Carbono Activado
Carbono Activado
Carbono Activado
El interés metalúrgico por el carbón activado en la industria extractiva del oro se remonta al año
1880, siendo propuesto su empleo como absorbente desde soluciones auríferas en el proceso de
cloruración. Poco después de introducida la cianuración en 1890, se descubrió que tanto el oro como
la plata, podían ser absorbidos con carbón activado desde soluciones obtenidas en este proceso,
tornándose en un fuerte competidor del método de cementación con zinc.
Esta desventaja, junto a los avances técnicos alcanzados en la precipitación con zinc, dejaron al
carbón activado postergado a un plano secundario durante un largo periodo.
La situación empezó a cambiar a principios de los años cincuenta en el que J. Zadra introdujo un
procedimiento de bajo costo para desorber el oro y la plata del carbón, con lo cual el carbón podía
ser recuperado y reciclado al circuito de absorción, pudiendo recuperarse los valores de oro por
medio de electro deposición sobre lana de acero de las soluciones de deserción.
1
UNIDAD I
CARBON ACTIVADO
1.1. OBJETIVOS
El objetivo de planta columnas de carbón es tratar soluciones turbias y de baja ley, también
se tratan soluciones clarificadas con leyes altas, con la finalidad de recuperar oro y plata de
las soluciones cianuradas.
La activación de carbones es un proceso por medio del cual se provee de ciertas propiedades
adicionales a un carbón simple, tales como mayor absorbilidad, mayor densidad relativa,
mayor filtrabilidad, etc.
Existen básicamente dos procesos a través de los cuales se puede lograr la activación:
a. Químico
b. Físico
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TABLA N° 1
FUENTE : TECSUP
Las propiedades mas importantes a considerar al seleccionar un carbón son el diámetro de los
poros y las características de los mismos. Los poros de un carbón activado se clasifican en tres de
acuerdo a su tamaño:
Microporos
Poros medios
Macroporos
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UNIDAD II
ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO
2.1. INTRODUCCION
Del licor lixiviado obtenido, el oro y la plata son recuperados usando uno o más de los siguientes
procesos.
La mayoría de operaciones en heap leaching usa los métodos del carbón activado o Merrill
Crowe para el tratamiento de soluciones lixiviadas, aún cuando la aplicación de sulfuro de sodio para
precipitar la plata de los licores desorbidos del carbón ha recibido favorable atención.
La figura 2.1. muestra un diagrama generalizado con varios procesos alternativos para la
recuperación de oro y plata de soluciones cianuradas.
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MINERAL
Oro en
arras
LIXIVIACION TRITURACION
EN VATS O MOLIENDA
MONTONES CALCINACION
Residuos
LIXIVIACION POR
AGITACION
Residuos
2.2.
Carbón cargado
Solución
CEMENTACION ELECTRO
CON Zn (polvo) EXTRACCION
LIXIVIACION / FUSION
ORO EN BARRAS
Fig. 2.1 Alternativas para la recuperación de oro y plata utilizando carbón activado
Una sal tal como CaCL2 por consiguiente refuerza la carga, mientras que el KCN la inhibe.
- Un complejo neutral como el Hg (CN)2 se absorbe fuertemente sobre el carbón activado como
lo hace los complejos aniónicos Au (CN)-2 y Ag(CN)-2
- La adsorción del cobre desde soluciones cianuradas sobre el carbón activado se incrementa a
medida que el valor del pH y la concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga se
incrementa como el grado de coordinación y la carga en el complejo aniónico decrece en el
siguiente orden:
La aplicación de los últimos avances en la metalurgica del oro y la plata han sido de gran
importancia por el desarrollo de nuestra minería aurífera, ya que los nuevos
métodos investigados han permitido el tratamiento de yacimientos cuya explotación en
6
el pasado se consideraba antieconómica. Una de las aplicaciones, lo constituye precisamente
el uso del carbón activado a partir de soluciones cianuradas. El proceso general se puede
resumir en las siguientes etapas:
* Carga : Adsorción con carbón activado del oro (y/o) plata de la solución rica cianurada.
