A04 Caracteristicas Técnicas
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A04 Caracteristicas Técnicas
Since 1895
Training 4
Bombas de embolo‐pistón de proceso
Selecciones de Diseño
Desde 1964 Peroni adopto el montaje
horizontal para sus bombas.
Bajos niveles de tensión de todos los componentes. Cigüeñal montado sobre dos
rodamientos de rodillos.
Casquetes de biela son del tipo bimetálico de pared delgada y bajo coeficiente de fricción
con lo cual se logra manejar las pequeñas partículas metálicas presentes en el sistema
(Inclusión de las pequeñas partículas en la superficie del casquete) y una mayor vida útil de
los casquetes de biela.
La alineación del embolo con el cilindro hidráulico es garantizada mediante una junta
esférica con lo cual se logra bajo nivel de tensión de los empaques y por lo tanto larga vida
de los mismos.
Refrigeración eficiente mediante dos cubiertas de aluminio con aletas externas.
Sistema de lubricación hidrodinámica simple y seguro.
Las bombas de la serie TITANO por lo general no requieren de sistemas externos de
lubricación por lo que se tiene un menor costo de operación y mantenimiento.
Las válvulas y cilindros de la serie Titano pueden ser desmontadas sin retirar las tuberías de
succión y descarga.
Las válvulas tiene cuerpos independientes para cada embolo.
Las válvulas y cilindros hidráulicos pueden ser pre-ensamblados en fábrica, ahorrando
trabajo en sitio y tiempo de inactividad mientras se realizan las actividades de
mantenimiento y remplazo.
Características técnicas de las bombas Peroni
Bombas Titano
Max
Pump Type Stroke Plungers Hydraulic
Power Las bridas de
(mm) N° kW succión y descarga
no interrumpen el
montaje y
Titano 31.10 45 3 (triplex) 35 (22) desmontaje de las
Titano 31.20 70 3 (triplex) 90 (56) válvulas y cuerpos
Titano 31.30 90 3 (triplex) 200 (139) de las válvulas. Los
cuerpos de las
Titano 31.40 120 3 (triplex) 265 (192)
válvulas son
Titano 31.40/Q 120 5 (quintuplex) 440 (320) independientes para
Titano 31.40/S 120 7 (septuplex) 615 (447) cada embolo.
Las válvulas y
cilindros hidráulicos
pueden ser pre-
ensamblados en
fábrica, ahorrando
trabajo en sitio y
tiempo de inactividad
en las rutinas de
mantenimiento y
remplazo.
Características técnicas de las bombas Peroni
Bombas P
Diseño del casing con mecanizado especial muy rígido con lo cual se logra perfecta
alineación de las crucetas y los cilindros hidráulicos.
Soporte continuado del cigüeñal (Solo dos fabricantes en el mundo lo tienen) con
rodamientos tipo sleeve bimetalicos, uno por cada embolo.
Sistema balanceado de lubricación forzada.
Diseño de la cruceta con presión de contacto muy baja, consecuente desgaste reducido y
sin necesidad de camisa.
Las válvulas y cilindros de la serie PTO/PQO/PSO pueden ser desmontadas sin retirar las
tuberías de succión y descarga.
El desmontaje del cilindro hidráulico se realiza desde la parte frontal de la bomba.
Ajuste mediante rosca cónica frontal del cilindro para asegurar su centrado y guía. (Montaje
trasero con pernos trae problemas de rigidez).
Mecanizado especial del orificio de inyección en el cilindro para reducir al mínimo la
concentración de tensiones.
Válvulas y cilindros-embolo en paquete y pre ensamblados para facilitar las rutinas de
mantenimiento.
Chaquetas de enfriamiento y calentamiento para el extremo líquido y cilindros para manejo
de varias clases de fluidos y diversas clases de aplicaciones.
Arreglos especiales del extremo líquido para aplicaciones de gasificación (Bomba de carga
en gasificación).
