INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS
MATERIA: DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y MANEJO DE
MATERIALES
SECUENCIA: 3IM52
PROFESOR: AGUILAR ÁVILA JULIO
EQUIPO 5
INTEGRANTES:
❖ Ramírez Ibarra Javier Elian
❖ Téllez Salgado Cristian EQUIPOS PARA MANEJO DE
❖ Tolentino Pérez Jenifer
❖ Valdez Jiménez Brian Alexis MATERIALES
❖ Victoriano Navarro Christian
EQUIPO PARA EL
MANEJO DE MATERIALES

AGREGAR UN PIE DE PÁGINA 2

Por tradición, el equipo de manejo de materiales ha
sido agrupado en cuatro categorías generales.

• La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase de equipo atiéndela necesidad de manejar el
material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija.

• El sistema de manejo de materiales de área fija atiende a cualquier punto dentro de un cubo o zona
tridimensional.

• El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier área de la instalación se conoce como de ruta
variable y área variable. Todos los carros de mano, vehículos motorizados y montacargas se empujan,
arrastran o conducen a través de la planta.

• La cuarta categoría consiste en todas las herramientas y equipos auxiliares tales como plataformas, patines,
sistemas automáticos de obtención de datos y contenedores.
 ¿CÓMO ELEGIR EL ELEMENTO APROPIADO
DE EQUIPO ENTRE LOS MILES QUE EXISTEN?

EL PLANEADOR DE INSTALACIONES DEBE UTILIZAR UN ENFOQUE

ORGANIZADO PARA DETERMINAR LAS NECESIDADES DE EQUIPO, EL CUAL
SIGUE EL FLUJO DESDE LA RECEPCIÓN DEL MATERIAL HASTA LA BODEGA.

1. Recepción y envíos.
2. Almacenes.
3. Fabricación.
4. Ensamblado y pintura.
5. Empaque.
6. Embodegar.
 RECEPCIÓN Y ENVIÓ
Es frecuente que el equipo de manejo de material para recibir y hacer
envíos sea el mismo.
A veces, la recepción y el envío se llevan a cabo a través de la misma
puerta de la plataforma.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 5
PLATAFORMAS DE RECEPCIÓN Y
ENVIÓ
Existen plataformas para recibir y hacer envíos de
distintos tamaños y configuraciones. El término
plataforma proviene de la industria naviera, en la
que las naves se remolcan a puerto, atracan,
amarran y descargan.

Las plataformas de las plantas industriales tienen

el mismo propósito. Los camiones, trenes y barcos
llegan a ellas para dejar o retirar material.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 6
 TIPOS DE PLATAFORMAS
El tipo más común de plataforma es el que se conoce
como de descarga, que son puertas en una pared
exterior. El camión o tren llega de frente o de reversa a
la puerta.

Los camiones suelen operar por la puerta trasera, pero algunos

de ellos y la mayor parte de vagones lo hacen por las
laterales.

La altura del piso de la planta debe ser de 46 pulgadas

(1.17m) para los camiones y de 54 pulgadas (1.37m) para
vagones.
TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 7
 Las plataformas en cuyo interior se conduce son similares a
las de descarga, excepto porque cuando la puerta se abre,
el camión retrocede hacia la planta y la puerta de ésta se
cierra.

Este tipo de plataforma es muy caro pero es útil con mal

tiempo. Las plataformas interiores atienden a los vehículos
tanto por el extremo posterior como por sus lados.

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Las plataformas de paso directo consisten en un par de puertas a través de la planta. El camión
llega a ésta, la puerta se abre, el camión (por lo general, de plataforma) se descarga o carga, la
otra puerta se abre y el camión sale. En general, el piso del acceso y de la planta se encuentran al
mismo nivel, por lo que el personal debe subir al camión para descargarlo.