* Descarga : También llamado elusión o deserción del oro (y/o plata) del carbón en una solución
mas concentrada.
* Producción de oro metálico: Mediante técnicas de electro deposición o cementación del oro la
solución concentrada (desorbida)
La adsorción del oro y plata sobre el carbón activado puede realizarse directamente sobre las
soluciones ricas y claras de pilas de lixiviación, estar acompañado de una purificación y clarificación
del licor de las pulpas lixiviadas, ,o en el momento en que la lixiviación se esté realizando. Las 3
variaciones son las siguientes:
CIANURACION EN PILAS
SOLUCION RICA
ADSORCION EN COLUMNAS
REACTIVACION
DEL CARBON
SOLUCION DESPOJANTE
DESORCION EN
COLUMNAS
CARBON DESPOJADO
SO
LUCION CONCENTRADA
SOLUCION
POBRE
ELECTRO – CEMENTACION
DEPOSITACION CON Zn
8 CEMENTO
ORO ELECTRO- Au/Ag
DEPOSITADO
DESORCION DEL
REACTIVO
CARBON
Fig. 2.2 Proceso de carbón en columna (CIC)
ELECTRODEPOSICION
El proceso de carbón en pulpa (CIP) consiste esencialmente en adsorber los iones complejos
de oro Au(CN)-2 directamente desde la pulpa cianurada con carbón activado. La disolución
del oro por cianuración después de ser molido el mineral, se realiza una serie de tanques en
los cuales la pulpa es agitada en presencia de aire.
MINERAL AURIFRO
TRITURACION
NaCN Ca O(NaOH)
MOLIENDA
CIANURACION
RESIDUOS DE
CIANURACION
(PULPA) ADSORCION EN
AGITADORES
ORO ELECTROLITICO
Fig. 2.4 Proceso de carbón en pulpa (CIP)
9
Una cierta cantidad de solución diluida de cianuro de sodio es adicionada al primer tanque,
tal que nos permite mantener un adecuado porcentaje de cianuro libre que favorece la cinética
de disolución del oro, mientras la alcalinidad protectora mantiene un pH en el rango de 10,5 –
11,0.
Después que el carbón alcanza una carga satisfactoria, es lavado en cernidores y luego
conducido al circuito de deserción de carbón. Nos muestra un diagrama en el cual se muestra
las diferentes etapas que comprende un circuito CIP. Aplicaciones CIP:
El carbón activado es un medio concentrador que tiene una capacidad de adsorción y una
velocidad de adsorción que varía de acuerdo al tipo y calidad de carbón, además de esta
función inicial al carbón tiene otra característica importante que es la de liberar todo el oro
10
que en la primera etapa adsorbió desde la pulpa en una solución nueva y clara que es la
solución que se utiliza en el circuito de desorción en la que el carbón se empobrece y la
solución se enriquece. Esta solución circula a través de las celdas electrolíticas en la que el
oro se precipita en los cátodos en una forma sólida.
Aplicaciones CII
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REACTIVACION
ELECTROPOSICION
MINERAL AURIFERO
TRITURACION
Na CN CaO
MOLIENDA 2.4
CARBON ACTIVADO
CIANURACION
RESIDUO DE ADSORCION EN
CIANURACION CARBON
CARBON
CARGADO
SOLUCION
CONCENTRADA
ORO ELECTROLITICO
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Existen dos tipos de carbones activos generalmente usados y son el de forma cilindrica y el
granular de estas dos formas el segundo constituye por sus características el mas
comercialmente usado en plantas metalúrgicas.
Existen dos tipos de carbones activos generalmente usados y son el de forma cilindrica y el
granular de estas dos formas el segundo constituye por sus características el mas
comercialmente usado en plantas metalúrgicas.
