UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA

SOLDADURA POR PUNTOS O POR RESISTENCIA ELECTRICA Y ARCO

ELECTRICO

Nombre: Tomás Delgado Herrera Matricula: 1925733

Catedrático: José Ismael Portales Torres Hora: N4

Pedro de Alba S/N, Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L.
4 de diciembre del 2020

Soladura por puntos o resistencia

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión, intensidad y
tiempo. En esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas
próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de
chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las
dos chapas tengan el mismo grosor

El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los
materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente
la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un
proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita material de aporte
para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd,(cadmio) Cr, (cromo)Be,(berilio)
W(wolframio) con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo
una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.

También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un
voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las
piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden
de los 500 amperios.

Las ventajas de la soldadura por resistencia

1, pepita, siempre por el anillo de plástico, metal fundido y separación de aire, el proceso metalúrgico
es simple.
2, el tiempo de calentamiento es corto, el calor concentrado, es una pequeña zona afectada por el
calor, la deformación y el estrés es pequeño, por lo general no es necesario organizar para corregir
el proceso de soldadura y tratamiento térmico.
3, sin cables, varillas y otro metal de relleno, y oxígeno, acetileno, hidrógeno y otros materiales de
soldadura, soldadura de bajo costo.
4, operación simple, fácil de mecanización y automatización, mejores condiciones de trabajo.
5, alta eficiencia de producción, sin ruido y gases nocivos, en producción de alto volumen, con otros
procesos de producción pueden ser editados a la línea de montaje. Pero debido a las salpicaduras
de salpicaduras de tope flash, deben aislarse.

Soldadura por puntos

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada
por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado.
Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a
través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado  (4000°C), funde tanto el material base
y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura.
Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una
sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio,
Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio). 

Condiciones generales de Inicio:

Tanto los electrodos, así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de
contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.

Conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del arco.

Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo
hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

2.- Materiales y Equipos

 Máquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los talleres emplean máquinas de soldar con
tomas de voltaje a 220 V o 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se realiza solo si la
máquina se encuentra apagada.
 Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima
de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde
se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra,
provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación
riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las
posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de
seguridad por el operador.

Procedimiento Soldadura por Arco

Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa eléctrica mientras se funden
la base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante indica
que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene
una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “Escoria”.

Aplicaciones Soldadura por Arco

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan
propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas
en la zona afectada por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros
métodos. Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales
de aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza
un electrodo refractario de volframio y el metal de aportación se añade aparte.
Ventajas

 Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).

 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 Penetración de la soldadura.
 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)
 Profundidad.
 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual por
arco revestido (SMAW).
Desventajas
 Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.
 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
 Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.
 Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.
 Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.
Máquina para soldadura por arco eléctrico
Soldadura por microalambre
El proceso de soldadura por Microalambre o también conocida como (MIG), utiliza como fuente de
calor un arco eléctrico, que se establece entre las piezas a soldar, y un electrodo consumible en
forma de alambre que se suministra de forma continua desde una bobina.
La soldadora de microalambre es utilizada para soldar metales pequeños con gran precisión, utiliza
un arco eléctrico como fuente de calor que se establece entre las piezas por soldar, así como un
electrodo consumible en forma de alambre que se suministra de forma continua por medio de una
bobina.
El entorno del arco y el cordón de soldadura se realiza mediante un gas inerte, generalmente argón
o helio, o a través de un gas activo, como puede ser el dióxido de carbono, solo o mezclado con
argón. Trabajan generalmente con una corriente de entrada de 220 V en una o tres fases.
Debido a que el proceso de aplicar la soldadura es muy sencillo y rápido, aumenta la productividad
del trabajo. Su versatilidad ha permitido su uso en una amplia gama de materiales, principalmente
aquellos en los que se requiere de una gran precisión y son pequeños.
Ventajas
1. Usa un electrodo continuo, un rollo de alambre de tal manera que se puede soldar sin perder
tiempo o interrumpir un cordón para cambiar el electrodo.
2. La velocidad con que se suelda es mayor, de tal manera que se puede hacer más cantidad de
trabajo en el mismo tiempo.
3. Es una soldadura que no produce escoria y salpica muy poco. Todo el electrodo se convierte en
relleno o metal de aporte a la soldadura.
4. Es una soldadura que tiene mayor penetración que la soldadura convencional con arco.
5. Para dominar la soldadura MIG se necesita menor tiempo de entrenamiento y práctica que para
aprender con electrodo cubierto de fundente.
Desventajas
1. El costo del equipo MIG es un poco más elevado que uno convencional.
2. Por ser un equipo pesado la máquina no se puede colocar en prácticamente en cualquier parte,
como sucede con los transformadores que se usan en la soldadura convencional.
3. Cuando se trabaja en exteriores con mucho viento, el aire pude desplazar y eliminar el arco degas
protector.
Tabla comparativa de las soldaduras
Características/Soldaduras Soladura por puntos Soldadura por arco eléctrico Soldadura por microalambres
Se aplica una corriente eléctrica Para lograr la soldadura se utiliza Utiliza un arco eléctrico como
directamente a las piezas que una fuente de energía eléctrica fuente de calor que se establece
Como se genera deben ser soldadas, lo que (ya sea corriente continua o entre las piezas por soldar, así
permite fundirlas y unirlas. alterna) que permite derretir los como un electrodo consumible en
metales. forma de alambre que se
suministra de forma continua por
medio de una bobina.
En cuestión de la soldadura es El costo del equipo MIG es un
Costo más barato que los demás pero el El equipo llega a ser alto en poco más elevado que uno
costo inicial del equipo es alto. cuestión de máquinas y material convencional.
dependiendo del material, llega a
variar mucho.
Se puede llevar a cabo de dos Son apropiados para soldadura Esta la posibilidad de que el metal
formas: de manera unilateral, que vertical, tienen alta penetración en sea depositado en diversas
Aplicación se emplea cuando no es posible todas posiciones y dan posiciones y a una velocidad
aplicar los electrodos por los dos propiedades mecánicas considerable, resulta una opción
lados de las piezas y se debe razonables. perfecta para materiales que
tener una alta conductividad posean un espesor pequeño o de
eléctrica y térmica y mantener la mediano grado.
dureza hasta un máximo de
400°C.
Se aplica en las grandes Fabricación de piezas y Es utilizada para soldar metales
industrias para la construcción o estructuras. Fabricación de pequeños con gran precisión,
reparación de vagones, la sistemas de tuberías. Fabricación utiliza un arco eléctrico como
Uso manufactura de máquinas y de tanques. fuente de calor que se establece
aparatos, la ortodoncia, aunque es entre las piezas por soldar.
un proceso no industrial,
 soldadura de pilas y para
industrias sumamente grandes
como la automotriz y la aviación,
donde se fabrican y reparan
piezas con robots o máquinas
portátiles que no requieren una
mecanización posterior.