Una de las cualidades únicas del metal es su capacidad

para moldearse y formarse sin romperse: su maleabilidad. El proyecto del

anillo hueco demuestra la fabricación de una estructura de caparazon, un
tipo de construcción que se utiliza con frecuencia en orfebrería y platería.
Se utiliza una plantilla para diseñar el patrón principal de esta estructura de
caparazón. Luego, la pieza en bruto se perfora y se forma con martillos. Se
agregan un tubo y otros componentes para completar el anillo. El proyecto
emplea habilidades tales como conformado, limado, ajuste y soldadura de
huecos. La construcción se completa agregando un marco para una piedra
cabuchon redonda. Después de fabricar un anillo de este tipo una vez, el
fabricante comprenderá cómo modificar el patrón para adaptarse a
diferentes tamaños y diseños de dedos.

1-Este patrón se puede usar para hacer una plantilla de metal reutilizable o
un espacio en blanco para el anillo en sí (Figura P11-1). La longitud de las
curvas largas dicta el tamaño del dedo del anillo; la longitud de las curvas
cortas dicta el diámetro de la parte superior del anillo; y la longitud de los
extremos planos dicta la altura del anillo por encima del dedo. Esta
configuración dará como resultado un anillo de aproximadamente tamaño
8, con una parte superior redonda de 16 mm que se encuentra
aproximadamente a 4 mm por encima del dedo
 P11-1, Patrón para el anillo hueco

Una vez que sepa qué tamaño de anillo hará un patrón como este, puede
modificarlo para que se ajuste a cualquier tamaño de dedo o dimensión
superior. Un tamaño de anillo equivale a 2,5 vueltas. Esta cantidad, o
incrementos de la misma, se pueden sumar o restar del patrón. Las
modificaciones a la longitud deben hacerse en el medio, antes de colocar el
patrón sobre el metal.

2- Transfiera el patrón a una hoja de 0,8 mm y perfore (Figura P11-2). Esta

pieza en bruto de anillo se destilará sustancialmente durante la formación,
por lo que no hay necesidad de corregir los cuatro bordes curvados
mediante limado. Sin embargo, es importante limar los cuatro extremos
pequeños planos porque los pares de estos se soldarán para completar el
caparazón. Elimine las rebabas que quedaron del aserrado limándolas o
raspándolas con un raspador triangular.
3-Recocer el metal si aún no está blando. Coloque el anillo en blanco sobre
una almohadilla de fieltro duro, un bloque de plomo o en una depresión que
haya sido martillada en un tocón de madera.

4- Use un martillo formador para dar forma a ambos extremos del patrón,
forzando a cada uno a formar un contorno abovedado (Figura P11-3).
Trabaje solo en las áreas finales; de lo contrario, la pieza en bruto se cerrará
sobre sí misma y dificultará la formación adicional. Si el espacio en blanco
se cierra demasiado, use sus dedos para abrirlo. Esta distorsión es solo
temporal.
5- Use un par de alicates de media caña para cerrar el espacio en blanco en
un anillo. Use los alicates para alinear un par de extremos
(Figura P11-4). No alinee el otro par de extremos todavía.

P11-4. Cerrar los extremos de la pieza en blanco

con unos alicates de media caña

6- Limpia y funde el par de extremos que se juntan. Sueldelos usando el

método de paillon para colocar fragmentos de soldadura dura sobre el
trabajo, o el método de soldadura con picos para calentar y recoger la
soldadura con una púa y luego depositarla en la costura calentada. Como en
todas las operaciones de soldadura, recuerde usar el calor de la antorcha
para tirar de la soldadura a través de la costura aplicando el calor del lado
opuesto a la soldadura. Una vez que haya terminado de soldar, enfríe en
agua y encurtir para eliminar tanto el fundente como los óxidos. Enjuague
con agua, seque y limpie con una esponja abrasiva. Ahora alinee el otro par
de extremos y repita el proceso de soldadura (Figura P11-5). Durante la
siguiente fase, debe poder ver el anillo con claridad; la suciedad, los óxidos
o la decoloración dificultarán el análisis visual de la forma. Por lo tanto,
limpie toda la superficie con un estropajo abrasivo que le dé un acabado
liso y uniforme.