Cuando se inicia una operación nueva y el carbón activado recién inicia su trabajo de
adsorción las extracciones de oro son muy eficientes y muy rápidas, pero conforme pasa el
tiempo el carbón a perdiendo su eficiencia. Esta eficiencia puede ser restituida mediante
tratamiento del carbón con hornos de reactivación térmica y ciclos de lavado ácido, procesos
que se complementan para permitir una eficiente actividad del carbón que nunca llegará a ser
tan alta como el carbón nuevo. Generalmente el carbón envejecido que sale el proceso
contiene una cantidad de oro entrampado difícil de resorber económicamente y que alcanza
valores de 1-3 onzas de oro.
Ya que tanto los iones H+ como OH tienden a ser absorbidos por el carbón, el pH afecta la
capacidad de adsorción. La capacidad de adsorción del oro desde soluciones cianuradas
sobre el carbón puede ser significativamente realzado reduciendo el pH aún a rangos
cercanos al ácido.
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2.5.3 Efecto de la concentración de cianuro
Se expresa que la movilidad de los iones parece estar mayormente e influenciada por la
cantidad de cianuro libre, pues un incremento de éste trae como consecuencia un afecto
adverso en la capacidad y cantidad de carga.
Por otro lado, si el nivel de cianuro libre decae debajo de ciertos limites, entonces el oro no
será absorbido correctamente. Además si la carga se realiza en presencia de una
concentración de cianuro demasiado baja, el carbón no se resorberá fácilmente.
Investigadores estiman mantener alrededor de 150 ppm de CN a fin de mantener una
adecuada selectividad y recuperación de oro y plata sobre el carbón y por ende una
satisfactoria operación de re-extracción.
Se puede afirmar que todos los circuitos de adsorción operan a temperatura ambiente
mientras que la deserción es realizada a temperaturas cercanas al punto de ebullición.
La velocidad de adsorción esta afectada notablemente por el tamaño de partícula del carbón.
Partículas más pequeñas para una misma masa de carbón mejoran la adsorción del oro (como
era de esperar por incremento en área superficial)
Plata
Cobre
TABLA N° 2.1
15
TABLA N° 2.2
Carga de cobre sobre carbón activado en dos operaciones mineras
Mercurio
El Mercurio es un elemento que es adsorbido por el carbón activado tan eficientemente como
el oro y la plata, debido a su alto peso molecular, ya que también forma sales de cianuro en
un oro en un proceso de cianuración.
De acuerdo a resultados obtenidos por algunos autores una fracción del mercurio disuelto es
adsorbido por el carbón, llegando hasta niveles de 8 a 10 kg/ton dependiendo de la
concentración de la solución tratada.
El carbón activado es mas selectivo para cianuro de oro que cianuro de plata y a razonables
cantidades de estos dos metales, la plata disminuye lugares activos del carbón disponibles
para el cianuro de oro, que dan una buena recuperación de la plata al respecto al oro.
16
UNIDAD III
DESORCION DEL CARBON ACTIVADO
3.1 GENERALIDADES
Las propiedades del carbón activado sobre el oro en soluciones de cianuro son conocidas
desde finales del siglo pasado, pero su empleo industrial estuvo restringido durante largo
tiempo a la falta de un procedimiento eficiente de desorcion o elusión que permita recuperar
el carbón desorbido, debiendo recurrirse en el pasado a la calcinación.
Esta desventaja, junto a los avances técnicos alcanzados por la precipitación con zinc,
hicieron disminuir el interés por el uso del carbón activado. La situación, sin emabrgo,
empezó a cambiar a partir de 1950 con el desarrollo de un método por parte de la U.S.
Bureau of Mines que permitió la reutilización del carbon. Desde entonces se han
desarrollado y propuesto diferentes métodos de deserción hasta la actualidad en la que la
tecnología del carbón activado se ha convertido en una alternativa a la técnica del proceso
Merril Crowe en la recuperación de valores metálicos de oro y plata a partir de sus minerales.
La extracción del oro y plata adsorbidos del carbón activado cargado es análoga a la
lixiviación tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de deserción
(stripp), las condiciones son más agresivas, la fuerza de las soluciones son mayores y las
temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de deserción.
