Taller de Balances de Masa y Energía

Ingeniería de Minas y Metalurgia

Pirometalurgia

1. Un mineral cuya composición es 55,0% FeCuS2, 30,0% FeS2 Y 15,0% de ganga,

se trata por tostación a muerte ( combustión completa del S ), como indican las
reacciones siguientes:
2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
Para ello, se emplea un exceso de aire (21% O2 y 79 % N2 ), sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado
a.- Volumen de SO2 producido
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Composición centecimal volumétrica de los gases que se desprenden.
d.- Composición de material tostado.
P. Atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56
P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5
Kmoles
Compuesto % Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2
FeCuS2 55 3 9,75 3,0 1 ,50 6,0
FeS2 30 2,5 6,88 1 ,25 5,0
Ganga 15
TOTAL 16,63 3,0 2,75 11,0
SOLUCIÓN.
a.- 11 Kmol (SO2) * 22,4 m3/Kmol = 246,4 m3 de SO2.
b.- 16,63 Kmol (O2) * 22,4 m3/Kmol = 372,5 m3
372,5 m3 O2 * 100 aire/21 O2 * 3 = 5321 m3 aire.
c.- (5321 m3 (aire) - 372,5 m3 (O2 gastado)) + 246,4 m3 (SO2) = 4948,5 + 246,4 =
5194,9 m3 de gases.
m3 de O2 que salen por chimenea: 372,5 * 2 = 745
m3 de N2 que salen por chimenea: 4948,5 - 745 = 4203,5
m3 de SO2 que salen por chimenea: 246,4
Luego la composición será: 4,8% SO2, 14,3% O2 y 80,9% N2
d.- 2,75 Kmoles de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 440 Kg Fe2O3
3 Kmoles de CuO * 79,5 Kg/Kmol = 238,5 Kg CuO
550 Kg de ganga,
Peso total de sólidos a la salida: 828,5 Kg
53,1% Fe2O3, 28,8% CuO y 18,1% Ganga.

2. Un mineral de Cobre, está compuesto por Calcosina (Cu2S)

23,8%, Pirita (FeS2) 36,0%, Carbonato Cálcico (CaCO3) 10,0%,
Sílice (SiO2) 26,6% y humedad 3,6%.
Se tuesta este mineral a muerte (combustión completa del S),
como indican las reacciones siguientes. El aire empleado es el
doble del estequiométrico necesario para la oxidación.
Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases húmedos producidos.
c.- Composición del material tostado y su ley en Cobre.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40.
P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5;
CaO =56; CaCO3 = 100.
Kmoles
Compuesto Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2 CO2 CaO SiO2 H2O
Cu2S 1,50 3,00 3,0 1,5
FeS2 3,00 8,25 1,50 6,0
CaCO3 1,00 1,0 1,0
SiO2 4,43 4,43
H2O 2,00 2,00
TOTAL 11,25 3,0 1,50 7,5 1,0 1,0 4,43 2,00

SOLUCIÓN.
a.- 11,25 Kmol (O2) * 22,4 m3/Kmol = 252 m3 O2
252 m3O2 * 100 aire/21 O2 = 1200 m3 aire.
Exceso del 100%: 1200 m3 aire * 2 = 2400 m3 aire.
b.- (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2 gastado)) + 7.5 Kmol (SO2) *
22.4 m3/Kmol + 2 Kmol* 22.4 m3/Kmol (H2O) + 1 Kmol*
22.4 m3/Kmol (CO2) = (2400 m3 (aire) - 252 m3 {O2
gastado)) + 168 m3 (SO2) + 44,8 m3 (H2O) + 22,4 m3 (CO2)
= 2383 m3 de gases húmedos.
c.- 3 Kmol CuO * 79,5 Kg/Kmol CuO + 1,5 Kmol Fe2O3 * 160
Kg/Kmol Fe2O3 + 1 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol CaO + 266 Kg
SiO2 = 238,5 Kg CuO + 240 Kg Fe2O3 + 56 Kg CaO + 266 Kg
SiO2 = 800 Kg.
Luego la composición será:
29,8% CuO, 30,0% Fe2O3, 7% CaO y 33,2 %Si02.
Y su Ley en Cobre:
29,8% CuO * 63.5 g. Cu/79.5 g. CuO = 23,8% Cu.

3. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno,

45 Tm/día. de un concentrado de Cobre de la siguiente
composición: Calcosina (Cu2S) 24,0%, Pirita (FeS2) 48,0%,
Sílice (SiO2) 18,0%, Oxido Cálcico (CaO) 2,8% y humedad 7,2%.
El azufre de la Calcosina se quema en un 10% y el de la Pirita
en un 90%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de
carga, rastreo y descarga se pierden 500 g. de Sílice por Tm. de
concentrado que se trata. Los gases salen del homo a 250°C. El
volumen de aire empleado es 100% en exceso sobre el
estequiométrico, para la oxidación,
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a,- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases húmedos producidos.
c.- Peso del material tostado por día.
d.- Contenido en S (% en peso) del producto tostado.
P. atómico: Cu = 63,5 ; O =16 ; S =32 ; Fe = 56
P. molecular: FeS2 = 120 ; Cu2S = 159 ; SiO2 = 60 ; Fe2O3 = 160 ;
Cu2O = 143 ; CaO = 56

Kmoles
Kmol Cu2S FeS2 O2 Cu2O Fe2O3 SO2 CaO SiO2 H2O
Cu2S 1,51 (0,15) 1,36 0,225 0,15 0,15
FeS2 4,0 (3,6) 0,4 9,9 1,8 7,2
CaO 0,5 0,5
SiO2 3,0 3,0
H2O 4,0 4,0
TOTAL 1,36 0,4 10,15 0,15 1,8 7,35 0,5 3,0 4,0

SOLUCIÓN.
a.- 10,125 Kmol(O2) * 22,4 m3mol = 226,8 m3 O2
226,8 m3 O2 * 100 aire/21 O2 = 1080 m3 aire,
1080 m3 aire * 2 == 2160 m3 aire
b.- (2160 m3 (aire) - 226,8 m3 (O2 gastado)) + 7,35 * 22,4 m3
(SO2) + 4 * 22,4 m3 (H2O) = 1933,2 m3 aire + 164,6 m3 SO2
+ 89,6 m3 H2O = 2187 m3 de gases húmedos.
c.- ((1,51 - 0,15) Kmol * 159 Kg/Kmol(Cu2S) + 0,4 Kmol * 120
Kg/Kmol(FeS2) + 0,15 Kmol * 143 Kg/Kmol(Cu2O) + 1,8
Kmol * 160 Kg/Kmol(Fe2O3) + (180 - 0,5) Kg {SiO2) + 28 Kg
(CaO)) = 216,2 Kg Cu2S + 48 Kg FeS2 + 21,4 Kg Cu2O + 288
Kg Fe2O3 + 179,5 Kg SiO2 + 28 Kg CaO = 781 Kg por Tm
781 Kg/Tm * 45 Tm = 35145 Kg.
d.- Peso de azufre en mena tostada:
En Cu2S: 216,2 Kg Cu2S: 216,2 Kg * 32 Kg S/159 Kg Cu2S ==
43,5 Kg S
En FeS2: 48 Kg FeS2; 48 Kg * 64 Kg S/ 120 Kg FeS2= 25,6
Kg S
Total: 453,5 + 25,6 = 69,1 Kg S; 69,1 * 100/781 = 8,8% S.

4. En un horno de soleras múltiples con rastreo mecánico, sin

combustible exterior, se tuesta directamente un concentrado
de Cobre que tiene la siguiente composición: Cu2S: 29,4%, FeS2:
24,0%, Fe3O4: 23,2%, SiO2: 18,0% y humedad 5,4%,
El contenido en azufre en e! producto tostado es el 5%. El
volumen del aire empleado tiene un exceso del 150% sobre el
teóricamente necesario para las reacciones:
Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3
Se pide, por Tm. de concentrado:
a.- PESO del producto tostado y sus leyes en Cobre y en hierro.
b.- El volumen de aire realmente empleado.
c.- El peso del fundente (caliza pura) que será necesario
emplear si en una subsiguiente fusión se escorifica todo
el hierro y la sílice, formándose un subsilicato férrico-
calcico.
d.- Peso de la escoria, y
e.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo
el proceso (tostación y fusión escorificante), los cuales
son recogidos a una temperatura superior a 175°C.
P. . atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5.
P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; Cu2S:159; FeS2: 120; SO2:
64; CuO :79,5; Fe2O3: 160; SiO2: 60

Kmoles.
Compuesto Kmol Reac. O2 Cu2S CuO Fe2O3 SO2 SiO2 H2O
Cu2S 1,85 0,49 0,98 1,36 0,98 0,49
FeS2 2,0 5,5 1,0 4,0
Fe3O4 1,0 0,25 1,5
SiO2 3,0 3,0
H2O 3,0 3,0
TOTAL 6,73 1,36 0,98 2,5 4,49 3,0 3,0

SOLUCIÓN.

a.- Producto tostado.

Si llamamos M a los Kmoles de Cu2S que permanecen sin

transformar, la masa de material tostado será:
3 Kmol de SiO2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2
2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 400 Kg de Fe2O3
M Kmol de Cu2S * 159 Kg/Kmol = 159 * M Kg de Cu2S
2 * (1,85 - M) Kmol de CuO * 79,5 Kg/Kmol =294 - 159 *
M Kg de CuO
180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 159*M + 294 - 159*M
= 874 Kg de material tostado.
Puesto que el contenido en azufre en el material tostado
es el 5%:
874 Kg de material tostado * 0,05 = 43,7 Kg de S.
43,7 Kg de S * 159 Kg. Cu2S/32 Kg. S = 217 Kg de Cu2S.
217 Kg de Cu2S/159 Kg/Kmol = 1,36 Kmol de Cu2S
Luego, si en el material tostado encontramos 1,36 Kmol de
Cu2S, intervienen en la reacción: ;-
1,85 - 1,36 = 0,49 Kmol de Cu2S
Ley de Cu:
0,98 Kmol * 79,5 Kg/Kmol CuO = 78 Kg de CuO
78 Kg CuO * 63,5 Kg S/79,5 Kg CuO = 62 Kg Cu
217Kg Cu2S * 2 * 63,5 Kg S/159 Kg Cu2S = 173 Kg Cu
62 + 173 = 235 Kg Cu => 27 % de Cu.
Ley de Fe:
400 Kg Fe2O3 * 2 * 56 g Fe/160 g Fe2O3 = 280 Kg Fe
32 % Fe.
b.- Volumen de aire,

