Proyecto Final de Residencias de Ene Ago 2022

Instituto Tecnológico de Matamoros
Departamento de Ingeniería Industrial
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL PROYECTO DE RESIDENCIA:

IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA MEJORA CONTINUA
NOMBRE DE LA EMPRESA:
INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS
QUE PARA ACREDITAR SU RESIDENCIA PROFESIONAL PRESENTA:

ANDREA DOMINGUEZ BORJAS
KARINA YAMILETH FREGOSO GONZALEZ
NUMERO DE CONTROL: 16260204 SEMESTRE: 9no.

17260156
ALUMNOS DE LA CARRERA DE:

INGENIERIA INDUSTRIAL
ASESOR EXTERNO: CUTBERTO BORJAS MOLINA.

ASESOR INTERNO: OMAR IGNACIO LUGO VILLAREAL.
H. Matamoros, Tamaulipas, México ENERO-AGOSTO 2022
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INDICE
CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCION
1.1.2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN Y DEL PUESTO O AREA DE
TRABAJO EL ESTUDIANTE
1.1.3 PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS
1.1.4 OBJETIVOS (GENERAL Y ESPECIFICOS)
1.1.5 JUSTIFICACION
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.2 MARCO TEORICO (FUNDAMENTOS TEORICOS)
CAPITULO III: DESARROLLO
3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
CAPITULO IV: RESULTADOS
4.1 RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS, PROTOTIPOS, MANUAL, PROGRAMAS,
ANALISIS ESTADISTICOS, MODELOS MATEMATICOS, SIMULACIONES,
NORMATIVIDADES, REGULACIONES Y RESTRICCIONES ENTRE OTROS. SOLO
PARA PROYECTOS QUE POR SU NATURALEZA REQUIEREN ESTUDIO DE
MERCADO, ESTUDIO TECNICO Y ESTUDIO ECONOMICO.
4.1.1 ACTIVIDADES SOCIALES REALIZADAS EN LA EMPRESA U ORGANIZACION
CAPITULO V: CONCLUSIONES
5.1 CONCLUSIONES DE PROYECTO, RECOMENDACIONES Y EXPERIENCIA
PERSONAL PROFESIONAL ADQUIRIDA.
CAPITULO VI: COMPETENCIAS DESARROLLADAS
6.1 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
CAPITULO VII: FUENTES DE INFORMACION
7.1 FUENTES DE INFORMACION
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CAPITULO VIII: ANEXOS

8.1 ANEXOS (CARTA DE AUTORIZACION POR PARTE DE LA EMPRESA U
ORGANIZACIÓN PARA LA TITULACION Y OTROS SI SON NECESARIO).
8.1.1 REGISTROS DE PRODUCTOS (PATENTES, DERECHOS DE AUTOR,
COMPRAVENTA DEL PROYECTO, ETC.).
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INTRODUCCION
En la actualidad se tiene una gran variedad de productos para realizar trabajos de escuela
lo que estos productos pueden ser los colores, marcadores, cuadernos, papeles, entre
otros, los cuales encontramos en diferentes marcas, texturas y tamaños, lo que implica
para la empresa tener una gran variedad y una vez cumplir las necesidades de nuestros
clientes, por lo tanto se debe implicar los métodos para tener una mejor eficiencia dentro
de la empresa principalmente atención a cliente y omitir los tiempos muertos a la
búsqueda de los artículos que se requieran.
El presente documento busca estandarizar las actividades realizadas aplicando las

herramientas de mejora continua en la papelería es una compañía mexicana, ubicada en
Matamoros Tamaulipas, se dedica especialmente para brindar un servicio (papelería)
para todos los estudiantes como también para la sociedad la cual cuenta con todo el
equipo para satisfacer las necesidades del cliente y cuenta con 18 años de experiencia en
el mercado. Es más que una empresa, ya que siempre busca la manera de dar al cliente lo
que necesita tanto que ha ido evolucionando y brindando el servicio mediante su correo
email.
Se busca innovar y mejorar el establecimiento para dar una satisfacción al cliente,

