Elementos prefabricados de hormigón 2022

Elementos prefabricados de
hormigón

Integrantes:
Cristian Contreras
Catalina Hernandez
Camilo Soto
Profesor: Verónica Jiménez.
Tecnología del Hormigón y Mortero.
Fecha, 1/06/2022.

Ingeniería Civil.
 Elementos prefabricados de hormigón 2022

índice

Introducción ………………………………………………………………………. 2
Reseña histórica …………………………………………………………………. 3
¿Qué son los elementos prefabricados de hormigón?...................................4
Clasificación ……………………………………………………………………….5
Etapas ……………………………………………………………………………...7
Ensayos de calidad ……………………………………………………………….9
Procesos constructivos……………………………………………………………11
Ventajas y desventajas……………………………………………………………12
Ejemplos………………………………………………………………………...….15
Conclusión………………………………………………………………………….16

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Introducción
El hormigón prefabricado es una técnica constructiva de hormigón la cual consiste
en hacer piezas de diferentes medidas, las cuales luego son almacenadas y
posteriormente distribuidas para realizar el montaje.
El prefabricado ha provocado la optimización de las condiciones de producción
haciendo posible acortar los plazos de ejecución, bajando costes y disminuyendo
riesgos en el deterioro del material.

El presente informe tiene el fin de dar a conocer las características(que es , como se

utiliza, en que se clasifican, etc) y todo lo relacionado al hormigón prefabricado.

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Reseña

Para dar con el origen del prefabricado, tendremos que remontarnos al siglo XVI,
cuando Leonardo da Vinci le fue encargado de planificar nuevas ciudades en la
antigua región de Loire. Da Vinci propuso colocar en el centro de cada ciudad una
fábrica de elementos constructivos, que de forma fluida, flexible y estandarizada
pudieran dar respuestas a la gran diversidad de edificios a construir.

Puede afirmarse que el hormigón prefabricado es una forma de construir todavía

joven, puesto que su desarrollo se produjo a partir del siglo XX. Los primeros hitos
del prefabricado de hormigón se remontan a unos 100 años, con la barca de Lambot
(1848), la jardinera de Monier (1849) o la Castle House de Board (1851), el cual fue
considerado como el primer edificio en el que se emplea cemento Pórtland para la
realización de elementos prefabricados de hormigón.

Las últimas décadas del Siglo XX sentaron gran parte de las bases sobre las que el
hormigón prefabricado es hoy una tecnología constructiva consolidada. La mejora
de las técnicas de dosificación y curado, el pretensado, el control de calidad, los
acabados, el mayor grado de automatización en las fábricas o la introducción de los
hormigones autocompactantes, han resultado en una forma de construcción que ya
no sólo destaca por sus características mecánicas, sino por su mayor fiabilidad y
durabilidad, eficiencia en el empleo de los materiales, obligando a la industria a
alcanzar el alto nivel tecnológico que tiene actualmente.

En la actualidad, la construcción con elementos prefabricados de hormigón ha

continuado evolucionando técnicamente mediante la sofisticación progresiva de los
medios de fabricación y experimentando fuertes cambios de explotación y uso,
siguiendo el camino trazado por la evolución de las necesidades sociales, las crisis
económicas y la percepción del mercado. El hormigón prefabricado podemos
definirlo actualmente como una forma de construcción con entidad propia, ya que
presenta una serie de cualidades inherentes que lo hacen diferente del resto.

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¿Qué son los elementos prefabricados de hormigón?

Los prefabricados son una solución industrializada para construir cualquier tipo de
edificación civil o elementos estructurales viales tales como viaductos, pasos
inferiores o canalizaciones.

Los elementos prefabricados de hormigón son piezas elaboradas de fábrica

preparadas para ser instaladas directamente en obra. Durante su proceso de
fabricación, el hormigón fresco se vierte en los moldes para su posterior fraguado, y
presenta una forma que viene definida en los diferentes proyectos y
especificaciones técnicas de ingeniería civil y vial. El hormigón durante el fraguado
pasa por estrictos controles de calidad y los elementos que están encargados para
un proyecto, se almacenan en espera para ser transportados a las obras.

El sistema garantiza una forma segura, rentable y eficiente de aumentar

considerablemente la productividad del proceso constructivo, pues los prefabricados
son una alternativa real que brindan mejor control de calidad en la fabricación de
elementos estructurales y minimizan el plazo de ejecución de la obra.

