4600016642-Pr-Ghs-Me-033 - R1 Cambio de Rieles Electrowin

Código
PROCEDIMIENTO 4600016642-PR-GHS-MEC-33-R1
Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

Industrial Gerencia Puente Grúa en Nave Electro
Extracción y Lixiviación winning
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE RIELES DE PUENTE GRUA EN NAVE
ELECTROWINNG
4600016642-PR-GHS-ME-33-R1
Rev. Fecha. Prepara Revisa Aprueba.
Juan Parada Jonathan González Vladimir Rivera

Rojas. Castillo.
01 28-03-2021
Jefe Depto
Administrador de
Jefe de Terreno Prevención de
Contrato
Riesgos
Firma: Firma: Firma:
V°B°
Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.
Consulte en Sistema Documental de SIGMA para la revisión actual.
Código

1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad de los
trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo controlado
mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros y riesgos asociados
a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como, herramientas, dispositivos, etc.
Este procedimiento debe ser difundido y asegurarse de su aprendizaje a todo el personal

involucrado que participe en él, ya sea física o intelectualmente, quedando registró original de la
difusión en la parte posterior de este documento para su posterior auditoria.
2. ALCANCE
Este Procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de SIGMA S.A. que participen en el
Contrato: “SERVICIO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN GERENCIA DE EXTRACCION
Y LIXIVIACION DIVISIÓN CHUQUICAMATA” N°4600016642” en el trabajo de “Cambio de
rieles de puente grúa en nave electrowinning” y que deberá ser puesto en práctica por todo
el personal, tanto directa o indirecto, Supervisión, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente
Administrador de Faena, adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia del
trabajo a desarrollar.
3. RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato:
• Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de las
labores.
• Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a ejecutarse por
personal de SIGMA S.A.
• Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de Programas,
Procedimientos e Instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguridad aceptables,
para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en mantener un
mejoramiento continuo de sus servicios.
Jefe de Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente:
• Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad salud ocupacional

y medio ambiente establecidos por la empresa y la división.
• Supervisar inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos de
trabajo a todo el personal involucrado.
• Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos
trabajadores involucrados en la actividad.
• Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
Código

• Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en el análisis de riesgos de tarea

(ART).
• Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o eventos

que pudiera causar retraso en la producción.
• Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgos no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y del medio ambiente.
• Informada gerente administrador de contrato oraciones de fe diaria y supervisores acerca
de las prácticas operacionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de
calidad.
Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a toda jefatura de terreno
jefe de operaciones jefe de área supervisores monitores y mecánicos.
Asesor en Prevención de Riesgos:
• Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

• Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al
personal que participe en estas tareas.
• Verificar la difusión de dicho procedimiento.
• Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
• Informar y Asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en
terreno.
• Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Jefe de Terreno:
• Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
• Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo especificado
en el procedimiento.
• Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo Ingreso al área,
ART, PTS, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo Etc.
• Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
• Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área por parte de Codelco,
de cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
• Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apoyando al
personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los estándares de calidad
seguridad y medio ambiente.
• Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su comprensión.
• Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante inspecciones
observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
• Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operaciones de
trabajo y de cumplimiento de los ECF asociados a la actividad.
• Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes de la división.
Código

• Se debe asesorar con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de seguridad, para
evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
• Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y la división en materias de calidad,

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
• Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la empresa
sobre cualquier incidentes que ocurra o evento que pueda retrasar la normal desarrollo de
la actividades de la empresa.
• Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el personal
tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan servicio en el
contrato.
• Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Supervisor o Responsable del Proceso:
• El supervisor responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del presente

procedimiento.
• Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados, ART
diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar mediante formato GEL la
autorización de ingreso al área y permiso de trabajo correspondiente.
• Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en todos los
trabajadores involucrados en la actividad.
• Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución de las
actividades.
• Debe verificar y analizar en terreno en la existencia de condiciones y acciones sub estándar
mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a los hallazgos
detectados.
• Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente procedimiento
y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del documento que el
personal ha sido instruido.
• Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
• Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de
herramientas a utilizar y de EPP,que sean los adecuados para la ejecución del trabajo y su
reposición si estuvieran en malas condiciones.
• Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito de los
demás trabajadores de la planta.
• Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área por parte de Codelco,
de cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
• Debe proveer de iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
• Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes de
cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que informe un
Código

trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

Prevención de Riesgos.
• No debe permitir ninguna transgresión a las reglas por la vida.
• Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a intervenir.
• Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el libro
de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus elementos
de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
• Se debe asesorar por parte del Staff, de Prevención de Riesgos en cuanto a los controles
que realice a los riesgos detectados.
• Debe firmar las ART de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla lo
especificado en la secuencia de trabajo.
• Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se consideren
críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
Trabajadores:
• Ejecutar los trabajos encomendados de acuerdo a las instrucciones recibidas y

disposiciones indicadas en el presente procedimiento de trabajo.
• Aplicación de todos los controles de calidad seguridad y aspecto ambientales.
• Mantener en óptimo estado todos los materiales, equipos y herramientas asignadas para
la actividad encomendada.
• Reportar a la línea de mando los hallazgos que podrían provocar algún accidente.
• Informar de manera inmediata a la supervisión directa cualquier evento no deseado.
• Es obligación participar en la confección del Análisis de Riesgos de la Tarea ART, de cada
trabajo a realizar.
• Conocer y dar cumplimiento a los ECF y EST.
• Realizar chequeo antes de usar todos los elementos de protección personal.
• Realizar chequeo antes de usar todas las herramientas, equipos y accesorios, detectando
defectos o posibles fallas al momento de utilizar.
• Aportar y ayudar a la detección de condiciones sub-estándar, con el fin de solucionar antes
de intervenir cualquier anomalía que pudiera provocar un accidente. Es responsabilidad
de todos.
• Todo el personal del contrato tiene como obligación presentarse al trabajo en óptimas
condiciones, tanto física como psicológica, de no ser así debe dar aviso de manera
inmediata a su jefe directo, para proteger la integridad del trabajador como la de todo el
grupo de trabajo.
• Todo personal debe respetar y no transgredir las reglas por la vida de la división.
• Cada persona tiene el deber de instruir a otra, en los actos que pudiera causar lesión a
otra persona, daño a los equipos o am medio ambiente.
4.- DEFINICIONES
GEL: Gerencia de Extracción y Lixiviación