6,73 mol O2 * 22,4 m3/Kmol = 151 m3 O2

151 m3 O2 * 100 m3 aire/21 m3 O2 = 719 m3 aire
estequiométrico. Como se utiliza un exceso del 150%:
719 m3 aire * 2,5 = 1798 m3 aire.

c.- Peso del fundente. Al formar la escoria un subsilicato, el

índice es 1/2, por lo que tenemos:

3 SiO2 2,5 Fe2O3 X CaO

1/2 = 3* 2/(2,5 * 3 + X * 1) = 6/(7,5 + X)
X = 4,5 Kmol de CaO
CaCO3 = CaO + CO2
4,5 Kmol de CaCO3 * 100 Kg CaCO3/Kmol CaCO3 = 450 Kg
CaCO3

d.- Peso de la escoria;

3 Kmol de Si2 * 60 Kg/Kmol = 180 Kg de SiO2

2,5 Kmol de Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 436 Kg de Fe2O3
3,825 Kg de CaO * 56 Kg/Kmol = 400 Kg CaO

Peso total de la escoria:

180 Kg de SiO2 + 400 Kg de Fe2O3 + 252 Kg CaO = 832 Kg.

e.- Volumen de los gases desprendidos.

1798 m3 aire - 151 m3 O2 que se consume + 4,49 Kmol SO2

* 22,4 m3/Kmol + 3 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol = 1798 m3
aire - 151 m3 O2 + 100,6 m3 SO2 + 67,2 m3 H2O = 1815 m3
de gases húmedos.

5. Se sinteriza una mezcla de distintos minerales de hierro, cuya

composición media es la siguiente: 69,6 % FeCO3,, 6% FeS2,
5,8% Fe3O4, 15% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con coque en la
proporción: 50 Kg de éste por tonelada de mineral bruto, y la
composición de aquél es: 87% C, 6% SiO2, 2% Al2O3 y 5% CaO, el
cual se quema incompletamente, dando un volumen de CO2
cuádruple del de CO.

La operación se realiza según las reacciones siguientes:

2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3
5C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2
CaCO3 = CaO + CO2
empleando un volumen de aire con un exceso del 50% sobre el
teóricamente necesario, y su composición el 30% O2 y 70% N2.
Determínese, por Tm. de minera! tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro,
b.- Volumen de aire empleado.
c.- . Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el
curso del proceso.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27.
P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160;
SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28.

Kmoles

Kmol O2 Fe2O3 CaO CO2 SO2 CO H2O Al2O3 SiO2

FeCO3 6 1 ,5 3 6
FeS2 0,5 1,375 0,25 1 ,0
Fe3O4 0,25 0,063 0,375
CaCO3 1 ,5 1 ,5 1 ,5
H2O 2 2
C 3,625 3,263 2,9 0,725
AI2O3 0,01 0,01
CaO 0,045 0,045
SiO2 0,05 0,05
TOTAL 6,2 3,625 1 ,545 10,4 1 ,0 0,725 2 0,01 0,05

SOLUCIÓN.

a.- 3,625 Kmol Fe2O3 * 160 Kg/Kmol = 580 Kg Fe2O3

1,545 Kmol CaO * 56 Kg/Kmol = 86,5 Kg CaO
1 Kg Al2O3
3 Kg SiO2

670 SOLIDO

580 Kg Fe2O3 * 2 * 56/160 = 406 Kg Fe

406 Kg Fe * 100 /670 Kg Total = 60,6 % Fe
b.- 6,2 Kmol O2 * 22,4 m3/ Kmol O2 = 139 m3 O2.
139 m3 O2 * 100 aire/30 O2 = 463 m3 Aire esteq.
463 m3 Aire estequiométrico.* 1,5 = 695 m3 Aire Real

c.- 695 m3 Aire - 139 m3 O2 = 556 m3

10,4 Kmol CO2 * 22,4 m3/Kmol CO2 = 233 m3 CO2
1 Kmol SO2 * 22,4 m3/Kmol SO2 = 22,4 m3SO2
0,725 Kmol CO * 22,4 m3/Kmol CO = 16,2 m3 CO
2 Kmol H2O * 22,4 m3/Kmol H2O = 44,8 m3 H2O
872 m3 G.H.