Características técnicas de las bombas Peroni
Bombas P
Max
Válvulas y cilindros pueden ser
Pump Type Stroke Plungers Hydraulic desmontadas sin desconectar
Power las tuberías de succión y
(mm) N° kW descarga
PTO 3/169 175 3 (triplex) 665 (532)
PTO 160 175 3 (triplex) 665 (532)
PQO 160 175 5 (quintuplex) 1105 (884)
PTO 190 205 3 (triplex) 980 (758) Desmontaje del cilindro
PQO 190 205 3 (triplex) 1630 (1260) desde la parte frontal y
PSO 190 206 7 (septuplex) 2285 (1767) ajuste con guía desde la
parte frontal
Valo res en paréntesis presentado s co n máximas RP M aco rde a A P I 674.
Doble sello.
Usado para fluidos limpios y no peligrosos. El
sistema consiste en hacer un lavado para
enfriamiento y/o lubricación del stuffing box
Características técnicas de las bombas Peroni
Arreglos de sellado
Peroni ha desarrollado varios sistemas de
sellado acorde a las características del fluido a
manejar por la bomba.
Los siguientes son los sistemas de sellado
desarrollados para satisfacer cada una de las
necesidades específicas de las aplicaciones en
proceso:
Doble sello.
Usado para fluidos limpios y no peligrosos. El
sistema consiste en hacer un lavado para
enfriamiento y/o lubricación del stuffing box
(mm) N° kW
Potencia hidráulica hasta 640 kW (860 HP)
Tita no 31.30m 95 3 (triplex) 100 (134)
Capacidades hasta 120 m3/h (530 gpm) Tita no 31.40m 120 3 (triplex) 150 (201)
Presiones hasta 350 bar (5,080 psi) Tita no 31.40 Q ‐ m 120 5 (quintuplex) 200 (268)
PTO 160 m 175 3 (triplex) 400 (536)
.
PQO 160 m 175 5 (quintuplex) 600 (804)
.
Bombas De Diafragma para Proceso
Las bombas de diafragma para proceso de la marca Peroni presentan las siguientes
ventajas:
Extremo liquido:
Peroni es propietaria de la geometría Delta (Patente Pendiente) para el extremo líquido,
la cual consiste en una configuración escalonada de los cabezales que alojan los
diafragmas ubicándolos en los vértices de un triángulo lo cual permite:
Reducir considerablemente las dimensiones y peso de la bomba trayendo ventajas
especiales para locaciones en mar abierto (Offshore).
Alta rigidez, con lo cual se reduce la deformación bajo cargas severas.
. Reducida cantidad de aceite hidráulico para la operación de los diafragmas. El sellado del
embolo no requiere de inundación de aceite.
Los diafragmas son dobles fabricados en PTFE (Teflón) de alta resistencia del tipo
sándwich. Se cuenta con la facilidad para monitoreo de falla del diafragma.
Peroni es propietaria del diseño de la forma y sistema de ensamblaje del diafragma. Con
este diseño se evita concentración de esfuerzos. Logrando larga vida de los diafragmas y
disminuyendo los costos de operación y mantenimiento.
El extremo líquido incluye válvula de alivio, de fácil acceso para rutinas de mantenimiento
y para prevenir daño de la bomba por sobrepresión.
El extremo liquido cuenta con válvula de recirculación interna para recuperación de aceite
hidráulico en caso de abertura de la válvula de alivio.
.
Bombas De Diafragma para Proceso
.
Bombas de embolo‐pistón de proceso
Consideraciones de diseño bajas temperaturas
Cuando las bombas son instaladas en ambientes de baja temperatura (Menores de –10 °C)
deben ser considerados algunos aspectos: temperaturas:
Las soluciones ofrecidas por Peroni para resolver los problemas encontrados con bajas
temperaturas son:
Sustitución de los materiales “cold-short” (cast iron, carbon steel) con materiales con alta
capacidad de impacto:
- Carcasas de bombas y reductores en Nodular cast iron or Fabricated low temperature carbon
steel.
- Extremos líquidos de la bomba en Stainless steel Serie 3
- Placas bases en Fabricated low temperature carbon steel
- Uso de aceites sintéticos o instalación de calentadores de reservorios, chaquetas, etc.
- Bombas instaladas en contenedores aislados y calentados eléctricamente por medio de
intercambiadores de calor de los sistemas de lubricación.
- Pisos de contenedores aislados y contenedores calentados mediante tracing eléctrico de
calentamiento.