ART: Análisis de Riesgo de la Tarea
EPP: Equipo de Protección Personal.
Código

O.T.: Orden de Trabajo.

SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
MA. : Medio Ambiente.
RC : Riesgo Critico
ECF: Estándar de Control de fatalidades
EST: Estándar de Salud en el Trabajo
PT : Permiso de Trabajo Seguro
5.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
MATERIALES REQUERIDOS
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES

Según Requerimiento
01 Rieles 12 mts 10 UND
del mandante.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES
01 Extensiones eléctrica 01 UND
02 Soldadora eléctrica 01 UND
03 Esmeril angular 01 UND
04 Tecles cadena 1 o 1 ½ ton 04 UND
05 Eslingas de 1 metro 04 UND
06 Pistola impacto 01 UND
07 Juego llaves p/c 01 JGO
08 Equipo Oxicorte 01 UND
REPUESTOS REQUERIDOS
N° DESCRIPCIÓN CANT. UNID. OBSERVACIONES
01 Disco de Cortes 5 UND
02 Discos Desbaste 5 UND
03 Soldadura 7018 2 KL
Código

6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS
6.1. PERMISO DE TRABAJO PARA LA ACTIVIDAD
Todo el Personal “Supervisor, Monitor y Trabajadores”, deberán presentar un registro

de ingreso al área con la autorización firmada y validada por el Ingeniero de
Mantenimiento de la GEL y Personal de Operaciones de la GEL, además se solicitará la
autorización de ingreso por las frecuencias radiales Nº 1 o 2 (según corresponda), esta
solicitud debe ser dirigida al dueño del Área o al analista de turno de la sala de control,
quien deberá confirmar vía radial la autorización.
6.2. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de Realizar la
Actividad, en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de
todos los trabajos a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales,
además de interferencias.
6.3. INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) Y

HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Previo a la realización de las actividades el Supervisor, Monitor y Trabajadores de la

Tarea deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y
Herramientas que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para
luego dejar registro en el Check-List Correspondiente.
Cada Herramienta de Trabajo deberá estar Codificada con el color del mes en curso,
según correspondan.
Herramienta y/o equipo que no cumplan con los requisitos en la inspección preventiva,
deberán ser retiradas de forma inmediata de la faena e instalarles la tarjeta roja de no
uso.
Código

En realizar las inspecciones de todas las herramientas debe ser de forma minuciosa
dejando registro de cada uno de las observaciones detectadas, además de dejar
registró de todos los elementos inspeccionados.
6.4. SOLICITUD DEL CALLE A INTERVENIR
El Supervisor procede a Solicitar el bloqueo del equipo que se requiere intervenir

(Según Programa, OT), al personal de mantenimiento de Minera DCH. Una vez
detenido el equipo e instalados los bloqueos departamentales aguas arriba o aguas
abajo según corresponda por personal Encargado, El Supervisor procederá a realizar el
bloqueo en conjunto con Todo el personal involucrado en la actividad (Ver
Procedimiento General de Bloqueo.
Una Vez Bloqueado el o los Equipos que se requieren intervenir, el encargado de la

actividad deberá solicitar la prueba de energía cero del mismo equipo a Personal de
DCH, verificando que este efectivamente no parta.
Todo el Personal que ingresa al Área Planta, deberá disponer de al menos una radio de
Comunicaciones, dentro de su Grupo de Trabajo
6.5. CONFECCION DE ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA (ART)
En conjunto con el personal involucrado en la Tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la
aplicación de sus medidas de control para cada Actividad.
En ART se deberán describir el paso a paso detallado de la actividad a realizar.
6.6. DELIMITACION DE LA ZONA DE TRABAJO
Antes de Comenzar con la intervención del o Los Equipos, se deberá delimitar

debidamente la zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizarán las
mantenciones o reparaciones correspondientes; de tal manera que entreguen todas las
garantías de que no entrara personal no autorizado a dicha área de trabajo.
En dicha sectorización debemos de instalar conos, cadenas y letreros de advertencia

del riesgo que tenemos en el trabajo ejecutado, además de poner los números de los
responsables de la actividad.
6.7. INSPECCION DEL EQUIPO QUE SE REQUIERE INTERVENIR ANTES DE

REALIZAR LA ACTIVIDAD
El Supervisor a Cargo de la Actividad deberá verificar que se dé cumplimiento a cada

uno de los pasos (6.1 al 6.7), previamente descritos en este procedimiento de Trabajo.
Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro
de caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en
caso de caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según
corresponda), dar aviso que se trabaja en el área.
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (TRABAJO NO RUTINARIO)