brindándole así lugar organizado limpio y así mismo tener un control y manejo de los
productos que vende reduciendo el tiempo de espera tanto para el cliente como para el
que brinda el servicio.
Se realizó una evaluación inicial donde se identifican los problemas de organización que
presenta el lugar de trabajo, estableciendo el compromiso de eliminarlas aplicando la
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metodología de las 5Ss. Posteriormente se implementa cada una de las fases de acuerdo
con la metodología, los resultados obtenidos fueron satisfactorios, se observa un lugar de
trabajo ordenado, limpio, seguro, además se creó el hábito de la disciplina. Se logra
concientizar al personal que labora sobre los beneficios de mantener orden y limpieza, que
mejorara en la satisfacción de los clientes.
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CAPITULO 1: GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN Y DEL PUESTO O AREA DE
TRABAJO DEL ESTUDIANTE.
(interlineado 1.5 en todo)
¨La Papelería Mi Escuelita¨ es una empresa que inició sus operaciones en el año 2003 en
H. Matamoros, Tamaulipas. Su principal ramo está dedicado al giro y comercio de
artículos escolares, como cuadernos, plumas, marca textos, lápiz entre muchos artículos
más. Mi Escuelita es el nombre en el que el propietario busco por meses para poderse
decidir el nombramiento de su empresa, actualmente es la papelería más reconocida en el
sector que se ubica ya que cuenta con amplia variedad de productos escolares.
De acuerdo con la observación previamente realizada de cada instalación, se identificó la

falta de organización, limpieza y su estandarización, especialmente el manejo que se le
brinda a los artículos que entran así como también su ubicación, ya que se cuenta con una
bodega pequeña más el área de venta. Lo cual también provoca la falta de un control de
inventarios, ya que esta empresa en la actualidad no cuenta con un sistema para llevar a
cabo un buen inventario de cada artículo, así como también se puedo evidenciar la falta de
criterios y estrategias para la organización de los artículos, como también se presentan
perdidas por mala organización y limpieza en el área de trabajo.
El puesto que desarrollamos es la elaboración y planeación de la empresa, brindando

nuestros conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera en diferentes materias,
apoyando ala empresa en el área administrativa. Llevando acabo el control de suministros
el diseño del área de trabajo, reubicación de productos, maquinaria etc. Realizando
auditorias para llevar a cabo el control de los requerimientos establecidos para la
optimización del proceso.
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1.2 PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZANDOLOS
En la actualidad no se cuenta con un diagrama de flujo donde especifique de manera

objetiva, y se permita con la mayor facilidad la identificación de forma clara de las mejoras
a proponer, que le permita a cada persona de la empresa se situé dentro del proceso, ya
que no se ha establecido sus fortalezas, oportunidades, debilidades, amenazas (FODA)
que ayude a establecer el área del mercado, esto no permite la reubicación de los
artículos escolares y su organización tales como la entrada y salida de nuevos artículos,
como tampoco se cuenta con un Layout que apoye de manera eficiente con el espacio
disponible así como también reducir los tiempos muertos para facilitar las entradas de la
mercancía.
Para que se tenga un mejor servicio ( AGREGAR PARRAFO PARA PROFUNDIZAR)
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1.3 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS
Objetivo General:
Mantener aplicadas las herramientas de mejora continua en la empresa para convertirse

en un hábito permanente en el personal.
Objetivos Específicos:
 Determinar el flujo de proceso de ventas

 Analizar y aplicar las metodologías de las 5´s
 Realización de un Layout para conocer y optimizar el área de trabajo
 Mejorar la calidad, seguridad y productividad laboral.
 Mejorar la organización, orden, limpieza y constancia en el trabajo.
 Mejorar la eficiencia en el trabajo y reduce costos operativos.
 Ayuda a adquirir Autodisciplina.
 Reducir los tiempos de búsqueda de materiales.
 Crear una mejor imagen del área de trabajo.
 Reducir los riesgos de trabajo.
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Para ¨La Papelería Mi Escuelita¨ la razón principal de la implementando de estas

herramientas es para que los clientes tengan una mayor facilidad en la búsqueda en los
artículos que se encuentran en la empresa.
El objetivo que lleva a cabo el control y la optimización dela empresa se estableciendo

tanto como el cliente y el que brinda el servicio no tengan perdida de tiempo dejándonos
así una mejor disponibilidad y productividad laboral y reduce tiempo muerto.
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1.4 JUSTIFICACION
De acuerdo a la estandarización y necesidades de la empresa, el empresario se dio
cuenta que por la falta de un diagrama de flujo y al no contar con un procedimiento, no
mantenía una buena formación y entrenamiento de los trabajadores ya que por eso se
defino que era necesario la implementación de las herramientas de las 5´s en el área de
trabajo, así mismo reducir el tiempo de búsqueda para los artículos así como también
implementando esta metodología se pretende mejorar las condiciones en el área de
trabajo de esta empresa, dando un aspecto higiénico, seguro y organizado mejorando una
vez más la imagen de esta empresa, a manera que los procesos permite la agilización de
la operatividad que se ejecuta en la empresa, motivo por el que plantear esta acción tanto
en los procesos operativos como administrativos ejecutados por el implicado en las ventas
de los artículos escolares que se ofrecen, el cual es el colaborador quien permite tener un
paso a paso a seguir en los diferentes escenarios a los que este se enfrenta, permitiendo
de esta manera una mejor claridad en cuanto a la ejecución de tareas y qué hacer en caso
de algún contratiempo propia de la labor. A partir de la implementación de las 5’s, permite
garantizar la ejecución de las tareas de una manera limpia y ordenada, consideraciones
que juegan un papel importante debido a que brindan una gran oportunidad en la mejora,
la cual a partir de una ejecución pertinente dará cabida a un aumento de productividad y
un mejor espacio laboral, el cual permitirá la atracción y fidelización de los clientes.
Motivos por el cual se debe de llevar a cabo una implementación de herramientas de las 5
´s puesto que:
 Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su

conocimiento del puesto de trabajo.
 Se mantiene un control de los artículos existentes dentro de la empresa.
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 Se eliminan tiempos nuestros entre tareas.