Los productos de hormigón armado son muy versátiles por lo tanto se pueden
adaptar a cualquier tipo de construcción, tales como, edificios, puentes, presas,
caminos, etc. Los sectores más representativos son la construcción vial y la
construcción civil.

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Clasificación

Hay dos tipos de elementos prefabricados de hormigón, los estructurales como las
columnas, las vigas, las dovelas, etc. y los no estructurales como las coberturas de
columnas, los paneles de muros con ventanas.

Se clasifican según:

1- Grado de prefabricación

Prefabricación parcial: En este tipo de prefabricación se utiliza el “método de

elementos” y se realizan los cálculos, se diseñan y se elaboran las piezas que van a
formar parte de la edificación.

Prefabricación Total: Este tipo de prefabricación emplea el “método de modelos” y

se caracteriza por la construcción de la edificación en su totalidad en la fábrica y
luego transportada al lugar definitivo.

2- Su peso

Prefabricados Livianos: Son pequeños elementos prefabricados, de menos de 30 kg

que se colocan de forma manual por uno o dos trabajadores.

Prefabricados semipesados: El peso de estos elementos es inferior a los 500 kg, y

para su colocación hay que utilizar medios mecánicos simples a base de poleas,
palancas, malacates y barretas.

Prefabricados pesados: Elementos cuyo peso es superior a 500 kg, requiriendo para
su puesta en obra, maquinaria pesada tales como grúas de gran porte.

3- El método en el que se ejecute

Industrial a gran escala, en taller y en obrador

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4- Forma

Bloques: Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son

autoestables y no necesitan de apoyos auxiliares para su colocación.

Paneles: Los paneles forman placas, las cuales tienen una relación notable entre
grosor y superficie.

Elementos Lineales: Son piezas esbeltas y largas de sección transversal reducida

en relación con su longitud.

5- Los materiales

- Hormigón Armado
- Hormigón pretensado
- Hormigón postensado
- Acero
- Aluminio
- Madera
- Plástico
- Combinación de los mencionados

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Etapas

Fabricación: durante el proceso de fabricación, el hormigón fresco se vierte en los

moldes para su posterior fraguado, presenta una forma que viene definida en los
diferentes proyectos y especificaciones.

Almacenamiento: La zona de almacenamiento en fábrica es donde se continúa su

proceso de curado, normalmente con riego directo durante los días necesarios para
garantizar un producto adecuado tanto en la fecha de garantía de sus
características como a largo plazo.

Transporte: Existen 5 tipos de vehículos más habituales en el transporte

prefabricado de hormigón:

1.-Camión con plataforma auto cargable: Se utilizan para transporte

de prefabricados ligeros como bordillos, bloques ,vigueta, bovedilla o
piezas de poco peso como nichos prelosas etc.
Suelen ser camiones de caja pequeña, de 5 o 6m, y con capacidad de
carga no superior a las 12 o 15 Tm. disponen de una pluma para
realizar la autodescarga de los materiales que lleva y que habitualmente
van paletizados.

2.-Camión tráiler: Es un conjunto articulado de tráiler o

plataforma. Se utilizan para transportar piezas de longitudes
menores de 13m y con pesos del conjunto de piezas que se
transportan que no supere las 25 ™ y de altura que no superen
los 2,5m.

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3.-Góndola: Este tipo de camiones se utilizan cuando la altura de

la pieza supera los 2,5m de altura. Simplemente es un tracto
camión que arrastra una plataforma de altura reducida.

4.-Camión con plataforma extensible: Son transportes

similares a los camiones tráiler o plataforma, si bien esta
es extensible, permitiendo el transporte de piezas de
mayor longitud de 13m y pudiendo alcanzar los 28m.Estos
vehículos requieres de una autorización especial de
circulación.

5.-Camión Dolly: Está formado por una cabeza

tractora y un carro de apoyo(Dolly) conectados entre
sí por mangueras y no siendo necesaria más que
una cabeza tractora para más de un semirremolque

Montaje: Para el montaje se utilizan maquinarias que

faciliten el traslado del hormigón prefabricado, ya que el
tamaño del prefabricado varía según la utilidad que se le
dará. El hormigón prefabricado optimizó las condiciones de
producción haciendo posible acortar los plazos de ejecución,
ya que al venir prefabricados facilitan su armado y montaje.