Código

NOTA: CHEQUEO VISUAL PREVIO AL ÁREA DE TRABAJO. ANTES DE REALIZAR

CUALQUIER ACTIVIDAD, EL SUPERVISOR ENCARGADO DE ESTA TAREA, DEBERÁ
VERIFICAR E INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ÁREA EN DONDE SE REALIZARAN LAS
ACTIVIDADES, LLEVANDO ESTO AL ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TAREA.
7.1 AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE LA CALLE A INTERVENIR
Previo a iniciar una actividad de bloqueo, la Línea de Supervisión, confeccionarán los

documentos respectivos analizados con sus trabajadores y explicando los riesgos a los
cuales estarán expuestos y las energías presentes aislar y bloquear.
Todo trabajador que deba bloquear, debe recibir una instrucción sobre el
Procedimiento de Aislamiento y bloqueo previo a cualquier actividad al respecto. Dicha
instrucción será impartida por el Supervisor Directo, manteniéndose un control de
estas charlas en el Depto. Prevención de Riesgos del contrato.
Todos los trabajadores involucrados en la actividad deberán instalar Candado personal

y su tarjeta personal, recuerden el Bloqueo es personal único e intransferible.
7.2. INSPECCION DE CUERDA VIDA
Chequeo visual de cuerda de vida: El personal deberá realizar una inspección de la

cuerda de vida se encuentra instalada. A lo largo de la nave. Estándar de Control de
Fatalidad N°2 Trabajos en Altura.
Dependiendo del estado de la cuerda de vida esta deberá ser reemplazada antes de
comenzar los trabajos, Además supervisión deberá cerciorarse que la cuerda vida
existente pueda soportar el peso mínimo por persona, para cerciorarse se deberá
solicitar a Codelco la memoria de cálculo de dicha cuerda vida deben ser capaces de
soportar, en caso de caída libre del usuario, la tensión máxima desarrollada en la línea
de vida, estrobo de seguridad o amortiguador de impacto, según corresponda y deben
ser certificados.
7.3. SEGREGACION DEL AREA DE TRAJAJO.
Se deberá realizar la segregación del área en conjunto los mecánicos, para evitar que
personal no entre al área de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad.
Se deberá definir la ubicación donde se almacenarán los rieles posiblemente quebrados

y/o cortados, las personas que se encuentren en la parte inferior deberán tener un
Código

limite de seguridad mas de 8 metros y dicha zona de seguridad deberá de ser

delimitada.
7.4 PREPARACION DE MANIOBRAS DE IZAJES PARA RETIRO/MONTAJE DE

RIELES.
El personal de SIGMA S.A procede a tomar las medidas correspondientes para

posicionamiento de elementos de fijación y tecles de cadena en calle a intervenir.
Se debe ingresar por escalera de acceso sur de nave electrowing y acceder hasta los
puntos de anclaje de maniobras manteniéndose siempre amarrado con cuerda de vida
existente y realizando los traslados 100% amarrados con arnés de seguridad, cabe
destacar que los SPCC deben tener sus respectivos check list
Una vez en el punto se debe previamente dimensionar el riel a remover (existente) y

dimensionar el nuevo riel antes de ser montado.
Se deben chequear visualmente tecles de cadena y elementos de izajes a utilizar esto

debe quedar reflejado en check list de herramientas y maniobras de izajes, Cualquier
anomalía de los elementos a utilizar deben ser informado y sacado de terreno, además
de levantar Tarjeta Verde por tener las herramientas en mal estado o no adecuada
para la tarea.
Para el anclaje de maniobras se debe posicionar brazo de carguío y tecles de cadena a

la altura de la cabeza del operario esta actividad debe ser realizada por dos mecánicos
para facilitar instalación, además se debe de instalar grilletes al ojo del brazo
instalado, no será permito la instalación del gancho al brazo de izaje.
Cabe destacar que el brazo de izaje instalado deben tener sus 4 espárragos con golillas
y tuerca.
Código

Una vez colgado los tecles se debe realizar prueba en vacío para verificar recorrido de
cadena y que sea lo suficientemente largo para llegar a nivel de piso y para el montaje
sobrepasar altura de viga principal.
Croquis de Guia de Instalacion de Maniobras de Izaje
7.5 TRABAJOS DE CORTE O RETIRO DE FIJACIONES DE RIEL EXISTENTE.
Código

El trabajador estando arriba de la estructura no deberá exponerse a caída libre y

siempre amarrado a la estructura con las piolas de posicionamiento del arnés de
seguridad.
Se debe tomar en cuenta que cuando se realicen trabajos sobre 1.80 Mts. Se deberá
utilizar de forma obligatoria el arnés de seguridad Según ECF N° 2 “Trabajos en
altura física”.
Las fijaciones deben ser removidas mediante el uso de llave de impacto o llaves punta
corona previa limpieza del área a intervenir todos los materiales deben mantenerse
amarrados para evitar caída de objetos a distinto nivel mediante uso de morrales o
muñequeras.
7.6. RETIRO DE RIEL EXISTENTE.
Antes de iniciar las labores, se deben planificar la maniobra mediante todos los
involucrados y verificar que no exista personal ajeno a las tareas en sector, para ellos
debemos de realizar una buena sectorización del lugar de trabajo para impedir que
personal ajeno a la actividad ingrese o se vea afectada con la ejecución del trabajo.
Código

