Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 19 vistas

    Actividad 5. - Luis Vasquez Eloisa

    Cargado por

    Eloisa Luis
    Este documento describe la aplicación de la metodología 8D para resolver problemas de calidad en una empresa de inspección de calidad. Se identificó que había piezas defectuosas en el producto liberado por la empresa, lo que causó rechazos por parte de un cliente. La empresa utilizó la metodología 8D para analizar la situación, identificar las causas raíz del problema, proponer acciones correctivas y prevenir que el problema vuelva a ocurrir. El enfoque de 8 pasos ayudó a la empresa a mejorar su proceso de inspección y

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Actividad 5. - Luis Vasquez Eloisa

    Cargado por

    Eloisa Luis
    19 vistas9 páginas
    Este documento describe la aplicación de la metodología 8D para resolver problemas de calidad en una empresa de inspección de calidad. Se identificó que había piezas defectuosas en el producto liberado por la empresa, lo que causó rechazos por parte de un cliente. La empresa utilizó la metodología 8D para analizar la situación, identificar las causas raíz del problema, proponer acciones correctivas y prevenir que el problema vuelva a ocurrir. El enfoque de 8 pasos ayudó a la empresa a mejorar su proceso de inspección y

    Descripción original:

    wdsf

    Título original

    Actividad 5._Luis Vasquez Eloisa

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento describe la aplicación de la metodología 8D para resolver problemas de calidad en una empresa de inspección de calidad. Se identificó que había piezas defectuosas en el producto liberado por la empresa, lo que causó rechazos por parte de un cliente. La empresa utilizó la metodología 8D para analizar la situación, identificar las causas raíz del problema, proponer acciones correctivas y prevenir que el problema vuelva a ocurrir. El enfoque de 8 pasos ayudó a la empresa a mejorar su proceso de inspección y

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    19 vistas9 páginas

    Actividad 5. - Luis Vasquez Eloisa

    Cargado por

    Eloisa Luis
    Este documento describe la aplicación de la metodología 8D para resolver problemas de calidad en una empresa de inspección de calidad. Se identificó que había piezas defectuosas en el producto liberado por la empresa, lo que causó rechazos por parte de un cliente. La empresa utilizó la metodología 8D para analizar la situación, identificar las causas raíz del problema, proponer acciones correctivas y prevenir que el problema vuelva a ocurrir. El enfoque de 8 pasos ayudó a la empresa a mejorar su proceso de inspección y

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 9

    TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

    INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

    ACTIVIDAD 5:
    Análisis de aplicación de la METODOLOGÍA 8D´S

    PROFESOR: Atalía Pérez Luna

    ALUMNA:

    Luis Vasquez Eloísa

    CARRERA: ingeniería industrial.

    MATERIA: Proyectos de Mejora

    GRUPO: 7BC. CLAVE: CSD21-03

    SEMESTRE 9

    OCTUBRE DE 2022, OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA


    INTRODUCCION:
    Todas las organizaciones están enfocadas a satisfacer plenamente las necesidades
    de sus clientes, con costos bajos y alta calidad. Los obstáculos para lograr estos
    objetivos son los problemas que se presentan todos los días en sus procesos,
    algunos son de fácil solución, pero otros son difíciles y representan altos costos. La
    metodología de las 8 Disciplinas es una herramienta poderosa y robusta que
    potencializa la experiencia de su equipo de trabajo para el análisis y solución de
    problemas, además de evitar la reincidencia de las fallas y contribuir a la mejora
    continua.

    Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines
    Problem Solving) es un método diseñado para encontrar la causa raíz de un
    problema, idear una solución a corto plazo e implementar una solución a largo plazo
    que evite la recurrencia del mismo. También es conocida como metodología de las
    8 o de forma abreviada como 8D.

    El origen de esta metodología se atribuye a Ford Motor Company, en 1987, quien


    estandarizo el proceso para resolver problemas complejos en una secuencia de 8
    pasos sistemáticos en el manual titulado «Team Oriented Problem Solving», dicho
    documento cambio las perspectivas de resolución de los problemas, de un enfoque
    correctivo, a un enfoque más preventivo. El objetivo del método es eliminar o
    minimizar el riesgo de la reincidencia de los errores, al tomar acciones tanto en los
    efectos evidentes de los problemas, como en sus causas raíces.

    Cada paso es denominado “disciplina”, pues el éxito de proceso depende de la


    sinergia y compromiso de cada una de las personas involucradas. Si bien surgió
    como una estrategia para disminuir las no conformidades de procesos y productos
    que se hacían repetitivas con el paso de los años, hoy por hoy es un método efectivo
    lograr mejoras sustanciales en todos los procesos.
    DESARROLLO:
    EMPRESA Y SERVICIO QUE OFRECE:

