INGENIERÍA COMERCIAL -FACULTAD DE CIENCIAS

EMPRESARIALES

Materia: Administración II
Licenciada: Pamela Antezana Salinas
Integrantes:
 Jhonnathan Bryan Mendoza Vargas
 Nicole Angela Macuchapi Gutiérrez
 Gabriel Matías Castro Escobar
 Luis Andrés Mamani Quispe
 Gabriel Saavedra Rodo
 Lidia Velarde

LA PAZ- BOLIVIA
Mejora continua

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Concepto

El concepto de mejora continua, se entiende como un esfuerzo constante para mejorar

todos los procesos de una empresa. Se basa en la idea de que un flujo permanente de

pequeñas mejoras, ejecutadas de forma ininterrumpida, tendrá resultados

transformadores.

Los procesos de mejora continua  son aquellos cambios menores pero

significativos que se ejecutan de forma periódica en las organizaciones,  con el

objetivo de traer resultados que aumenten la eficiencia de los procesos y

generen mejoras en los departamentos de la compañía.

Cuando se introduce un proceso de mejora continua en la empresa, por lo

general, también se aplica el círculo de Deming. A través de las fases de

planificación, implementación, prueba y acción, que se repiten cíclicamente,

los cambios se pueden llevar a cabo de forma rápida y, al mismo tiempo,

cuidadosa y sostenible.

En fin, el proceso de mejora continua equivale a todas las acciones que realizamos para

mejorar el funcionamiento del negocio. Por medio de estrategias adecuadas que nos den

visibilidad a las áreas de mejora. Alcanzando así, calidad y excelencia empresarial.

Aunque todos los empleados están implicados en la mejora continua, es la dirección de la

empresa la que influye de manera más directa en el éxito de este método, ya que solo se

pueden lograr buenos resultados si la gerencia lidera con el ejemplo y motiva lo suficiente

a los empleados.

Hay dos formas de impulsar la mejora continua: por una parte, está la motivación

intrínseca de cada persona, que nace del propio individuo y lleva a los empleados a querer

optimizar los procesos por simple gusto. Sin embargo, la gerencia no debería apoyarse

únicamente en este tipo de motivación, ya que es muy distinta en cada persona. La

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motivación extrínseca, por el contrario, es el resultado de un incentivo externo: por

ejemplo, la dirección puede favorecerla ofreciendo incentivos económicos o la posibilidad

de un ascenso.

OBJETIVOS

La técnica de mejora continua consiste básicamente en eso. En la búsqueda el objetivo es

optimizar tiempos y reducir costos, a través de la mejora de procesos y evaluación de ellos.

Es verdad que en el mercado es importante encontrar nuestra ventaja competitiva que nos

ayudará a posicionarnos en mejor.

Cuando inició

El proceso de mejora continua es similar al método japonés Kaizen, del cual nace, de

hecho. Este concepto está estrechamente relacionado con la cultura japonesa y, en su

idioma, no significa más que “mejora”. En la década de 1950, el deseo de mejorarse

constantemente a uno mismo se convirtió en una forma de trabajar en este país, donde se

desarrolló un sistema que tomaba como base las enseñanzas del experto en gestión de

calidad William Edward Deming, entre otros. El Kaizen se implementó en muchas

empresas, particularmente en Toyota. De la industria del automóvil, esta forma de trabajar

se extendió por todo el mundo y, así, el Kaizen se acabó convirtiendo en el proceso de

mejora continua por antonomasia. No obstante, al igual que este método, el Kaizen

consiste más en una visión del mundo que en un sistema estructurado.

Hoy en día, el proceso de mejora continua forma parte del día a día de muchísimas

empresas, especialmente de los grupos y organizaciones más grandes. En cualquier caso,

cualquier empresa que tenga un sistema de gestión de calidad (SGC) deberá trabajar sobre

la base de un proceso de mejora continua, porque este estándar internacional requiere

expresamente aplicarlo en todos los departamentos de las empresas certificadas.

Para que se usa

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 El proceso de mejora continua (PMC) sirve para mejorar las empresas de forma constante

sin necesidad de realizar grandes cambios. Este sistema fomenta los cambios a pequeña

escala, más que las innovaciones rompedoras. Puede decirse que el proceso de mejora

continua no es tanto un sistema estructurado como una cierta forma de pensar que

conforma la cultura empresarial: todos los empleados incluyen entre sus tareas la de

realizar propuestas para optimizar su departamento. El resultado de estas pequeñas

mejoras se refleja en el aumento de la calidad del servicio, los productos y los procesos:

 Productos: gracias al PMC, los productos fabricados o los servicios ofrecidos se

corresponden más con los requisitos del cliente y, por lo tanto, generan más ventas.

 Servicios: los servicios responden mejor a las necesidades del cliente, lo que se refleja

directamente en su satisfacción.