En Caso que estuviera soldado esta maniobra debe ser realizada con uso de esmeril de
9” u apoyo de equipo oxicorte teniendo en cuenta la protección con cueros por la
proyección de partículas generadas.
Para el retiro de riel existente este se debe estrobar en sus 2 extremos elevando con
ayuda de Barretillas para posicionamiento de eslingas de 1 metro de forma ahorcada.
Cuando los mecánicos estén listos con el eslingado se procederá al Izaje con ambos
tecles el riel existente.
Considerando de que debe tener al menos dos operarios para el Izaje independiente de
cada tecle.
Se debe mantener en todo momento el área inferior segregada y libre de personal,

dicho personal debe guardar la distancia mínima de una celda y se debe mantener
control efectivo de riel mediante el uso de cordeles en ambos extremos que deben ser
mayores o igual a 10 metros de largo para impedir que los trabajadores de los niveles
inferiores tengan interacción con el riel que está siendo bajado.
Cuando el riel este a 30 cm del piso recién se autoriza que los trabajadores puedan
acercarse para poder posicionarlo de buena forma.
Luego se bajará gradualmente riel y una vez abajo se procederá a estrobar riel nuevo
previamente dimensionado.
Antes de montaje de nuevo riel se debe limpiar mecánicamente para revisión de

estado de cojinete de goma si este se encuentra deteriorado debe ser cambiado.
Al momento de realizar limpieza todo trabajador deberá estar con lentes, respirador en
todo momento para proteger del polvillo sulfatado de la estructura.
Además de solicitar el personal que se encuentra abajo se retire para que no le caiga
polvillo de sulfato.
Código

7.7. MONTAJE Y FIJACION DE RIEL NUEVO.
Antes de realizar el montaje supervisor encargado de la actividad deberá de verificar la

correcta eslingado de los elementos y que los tecles estén en buena posición y no se
encuentran con algún desperfecto.
Se procederá a montaje de nuevo riel mediante Izaje en paralelo de tecles siempre

teniendo en cuenta que esta suba lo más paralelo posible y así evitar desplazamientos
del riel.
Al momento de subir nuevo riel este debe de ser coordinado entre mecánicos que
están en el nivel superior, realizando la maniobra coordinadamente y verificando que
el riel viene en buena posición.
Cabe destacar que al momento de subir nuevo riel se deberá retirar todo el personal
del piso inferior e instalarse en la zona de seguridad.
Una vez arriba se debe fijar con grampas y la instalación de pernos, además de
realizar el torque de estos.
Código

7.6. RETIRO DE PERSONAL
Se retiraran los mecánicos del sector bajando del puente con todas las medidas de
control y de forma pausada.
7.7. RETIRO DE MATERIAL EN DESUSO
Se retiraran todos los materiales en desuso manteniendo el aseo y orden del área de
trabajo.
7.8. RETIRO DE BLOQUEOS
Se realizara desbloqueo de la caja departamental por los mecánicos involucrados en la

actividad. Se procede a llamar a consola para coordinar a operadores y eléctricos de
planta para retiro de bloqueo en sala eléctricas.
7.9. RETIRO DE PERSONAL Y HERRAMIENTAS DEL AREA DE TRABAJO
Se procede a retirar del área de apilamiento manteniendo la conducción correcta y

atento a las condiciones del tránsito.
Código

8. ANALISIS DE RIEGO
Los Responsables de Aplicar los controles de las medidas de control, en el análisis de

riesgos de este procedimiento son: Jefe de Terreno, Supervisor, APR, M1 Mecánico, M2
Mecánicos
Etapa del Riesgos Medidas de Control Preventivo

Trabajo Asociados
1.1.- Caída de 1.1.1.- Sistema de protección contra caídas.

distinto nivel por
trabajos en altura. 1.1.2.- Certificación de superficies de trabajo (plataformas,
andamios, puntos de anclaje y cuerdas de vida)
1.1.3.- Capacitación / Especialización.
1.1.4.- Aptitud física y psicológica.
1.2.- atropello. 1.1.5.- Segregación y demarcación de áreas.
1.2.1.- Segregación de áreas de trabajo
1.2.2.- Plan de transito con rutas / sectores críticos / verificación en

terreno.
1.3.- Golpeado por 1.3.1.- Los trabajadores deben asegurarse que las herramientas
inspección de portátiles y manuales estén en Buenas condiciones, de lo contrario no
herramienta de deben ser utilizadas
1.- Chequeo visual trabajo
previo al área de 1.3.2.- Establecer un sistema de revisión de herramientas portátiles
trabajo. y de mano, además de identificarlos con el código de chequeo de
colores respectivo.
1.4.- Caída mismo
Nivel 1.4.1.- Transitar por lugares expeditos y habilitados.
1.4.2.- Uso de EPP Básico (Casco de seguridad, botín de
seguridad lente oscuro y/o transparente de seguridad,
chaleco de geólogo, buzo tipo piloto, respirador doble
filtro P100 para polvo, guante de seguridad, etc.)
1.5.2 Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de

1.5.- Caída de herramientas y materiales.
objetos de distinto 1.5.2.- Protecciones de equipos de fuentes de proyección
nivel. de material.
1.5.3.- Aseguramiento de herramientas en trabajos de
altura o en superficies de distinto nivel.
1.5.4.- Autorización de trabajos simultáneos en el mismo
vertical por dueño de área.
1.5.5.- Permisos de ingreso a áreas con riesgo de caída de
materiales suspendidos.
2.1 Choques, 2.1.1.- Verificación / teórica y práctica de competencias

2.-Traslado de Colisiones, por vehículo / equipo.
materiales al atropello, 2.1.2.- Programa de mantención – Equipos y Vehículos.
área de volcamientos y 2.2.3.- Evaluación – Riesgos de rutas críticas.
trabajo. desbarrancamiento 2.2.4.- Estándar – EST de fatiga y somnolencia.
por conducción de 2.2.5.- Plan de mantención infraestructura.
Código

vehículos y 2.2.6.- Prohibición del uso de celular en conducción u

equipos. operación.
2.2.7.- Sistema de control de flota y gestión de velocidades
en vehículos.
2.2.1 Transitar por lugares expeditos y habilitados.

