.9 Utilizando los valores anotados, se calcula el nivel de fuga a partir de las mediciones de O2 como sigue:
donde
0, 79 × Lmín. + 1,85 × C
Cf = (2)
0, 79 × Lmín. + 1,85 × C + (21 − cG2 ) × 0,529 × H
donde
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- 17 - EN 1366-8:2004
Lmín. es la cantidad estequiométrica de aire mínima necesaria (m3/kg combustible) a temperatura y presión normalizada;
VL debe utilizarse para determinar el cumplimiento con los criterios de nivel de fuga establecidos en el apartado
11.3, y se calcula como:
mL
VL = (4)
ρ
c) cuando se exceden los criterios [integridad en el punto de penetración; nivel de fuga (pero esto puede ser necesario
calcularlo después del ensayo)]; si el tubo dentro del horno colapsa y se reduce su sección transversal (confirmado
después del ensayo).
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
El conducto de trabajo de extracción de humo debe fabricarse con materiales no combustibles (Euroclase A1 o A2).
También deben haber sido ensayados conforme a la Norma Europea EN 1366-1 (conducto A a una presión de –500 Pa).
Se utilizan tres niveles de presión para los conductos de trabajo de extracción de humo. En el transcurso del ensayo del
conducto de trabajo de extracción de humo de acuerdo con el capítulo 10, debe utilizarse uno de los niveles de presión
definidos en la tabla 1.
11.2.1 Nivel de fuga. El conducto de trabajo de extracción de humo, de todas las categorías destinadas a su instalación
fuera del espacio cubierto del cual se extrae el humo, no debe tener un nivel de fuga que exceda los 10 m3/h por 1 m2 de la
superficie interna total del conducto completo (dentro y fuera del horno) cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 10.2.
11.2.2 Reducción de la sección transversal. Las dimensiones internas (anchura y altura para conductos rectangulares,
diámetro para conductos circulares) de los conductos de trabajo de extracción de humo, no deben reducirse en más de
un 10% cuando se ensayen de acuerdo con el apartado 10.2.
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EN 1366-8:2004 - 18 -
11.3.1 Generalidades. Cuando se ensaye de acuerdo con el apartado 10.3, el conducto de trabajo de extracción de
humo para uso en combinación con ventiladores de extracción de humo, y cuyo fin es su uso fuera del espacio cubierto
del cual se extrae el humo, debe cumplir con los apartados 11.3.2 al 11.3.6.
11.3.2 Nivel de fuga. El conducto no debe tener un nivel de fuga que exceda de 10 m3/h por 1 m2 de la superficie
interna. Esto debe estar relacionado con el área superficial del conducto desde la placa perforada hasta el final del
conducto en las boquillas de entrada.
11.3.3 Integridad. La integridad en el sellado/penetración entre el conducto y la estructura de soporte debe juzgarse
de acuerdo con la Norma Europea EN 1363-1.
11.3.4 Aislamiento. Los resultados de ensayo de la Norma Europea EN 1366-1 deben demostrar el comportamiento
aislante del conducto.
11.3.5 Reducción de la sección transversal. Las dimensiones internas (anchura y altura para conductos
rectangulares, diámetro para conductos circulares) de los conductos de trabajo de extracción de humo no deben
reducirse en más de un 10% durante el ensayo. Esto puede comprobarse mediante mediciones tomadas de acuerdo con
los apartados 10.3.6 y 10.3.7.
11.3.6 Estabilidad mecánica. Si el conducto dentro del horno colapsa, de forma que puede decirse que no ha sido
capaz de mantener su función de extracción de humo o de resistencia al fuego, esto puede considerarse como fallo bajo
el criterio de estabilidad mecánica.
a) una referencia de que el ensayo se ha llevado a cabo de acuerdo con la Norma Europea EN 1366-8;
b) detalles y referencia al informe del ensayo del conducto conforme a la Norma Europea EN 1366-1;
c) el método de fijación, soporte y montaje, según corresponda para el tipo de muestra, y una descripción del método y
los materiales utilizados para sellar el espaciado entre el conducto y la abertura realizada en la pared o en el suelo
para acomodar el conducto, los detalles de la estructura de soporte, y, cuando se carguen los conductos verticales, el
número de pisos que representa;
d) la fuerza anotada en el punto de restricción en el conducto horizontal C, como función del tiempo, presentado en un
gráfico;
e) otras observaciones realizadas durante el ensayo, incluyendo un registro completo de los parámetros de ensayo
siguientes como función del tiempo:
− mediciones de oxígeno;
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- 19 - EN 1366-8:2004
− presión diferencial entre el interior y el exterior del conducto (los valores negativos indican depresión);
f) datos de la medición del nivel de fuga de acuerdo con los apartados 10.2 y 10.3. Cuando el ensayo se termine antes
de que se produzca el fallo bajo el criterio correspondiente, esto debe anotarse;
g) cuando se utiliza un conducto de acero, el espesor, la clase de nivel de fuga conforme al proyecto de Norma Europea
prEN 1507, y detalles de cualquier rigidizador interno o externo que se haya incorporado;
h) el resultado de la medición de cualquier reducción de sección transversal durante y después del ensayo de fuego.