Es frecuente que se usen grúas de puente elevado para descargar plataformas muy pesadas de
acero. Este tipo de plataforma entraña un riesgo mayor que los otros, pero escaleras con escalones
apropiados y la capacitación de los operadores minimizará el peligro.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 9
Las plataformas tipo dedos son extensiones de la planta y manejan
muchos camiones a la vez. Un dedo de concreto de 10 a 15 pies de ancho
se extiende 100 pies hacia fuera de un costado de la planta. Con esto, se
estacionan 10 vehículos a ambos lados de la plataforma y sólo existe una
o dos puertas que conectan el interior de la planta.

Es importante que la plataforma tenga una cubierta tipo cobertizo que la

proteja del clima.

Existen diversas configuraciones representan

más del 90 por ciento de los que son
utilizados para camiones o vagones.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 10
 ASPECTOS IMPORTANTES
Las plataformas deben tener pendiente hacia el lado
contrario de la planta a fin de impedir que agua dañe los
cimientos del inmueble

Los camiones ejercen un gran peso sobre las ruedas y estas

sobre el piso, por lo que se tiene que asegurar que este soporte
camiones enormes y pesados.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 11
 DIMENSIONES

Los camiones suelen operar por la puerta trasera, pero algunos de ellos y la
mayor parte de vagones lo hacen por las laterales.
 EQUIPO PARA PLATAFORMAS
• LAS PUERTAS SE ABREN MEDIANTE DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS
O MANUALMENTE, HACIA UN CONTENEDOR MONTADO POR
ENCIMA DE ELLA.
• ALREDEDOR DE LA PUERTA EXISTE UN SELLO DE MATERIAL
COMPRENSIBLE QUE SEPARA AL AMBIENTE EXTERIOR DEL DE
LA PLANTA
• FUERA DE LA PUERTA DE LA PLATAFORMA, POR DEBAJO DEL
NIVEL DE SU PISO, SE COLOCAN TOPES PARA DETENER EL
VEHÍCULO Y PROTEGERLO, ASÍ COMO AL INMUEBLE, DE
ALGUNA COLISIÓN.

• UNA VEZ QUE EL CAMIÓN ESTÁ EN POSICIÓN Y SE

ABREN SUS PUERTAS Y LAS DE LA PLANTA, SE SITÚA
UNA PLATAFORMA ENTRE LOS PISOS DE AMBOS
PARA PERMITIR LA ENTRADA Y SALIDA DEL VEHÍCULO.
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 EQUIPÓ PARA MOVER
Carros de mano
Hoy día existen, literalmente, cientos de carros de mano distintos. A continuación se
describen algunos de los más versátiles y populares:

1. Carro de mano de dos ruedas. Permite que una sola persona mueva hasta 500
libras.
2. Gato de mano para plataforma o elevador hidráulico de camión para
plataformas. Caminan sobre ruedas
por debajo de una plataforma, se bombea con el mango (bomba hidráulica de
mano), la plataforma se levanta sobre el piso unos cuantos centímetros y puede
moverse fácilmente a mano con hasta 2,000 libras de material.
3. Carros de mano de cuatro ruedas. .

4. Plataformas.- es una pieza importante del equipo para manejar materiales.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 14
 MONTACARGAS
Los montacargas son con mucho el elemento más popular del equipo de manejo de
materiales para descargar y cargar camiones y vagones
Los montacargas tienen una cualidad que los redime por sí solos: su versatilidad. Van
donde sea y mueven cualquier cosa.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 15
 EQUIPO DE PROPÓSITOS MÚLTIPLES
Un sistema elevador universal. En las áreas de recepción y envío,
este sistema de manejo de materiales auxilia para cargar y
descargar camiones y subir plataformas, cajas y otro tipo de
contenedores. Es capaz de llegar a lugares altos y de acceso
difícil, subir o bajar cargas.