2.2 Caída mismo
2.2.2 Uso de EPP Básico (Casco de seguridad, botín de
Nivel.
2.3.1 Manipular las herramientas y polines de forma

2.3 Golpeado por
adecuada para no exponerse a un evento en las
herramientas o
extremidades.
contra por
2.3.2 Uso de EPP Básico (Casco de seguridad, botín de
estructura ,
estaciones de
polines , polines
2.3.3 No exponer extremidades a línea de fuego y utilizar
herramientas para lo que están diseñadas.
3.1 No 3.1.1 Todo el grupo de trabajadores, participará en la
comprender la confección de la ART y permisos de trabajo y el
3.-Confección
Instrucción supervisor será el responsable de verificar que los
de ART y
entregada ni permisos estén autorizados a través de firma de Personal
Solicitud de
contar con firmas propio y mandante.
Permisos de
de autorización
Trabajo.
para ejecutar el
trabajo.
4.1 Atropello. 4.1.1 Segregación de áreas de trabajo
4.1.2.- Plan de transito con rutas / sectores críticos /

verificación en terreno.
4.2.1.- Permiso PTEE.

4.2 Contacto con 4.2.2.- Competencias del personal.
4.-Bloqueo de energía eléctrica 4.2.3.- Corte efectivo de todas las energías.
Equipo. en intervención de 4.2.4.- Bloqueo de equipo de maniobra.
equipo eléctrico. 4.2.5.- Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra
de la instalación a intervenir.
5.1. Caída mismo 5.1.1. Transitar por lugares expeditos y habilitados.

5.- Inspección
Nivel.
visual de 5.1.2 Uso de EPP Básico (Casco de seguridad, botín de
equipo antes seguridad lente oscuro y/o transparente de seguridad,
de realizar la chaleco de geólogo, buzo tipo piloto, respirador doble
actividad filtro P100 para polvo, guante de seguridad, etc.)
Código

5.2 Exposición a 5.2.1.- Exámenes de aptitud vigentes para exposición a

Polvo con sílice.
contenido de sílice 5.2.2.- Señalización de advertencia de riesgo / Uso
sobre el limite correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de
permisible. acuerdo a la tarea y nivel de riesgo.
5.2.3.- Sistemas críticos de control de polvo operando en
equipos, herramientas, cabina, caminos o instalaciones.
5.2.4.- Aseo / Limpieza y técnicas que eviten la
dispersación de polvo.
5.3.1 Uso de bloqueador solar FPS 50, cada 2 horas y

5.3 Exposición a mantenerse hidratado tomando agua.
Radiación UV 5.3.2 Uso de ropa manga larga, gorro tipo legionario o
similar.
5.3.3 Uso de lente de seguridad con protección solar UVA-
UVB.
6.1 Caída de 6.1.1 Sistema de protección contra caídas.

distinto nivel por
6.1.5.- Segregación y demarcación de áreas.
6.- Instalación 6.2.1 Exámenes de aptitud vigentes para exposición a

de elementos 6.2. Exposición a
sílice.
de izajes y Polvo con
6.2.2.- Señalización de advertencia de riesgo / Uso
Tecles cadena contenido de sílice
correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de
a Estructura sobre el limite
acuerdo a la tarea y nivel de riesgo.
nave. permisible.
7.1 Caída Mismo 7.1.1 Transitar por lugares expeditos y habilitados

nivel. visualizando el área donde se camina por el desnivel y
7.-Trabajo , Retiro de
blando del sector
rieles dañado
Código

7.2.1 Sistema de protección contra caídas.

7.2 Caída de
distinto nivel por 7.1.2.- Certificación de superficies de trabajo (plataformas,
trabajos en altura. andamios, puntos de anclaje y cuerdas de vida)
7.3. Atrapamiento
7.3.1.- Inspección y mantenimiento de guardas y
en equipos con
partes o piezas protecciones de equipo.
7.3.2.- Sistema de paradas de emergencia.
móviles.
7.3.3.- Prohibición de uso de elementos susceptibles de ser
atrapados.
7.3.4.- Segregación / Señalización de guardas y
protecciones.
7.4 Contacto con 7.4.1.- Permiso PTEE.

energía eléctrica 7.4.2.- Competencias del personal.
en intervención de 7.4.3.- Corte efectivo de todas las energías.
equipo eléctrico. 7.4.4.- Bloqueo de equipo de maniobra.
7.4.5.- Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra
7.4.1 Autocuidado, utilizar las herramientas equipos y
repuesto para lo que están diseñado no improvisar o
utilizar herramientas hechizas.
7.5.1 Uso de Herramientas adecuadas y certificadas para el

7.5 Golpeado por trabajo a realizar.
o contra 7.5.2 Realizar chequeo de herramientas antes de ser
utilizadas y dejarlas registradas en documento.
7.5.3 Uso de EPP (Guante de seguridad, botín de
seguridad, casco de seguridad, arnés cuerpo completo,
casco con barbiquejo.)
7.6 Exposición a 7.6.1 Exámenes de aptitud vigentes para exposición a