7-Haga la forma preliminar del orificio para el dedo forzando el anillo

sobre un mandril de anillo. Retire e invierta el anillo en el mandril para
evitar que se estreche el orificio del dedo.

8-Monte un mandril de anillo asegurando el mango en un tornillo de banco

o el extremo pequeño en un agujero en el borde de un banco de orfebre.
Con el extremo pequeño del mandril en el orificio y el mango apoyado en
su hombro izquierdo, ambas manos quedan libres para manipular el anillo.
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9-Deslice el anillo sobre el mandril. Utilice un punzón de bola de 17 mm

para redondear la parte superior. Utilice un martillo perseguidor para
golpear el punzón en la abertura superior hasta lograr una redondez
uniforme. Tenga cuidado de no usar un punzón que sea tan pequeño que
golpee el mandril, porque al menos una de las dos herramientas se dañará.
Si se usa demasiada fuerza o un golpe demasiado grande, la parte superior
se abrirá y será difícil de corregir. Después de redondear el anillo de
manera uniforme, la parte superior se puede modificar en muchas otras
formas, como óvalo, cuadrado o rectángulo (Figura P11-6).

P11-6. Redondear la parte superior del ring con un puñetazo

10-Seleccione un punzón redondo más pequeño para que sirva de estaca

para transformar el vástago plano en un contorno abovedado. Proteja el eje
del punzón envolviéndolo en una hoja de cobre y luego sujételo
verticalmente en un tornillo de banco. Deslice el vástago del anillo sobre el
punzón. Sostenga el anillo de lado, con el punto medio de la caña en
contacto con el extremo de la bola del golpe. Utilice un martillo de
orfebrería para formar el borde del vástago, que está en el aire, sobre el
punzón (Figura P11-7). Cada golpe acerca el metal al punzón.
Se produce un sonido sordo y hueco hasta que el metal entra en contacto
con el punzón. El borde de la caña se comprime por esta acción y se vuelve
un poco más grueso. Cuando el sonido cambie a un sonido sólido, deje de
formar esa sección porque el metal se ha movido completamente sobre el
punzón y ahora está siendo golpeado entre dos herramientas de acero duro.
Continúe formando todo el vástago de esta manera, en ambos lados y
aproximadamente a la mitad de ambos lados del anillo. El vástago ahora
debe estar abovedado, con el contorno mezclándose con el área principal
abovedada del anillo. Después de formar el vástago, vuelva a redondear el
orificio del dedo forzándolo a subir nuevamente por el mandril del anillo.

P11-7. Formando la caña contra un golpe de bola con un martillo de orfebrería

11-Coloque un golpe de bola más grande en el tornillo de banco y deslice

el anillo sobre él. Utilice un martillo de orfebrería para suavizar el contorno
de la parte principal del caparazón. Corrija las irregularidades, empujando
hacia adentro los bultos y sacando las depresiones. Para empujar un golpe,
sostenga el anillo contra el golpe, haciendo contacto en un punto adyacente
al área que se empujará hacia adentro. Golpee el golpe con el martillo a
medida que se forma sobre el aire, hasta que el sonido de ping indique que
está en contacto con el punzón. Para sacar una depresión, coloque el área
hundida en contacto con el punzón y golpee las áreas alrededor del área de
contacto. Continúe hasta que toda la superficie del anillo esté lisa y
uniforme. Además de los ojos, use los dedos, que a menudo pueden
detectar irregularidades superficiales más finas de las que puede ver,
especialmente si la superficie está descolorida. Pase los dedos por toda la
superficie y busque golpes y abolladuras. Marque estos puntos con un
marcador permanente, sin importar cuán pequeños sean. Corrija según sea
necesario.

12-Antes de que se complete el cuerpo del anillo, ajuste el tamaño de la

parte superior para aceptar un bisel para una piedra cabachon. El siguiente
procedimiento describe cómo hacer y colocar un bisel para una piedra
cabachon redonda de 15 mm a partir de una tira de hoja de 0,5 mm. Es
mejor colocar el bisel en la abertura, en lugar de soldarlo en la parte
superior del anillo. Para calcular la longitud del bisel, mida el diámetro de
la piedra: el interior del bisel será del mismo tamaño. La abertura superior
del anillo se abrirá para acomodar el bisel.