 Aumenta una seguridad dentro de la empresa.
 Mejor organización interna en la empresa.
 Se genera un buen ambiente laboral.
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CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 MARCO TEORICO (FUNDAMENTOS TEORICOS)
La metodología 5S es una herramienta de la Manufactura Esbelta que trata de establecer

y estandarizar una serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo (Manzano
& Gisbert, 2016); se utiliza para configurar y mantener la calidad del entorno de trabajo en
una organización (Ghodrati &Zulkifli, 2012). 5S es la metodología de creación y
mantenimiento de un lugar de trabajo bien organizado, limpio, de alta eficacia y de alta
calidad (Shaikh, et al, 2015).
El método 5S es una herramienta para mejorar continuamente los procesos de gestión
bajo el enfoque de manufactura esbelta, cuya tarea es crear un ambiente de trabajo
altamente eficiente, limpio y ergonómico (Falkowski & Kitowski, 2013). Las 5S es una
metodología que permite organizar el lugar de trabajo, mantenerlo funcional, limpio y con
las condiciones estandarizadas y la disciplina necesaria para hacer un buen trabajo
(Gutiérrez, 2014). Se considera que es una de las prácticas operativas que muestran los
mejores resultados en estudios de manufactura de clase mundial (Moriones, Bello &
Merino, 2010).
Es un programa de trabajo que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y
detección de anomalías en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la
participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la
seguridad de personas y equipos, y la productividad (Rey, 2005). Dicha organización
puede organizar y gestionar empresas que requieren menos espacio, esfuerzo humano,
tiempo, calidad y capital para fabricar productos con menos defectos y hacer un lugar de
trabajo bien ordenado, disciplinado y limpio (Chapman, 2005).
Aunque el término fue acuñado en 1980 por Takashi Osada (Gapp, Fisher & Kobayashi,
2008;) la herramienta 5S se origina en la filosofía japonesa (Falkowski & Kitowski, 2013),
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surgió después de la Segunda Guerra Mundial como parte del movimiento de calidad
(Michalska & Szewieczek, 2007).
El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japonés de los cinco
elementos básicos del sistema: Seiri (selección), Seiton (sistematización), Seiso
(limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (autodisciplina).
1. Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar lo que no lo es.
2. Seiton (orden). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
3. Seiso (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
4. Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y controlar las tres primeras S.
5. Shitsuke (autodisciplina). Convertir las 4 S en una forma natural de actuar.
Las 5S tiene por objetivo realizar cambios ágiles y rápidos con una visión a largo plazo, en
la que participan activamente todas las personas de la organización para idear e
implementar sus mejoras (Aldavert, Vidal, Lorente & Aldavert, 2016). Exigen un
compromiso total por parte de la línea jerárquica para provocar un cambio en los
comportamientos y actitudes del personal implicado a todos los niveles (Rey, 2005). Es
ampliamente aceptado que para la implementación exitosa de la manufactura esbelta,
donde se incluye la metodología 5S, el compromiso de la alta dirección es de gran
importancia (Alefari, Salonitis & Xu, 2017). La implementación efectiva del método 5S es
responsabilidad de la dirección y de todo el equipo de empleados (Falkowski & Kitowski,
2013).
La implementación de la metodología 5S requiere organización y seguridad del proceso de
trabajo, marcado y etiquetado apropiado del lugar de trabajo y auditorías para establecer
el trabajo en curso y mantener las actividades mejoradas (Filip & Marascu-Klein, 2015).
La implementación debe llevarse a cabo después de una formación previa y concienciar al
personal de la validez y eficacia del método utilizado; la introducción del principio 5S se
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puede comparar con el Ciclo de Mejora PDCA (Plan, Do, Control, Act) (Falkowski &
Kitowski, 2013). El método de las 5S trata de lograr lugares de trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y entorno laboral seguro (Faulí, Ruano, Latorre & Ballestar, 2013).
En cuanto a la incompatibilidad de culturas, dado el origen japonés de las 5S, el
apropiarse de esta filosofía, está solo en el interés individual por promover un cambio en la
realidad del día a día dentro de ámbitos de producción, más que en cuestiones arraigadas
culturalmente. Las metodologías de aplicación industrial de origen japonés, tienen éxito en
otros países porque son herramientas que han mostrado su efectividad. Estas
metodologías relacionadas con la gestión de actividades de operaciones, poco tienen que
ver con factores culturales, pues la forma de dirigir una empresa no es cuestión de
nacionalidades, es asunto de mentalidad (Romero-Cruz, López-Muñoz, Méndez-
Hernández & Pintor-Tuxpan, 2016).
De acuerdo con Ghodrati & Zulkifli (2012), la barrera más importante para la
implementación de 5S de manera efectiva es la mala comunicación.
Estos autores señalan que, las técnicas de comunicación y su eficiencia rara vez se
evalúan y las fallas de comunicación rara vez se abordan en un lugar de trabajo industrial,
y que la mala comunicación puede causar desperdicio de recursos, tiempo y dinero, y
bajar la moral entre los empleados. Agregan que, los resultados de la evolución de los
sistemas de comunicación de una manera incontrolada en las industrias o negocios podría
ser confuso y complejo, y que debe haber una forma aplicable para usar 5S como una
herramienta de mejora para el sistema de comunicación (Ghodrati & Zulkifli, 2012).
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DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
El creador de esta increíble

