INTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANTOLOGIA PARA LA MATERIA DE:

INGENIERIA INDUSTRIAL Y SUS DIMENSIONES

Elaboró:

Academia del Departamento de Ingeniería Industrial

Junio de 2008

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1.2.1 Origen de la Ingeniería Industrial

Antecedentes históricos.

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r1056.DOC (24/06/08)

La ingeniería es casi tan antigua como el mismo hombre, si definimos la ingeniería como la
profesión que concreta los sueños y construye los ingenios de todo tipo.

Se dice que la ingeniería tuvo sus orígenes en Asia Menor o África hace aproximadamente 8000
años, cuando el hombre empieza a cultivar, domesticar animales y construir casa.

El primer ingeniero conocido por su nombre fue Imhotep, constructor de la pirámide de peldaños
en Saqqarah, Egipto, probablemente hacia el 2550 a.C. Por su sabiduría y habilidad, fue
elevado a la categoría de dios después de su muerte.

Fig. 1 La aplicación de los principios de la ingeniería en la construcción de las Pirámides de Egipto.

1.2.2 Los primeros indicios de la Ingeniería Industrial.

2
Ing. Ivan Dimitrie Moyasevich B.
Ingeniero Industrial - Consultor y Asesor de Empresa

Para conceptuar la Ingeniería Industrial en el contexto de la Historia; debemos fijar primero la

relación entre Ciencia e Ingeniería.

La ciencia es la constante búsqueda del conocimiento y ese conocimiento (teórico inter actuado
a lo práctico) debe ser exacto y razonado en un todo y/o partes: del sistema - ideas, medios, del
sujeto u del objeto que se estudia o aplica, y la Ingeniería es la aplicación metódica del
"conocimiento - ingenio", de modo "científico" con fines utilitarios. Es por ello que la base de la
Ingeniería es la Ciencia y de ella se inspira el humano para realizar o llevar acabo la
Investigación científica.

La Historia de la Ciencia y la Ingeniería se entrelazan y se remonta desde la antigüedad del

Origen del Hombre. El origen de la Ingeniería de manera práctica se dio en el florecimiento de
las construcciones, de canales de riego y otras edificaciones de las antiguas civilizaciones, Los
Egipcios, Fenicios, Griegos e Hindúes fueron los que fijaron el conocimiento de la geometría,
desde mucho antes del año 300 a. de C. Siendo Euricles el primer representante de la Edad de
Oro de la Geometría de Grecia.

Uno de los exponentes del avance del conocimiento geométrico - físico - civil, se dieron en las
Construcciones de las Pirámides de Egipto siendo Thales de Mileto el primer Geometría Griego,
de ahí las habilidades de los Romanos construyeron grandes acueductos y construcciones. Así
se va formando los "conglomerados de conocimientos de la civilización" donde los
protagonistas: Euricles, Arquímedes, Pitágoras, Platón, Rene Descartes, Blas Pascal, y muchos
otros aportaban a este gran conocimiento universal.

Pero la Ingeniería Moderna y Científica solo comenzó después de la etapa de Renacimiento,

siendo la Ingeniería Civil la rama mas antigua (1750), fue así que los conocimientos de todas
los aspectos biológicos, físicos, químicos, como de producciones, organizaciones se van
desarrollando y justo a fines del siglo XVII, el Inglés Tomás Savery construyo la primera
máquina capaz de ejecutar un trabajo útil. Pero el aporte de Galileo, Newton y Tompson fijarían

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la física moderna; apareciendo la Ingeniería Mecánica como la segunda rama donde se
estableciéndose a inicios del siglo XIX y reconocida después en Europa.

Padres de la Ingeniería Industrial.

Frederick Winslow Taylor (1856 -1915).

Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organización científica del trabajo. En

1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero.
A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración
del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una
revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a
partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management".

Henri Fayol (1841-1925)

Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes contribuciones a los diferentes

niveles administrativos. Escribió "Administration industrielle et générale" , el cuál describe su
filosofía y sus propuestas.

Fayol dividió las operaciones industriales y comerciales en seis grupos:

Técnicos, comerciales, financieros, administrativos, seguridad, contable.

Principios.

1. Subordinación de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados

están los intereses de la empresa.

2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir órdenes de un

superior.

3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan
un solo objetivo. Esta es la condición esencial para lograr la unidad de acción, coordinación de
esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de dirección, pero no se
deriva de esta.

4. Centralización: Es la concentración de la autoridad en los altos rangos de la jerarquía.

4
5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más inferiores y la
raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima autoridad.

6. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al
personal en su trabajo.

7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar ordenes y esperar obediencia de los

demás, esto genera más responsabilidades.

8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicación
un correcto comportamiento.

9. Remuneración personal: Se debe tener una satisfacción justa y garantizada para los
empleados.

10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto
material como humano.

11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal.

12. Estabilidad y duración del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al
personal.

13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el
éxito de este.

14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si
fueran un equipo, hace la fortaleza de un organización.

1.2.3 Utilización de los primeros métodos de la Ingeniería Industrial.

5
F.Taylor, en base a sus estudios, determina los primeros principios que inclusive a la fecha se
siguen utilizando para el desarrollo del trabajo, los cuáles han ido evolucionando de acuerdo al
avance de la ingeniería. Estos principios que se contemplan en su obra son:

·Estudio de Tiempos.

·Estudio de Movimientos

·Estandarización de herramientas.

·Departamento de planificación.

·Principio de administración por excepción.

·Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.

·Reglas de cálculo para el corte del metal.

·El sistema de ruteo.

·Métodos de determinación de costos.

·Selección de empleados por tareas.

·Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.

1.2.4 La utilización de la Ingeniería Industrial en la Historia

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La ingeniería en la Edad Media

En este periodo se utilizó por primera vez la palabra Ingeniero.

La principal gloria de la Edad Media no fueron sus catedrales, su épica o su escolástica: fue la
construcción de una civilización compleja que no se basó en las espaldas sudorosas de esclavos
o peones sino primordialmente en fuerza no humano

La ingeniería durante la Revolución Industrial

Cuarenta años después de la muerte de Newcomen, James Watt hizo cambios tan
fundamentales e importantes que, junto con Newcomen y Savery, se le da crédito como
originador de la máquina de vapor.

También se destaca en la época el método descubierto por Henry Cort, para refinar el hierro.
Este y la máquina de Watt proporcionaron una fuente de hierro, para la maquinaria y plantas de
fuerza motriz para operar la maquinaria.

El barco de vapor y los ferrocarriles, la unión entre la ciencia y la técnica, la enseñanza de la

ingeniería y el desarrollo industrial generaron todas las consecuencias de la Revolución
Industrial.

¿Qué es ingeniería industrial?

La ingeniería industrial se refiere al diseño de los sistemas de producción. El Ingeniero Industrial

analiza y especifica componentes integrados de la gente, de máquinas, y de recursos para crear
sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancías y los servicios beneficiosos a la
humanidad. 

1.3 Evolución de la Ingeniería a la Ingeniería Industrial

La Ingeniería en la Actualidad.

Cada vez son más los avances que se generan en el campo de las ingenierías. Casi todos los
grandes campos de actividad económica han recibido grandes beneficios de la ingeniería. La

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agricultura, con todas sus versiones; la minería tradicional y la moderna; la industria grande, la
mediana y la pequeña; los transportes terrestres, fluviales y aéreos; las agroindustrias
convencionales y las más modernas; los petróleos en todas sus etapas, desde la exploración
hasta las calderas y los motores; la edificación y las obras públicas; el poderoso y ya muy
avanzado sector eléctrico; los servicios públicos domiciliarios, la medicina y el creciente sector
financiero. No habría economía moderna sin el vasto y sólido soporte que le ha dado y le sigue
dando la ingeniería.

Los primeros ingenieros fueron arquitectos, que construyeron muros para proteger las
ciudades, y  construyeron los primeros edificios para lo cual utilizaron algunas habilidades de
ingeniería. Seguidos por los especialistas en irrigación.

Fue la necesidad quien hizo a los primeros ingenieros. La primera disciplina de ingeniería —la
ingeniería militar— se desarrollo para ayudar a satisfacer una necesidad básica de
supervivencia.

Iniciadores contemporáneos

Frank y Lillian Gilbreth

Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker Gilbreth y
Lillian Moller Gilbreth, a principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy
interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano.

El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros

de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el
estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados
therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

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 Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección
Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás imposible, tratar de
hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación
especial.

Henry L. Gantt.

Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la

filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con
Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas primas, con un plan

de incentivos de gran éxito.

2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en
tiempo de Gantt.

3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba
interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria.

Harrington Emerson.

Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que
garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de
eficiencia de Emerson son:

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido común
3. Consejo competente

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4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia

H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos. Un concepto que
abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de
problemas industriales. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los
métodos y la simplificación del trabajo.

Morley H. Mathewson. En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las

funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos
campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos
generales:

1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de

materiales, planificación de producción, seguridad y normalización.

2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados.

3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de calidad,

control de costes y control presupuestario.

4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios, evaluación de

tareas, clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios.

5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de equipos,

diseño de productos, diseño de herramientas y calibres.

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Otro inglés, Charles Babbage (1792-1891), aporto contribuciones significativas a la ciencia de la
ingeniería industrial, ya que creo los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que
publico en su libro, The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuyo
ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y en Estados Unidos. Los métodos analíticos que
Babbage origino fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la
productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor, aunque este lo
realizo mucho tiempo después.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo cuando
se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debe haber existido
intercambio de ideas entre los líderes empresariales de esos días, muchos de los cuales eran
parientes, no hubo un movimiento generalizado entre otros empresarios para adaptar las ideas
exitosas de esos pioneros y es por esta razón que la industria manufacturera británica, aunque
se le llamaba el taller del mundo, permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia
fines del siglo diecinueve, los mismos métodos primitivos de uso generalizado en Inglaterra
estuvieron de moda también en Estados Unidos.

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1.4 Sobrevivencia del estudiante en la carrera.

El ingeniero industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la persona encargada del

control y la optimización de los procesos productivos, tarea que normalmente no realizan las
otras especialidades. Día tras día, el campo de actividad del ingeniero industrial está más
definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesión, en el sentido de poder entender el
lenguaje de todas las demás especialidades, es que su formación es interdisciplinaria. Esto no
representa una ventaja ni una desventaja, sino simplemente una característica de esta rama de
la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa, las que están claramente definidas

Enfoques de sistema.- A partir de una visión de conjunto identificar ideales, misión, objetivos,
estrategias, políticas, planes y actividades específicas que llevarán a la empresa al nivel de
manufactura de clase mundial. 

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Optimización de recursos.- A partir de un enfoque adaptativo y de eliminación de desperdicios,
establecer la eficacia óptima como el fundamento para asignar y utilizar los recursos buscando
continuamente la satisfacción del cliente de manera inteligente. 

Trabajo en equipo.- Partir del hecho de que el único enfoque que ha demostrado ser efectivo es
aquel en que todos participan con su mejor esfuerzo, habilidad y conocimientos, para que todos
triunfen, no solo dentro de la empresa, sino que deben incluirse a clientes y proveedores. 

Futuro deseable.- Trabajar con una mentalidad positiva y envolvente que lleve a los
involucrados (todos) a establecer el futuro que se desea y no a esperar un futuro probable que
se vislumbra si se actúa deficientemente y de manera individualista. 

Criterios de éxito.- Definir con apoyo de un sistema de información estratégico los indicadores
que llevarán a la empresa al liderazgo en un ambiente de clase mundial. 

1.5. Objetivos de la materia.

La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva, Estratégica y Táctica

en Ingeniería y Tecnología; que tiene como propósito de analizar, diseñar y mejorar sistemas
industriales, de evaluar su comportamiento, así como de tomar decisiones mediante la
aplicación de teorías matemáticas y estadísticas, de metodologías de integración de
empresas y simulación, así como de los métodos de análisis y diseño de la ingeniería y de las
ciencias sociales. Para ello sus principales objetivos esta dirigido a:

 Responder a la necesidad de contar con un sector industrial más competitivo, con

profesionales capaces de aplicar y desarrollar metodologías de planeación estratégica
en tecnologías y de análisis de decisiones, habilitados en la instrumentación
herramientas de vanguardia como la simulación, tecnologías de información,
automatización, Robótica y comunicación encaminadas al incremento de la
competitividad de las empresas.

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  Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales tanto de manufactura
como de servicios para lograr la excelencia de la Producción Terminal de Bienes y
Servicios.

 Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que faciliten la

resolución de problemas en el ámbito local, regional y nacional.

 Dotar a un País o medio organizacional; con conocimientos y herramientas

actualizadas, para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas de
gestión de operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas, pequeñas y
micro empresas.

 Infundir a través de los profesionales de  Ingeniería Industrial los valores de la ética,
honestidad y profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.

1.6 Definiciones de Ingeniería.

INGENIERÍA. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la

utilización de la materia y de las fuentes de energía.

2. Profesión y ejercicio del ingeniero. Diccionario de la Lengua.Española de la Real Academia

Española. Vigésima primera edición.Editorial Espasa Calpe S.A. 1992.

 INGENIERÍA – Como aspecto de la actividad social.

La ingeniería es la creación, modificación y utilización de tecnologías articuladas por medio del

conocimiento científico.

INGENIERÍA – Relación con el conocimiento y los objetivos sociales.