3.2.1 Temperatura
El parámetro más importante que gobierna la deserción (elusión) del oro a partir del carbón
activado, lo constituye la temperatura. Todos los procedimientos de deserción son llevados a
cabo a temperaturas cercanas al punto de ebullición o preferentemente a mayores
temperaturas en reactores presuavizados. También afectan la elusión el tipo de carbón, su
carga de oro y en particular el tiempo de uso y el tipo de circuito en el cual se cargó.
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El proceso AARL es más efectivo que el proceso Zadra debido en parte a la completa
eliminación de especies competentes. Una pobre calidad del agua reducee significativamente
la eficiencia de la elusión por la presencia de otras especies, incluyendo iones de metales base
(cu, Fe, etc) y calcio en el eluante. Si el nivel de estas especies competentes (clase y nivel)
explica los tiempos de elusión requerido en varias operaciones (20-80 horas). Los niveles son
controlados por el sangrado de la solución eluante barrente del circuito y su reemplazo por
agua.
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Este proceso fue desarrollado por Zadra en la 05 Bureau of MInesy la deserción se lleva a
efecto en una columna o estanque de fondo conico donde se coloca el carbón cargado,
previamente lavado con agua y se hace pasar en sentido ascendente en una solución al 1% de
NaOH mas 0.1% de NaCH, a un flujo entre 1.0 y 1.3 B.V/hora a 85 – 95°C y a a presión
atmosférica. El eluído conteniendo el oro desorbido se alimenta a celdas electrolíticas
circulares en serie, que se operan en contracorriente.
Este proceso es simple y los costos de capital y operación son relativamente bajos, lo cual lo
hace muy conveniente en operaciones en pequeña escala, sin embargo los largos ciclos de
tiempo requeridos para una efectiva elusión pueden ser un factor limitante en plantas de gran
escala.
La versión presurizada del procedimiento Zadra surgió como una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a presión atmosférica a raíz de la alta dependencia
encontrada de la desorcion con la temperatura. El circuito es el mismo anterior, excepto que
la operación se lleva a cabo en una columna presurizada a 135 – 140°C y a una presión de
350 – 550 Kpa (50-80psi) con lo cual se logra una eficiente elusión del oro al cabo de 8-12
horas.
El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con este proceso requieren del uso de
equipos mas costosos y las soluciones efluentes tienen que ser enfriadas antes de reducir la
presión a fin de evitar salpicaduras calientes.
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Fig. 3.1 Gráfica en la que se observa la cinética de desorción
El método con solución alcalina de alcohol fue desarrollado por Heinen de la U.S. Bureau of Mines a fin de
mejorar las tasas de deserción de oro y plata. Emplea como base el mismo circuito de deserción y electro-
obtención simultanea y la misma solución al 1% NaOH + 0.1 % NaCN de Zadra, a la cual se le agrega un
20% en volumen de metanol o de etanol (preferentemente este último) alcanzándose una alta eficiencia a cabo
de solo 5-6 horas en una operación a 80° C y a una presión atmosférica.
El procedimiento de elusión de oro denominado Anglo American fue desarrollado por Anglo American
Research laboratorios (AARL) en Sud Africa, siendo su precursor Davidson y colaboradores, difiere de los
anteriores en el sentido de la deserción, opera en circuito abierto con la electro obtención.
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El procedimiento AARL involucra un pre-tratamiento de remojo en caliente (90-98°c ) del carbón cargado,
con 0.5 – 1.0 B.V. (bed volumen) de solucion al 1% NaOH + 3-5% NaCN durante 1 hora, seguido de una
solución con agua desmineralizada a un flujo de 2-5 B.V./hora.
El método puede funciona a 95-98°C a presión atmosférica, necesitándose no mas de 10 B.V. para una
operación eficiente a nivel industrial, pero con una ligera presión de 200Kpa (30 psi) y a 110°c, se reduce
considerablemente el tiempo y el volumen de agua requeridos, como es la practica usual en plantas Sud-
Africanas.