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Ensayos de calidad

El control de calidad durante la planificación y producción de los elementos de

construcción elaborados garantiza una alta calidad de los edificios construidos al
igual que una gran seguridad en cuanto a la estática y al comportamiento durante la
vida útil

En la planificación previa se requiere la toma de muchas decisiones ya desde el

principio de la producción de elementos de hormigón prefabricado y que se detecten
las posibles causas de error ya con antelación y se puedan eliminar.

Gracias al alto nivel de prefabricación de los elementos prefabricados se minimizan

los errores de fabricación, Los datos generados durante la planificación se
transfieren al ordenador piloto CAD (computer-aided design) y se somete a un
control continuo, de este modo comprueba permanentemente la producción de los
elementos de hormigón prefabricado.

La producción de los elementos prefabricados tiene lugar en condiciones

controladas y protegidas en una fábrica. Así, la fabricación no depende de la
meteorología y se puede construir prácticamente en todo el mundo todo el año, La
construcción con el método de construcción tradicional no sería posible en las zonas
donde predominan, con más frecuencia, las temperaturas bajas.
La calidad de los elementos de hormigón prefabricado se controla regularmente en
la fábrica y así se garantiza una alta calidad constante.
Algunas formas de medir la calidad de un elemento prefabricado de hormigón es la
capacidad de resistencia, flexibilidad y precisión.

capacidad de resistencia de los elementos:

Los edificios modernos de elementos prefabricados de hormigón son muy

resistentes contra los efectos externos del medio ambiente, en este sentido el
diseño con prefabricados para garantizar los requisitos de seguridad y estabilidad
estructural tiene sus particularidades, véase, por ejemplo, el caso de los edificios
logísticos o industriales donde los elementos prefabricados que conforman
estructura y fachadas se han impuesto como la opción predominante.

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En este caso, las cubiertas de distinto tipo que se sustentan en las estructuras
prefabricadas a través de las correas, sean macizas o huecas, donde debe preverse
que puedan ocurrir fenómenos de lluvias cada vez más intensas y esporádicas y
que, si no se asegura una pendiente mínima (aunque la cubierta sea “plana”),
puedan producirse encharcamientos o balsas de agua que generen estados
tensionales muy superiores a los previstos y esto ponga en riesgo a toda o parte de
la estructura y cuyas consecuencias sean imprevisibles, lo mismo podría decirse si
se produce una nevada, fenómenos climáticos cada vez más intensos e
impredecibles, entonces suena lógico que la capacidad resistente de las estructuras
prefabricadas de hormigón debería ser un motivo más para decantarse por una
opción más fiable ante otras alternativas más ligeras.

El empleo por lo general en las fábricas de prefabricados con hormigones más

compactos, menos permeables al agua (el mayor agente agresivo de los productos
de construcción) y más controlados, facilita la consecución de las exigencias
normativas de la durabilidad.
Por otro lado, el fuego, en el caso de la resistencia al fuego, además de un diseño
adecuado que proteja a los elementos metálicos (más débiles en caso de incendio)
los propios recubrimientos que hay que definir por durabilidad, pueden ser asimismo
válidos para garantizar la seguridad ante el incendio. Y en cuanto a la reacción al
fuego, el propio hormigón está considerado como A1 (incombustible, sin necesidad
de ensayo).

Flexibilidad y precisión:

A la hora de diseñar una pared o una fachada de elementos prefabricados se

ofrecen numerosas posibilidades a los arquitectos. En función de la calidad del
hormigón y de la capacidad del moldeado se pueden incorporar los detalles y
elementos más pequeños.
Esto se traduce en gran flexibilidad al proyectar edificios de elementos prefabricados
y, al mismo tiempo, precisión en la fabricación de los elementos de construcción en
el entorno protegido de la fábrica.

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Procesos constructivos

el hormigón prefabricado es un material constructivo que se obtiene del mezclado,

vaciado y curado del hormigón en moldes reusables de determinada geometría bajo
condiciones ambientales controladas, el material resultante será transportado al sitio
de construcción para así ser ensamblado según ciertas pautas y conformar una
estructura, generalmente el hormigón prefabricado es producido en plantas
industriales, ya que en esta se pueden establecer y manipular a voluntad ciertos
factores ambientales que influyen en el vaciado y curado del hormigón, como lo son
la humedad y la temperatura. Gracias a la producción industrializada del hormigón
se obtiene un material constructivo optimizado que destaca por obtener resistencia
mecánica, a la corrosión, una superficie de acabado superior y gran adherencia.