6. Se realiza la siguiente mezcla de minerales de Cu y Fe: 20 Kg

FeS2, 70 Kg Fe2O3, 15 Kg CuFeS2 y 90 Kg CuO.
Calcular:
a.- Ley en Hierro.
b.- Ley en Cobre.
c.- El contenido en Azufre.
d.- El contenido en Oxígeno.
P. atómicos; O: 16; S: 32; Fe: 56;
Cu: 63,5.
SOLUCIÓN
a.- 32,3% Fe
b.- 39,5% Cu
c.- 8,2% S
d.- 20,0% Oxígeno

7. Se somete a calcinación una carga de 1200 Kg de mineral que

contiene 90% CaCO3, 5% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O,
obteniéndose un rendimiento en el proceso del 92%. Calcular:
a.- Peso y composición del sólido final.
b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y la
composición de los mismos.
P. atómico: Ca = 40; Mg: 24,3; C: 12
P. molecular: CaCO3 = 100; MgCO3 = 84,3; CaO: 56; MgO: 40,3
SOLUCIÓN.
a.- 710 Kg Sólido. 78,4% CaO; 12,1% CaCO3; 3,7% MgO;
0,7% MgCO3; 5,1% material inerte.
b.- 267 m3 G. H. 88,8% CO2 y 11,2% H2O.

8. Se calcinan 8000 Kg de un mineral que contiene 87% CaCO3, 8%

MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un
rendimiento en el proceso del 95%. Calcular:
a.- Peso y composición del sólido al final de la calcinación.
b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y su
composición.
P. atómicos: C: 12; Mg: 24,3; Ca: 40
P. moleculares: CaO: 56; MgO: 40,3; CaCO3: 100; MgCO3: 84,3.
CaCO3 = CaO + CO2
MgCO3 = MgO + CO2
SOLUCIÓN.
a.- 4614 Kg Sólido.
80,3% CaO, 6,3% MgO, 7,5% CaCO3, 0,7% MgCO3, 5,2% M.I.
b.- 1842 m3 G. H., 89% CO2, 11% G. H.

9. Un mineral cuya composición es 53,9% FeCuS2, 35,2% FeS2 y

10,9% de ganga, se trata por tostación a muerte, como indican
las reacciones siguientes:
2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
Para ello, se emplea un exceso de aire, sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado:
a.- Volumen de SO2 producido.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Composición centesimal volumétrica de los gases que se
desprenden.
d.- Composición del material tostado.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe: = 56.
P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5
SOLUCIÓN.
a.- 263 m3 de SO2.
b.- 5640 m3 aire.
c.- 4,8% SO2, 14,3% O2 y 80,9% N2
d.- 813 Kg. 57,.9% Fe2O3, 28,7% CuO y 13,4% Ganga.

10. Un mineral de Cobre, está compuesto por 19,2% Cu2S, 36,0%

FeS2, 8,2% CaCO3, 33% SiO2 y 3,6% de humedad.

Se tuesta este mineral a muerte, como indican las reacciones

siguientes. El aire empleado es el doble del estequiométrico
necesario para la oxidación.
Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2
2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2

Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:

a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases húmedos producidos.
c.- Composición del material tostado y su ley en Cobre.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40.
P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5;
CaO =56; CaCO3 = 100.

SOLUCIÓN.
a.- 2272 m3 aire.
b.- 2258 m3 G. H.
c.- 23,6% CuO, 29,7% Fe2O3, 5,7% CaO y 41,0% SiO2. 18,9% Cu.

11. Un mineral, cuya composición es 50,7% FeCuS2, 38,4% FeS2 y el

resto Ganga, se trata por tostación a muerte, según las
reacciones:
2 CuFeS2 + 13/2 O2 = Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
empleando un exceso de aire (21% O2, 79% N2) del 100% sobre
el teóricamente necesario. Calcular, por tonelada de mineral
que se tuesta:
a.- Volumen de SO2 desprendido.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Composición de los gases que se desprenden en todo el
proceso.
d.- Peso y composición del material sólido que se recoge al
final.
P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P. mol. FeS2: l20; FeCuS2: 183,5; Fe2O3: 160; CuO: 79,5
SOLUCIÓN.
a.- 267 m3 SO2
b.- 3790 m3 Aire empleado
c.- 10,9% O2; 81,8% N2; 7,3% SO2.
d.- 805 Kg Sólidos, 59,3% Fe2O3, 27,2% CuO; 13,5% M, I,.

1 2. Un mineral, seco, que está compuesto por 26,0% de Cu2S, 45.,0%

de FeS2, 13,0% CaCO3 y 16,0% SiO2, se tuesta a muerte según
las reacciones siguientes
Cu2S + 2 O2 = 2 CuO + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
CaCO3 = CaO + CO2,
Si se emplea aire con un exceso del 150%, determínese, por Tm
de mineral tratado:
a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases que salen del horno.
c.- Peso, composición del material tostado y su Ley en Cobre,
P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; Ca: 40
P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; CuO: 79,5; SiO2:
60; CaO: 56; CaCO3: 100
SOLUCIÓN.
a.- 3620 m3 Aire empleado.
b.- 3550 m3 Gas
c.- 793 Kg. Sólido.
32,8% CuO, 37,8% Fe2O3, 9,2% CaO, 20,2% SiO2.
26,2% Cu.

13. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno,

50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente
composición: 27,0% CU2S, 44,4% FeS2, 15,0% SiO2, 4,6% CaO y
8,0 % de humedad.
El azufre del CU2S se quema en un 8% y el de la Pirita en un
95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga,
rastreo y descarga se pierden 1Kg de Sílice por Tm, de
concentrado que se trata. E! volumen de aire empleado es 150%
en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación.
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2
Determínese, por Tm de minera! bruto tratado:
a.- Volumen de aire empleado.
'b. - Volumen de los gases húmedos que salen del horno.
c.- Peso del material tostado por día.
d.- Contenido en S (% en peso) del sólido final.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56.
P. moiecuiar: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; Cu2O =
143; CaO = 56
SOLUCIÓN.
a.- 2631 m3 aire
b.- 2670 m3 G. H.
c.- 38300 Kg.
d.- 8,0% S.

14. Un horno tuesta 60 Tm/día de un concentrado de Cobre de la

siguiente composición: 31% Cu2S, 51% FeS2, 18 % inertes. El
azufre del Cu2S se transforma en un 4%, y el del FeS2 en un
94%. En e! conjunto de las sucesivas operaciones de carga,
rastreo y descarga, se pierden 4 Kg de inertes por tonelada de
concentrado. Si el volumen de aire empleado es del 125% en
exceso sobre el estequiométrico para las reacciones;
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
Determínese:
a.- Volumen de aire empleado, por Tm de mineral tratado.
b. Volumen de los gases que se desprenden del horno, por Tm
de mineral tratado.
c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día.
d.- Contenido en azufre del producto tostado: % en peso.
P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143
SOLUCIÓN.
a.- 2668 m3 Aire empleado.
b.- 2600 m3 Gas
c,- 50,1Tm/día
d.- 9,1% S

15. Un homo tuesta 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la

siguiente composición: 27% Cu2S, 44,4% FeS2, 15 % SiO2, 4,6%
CaO y 8% H2O. El azufre del Cu2S se transforma en un 8%, y el
del FeS2 en un 95%. En el conjunto de las sucesivas
operaciones de carga, rastreo y descarga, se pierden 1 Kg de
SiO2 por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire
empleado es del 150% en exceso sobre el estequiométrico para
las reacciones:
CU2S + 3/2 O2 = CU2O + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
Determínese:
a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases que se desprenden del horno.
c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día.
d.- Contenido en azufre del producto tostado (% en peso).
P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P, mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143
SOLUCION..

a . - 2631 m3 Aire empleado.

b.- 2670 m3 Gas
c.- 38350 Kg/día
d.- 8.1% S
16. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la
siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21% SiO2 y 2,0% CaO. Se somete este
concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA
compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y,
simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de
Fe 2 + y Ca, a base del óxido de Fe 2 + procedente de la oxidación parcial del hierro
contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente
2CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2SO2
CaCO3 = CaO + CO2
Se pide, por Tm. de concentrado:
a,- Peso de la Mata obtenida y su ley en Cobre.
b.- Peso de la escoria producida y de la piedra caliza
empleada como fundente,
c.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo
el proceso y su composición.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5.
P. molecular; CuFeS2: 183,5; SiO2: 60; CaO: 56; Cu2S: 159, FeS: 88; FeO:
7.2; CaCO3: 100.
SOLUCIÓN.
a.- 518,7 Kg. de MATA. 51,4 % Cu.
b.- 440 Kg. de Escoria. 104 Kg. de piedra caliza.
c.- 560 m3 de gases. 79% N2, 16,8% SO2 y 4,2% CO2.

1 7. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada

de Cobre de la siguiente composición: 73,4% CuFeS2, 18% SiO2
y 8,6% CaO.
Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas,
con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla
equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente,
una ESCORIA constituida exclusivamente por Subsilicato
(i=1/2) de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del
hierro contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza
pura empleada como fundente.
2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2
CaCO3 = CaO + CO2
Calcular, por Tm de concentrado:
a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre.
b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como
fundente.
c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de
todo el proceso, y su composición.
P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40
P, mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS:
 88; FeO: 72; CaCO3: 100

SOLUCIÓN
a.- 494 Kg MATA. 51,4% Cu
b.- 884 Kg ESCORIA. 846 Kg CaCO3
c.- 700 m3 Gases. 60,2% N2; 12,8% SO2; 27,0% CO2.