13.1 Generalidades
Para el campo de aplicación directa del resultado de ensayo son aplicables los requisitos de todos los conductos
ensayados conforme a la Norma Europea EN 1366-1, junto con los requisitos de los apartados 13.2 al 13.5.
Un resultado de ensayo obtenido para conductos de extracción de humo verticales sólo es aplicable a conductos
verticales.
Tabla 6
Incremento en las dimensiones de los conductos de tamaño normalizado permitido bajo la aplicación directa
Si se protege un conducto circular con un sistema de protección rectangular independiente que envuelva a este conducto
circular, los cambios permitidos para las dimensiones internas del sistema de protección son los mismos que los de los
conductos rectangulares.
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EN 1366-8:2004 - 20 -
Tabla 7
Diferencia de presión
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- 21 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Pared del horno
2 Placa perforada
3 Extremo sellado (puede pasar a través de la pared del horno)
4 Parada del fuego como en la realidad
6 Aislamiento
7 Restricción rígida
8 Juntas
10 Tejado del horno
11 Cámara del horno
12 Aberturas: sección transversal total 50% de la sección transversal del conducto C
W Anchura
H Altura
G1 Sensor de muestreo de gas en la placa perforada
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EN 1366-8:2004 - 22 -
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Pared del horno 12 Aberturas: sección transversal total de la sección transversal del conducto C en
2 Placa perforada la relación 1:4 para conductos rectangulares
3 Extremo sellado 13 Suelo del horno
4 Parada del fuego como en la realidad W Anchura
6 Aislamiento H Altura
8 Juntas D Diámetro
10 Tejado del horno G1 Sensor de muestreo de gas en la placa perforada
11 Cámara del horno
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- 23 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Fig. 3 − Placa perforada detallada para conducto de ensayo C con dimensiones de anchura x altura =
(1 000 x 250) mm
Tabla 8
Los valores indicados en esta tabla son para conductos rectangulares normalizados de 1 000 mm x 250 mm
Etapa de presión 1 2 3
Presión diferencial a temperatura ambiente (PA) -500 -1 000 -1 500
Presión diferencial para calibración pre-ensayo a temperatura ambiente -150 -300 -500
(véase el apartado 9.2) (Pa)
Presión diferencial durante el ensayo de fuego -150 -300 -500
Diámetro del agujero 10 10 10
Número de agujeros horizontales 50 37 36
Número de agujeros verticales 11 11 9
Número total de agujeros 550 407 324
Distancia horizontal desde el borde e (mm) 15 15 20
Separación entre agujeros a 19,8 26,9 27,4
Separación entre agujeros b (mm) 21,8 22 26,3
NOTA − La tabla indica los valores para conductos rectangulares normalizados de 1 000 mm x 25 mm de tamaño. Para tamaños más pequeños, el
número de agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal más pequeña.
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EN 1366-8:2004 - 24 -
Tabla 9
Los valores indicados en esta tabla son para conductos rectangulares normalizados de 560 mm de diámetro
Etapa de presión 1 2 3
Presión diferencial a temperatura ambiente (PA) -500 -1 000 -1 500
Presión diferencial para calibración pre-ensayo a temperatura ambiente -150 -300 -500
(véase el apartado 9.2) (Pa)
Presión diferencial durante el ensayo de fuego -150 -300 -500
Diámetro del agujero 10 10 10
Número total de agujeros 541 403 319
Distancia horizontal desde el borde e (mm) 30 35 35
Separación entre agujeros a (mm) 20,8 22,2 27,5
Separación entre agujeros b (mm) 20,8 22,2 27,5
NOTA − La tabla indica los valores para conductos rectangulares normalizados de 560 mm de diámetro. Para tamaños más pequeños, el número de
agujeros se reducirá proporcionalmente a la sección transversal más pequeña.
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- 25 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Brida 4 Tira de fieltro cerámico
2 Conducto 5 Placa perforada
3 Atornillado 6 Fibra cerámica o similar
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EN 1366-8:2004 - 26 -
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Pared del horno 15 Termopar de 1,5 mm de diámetro
2 Placa perforada 20 Boquilla de entrada
4 Parada del fuego como en la práctica 21 Conducto de ensayo C
6 Aislamiento 22 Anillo piezométrico
8 Juntas 24 Tubo de conexión
10 Tejado del horno 25 Distancia: boquilla de entrada al termopar = 2d
11 Cámara del horno G1 Sonda de ensayo de gas en la placa perforada
12 Ventilador G2 Sonda de ensayo de gas
13 Control de presión, compuerta de dilución
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- 27 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Leyenda
24 Tubo de conexión (soldado fuerte, boquillas de entrada de la posición 20 soldadas)
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EN 1366-8:2004 - 28 -
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Se permite el movimiento en ambas direcciones
2 Se impide el movimiento en ambas direcciones
3 Horno
4 Conducto
5 Celdas rigidizadoras
6 Método para aplicar y medir la restricción utilizando dos pares de celdas rigidizadoras (como ejemplo)
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- 29 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Pared del horno
6 Aislamiento
10 Tejado del horno
12 Aberturas: sección transversal total del 50% de la sección del conducto
x Termopares
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EN 1366-8:2004 - 30 -
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Pared del horno
2 Placa perforada
10 Tejado del horno
12 Aberturas: sección transversal total del 50% de la sección del conducto C en la relación 1:4 para conductos rectangulares
13 Suelo del horno
Fig. 10 − Colocación de los termopares del horno para conductos en posición vertical (véase también la figura 1)
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- 31 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Estructura de soporte
2 Horno
3 Conducto resistente al fuego
NOTA − Estructura de soporte y colocación de los termopares de superficie para conductos resistentes al fuego que han sido conducto B.