herramienta es el Dr. Kaoru Ishikawa
1915 – 1989 (Edwin Garro,2017).
Ingeniero químico y doctor en
ingeniería mecánica. Ishikawa ideó el
diagrama en 1943 cuando le explicaba
a un grupo de ingenieros de la
empresa Kawasaki Steel Works como
varios factores se podían ordenar e iI
nterrelacionar. Pero el pionero de la calidad japonesa y el creador del diagrama causa y
efecto, no son la misma persona, aunque están estrechamente relacionadas. Kaoru
simplemente siguió, casi al pie de la letra, la carrera de su padre Ichiro Ishikawa (1885 –
1970).
Fue Ichiro quien convenció a los industriales japoneses de la importancia de implementar
métodos y sistemas de calidad desde la alta gerencia. Ambos fueron parte importante del
desarrollo de JUSE (Japanese Union of Scientists and Engineers), organización que
siempre ha sido el centro del movimiento de excelencia de Japón (Edwin Garro,2017).
Las carreras de padre e hijo contienen una larga intersección, que los convirtió en los
mentores de la siguiente generación de expertos de la calidad.
Así es como el hijo siguió adelante para crear los círculos de calidad, el concepto de
calidad total, y muy importante, lo que algunos llaman “la democratización” de la
estadística como herramienta de trabajo práctica. Keiko Ishikawa, viuda del maestro,
escribió el 1993 el libro Kaoru Ishikawa – The Man and Quality Control (Edwin
Garro,2017).
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El diagrama de causa y efecto ayuda a identificar las posibles causas de un problema de

forma ordenada y estructurada. Se usa para:
• Identificar las posibles causas de un problema.
• Ordenar las posibles causas en categorías.
• Documentar de manera rápida las causas
PASOS PARA HACER UN DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

1- Póngase de acuerdo en el la definición del problema (efecto).
2- Escriba el problema en el rectángulo de la derecha.
3- Haga una tormenta de ideas sobre las categorías principales del problema. Use las
categorías genéricas si se le dificulta iniciar:
Para manufactura use las 5 Ms y 1 A:
 Material
 Máquina
 Mano de Obra
 Método
 Medición
 Ambiente
Para servicios use las 4 Ps:

 Procesos
 Políticas
 Personal
 Planta – tecnología
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4- Para cada categoría hágase la pregunta ¿Por qué pasa esto (el efecto)? Y escriba las
ideas como ramas de la categoría principal. NOTA: trate siempre de escribir causas que
puedan ser medidas y probadas o descartadas científicamente.
5- Para cada rama vuélvase a preguntar ¿Por qué pasa esto (el efecto)? Y Escriba las
ideas como sub-ramas de la rama principal.
6- Convierta en hipótesis las principales causas (puede priorizar mediante votación o multi-
votación)
 Pasos para la elaboración de un Diagrama de Ishikawa
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 En base a Lemus et al. (2006) otros pasos más comunes para que el estudiante
realice el diagrama Ishikawa son los siguientes:
 Primero se va a escribir el efecto o problema principal de la investigación, hacia el
lado derecho; posterior a ello se va realizar un trazo de una flecha gruesa de
izquierda a derecha la cual será la espina central del diagrama de Ishikawa.
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 Se realiza una agrupación de todos los posibles factores causales que faciliten la
probable ocurrencia del problema principal, en las etapas de: Planificación (Causa
1), Orientación (Causa 2), Ejecución (Causa 3) y Control (Causa 4).
 A partir de los puntos anteriores se sitúan los factores dibujando flechas