18. Se dispone de un concentrado procedente de una mena

sulfurada de Cobre de la siguiente composición: 77,0% CuFeS2,
21,0% SiO2 y 2,0% CaO. ,
Se somete este concentrado a un proceso de fusión para matas,
con objeto de obtener una MATA compuesta por una mezcla
equimolecular de sulfuros de Cu 1 + y Fe 2 + y, simultáneamente,
una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (i=2/1)
de Fe 2 + y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro
contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura
empleada como fundente.
2 CuFeS2 + 5/2 O2 = Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2
CaCO3 = CaO + CO2
Calcular, por Tm de concentrado:
a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre.
b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como
fundente.
c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de
todo el proceso, y su composición.
P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40
P. mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS:
88; FeO: 72; CaCO3: 100
SOLUCIÓN
a.- 519 Kg MATA. 51,4% Cu
b.- 439 Kg ESCORIA. 104 Kg CaCO3
c.- 561 m3 Gases. 79,1% N2; 16,8% SO2; 4,1% CO2.

19. Se sinteriza un mineral de hierro, con la composición media

siguiente: 76,6 % FeCO3, 6% FeS2, 4,6% Fe3O4, 9,2% CaCO3 y
3,6% H2O. Se mezcla con coque en la proporción; 90 Kg de coque
por tonelada de mineral bruto. La composición del coque es:
84% C, 5% SiO2, 5% Al2O3 y 6% CaO, y quema de forma
incompleta, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO.
La operación se realiza según las reacciones siguientes:
2 FeCO3 + ½ O2 = Fe2O3 + 2 CO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
2 Fe3O4 + ½ O2 = 3 Fe2O3
5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2
CaCO3 = CaO + CO2
empleando un volumen de aire con un exceso del 90% sobre el
teóricamente necesario, y su composición el 25% O2 y 75% N2.
Determínese, por Tm. de mineral tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el
curso del proceso.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27.
P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160;
SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28.
SOLUCIÓN.
a.- 682 Kg. 63,2 % Fe
b.- 1490 m3 Aire
c.- 1670 m3 G. H.

20. Se sinteriza un minera! de hierro con la composición media

siguiente: 75,4% Siderita, 6% Pirita, 4,6 Magnetita, 10,4%
Calcita y 3,6% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la
proporción de 75 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La
composición de! coque es: 84% Carbono, 6% Cal, 5% Alúmina y
5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un volumen de
dióxido de carbono cuádruple del de monóxido de carbono. Las
reacciones que se producen son las siguientes:
2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
2 Fe3O4 + 1/2 O2 = Fe2O3
CaCO3 = CaO + CO2
5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2
La operación se realiza empleando un volumen de aire con un
exceso del 75% sobre el teóricamente necesario, y su
composición es 25% de oxígeno y el resto nitrógeno.
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado,
c.- Volumen total de los gases que se desprenden durante el
proceso (en condiciones normales), teniendo en cuenta que
se recogen a 200°C.
P. at. Fe: 56; C; 12.
P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3:
100; SiO2; 60; CaO; 56; H2O: 18; AI2O3: 102
SOLUCIÓN
a.- 679 Kg sólido. 62,7% Fe
b.- 1218 m3 Aire empleado.
c.- 1398 m3 G. H.

21. Se sinteriza un mineral de hierro con la composición media

siguiente: 81,2% Siderita, 4,8% Pirita, 4,6 Magnetita, 7,6%
Calcita y 1,8% Humedad. El mineral se mezcla con coque en la
proporción de 80 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La
composición del coque es: 85,5% Carbono, 7% Cal, 2,5%
Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta, dando un
volumen de dióxido de carbono doble del de monóxido de
carbono. Las reacciones que se producen son las siguientes:
2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2
2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3
CaCO3 = CaO + CO2
3 C + 5/2 O2 = CO + 2 CO2
La operación se realiza empleando un volumen de aire con un
exceso de! 60% sobre el teóricamente necesario.
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Volumen total de los gases húmedos que se desprenden
durante el proceso (en condiciones normales).
P. at. Fe: 56; C: 12.
P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3:
100; Si02: 60; CaO: 56; H2O: 18; Al2O3: 102.
SOLUCIÓN
a.- 694 Kg sólido. 64,5% Fe
b.- 1302 m3 Aire empleado.
c.- 1473 m3 G. H.

22. Se trata un mineral de plata, que contiene 550 g. de plata por

Tm, con solución cianurada, dejando sin extraer 50g, según la
reacción;
2 Ag + 4 NaCN + ½ O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH
La Ag se precipita con Zn según:
NaAg(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O =
Na2Zn(CN)4 + ½ H2 + NaOH + Ag
Calcular:
a.- Rendimiento en la extracción de Ag.
b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción, y de
Zn en la precipitación de la plata.
c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 35%
y e! 30%, respectivamente, de las empleadas.
P. atómicos: Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4
P. moleculares: NaCN: 49.
SOLUCIÓN.
a.- 91%.
b.- 454 g NaCN y 303 g Zn.
c.- 1297 g. NaCN y 1010 g Zn.