Las grúas de puente se llaman así porque cruzan un

vacío (de pared a pared). Se colocan columnas a
intervalos, por ejemplo a 40 × 60 pies. El claro sería de
60 pies. Sobre las columnas se montan dos rieles que
recorren todo el claro, aún de 60 pies.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 16
TRANSPORTADOR TELESCÓPICO

Los transportadores telescópicos tienen varias secciones que se extienden según sea
necesario. Cuando de un camión se descargan cajas pequeñas, las primeras se
encuentran cerca de la puerta, pero conforme avanza el trabajo quedan más lejos
de ella cada vez.
Los transportadores telescópicos ahorran mucha distancia de recorrido.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 17
 BASCULAS
Las básculas son herramientas valiosas en la recepción y el envío; se integran al
sistema de manejo de materiales. En las plataformas de recepción, las básculas se
utilizan para contar el material que llega.
Aquéllas sobre las que puede conducirse un vehículo se emplean para que los
montacargas coloquen una plataforma con material en ella, con el fin de pesarlo de
manera automática.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 18
SISTEMAS REQUERIDOS EN LAS
PLATAFORMAS DE RECEPCIÓN Y ENVIÓ
Los sistemas en las plataformas para recibir y
enviar deben incluir lo siguiente:
1. Sistema de numeración de partes que permitan
identificarlas con fines de inventario.
2. Sistema de órdenes de compra que autorice la
recepción del material.
3. Sistema de órdenes de los consumidores, que
autorice el envío del material.
4. Cuenta que autorice que una compañía mueva
el material y facture sus servicios.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 19
EQUIPOS PARA ALMACENES
El término “almacén” se usa para denotar
la habitación donde se guardan los
materiales y los suministros hasta que son
necesitados por el departamento de
operaciones. Generalmente, los almacenes
de materias primas son los más grandes,
pero los de mantenimiento y suministros de
oficina llegan a ser de igual tamaño. El
equipo para manejar materiales en las
áreas de almacén tiende a ser muy
costoso.

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 TIPOS DE ❑Según la naturaleza del producto se pueden
encontrar almacenes especializados en bobinas,
productos inflamables, perfiles, pequeño
ALMACENES material, recambios, productos perecederos e
incluso almacenes que son de uso general, entre
otras posibilidades.
❑El edificio también puede ser un criterio de
clasificación y así se habla de almacenes al aire
libre, naves, sótanos, almacenes de gran altura o
depósitos, cámaras frigoríficas, almacenes auto
soportados (los racks conforman el armazón del
propio edificio), etc.
❑Dependiendo del flujo de materiales, las
instalaciones pueden agruparse en aquellas
destinadas a materias primas, componentes o
productos semielaborados, productos acabados,
almacenes intermedios, de depósito, para
distribución, etc.
❑En cuanto a su localización, se habla de
almacenes centrales, regionales y de tránsito.
❑En cuanto a su mecanización, pueden ser
manuales, convencionales o automatizados.
21
ACTIVIDADES QUE SE LLEVAN A CABO EN UN
ALMACÉN
Las labores desarrolladas en un almacén
principalmente son:
❖ Recepción de mercancía
❖ Su verificación
❖ Transporte interno (entre distintas zonas del
almacén)
❖ Almacenaje y custodia
❖ Preparación de pedidos y la consolidación
de cargas
❖ Despachos de mercancía
❖ Gestión e información relativa a stocks, flujos,
demanda, etc.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 22
 UNIDADES DE ALMACENAMIENTO
Estas incluyen:
1.- Anaqueles para guardar partes pequeñas.
2.- Armazones, por lo general, se usan para guardar material que está
sobre plataformas.
3.- Armazones de doble profundidad para plataformas.
4.- Armazones portátiles. Son los que se colocan sobre cargas de
material suave.
5.- Los mezzanines se construyen sobre áreas de anaqueles para usar el
espacio sobre ellas.
6.- Los anaqueles rodantes permiten que tal vez haya 10 hileras de ellos
en un solo pasillo.
7.- Las unidades de almacenamiento de cajones son populares debido a
que almacenan muchas partes pequeñas en un área chica.
23
EQUIPO MÓVIL PARA Hay varios tipos de vehículos para pasillos angostos.
1.- Carro de alcance. Un carro de alcance (vehículo para

