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    METROLOGIA

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    El documento habla sobre los instrumentos de medición utilizados en el mecanizado. Describe varios tipos de instrumentos como el micrómetro, el pie de rey, el reloj comparador, el goniómetro, el manómetro y las galgas. Explica cómo usar cada uno y para qué se usan, como medir diámetros, ángulos, presiones y distancias pequeñas.

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    METROLOGIA

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    El documento habla sobre los instrumentos de medición utilizados en el mecanizado. Describe varios tipos de instrumentos como el micrómetro, el pie de rey, el reloj comparador, el goniómetro, el manómetro y las galgas. Explica cómo usar cada uno y para qué se usan, como medir diámetros, ángulos, presiones y distancias pequeñas.

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    El documento habla sobre los instrumentos de medición utilizados en el mecanizado. Describe varios tipos de instrumentos como el micrómetro, el pie de rey, el reloj comparador, el goniómetro, el manómetro y las galgas. Explica cómo usar cada uno y para qué se usan, como medir diámetros, ángulos, presiones y distancias pequeñas.

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    El documento habla sobre los instrumentos de medición utilizados en el mecanizado. Describe varios tipos de instrumentos como el micrómetro, el pie de rey, el reloj comparador, el goniómetro, el manómetro y las galgas. Explica cómo usar cada uno y para qué se usan, como medir diámetros, ángulos, presiones y distancias pequeñas.

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    de 11

    República Bolivariana de Venezuela

    Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria


    Universidad Politécnica Territorial Mario Briceño Iragorry
    Mecanizado T02/t04 sección: Única

    Metrología:
    Instrumentos de medición en el mecanizado

    AUTORA:

     Danyeli Quintero C.I: 28096779

    -Prof: Ing Jairo Delgado

    Valera, 31 de julio del 2022

    INTRODUCCIÓN

    1
    La metrología es la ciencia que estudia los sistemas de medida; en
    mecánica tiene una aplicación de suma importancia y de su uso casi continuo.
    Dependiente de la medición y de su credibilidad, encontraremos entonces la
    metrología como un pilar de apoyo para la ingeniería mecánica.

    Saber medir con diferentes herramientas de medición en este oficio, es una


    tarea de las más importantes que tenemos. Con ello verificamos que nuestro
    trabajo está bien hecho, y cumple con las tolerancias que requiere el plano. Para
    saber medir con algunos instrumentos de medición, necesitamos practicar para
    dominar esta técnica. Ya que, con algunos aparatos de medición, sobre todo los
    de gran tamaño, medir es un poco más complicado.

    En la ingeniería mecánica puede ser tal vez de los campos en donde más
    se usa la metrología, ya que la ingeniería mecánica es de aplicaciones tangibles,
    medibles y visibles. Esto hace que la metrología tenga una importancia muy
    grande en sus diferentes áreas.

    2
    Medir una magnitud es determinar cuántas veces contiene a otra de la
    misma especie que se toma como unidad. Esta operación que a primera vista
    puede resultar muy simple es, en la práctica, más delicada cuanto más precisa
    deba ser la medida que se quiere realizar.

    Las magnitudes nunca se podrán medir exactamente y el número que se


    obtiene para representar su medida será siempre aproximado. La precisión de una
    medida dependerá del error que se comete al realizarla. Para todo lo relativo al
    cálculo de errores se recomienda utilización de instrumentos de medición, y son
    un elemento imprescindible para el desarrollo productivo en los procesos de
    mecanizado de piezas metálicas.

    Los instrumentos que se utilizan para realizar las mediciones se pueden


    clasificar en tres grupos:

     Medidores: Son los aparatos encargados de comparar la dimensión


    que se desea medir con la unidad de medida. A este grupo pertenecen
    las reglas, los flexómetros, los calibres

     Comparadores: Se utilizan fundamentalmente para comparar


    dimensiones.

     Verificadores: No se utilizan para la realización de medidas, sino para


    comprobar si una dimensión se encuentra o no dentro de ciertos límites.

    TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:

    Micrómetro: Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado


    en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de
    centésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm)
    (micra)las dimensiones de un objeto.

    3
    1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de
    aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.

    2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
    (como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.

    3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta


    suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.

    4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

    5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

    6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil


    de 50 divisiones.

    7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a


    25 mm.

    Como usarlo:

    -Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un paño
    limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite
    realizar mediciones precisas.

    -Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor


    con el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el
    pulgar y el dedo índice de la mano derecha. Tome el tambor con los dedos pulgar
    e índice de su mano derecha.

    4
    -Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se
    deslice y luego lea el valor.

    -Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la


    línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm.
    Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal
    (escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm.

    Pie de Rey: El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones


    de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
    milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).

    Como usarlo:

    Para medir un elemento lo situaremos entre las dos mordazas las cerraremos
    hasta que haga tope. Comprobaremos que ajuste bien que el 0 de la escala nonio
    es igual que algún número, si no coincide precisamente se utilizan esos datos y se
    identifica que número coincide precisamente con alguna línea de la regla, en el

    5
    momento en que se halló se aúnan los datos. Siempre tenemos que leer la escala
    vernier de izquierda a derecha, en la posición donde se superpone con la
    gradación de la escala principal.