23. Se tratan 150 Tm de un mineral de Ag, que contiene 450 g Ag

por Tm, con solución cianurada, según la reacción siguiente:
2 Ag + 4 NaCN + 1/2 O2 + H2O = 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH
dejando sin extraer 40 g/Tm. Posteriormente, la Ag se
precipita con Zn, según:
NaAg(CN)2 + 2 NaCN + Zn + H2O =
Na2Zn(CN)4 + NaOH + ½ H2 + Ag
Calcular;
a.- Rendimiento en la extracción de Ag.
b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción de Ag
(1a reacción), y de Zn en la precipitación de la Ag (2a
reacción).
c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 30%
y el 25%, respectivamente de las realmente empleadas.
P. atómicos, Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4
P. molecular. NaCN: 49.
SOLUCIÓN.
a.- 91%.
b.- 55,8 Kg NaCN y 37,2 Kg Zn.
c.- 186 Kg. NaCN y 149 Kg Zn.

24. Un mineral de hierro, que contiene 47,5 % Fe y 48% S, se

calcina en un homo con un exceso de aire del 50% sobre el
teóricamente necesario. Los gases que salen del horno, pasan a
un convertidor con una eficacia del 96%.
4 Fe + 3 O2 = 2 Fe2O3
S + O2 = SO2
SO2 + 1/2 O2 = SO3
Calcular:
a. El volumen y la composición de los gases que salen del
horno.
b. El volumen y la composición de los gases que salen del
convertidor.
P. atómicos: Fe: 55,85; S: 32
SOLUCIÓN.
a.- 238m3 GASES. 10,1% O2; 75,7% N2; 14,1% SO2.
b.- 221,5 m3 GASES.
3,53% O2; 81,31% N2; 14,55% SO3; 0,61% SO2.

25. Un mineral de Zn contiene 77,9% Blenda (ZnS) y 22,1% de

material inerte, y se tuesta en un horno con aire seco, con un
exceso del 75%
Los gases que salen del horno, se pasan por un lecho catalítico
de V2O5 en el que un 95% de SO2 se transforma en SO3.
Los gases que salen de este convertidor, se pasan por una torre
de absorción, en la que el 91% del SO3 se transforma en H2SO4
del 98%, pulverizando agua por la parte superior de la torre de
absorción.
Horno Tostación: ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
Convertidor: SO2 + 1/2 O2 = SO3,
Torre: SO3 + H2O = H2SO4
Homo Calcinación CaCO3 = CaO + CO2
Captador de Gases: CaO + SO3 = CaSO4
CaO + SO2 + 1/2 O2 = CaSO4
Se desea producir 40 Ton/hora de H2SO4 del 98%. Calcular:
a. El análisis de los gases que salen del horno de tostación. •
b. E! análisis de los gases que se desprenden del convertidor.
c. Cantidad de H2SO4 y de H2O que se forman a partir de 100
Kg de mineral.
d. Mineral que se tuesta por hora.
e. Volumen de aire que entra en el horno por hora.
f. Cantidad de piedra caliza pura necesaria para captar los
óxidos de azufre que se desprende al fina! del día, y peso
del CaSO4 formado.
P. mol.: ZnS: 97,4; H2SO4: 98; H2O: 18; CaCO3: 100; CaO: 56;
CaSO4:136,
SOLUCIÓN.
a.- 9,2% O2; 82,5% N2; 8,3% SO2.
b.- 5,4% O2; 86,0% N2; 8,2% SO3; 0,4% SO2.
c.- 69 Kg H2S04 98%. 13,8 Kg H2O.
d.- 57971 Kg mineral/h.
e.- 131014 m3 Aire/hora.
f.- 153 Tm CaCO3/día.209 Tm CaSO4/día.

26. La composición en peso de un combustible gaseoso es la

siguiente: 34% CO, 4% CO2, 1% O2 y 61% N2. Un depósito de 750
Kg de gas, utiliza un 25% de exceso de aire.
CO + 1/2 O2 = CO2
Calcular:
a. Volumen de aire necesario.
b; Volumen de los gases que se desprenden, y su composición.
P. at. O: 16; N: 14; C: 12
P. mol. CO: 28; CO2: 44; N2: 28; O2: 32.
SOLUCIÓN.
a.- 541 m3 Aire empleado.
b.- 1030 m3 Gases. 2,2 % 02; 76,5 % N2; 21,3 % CO2.

27. Se somete a un proceso de combustión, un carbón con la

composición, en peso, siguiente: 81,6% C, 7,9% H2, 6% FeS2,
2,7% SiO2 y 1,8% H2O, según las reacciones;
4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO
H2 + ½ O2 = H2O
4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2
Calcular, por Tm de carbón:
a. Volumen de aire necesario para que se realice la
combustión.
b. Peso de las cenizas producidas.
c. Volumen de gases húmedos, supuesto que el aire realmente
suministrado sea 175% en exceso del teórico.
Pesos atómicos: H: 1, C: 12, O: 16, S: 32, Fe: 56
Pesos moleculares: FeS2: 120, SiO2: 60, H2O: 18, Fe2O3: 160.
SOLUCIÓN.
a.- 9505 m3 Aire
b.- 67 Kg CENIZAS
c.- 26596m3 G. H.