La ingeniería es la síntesis de conocimientos de varias ciencias y disciplinas que sirven para

realizar modelos matemáticos de secciones definidas de la realidad, la cual - en conjunto con
conocimientos más o menos empíricos y no sistematizados de diversas técnicas y prácticas
sociales - tiene como objetivo resolver problemas de la sociedad y sus individuos, minimizando
el esfuerzo y los costos de todo tipo.

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INGENIERÍA – Como profesión.

La ingeniería es la profesión encargada de estar al frente del desarrollo tecnológico (ver Nota 1),
es decir, de las actividades (ver Nota 2) de creación, modificación y utilización de tecnologías,
articuladas por medio de ciencias (ver Nota 3).

Nota 1. El desarrollo tecnológico incluye el desarrollo de artefactos simples (plomada,

herramientas básicas, aparatos básicos de medición), dispositivos más complejos (motor, avión,
robot), obras de ingeniería (vías, edificaciones, represas), operaciones y sistemas complejos
(operaciones y sistemas de transporte, de energía, de información).

Nota 2. Las principales actividades tecnológicas relacionadas con artefactos, dispositivos, obras,
operaciones y sistemas incluyen el diseño, fabricación, construcción, montaje, operación,
mantenimiento, interventoría, planeamiento, normalización, ensayos y pruebas, control, puesta
en operación, investigación, innovación, transmisión y gestión del conocimiento,
comercialización, administración de empresas y proyectos; creación, modificación e
implementación de políticas y legislación tecnológicas; estudios de ingeniería (ambientales,
económicos, de optimización, de seguridad, de riesgo, etc.).

Nota 3. Si un profesional de la ingeniería usa las ciencias en menor grado que el ingeniero,
puede tratarse de un artesano, de un técnico, de un jefe de cuadrilla, de un capataz, de un
maestro (constructor, fabricante, operador).

Ing. Antonio Mejía Umaña- Noviembre de 2005

INGENIERIA
Ingeniería es la profesión en la que el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales
adquiridas mediante el estudio, la experiencia y la práctica, se emplea con buen juicio a fin de
desarrollar modos en que se puedan utilizar, de manera óptima los materiales y las fuerzas de la
naturaleza en beneficio de la humanidad, en el contexto de restricciones éticas, físicas,
económicas, ambientales, humanas, políticas, legales y culturales.

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La Práctica de la Ingeniería comprende el estudio de factibilidad técnico económica,
investigación, desarrollo e innovación, diseño, proyecto, modelación, construcción, pruebas,
optimización, evaluación, gerenciamiento, dirección y operación de todo tipo de componentes,
equipos, máquinas, instalaciones, edificios, obras civiles, sistemas y procesos. Las cuestiones
relativas a la seguridad y la preservación del medio ambiente, constituyen aspectos
fundamentales que la práctica de la ingeniería debe observar.

A continuación se tienen los siguientes conceptos de Ingeniería, desde diferentes puntos de

vista:

Del Diccionario Enciclopédico Abreviado Espasa-Calpe Argentina ; "Bastardear: degenerar de

su naturaleza y origen; desmentir su nobleza.

Ingeniería es un arte asistido por las ciencias. (Ing. Arturo Bignoli. presidente de la Academia
Nacional de Ingeniería.)

Ingeniería es el arte de tomar una serie de decisiones importantes, dado un conjunto de datos
inciertos e incompletos, con el fin de obtener para un cierto problema, aquella entre las posibles
soluciones, la que funcione de manera más satisfactoria (Ing.Hardy Cross, profesor
norteamericano, inventor del método que lleva su nombre, para la resolución de estructuras
hiperestáticas).

Ingeniería es el arte de aplicar los conocimientos científicos a la invención, perfeccionamiento o

utilización de la técnica industrial en todas sus determinaciones. (Diccionario Enciclopédico
Ilustrado Espasa-Calpe)

Ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a

la utilización de la materia y las fuentes de energía, mediante invenciones o construcciones
útiles para el hombre (Diccionario en fascículos de La Nación).

Ingeniería es el arte de aplicar los conocimientos científicos a la invención, perfeccionamiento o

utilización de la técnica industrial en todas sus determinaciones (Recopilación de diccionarios,
aportada por el Ing. Juan Pardo, del Consejo Profesional de Ingeniería Industrial de la Capital
Federal)

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Ingeniería es la ciencia que, con la técnica y el arte, aplicando la matemática y las ciencias
naturales, crea y desarrolla sistemas, elementos y obras físicas mediante el empleo de la
energía y materiales, para proporcionar a la humanidad, con eficiencia y sobre bases
económicas, bienes y servicios que le den bienestar con seguridad y creciente calidad de vida.
Academia Nacional de Ingeniería. Ponencia para el MERCOSUR).

Ingeniería es una gran profesión. Fascina ver como un fragmento de la imaginación emerge con
ayuda de la ciencia, en un dibujo, en un papel y luego se transforma en una realización en
piedra o metal o energía y trae trabajo y hogares a hombres y mujeres y eleva los niveles de
vida y agrega el confort humano. Y ese es el gran privilegio de los ingenieros. Herbert Hoover,
político que fue presidente de Estados Unidos de Norteamérica.

Ingeniero es quien utiliza las fuerzas y los materiales de la naturaleza para el servicio del
hombre y el bien de la humanidad. Para cumplir con esos fines se requiere, en primer lugar,
que conozca dichas fuerzas y materiales de la naturaleza y las leyes que regulan las
transformaciones e interacciones, es decir, que conozca la ciencia pura. Y debe, además,
penetrar en las ciencias aplicadas que preparan los conocimientos de aquella para su empleo
inmediato con fines de utilidad práctica. Ing. Enrique Butty, profesor de la Universidad de
Buenos Aires.

Ingeniería es una profesión principalmente relacionada con la aplicación de un cierto volumen

de conocimientos, ciertas habilidades y un punto de vista en la creación de dispositivos,
procesos y estructuras empleadas para transformar recursos llevándolos a formas que
satisfagan las necesidades de la sociedad. Edwadr V. Krick, en "Introducción a la Ingeniería y al
proyecto de ingeniería", Editorial Limusa-Wiley, México, 1968.

Ingeniería es la profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias

naturales obtenidos a través del estudio, la experiencia y la práctica, son aplicados con criterio y
con conciencia al desarrollo de medios para utilizar económicamente con responsabilidad social
y basados en una ética profesional, los materiales y las fuerzas de la naturaleza para beneficio
de la humanidad. Acreditation Board of Engineering and Technology, Estados Unidos de
Norteamérica.

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Ingeniería es la ciencia y el arte de crear, proyectar, desarrollar y producir sistemas,
estructuras, dispositivos y procesos, utilizando recursos naturales, energía e información y
aplicando conocimientos científicos y tecnológicos y metodologías matemáticas, experimentales
e informáticas, para proporcionar a la humanidad, con seguridad, eficiencia y calidad, sobre
bases económicas y con responsabilidad social y ambiental, bienes y servicios que satisfagan
sus necesidades. Ing. Eitel Lauría. Academia Nacional de Ingeniería.

Ingeniería es una profesión que tiene por fundamento las ciencias (matemática, física, química,
a veces biología) y las distintas tecnologías (tecnología mecánica, informática, la economía, el
derecho y la seguridad). Está regulada por la legislación, los requerimientos económicos de las
empresas y la seguridad. Ing. Jorge Mangosio, Comisión de Enseñanza del Centro Argentino
de Ingenieros

Ingeniería es una tecnología diferenciada por el objeto de la misma (material físico) que
constituye por lo tanto un cuerpo de conocimientos compatible con la ciencia coetánea,
controlable con el método científico y que se la emplea para controlar, transformar o crear
cosas o procesos, naturales o sociales. Mario Bunge, articulista de La Nación.

Ejercicio Profesional de la Ingeniería es cualquier acto de planificación, proyecto, composición,

evaluación, asesoramiento, dictamen, directiva o supervisión; o el gerenciamiento de lo
precedente, que requiera la aplicación de los principios de la ingeniería y que concierna a la
salvaguardia de la vida, la tierra, la propiedad, los intereses económicos, el bienestar público o
el medio ambiente. North American Free Trade Agreement (NAFTA), acuerdo suscrito entre
Canadá, México y los Estados Unidos de Norteamérica.

Ingeniería es una actividad creativa que permite concebir, diseñar, dimensionar, idear,
proyectar, programar, desarrollar y construir o fabricar, sistemas, estructuras, máquinas,
mecanismos o componentes manufactureros u obras completas necesarias al hombre; o
también, una actividad que permita operarlos y mantenerlos con pleno conocimiento de sus
posibilidades , pronosticando su comportamiento y previendo todas las alternativas de marcha
normal o defectuosa: o estudiar su continuó perfeccionamiento por aplicación de la creatividad y
la investigación; encuadrando cualquiera de estas acciones dentro de objetivos de economía
empresaria, optimo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales, máxima eficiencia,

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 empleo racional de las fuentes de energía y los materiales de la naturaleza, seguridad e
higiene, bien común, sentido humanitario y preservación de la biosfera; y procurando que esta
ingeniería así concebida, se desenvuelva dentro de normas de conducta ética y moral, y
comporte una actitud de servir y de conducir. Ing. Marcelo Antonio Sobrevila. Academia
Nacional de Educación.

Ingeniería es una profesión que se ocupa de resolver los problemas de la sociedad, procurando
elevar la calidad de vida de las personas, preservar el medio ambiente, garantizar la paz
evitando la guerra, para lo cual emplea, transforma y administra los materiales y las formas de
energía de la naturaleza y los recursos al alcance del hombre. Ing. Marcelo Antonio Sobrevila.
Academia Nacional de Educación.

Ingeniería es el arte de emplear todos los recursos materiales y humanos y las fuentes de
energía al alcance del hombre, para mejorar la calidad de vida de la sociedad. Ing. Marcelo
Antonio Sobrevila. Academia Nacional de Educación.

Ingeniería es una profesión que utiliza todos los recursos al alcance del hombre, conociendo y
perfeccionado las aptitudes y relaciones de los mismos, creando y dirigiendo con arte y ciencia,
sistemas que provén bienes y servicios, para elevar la calidad de vida de la humanidad.
Comisión de Enseñanza del Centro Argentino de Ingenieros. Definición provisoria en proceso
de elaboración y discusión al 18 de julio de 2001.

Ingeniería es el arte de aplicar los conocimientos alcanzados, el método científico y el

perfeccionamiento constante de la técnica industrial - para asegurar un permanente y eficiente
progreso humano, económico y social - a la consideración de la creciente complejidad de los
problemas que afectan a la vida material del hombre, a sus instituciones y al entorno en que
vive y actúa. Ing. Juan Pardo, de la Comisión de Enseñanza del Centro Argentino de Ingenieros
y del Consejo Profesional de Ingeniería Industrial de la Capital Federal.

Ingeniería es la profesión que utiliza todos los recursos al alcance del hombre, conociendo y
perfeccionando las aptitudes de los mismos, con el fin de producir y gerenciar, sistemas socio-
técnicos que provean bienes y servicios para satisfacer las necesidades de la humanidad.
http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-

18
Ingeniería es el arte de encontrar las soluciones mas adecuadas a un problema, aunque los
datos sean incompletos e imprecisos. Ing. Jorge Gelosi. Comisión de Enseñanza del Centro
Argentino de Ingenieros.

Profesión de Ingeniero: es la capacidad para resolver problemas de naturaleza tecnológica,

concretos y con frecuencia complejos, ligados a la concepción, realización y fabricación de
productos, sistemas o servicios. Esta capacidad es el resultado de un conjunto de
conocimientos técnicos por una parte, económicos, sociales y humanos por otra, que se apoya
en una sólida cultura científica. Comisión de Títulos de Ingeniería. Ministerio de Educación.
Francia.

19
 UNIDAD II.
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SUS DIMENSIONES

2.1 La Ingeniería Industrial vs. otras áreas afines.

http://www.intec.edu.do/areas/ingenieria/industrial/index.html

La Ingeniería Industrial constituye una disciplina de múltiples áreas, las cuales representan
posibilidades de especialización y desempeño para los profesionales de la misma. Las grandes
corporaciones y empresas del Estado, las empresas del sector productivo privado, las zonas
francas industriales y los sectores comercial y financiero constituyen la plataforma natural de
trabajo para los egresados de esta carrera.

2.2 Diferencias y Similitudes de la Ingeniería Industrial vs. otras Ingenierías.

LIBRO DE MALE KRIK PAG. 231-232

ACT. COMP. Determina las similitudes de las ingenierías con respecto a la ingeniería industrial.

2.3 Del experto en eficiencia al Ingeniero Industrial.

Cualidades del Ingeniero. Competente (LIBRO-MALE- CAP. 4)

La alta eficiencia es el nuevo reto de la ingeniería

http://www.laflecha.net/canales/ciencia/noticias/200503143

La última etapa de la evolución de la ingeniería se llama la alta eficiencia, entendida como el

saber que permite hacer más cosas con menos recursos. Conseguir un nuevo récord, volar más
alto, más lejos, más deprisa, requiere, y sobre todo en el campo aeroespacial, incrementos de
eficiencia. La inventiva, la precisión, la disminución de la incertidumbre, son los elementos que
permiten alcanzar los objetivos. La ingeniería de mayor eficiencia solamente puede conseguirse
si los ingenieros bajan de su pedestal y se acercan a los usuarios del producto final. Por Pedro
Duque de Tendencias Científicas.