Esta sección compara las ventajas de costos operacionales y desventajas de los tres procesos de elusión de
carbón
Afortunadamente las propiedades del carbón pueden ser restituidas por efectos de una
reactivación de las propiedades originales. La reactivación del carbón activado lo constituye
uno de los más importantes aspectos para el buen rendimiento de una planta ya sea CIC, CIP
o CIL.
Durante el ciclo de adsorción, varias especies orgánicas son adsorbidas por el carbón, las que
o son extraídas por la solución eluante. Se ha encontrado que el carbón adsorbe además de
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oro y plata, materiales orgánicos y pequeñas cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos,
hidróxidos, etc. Por ello es importante que la capacidad de carga del carbón desorbido sea
restaurada a su capacidad original.
Los Microporos constituyen los principales lugares de adsorción y tienden a ser cargados con
altas leyes de oro y plata. Comparando con los mesoporos y los macroporos. Por otro lado
los mesoporos y macroporos capturan iones de alto peso molecular como resultado hay una
declinación en la eficiencia de adsorción. El carbón usado en circuitos CIP necesita
tratamientos en forma periódica para remover los compuestos orgánicos que durante el
proceso quedan dentro del carbón ya sea durante la adsorción o en la deserción de los
metales.
- Lavado simple con agua o lavado con vapor. Para eliminar las lamas de los poros antes de la
efusión
- Lixiviación con ácido diluido (3%) de HCL a 90°C lo que ayuda a eliminar la sílice y el
calcio del carbón. Los precipitados de carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en los
poros del carbón afectan negativamente la capacidad de carga del carbón. Los carbonatos
son consecuencia de la reacción de la cal que se utiliza para regular el pH. El carbonato al
precipitarse en la superficie del carbón forma una capa delgada como una película que
prácticamente elimina el contacto entre el carbón y la pulpa o carbón y solución desorbente
con lo cual disminuye drásticamente la capacidad del carbón. El lavado ácido antes de
elusión también ayuda a eliminar algunos metales base cargados en el carbón.
Deberán tomarse las precauciones del caso con la formación de ácido cianhidrico (HCN)
durante la lixiviación debido a la presencia de cianuro libre en los poros del carbón. En
ciertos casos se prefiere ácido nítrico. Últimamente se han reportado estudios que el sulfato
de cobre es efectivo en la regeneración química.
Los métodos químicos pueden devolver la actividad aun carbón agotado y remover o
recuperar algunos productos adsorbidos por el mismo. Sin embargo, la regeneración química
puede restaurar solo parcialmente la actividad del carbón y lo reactiva insuficientemente,
inclusive en muchos casos solo en porciones de ciclos de operación efectiva, mientras que la
regeneración térmica puede ser aplicada en procesos completos de trabajo y permite una
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reactivación altamente eficiente dejando los carbones en condiciones muy parecidas a los
carbones nuevos.
Se debe evitar que el carbón combustione para no permitir la formación de cenizas que
ocasionarla la perdida de carbón activado.
a) Secado : Que elimina las sustancias adsorbidas volátiles tales como alcoholes etc . la
temperatura es alrededor de 200°c
c) La pirólisis de las sustancias adsorbidas Que no son volátiles, las cuales resultan en la
deposición de residuos carbonaceos sobre la superficie del carbón activado.
Las tres primeras etapas, secado, vaporización, y pirolisis, normalmente se dan sin mayor
complicaciones. Sin embargo la pirolisis no bebería ser realizada a temperaturas mayores de
850°C y en una atmósfera controlada para evitar gratificación del so residuos pirolisados,
resultando una estructura parecida a la del carbón pero refractaria a la adsorción. Durante la
oxidación selectiva, podría ser dificultoso remover los residuos sin causar daño a la estructura
del carbón activado.
C + O2 = CO2
C + ½ O2 = CO
- Atmósfera del horno. Esta debe ser controlada, no debe haber presencia de aire y lograrse
una oxidación con vapor (1kg de vapor/kg carbón)
- Presencia de compuestos inorgánicos. Que son los que normalmente están perjudicando la
capacidad de adsorción y su remoción es el objetivo de la regeneración térmica.