28. Un carbón, cuya composición en peso es: 69% C, 5,6% CH4,

3,6% FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1%
H2O, se somete a un proceso de combustión en el que el
carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de
forma incompleta, dando un volumen de CO2 igual al de CO,
según las reacciones:
4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO
4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O
4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2
El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario,
es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se
pide, por Tm de carbón:
a. Volumen teórico de aire seco inyectado.
b. Volumen real de aire utilizado.
c. Peso de las cenizas.
d. Volumen total de los gases desprendidos, si son recogidos
a una temperatura superior a 200°C.
P. at.: H: 1, C; 12, O: 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. mol.: CH4: 16, FeS2: 120, SiO2: 60, Al2O3:102, N2:28, O2:32,
H2O: 18, Fe2O3: 160.
SOLUCIÓN.
a.- 5,233 m3 Aire.
b.- 7,553 m3 Aire
c.- 115 Kg Cenizas
d.- 8.103 m3 G. H.

29. Un carbón, cuya composición en peso es; 69% C, 5,6% CH4, 3,6%
FeS2, 3,1% SiO2, 6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se
somete a un proceso de combustión en el que el carbono
(incluido el que forma parte del metano) quema de forma
incompleta, dando un volumen de CO2 igual a! de CO, según las
reacciones;
4 C + 3 O2 = 2 CO2 + 2 CO
4 CH4 + 7 O2 = 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O
4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2
El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario,
es del 40% y presenta una humedad (todo el aire) del 3%. Se
pide, por Tm de carbón:
a.- Volumen teórico de aire seco inyectado.
b.- Volumen real de aire utilizado.
c.- Peso de las cenizas.
d.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos.
P. atómico: H: 1, C: 12, O; 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. molecular: CH4: 16, FeS2:120, SiO2: 60, Al2O3: 102, N2:28, O2:32,
H2O: 18, Fe2O3: 160.
SOLUCIÓN.
a.- 5.233 m3 de aire teórico seco.
b.- 7.553 m3 de aire real húmedo
c.- 115 Kg de cenizas.
d.- 8.103 m3 de gases húmedos.

30. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición es 18,5%

H2, 21,5% CH4, 15,7% C2H6, 25,3% C3H8 y el resto C4H10, sufre
una combustión completa en los mecheros de un horno empleado
para el tratamiento térmico de piezas metálicas. Teniendo en
cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario,
se pide:
a.- Volumen de aire inyectado.
b.- Volumen total de gases húmedos desprendidos y su
composición.
c.- Poder calorífico del combustible.
2 H2 + O2 = 2 H2O
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O
C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O
C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O
P. calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8;
C3H8: 530,6; C4H10: 687,98,
SOLUCIÓN.
a,- 17009 litros de aire.
b.- 18.533 litros G.H. 11,0% CO2, 16,5% H2O y 72,5% N2.
c.- 17.041 Kcal.

31. 1 m3 de un combustible gaseoso, cuya composición

volumétrica es la siguiente: 20,3% Hidrógeno, 22,4% Metano,
15,0% Etano, 22,0% Propano y 20,3% Butano, sufre una
combustión completa en los mecheros de un homo empleado
para el tratamiento térmico de piezas metálicas, según las
reacciones siguientes:
2 H2 + O2 = 2 H2O
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2 O2 = 2 CO2 + 3 H2O
C3H8 + 5 O2 = 3 CO2 + 4 H2O
C4H10 + 13/2 O2 = 4 CO2 + 5 H2O
Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el
teóricamente necesario, calcular:
a. Volumen de aire inyectado.
b. Volumen total de los gases que salen del horno, y su
composición.
c. Poder calorífico del combustible.
Poder calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8:
530,6; C4H10: 687,98.
SOLUCIÓN.
a.- 16638 litros de aire.
b.- 18136 litros de G. H. 72,5 % N2; 16,5 % H2O; 11,0 % CO2.
c.- 16688 Kcal/m3 combustible

32. La composición de un gas natural de la siguiente composición:

82,9% Metano, 4,5% Etileno, 2,8% Benceno, 5,6% Hidrógeno y 4,2% Nitrógeno, sufre
una combustión completa en los mecheros de un horno empleado para la fabricación de
materiales refractarios, según las reacciones:
CH4 + 2 02 = CO2 + 2 H2O
C2H4 + 3 O2 = 2CO2 + 2 H2O
C6H6 + 15/2 O2 = 6 CO2 + 3 H2O
2 H2 + O2 = 2 H2O
Teniendo en cuenta que la combustión se realiza con un exceso de aire del 25%, y que
todo el aire contiene una humedad del 2,5%, calcular, por metro cúbico de combustible:
a. Volumen teórico de aire seco inyectado.
b. Volumen de aire real utilizado.
c. Volumen de gases húmedos desprendidos en e! proceso.
d. Poder calorífico del combustible.

P. cal. (Kcal/mol): CH4: 212,8; C2H4: 337,23; C6H6: 789,08; H2: 68,32.

SOLUCIÓN.
a. 10671 litros de Aire
b. 13681 litros A. R.
c. 14457 litros de G. H.
d. 9705 Kcal/m3 combustible