20
Tendencias científicas

La evolución de la ingeniería a lo largo de la historia está marcada por varias líneas, una de las
cuales y la más avanzada es el incremento de la eficiencia, entendida como el saber que permite
hacer más con menos recursos. El incremento de la eficiencia lo dan, cada una por su parte, la
inventiva y la precisión.

Los edificios de antaño eran mucho menos eficientes, y se puede reseñar como una revolución
en este campo la aparición del estilo gótico, en el cual y comparando con el románico anterior
las estructuras estaban diseñadas de forma que la cantidad de material resultaba mucho menor,
lo que dio lugar a los grandes ventanales y a la luz en el interior de las edificaciones.

La ingeniería de automoción se ha beneficiado de aumentos enormes de eficiencia, los cuales

permiten con el mismo peso alcanzar muchísimo mejores prestaciones (el peso de un Ford T y
el de un Formula 1 actual son iguales, 600 kg). Es obvia la evolución incluso más rápida de la
aviación y los logros conseguidos, incluido alcanzar la órbita terrestre y finalmente los planetas
del sistema solar.

¿Cual es el motivo de tamaño esfuerzo? Evidentemente, uno debe ser económico. En efecto, el
incremento de la eficiencia en los ingenios permite introducir nuevas características demandadas
por el mercado.

Es conocido de todos que el Renault Espace fue una revolución en su concepto e introdujo la
categoría de furgoneta familiar de buenas prestaciones, tanto o mejores que las de una berlina
pequeña.

21
Sin embargo, el paso de los años cambió las prioridades de los compradores y surgieron las
agencias independientes de ensayos, las cuales descubrieron que la estructura de este modelo
era muchas veces menos segura que la de un coche normal ante un choque.

Los ingenieros de Renault hicieron entonces un esfuerzo de eficiencia, redujeron el peso de los
componentes del automóvil e introdujeron estructuras adicionales que hacen de los modelos
actuales uno de los coches más seguros del mercado.

El otro motivo para tanto esfuerzo es el afán de ir más allá. Conseguir un nuevo récord, volar
más alto, más lejos, más deprisa, requiere, y sobre todo en el campo aeroespacial, de
incrementos de eficiencia; no para gastar menos, o ser más económicos, sino en este caso
simplemente para lograr el objetivo. La eficiencia no hay más remedio que aumentarla cuando
los márgenes son negativos.

Aumentar la eficiencia

¿Cómo se incrementa la eficiencia?. En primer lugar entra la inventiva. Infinidad son los
ejemplos de ingenieros que, usando pensamiento independiente y echando mano de su sólida
formación científica, revolucionaron las formas y los métodos y discurrieron mejores formas de
resolver los problemas reales.

Los mencionados logros góticos del arco ojival y los arbotantes son ejemplos; la quilla y la hélice
de los barcos no estuvieron siempre ahí, sino que las inventó alguien; el carburador y el
diferencial resolvieron también problemas complejos; aunque muy antiguo, el invento del arado
debe contar entre los más importantes de la historia de la humanidad; y, por fin, en el campo
aeronáutico, los alerones permitieron pasar del control semimágico al control repetible.

En segundo lugar, la eficiencia se incrementa con precisión. Es ésta una labor mucho más
sistemática y ardua en la cual generación tras generación de ingenieros logra reducir los
márgenes de error entre las estimaciones teóricas y el comportamiento real de los ingenios.
Como consecuencia de ello, se puede proceder a reducir el factor de seguridad, omnipresente
número que determina directamente la eficiencia de estructuras equivalentes.

2.4. Sistemas de Producción Calidad y Competitividad.

22
Definición de los sistemas de producción (TESIS VARGAS)
La administración de operaciones también se ha definido como la administración de los sistemas
de producción que convierten insumos en bienes y servicios.

Un sistema de producción se encuentra en interacción constante con su medio ambiente.

Existen dos tipos de ambientes que se deben considerar, funciones empresariales o la alta
gerencia, que se encuentran dentro de la firma pero fuera de las operaciones, podrían cambiar
las políticas, recursos, pronósticos, suposiciones, objetivos o limitaciones. Como resultado el
sistema de producción debe adaptarse para que se ajuste al nuevo ambiente interno. Segundo
el ambiente fuera de la firma podría cambiar en términos de condiciones legales, políticas,
sociales o económicas, ocasionadas así como el cambio correspondiente en los insumos,
productos o sistemas de transformación de las operaciones. El cambio constante en el ambiente
de las operaciones que se aplican en un proceso, parece ser la regla más que la excepción, lo
que implica monitoreo continuo.

Lo principal de la gerencia de operaciones es la gerencia de producción. Un sistema de

producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado
deseado. Un insumo puede ser una materia prima, un cliente o un producto terminado
proveniente de otro sistema. Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina las
cinco P de la administración o gerencia de operaciones: personas, plantas, partes, procesos,
sistemas de planeación y control.

Las personas son la fuerza laboral directa e indirecta. Las plantas incluyen las fábricas o
sucursales de servicios en donde se desarrolla la producción. Las partes incluyen los materiales,
en el caso de los servicios, los suministros que pasan por el sistema. Los procesos incluyen los
equipos y los pasos mediante los cuales se realiza la producción. Los sistemas de planeación y
control son los procedimientos y la información que utiliza la gerencia para operar el sistema.

El sistema de producción se refiere al diseño, operación y control del proceso de transformación

por lo cual ciertos recursos, como la mano de obra y las materias primas, se convierten en
bienes y servicios terminados.

23
Toda organización cuenta con un sistema de operaciones (Sistema de Producción), por medio
del cual crea un valor al transformar insumos en productos. El sistema recibe insumos-
personas, capital, equipo materiales- y, mediante un sistema de operaciones, los transforma en
los productos y servicios terminados que la gente desea.

Stephen P y Mary Coulter, Administración, sexta edición, Pearson educación, México, 2000,
Pág. 582.

“Los sistemas de producción es el conjunto de insumos humanos, materiales, energía, otros

gastos; que mediante procesos, sistemas de planeación y control se transforman para tener
como resultado un producto”.

Clasificación de los sistemas de producción

PRODUCTO UNICO

La producción por trabajos, por pedidos, discontinua, por proyectos o por obra terminada es la
fabricación de una sola obra completa por un operario o grupo de operarios. La construcción de
puentes, la instalación de equipos en las fábricas, la construcción de diques o presas y la naval
todos son ejemplos como comunes de este tipo de producción, si bien en estos casos se están
aplicando técnicas de producción por lotes.

Cuando es bajo el nivel tecnológico que requiere el trabajo, la organización de la producción por
trabajos es extremadamente simple porque las habilidades y el equipo de procesamiento son
fáciles de conseguir e intercambiables. Sin embargo, a medida que aumenta el nivel tecnológico
aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos
se dispersen al término de cada trabajo, algo ocurre, por ejemplo, cuando un productor

24
independientemente finaliza una película. Si se requiere continuidad de empleo y recursos, la
transferencia de un trabajo a otro creará dificultades.

www.Monografías.com, 10 de enero del 2005

POR LOTE

Al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican durante las primeras etapas
de la compañía, el trabajo puede realizarse métodos de producción por lote. Tales métodos
requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y
cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente
operación. Esta técnica es probablemente el tipo de producción más común, siendo ejemplos
típicos de producción de instrumentos electrónicos y de transformadores. Su aplicación permite
cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja,
aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo
de inactividad o pérdida de tiempo. Es en la producción por lotes donde el departamento de
control de producción puede producir mayores beneficios, y estos a veces pueden ser
particulares, pero es también en la producción por lotes donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de
producción.

CONTINUA

Un proceso continuo representa el extremo final de la producción estandarizada, de alto volumen

y con flujos de línea rígidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan
en el curso del proceso. Generalmente, un material primario, como un líquido, o un gas o un
material pulverizado, se mueve sin cesar a lo largo de la instalación. Los sistemas de producción
tienen más parecido con una serie de entidades separadas, con un conjunto de operaciones
conectadas entre sí. Con frecuencia, el proceso es intensivo en capital y no se interrumpe
durante las 24 horas del día, a fin de maximizar la utilización del equipo y evitar los costosos
paros y nuevas puestas en marcha. Los procesos continuos se utilizan casi exclusivamente para
propósitos de manufactura y encajan a la perfección dentro de una estrategia de flujo de línea.

25
Algunos ejemplos de este tipo de producción son las refinerías de petróleo, las fábricas de
productos químicos y las plantas productoras de cerveza, acero y alimentos (como gigantesca
planta elaboradora de pastas Borden). Las empresas dotadas de este tipo de operaciones se
conocen también, genéricamente, como la industria de procesos. Una planta generadora de
energía eléctrica es uno de los pocos procesos continuos que se encuentran en el sector de
servicios.

CALIDAD

Evolución histórica del concepto de calidad. http://www.monografias.com

A lo largo de la historia el término calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar
en cuanto su evolución histórica. Para ello, describiremos cada una de las etapas el concepto
que se tenía de la calidad y cuáles eran los objetivos a perseguir.

Etapa Concepto Finalidad

Satisfacer al cliente. Satisfacer

Hacer las cosas bien independientemente
Artesanal al artesano, por el trabajo bien
del coste o esfuerzo necesario para ello.
hecho Crear un producto único

Hacer muchas cosas no importando que

Revolución Satisfacer una gran demanda
sean de calidad
Industrial de bienes. Obtener beneficios.
(Se identifica Producción con Calidad).

Asegurar la eficacia del armamento sin Garantizar la disponibilidad de

Segunda Guerra
importar el costo, con la mayor y más rápida un armamento eficaz en la
Mundial
producción (Eficacia + Plazo = Calidad) cantidad y el momento preciso.

Minimizar costes mediante la

Calidad
Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera
Satisfacer al cliente
Ser competitivo

Postguerra (Resto Satisfacer la gran demanda de

Producir, cuanto más mejor
del mundo) bienes causada por la guerra

Técnicas de inspección en Producción para Satisfacer las necesidades

Control de Calidad
evitar la salida de bienes defectuosos. técnicas del producto.

26
 Sistemas y Procedimientos de la Satisfacer al cliente. Prevenir
Aseguramiento de
organización para evitar que se produzcan errores. Reducir costes.
la Calidad
bienes defectuosos. Ser competitivo.

Satisfacer tanto al cliente

Teoría de la administración empresarial
externo como interno. Ser
Calidad Total centrada en la permanente satisfacción de
altamente competitivo. Mejora
las expectativas del cliente.
Continua.

La calidad de un producto tiene muchos factores en su producción para ofrecer al consumidor lo

que realmente necesita del producto para satisfacer sus necesidades.

Definiciones de calidad bajo diferentes puntos de vista.

http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad

Definiciones desde una perspectiva de producto

La calidad es diferenciarse cualitativa y cuantitativamente respecto de algún atributo requerido,

esto incluye la cantidad de un atributo no cuantificable en forma monetaria que contiene cada
unidad de un atributo.

Definiciones desde una perspectiva de usuario

La calidad implica la capacidad de satisfacer a la vez los deseos de los consumidores. La

calidad de un producto depende de cómo éste responda a las preferencias y a las necesidades
de los clientes, por lo que se dice que la calidad es adecuación al uso de sí mismo en la
actualización de los roles presentados a un consumidor.

Definiciones desde una perspectiva de producción

La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a lo que al
grado en que un producto cumple las especificaciones del diseño, entre otras cosas, mayor su
calidad.

Otras definiciones

Otras definiciones de organizaciones reconocidas y expertos del mundo de la calidad son:

27
Definición del ISO 9000: “Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes
cumple con los requisitos”

Real Academia de la Lengua Española: “Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a

una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie”

Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos”

Juran: “Calidad es adecuación al uso del cliente”.

Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas del cliente”.

Taguchi: “Calidad es la menor pérdida posible para la sociedad”.

Deming: “Calidad es satisfacción del cliente”.

Shewhart: ”La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión

subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece).

Nunca se debe confundir la calidad con lujos o niveles superiores de atributos del producto o
servicio, sino con las obtenciones regulares y permanentes de los atributos del bien ofrecido a
los clientes que es el único fin que desean captar todas las empresas.

Factores relacionados con la calidad

Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en cuenta tres
aspectos importantes (dimensiones básicas de la calidad):

Dimensión técnica: engloba los aspectos científicos y tecnológicos que afectan al producto o
servicio.

Dimensión humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.

Dimensión económica: intenta minimizar costes tanto para el cliente como para la empresa

Otros factores relacionados con la calidad son:

Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.

Rapidez de distribución de productos o de atención al cliente.

Precio exacto (según la oferta y la demanda del producto).

Sistemas de Calidad. http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/27/asesis.htm

Un sistema es un conjunto de objetos unidos, para lograr un objetivo en común. Los insumos
son los recursos consumidos en un proceso productivo.

28
Todas las empresas, grandes y pequeñas, ya tienen una forma establecida o un sistema de
hacer negocios. En una empresa pequeña, lo más probable es que el sistema sea muy efectivo,
pero informal y probablemente no documentado. Las normas del sistema de calidad identifican
estos rasgos que pueden ayudar a que la empresa satisfaga consistentemente los requisitos de
sus clientes. No tratan de imponer algo totalmente nuevo.

¿QUÉ SON?

Los sistemas de calidad tratan sobre la evaluación de cómo y porqué se hacen las cosas. Gran
número de empresas pequeñas ya estarán realizando muchas de los operaciones que
especifican las normas.

