INGENIERÍA DE MÉTODOS 1

Semana 3

• Herramientas exploratorias
• Herramientras de registro

Ing. Alejandra Llanos Cosme

[email protected]
 LOGRO DE LA SESIÓN

1. Repasar y reforzar los conceptos esenciales aprendidos en la clase

teórica.

2. Aplicar dichos conceptos mediante la resolución de ejercicios y casos

prácticos en clase.

3. Desarrollar la capacidad de análisis y participación de los estudiantes,

absolviendo sus dudas y preguntas.

4. Cumplir con las actividades dejadas, en el tiempo

establecido.
 HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS
EXPLORATORIAS

DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE
PARETO ISHIKAWA
HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS

1. DIAGRAMA DE
PARETO
(80 - 20)
Ejemplo

Una empresa que pertenece al sector de las artes

Causa de la Reclamación Nº Reclamos
gráficas quiere saber por qué se producen reclamos
de sus clientes, de cara en adoptar acciones Errores en el texto 17
correctoras que les permitan mejorar su servicio del
corto - medio plazo. Defectos de color 5

El resultado del recojo de datos es el siguiente: Mala encuadernación 4

Entrega retrasada 25
Se pide a usted elaborar el diagrama de Pareto e Máculas en trabajo final 7
identificar las causas que se debe priorizar en dar
solución. Calidad del papel 2

Errores de Corte 4

Motas 18

Mal troquelado 1

Daños en transporte 1

Errores facturación 6

Otros 8
Causa de la Reclamación Nº Reclamos Porcentaje Porcentaje
Causa de la Reclamación Nº Reclamos
Relativo Acumulado
Entrega Retrasada 25
Entrega Retrasada 25 26% 26%
Motas 18
Motas 18 18% 44%
Errores de texto 17 Errores de texto 17 17% 61%
Otros 8 Otros 8 8% 69%
Máculas en trabajo final 7 Máculas en trabajo final 7 7% 77%
Errores de facturación 6 Errores de facturación 6 6% 83%
Defectos de Color 5 Defectos de Color 5 5% 88%
Mala Encuadernación 4 4% 92%
Mala Encuadernación 4
Errores de corte 4 4% 96%
Errores de corte 4
Calidad del Papel 2 2% 98%
Calidad del Papel 2 Mal troquelado 1 1% 99%
Mal troquelado 1 Daños en Transporte 1 1% 100%
Daños en Transporte 1 Total 98 100%
 30 120%

25 100%

20 80%

15 60%

10 40%

5 20%

0 0%

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Da
M
ác

Er
M

Nº Reclamos Porcentaje Acumulado

En el gráfico obtenido se observa que un 20% de las causas de reclamación (entrega

retrasada, moras, errores de texto) representan aproximadamente un 80% de los defectos,
por lo tanto, centrándose la empresa solo en esas 3 causas reduciría en un 80% el número
de reclamaciónes.
HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS

2. DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
(Causa - Efecto)
Ejemplo

Paso 1: El problema redactado es:

• “Tiempo de espera muy elevado para los usuarios del banco”
Paso 2: Haciendo una Lluvia de ideas, las espinas mayores son:
• Personal de servicio
• Sistema
• Capacidad de servicio
• Método
Paso 3: Tomamos la espina mayor: Personal
Pregunta:
• ¿Cómo afecta el personal del banco que el tiempo de espera para los usuarios sea muy elevado?
• En cuánto al personal, ¿Por qué se presenta un tiempo de espera muy elevado para los usuarios?
• ¿En qué momento el personal del banco hace que el tiempo de espera del usuario sea muy elevado?
Causas.
• El personal no asiste a las capacitaciones
• El personal presenta desconocimiento del proceso
• El personal no es ágil en la digitación
 HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE REGISTRO
EXPLORATORIAS

DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL ANÁLISIS DEL
PROCESO (DOP) PROCESO (DAP)
SIMBOLOGÍA
DOP DOP

Diagrama de Operaciones del Proceso

% ACT. 0.5 + 5 + 3
PROD
0.5+0.5+1.5+0.5+5+3

% ACT.
PROD =77.27%

% ACT.
=22.73%
IMPROD
DAP

Diagrama de Análisis del Proceso

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E
IMPRODUCTIVAS
 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
tiempos

% Act.
Productivas = X 100

tiempos

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
tiempos

% Act.
Improductivas = X100

tiempos
EJERCICIO

A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar un “cambio de aceite”.

ACTIVIDADES
TIEMPO DISTANCIA
1) Se realiza la verificación de la cantidad de aceite 0.5 min
2) Se retira el tapón del carter para sacar el aceite 0.5 min
3) Se extrae el aceite en una bandeja 2 min
4) Se verifica que carter haya quedado completamente vacío 0.1 min
5) Se retira el filtro del aceite 1 min
6) Se dirige al almacén a pedir el aceite y filtros correspondientes 3 min 5m
7) Se espera que almacén entregue el aceite y filtro según orden 5 min
8) Se coloca el nuevo filtro del aceite 1.5 min
9) Se coloca el tapón del carter 0.5 min
10) Se coloca el nuevo aceite 2 min
11) Finalmente se verifica el nivel del aceite 0.5 min

Se solicita;
a) Realizar el diagrama DAP de la misma y calcule el % de actividades productivas e improductivas:
Cambio de aceite
0.5 min 1 verificación de la cantidad de aceite

0.5 min 1 retira el tapón del carter para sacar el aceite

2 min 2 extrae el aceite en una bandeja

0.1 min 2 verifica que carter haya quedado completamente vacío

1 min 3 retira el filtro del aceite

3 min 1 dirige al almacén

5 min 1 espera que almacén entregue el aceite y filtro

1.5 min 4 coloca el nuevo filtro del aceite Resumen Total Tiempo
Operación 6
0.5 min 5 coloca el tapón del carter Inspección 3
Demora 1
2 min 6 coloca el nuevo aceite Transporte 1
Almacenamiento 0
0.5 min 3 verifica el nivel del aceite Total 11
 % Act.
% Act. X 100 X 100
Improductivas =
Productivas
=

% de Actividades Productivas
= ( 0.5’ + 0.5’ + 2’ + 0,1’ + 1’ + 1,5’ + 0,5’ + 2’ + 0,5’ ) / (0.5’ + 0.5’ + 2’ + 0,1’ + 1’ + 3’ + 5’ +
1,5’ + 0,5’ + 2’ + 0,5’)
= 8,6’ / 16’
= 0.5180 à 51.80%

% de Actividades Improductivas
= (3’ + 5’) / ((0.5’ + 0.5’ + 2’ + 0,1’ + 1’ + 3’ + 5’ + 1,5’ + 0,5’ + 2’ + 0,5’ )
= 8’ / 16’
= 0.4819.à 48.19 %