ALMACENES alcanzar en pasillos estrechos) tiene un aditamento parecido

a unas tenazas, lo cual le permite extenderse más de 4 pies.
2.- Carro de tijeras. El nombre proviene de la capacidad
Los vehículos que llegan a pasillos estrechos son del vehículo para aprisionar una plataforma con un soporte
una de las mejores elecciones para maniobrar frontal sobre el piso, a ambos lados de ella.
en las áreas de almacenamiento. Son capaces 3.- Carros elevadores de cambio lateral. Éstos constituyen
de girar en lugares pequeños y el operador el equipo móvil que ahorra más espacio en los pasillos
permanece de pie. Ambas características angostos de los almacenes.
incrementan la productividad de los recursos de 4.- Carros de mantenimiento. El propósito y objetivo de los
la empresa. carros de mantenimiento es eliminar la necesidad de ir y
venir al departamento de mantenimiento porque algo se
hubiera olvidado.
5.- Dollies y rueditas. Mover equipos es un trabajo común
en el mantenimiento. Los dollies se colocan bajo el objeto
por mover para hacerlo más rápido.
6.- Jaula para las herramientas de mantenimiento. Se usa
para salvaguardar las herramientas.
7.- Sistema de almacenamiento y recuperación en
carrusel.

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 SISTEMAS REQUERIDOS PARA EL DEPARTAMENTO
DE ALMACENES.
SISTEMA DE AGRUPAR
Este inventario se toma del almacén y se coloca en
SISTEMA DE LOCALIZACIÓN
plataformas o carros para llevarlo a la línea de
toda ubicación tiene una dirección y el personal de
ensamble y trabajar al siguiente día. El
la bodega debe saber cómo llegar a cualquiera
agrupamiento requiere espacio para guardar el
de ellas sin que necesite tiempo para pensarlo.
material y el equipo para llevarlo del almacén a
producción.

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS.

El sistema de control de inventarios controla el
almacén. Su función es mantener el nivel
apropiado de inventario. Al almacén debe
dársele el tamaño adecuado para mantener di-
cho inventario.

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EQUIPOS PARA FABRICACION
(MANUFACTURA)
El departamento de fabricación
es el que produce las partes
para las líneas de ensamble o
empaque. La fabricación
comienza con la materia prima
y finaliza con las partes
terminadas. Los implementos
para manejar materiales
incluyen contenedores,
dispositivos manipuladores de
la estación de manufactura y
equipo móvil.
CONTENEDORES DE PIEZAS
Se usan para mover las partes en cargas
unitarias.
Es frecuente que los contenedores de piezas se
apilen en plataformas que se llevan a la
máquina que sigue y se colocan en la siguiente.
Debido a que los contenedores de piezas se
usan una y otra vez, deben ser durables,
apilables y portátiles.
TINAS Y CESTAS
Las tinas y cestas son contenedores más
grandes para las piezas. Por lo general,
miden 4 pies × 4 pies × 42 pulgadas. Es
frecuente que las piezas del fondo sean
difíciles de recuperar (y que esto lleve
tiempo). Por tal razón, generalmente, se
dispone de diferentes tipos de las
mismas.
 Un armazón especial
mantiene a la cesta sobre un
plano inclinado.
Una vez sobre el armazón,
se abate la parte inferior
del frente y las partes caen
desde el fondo de la cesta,
la cual se encuentra a una
altura de trabajo apropiada
para el operador.
CESTAS DE CAÍDA POR EL FONDO
CESTAS O TINAS DE CAÍDA LATERAL
No son tan buenas como las de caída por el fondo, pero son menos costosas.