13-A partir de una hoja de 0,5 mm, corte una tira de 48,7 mm de largo y 3
mm de ancho. Lime los extremos planos, dóblelos en un anillo y suelde los
extremos con soldadura dura. Después del decapado, redondee el bisel en
un mandril y lime la parte superior e inferior perfectamente planas.
Verifique para asegurarse de que encaje perfectamente alrededor de la
piedra, sin forzar. Si el bisel es demasiado pequeño, estírelo sobre un
mandril de bisel. Si es demasiado grande, retire una sección y resuelva. La
configuración debe tener un asiento que se puede hacer con alambre
cuadrado de 1 mm. Mida el diámetro interior del bisel y luego calcule la
longitud del material necesario para el asiento como si fuera un bisel
interior. Haga el asiento para el bisel con una sección de alambre cuadrado
de 1 mm de 44 mm de largo. Repita los pasos para aserrar, limar y
redondear. Si ha trabajado con precisión, cuando esté doblado, soldado y
formado en un anillo, el alambre cuadrado debe deslizarse cómodamente
dentro del bisel, proporcionando un asiento para que descanse la piedra. Si
el asiento necesita ajuste, hágalo ahora, luego insértelo en el bisel, con la
base al ras y las costuras alineadas (Figura P11-8). Suelde con soldadura
dura. Apagar, encurtir, enjuagar y secar.

P11-8. Preparado para soldar el mar en el bisel

14-Corrija la parte superior del anillo a la perfección: redonda, plana y

nivelada. Usa un transportador para verificar los ángulos. El ángulo entre el
plano superior y los lados del anillo debe ser el mismo en los puntos
opuestos del anillo.

15-Verifique y ajuste el tamaño de la parte superior para que coincida con

el tamaño del bisel. La parte superior del anillo debe ser del mismo tamaño
que el bisel, y cuando se coloca en el anillo, el exterior del bisel debe estar
al mismo nivel que el exterior de la parte superior del anillo. Más tarde, la
abertura en la parte superior se rebajará para permitir que el bisel caiga
cómodamente hacia adentro. Si la parte superior es demasiado pequeña,
una cantidad mínima de limado bajará y ensanchará la parte superior del
anillo. Si la parte superior del anillo es demasiado grande, puede reducirse
quitando una pequeña tira de metal en ambas costuras. Para calcular el
ajuste, mida el diámetro exterior de la parte superior y compárelo con el
exterior del bisel. Multiplique la diferencia por 3,14 y divida esta cantidad
por 2, ya que el ajuste debe dividirse equitativamente entre los dos lados.
Dieciséis

16-Después de que la cúpula del anillo se haya redondeado para que

coincida con la uniformidad del bisel, use una lima de anillo interior para
tallar ambos bordes del orificio para el dedo. Lime con un movimiento de
deslizamiento lateral hacia adelante, hasta que haya establecido una
superficie uniforme. Continúe abriendo el orificio para el dedo hasta que se
haya establecido una superficie plana alrededor de ambos bordes. Esto será
importante más adelante cuando coloque el tubo. Deslice el anillo sobre un
mandril y asegúrese de que ambos lados sean perfectamente redondos y del
mismo tamaño. Una manera fácil de asegurar la redondez es envolver el
mandril con un trozo de papel abrasivo y trabajar el anillo alrededor del
papel desde ambos lados. Al marcar el interior de los orificios para los
dedos con un marcador permanente, cualquier irregularidad se indicará
mediante áreas que aún muestran tinta después de un breve lijado. Otra
herramienta para redondear es un cono de lijado interior montado en el
torno de pulido. (Tenga cuidado, use gafas protectoras, sostenga el anillo
con ambas manos y no lo fuerce hacia arriba del cono giratorio hasta la
empuñadura porque se agarrará).