¿POR QUÉ TENER UNO?

Algunos clientes, tanto en el sector privado como en e! publico, buscan la confianza que puede
dar el que un pequeño negocio tenga un sistema de calidad Si bien satisfacer estas expectativas
es una razón para tener un sistema de calidad, puede haber otras, como:

Mejorar el desempeño coordinación y productividad.

Enfocarse en los objetivos de su negocio y las expectativas de sus clientes.

Lograr y mantener la calidad de su producto para satisfacer las necesidades implícitas y

explícitas de sus clientes.

Confianza en que la calidad que se busca, se está logrando y manteniendo.

Evidencia a los clientes y clientes potenciales. de las capacidades de la organización.

Apertura de nuevas oportunidades en el mercado, o mantener la participación en él.

Certificación / registro.

Oportunidad de competir en igualdad de condiciones con organizaciones más grandes (por

ejemplo, habilidad para ofrecer cotizaciones o participar en licitaciones públicas).Aunque el
sistema de calidad puede ayudar a llenar estas expectativas, es sólo un medio y no puede tomar
el lugar de los objetivos fijados para la empresa.

29
El sistema de calidad debe ser revisado y actualizado regularmente para estar seguro de que se
están logrando mejoras valiosas y económicamente viables.

Un sistema de calidad, en sí mismo, no conduce automáticamente a mejorar los procesos de

trabajo o la calidad del producto No resuelve todos los problemas. Esto significa que se debe dar
un enfoque más sistemático a la empresa. Los sistemas de calidad no son solo para grandes
compañías Ya que tratan de como se maneja una empresa, se pueden aplicar a todos los
tamaños de empresas y a todos los aspectos de la administración, como mercadeo, ventas y
finanzas, así como el negocio básico. Le corresponde a cada cual decidir el alcance de la
aplicación.

Las normas sobre calidad no se deben confundir con las normas sobre productos. La mayoría de
organizaciones, para las cuales los conceptos de sistemas de calidad y en particular la serie ISO
9OOO son nuevos, confunden la calidad del producto con el concepto de administración de la
calidad. E1 uso de normas sobre productos, normas sobre sistemas de candad y
aproximaciones- al mejoramiento de la calidad, son medios para aumentar la satisfacción del
cliente y la competitividad de la empresa y no se excluyen uno del otro.

En fin, un sistema de calidad no significa la solución a todos los problemas, pero en estos
tiempos de alta competitividad e internacionalización más vale contar con uno.

Productividad.

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/productividadconceptos/

http://www.navactiva.com/web/es/acal/aseso/productividad/

En estos últimos veinticinco años lo que ha sucedido en el ambiente de los sistemas productivos
es una verdadera revolución, pues hace un cuarto de siglo difícilmente pensábamos en el reto
que podría significar la competencia japonesa, la calidad y la globalización de productos y
servicios

Si analizamos la palabra productividad, la podremos descomponer en los dos términos que la

componen: produccion y actividad.

30
Esto es lo que ha conllevado durante muchos años a la creencia de que este concepto está
asociado únicamente a la actividad productiva de la empresa y ha limitado su utilización en otras
áreas que no clasifican como tal

Conceptos de Productividad

La OCDE (Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico), define la

productividad como lo igual a producción dividida por cada uno de sus elementos de producción

La OIT (Organización Internacional del Trabajo), indica que los productos son fabricados
como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo y
organización. La relación de estos elementos a la producción es una medida de la productividad.

La EPA ( Agencia Europea de Productividad), conceptualiza a la productividad como el grado

de utilización efectiva de cada elemento de producción. Es sobre todo una actitud mental. Busca
la constante mejora de lo que existe ya.

Está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor
mañana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades económicas a
las condiciones cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos. Es la firme creencia del
progreso humano.

El concepto más generalizado de productividad es el siguiente: 

Productividad = Resultados Logrados/ Insumos o Recursos Empleados 

De esta forma, se puede ver la productividad no como una medida de la producción, ni de la

cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y
utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos logrados.

Sistema de productividad

http://www.navactiva.com/web/es/acal/aseso/productividad/

31
¿Qué es un sistema de productividad?

1.- Sistema es un conjunto de acciones ó actividades realizadas continuamente de forma

metódica, con el cual conseguimos unos objetivos.
2.- Productividad va a ser interna y externa; interna relativa a nuestros procesos, y externa
relativa a nuestra competencia.
3.- Con la interna medimos nuestra situación en cuanto a consumo de materiales y mano de
obra (tiempos) con respecto a nuestros costos en un proceso continuo de realimentación y
mejora de nuestros procesos productivos.
4.- Con la externa medimos la necesidad de mejorar con respecto a la competencia que negocie
con precios más competitivos para ver otras formas de gestión y cambios. Nuevas tecnologías
aplicadas.
5.- La interna debería ser constante y no ir en función de la externa; debemos ir siempre a
conseguir la mejor productividad interna, lógicamente manteniéndonos siempre informados con
la externa para medidas complementarias
Por lo que pudiéramos entonces afirmar que la productividad evalúa la capacidad del sistema
para elaborar productos que son requeridos (que se adecuan al uso) y a la vez el grado en que
se aprovechan los recursos utilizados, es decir el valor agregado
Competitividad.www.monografias.com/trabajos/competitividad/competitividad.shtml

Entendemos por competitividad a la capacidad de una organización pública o privada, lucrativa o

no, de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y
mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico.

El término competitividad es muy utilizado en los medios empresariales, políticos y

socioeconómicos en general. A ello se debe la ampliación del marco de referencia de nuestros
agentes económicos que han pasado de una actitud autoprotectora a un planteamiento más
abierto, expansivo y proactivo.

La competitividad tiene incidencia en la forma de plantear y desarrollar cualquier iniciativa de

negocios, lo que está provocando obviamente una evolución en el modelo de empresa y
empresario.

La ventaja comparativa de una empresa estaría en su habilidad, recursos, conocimientos y

atributos, etc., de los que dispone dicha empresa, los mismos de los que carecen sus
competidores o que estos tienen en menor medida que hace posible la obtención de unos
rendimientos superiores a los de aquellos.

El uso de estos conceptos supone una continua orientación hacia el entorno y una actitud
estratégica por parte de las empresas grandes como en las pequeñas, en las de reciente
32
creación o en las maduras y en general en cualquier clase de organización. Por otra parte, el
concepto de competitividad nos hace pensar en la idea "excelencia", o sea, con características
de eficiencia y eficacia de la organización.

a) La competitividad y la estrategia empresarial

La competitividad no es producto de una casualidad ni surge espontáneamente; se crea y se

logra a través de un largo proceso de aprendizaje y negociación por grupos colectivos
representativos que configuran la dinámica de conducta organizativa, como los accionistas,
directivos, empleados, acreedores, clientes, por la competencia y el mercado, y por último, el
gobierno y la sociedad en general.

Una organización, cualquiera que sea la actividad que realiza, si desea mantener un nivel
adecuado de competitividad a largo plazo, debe utilizar antes o después, unos procedimientos
de análisis y decisiones formales, encuadrados en el marco del proceso de "planificación
estratégica". La función de dicho proceso es sistematizar y coordinar todos los esfuerzos de las
unidades que integran la organización encaminados a maximizar la eficiencia global.

Para explicar mejor dicha eficiencia, consideremos los niveles de competitividad, la

competitividad interna y la competitividad externa.

La competitividad interna se refiere a la capacidad de organización para lograr el máximo

rendimiento de los recursos disponibles, como personal, capital, materiales, ideas, etc., y los
procesos de transformación. Este tipo de competitividad nos viene la idea de que la empresa ha
de competir contra sí misma, con expresión de su continuo esfuerzo de superación.

La competitividad externa está orientada a la elaboración de los logros de la organización en el contexto del
mercado, o el sector a que pertenece. Como el sistema de referencia o modelo es ajeno a la empresa, ésta
debe considerar variables externas, como el grado de innovación, el dinamismo de la industria, la estabilidad
económica, para estimar su competitividad a largo plazo. La empresa, una vez que ha alcanzado un nivel de
competitividad externa, deberá disponerse a mantener su competitividad futura, basado en generar nuevas ideas y
productos y de buscar nuevas oportunidades de mercado.

33
34
UNIDAD III

Ing. Ivan Dimitrie Moyasevich B.

Ingeniero Industrial - Consultor y Asesor de Empresas
Creador del Modelo CIPOD (Lima - Perú)
www.moyasevich.cjb.net - [email protected]

http://usuarios.lycos.es/imoyasevich/ivan_data_1/01_ingindustrial.htm (24/06/08)

3.1 Perfil profesional a cubrir por el ingeniero industrial.

Perfil Profesional.

El propósito de mostrar un Perfil Profesional, es que el interesado o profesional de la sociedad,

se informe y se fije el rol que cumple el Ingeniero Industrial en el Desarrollo Nacional y como su
aporte laboral brinda a la Sociedad o Actividad General donde participa, estando dirigidos hacia
la optimización, la calidad y la excelencia de los recursos productivos con valor agregado,
obteniendo Producciones Terminales óptimas.

El Ingeniero Industrial es aquel que por su educación, entrenamiento y experiencia en tecnología

y administración, es capaz de determinar los factores involucrados en la fabricación de
productos útiles y de dirigir los procesos productivos, de modo de lograr la coordinación de
esfuerzos más eficientes que dan como resultado la obtención de los productos en las
cantidades necesarias, con la calidad adecuada y la optimización de costos.

El ingeniero Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrales

compuestos de hombres materiales y equipos. usa sus conocimientos especializados y su
habilidad en las matemáticas, física y ciencias sociales junto con los principios y métodos del
análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se
obtendrán de dichos sistemas.

De esta manera podemos colegir que el Ingeniero Industrial es el profesional de ingeniería

encargado de la mejora y optimización de los sistemas empresariales, sumiendo que empresa
es el organismo social encargado de producir bienes y servicios para la satisfacción de las
necesidades de los consumidores.

35
Por lo tanto, serán tareas del Ingeniero Industrial la mejora y optimización de los métodos de
trabajo, mejora y optimización en la utilización de los recursos humanos, materiales, financieros,
equipos, etc., mejora y optimización en la utilización del espacio físico, logrando la mejor
distribución de planta, mejora y reducción de costos y la satisfacción plena del consumidor
entregando el producto que necesita en el momento oportuno y al precio justo.

El Ingeniero Industrial esta relacionado con los trabajos de fabricación, con el Personal
Productivo y Administrativo, con Maquinaría o con Sistemas dentro de Procesos, Sub Procesos
de Producciones Terminales, en Laboratorios Industriales, en el Transporte, Comunicaciones,
Profesiones independientes y relacionados, en Gobierno, y en todo los campos donde sea
necesaria la optimización y estado de calidad y excelencia de los diferentes recursos.

Objetivos Específicos.

Profesional con excelencia hacia el trabajo, mediante conocimientos básicos y de

especialización profesional, de acuerdo a las exigencias del desarrollo regional y nacional. Así
mismo conocer la problemática Industrial y aportar mejoras.

Tener experiencias educativas, científicas y técnicas dentro de la realidad nacional y del exterior.

Profesional con la formación, en dirección y desarrollo de nuevas formas empresariales con

criterios autogestionarios

Profesional que promueva la investigación científica y tecnológica en el área elegida por él.

Profesional que motive y genere destrezas básicas para la creación y/o educación de
tecnologías en el medio donde actúa.

3.1.1. Investigación de Operaciones

La Investigación de Operaciones aspira determinar la mejor solución (óptima) para un problema

de decisión con la restricción de recursos limitados.

36
En la Investigación de Operaciones utilizaremos herramientas que nos permiten tomar una
decisión a la hora de resolver un problema tal es el caso de los modelos e Investigación de
Operaciones que se emplean según sea la necesidad.

Las principales etapas en esta disciplina es:

Definición del problema.

Construcción del modelo.

Solución del modelo.

Validación del modelo.

Implantación de los resultados finales.

Orígenes de la Investigación de Operaciones.

Luego de terminar la guerra, el éxito de la Investigación de Operaciones en las actividades

bélicas generó un gran interés en sus aplicaciones fuera del campo militar.

Desde la década de 1950, se había introducido el uso de la Investigación de Operaciones en la

industria, los negocios y el gobierno, desde entonces, esta disciplina se ha desarrollado con
rapidez.

Un factor importante de la implantación de la Investigación de Operaciones en este periodo es el

mejoramiento de las técnicas disponibles en esta área.

Un ejemplo sobresaliente es el método Simplex para resolución de problemas de Programación

Lineal, desarrollado en 1947 por George Dantzing.

3.1.2. Herramientas Básicas De Control De Calidad

Para un buen control de calidad se necesita tener en cuenta los factores internos y externos
de la empresa en que estemos trabajando ya que se tiene que emplear la calidad tanto dentro

37
como son los trabajadores y materia prima y fuera de la empresa, como la presentacion del
productos o servicios que la empresa preste.

Las herramientas básicas del control de calidad son: las medidas de dispersion, medidas de
tendencia central, graficas y los diagramas de pareto(causa-efecto) e Ishikawa (espina de
pescado).

3.1.3. Diagrama de Gantt

Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero

norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea
de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su
distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de
duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total
requerido para la ejecución de un trabajo. Este gráfico consiste simplemente en un sistema de
coordenadas en que se indica:

En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más

adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.