SOSTENES INCLINADOS
Éstos mantienen las cestas y las tinas comunes en cierto ángulo, con el fin de que la
recuperación de las partes sea más fácil
SOSTENES EN V
Los sostenes en V se usan para tener cajas
pequeñas a un nivel de trabajo con ángulo de
45°, cuyo objetivo es el acceso rápido y fácil a
las partes.
 ELEVADORES DE TIJERA O
HIDRÁULICOS
Un elevador de tijera levantará una plataforma de material
para situarlo a una altura cómoda
 Las tolvas vertedoras hacen
que el manejo del material
en una estación de
manufactura se realice casi
sin esfuerzo. Las tolvas
vertedoras pondrán en
posición una tina o cesta de
partes, la levantarán y
vaciarán a un ángulo de
120°, lo que llevará a
aquéllas por una rampa
para colocarlas en el punto
en que se necesitan. Son muy
eficientes.
TOLVAS VERTEDORAS
DISPOSITIVOS DE LA ESTACIÓN DE MANUFACTURA
PARA MANEJO DE MATERIALES
CONTRAPESOS
Los contrapesos mantienen las herramientas en una
posición alta, donde se requiere, y casi eliminan su
peso. Constituyen un elemento para manejar
materiales que eliminan el trabajo físico de la labor.
DISPOSITIVOS MANIPULADORES Y ELEVADORES
Los manipuladores son dispositivos de
posicionamiento casi con la flexibilidad
y la destreza de los humanos, pero con
fuerza sobrehumana.
Están diseñados especialmente para
ejecutar tareas de elevación, rotación,
vaciado, giros y posicionamiento, que
exceden por mucho las capacidades
humanas.
ALIMENTADORES VIBRATORIOS
Los alimentadores vibratorios orientan, cuentan y
presentan una parte al operador siguiente, muchas
máquinas tienen alimentadores de partes que las
cargan en forma automática.
La eliminación de los desechos de las estaciones de manufactura
requiere equipo especial para el manejo de materiales. Para
llevar a cabo esa labor se utilizan tolvas vertedoras.
La remoción de las astillas de las máquinas de corte elimina los
aceites abrasivos y los pone en una tolva.
Los compactadores de basura reducen los costos de la eliminación
de desperdicios y los compresores de papel convierten los costos
de aquélla en utilidades. La disposición de los desechos es un área
en la que el equipo para manejar materiales mejora mucho el
rendimiento y disminuye los costos.

ELIMINACIÓN DE DESECHOS
 Los travesaños móviles
cargan y descargan las
máquinas, eliminan la
necesidad de que un
operador maneje los
materiales. Los travesaños
móviles recogen una parte,
la mueven dentro de la
máquina y regresan al punto
de partida.
Hay dos travesaños que
trabajan en la misma
máquina uno cargando y el
TRAVESAÑOS MÓVILES otro descargando.
MESAS DE RODAMIENTOS
Las mesas de rodamientos tienen baleros en su
superficie, a fin de permitir que el material pesado
se mueva con facilidad. Con sólo 10 libras de fuerza
es posible desplazar una placa de 200 libras.
MESAS DE RODAMIENTOS ENERGIZADAS
En una mesa redonda se construye una
estación de manufactura y se establecen
índices en forma automática
GRÚAS DE TRAVESAÑO
Las grúas de travesaño son dispositivos
de levantamiento unidos a una pluma. La
pluma se monta en la parte superior de
un mástil (travesaño vertical), que gira
360° alrededor de la pluma levantando
cargas muy pesadas y transportándolas
a las maquinas.
 Un elevador de vacío o
magnético que se monte en
una grúa de brazo o, en las
plantas grandes, de puente,
sostiene placas de material
grandes y pesadas. Las
superficies de recubrimiento
de los aviones se mueven
con elevadores de vacío.