    Reloj comparador: Es un instrumento de medición que se utiliza en los


    talleres de mecanizado e industrias de mecanizado para la verificación de las
    piezas mecanizadas, ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es
    útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se
    quieran verificar.

    Goniómetro: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,


    comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los
    talleres de mecanizado.

    Manómetro: El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la


    presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre
    el fluido y la presión local. En la mecánica la presión se define como la fuerza por

    6
    unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha
    superficie.

    Galgas: Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan
    en el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias
    estrechas cuando se trata de la verificación de piezas que han sido mecanizadas
    en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar
    el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga
    se define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4. Así,
    por ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor
    será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de millonésima de
    metro (2,5 × 10-7 m).1 En el mundo anglosajón las medidas en los calibres fijos
    también se pueden encontrar indicadas en milésimas de pulgada.

    7
    Alexómetro: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir o
    verificar la conicidad, la ovalización y el diámetro interior de cualquier pieza.

    Reloj comparador: Es el encargado de mostrar las lecturas de la medición,


    pueden ser de aguja o digitales.

    Abrazadera: Su función es sujetar el reloj comparador al cuerpo del


    alexómetro.

    Mango: Es la zona donde de sujeción por parte del operario para una
    cómoda operación con la herramienta. También sirve para aislar la temperatura
    que se puede desprender de la mano del operario pudiendo esto afectar a la
    precisión de la medición.

    8
    Cuerpo: En él se aloja el mecanismo de transmisión del movimiento del
    palpado al reloj comparador.

    Cabezal: En cabezal del alexómetro es la parte encargada de entrar en


    contacto con la pieza a medir y transmitir los valores de la medición al reloj
    comparador. El Cabezal se compone de un palpado fijo, constituido por una pieza
    cilíndrica intercambiable por otra de diferentes longitudes para adaptarlo a la
    medida de la pieza a medir. En el otro extremo del cabezal se encuentra el
    palpado móvil que transmite el movimiento al reloj comparador.

    Pasos para medir un cilindro con un alexómetro

    1. Buscamos en la hoja de datos del fabricante la longitud nominal del


    diámetro del cilindro que deseamos medir.

    2. Seleccionamos la pieza de extensión adecuada para esa medida de


    diámetro, teniendo en cuenta que la longitud total del cabezal (ver imagen
    «partes de un alexómetro), incluyendo la tolerancia máxima, debe ser
    apenas mayor que ese diámetro, a fin de asegurar que los palpadores
    estén en contacto permanente con el cilindro.

    3. Montamos el alexómetro tal como indica el manual del fabricante y


    ajustamos la abrazadera o tuerca de fijación.

    4. Graduamos un micrómetro, convenientemente montado en un soporte


    adecuado, al diámetro nominal del cilindro.

    5. Introducimos el cabezal del alexómetro dentro de las garras del micrómetro


    y llevamos a cero el reloj comparador. Desplazamos suavemente el
    alexómetro de izquierda a derecha (o viceversa) hasta que obtengamos una
    medida mínima que tomaremos como referencia.

    6. Desmontamos el alexómetro del micrómetro y lo introducimos en el cilindro


    a medir. Debemos tener la precaución de que el alexómetro ingrese al

    9
    cilindro en posición inclinada, ya que de esta manera no se dañarán los
    palpadores.

    7. Una vez dentro del cilindro, a la altura y dirección adecuadas, alineamos el


    mango del alexómetro con el eje del cilindro y tomamos la lectura del reloj
    comparador.

    8. Una vez más, desplazamos el alexómetro de izquierda a derecha (o


    viceversa)  hasta encontrar un punto de inflexión que es el punto exacto de
    medida. Si ese punto coincide con el cero prefijado en la escala, la medida
    que estamos comparando coincidirá exactamente. Si por el contrario el
    punto de inflexión coincidiera, por ejemplo, con el 5 de la escala, la medida
    comparada sería de 0,05 mm más que la medida prefijada.

    9. Para extraer el alexómetro del cilindro debemos nuevamente hacerlo con el


    cuerpo inclinado para evitar daños al reloj comparador.

    10
    CONCLUSIÓN

    Las mediciones mecánicas o mediciones técnicas juegan un papel


    fundamental en la industria mecánica, es prácticamente insensato fabricar
    cualquier pieza o mecánicos sin el empleo de los instrumentos de mediciones
    adecuados que garanticen los parámetros de calidad y precisiones necesarias que
    se exigen para la intercambiabilidad en un comercio globalizado que exige el
    apego a las normas internacionales del sistema ISO.

    La metrología industrial es la ciencia que faculta la calibración, verificación y


    validación de diferentes procesos de medición industrial de forma precisa y fiable.
    A través de unos métodos y medios determinados, la metrología industrial permite
    obtener mediciones exactas con el fin de desarrollar nuevas tecnologías, mejorar
    la calidad de los sistemas de producción industrial y/o automatizar los procesos
    industriales de una empresa.

    La medición de masas (pesos), dimensiones (longitudes) y temperaturas (de


    producto) son algunos de los campos técnicos de aplicación más habituales en un
    laboratorio de metrología industrial. Otros procesos de medición industrial
    comunes son los relacionados con la electricidad, el magnetismo, la acústica, los
    ultrasonidos, la vibración, los productos químicos, el tiempo, la frecuencia, las
    radiaciones ionizantes, la radioactividad y la fotometría.

    11

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