secundarias en dirección a la principal. Cada grupo formará una espina secundaria.
 Se establecen todas las causas de las anteriores sub-causas o las espinas
secundarias, aquí se puede tener a la preparación previa, equipos, procedimiento
de cálculo, manipulación, método de trabajo, conocimientos precedentes, entre
otras más. Por tanto, todas ellas pertenecen a las menores ramificaciones del
Ishikawa es decir son las espinas pequeñas.
 De forma más específica, es preciso incorporar a cada una de las espinas
pequeñas los factores causales conocidas como espinitas, es decir las causas
últimas principales que determinan la ocurrencia del problema principal.
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● Una sugerencia muy importante que se debe considerar en las causas es que deben
responder a preguntas como por ejemplo a: ¿Por qué ocurrió este evento?, ¿Será
parcialmente soluble el precipitado formado?, ¿La muestra está libre de contaminantes?,
¿Su visibilidad le permite detectar exactamente el punto final de una valoración?, ¿Las
causas responden al problema de investigación?, entre otras preguntas.
Según Zapata et al. (2006) para determinar las causas dentro del diagrama de Ishikawa se
toma en cuenta que:
● Se debe identificar las causas principales y ubicarlos como huesos primarios, luego de
esto se determinan las causas secundarias llamadas huesos pequeños que se
desprenden de los primarios todo esto sosteniéndose de la columna vertebral que parte
del efecto o problema que enfoca a cada uno de los anteriores de manera completa.
El diagrama de Ishikawa como herramienta para la implementación de las 5s en la

papelería “mi escuelita”
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se puede decir que la aplicación del metodo japones se llebo acabo exitosamente pues cumplio
con lo planeado logrando asi resultados satisfactorios ; no obstante, se sabe que para toda
actividad a emprender se intene sirtos inconvenientes u obstaculos que retrasan los objetivos e
inclusive llega tener un tiempo determinado.
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CAPITULO III: DESARROLLO

3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Se crearon encuestas entre los trabajadores y clientes para saber su opinión acerca del
trato y servicio brindado, con el fin de hacernos saber cuáles son los errores más comunes
que surgen dentro de la empresa y tomando en cuenta que se debe mejorar día con día,
para así que los trabajadores se sientan a gusto con su trabajo y los clientes satisfechos
por la atención brindada, con la opinión de los trabajadores se observo que lo que
afectaría al cliente seria la demora a la entrega de su artículo, el tiempo de espera para
ser atendido, también que el empleado se vería afectado al no tener conocimiento de lo
que se vende o quiera adquirir el cliente y no llevar una buena organización con todo tipo
de articulo para que el cliente sea atendido en el tiempo y forma.
1. Los problemas planteados les dieron una proyección hacia la idea que tenían como
cliente.
2. Los tiempos establecidos desde el inicio del proyecto fueron los que se habían
planteado a lo largo del Proyecto.
3. Se respeta cada comentario y así mismo lo fuimos innovando a lo largo del
proyecto.
4. Si se implementa nuevas herramientas le serian útil para estandarizar el proyecto
que se llevó acabo aplicando las 5s.
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3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN LA PAPELERIA
Es muy importante e indispensable contar con un diagrama de flujo del proceso para llevar
a cabo una mejor organización dentro de la papeleria aplicando la metdologia de las 5´s
con el fin de tener a detalle los pasos, las tareas, la toma de decisiones y asi mismo lograr
la maxima eficiencia. Con ello llevaremos una mejor atencion a los clientes.
¿QUE PASOS SE SIGUIERON PARA REALIZAR EL DIAGRAMA DE FLUJO?

Para la realización de este diagrama primero se visualizó las condiciones en las
que se presentaba la empresa para ello se tomó en cuenta la realización del
diagrama de flujo para llevar a cabo la verificación de cada producto, la
existencia o falta de los artículos, el estado en el que se encuentran, una mejor
atención al cliente y omitir pasos que hacen más tedioso el trabajo, con la
finalidad de que la ¨Papelería Mi Escuelita¨ cumpla con todos los estándares y
lleve a cabo una mejor organización y presentación para los clientes y para su
empresario.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN LA PAPELERIA
INICIO
SOLICITUD DE
PRODUCTO
VERIFICACION
DEL PRODUCTO
VERIFICAR EN
QUE ESTADO SE
COMPACTAR EXISTENCIA VERIFICA LA
CANTIDAD DEL ENCUENTRA
AL DEL
PRODUCTO
PRODUCTO CADA
INVENTARIO
PRODCUTO
AFIRMACION DE EXISTENCIA
DE PRODUCTO O
PRODCUTOS
FIN
Imagen 1: Diagrama de flujo.
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3.3 REALIZACION DE UN LAYOUT.
El layout es el plan de diseño y elaboracion para describir el area a mejorar para una
mejor atencion al cliente, una mejor administracion y evitar la demora para el cliente en el
momento que decida obtener un articulo. El layout se realizara con el fin de optimizar
pasos y la perdida de tiempo al buscar un articulo.
Figura 1layout.
Este layout sue dise;ado alas necesidades de los empleados ya que no se contaba con un
ba y lo unico que se implemte fue reacomodar los estantes lokquers y asi mismo el
mostrador principal, tambien se mejoro el almacen ya que estaba complemntamente
desordenado y sucio la aplicación de la medotologia de las 5’s se implemento en cada una
de las areas de la papeleria, la posicion de cada lokquer se organizo alas necesidades del
cliente asi mismo los articulos de mayor venta en este caso los lapiz,plumas , cuadernos ,
carpetas etc.
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Aplicacion de las 5´s