En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar.

Los símbolos básicos son los siguientes: Inicio de una actividad y término de una actividad.

Contenido: El diagrama de Gantt consiste en una representación gráfica sobre dos ejes: en el
vertical se disponen las tareas del proyecto, y en el horizontal se representa el tiempo.

Características: Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud

indica su duración; la altura carece de significado.

38
La posición de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y finalización de las
tareas que corresponden.

3.1.4. Administración de Proyectos

Es la planeación, organización, dirección y control de los recursos para lograr un objetivo a corto
plazo.

También se dice que la administración de proyectos ocurre cuando se da un énfasis y una

atención especial para conducir actividades no repetitivas con el propósito de lograr un conjunto
de metas.

Una de las funciones primordiales de los administradores de proyectos es administrar los

procesos internos del mismo donde realmente se efectúa el trabajo. Por pequeño que sea el
proyecto, se requieren habilidades de administración del mismo para sortear las diferentes
situaciones que se presenten, y además garantizar el cumplimiento de los objetivos dentro de los
tiempos estipulados. Así como la definición del proyecto, hasta la administración de las medidas
de avance del mismo.

3.1.5. Administración de Personal (Recursos Humanos)

La administración de recursos humanos (personal) es el proceso administrativo aplicado al

acrecentamiento y conservación del esfuerzo, las experiencias, la salud, los conocimientos, las
habilidades, etc., de los miembros de la organización, en beneficio del individuo, de la propia
organización y del país en general.

39
Cualquier interacción de dos o más personas constituyen una relación humana. Las relaciones
no se dan exclusivamente entre los miembros de una organización sino en todas partes: el
invitado a una reunión de aniversario entra en relaciones con otros individuos.

En términos de industria, evidentemente decimos a organizaciones bancarias, gubernamentales,

educativas, de beneficencia, etc., donde se requieren también los recursos humanos. Además,
entre los proveedores y la fábrica y entre esta y sus clientes, también se establecen relaciones.

En las cuestiones laborables se ha reservado por costumbre a los aspectos jurídicos de la

administración de recursos humanos; se encuentra frecuentemente asociado a las relaciones
colectivas de trabajo como sinónimo de relaciones obrero-patronales.

Cuáles son sus orígenes?

El derecho laboral y la administración científica, así como otras disciplinas.

Los principios de Taylor y Fayol pusieron las bases de la administración, a través de la

coordinación, dirección y, por tanto, del mejor empleo de los recursos humanos que intervienen
en el trabajo.

La organización funcional trajo la aparición de especialistas en las áreas de mercados, finanzas,

producción

Cómo se relaciona con otras disciplinas?

Ingeniería industrial  Administración Científica encabezado por F. Taylor

Con el Estudio de Movimientos, Esta técnica fue desarrollada en forma amplia por Frank y
Lilian Gilbreth a través de sus famosos 14 movimientos básicos.

Con los sistemas de incentivos, consistía en inducir al trabajador a realizar la tarea cargo
oficial.

3.1.6. Mantenimiento Industrial.

40
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y
mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del
producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor
importancia que tenia la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta
1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un producto, y el
escaso 10% restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y
mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era
solamente una conservación correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso
de paro o falla importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas
teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta
suministraba.

Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores

volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y
complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de obra.

Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países industrializados,
sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era
cuestión de vida o muerte; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y
aumentaron en cuanto número y cuidados.

En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la década de los veinte,
se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este
procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran
con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o el servicio
adecuado.

41
Aproximadamente tres décadas mas tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de
fiabilidad, la mente humana recapacitó y terminó, aunque no con una claridad diáfana, que una
máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el
servicio que ésta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo
esta integrado por materiales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece
la luz, que ya no forma parte de éste, sino que constituye el servicio que deseamos y para lo
cual fue hecha esta máquina. Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado
de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no
sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor
tiempo posible. Por lo que respecta el servicio (luz) que el foco proporciona debemos cuidar que
esté dentro de los parámetros de calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos
dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la máquina, o sea, el medio de obtener el
servicio deseado. De esto se desprende el siguiente principio:

“El servicio se mantiene y recurso se preserva”

La importancia de la máquina quedaba en segundo término, pues solamente era un término para
obtener un producto servicio y que en última estancia, la obtención del mencionado servicio era
la razón de ser de todo centro fabril o empresa en general.

1. Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide en

preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será
preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para
repararlo.

2. Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de

una calidad esperada; también se divide en mantenimiento correctivo o preventivo; será
preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y
correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió.

42
El buen servicio de conservación de los elementos físicos: Equipo, instalaciones, edificios y
propiedades, debe hacerse en dos objetivos principales en el que se basa la conservación que
es:

Objetivo técnico.- Tiene la finalidad de conservar el funcionamiento de la empresa en

condiciones seguras y eficientes para no interrumpir los servicios de la misma con el grado de
calidad especificada.

Objetivo económico.- Este objetivo se basa en utilizar los medios de que se dispone para
sostener en lo más bajo posible los costos de mantenimiento y preservación del equipo e
instalaciones. La función de conservación es trabajar adecuadamente para la obtención de los
objetivos de la empresa de la cual es parte integrante. La conservación debe estar sujeta a
controles, ya que al pasarlo por alto o que no se efectúen los trabajos basados en un programa y
un presupuesto esto nos dará como consecuencia pérdidas computables en dinero.

3.1.7. Planeación y Control de la Producción.

Esta área de conocimiento, se enfoca ha pronosticar la demanda del producto, indicando la

cantidad en función del tiempo.

Dentro de las funciones que ejecuta, se consideran las siguientes:

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.

Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos

de la dimensión del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los
planes de producción si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de producción

Planear la distribución de productos.

43
La programación de la producción constituyen el medio central de la producción.

Planeación de la producción.

Es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener las operaciones
de la industria en el futuro.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano
de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada
por anticipado, con relación a Utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y
facilidades de la planta, puestos laborales que se crean.

También se considera a la planeación de la producción, como la actividad de decidir acerca de

los medios que la empresa necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en

el lugar requerido.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido para
una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que
los artículos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.

3.1.10. Ingeniería Económica.

44
Es la disciplina que se preocupa de los aspectos económicos de la ingeniería; implica la
evaluación sistemática de los costos y beneficios de los proyectos técnicos propuestos.

¿De qué se encarga la Ingeniería Económica?

Se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los ingenieros al trabajar para
hacer que una empresa sea lucrativa en un mercado altamente competitivo. Inherentes a estas
decisiones son los cambios entre diferentes tipos de costos y el desempeño (Tiempo de
respuesta, seguridad, peso, confiabilidad, etc.) proporcionado por el diseño propuesto a la
solución del problema.

¿Cuál es su Objetivo?

Lograr un análisis técnico, con énfasis en los aspectos económicos, de manera de contribuir
notoriamente en la toma de decisiones.

¿Cuáles son sus principios?

1.- Desarrollar las alternativas:

2.- Enfocarse en las diferencias: Al comparar las alternativas debe considerarse sólo aquello que
resulta relevante para la toma de decisiones, es decir, las diferencias en los posibles resultados.

3.- Utilizar una unidad de medición común: hará más fácil el análisis y comparación de las
alternativas.

5.- Considerar los criterios relevantes:

6.- Hacer explícita la incertidumbre: La incertidumbre es inherente al proyectar los resultados

futuros de las alternativas y debe reconocerse en su análisis y comparación.

7.- Revisar sus decisiones:

3.1.11. Teoría Psicológica

Una teoría es un grupo de afirmaciones relacionadas con los datos, o sea información que se
obtiene a través de la investigación.

45
Los científicos utilizan teorías, para interpretar los datos o para hacer que tengan sentido y luego
predecir que datos podrían obtenerse en ciertas condiciones.

Importancia.

Las teorías ayudan a los científicos a explicar, interpretar y predecir la conducta.

Las teorías ayudan a los investigadores a encontrar una estructura coherente entre los datos e ir
mas allá de las investigaciones aisladas.

Concepto de psicología

Ciencia que estudia el comportamiento humano.

Es ciencia porque estudia el comportamiento con métodos científicos distintos a las

especulaciones filosóficas.

El objetivo de la psicología es estudiar el comportamiento humano entendido como todas las

actividades del individuo.

La psicología científica estudia las manifestaciones del comportamiento humano en toda la

amplísima gama en que este puede ser observado y registrado.

De esta manera se pueden ordenar, sistematizar y correlacionar los datos objeto de estudio
y construir leyes que expliquen las causas que producen ciertas manifestaciones, cuando y
como se producen.

De la psicología puramente teórica que ha sido la única existente durante siglos, hemos
pasado a una ciencia que tiene una vertiente aplicada hoy se hacen aplicaciones sociológicas
en las clínicas, en el sector laboral y comercial, en las escuelas, en el ejército y en otras áreas
con la finalidad de ayudar al ser humano a vivir en forma más satisfactoria.

3.1.12. Derecho Laboral.

Conjunto de normas jurídicas encargadas de regular las relaciones obrero-patronales y el

procedimiento de huelga.

46
Definición. El Derecho laboral o Derecho del trabajo es el conjunto de principios y normas
jurídicas que regulan las relaciones entre empleador(es), trabajador(es), las asociaciones
sindicales y el Estado.

El Derecho del Trabajo se encarga de normar la actividad humana, lícita, prestada por un
trabajador en relación de dependencia a un empleador(persona física o jurídica) a cambio de
una contraprestación dineraria.

En la asamblea constituyente donde nace él Articulo 123 de la Constitución Mexicana. Esta ley,
es un conjunto de normas de carácter general en toda la nación y rige las relaciones de
trabajo entre los obreros, los jornaleros, empleados, domésticos, artesanos, y de manera
general, todo contrato de trabajo Es una ley reglamentaria del apartado “a” del artículo 123
constitucional

3.1.13. Análisis de la Información Financiera.

Los estados financieros proporcionan a sus usuarios información útil para la toma de
decisiones. Es esa la razón por la cual se resume la información de todas las operaciones
registradas en la contabilidad de un negocio para producir información útil en la toma de
decisiones.

Los estados financieros provienen del resumen de la información contable.

Estados financieros básicos

1. Balance general. Muestra los activos, pasivos y el capital contable de una empresa a una
fecha determinada. En este estado financiero se muestra cómo están distribuidos los bienes
de una empresa (activos), cuánto se debe (pasivos), si las deudas son a corto o largo plazos,
cuánto dinero han invertido los socios en la empresa (capital contable), etcétera.

2. Estado de resultados. El estado financiero que muestra los ingresos y egresos de una
empresa en un periodo determinado. A diferencia del Balance General, éste es un estado

47
financiero dinámico, ya que abarca las operaciones desde una fecha hasta otra fecha, dentro del
mismo año.

3.1.14. Planeación y Diseño de Instalaciones.

Planeación y diseño de instalaciones.

Se refiere a establecer una serie de pasos en busca de un objetivo, a partir de una idea,
aplicando técnicas para el arreglo físico de las instalaciones en un sistema de producción. para
planear y diseñar la planta es importante conocer la:

Planificación de la capacidad. Su objetivo es establecer un nivel de capacidad que satisfaga

la demanda del mercado de manera rentable. La planificación de capacidad se fue contemplar a
largo plazo (mayor a un año), a medio plazo ( 6 a 18 meses ) y a corto plazo ( menor de seis
meses ).

Los pasos a seguir son:

1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.

2. pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.

3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir los pronósticos del producto.

4. Proyectar la disponibilidad de equipo le personal en todo horizonte de planificación.

El éxito de toda empresa es que tenga flexibilidad en la capacidad, y se refiere a la aptitud

para entregar lo que el cliente desea, en un tiempo menor que el de los competidores. Esta

48
flexibilidad se obtiene a través de plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como de
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.

Plantas flexibles: se refiere a todas aquellas plantas que pueden adaptarse a cambios en
tiempo real, para entender mejor el concepto analicemos una planta de servicios; esta puede ser
“fácil” de instalar, quitar y mover, como si fuera un circo.

Procesos flexibles: son aquellos que permiten que cambiar de una línea de productos a otra
rápidamente y a bajo costo. Los procesos comprenden sistemas flexibles de manufactura y
equipo de fácil instalación.

Trabajadores Flexibles: los trabajadores flexibles tienen diversas debilidades y cuentan con la
capacidad para cambiar rápidamente de un tipo de tarea a otra. Requieren de mayor
capacitación y del apoyo de la empresa para realizar los rápidos cambios en sus tareas.

Utilización de la capacidad externa: la subcontratación y el compartimiento de capacidad son

dos estrategias de un común para crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras
organizaciones.

Instalaciones flexibles.

La décadas de los 80 marca un cambio de orientación de las políticas y sistemas de la

producción industrial pasando, de estar centrada en el producto en una economía de escala, a
considerar el proceso como base de una producción en una economía de ámbito.

Los productos ofrecen cada día más y mejores prestaciones, una amplia gama de variantes para
adaptarse a los gustos y necesidades de los clientes, una garantía de calidad “cero defectos” y
un ciclo de vida cortó debido a las constantes incorporaciones de nuevas y sofisticadas
tecnologías.