 Procesos: los flujos de trabajo se vuelven más eficientes, lo que ahorra costes.

Analizando que la mejora continua es la práctica de actividades o estrategias dentro de la

administración de la empresa, que guiarán a varios de los procesos, por ejemplo, ventas,

servicio al cliente, producción, etc. Hacia la calidad y excelencia.

Toyota es una de las empresas que tiene mejoras continuas, Toyota se basa en los

principios recolectores de marca y ayuda a construir el tipo de empresa que Toyota quiere

ser.

Es la base y la guía para seguir siendo eficaces y útiles en un mundo en constante cambio,

sirve para mantenerse y ver como pueden mejorar o desarrollar otros nuevos.

Toyota se basa en dos pilares para la mejora continua, a través de los conceptos de desafío

y el respeto por las personas que abarcan los principios de la marca conocido como respeto

y trabajo en equipo. También Toyota se basa en el método Kaizen, es una palabra japonesa

que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y

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“cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las

pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo. 

En Toyota Kaizen es la esencia de la mejora continua. Es una forma de pensar que fomenta

y permite identificar dónde y cómo se deben hacer cambios para beneficiar a la empresa y

a cada uno de sus empleados.

Para que todos los trabajadores estén en armonía con la importancia de mejora continua,

es necesario que haya un liderazgo que inspire a los trabajadores. Un líder que deje claro

que la mejor manera de reaccionar ante un fuerte cambio, es adelantándose a él.

Además, para que la mejora sea significativa y accesible, es mejor dosificar pequeñas

mejoras cada día, que una gran mejora en un momento concreto que pueda paralizar la

producción. Todo un pensamiento que Toyota lo tiene claro y sigue cada punto para poder

realizar una mejora continua.

Mejorar el proceso de forma continua y eliminar el despilfarro no se centra en pequeñas

mejoras de rendimiento individual que uno pueda promover. La primera idea que

debemos grabarnos es que el verdadero valor y poder de Kaizen está en la creación de una

atmósfera y un entorno de trabajo que fomente el aprendizaje continuo, estimule la

creatividad y favorezca el cambio.

El Sistema de Producción de Toyota promueve que el proceso correcto conducirá a la

compañía hacia los resultados deseados. El equipo debe trabajar con el máximo

entusiasmo para mejorar este proceso y poder fabricar coches con mayor calidad y

seguridad y menor coste.

Para hacer posible la mejora continua Toyota tiene distintos puntos en la empresa que han

ayudado a crear lo que es hoy en día, como ser:

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-Crear procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la superficie así se

crea un flujo para mover rápido el material y la información.

-Toyota suministra a los clientes en el proceso de producción lo que desean, donde lo

deseen y en la cantidad que deseen, así minimizan el trabajo en proceso y el almacén de

inventario.

Almacenando pequeñas cantidades de productos y reponerlos frecuentemente en función

de las necesidades reales del cliente.

Siendo receptivos a los cambios diarios en la demanda del consumidor en lugar de confiar

en programaciones y sistemas informáticos que siguen la evolución de un inventario poco

económico.

-Al momento de la fabricación de productos Toyota evita la sobrecarga de las personas o

equipos, de esta forma nivelan la carga de trabajo haciendo que el personal trabaje como la

tortuga y no como la liebre, logrando un mayor enfoque en su producto.

-Toyota crea una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena

calidad a la primera, impulsando la propuesta de valor para el cliente gracias a la calidad.

Para esto se usan métodos modernos disponibles para asegurar la calidad incorporando al

equipo la capacidad de detectar un problema y de pararse automáticamente, diseñando un

sistema visual para avisar al equipo o a los líderes del proyecto de que una máquina o

proceso necesita de asistencia.

-Para mantener a su personal optimo y preparado Toyota captura los conocimientos

acumulados sobre un proceso hasta un momento dado mediante la estandarización de las

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mejores prácticas actuales dejando que la creatividad personal mejore los estándares y

trasladando a los nuevos empleados los conocimientos acumulados.

-Usando tecnología fiable y absolutamente probada Toyota da servicio a su gente y a sus

procesos, usando la tecnología para apoyar a la gente, no para ser reemplazada.

Creen que muchas veces es mejor diseñar un proceso manual antes de añadir la tecnología

de apoyo, potenciando un proceso probado y que funciona a una tecnología nueva no

probada.

Las tecnologías nuevas a menudo son poco fiables y difíciles de estandarizar llevan a cabo

ensayos reales antes de adoptar nuevas tecnologías en los procesos de negocio, en los

sistemas de producción o en los productos.

Pero también animan a su personal a tener en cuenta las nuevas tecnologías para examinar

nuevos enfoques del trabajo, así implementan rápidamente una tecnología que se haya

estudiado meticulosamente si se ha probado mediante ensayos y puede mejorar el flujo del

proceso.