ELEVADORES MAGNÉTICOS O DE
VACÍO
 Los robots pueden usarse
para realizar distintas
tareas, inclusive cargar y
descargar, pintar, soldar y
un vasto conjunto de
actividades de manejo de
materiales. Además de
llevar a cabo trabajos
repetitivos con un grado alto
de exactitud, también son
muy útiles para hacer
labores peligrosas y
riesgosas en ambientes
hostiles para los
ROBOTS trabajadores humanos.
El movimiento del material por el área de fabricación requiere
equipo capaz de seguir trayectorias distintas. Éstas cambian con los
requerimientos de cada parte distinta que se manufacture. El
equipo que se describe en esta sección no se encuentra en un orden
preestablecido y se reacomoda con facilidad.

EQUIPO MÓVIL PARA FABRICACIÓN

RAMPAS Y BAJADAS
El operador que acaba de terminar
la operación coloca el material sobre
la rampa el objeto se desliza por
gravedad hacia el operador
siguiente.
TRANSPORTADORES PARA EL
PROCESO DE FABRICACIÓN.
Transportadores elevadores.
Transportadores de ángulo ajustable.
Transportadores magnéticos.
Transportadores de tornillo y en espiral.
Transportadores de vibración.
Transportadores de vibración.
Carros de mano energizados.
TRANSPORTADORES PARA EL PROCESO DE
ENSAMBLADO.
Transportadores sin fin.
Transportadores de rodillos energizados.
Transportadores tipo carro.
Transportadores de tablillas.
Transportadores de remolque.
Transportadores con fuerza y libertad.
EMPAQUE
50
 EMPAQUE

El empaque es, por lo general, el

final del ensamblado y gran
parte de los dispositivos para
manejar materiales se emplean en
él.
El empaque involucra una unidad
para el envío, aunque a veces
incluye la colocación de muchos
productos en un paquete.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 51
 ARMADORES DE CAJAS

El armado de cajas se lleva a cabo de manera

automática y se hace alrededor del producto que se
empaca.
El armado de cajas se lleva a cabo de manera
automática y se hace alrededor del producto que se
empaca

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 52
 DOBLADO, PEGADO Y ENGRAPADO AUTOMÁTICOS

Cerrar y sellar las cajas se hace de modo automático en el

transportador de empaque
En general son una forma de ensamblar y de manejar
diferentes elementos materiales y de tecnología moderna u
maquinaria automatizada.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 53
APILADORES
Una vez que las cajas se han llenado y cerrado, se apilan automáticamente en las plataformas según un programa,
y se llevan a un área para que un vehículo las recoja y las lleve a la bodega. Los apiladores son herramientas
básicas que ayudan en las diferentes industrias que requieren de transportar, elevar y bajar cargas pesadas de
mercancías. Existe una amplia variedad de modelos de acuerdo a las necesidades de cada almacén. Además de la
diferente cantidad de peso que pueden soportar, los apiladores también se caracterizan por dividirse en manuales
y eléctricos.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 54
ROBOTS PARA TOMAR Y Esta clase de robots también cargan las
plataformas con productos terminados. El robot
COLOCAR manipula al mismo tiempo cierto número de
paquetes distintos, pero la función es la misma que
realiza un apilador.

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 55
 BANDEO
Es automático poner transportadores en
las cajas ya cerradas por medio de un
colocador de ellas alrededor del
transportador de empaque. También
pueden ponerse transportadores a
muchos paquetes sobre una plataforma.
Se usa el bandeo si los paquetes no se
sostienen por sí mismos en las
plataformas. Si las cajas son casi
cuadradas, no se ajustarán (no se
sostendrán solas en la plataforma), por
lo que se requerirá bandea
TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 56
 ENVOLTURA AJUSTADA
Se parece al bandeo en cuanto a que mantiene los paquetes
unidos sobre una plataforma

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN 57
BODEGAS Las funciones de una bodega son recolectar las órdenes de los
consumidores y prepararlas para su envío.