Este fue el cronograma de actividades que se lleve a cabo la implementación de la
metodología de las 5s. Además se le informo a los empleados sobre la implementación, y
y se comento sobre las actividades que se llevaran a cabo.
Figura 2: cronograma.
Para iniciar la implementación de la metodología de las 5s, en donde dicha
implementación se llevaría a cabo por etapas de lo que implica la S, la importancia, el
método que se llevaría a cabo y sus beneficios.
Antes de iniciar con la implementación de la metodología se toman evidencias fotográficas
a las áreas de la papeleria y asi mismo se auditara todas las areas para dar con el
problema central posterior de realizer la auditoria e implemetar las 5s se realizara
nuevamente otra auditoria para verificar que este implmentado correctamente la
metodologia de las 5s :
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Figura 3: antes de implementar las 5´s.
Implementación 1’s
El (Día mes ) se llevo a cabo la primera implementacion, se dio a conocer el prolema
central, y se hablo sobre la metodología de las 5s y se vio a fondo la 1era’s.
Para llevar a cabo la implementación de la metodología de las 5S´s en la papeleria “mi
escuelita”, se desarrollaron diferentes acciones de las cuales se originaron diversas
herramientas que fueron implementadas con el apyo del personal, en todas y cada una de
las estaciones asi mismo buscando los meejores resultados para la mayor de la
organización.
Al inicio de este proyecto existían grandes problemas dentro del almacén como articulos
sucios y desordenados y falta de stock así como problemas con los empleados por falta de
de orden y limpieza, estos problemas se describen a continuación
A continuacion semuestra lo desordenado y sucio que estaban los estantens en el

almacen
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A continuación se muestra lo ocupados que están los estantes. Para la aplicación de la 1s

se realizara eliminación de artículos innecesarios en el almacén y en cada área de trabajo.
Figura 4 y 5: Falta de organización.
IMPLEMENTACION DE LAS 5´S PARA LA MEJORA CONTINUA.
Figura 6: papelería mi escuelita.
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De acuerdo a las imágenes anteriores se visualiza la implementación de las 5´s que se

realizó en ¨La papelería mi escuelita¨ siendo que se aplicó la metodología de la mejora
continua para llevar a cabo una organización fundamental y tener una buena presentación
dentro de la empresa, así como omitir los tiempos muertos, para una mejor atención al
cliente.
Al final de este período, se realizará una evaluación para verificar que lo planificado se ha
llevado a la práctica. o Una vez finalizada la auditoría, si los resultados son satisfactorios,
pasamos a la siguiente etapa de la auditoría.
metodología, de lo contrario habrá que corregir los aspectos que no se hayan cumplido.
0 = 5 o mas problemas 1 = 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 = 1

problemas 5 = 0 problemas
SEIRI - Clasificar: "Mantener solo lo necesario"

Descripcion Calificacion Comentariosy notas para el siguente nivel de mejora
Hay piezas,mesas, papeles, carpetas,etc. que no se utilicen
4
o inecesarios en el area Articulos fuera del area desiganda
Existe papeleria sobre los escritorios pendiente de archivar
2
en exceso articulos de papeleria sin clasificar
Hay espacios valiosos ocupados por articulos indeseados o
0
que no se usan. Como computadoras cajas, piezas, etc.
Suma 6 / 0.15 = 40 Resultado de evaluacion del clasificar
Figura 1: Auditoria, seiri.
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Grafica 1.1 Mantener solo lo necesario.
El 40% de las áreas de trabajo están si clasificar y desordenadas, la primera auditoria se

vieron los parámetros que limitaban e impedían que el área estuviera ordenada asi mismo
se aplico la 1s y nuevamente se realizado una auditoria teniendo satisfactoriamente los
resultados.
A continuación se muestra una grafica donde se puede visualizar los problemas que se
encontraron en la primera auditoria.
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Grafica 2.1: Mantener solo lo necesario.