17-El siguiente paso es diseñar y formar un trozo de hoja de 0,8 mm en un

tubo o manguito que se convertirá en el vástago interior. Para determinar la
longitud correcta de dicho espacio en blanco, mida el diámetro interior del
orificio para el dedo en varios lugares utilizando las hojas de medición
interiores de la pinza deslizante. (Nota: Es importante medir el diámetro
interior con precisión. La medición entre los puntos laterales es sencilla.
Sin embargo, cuando mida la distancia entre los puntos superior e inferior
en un lado del orificio para el dedo, mantenga las hojas de la pinza
alineadas con el también al otro lado del orificio para los dedos.) Calcule el
diámetro promedio y luego use ese número (aproximadamente 19,6 mm)
para calcular la longitud del blanco que formará un tubo que se ajustará
dentro de los orificios para los dedos. El grosor de la pared del tubo será de
0,8 molduras.

18-Si el diámetro interior medio del orificio para el dedo es de 19,6 mm,
corte o corte una pieza en bruto rectangular de 59 mm de largo desde una
hoja de 0,8 mm. El ancho se puede determinar agregando 2 mm al ancho
máximo del anillo en la parte superior del orificio para el dedo. Lima los
extremos del tubo en blanco paralelos y planos; quitar las rebabas; y
recocido si es necesario. Luego use un mazo y un mandril de anillo para
formar el tubo en blanco. Use sus dedos y / o pinzas de media caña para
hacer que los dos extremos se encuentren. Suelde la costura con soldadura
dura, encurtir y limpiar.

19-A continuación, deslice este tubo sobre el mandril del anillo para
redondearlo. A menos que tenga cuidado, los extremos del tubo se
ensancharán como resultado de forzarlo hacia el mandril desde ambos
lados durante el redondeo. Hay un truco para formar un tubo largo como
este, sin ensanchar los extremos: deslice el tubo sobre el mandril,
deteniéndose unos 3 mm antes de que haga contacto alrededor. Luego use
un mazo, golpeando el tubo para suavizar y redondear la forma (Figura
P11-9). Gire constantemente el tubo suelto alrededor del mandril,
exponiendo un área diferente al mazo. Al redondear sin forzar el tubo hacia
arriba por el mandril, se volverá verdaderamente cilíndrico en lugar de
ensancharse en los extremos. Un tubo con ambos extremos ensanchados
dejará espacios alrededor, mientras que un tubo cilíndrico encajará mucho
mejor.

P11-9. Redondeo del tubo interior

20-Cuando esté completo, el tubo debe deslizarse fácilmente hacia un lado
y parecer desalineado y un poco demasiado grande para el otro lado. Con
fuerza y quizás con un ajuste menor, apenas se alineará y pasará por el
segundo lado.
Si el tubo es un poco demasiado grande, lime o lije la abertura para
acomodarlo. Si el tubo es demasiado grande, corte una sección a lo largo de
la costura. Para determinar cuánto metal quitar, mida el diámetro interior
del orificio y el diámetro exterior del tubo. Multiplique la diferencia por
3,14 y establezca un par de divisores para esta cantidad. Luego use los
divisores para hacer dos marcas, a cada lado de la costura. Utilice una
escuadra de maquinista como guía para trazar dos líneas paralelas a lo largo
del cilindro en ambos lados de la costura. Hay un truco para cortar esta
sección: no corte completamente una línea hasta que la otra haya sido
cortada en todos menos los últimos 2 mm. Esto estabilizará el tubo
mientras corta la segunda línea. Ajustar y soldar el tubo.

21-Si el tubo es demasiado pequeño, colóquelo en el mandril del anillo y

estírelo con un martillo de orfebrería. Nuevamente, mantenga el tubo
alejado del punto en el que hace contacto alrededor del mandril. Comience
golpeando con el extremo en cruz del martillo de orfebrería, con la cuña
paralela al eje del mandril. Gire el tubo alrededor del mandril y estírelo
uniformemente. Cuando el tubo se haya estirado casi todo lo necesario para
encajar, alise (alise) las marcas con la cara plana del martillo de orfebrería.
Esto continuará estirando el metal, aunque menos raro que con la
perforación cruzada. Si el tubo es demasiado pequeño, verifique sus
medidas y matemáticas y haga otro.