Polvo con sílice.
Código


7.7.1 Uso de bloqueador solar FPS 50.

7.7 Exposición a 7.7.2 Uso de ropa manga larga, gorro tipo legionario o
Radiación UV similar.
UVB.
7.8 Contacto con

energías 7.8.1.- Exámenes de aptitud vigentes para exposición a
peligrosas por sílice.
liberación 7.8.2.- Señalización de advertencia de riesgo / Uso
descontrolada correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de
(neumática, acuerdo a la tarea y nivel de riesgo.
hidráulica, 7.8.3.- Sistemas críticos de control de polvo operando en
térmica, mecánica, equipos, herramientas, cabina, caminos o instalaciones.
potencial, química, 7.8.4.- Aseo / Limpieza y técnicas que eviten la
otras) dispersación de polvo.
7.9.1.- Segregación a niveles inferiores y aseguramiento

de herramientas y materiales.
7.9 Caída de 7.9.2.- Protecciones de equipos de fuentes de proyección
objetos de distinto de material.
nivel. 7.9.3.- Aseguramiento de herramientas en trabajos de
7.10 Exposición a
Ruido. 7.10.1 Uso de EPP (Tapón auditivo y/o protector auditivo
tipo copa).
7.11Contacto con 7.11 Utilizar EPP especifico como lo es tenida de cuero

partículas completa, guantes de soldador, capuchón, además para
incandescentes impedir que las partículas incandescentes se proyecten
deberán poner biombos o mantas ignifugas.
7.12 Incendio
Código

7.12.1.- Plan de emergencia.

7.12.2.- Sistema de control de presencia.
7.12.3.- Vías de evacuación y salidas de emergencia.
7.12.4.- Sistema de detención, alarmas y extinción en
equipos e instalaciones críticas.
7.12.5.- Contención y segregación de elementos
combustibles e inflamables.
7.12.6.- Mapa de riesgos de incendio de áreas de trabajo.
8.1 Caída de 8.1.1.- Sistema de protección contra caídas.

distinto nivel por
8.2.1.- Inspección y mantenimiento de guardas y

protecciones de equipo.
8.2 Atrapamiento
8.2.2.- Sistema de paradas de emergencia.
en equipos con
8.2.3.- Prohibición de uso de elementos susceptibles de ser
partes o piezas
atrapados.
móviles.
8.2.4.- Segregación / Señalización de guardas y
protecciones.
8.- Instalación de Riel

nuevo. 8.3.1 Permiso PTEE.
8.3 Contacto con 8.2.2.- Competencias del personal.
energía eléctrica 8.2.3.- Corte efectivo de todas las energías.
en intervención de 8.2.4.- Bloqueo de equipo de maniobra.
equipo eléctrico. 8.2.5.- Verificación de ausencia de voltaje y puesta a tierra
8.5.1 Autocuidado, utilizar las herramientas equipos y
repuesto para lo que están diseñado no improvisar o
utilizar herramientas hechizas.
8.5.1 Uso de Herramientas adecuadas y certificadas para

el trabajo a realizar.
8.5 Golpeado por 8.5.2 Realizar chequeo de herramientas antes de ser
o contra utilizadas y dejarlas registradas en documento.
8.5.3 Uso de EPP (Guante de seguridad, botín de
seguridad, casco de seguridad, arnés cuerpo completo,
casco con barbiquejo.)
8.6.1 Exámenes de aptitud vigentes para exposición a

sílice.
8.6 Exposición a
Polvo con
Código


8.7 Exposición a
Radiación UV
8.7.2 Uso de ropa manga larga, gorro tipo legionario o
similar.
UVB.
8.8 Contacto con

energías
peligrosas por 8.8.1 Exámenes de aptitud vigentes para exposición a
liberación sílice.
descontrolada 8.8.2.- Señalización de advertencia de riesgo / Uso
(neumática, correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de
hidráulica, acuerdo a la tarea y nivel de riesgo.
térmica, mecánica, 8.8.3.- Sistemas críticos de control de polvo operando en
potencial, química, equipos, herramientas, cabina, caminos o instalaciones.
otras) 8.8.4.- Aseo / Limpieza y técnicas que eviten la
8.9.1 Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de

herramientas y materiales.
8.9 Caída de 8.9.2.- Protecciones de equipos de fuentes de proyección
objetos de distinto de material.
nivel. 8.9.3.- Aseguramiento de herramientas en trabajos de
8.10 Exposición a
Ruido.
8.10.1.- Uso de EPP (Tapón auditivo y/o protector auditivo
tipo copa).
Código

9.1 Atropello. 9.1.1.- Segregación de áreas de trabajo
9.1.2.- Plan de transito con rutas / sectores críticos /

verificación en terreno.
9.2.1.- Transitar de forma calmada y concentrada por

9.2 Golpeado por lugares habilitados y atentos a las condiciones del entorno.
o contra. 9.2.2 Uso de EPP ajustado
9.3.1.- Transitar por lugares expeditos y habilitados.