49
 FABRICA TRADICIONAL FABRICA MODERNA
Variedad limitada de productos Gran variedad de línea de productos
Diseños de larga vida para los productos Rápido cambio del diseño
Grandes factorías Plantas menores
Plantas Centralizadas Plantas descentralizadas
Los stocks para desacoplar las etapas del proceso Stock cero
Proceso por lotes Flujos continuos
Flujos regulares Flujos irregulares
Cadenas equilibradas Producción bajo demanda
No dejar que se pare el trabajo Mantener los equipos
Inspección de la Calidad Hágalo bien a la primera vez
Enriquecimiento del puesto de trabajo Operaciones sin personal
La concentración (focus) como concepto organizativo Plantas multi-misión
Gestión con información por excepción Gestión información – intensiva
Economía de escala Economía de ámbito
Costes variables Costes de conjunto
Mano de obra intensiva Capital intensivo

La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los riesgos

industriales antes de operar.

Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un
país) a una localización micro (la comunidad de esa región). Posterior a la localización se
plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir el
tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.

50
Localización Industrial.

Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un
país) a una localización micro (la comunidad de esa región). Posterior a la localización se
plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir
el tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores, desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del
mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la

selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de
operar, que si NO se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en
el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero

Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de
que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al
cliente.

3.1.15. Ingeniería de Sistemas.

Es un modo de acercamiento interdisciplinario que permite evaluar la estructura de la

organización y de los subsistemas que lo integran, con el propósito de implementar u
optimizar sistemas complejos.

La Ingeniería de Sistemas integra otras disciplinas y grupos de especialidad en un esfuerzo de

equipo, formando un proceso de desarrollo estructurado.

51
La Ingeniería de Sistemas no construye productos tangibles. Mientras que los ingenieros
civiles podrían diseñar edificios y los ingenieros electrónicos podrían diseñar circuitos, los
Ingenieros de Sistemas tratan con sistemas abstractos que con ayuda de las metodologías
de la ciencia de sistemas, y otras disciplinas para diseñar y entregar los productos tangibles que
son la realización de esos sistemas.

Definición de Sistema: (system). Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas

que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o
materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia. Un sistema puede ser
físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o
conceptual (un software).

Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por
subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.

3.1.17 Formulación y Evaluación de Proyectos.

Es una propuesta de acción técnico económica para resolver una necesidad utilizando un
conjunto de recursos disponibles, los cuales pueden ser, recursos humanos, materiales y
tecnológicos entre otros. Es un documento por escrito formado por una serie de estudios que
permiten al emprendedor que tiene la idea y a las instituciones que lo apoyan saber si la idea es
viable, se puede realizar y dará ganancias.

Estudios principales que se elaboran en un proyecto de inversión lo cuales son:

Estudio del mercado: El objetivo aquí es estimar las ventas. Lo primero es definir el producto o
servicio: ¿Qué es?, ¿Para que sirve?, ¿Cuál es su “unidad”: piezas, litros, kilos, etc.

Estudio técnico: El objetivo de aquí es diseñar como se producirá aquello que venderás. En el
estudio técnico se define:

Donde obtener los insumos.

52
Donde ubicar la empresa, o las instalaciones del proyecto.

Que máquinas y procesos usar.

Estudio Financiero. Aquí se demuestra lo importante: ¿La idea es rentable?,. Para saberlo se
tienen tres presupuestos: ventas, inversión, gastos. Que salieron de los estudios anteriores.
Con esto se decidirá si el proyecto es viable, o si se necesita cambios, como por ejemplo, si se
debe vender mas, comprar máquinas mas baratas o gastar menos. Hay que recordar que
cualquier “cambio” en los presupuestos debe ser realista y alcanzable.

Estudio de Organización. Este estudio consiste en definir como se hará la empresa. Que
régimen fiscal es el más conveniente.

3.1.18. Manejo de Materiales

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento

eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco
valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio,

cantidad.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

Sobrestadía. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta
sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.

53
Desperdicio de tiempo de máquina. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, NO
cuando está ociosa, si una máquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habrá ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.

Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la
empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento
movimiento de materiales por la planta.

Mala distribución de los materiales. Cuando se encuentran mal colocadas las partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e
incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue
a recogerlos.

Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la
causa de serios daños a partes y productos.

El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal

manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será
en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.

Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de producción.

En los sistemas de producción en masa, sí en una parte de la línea de montaje le faltaran

materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos
lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a
cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de

materiales puede significar clientes inconformes.

54
Unidad 4 y 5

4.1 – 5.1 Definición y clasificación de industrias.

POR SECTORES ECONÓMICOS.

Extractivas: Dedicadas a explotar recursos naturales.

Ejemplo: Minas de Oro, plata, carbono, uranio, industria petrolera.

Servicios: Entregarle sus servicios o la prestación de estos a la comunidad.

Ejemplo: Clínicas de salud, salones de belleza, empresa de transportes urbanos.

Comercial: Desarrolla la venta de los productos terminados en la fábrica.

Ejemplo: Cadenas de almacenes: Soriana, Carrefour, SAMS, Office Deppot.

Agropecuaria: Explotación del campo y sus recursos.

Ejemplo: Hacienda, agroindustria.

Industrial: Transforma la materia prima en un producto terminado.

Ejemplo: Industria del acero, Ingenios de azúcar San Miguelito, Cervecerías, etc.

4.2- 5.2 Definición y ejemplificación de la empresa por su tamaño.

Número de personas

Tamaño Industrial Comercial Servicios

Micro empresa 1 - 30 1–5 1 - 20

55
Pequeña empresa 31 - 100 6 – 20 21 - 50

Mediana empresa 101 – 500 21 - 100 51 – 100

Grande empresa 501 en adelante 101 en adelante 101 en adelante

• Fami-empresa: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es el motor del negocio

convirtiéndose en una unidad productiva.

Por el origen del capital.

Público: Su capital proviene del Estado o Gobierno. Ejemplo: Instituciones Educativas, Secretarias del
Estado, Presidencias Municipales

Privado: Son aquellas en que el capital proviene de particulares. Ejemplo: Sociedades comerciales.

Economía Mixta: El capital proviene una parte del estado y la otra de particulares. Ejemplo: Bancos,
TELMEX

Por la explotación y conformación de su capital.

Multinacionales: En su gran mayoría el capital es extranjero y explotan la actividad en diferentes países

del mundo (globalización). Ejemplo: VOLKSWAGEN, UNILEVER, IUSACELL.

Locales: Son aquellas en que su radio de atención es dentro de la misma localidad.

56
Gran Contribuyente: Agrupa el mayor número de empresas con capitales e ingresos compuestos en
cuantías superiores a los miles de millones de pesos. Son las más grandes del país.

Por el número de propietarios.

Individuales: Su dueño es la empresa, por lo general es él solo quien tiene el peso del negocio.

Unipersonales: Se conforma con la presencia de una sola Persona Natural o Jurídica, que destina parte
de sus activos para la realización de una o varias actividades mercantiles.

Sociedades: Todas para su constitución exigen la participación como dueño de más de una persona lo
que indica que mínimo son dos (2) por lo general corresponden al régimen común.

Por la Función Social.

Con Ánimo de Lucro: Se constituye la empresa con el propósito de explotar y ganar más dinero.

Trabajo Asociado: Grupo organizado como empresa para beneficio de los integrantes.

Sin Ánimo de Lucro: Aparentemente son empresas que lo más importante para ellas es el factor social
de ayuda y apoyo a la comunidad.

57
Economía Solidaria: En este grupo pertenecen todas las cooperativas sin importar a que actividad se
dedican lo más importante es el bienestar de los asociados y su familia.

4.3 – 5.3 Definición y ejemplo de las áreas de una empresa

Las áreas de la empresa conocidas también como áreas de responsabilidad, departamentos o

divisiones, están en relación directa con las funciones básicas que realiza la empresa a fin de lograr sus
objetivos.

Estas áreas pueden ser:

1. Ingeniería de planta.- Se encarga del diseño de instalaciones y sus superficies, mantenimiento

y control de equipo.

2. Ingeniería Industrial.- Se encarga del estudio de métodos, medio de trabajo, distribución de

planta, estándares y normas de calidad.

3. Planeación y control de la producción.- Se encarga de la programación, informes y avances de

la producción.

4. Abastecimiento.- Revisa el tráfico de embarques, compras nacionales y extranjeras.

5. Fabricación.- Manufactura los servicios.

Dichas áreas comprenden actividades, funciones y labores homogéneas.

58
La efectividad de una empresa NO depende del éxito de un área funcional específica, sino del ejercicio
de una coordinación balanceada entre las etapas del proceso administrativo y la adecuada realización de
las actividades de las principales áreas funcionales, mismas que son las siguientes:

1. MERCADOTECNIA: Es el proceso de planeación, ejecución y conceptualización de precio,

promoción y distribución de ideas, mercancías y términos para crear intercambios que satisfagan
objetivos individuales y organizacionales.

Funciones.

• Investigación de mercados: Cuanto más se conozca del mercado mayor serán las posibilidades de
éxito.

• Decisiones sobre el producto y precio: Este aspecto se refiere al diseño del producto que satisfará
las necesidades del grupo para el que fue creado.

• Distribución: Intercambios que se pueden dar ya sea a través de mayoristas, minoristas, comisionistas
o empresas que venden al detalle.

• Promoción: Es dar a conocer el producto al consumidor. Es necesario combinar estrategias de

promoción para lograr los objetivos.

• Venta: Es toda actividad que genera en los clientes el último impulso hacia el intercambio. En esta fase
se hace efectivo el esfuerzo de las actividades anteriores.

• Postventa: Lo importante no es vender una vez, sino permanecer en el mercado, en este punto se
analiza nuevamente el mercado con fines de retroalimentación.

59
Ninguna de estas funciones es por sí sola la mercadotecnia. sólo cuando todas se interrelacionan, se
llega a lo que realmente es la mercadotecnia.

2. VENTAS: Es el encargado de persuadir a un mercado de la existencia de un producto.

3. PRODUCCIÓN: Formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los
productos y/o servicios, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y
herramientas requeridas.

Funciones.

• Ingeniería del Producto: Comprende el diseño del producto que se desea comercializar, tomando en
cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes.

• Ingeniería de la planta: Realiza el diseño pertinente de las instalaciones tomando en cuenta las
especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo.

• Ingeniería Industrial: Realización del estudio de mercado concerniente a métodos, técnicas,

procedimientos y maquinaria de punta; investigación de las medidas de trabajo necesarias, así como la
distribución física de la planta.

• Planeación y Control de la Producción: Establece los estándares necesarios para respetar las
especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de
materiales en almacén), mermas, etc.

60
• Abastecimiento: Depende de un adecuado tráfico de mercancías, embarques oportunos, un excelente
control de inventarios, y verificar que las compras locales e internacionales que se realicen sean las más
apropiadas.

• Control de Calidad: Toma en cuenta las normas y especificaciones requeridas del cliente, realiza las
pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado.

• Fabricación: Es el proceso de transformación necesario para la obtención de un bien o servicio.

Proceso de producción para el desarrollo de nuevos productos

4. FINANZAS: El área de finanzas tiene implícito el objetivo del máximo aprovechamiento y

administración de los recursos financieros.

5. RECURSOS HUMANOS: Los Recursos Humanos son todas aquellas personas que integran o forman
parte de una organización. Programas adecuados de reclutamiento, selección, capacitación y desarrollo.

6. COMPRAS: El departamento de compras es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias en

el momento debido, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado.

4.4 – 5.4 Diseño, Operación y Control de Sistemas Productivos.

http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-produccion.shtml (27/06/08)

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la
demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en
cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

61
Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias
para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el
inventario, sería:

"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación,
desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión
sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del
modo más económico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y
la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.

Preguntas básicas para el control de la producción:

¿Qué es lo que se va a hacer?

¿Quién ha de hacerlo?

¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa de
producción deseado.

Funciones del control de producción.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.

Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la

dimensión del tiempo.

62
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de producción y

Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el

medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de
materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima
(empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.

Planeación de la producción. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado

los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado,
capacidad y facilidades de la planta, puestos laborales que se crean.

La planeación de la producción va ha permitir decidir acerca de los medios que la empresa industrial
necesitará para sus futuras operaciones manufactureras, y para distribuir esos medios, de tal suerte que
se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar

requerido.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener
las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión
de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales,
sean elaborados dentro del plan mencionado.

63
El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán las técnicas de control de inventario y
fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles
predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos niveles son
demasiado altos o demasiado bajos.

Programación de la Producción.

Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la

operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción.

Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes
a la operación.

El programa de producción es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la
fecha de entrega.

Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben
observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa.

La función de la programación de producción tiene como finalidad lo siguiente:

Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes:
Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

64
Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca
complejidad.
Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que permite una
secuencia y utilización óptima de los recursos.
Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo minimizar el
tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.

Evolución del Control de Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión, los directores de producción y operaciones tienen
que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección
hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados
los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al
proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo
de acuerdo con los objetivos de producción.

El proceso de controlen los años recientes, ha venido desarrollándose conceptual, teórica y

matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que no todos estos
desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las
organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros
estudiados por los científicos. Sin embargo, los conceptos básicos de la teoría de control suministran
indirectamente, a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y
controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los directores de producción deben
familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y características de los sistemas de control.

El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual
comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista, sistema que promulgaba la
realización de tareas específicas, observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida
del producto. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar
al hombre adecuado para cada trabajo. Creó una compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y
procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia

65
científica (1911). Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. Partía de la estricta idea de
un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo.

La organización de la producción es un proceso de varias etapas.  