Existe un elemento de hormigón prefabricado para cada una de las partes de un

edificio. Cada uno de los diferentes elementos prefabricados requiere su respectiva
tecnología de producción. Entre estos procesos se distinguen dos, la producción
fija y la producción en planta de circulación.

La producción fija es el comienzo de la producción de elementos prefabricados, en

un inicio sólo existía este método, este proceso implica una mesa de producción fija
en el suelo y los trabajadores deben moverse de una estación de trabajo a otra, a
pesar de que este método suena ambiguo, hoy en día, al igual que antes, se
fabrican eficientemente elementos de construcción con una producción fija.

La producción en planta de circulación surge debido al aumento de los costes

salariales y con ello los mayores requisitos de calidad, en este proceso solo se
desplaza la mesa de producción y los trabajadores no deben moverse de estaciones
a otras, este método es comparable con el método que usan las grandes industrias
automovilísticas, en el caso de producciones como paredes y cubiertas, este
método resulta ser más eficiente.

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Ventajas de los elementos prefabricados de hormigón

Los elementos prefabricados en la construcción otorgan grandes ventajas para la
productividad, eficiencia y seguridad de los proyectos, posibilitando disminuir los
tiempos de construcción y el uso de mano de obra. Además, al llevar a cabo una
fabricación controlada en planta y con trabajadores especializados, se reduce el
personal en obra y el plazo final de entrega, lo que conlleva un menor costo final.
Por otra parte, al haber menos personal en terreno, disminuye la congestión y, por
ende, la probabilidad de accidentes. Adicionalmente, en estos momentos de gran
preocupación por el impacto que la edificación puede tener en el medio ambiente,
los prefabricados de hormigón son uno de los sistemas constructivos más eficientes
y limpios, ya que su uso reduce considerablemente la cantidad de actividades y la
generación de desperdicios en la obra.

Medio ambiente: Se reduce el gasto de energía, agua y materiales de construcción

pues cuando se trata de construcciones tradicionales es necesario materiales
extras, que al finalizar el proyecto posiblemente se traducirán en desperdicio. En
cambio, cuando se trata de materiales prefabricados, al ser construidos en un sitio
especial y fuera de la construcción, los materiales sobrantes pueden reciclarse o
reutilizarse de manera interna.

Resistencia a movimiento sísmicos: Se elaboran elementos prefabricados de

gran calidad que son capaces de aguantar movimientos sísmicos.

Economía y tiempo: Cuando se construye con elementos prefabricados se ahorra

costes, cantidad de materiales, y además, existe un impacto generalizado en la
construcción, pues el tiempo de construcción se minimiza de manera considerable,
lo que hace posible un ahorro significativo en el proyecto, cuando se utilizan
elementos prefabricados, en la mayoría de los casos, una obra puede hacerse hasta
en la mitad de tiempo que llevaría terminar un proyecto con materiales comunes.

Menos distractores: El uso de prefabricados implica que muchos de los elementos

que se ocupan en una obra, ya estarían listo para ser utilizados, por lo tanto, en las
obras se ahorran el proceso de fabricación, a su vez, esto quiere decir que dentro
del sitio de la construcción existirá menos movimiento de maquinaria, de camiones
transportadores, y en general de equipos y materiales propios de una construcción.
Esta disminución de tráfico hace que existan menos distractores e interrupciones en
el proceso de edificación.

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Confianza y calidad: Los materiales prefabricados son elementos hechos con

calidad debido a que su fabricación es controlada, y las empresas que se dedican a
su producción tienen amplia experiencia en este ramo. Cada material o subconjunto
está hecho con eficiencia y de manera uniforme, tomando en cuenta la estructura
final del edificio o proyecto. A lo largo del proceso de fabricación de estos materiales
hay controles que deben pasar, además de los protocolos propios de fábrica de la
empresa proveedora.