9.3.2.- Uso de EPP Básico (Casco de seguridad, botín de
9.3 Caída mismo seguridad lentes oscuro y/o transparente de seguridad,
Nivel. chaleco de geólogo, buzo tipo piloto, respirador doble
filtro P100 para polvo, guante de seguridad, etc.).
9.4.1 Uso de EPP. (Casco de seguridad, Botín de

9.4 Golpeado por seguridad, lente de seguridad oscuro y/o transparente,
o contra etc.).
9.- Limpieza
de área y
desbloqueo de
equipo. 9.5 Contacto con 9.5.1 Uso de EPP. (Uso de Guante de Cabritilla)
elementos
cortantes
9.6.1 Exámenes de aptitud vigentes para exposición a
9.6 Exposición a sílice.
Polvo con 9.6.2.- Señalización de advertencia de riesgo / Uso
contenido de sílice correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de
sobre el limite acuerdo a la tarea y nivel de riesgo.
permisible. 9.6.3.- Sistemas críticos de control de polvo operando en

9.7.2 Uso de ropa manga larga, gorro tipo legionario o
9.7 Exposición a
similar.
Radiación UV
UVB.
9.8.1 Uso de EPP (Tapón auditivo y/o protector auditivo

9.8 Exposición a
tipo copa).
Ruido.
10.1. Choques, 10.1.1.- Verificación / teórica y práctica de competencias

10.- Retiro del Colisiones, por vehículo / equipo.
Área de atropello, 10.1.2.- Programa de mantención – Equipos y Vehículos.
Trabajo. volcamientos y 10.1.3.- Evaluación – Riesgos de rutas críticas.
desbarrancamiento 10.1.4.- Estándar – EST de fatiga y somnolencia.
Código

por conducción de 10.1.5.- Plan de mantención infraestructura.

vehículos y 10.1.6.- Prohibición del uso de celular en conducción u
equipos. operación.
10.1.7.- Sistema de control de flota y gestión de
velocidades en vehículos.
10.2.1 Transitar por lugares expeditos y habilitados.

10.2. Caída mismo
10.2.2 Uso de EPP.
Nivel.
10.3.1 Uso de EPP. (Casco de seguridad, botín de

10.3 Golpeado por
seguridad, lente de seguridad oscuro y/o transparente,
o contra.
etc.)
9.- PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES EN SITUACIONES DE EMERGENCIA.
Código

Código

10. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA
FLUJOGRAMA DE NOTIFICACIÓN DE
INCIDENTES /ACCIDENTES
OCURRENCIA DE
EVENTO NEGATIVO
EN FAENA
Minuto 0
Jefe de Terreno
Juan Parada: 932277882
Manuel Santana: 956582931 DERIVA ATENCION
POLICLINICO DE
Carlos Gallardo: 956929131 FAENA
Ubaldo Moraga: 963964312
Asesor APR Turno A 7x7
SALA DE
Gustavo Toledo: +56 9 96147156 CONTROL
DERIVA
Asesor APR Turno B 7x7 Jefe Departamento
Christian Soto.: +56 9 62353569 Prevención de Riesgos
Jonathan González:
Asesor APR Turno 7x7 +56 9 7054836
Edgard Viza : +56989838261
ATENCION
Asesor APR Turno 7x7 ACHS
Carolina Garay :+56977437964 Asesor APR Turno 5x2
Matías Ordenes.: +56 9 57645602
Minuto 0 al 20
Máximo
GERENTE GENERAL
JEFE SSO CORPORATIVO SIGMA VERONICA PEREZ
ADMINISTRADOR DE CONTRATO
NOMBRE: Luis Castro
SIGMA NOMBRE: Vladimir Rivera
+56961707573
+56993073358
REPRESENTANTE LEGAL
ROBERTO VALDEZ
Minuto 20 al 30
Máximo
MANDANTE
NO
Minuto 30 al 40 FLUJOGRAMA ¿Aplica Circular 3336?
Máximo DEL MANDANTE ¿INFORMAR?
FIN
SI
Minuto 40 al 50
Máximo
AUTORIDADES REGIONALES.
Ante la ocurrencia de cualquier “Evento negativo”, Accidente con lesión a personas o de alto potencial, que ocurra en las faenas u obras de SIGMA
S.A., la línea de Supervisión detallada, deberá ceñirse fielmente y de manera inmediata, a lo descrito en el presente “Flujograma Corporativo
de Notificación de Accidentes”, asegurándose de entregar información precisa y simple.
Si una de las personas que debe contactar no puede ser ubicada, se deberá seguir al siguiente nivel de aviso para entregar la información. (No es
suficiente el solo hecho de enviar un correo electrónico, ya que este podría no ser recibido o no leído oportunamente.
NOTA: ESTE FLUJOGRAMA, DEBERÁ SER COMPLETADO CON LOS NOMBRES, TURNOS Y TELEFONOS DE CADA CARGO
CORRESPONDIENTE A LAS FAENAS DE SIGMA.
Código

11.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA
BÁSICO
Casco de Lentes de Botines de Guantes Protector Chaleco Máscara

Reflectan Anti
Seguridad Seguridad Seguridad de Cuero Auditivo te polvo
ADICIONAL
Arnés con Buzo de

Dos Colas Trabajo
11.1- RIESGOS CRÍTICOS ASOCIADOS A LA TAREA
RIESGOS CRITICOS ASOCIADOS A LA TAREA
Caída Choques, Exposición Caída de Contacto con Contacto Atrapamiento Incendio

distinto Colisiones, a Polvo objetos energías con energía en equipos
nivel por atropello, con de peligrosas eléctrica en con partes o
trabajos en volcamientos y contenido distinto por liberación intervención piezas
altura desbarrancamiento de sílice nivel. descontrolada de equipo móviles.
por conducción de sobre el eléctrico.
vehículos y limite
equipos. permisible.
Código

12. REGLAS QUE SALVAN LA VIDA APLICABLE AL TRABAJO.
¿Dónde Podremos Utilizarlas?
• Confección de Análisis de Riesgo de la Tarea (ART).