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/orgsisprod.htm

Detallar todo el trabajo que debe ejecutarse para alcanzar las metas de la organización de la
producción, para que se logren dichas metas sus tareas deben ser establecidas primero.

Dividir la carga total de trabajo en actividades que puedan ser ejecutadas en forma lógica y cómoda por
una persona o por un grupo de personas. La división debe ser en base a las cualidades. Las tareas
deben ser apropiadas.

Combinar el trabajo de modo lógico y eficiente. Conforme crece la producción, se hace necesario
agrupar a las personas cuyas tareas guardan relación entre sí.
Se agrupan por departamento los procesos productivos, en diferentes niveles, y a esto le llamamos
departamentalización de la producción.

La producción se agrupan conforme a características comunes, dependiendo de sus cualidades.

Establecer mecanismos para coordinar, mejorar e incrementar la producción es uno de los objetivos
principales de la organización de la producción.

Vigilar la eficiencia de la producción y hacer ajustes para mantenerla o mejorarla.

Sistemas de formación. Por el elevado costo que implica hacer las cosas mal, repetir trabajos, corregir
errores continuos, no evitar el desperdicio, entre otros conceptos. Por la ventaja competitiva que produce
brindar a los clientes la Calidad en bienes y servicios que ellos reciben como tal. Por lo que significa
lograr un mayor rendimiento de la inversión para hoy y siempre. Por estas y otra razones debemos

66
implementar un sistema de formación para todo el personal de la organización. En este caso para los del
departamento de producción.

Los objetivos principales de un sistema de formación, en un departamento de producción, son controlar

los niveles de inventario, asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de
carga de los sistemas de producción.

Las ventajas de los sistemas son:

Capacidad para establecer precios más competitivos.

Reducción en el precio de venta.

Reducción en inventarios.

Mejor servicio al cliente.

Mejor respuesta a las demandas del mercado.

Capacidad para cambiar el programa maestro de producción.

Reducción en los tiempos de preparación y desmontaje.

Reducción en el tiempo de inactividad.

Implantación de los sistemas de formación.

La formación debe ser reconstruida totalmente, la organización necesita que su personal conozca a fondo
a la empresa desde las refacciones y materiales que se utilizan, hasta los clientes a los que se les brinda
el servicio uno de los despilfarros mas importantes que hay es el no aprovechar las habilidades del
personal, esto provoca frustración y tiene efectos perniciosos en el trabajador.

Es necesario reformar totalmente los programas de la capacitación pues esta se da en forma deficiente y
por favoritismos.

67
La organización debe considerar que el dinero gastado en formación, educación y capacitación no
aparece reflejado en el balance y por ende no incrementa el valor neto de la compañía como seria en el
caso de la adquisición de inventarios, herramientas y equipos

Adoptar e implantar el liderazgo. La administración debe distinguirse por su capacidad de liderazgo

debe convertirse en promotora del mejoramiento y hacer que las características de la calidad presidan y
resalten en el servicio que brindan.

Como líderes auténticos los jefes deben conocer el trabajo que supervisan a fin de ayudar a su personal
a mejorar su propio desempeño y a eliminar las barreras que imposibilitan que hagan su trabajo con
orgullo.

Se requieren líderes no jefes. La autoridad estará en crisis cuando quien manda se contente con ser un
"administrador jefe" sin decidirse a ser un líder.

Lo que necesita una nación o cualquier grupo grande o pequeño, es tener al frente no a alguien que logro
un cargo de responsabilidad, sino a un servidor de la organización.

Para desarrollar y mantener calidad, mas que jefes se requieren lideres que se comprometan con la
organización y sus trabajadores, que inspiren confianza por sus acciones, que arregle y solucione, que
asigne deberes, que prepare, enseñe, el que no se contenta con lo posible sino con lo imposible.

Hace de la gente ordinaria, gente extraordinaria, la comprende con una misión y la amalgama en la fe de
realizar un sueño que le permita la trascendencia y la realización, le da significado a la vida de sus
seguidores y sobre todo "un por que vivir".

Eliminar el miedo en el trabajo. Ninguno puede dar lo mejor de si cuando no se siente seguro y
mientras no supere el miedo en cualquiera de sus manifestaciones: miedo de expresar sus propias ideas,
de preguntar, de aprender, etc. el miedo implica siempre una perdida económica por eso es necesario
crear un ambiente que propicie la seguridad en el desempeño personal.

El conocimiento es un elemento muy importante que ayuda a realizar con mayor eficiencia el trabajo
asignado, sin embargo es muy frecuente encontrar resistencia a adquirirlos, sino se suprime el miedo no

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se puede servir a los mejores intereses de la organización, ya que entonces los trabajadores cumplen a
cualquier costo lo que se les pide sin importar que las refacciones o materiales sean apropiados para que
los equipos operen correctamente.

Eliminar las barreras ínter departamentales. El personal de otras áreas debe tener conocimiento de los
problemas que conciernen a las diferentes fases del servicio si trabajan en equipo, pueden eliminar las
barreras ínter departamentales que por egoísmos y negligencias causan atrasos en la información y por
supuesto en el servicio al cliente; se logran importantes mejoras, tanto en la calidad misma, como en el
proceso de las fases del servicio y en la reducción a estos equipos se les podría denominar círculos de
control de calidad.

Eliminar exhortaciones o amonestaciones y metas a la mano de obra:

Los errores en su mayoría no provienen de los trabajadores, sino del sistema mismo por esto es
frecuente que al amonestarlos generen frustración y resentimientos. Más que exhortaciones lo que los
trabajadores necesitan es que el cuerpo directivo les trace una ruta a seguir para mejorar la calidad y la
productividad.

Las campañas de exhortación y los letreros tienen generalmente como efecto inmediato un ligero
aumento en la calidad y productividad y en la disminución de algunos defectos, sin embargo con el
tiempo será la actitud positiva con que las recibieron surgiendo una actitud contraria al mejoramiento y
aun mas cuando se les exigen metas numéricas ya que piensan que la organización nunca esta
satisfecha con el esfuerzo que se realiza, diferente situación cuando la organización expone cartelones
con información de lo que se hace mes a mes con el fin de mejorar los sistemas y de incrementar la
calidad y la productividad, con un trabajo mas inteligente.

Planificación de operaciones. La planificación debe preceder al control. Por lo tanto, antes de introducir
las técnicas de control en la administración de las operaciones, necesitamos revisar algunas de las
decisiones más importantes relacionadas con la planificación de las operaciones.

Cuatro decisiones clave (capacidad, ubicación, proceso y distribución física) proporcionan la dirección
estratégica a largo plazo para la dirección de operaciones. Determinan el tamaño adecuado de un

69
sistema de operaciones, dónde deben ubicarse las instalaciones físicas, los mejores métodos para
transformar insumos en productos terminados y la mejor y más eficiente distribución del equipo y
estaciones de trabajo. Una vez que estas decisiones se han tomado, tres decisiones a corto plazo (el plan
agregado, el programa maestro y el plan de requerimientos materiales) deben establecerse. Éstos
proporcionan los planes tácticos para el sistema de operación.

• Planificación de la capacidad. Cuando los gerentes evalúan las capacidades de operación de su

sistema para producir un número deseado de productos por cada tipo de artículo durante un tiempo
determinado, se enfocan en la planificación de la capacidad, que empieza por obtener los pronósticos de
ventas y los convierte en requerimientos de capacidad.

No se necesita estar en el negocio de manufactura para emplear la planificación de capacidad. Una vez
que se haya convertido el pronóstico en requerimientos de capacidad física, se podrán desarrollar una
serie de planes de capacidad alternativos. A largo plazo, la organización podrá alterar el tamaño de su
operación de manera significativa y permanente al adquirir un nuevo equipo o vender instalaciones
actuales. A corto palazo, sin embargo, se verá obligada a hacer otras modificaciones temporarias.

• Planificación de la ubicación de instalaciones

Cuando se determina la capacidad adicional, se deberá diseñar y elegir una instalación. Este proceso se
llama planificación de la ubicación de instalaciones. El lugar que la organización elija para ubicarse
dependerá de que factores tienen un mayor impacto en la producción total y sus costos de distribución.
Esto compre disponibilidad de mano de obra calificada, costos de mano de obra, costos energéticos,
proximidad a proveedores y clientes. Pocas veces tienen igual importancia estos factores. el tipo de
negocio en que participe dicta sus contingencias críticas, que a su vez pronuncian la ubicación óptima.

• Planificación del proceso. En la planificación del proceso la administración determina cómo se

elaborará un producto o servicio. Comprende la evaluación de los métodos de producción disponibles y la
selección de los que mejor cumplirán con los objetivos de operación. Para cualquier proceso de
producción, ya sea de manufactura o de servicios, siempre habrá métodos de conversión alternativos.

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El proceso de transformación es complejo. Decidir las mejores combinaciones de proceso en términos de
costos, calidad, eficiencia de mano de obra y consideraciones similares es difícil, porque las decisiones
están interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de producción con frecuencia tiene
efectos colaterales sobre otros elementos. Como resultado, la planificación detallada generalmente queda
en manos de los ingenieros de producción e industriales, bajo la guía de la gerencia general.

• Planificación de la distribución de las instalaciones. La decisión estratégica final en la planificación

de operaciones es evaluar y seleccionar entre varias opciones alternativas para el equipo y las estaciones
de trabajo. Esto se llama planificación de la distribución de las instalaciones. Su objetivo es encontrar un
arreglo físico que facilite la mejor eficiencia de la producción y que también sea atractivo para empleados
o clientes.

La planificación de la distribución empieza por evaluar necesidades de espacio. Debe proporcionarse

suficiente espacio para que las áreas de trabajo, herramientas y equipos, almacenamiento, instalaciones
de mantenimiento, sanitarios, oficinas, áreas para comer y cafeterías, salas de espera y hasta
estacionamiento. Luego, basados en los planes de proceso establecidos previamente, pueden evaluarse
varias configuraciones de distribución para determinar cuán eficientes son cada una en el manejo del flujo
de trabajo. Para ayudar en la toma de decisiones, se dispone de varios dispositivos de planificación de
distribución.

Existen básicamente tres distribuciones de flujo del trabajo. La distribución de proceso, arregla
componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos) según la similitud de funciones. En la
distribución de producto, los componentes se acomodan según los pasos progresivos mediante los
cuales el producto se elabora. El tercer enfoque, la distribución de posición fija, se emplea cuando, por
su tamaño o volumen, el producto permanece en una sola ubicación. El producto se mantiene inmóvil y
se acercan a él herramientas, equipo y mano de obra.

•Planificación agregada. El plan agregado proporciona un "panorama general". Sobre la base de la

demanda del pronóstico de ventas y el plan de capacidad, el plan agregado establece niveles de
inventarios, rangos de producción y estimados del tamaño del total de la mano de obra, de la operación
sobre una base mensual durante aproximadamente los siguientes 12 meses. Se centra en agregados, no
específicos. Se consideran las categorías de productos, no los artículos individuales. Al completarse, el
plan agregado con frecuencia señala dos decisiones básicas: la mejor tasa de producción general a

71
adoptar y el número global de obreros a emplearse durante cada período dentro del horizonte del tiempo
de planificación.

• Programa maestro. Se deriva del plan agregado. Especifica lo siguiente: cantidad y tipo de cada
artículo a producir; cómo, cuándo y dónde se producirán para el siguiente día, semana o mes; los niveles
de mano de obra; e inventarios.

•Planificación de requerimientos de materiales.

Después de que los productos específicos se han determinado, cada uno debe analizarse para
determinar los materiales y partes específicas que requiere. La planificación de requerimientos de
materiales es un sistema que emplea estos datos para fines de compras, inventarios y planificación de
prioridades.

BIBLIOGRAFÍA: Stephen P. Robbins y Mary Coulter - ADMINISTRACIÓN - Editorial PRENTICE HALL – 1996-

4.5 – 5.5 Tendencias del Ejercicio Profesional.

PERSPECTIVA FUTURA DE ING IND
SÓLO PUEDE CONSEGUIRSE SI LOS INGENIEROS BAJAN DE SU PEDESTAL Y SE ACERCAN A
LOS USUARIOS DEL PRODUCTO FINAL.
La alta eficiencia es el nuevo reto de la ingeniería

La última etapa de la evolución de la ingeniería se llama la alta eficiencia, entendida como el saber que
permite hacer más cosas con menos recursos. Conseguir un nuevo récord, volar más alto, más lejos,
más deprisa, requiere, y sobre todo en el campo aeroespacial, incrementos de eficiencia. La inventiva, la
precisión, la disminución de la incertidumbre, son los elementos que permiten alcanzar los objetivos. La
ingeniería de mayor eficiencia solamente puede conseguirse si los ingenieros bajan de su pedestal y se
acercan a los usuarios del producto final. Por Pedro Duque de Tendencias Científicas.
15 Mar 2005 | TENDENCIAS CIENTÍFICAS

La evolución de la ingeniería a lo largo de la historia está marcada por varias líneas, una de las cuales y
la más avanzada es el incremento de la eficiencia, entendida como el saber que permite hacer más con
menos recursos. El incremento de la eficiencia lo dan, cada una por su parte, la inventiva y la precisión.
Los edificios de antaño eran mucho menos eficientes, y se puede reseñar como una revolución en este
campo la aparición del estilo gótico, en el cual y comparando con el románico anterior las estructuras

72
estaban diseñadas de forma que la cantidad de material resultaba mucho menor, lo que dio lugar a los
grandes ventanales y a la luz en el interior de las edificaciones.