Protección y seguridad: Sus propiedades ofrecen una protección garantizada

frente a condiciones atmosféricas adversas, incluidos posibles impactos debidos a
vientos huracanados.
Mínima producción de residuos: Al no fabricarse mediante encofrados en obra,
generan menos residuos que los proyectos tradicionales y su instalación no es tan
ruidosa
Gasto energético: Los edificios provistos de elementos prefabricados de hormigón
tienen un excelente comportamiento como aislante térmico, lo que se traduce en
menor gasto de energía.

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Desventajas de los elementos prefabricados de hormigón

Manipulación y transporte: Para los elementos prefabricados, es necesario que

sean transportados de un lugar a otro y durante este proceso puede afectar la
resistencia estructural de la pieza.
Deben ser respetados los gálibos de transporte de carreteras, que es la altura de
paso en túneles y puentes definida por la altura de las vigas y bajo estas
condiciones se debe tomar en cuenta el armar las piezas premoldeadas.
El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas
operaciones no son efectuadas por personal capacitado

Sobre el montaje: Se requiere de maquinaria pesada para el montaje de elementos

estructurales y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.

Sobre la fabricación: Se requiere de la ingeniería de proyecto de todas las

instalaciones previas al comienzo de obra, por lo tanto, es fundamental la
coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores.
El diseño y la ejecución tiene que ser muy minucioso debido al pequeño margen de
tolerancia de las piezas. Un error en la resolución de estos conflictos puede llevar al
fracaso de la obra.

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Ejemplos

Algunos de los elementos prefabricados de hormigón más comunes son:

Cerramientos; Cimentaciones; Elementos Lineales (vigas, columnas,
pórticos); Elementos Forjados; Mobiliario Urbano; Elemento para Obra Civil;
Tuberías y Canalizadores; Pavimentación; Otros.

● Placas Alveolares: Es un elemento superficial plano de concreto pretensado,

con peralte constante, aligerado mediante alveolos longitudinales, se fabrican
según un plan de control de calidad a través de ensayos que comprueben su
resistencia al momento flector y cortante deformación bajo carga y fisuración.
● Viguetas y Bovedillas: El sistema está constituido por los elementos portantes
que son las viguetas de concreto reforzado y las bovedillas como elementos
aligerantes. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos que pueden ser:
colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las
bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se
intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo
general materiales ligeros.
● Bardas prefabricadas: Están compuestas por postes y paneles fabricados en
concreto reforzado. Los paneles están moldeados por ambos lados con
diferentes e innovadores diseños. Para la instalación los postes son
colocados en agujeros con un diámetro de 0.40m, los cuales se colocan a
2.13m de distancia; los paneles de 0.4*2m son colocados uno sobre otro en
los postes ya cimentados y alineados.
● Bloquetas: Unidad hueca o perforada para albañilería armada, mayor
velocidad de construcción versus el ladrillo tradicional, sus usos son muros
portantes en general, cercos, tabiques y parapetos.
● Durmientes: Alta calidad, larga duración. Poco mantenimiento de la vía férrea
a través del tiempo. resistencia al intemperismo, agresividad química del
medio ambiente y ciclos de congelamiento y deshielo. pueden ser diseñados
para tipo de carga trocha, se fabrican actualmente durmientes para
ferrocarriles, su fabricación es en línea larga y anclaje por adherencia.
● Escaleras prefabricadas: Estas se fabrican a medida de cada proyecto. En el
caso de edificios, las escaleras pueden ser construidas con tramos de
escalera prefabricada, diseñadas para cumplir con los requerimientos
estructurales, dimensionales y estéticos del proyecto; algunas ventajas son
fácil instalación, tienen capacidad de almacenamiento, su uso brinda una
notable reducción de costos, tiene un costo bajo de mantenimiento y la
calidad es de nivel industrial.

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Conclusión

En la actualidad los elementos prefabricados de hormigón se han convertido en una

herramienta de construcción primordial, ya que cada vez es más necesario un
sistema que permita construir con mayor rapidez, sin dejar de lado la calidad que se
requiere para que las personas puedan habitar con seguridad y confortabilidad en
sus viviendas. Además, la construcción con elementos prefabricados da una gran
cantidad de facilidades para las empresas encargadas de realizar una obra, pues
usar este método otorga más ventajas que desventajas.

En definitiva, el hormigón prefabricado no debe reducirse ya a ser considerado

como un simple producto para una función predeterminada, sino a una solución
constructiva completa o parcial que pretende dar respuesta óptima a una necesidad
determinada.

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