22-Limpie a fondo los dos componentes y deslice el tubo en su lugar con su

costura alineada con las otras costuras, mirando hacia la parte superior del
anillo. Recuerde que la soldadura no rellenará los espacios como masilla o
pegamento, sino que formará hoyos, por lo que es importante eliminar
todos los espacios entre el anillo y el tubo. Si hay espacios, deslice el tubo,
con el anillo alrededor, sobre el mandril del anillo y ciérrelos golpeando
suavemente el borde del anillo hacia abajo hasta el tubo con la cara cruzada
del martillo de orfebrería. Otro truco para reducir un poco la holgura es
ensanchar los extremos del tubo solo un poco con un punzón de bola de 20
mm. Esto distorsionará ligeramente el cilindro, pero también cerrará
pequeños espacios entre el tubo y el orificio del dedo en el anillo.

23-Prepare las dos costuras redondas para soldar goteando fundente en el

interior del anillo limpio y alrededor del tubo. Sople en la parte superior,
forzando el flujo a través de las costuras. Use un cepillo de fundente para
esparcir el fundente en el exterior de las costuras también. Use el cepillo
para levantar y colocar paillones de soldadura media alrededor de ambas
costuras. La soldadura debe descansar en el tubo, chocando contra la
carcasa del anillo. Sea generoso con la soldadura porque su mejor
oportunidad para una costura perfecta será la primera vez que la caliente
(Figura P11-10). Caliente todo el anillo y, a medida que un área se acerca
al punto de flujo de la soldadura, concentre el calor donde desea que fluya
la soldadura. Utilice una púa de soldadura para guiar la soldadura. Utilice
el método de selección para agregar soldadura si es necesario. Una vez que
haya completado la soldadura, use una lupa para inspeccionar las costuras
en busca de defectos. En lugar del decapado, el agua corriente caliente
también disolverá el fundente sin dejar un residuo ácido. Vuelva a soldar si
es necesario. Encurtir el anillo, enjuagar bien con agua y secar. Las áreas
empotradas como las que están dentro de este anillo tienden a atrapar la
solución de encurtidos, así que use un limpiador ultrasónico para aflojar y
neutralizar todo el encurtido. Con un marco de sierra de joyero, recorta el
tubo, dejando un exceso de aproximadamente 0,5 mm alrededor de todo el
anillo. El truco aquí es comenzar aserrando en el tubo y una vez que la hoja
se rompe, continúa girando el tubo hacia la parte superior de la hoja para
que solo se perfore una superficie a la vez.

P11-10. Configuración para soldar el tubo en el anillo

24-Ahora use una fresa cilíndrica grande en la máquina de eje flexible para
cortar la abertura superior y permitir que entre el bisel. Monte la fresa en el
eje flexible. Pise el control de pie y use un suave movimiento de raspado
alrededor del interior para abrirlo de manera uniforme y lenta (Figura P11-
11). Retire suficiente metal para permitir que la unidad de bisel caiga
cómodamente en su lugar. No debe haber huecos. El borde superior del
anillo no debe llegar a un punto, que sería irregular alrededor de su
circunferencia. En cambio, lime una faceta muy fina en el borde superior.
Debe quedar muy ajustado.

25-Deslice el bisel en su lugar, con la costura alineada con una de las

costuras de la carcasa. La unidad debe asentarse cómodamente en su lugar,
nivelada y con aproximadamente 1,5 mm sobresaliendo de la parte
superior. Funde y coloque paillones de soldadura mediana alrededor del
bisel, apoyados contra el caparazón (Figura P11-12). Una vez más, una
soldadura generosa tiende a eliminar la necesidad de repetir este paso, y un
poco de soldadura excesiva no causa ningún problema porque se puede
quitar más tarde. Suelde el bisel en el anillo. Revise las juntas de soldadura,
encurtir y secar. A continuación, limpie el exceso de tubo, conservando el
contorno del anillo. Continúe limando todo el anillo según sea necesario
hasta lograr una superficie uniforme y uniforme. No limar alrededor del
bisel.

P11-12. Preparado para soldar el bisel en su lugar

26-El acabado final del anillo no se completa hasta después de que la

piedra esté asentada. Sin embargo, en este momento, lije el exterior del
anillo con un papel abrasivo progresivamente más fino, hasta un grano 600
(Figura P11-13).