La ingeniería de automoción se ha beneficiado de aumentos enormes de eficiencia, los cuales permiten

con el mismo peso alcanzar muchísimo mejores prestaciones (el peso de un Ford T y el de un Formula 1
actual son iguales, 600 kg). Es obvia la evolución incluso más rápida de la aviación y los logros
conseguidos, incluido alcanzar la órbita terrestre y finalmente los planetas del sistema solar.

¿Cual es el motivo de tamaño esfuerzo? Evidentemente, uno debe ser económico. En efecto, el
incremento de la eficiencia en los ingenios permite introducir nuevas características demandadas por el
mercado.

Ir más lejos

Es conocido de todos que el Renault Espace fue una revolución en su concepto e introdujo la categoría
de furgoneta familiar de buenas prestaciones, tanto o mejores que las de una berlina pequeña.

Sin embargo, el paso de los años cambió las prioridades de los compradores y surgieron las agencias
independientes de ensayos, las cuales descubrieron que la estructura de este modelo era muchas veces
menos segura que la de un coche normal ante un choque.

Los ingenieros de Renault hicieron entonces un esfuerzo de eficiencia, redujeron el peso de los
componentes del automóvil e introdujeron estructuras adicionales que hacen de los modelos actuales uno
de los coches más seguros del mercado.

El otro motivo para tanto esfuerzo es el afán de ir más allá. Conseguir un nuevo récord, volar más alto,
más lejos, más deprisa, requiere, y sobre todo en el campo aeroespacial, de incrementos de eficiencia;
no para gastar menos, o ser más económicos, sino en este caso simplemente para lograr el objetivo. La
eficiencia no hay más remedio que aumentarla cuando los márgenes son negativos.

Aumentar la eficiencia

¿Cómo se incrementa la eficiencia?. En primer lugar entra la inventiva. Infinidad son los ejemplos de
ingenieros que, usando pensamiento independiente y echando mano de su sólida formación científica,
revolucionaron las formas y los métodos y discurrieron mejores formas de resolver los problemas reales.

Los mencionados logros góticos del arco ojival y los arbotantes son ejemplos; la quilla y la hélice de los
barcos no estuvieron siempre ahí, sino que las inventó alguien; el carburador y el diferencial resolvieron
también problemas complejos; aunque muy antiguo, el invento del arado debe contar entre los más
importantes de la historia de la humanidad; y, por fin, en el campo aeronáutico, los alerones permitieron
pasar del control semimágico al control repetible.

En segundo lugar, la eficiencia se incrementa con precisión. Es ésta una labor mucho más sistemática y
ardua en la cual generación tras generación de ingenieros logra reducir los márgenes de error entre las
estimaciones teóricas y el comportamiento real de los ingenios. Como consecuencia de ello, se puede
proceder a reducir el factor de seguridad, omnipresente número que determina directamente la eficiencia
de estructuras equivalentes.

Reducir la incertidumbre

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Se identifican cuatro factores que disminuyen la incertidumbre y por tanto permiten mejorar la eficiencia
en ingeniería. Son, con ejemplos tomados de la aeronáutica:

- Conocimiento del entorno: atmósfera estándar, perfil de ráfagas.

- Cálculo de su efecto: distribución de sustentaciones, cálculos aeroelásticos.
- Caracterización del material: resistencia estática y a fatiga de las aleaciones usadas.
- Exacto uso y mantenimiento: revisiones periódicas exhaustivas de motor y estructura.

Es condición imprescindible contar con la colaboración de operarios y usuarios disciplinados, exactos y

responsables para conseguir la máxima eficiencia en ingeniería. Por lo tanto, el ingeniero debe siempre
tener esto en cuenta si pretende diseñar con factores de seguridad por debajo del doble, e incluir en sus
diseños las ideas necesarias para facilitar el trabajo de esos profesionales que vienen detrás en la
cadena del concepto a la explotación comercial.

Bajar del pedestal

Concretamente, y se viene haciendo de forma sistemática cada vez creciente en el campo aeroespacial,
los ingenieros deben invitar a operarios y usuarios a participar en las etapas preliminares de diseño para
obtener de ellos ideas que permitan mejorar la repetitividad de mantenimiento/explotación.

A su vez, los ingenieros deben permanecer inquietos y visitar los talleres donde se mantienen los equipos
análogos al que están diseñando, para poder incluir la facilidad de mantenimiento y uso entre los factores
de diseño, y a la vez tratar de ponerse en el lugar de los operarios para evitar cualquier factor que pudiera
inducir a error en el mantenimiento o el uso posterior.

La ingeniería de mayor eficiencia solamente puede continuar progresando si los ingenieros bajan de su
pedestal y se acercan a los usuarios del producto final.

Pedro Duque es ingeniero aeronáutico y astronauta. Este texto es el resumen de la conferencia magistral que pronunció el
pasado 10 de marzo en Madrid con motivo de la inauguración de los actos del centenario del Instituto de la Ingeniería de
España. Se reproduce con autorización del autor.

http://www.ufps.edu (27/06/08)

Es importante considerar la información que debe recibir un estudiante de Ingeniería Industrial y las
actividades que puede desarrollar en su vida profesional, pues una misma función de gestión, técnica,
económica, comercial o de proyectos, es distinta entre una empresa y otra. Estas diferencias dependen
de los tres aspectos siguientes:

Tamaño de la empresa
La estructura organizativa de la empresa
Actividad de la Empresa

74
En una empresa pequeña el Ingeniero desarrolla normalmente tareas diversas. Si su función es técnica,
interviene en producción y participa en actividades de diseño, oficina y técnicas a veces, también en el
montaje de instalaciones y en la gestión comercial. De hecho, ocupa con frecuencia el cargo de director
gerente. Su formación y experiencia abarcan amplios campos de la Ingeniería pues las decisiones que ha
de tomar son de todo tipo. Sus características más idóneas se corresponden con las de un ingeniero
generalista.

En una empresa mediana el ingeniero suele estar adscrito aun departamento concreto, técnico,
comercial, de producción, sus actividades iniciales suelen consistir en la resolución de problemas
específicos, pero que no tienen por qué pertenecer a una misma área de conocimientos.

En una empresa grande el ingeniero tiene al menos inicialmente, unas funciones y actividades
específicas que desempeñar. No será habitual que con los años cambie de área; en general, cuando
progrese las hará ascendiendo en el mismo departamento. Su formación debería ser específica para que
su rendimiento fuera elevado en un principio.

El egresado debe contar con herramientas que le permitan sobresalir en los siguientes campos
ocupacionales:

En Administración de la Producción de Bienes y Servicios, debe estar capacitado para:

Planear, programar y controlar la producción.
Administrar inventarios de materiales, partes y productos.
Administrar sistemas de mantenimiento.
Determinar requerimientos de recursos, servicios e información del sistema productivo.
Diseñar sistemas de distribución de productos.

En Ingeniería de Planta, debe saber:

Diseñar sistemas de manejo y almacenamiento de materiales.
Diseñar y mejorar métodos de trabajo.
Hacer estudios de localización y distribución de plantas.

En Administración de Proyectos debe:

Planear un proyecto en términos de sus objetivos, metas, recursos, costos y tiempo.
Evaluar la viabilidad técnica y económica del proyecto.
Diseñar e implantar técnicas de seguimiento y de control de proyectos.
Generar oportunidades e instrumentar la creación de nuevos negocios.

75
En el campo de Gestión de calidad, debe saber:
Determinar necesidades de desarrollo en las empresas en las áreas de calidad.
Diseñar en implementar sistemas de control estadísticos de procesos y sistemas de gestión de la
calidad.

En cuanto a la administración del cambio, estar capacitado para:

Promover procesos de cambio planeado de acuerdo con las estrategias organizacionales.
Promover, planear y coordinar procesos de reflexión para detectar áreas de oportunidad.
Determinar e implantar estrategias y metodologías apropiadas para la solución de problemas complejos
y para llevar a cabo procesos de cambio significativos en las organizaciones.
Organizar y coordinar la participación de grupos de trabajo en los procesos de cambio.

En Sistemas de soporte administrativo, debe:

Apoyar el proceso de planeación estratégica de una organización a través de la generación de modelos
cualitativos y cuantitativos.
Utilizar la información financiera y contable para analizar, planear y controlar las operaciones de la
organización.
Diseñar sistemas de información a partir del análisis de los procesos administrativos de una
organización.

En cuanto a manufactura (Transformación, elaboración y ensamble):

Facilitar el diseño de productos.
Definir y coordinar el proceso para la manufactura de productos, así como los requerimientos para su
implantación (incluye la definición; la determinación de los recursos materiales y técnicos que se
requieren para satisfacer a clientes).
Generar estrategias de manufactura, administración y tecnología.
Ayudar a detectar áreas de oportunidad para la modernización de las tecnologías de producción.
Diseñar sistemas de información para administrar procesos de manufactura.
Diseñar la estructura de Sistemas de Manufactura integrados por computadora y coordinar su
implementación.

De los enfoques y tendencias en la ingeniería industrial.

Interpretando los conceptos de globalización y el nuevo orden económico mundial en el cual se ha de

desempeñar el Ingeniero Industrial, este debe desarrollar competencias intelectuales que soporten su
creatividad y le permitan ser un innovador. Esto se logra desarrollando habilidades de pensamiento con
operaciones intelectuales, tales como el análisis, la síntesis, la inducción, la deducción, la abstracción, la
analogía, el pensamiento sistémico complejo y divergente indispensables para el aprendizaje continuo,
identificando, analizando y dando solución a problemas complejos para el desarrollo de innovaciones.
Son claves también las competencias lectora, competencia matemática y las habilidades comunicativas
orales y escritas, porque ellas servirán como instrumentos en la comprensión, producción y difusión del
conocimiento.

76
La matemática le provee de un lenguaje para la descripción y modelamiento de objetos de trabajo, le
potencia las habilidades de pensamiento y le proporciona herramientas para experimentar e interactuar
virtualmente con objetos. La competencia lectora es necesaria para poder acceder a los conocimientos ya
producidos. Esta competencia no sólo debe ser en el lenguaje nativo sino también en ingles, lenguaje
vehicular de la ciencia y la tecnología. La competencia comunicativa lo habilita para el trabajo eficiente en
equipo y la difusión de sus conocimientos producidos.

Como administrador de nuevas tecnologías en las organizaciones o independiente el Ingeniero Industrial

debe poseer capacidades tecnológicas, conocimientos, habilidades y destrezas para identificar
necesidades y oportunidades.

Debe tener capacidad de cambio y de adaptación a ambientes de trabajos muy dinámicos, capacidad de
liderazgo y trabajo en equipos multidisciplinario, capacidad para aprender autónomamente y en forma
continua. El Ingeniero Industrial debe conocer los procesos globales que están transformando el mundo
sin dar la espalda a su comunidad.

Como consecuencia de lo anteriormente expuesto se hace evidente la enorme necesidad de

profesionales en Ingeniería Industrial capacitados para poder afrontar los enormes desafíos que implica la
globalización.

Resulta fundamental entonces, formar profesionales en Ingeniería Industrial capaces de liderar procesos
que permitan aproximar al país y la región a la nueva sociedad del conocimiento, generando soluciones
adecuadas a sus necesidades y características, enmarcadas dentro del contexto de globalización e
internacionalización en todos los ámbitos que rigen sociedad actual, comprendiendo la realidad del
entorno binacional y de su compromiso social frente a la comunidad fronteriza y al país en general.

Tendencias de la Ingeniería Industrial en el incremento de la productividad

La ingeniería industrial integra los recursos humanos, materiales, financieros, de información y energía
para aumentar la productividad de bienes o servicios y en consecuencia elevar el nivel de calidad de vida
del hombre.

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En este sentido, la ingeniería industrial busca incrementar la competitividad (productividad- calidad-
rentabilidad) para mejorar el nivel de calidad de vida. Así la productividad es un instrumento para mejorar
un bien compartido.

Entre los factores que influyen sobre la productividad están:

Factores Internos.

Laborales: o Idiosincrasia de los trabajadores.

Vaguedad en los objetivos de la organización.

Alta rotación o poco entrenamiento.

¿Con quién está la lealtad de los trabajadores, con la empresa o con el sindicato?

Poca atención a los detalles.

Factores Gerenciales.

Gerencia no participativa.

Relaciones Gerente/Obrero.

Elevado nivel de rotación de la alta gerencia.

Descuido de la inversión en el desarrollo del personal.

Deficiencia en los procesos y procedimientos.

Descuido de la información.

Delegación hacia arriba.

Objetivos personales más importantes que los de la empresa.

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Procesos excesivamente burocráticos.

Mucha improvisación, poco seguimiento.

Factores Externos.

Infraestructura de planta

Estructura y tamaño de los mercados.

Oligopolios privados y monopolios estatales.

Deficiencia en los servicios públicos.

Factores Controlables.

Organización de la planta.

Manejo de materiales.

Control de inventario.

Planificación y control de producción.

Política de mantenimiento.

Unidad 6

6 Futuro de la Ingeniería Industrial

6.1. La Empresa Fabril Sustentable
6.2. El Ingeniero Industrial en Mediano Plazo
6.3. El Ingeniero Industrial y el Medio Ambiente
6.4. La Ingeniería Industrial y su Desarrollo

FALTA ELABORAR ESTA UNIDAD.

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