    La empresa Qualtum Nafta S.A de C.V. dedica a prestar servicios a diferentes


    empresas dentro de la república mexicana, funcionando en todas estas como
    Outsourcing, ofreciendo servicios de inspección de calidad.
    PROBLEMÁTICA:
    Se han presentado diversos problemas de calidad en el producto liberado por parte
    de Qualtum Nafta S.A de C.V. donde el cliente Aspel Molding reporta rechazo de
    material a causa de 2 piezas marcadas con lápiz de cera color rojo (scrap)
    encontradas en la línea de producción, causando paro en dicha Implementación de
    metodología 8D’s en la empresa Qualtum Nafta S.A de C.V. y la necesidad de llevar
    a cabo una contención de reinspección del material almacenado. Resulta que se
    decidió aplicar la metodología 8D’s para analizar la situación de la empresa y
    conocer las problemáticas que influyen en la satisfacción de los clientes por medio
    de reuniones y Matriz de Riesgo, definiendo las causas de las problemáticas para
    buscar solución óptima de estas por medio de un diagrama causa-efecto, formando
    un equipo de resolución de problemas 8D’s con personal experto para que
    propongan acciones contenedoras y correctivas al problema.
    A continuación, se describe cada una de ellas:
    D1: El responsable del sistema de gestión, coordinadores, junto con la alta dirección
    definen el contexto de la organización y las necesidades de las partes internadas
    mismas que pueden ser aprovechadas para identificar los riesgos de la
    organización.
    D2: Se realiza un registro de reclamos diarios obtenidos por los clientes para lo que
    en el primer mes se obtiene un reclamo el cual tiene afectaciones en los diversos
    procesos de la organización; teniendo un impacto como se observa en la siguiente
    figura
    .

    D3: Acción correctiva para las causas de ocurrencia


    1. No se respetó el flujo de inspección por que la base no es ergonómica. Para esta
    causa se propuso la siguiente
    Acción correctiva.
    • Modificar la base de mesa de inspección a modo de que sea más ergonómico para
    el inspector.
    • Reajustar layout de flujo de inspección.
    • Generar ayuda visual para capacitar al empacador.
    • Realizar check list al empacador en cualquier horario durante la jornada laboral.
    Acción correctiva para las causas de no detección
    • Generar capacitación general del adecuado manejo del área y flujo de inspección.
    • Adaptar una lámpara de lado derecho de la mesa de inspección dirigida al área de
    empaque.
    Acción correctiva para las causas de no detección 1.Falta de capacitación Para esta
    causa se propuso la siguiente acción correctiva.
    • Generar capacitación general del adecuado manejo del área y flujo de inspección.
    2. Falta de iluminación idónea para el área de empaque.
    • Adaptar una lámpara de lado derecho de la mesa de inspección dirigida al área de
    empaque.
    D4: Capacitación al inspector del adecuado manejo del área y flujo de inspección
    que se debe realizar en la mesa de inspección con la ayuda de diseño de layout de
    flujo de inspección correcto como lo muestra la Figura : Flujo de inspección.

    Y se utilizó una hoja de verificación como herramienta de análisis:

    D5: Determinar acciones correctivas permanentes luego de verificar la causa raíz.


    D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes con una hoja
    informativa considerando fechas y responsables.
    D7: Prevenir la recurrencia del problema y/o su causa raíz verificando
    periódicamente que las acciones y controles han tenido un real impacto sobre el
    problema, llegando a su causa raíz con un AMEF, posterior a ello deben ser
    difundidas a la organización.

    D8: Reconocer los esfuerzos del equipo en reunión con todos los involucrados y
    queda documentado
    Resultando con la atención al 100% de los reclamos de los clientes y una reducción
    del 100% de reclamos del mes de Octubre 2019 a Abril 2020.
    CONCLUSION:

    El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece


    una práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en
    el origen de cada problema mediante determinación de la causa raíz para así
    implantar soluciones eficaces.

    Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo


    sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como
    consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el
    rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.

    La aplicación de la metodología 8D, conseguido mostrar los caminos a seguir para


    la solución del problema, que era el objetivo principal de la empresa, proponiendo
    así a través de este método, una solución rápida y eficaz. Con la implementación
    de la herramienta 8 d produjo un índice de calidad muy alta. Es importante destacar
    que la obra alcanzada su meta era eliminar el problema, llegando a la expectativa
    de la empresa y el cliente.

    Así concluimos que la eficacia de esta herramienta destinada a la solución de


    problemas se utilizará dentro de la empresa, como una forma de resolver problemas
    de diferentes áreas dentro de la empresa.
    BIBLIOGRAFIA:
    1. BERGER, d. r. et al. metodología 8D como herramienta para la solución
    de problemas: un enfoque 24 / 27 conceptual. En: Foro Internacional
    ECOINOVAR-estrategia e internacionalización de empresas. 1, 2012,
    Santa Maria/RS. Anais... Santa Maria/RS: UFSM, 2012. p. 1-14.
    Disponible en:< http://ecoinovar.com.br/cd/artigos/eco045.pdf="">.
    Acceso en: 20 abril. 2017.
    2. Campos, S. T. C. C. et al. Estrategia para revisar e implementar la mejora
    continua de la calidad en el proceso de producción. En: Jornadas de
    excelencia en gestión y tecnología. 8, 2011, Rio de Janeiro. Anais... Rio
    de Janeiro: Aedb, 2011. p. 1-14. Disponible en:<
    http://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos11/60014709.pdf="">. Acceso
    en: 20 abril. 2017.
    3. LINS, b. f. y herramientas básicas de calidad. Ciencias de la información,
    v. 22, n. 2, p. 153-161, mayo / Aug. 1993. Disponible en:<
    http://basessibi.c3sl.ufpr.br/brapci/_repositorio/2010/03/pdf_2a2179ce6e
    _0009019.pdf=""> . Acceso en: 20 abril. 2017.

    También podría gustarte