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EN 1366-8:2004 - 32 -
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Estructura de soporte
2 Horno
3 Conducto resistente al fuego
NOTA − Estructura de soporte y colocación de los termopares de superficie para conductos resistentes al fuego que han sido conducto B.
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- 33 - EN 1366-8:2004
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 Estructura de soporte
2 Horno
3 Conducto resistente al fuego
NOTA − Estructura de soporte y colocación de los termopares de superficie para conductos resistentes al fuego que han sido conducto B.
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EN 1366-8:2004 - 34 -
ANEXO A (Informativo)
Por tanto, hasta que no haya suficientes datos disponibles, se necesitan las temperaturas superficiales registradas en el
conducto B (dentro del fuego) descritas en la Norma Europea EN 1366-1 para clasificar el sistema en relación a los
criterios de aislamiento.
Cuando existan suficientes datos, puede ser posible que sólo se necesite ensayar los conductos A y C. Es necesario tener
en cuenta que la placa perforada está rigidizado el conducto en la zona próxima al punto de penetración de la estructura
de soporte, por lo que el conducto B probablemente todavía necesitará ser ensayado.
A.2 Consejos para la medición del caudal volumétrico o másico con dispositivos de presión diferencial
El caudal volumétrico o másico debería calcularse de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 5167-1 y la Norma
Internacional ISO 5221 en base a las mediciones de diferencia de presión y de temperatura, utilizando un dispositivo de
diferencia de presión adecuado y en base a las propiedades físicas reales (densidad, presión absoluta (barométrica),
viscosidad, etc.).
Densidad
Para la determinación del caudal volumétrico de acuerdo con la Norma Europea EN ISO 5167-1 y la Norma
Internacional ISO 5221, se necesita la densidad real del fluido. El fluido es aire o gas de salida del horno. El gas de
salida contiene N2 y CO2 así como H2O en concentraciones desconocidas. Sin embargo, a efectos de cálculo, el aire y el
gas de salida pueden ser tratados como aire seco y la densidad puede calcularse a partir de la ley de los gases ideales:
p × V = p / ρ = R × T = constante (A.1)
donde
donde
La condición identificada como “0” se define como 0 °C (To = 273, 15 K) y po = 1 013, 25 hPa (= 760 Torr), y se utiliza
ρo = 1,293 kg/m3.
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- 35 - EN 1366-8:2004
En aquellos casos en los que no esté disponible un barómetro y el nivel Z (en metros) del laboratorio sobre el nivel del
mar no exceda de 500 m, se recomienda el uso del valor medio de la presión barométrica de acuerdo con la siguiente
fórmula:
NOTA − Las condiciones climáticas normales pueden causar desviaciones de un 1% relativas a la presión barométrica media. En condiciones
climáticas extremas, las desviaciones pueden aumentar hasta un 3% (por ejemplo, vientos severos).
Viscosidad
Se necesita la viscosidad real cuando se necesita calcular el número de Reynolds Re (por ejemplo, cuando se elige el
tamaño o rango de medición adecuado de un dispositivo de medida).
ν=µ/ρ (A.4)
La viscosidad dinámica µ se da en forma de una tabla, un gráfico y como una fórmula, en la tabla A.1, figura A.1 y
ecuación (A.5) respectivamente.
La viscosidad dinámica del aire seco frente a la temperatura se calcula utilizando la siguiente fórmula polinómica:
3
µ= ∑ (ai × t i × 10−3i ) × 10−6 [kg /(S · m)] (A.5)
i =0
donde
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EN 1366-8:2004 - 36 -
Tabla A.1
Viscosidad dinámica del aire seco frente a la temperatura
(calculada a partir de la ecuación (A.5); la desviación máxima de la
Norma Internacional ISO 10294-3, tabla 1 es 0,44%)
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- 37 - EN 1366-8:2004
Leyenda
1 Temperatura t (ºC)
2 Viscosidad dinámica µ (10-6 kg/sxm)
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EN 1366-8:2004 - 38 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 10294-3 − Ensayos de resistencia al fuego. Sistemas de compuertas para la distribución de aire. Parte 3:
Guía del método de ensayo.
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Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España
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