IMPLEMENTACIÓN 2 S
El día (día mes ) la segunda implementación de la s , se comunicó en profundidad lo que
comprende esta etapa y como se desarrolla , se evaluarán sus alcances, forma de
implementación, ventajas, reglas, aspectos y organización. Se evaluaran resultados de la
primera auditoría, se felicitó a todos los empleados por la motivación y el compromiso que
mostraron al aplicar la metodología anterior. Similar a la implementación del paso anterior,
donde las acciones se realizan por dominio de la siguiente manera:
 Se inició ordenando cada área de trabajo
Para atacar el problema principal, el cual había sido identificado como la falta de orden
dentro de los almacenes, ya que los artículos se encontraban en completo desorden,
incluso hasta tirados en el suelo, lo que permitía que se dañaran, ya que dentro de los
materiales utilizados se encuentran artículos
Electrónicos, los cuales son sensibles al polvo y a la humedad, se llevaron a cabo las
siguientes actividades:
1. Se identificaron los artículos de mayor uso, esto con el fin de que estos quedaran a la
mano.
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2. Artículos como artículos electrónicos, fueron resguardados en loquerts, esto con el fin
de protegerlos del polvo y la humedad, ya que estos se encontraban en anaqueles donde
se encontraban expuestos al polvo y la humedad.
3. Se ordenó todos los artículos de la papelería como
cuadernos,hojas,colores,plumones,carpetas que se encontraban revueltas.
4. Se Ordenó el área principal tanto como mostradores loquers etc.
Al finalizar la implementación de esta etapa ,se llevó a cabo la auditoría, en donde, a parte
de auditar esta etapa, se seguiría auditando la etapa anterior, así hasta auditar la
metodología por completo.
SEITON - Organizar: "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
Los articulos cuentan con un lugar asignado para mantener
0
el orden
Los losquers, almacen, estantes se mantienen en orden con no esta organizado el almacen asi como los loquers tienen
2
lo necesario articulos que estan fuiera del lugar designado
El area en general se encuentra ordenada 1
el lugar no estaba por completo ordenado
Suma 3 / 0.15 = 20 Resultado de evaluacion del Organizar
Figura 2: Auditoria, seiton.

El 20% de las áreas de trabajo están sin ordenar, encontrado artículos que no
correspondían a su lugar de trabajo, asi como el
A continuación se muestra una grafica donde se puede visualizar los problemas que se
encontraron en la primera auditoria.
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Grafica 2.1 organización.
IMPLEMENTACIÓN DE LA 3S
Destinada a limpiar el entorno de trabajo, incluidas el mobiliario, equipo, máquinas y
artículos, como también los pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo, así mismo
que se verificando que la limpieza se realice de forma correcta.
El procedimiento realizado en esta etapa fue el siguiente: limpieza por cada área e
identificar el factor principal causa de la suciedad.
Después:
Figura 7: papelería mi escuelita
33
Además de la falta de orden dentro de los almacen,también le faltaba limpieza, articulos

de la papeleria, paredes, piso y techo, ya que estos se encuentran cubiertos de polvo.
La falta de hábitos de orden y limpieza por parte de los trabajadores es otro de los
problemas identificados, ya que estos son los responsables del orden y limpieza tanto de
las oficinas como de los almacenen.
Al igual que en las etapas anteriores, se otorgaron tres semanas para implementar esta
etapa, concluido este periodo se realizó la auditoria, en donde el formato se muestra a
continuación:
Figura 3: Auditoria, seiso.
34
Grafica 3.1: Un área de trabajo impecable.
En esta etapa se estandariza el trabajo de todas las etapas anteriores, buscando la mejora
y desarrollándose en cuanto a limpieza, orden y perfilado. Además, se asignan los
deberes y responsabilidades para mantener lo establecido en S. En última instancia, se
pretende integrar todas las actividades de archivo, almacenamiento y limpieza en el flujo
de trabajo, para facilitar la trazabilidad de todas las acciones anteriores, es deseable que
las condiciones de retención sean parte integral parte de la rutina diaria de trabajo. Y de
acuerdo a las reglas establecidas, transcurrido el tiempo para este trámite, se realizó la
auditoría, y la forma de la evaluación y los resultados se presentan a continuación:
35
SEIKETSU - Estandarizar: "Todo siempre igual"

El personal trabaja de forma estandarizada para alcanzar
5
resultados consistentes
Se encuentran delimitados el lugar de las cosas de acuerdo
5
al standar (cestos,mesas,etc)
Se encuentra organizado por articulos ya sea
4
cuadernos,lapiz,plumones,etc. No,los articulos estaban sin organizacion
Suma 14 / 0.15 = 93 Resultado de evaluacion del Estandarizar
Figura 4: Auditoria, seiketsu.
Grafica 4.1: Estandarizar.