• Identificación de los Riesgos Críticos asociados a
procesos y operaciones a cargo.
• Inspección u Observaciones en Terreno.
• Investigación de accidente graves y fatales e incidentes
de alto potencial y no conformidades asociados a
Riesgos Críticos.
• Charla de SEGURIDAD (5 minutos)
• Contenidos en documentos de Obligación de informar
ODI y otras actividades de capacitación y
entrenamiento.
• Planificación de trabajos especiales o tareas no
rutinarias.
• Trabajos o tareas críticas.
• Actividades de emergencias.
• Elaboración de procedimientos o instructivos de trabajo.
• Confección Check List de pre uso de equipos o
maquinarias
Código

Código

13.- PROHIBICIONES DEL TRABAJO.
• Ninguna persona podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas. Referencia:
Estándar de Salud en el Trabajo.
• Ninguna persona podrá utilizar un sistema de protección contra caídas que Presente
algún tipo de daño o haya actuado en caída, debe ser inutilizado de forma inmediata.
• Ninguna persona podrá utilizar herramientas que presenten deterioros que impliquen
riesgos, Deben ser identificadas e inmediatamente dejadas fuera de servicio.
• Ninguna persona podrá utilizar herramientas sin identificación conforme al código de

colores, Deben ser retiradas.
• Se debe retirar toda herramienta con fallas y/o fatiga e identificarla con una tarjeta de
advertencia “No Utilizar”.
• Se prohíbe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas).
• Se prohíbe el uso de herramientas para fines distintos a los que fue diseñada.
• Se prohíbe el uso de elementos de izaje dañados o que sobrepase su capacidad nominal.
• Se prohíbe el ingreso al área de trabajo mientras la carga está siendo izada con los
tecles de cadena.
• Se prohíbe uniones entre ganchos de tecles
• Se prohíbe realizar modificación al producto, o el utilizar partes de repuesto no

originales.
Código

14.- RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO

Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “CAMBIO DE RIELES DE PUENTE
GRUA EN NAVE ELECTROWINNG”. Sobre dicho Procedimiento, manifiesto haber recibido la
instrucción adecuada de parte de mi Supervisor Directo, respecto de las materias incluidas en
el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
10
11
12
13
Instruido por: Firma:
Código

15.- REVISIÓN DE PROCEDIMIENTO. FECHA:
N° de Ítem a Página Secuencia

modificar
Participantes
Nombres Rut Firma
Código

16.- EVALUACIÓN PROCEDIMIENTOS CAMBIO DE RIELES DE PUENTE GRUA EN NAVE

ELECTRO WINNING
Nombre: __________________________________ Fecha: ____________________________
Cargo: ___________________________________ Resultado obtenido__________________
1.- ¿Cuáles son los principales pasos para desarrollar la actividad correctamente?
R:______________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
__________________________________________________
2.- Señale las reglas que salvan vidas y ECF aplicables a la actividad a realizar.
R:______________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
_______________________________________________________
3.- Explique Brevemente en que consiste el Cambio de riel y cual es su riesgo mas critico:
R:______________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
__________________________________________________
4.- Indique 3 riesgos con sus medidas de control respectivas para ejecutar la tarea.
Riesgo Medida de Control

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Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

Rev. Fecha. Prepara Revisa Aprueba.

Juan Parada Jonathan González Vladimir Rivera

Firma: Firma: Firma:

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

Este procedimiento debe ser difundido y asegurarse de su aprendizaje a todo el personal

Jefe de Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente:

• Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad salud ocupacional

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

• Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en el análisis de riesgos de tarea

• Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o eventos

• Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

• Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y la división en materias de calidad,

• El supervisor responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del presente

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al departamento de

• Ejecutar los trabajos encomendados de acuerdo a las instrucciones recibidas y

GEL: Gerencia de Extracción y Lixiviación

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

O.T.: Orden de Trabajo.

5.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES

01 Extensiones eléctrica 01 UND

02 Soldadora eléctrica 01 UND

03 Esmeril angular 01 UND

04 Tecles cadena 1 o 1 ½ ton 04 UND

05 Eslingas de 1 metro 04 UND

06 Pistola impacto 01 UND

07 Juego llaves p/c 01 JGO

08 Equipo Oxicorte 01 UND

N° DESCRIPCIÓN CANT. UNID. OBSERVACIONES

01 Disco de Cortes 5 UND

02 Discos Desbaste 5 UND

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS

6.1. PERMISO DE TRABAJO PARA LA ACTIVIDAD

Todo el Personal “Supervisor, Monitor y Trabajadores”, deberán presentar un registro

6.2. CHARLA DE 5 MINUTOS

6.3. INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) Y

Previo a la realización de las actividades el Supervisor, Monitor y Trabajadores de la

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de

6.4. SOLICITUD DEL CALLE A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar el bloqueo del equipo que se requiere intervenir

Una Vez Bloqueado el o los Equipos que se requieren intervenir, el encargado de la

6.5. CONFECCION DE ANALISIS DE RIESGO DE LA TAREA (ART)

En conjunto con el personal involucrado en la Tarea, se analizan los peligros, riesgos,

En ART se deberán describir el paso a paso detallado de la actividad a realizar.

6.6. DELIMITACION DE LA ZONA DE TRABAJO

Antes de Comenzar con la intervención del o Los Equipos, se deberá delimitar

En dicha sectorización debemos de instalar conos, cadenas y letreros de advertencia

6.7. INSPECCION DEL EQUIPO QUE SE REQUIERE INTERVENIR ANTES DE

El Supervisor a Cargo de la Actividad deberá verificar que se dé cumplimiento a cada

7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (TRABAJO NO RUTINARIO)

Contrato: Mantenimiento Especialidad: Mecánico Tema: Cambio de rieles de