- Temperatura Limites de 650 – 900°C. A temperaturas sobre los 950°C inclusive con cortos
tiempos de residencia, se obtiene carbonos con excesivas pérdidas de actividad. Por otro
lado a temperaturas debajo de los 650°C el ratio de vapor-gasificación de carbón no viene a
ser notorio y sería necesario tiempos de residencia no prácticos para lograr una buena
reactivación.
- Tiempo de residencia
En ambos tipos de hornos se debe evitar que el carbón ingrese como mucha agua, para lo cual se
almacena el carbón en una tolva en cuyo fondo se utiliza una malla N°20, normalmente de acero
inoxidable. Esto ayuda a eliminar en gran parte del agua. En algunos diseños se aprovechan los
gases calientes para ayudar a evitar la humedad del carbón antes de que este ingrese al horno.
Los hornos rotatorios tiene un similitud a los hornos rotatorios de cal o cemento, en cuanto a su
configuración mecánica por desgaste de algunas partes. Estos hornos rotatorios resultan
atractivos para procesar grandes volúmenes de carbón, en estos casos por las dimensiones del
horno y por el tiempo de retención del carbón se aprovecha mejor el calor.
Estos hornos están revestidos con refractarios por lo que se tiene que cuidar que nunca ingrese
agua al horno conjuntamente con el carbón. Los gradientes de temperatura se controlan con
termocuplas o termostatos.
Los hornos verticales sólo tiene móviles los mecanismos de alimentación y descarga, son mas
simples porque todo es estático, sin movimiento mecánico, por lo que el mantenimiento es
menos costoso. Son hornos tubulares verticales donde el carbón cae por gravedad por un tornillo
interno y es calentado por ambas superficies que la circundan por gases calientes.
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Este sistema por ser mas simple y estático permite que el carbón sufre menos atricción. Se
adaptara tonelajes pequeños (media ton, por día), el costo de inversión es menor en relación al
horno rotatorio.
En cuanto a espacio, el horno vertical necesita menos espacio que el rotatorio. Además mientras
que el rotatorio utiliza ladrillo refractario en su interior, el horno vertical utiliza hacer inoxidable,
resistente a la temperatura con un aislamiento de cerámica.
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UNIDAD IV
Cualquier metal de ésta secuencia tenderá a disolverse en solución de cianuro más rápido que
el metal de su derecha, desplazará a esos metales de la solución y precipitarán ellos. Por
ejemplo, el cobre precipitará al oro, plata, mercurio, etc. El magnesio o aluminio precipitará
al oro y la plata más rápido que el zinc.
El método de precipitación con zinc para recuperar oro ha sido practicado durante el presente
siglo y ha experimentado diferentes innovaciones:
- La primera innovación fue añadir sale solubles de plomo para producir el par galvánico Pb –
Zn en la superficie del zinc, inhibiendo su pasivación, con lo que se conseguía un proceso
continuo de deposición de oro.
- La segunda innovación fue el uso de zinc en polvo en lugar del zinc laminado o en virutas,
para incrementar el área superficial del zinc, en contacto con la solución de oro, lo que
permitió mejorar la cinética de la solución.
- La tercera innovación fue la de – aereación de la solución rica a menos de 1ppm de O2, para
reducir el consumo de zinc.
Al proceso mejorado de precipitación con zinc, es conocido como Merrill – Crowe. Este
proceso consta de las siguientes etapas:
a. Clarificación
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El objetivo es eliminar la presencia de suspensiones en las soluciones provenientes de
lixiviación y entregar una solución clara (menor a 5ppm de sólidos) para lograr una mayor
eficiencia en la cementación y obtener mayor ley en los precipitados.
b. Des – aereación
El método Crowe emplea el vacío , el cual es el mas eficiente para remover el O2 disuelto.