En esta etapa final, se busca que la práctica de la disciplina establezca el hábito de respetar y
utilizar adecuadamente los procesos, normas y controles establecidos. Debe enfatizarse que la
disciplina es importante porque sin ella el rendimiento.
Está presente en la mente, voluntad de los participantes, y solo en el comportamiento puede
manifestar su presencia, creando condiciones para estimular al practicante la disciplina. Una de las
s de este enfoque es la fuerte implicación y responsabilidad de la dirección de la empresa, que
además de apoyar a los empleados, se encarga de vigilar, controlar y mejorar la metodología. La
realización de este paso completa el formato de esta revisión sistemática, En esta etapa final se
busca el ejercicio de la disciplina con miras a formar un hábito de respeto y uso adecuado de
Procedimientos, normas y controles previamente desarrollados.
36
SHITSUKE - Autodisciplina: "Seguir las reglas y ser consistente"

El personal tiene conocimiento de las 5's? (audite al
2
personal) no tenian conocimiento previo alas 5s
Se aplica la cultura de las 5's, se practican continuamente el
4
orden y limpieza?
Contorles de disciplina para asegurar el mantenimiento de
3
las 5S no cuentan con control correspondiente alas 5s
Suma 9 / 0.15 = 60 Resultado de evaluacion del Autodisciplina
Figura 5: Auditoria, shitsuke.
Grafica 5.1: Seguir las reglas y seguir consistente.
37
Anexos 1
Figura 1: papelería mi escuelita
Figura 2: papelería mi escuelita.
38
Anexos 2
39
40
41
42

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Instituto Tecnológico de Matamoros

Departamento de Ingeniería Industrial

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO DE RESIDENCIA:

QUE PARA ACREDITAR SU RESIDENCIA PROFESIONAL PRESENTA:

NUMERO DE CONTROL: 16260204 SEMESTRE: 9no.

ALUMNOS DE LA CARRERA DE:

ASESOR EXTERNO: CUTBERTO BORJAS MOLINA.

H. Matamoros, Tamaulipas, México ENERO-AGOSTO 2022

CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO

CAPITULO VIII: ANEXOS

El presente documento busca estandarizar las actividades realizadas aplicando las

Se busca innovar y mejorar el establecimiento para dar una satisfacción al cliente,

CAPITULO 1: GENERALIDADES DEL PROYECTO

De acuerdo con la observación previamente realizada de cada instalación, se identificó la

El puesto que desarrollamos es la elaboración y planeación de la empresa, brindando

1.2 PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZANDOLOS

En la actualidad no se cuenta con un diagrama de flujo donde especifique de manera

Para que se tenga un mejor servicio ( AGREGAR PARRAFO PARA PROFUNDIZAR)

1.3 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS

Mantener aplicadas las herramientas de mejora continua en la empresa para convertirse

 Determinar el flujo de proceso de ventas

Para ¨La Papelería Mi Escuelita¨ la razón principal de la implementando de estas

El objetivo que lleva a cabo el control y la optimización dela empresa se estableciendo

 Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su

 Se eliminan tiempos nuestros entre tareas.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

La metodología 5S es una herramienta de la Manufactura Esbelta que trata de establecer

DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

El creador de esta increíble

El diagrama de causa y efecto ayuda a identificar las posibles causas de un problema de

PASOS PARA HACER UN DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Para servicios use las 4 Ps:

 A partir de los puntos anteriores se sitúan los factores dibujando flechas

El diagrama de Ishikawa como herramienta para la implementación de las 5s en la

CAPITULO III: DESARROLLO

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN LA PAPELERIA

¿QUE PASOS SE SIGUIERON PARA REALIZAR EL DIAGRAMA DE FLUJO?

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN LA PAPELERIA

Imagen 1: Diagrama de flujo.

3.3 REALIZACION DE UN LAYOUT.

Aplicacion de las 5´s

Figura 3: antes de implementar las 5´s.

A continuacion semuestra lo desordenado y sucio que estaban los estantens en el

A continuación se muestra lo ocupados que están los estantes. Para la aplicación de la 1s

Figura 4 y 5: Falta de organización.

IMPLEMENTACION DE LAS 5´S PARA LA MEJORA CONTINUA.

Figura 6: papelería mi escuelita.

De acuerdo a las imágenes anteriores se visualiza la implementación de las 5´s que se

0 = 5 o mas problemas 1 = 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 = 1

SEIRI - Clasificar: "Mantener solo lo necesario"

Figura 1: Auditoria, seiri.

Grafica 1.1 Mantener solo lo necesario.

El 40% de las áreas de trabajo están si clasificar y desordenadas, la primera auditoria se

Grafica 2.1: Mantener solo lo necesario.

 Se inició ordenando cada área de trabajo

Figura 2: Auditoria, seiton.

Grafica 2.1 organización.