Con un vacío práctico máximos de 21 pulgadas Hg, se reduce el oxígeno desde 6,5 a 0,5 ppm
de O2.
c. Adición de Zinc
El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5 partes de zinc por parte de oro. El
zinc es alimentado al cono de mezcla en forma controlada, mediante alimentadores. El polvo
de zinc proporciona un extensa área superficial comparada con las virutas
Pocas veces, las soluciones desorbidas del carbón activado son tratadas por cementación con
zinc. Se ha visto que esas soluciones no tienen que ser desoxigenadas, ya que su nivel de
oxigeno es muy bajo debido a la anterior etapa de deserción y despresurización.
6. NOMBRE DE PRODUCTO
6.1.2.1. INHALACIÓN
El respirar este material peligroso y puede causar la muerte. Los efectos nocivos incluyen
quemaduras y daños permanentes a las vías espiratorias, incluidos la nariz, la garganta y los
pulmones.
6.1.2.2. PIEL
6.1.2.3. OJOS
6.1.2.4. INGESTION
La ingestión de este material puede resultar nociva o causar la muerte. Los efectos nocivos
incluyen quemaduras y daños permanentes al tacto digestivo, incluidos la nariz, la garganta, ,el
estómago y los intestinos. Los síntomas pueden incluir dolores abdominales agudos y vómitos de
sangre. La pérdida de sangre a través de los tejidos dañados puede causar baja presión arterial y
choque.
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6.1.2 CONDICIONES MÉDICAS QUE SE AGRAVAN CON LA EXPOSICIÓN
La exposición puede agravar las enfermedades existentes de la piel, los ojos o ambos, por
contacto.
No se conocen.
6.1.4.1. INHALACION
Lleve a la persona aun lugar con aire puro y obtenga atención médica inmediatamente. Si la
respiración es dificultosa, administre oxígeno. Si se detiene la respiración, haga respiración
artificial.
6.1.4.2. PIEL
Lave inmediatamente la piel expuesta con abundante agua y jabón y quite las prendas d vestir y
zapatos contaminados. Obtenga atención médica inmediatamente. Lave las prendas de vestir
antes de utilizarlas nuevamente y deseche los zapatos que no se puedan limpiar completamente.
6.1.4.3. OJOS
Sostenga los párpados y enjuague el ojo suavemente con grandes cantidades de agua durante 15
minutos como mínimo. Obtenga atención médica inmediatamente.
6.1.4.4. INGESTION
Obtenga atención médica inmediatamente. No induzca el vómito a menos que el personal médico
así se lo indique, dado que el vómito puede dañar la boca y la garganta. Nunca administre nada
por vía oral a una persona inconsciente.
6.2.1 IDENTIFICACION
30
6.2.2. POSIBLES EFECTOS SOBRE LA SALUD
PROBABLES VIAS
Respiración laboriosa
Dolor de cabeza
Confusión
Náusea/ vómitos
Convulsiones
pulso
coma
insuficiencia respiratoria
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Nacional d Toxicología (NTP)
Generalidades : Veneno
Si entra en contacto con los ojos: Lavar inmediatamente con mucha agua
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Antídoto : Quiebre una perla de nitrito de amilo en un paño;
Coloque la perla suavemente debajo de la nariz o
colóquela dentro de una
Contacto con la Piel : Lavar con abundante Agua en una ducha de emergencia,
a lo menos entre 15 y 20 minutos.
Contacto con los ojos : Lavarse con abundante Agua en un lavadero de ojos,
como mínimo 20 minutos.
No inducir al vómito.
6.3.2. ALMACENAMIENTO.
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Lugar fresco, con buena ventilación y resistencia a las
sustancias corrosivas.
Contacto con la piel : Lavar con abundante agua en una ducha de emergencia, a
lo menos durante 15 minutos.
Contacto con los ojos : Lavarse con abundante agua en un lavadero de ojos como
mínimo 15 minutos.
No inducir al vómito.
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6.4.2. ALMACENAMIENTO
35
BIBLIOGRAFIA
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