Embodegar es similar al
almacenamiento, en el sentido
de que los anaqueles, armarios,
plataformas y ciertos vehículos
son similares para ambas áreas.
CARROS RECOLECTORES
Las órdenes de los clientes se toman de los
anaqueles y se colocan en carros recolectores.
El empleado viaja en una plataforma que
sube y baja según esté almacenada la carga.
Después de un recorrido por el pasillo, la
persona descarga en envíos y regresa a surtir
las órdenes nuevas.

BODEGA VERTICAL Y
CARROS RECOLECTORES
Una bodega vertical podría tener 40
entrepaños de altura que midieran
300 pies de largo, a ambos lados de
un pasillo de 4 pies.
 Este es un ejemplo de
bodega automatizada;
también podemos apreciar
bodega vertical podría
tener 40 entrepaños de
altura que midieran 300
pies de largo, a ambos
lados de un pasillo de 4
pies. El empleado viaja en
una plataforma que sube y
baja según esté almacenada
la carga. Después de un
recorrido por el pasillo, la
persona descarga en envíos
BODEGA VERTICAL Y CARROS y regresa a surtir las
órdenes nuevas.

RECOLECTORES
ESTACIÓN DE EMPAQUE
Una vez que se han recogido todas las
órdenes, deben empacarse para ser enviadas.
Aunque solo se necesite escribir la dirección de
los paquetes de productos grandes, siempre se
requiere cierta preparación; por tanto, es
necesaria una estación de empaque.

CONTENEDORES DE ENVÍO
La mayoría de los contenedores de envío
son plataformas o cajas de cartón, pero
a veces son del tamaño de una caja de
camión, carga y se envían por carretera
en vehículos de plataforma y en barcos
cargueros.
 CONCLUSIONES
Con todo lo anterior mencionado podemos concluir que el manejo de materiales es de suma importancia, ya que
nos permite mejorar el flujo de material dentro de la empresa, optimizando así la utilización de las instalaciones
en la planta, mejorando las condiciones de seguridad en las que trabajan los operarios, además de poder
facilitar el proceso de manufactura y lograr lo que siempre se busca, aumentar la productividad, ya que el
manejo de materiales incluye consideraciones como: movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. Debe
asegurar que el material en proceso o materias primas se desplacen de una forma óptima de un lugar a otro.
Así de esta forma se facilitará el trabajo y se puede realizar de una mejor forma.

Tolentino Pérez Jenifer

62
 CONCLUSIONES
Al hacer esta investigación me doy cuenta de como el hombre ha manipulado todos los materiales que hay a su
alrededor, para facilitar su trabajo, y hacer de sus tareas pesadas un poco mas ligeras, y como ahora para
nosotros es totalmente normal, ver estas herramientas en uso, y ayudándonos en nuestras actividades, y es muy
importante saber la clasificación y todas las opciones que tenemos de herramientas para el manejo de
materiales como a su vez, comprender de mejor manera que el ingenio y innovación nacen de la necesidad, de
cómo las nuevas tecnologías y las nuevas áreas de aprovechamiento surge para nuestra mejor seguridad,
comodidad y adaptabilidad de los avances de la humanidad.

Tellez Salgado Cristian

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 CONCLUSIONES
Ahora conforme a lo aprendido para el manejo y acomodo de una planta podemos comprender en mejor
manera el como se genera la parte logística para bodegas, almacenes y como se debe generar un correcto
“Manejo de materiales” por medio de equipos e instrumentos o herramientas necesarias que tienen un uso
específico.

Valdéz Jiménez Brian Alexis

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 CONCLUSIONES
Después de la planeación de como se llevará a cabo el manejo de materiales debemos seleccionar el equipo
necesario para esta tarea, justo después del desarrollo del tema conocemos y tenemos una amplia variedad de
equipos para el manejo de materiales solo debemos elegir los métodos que se ajusten mas a planeación
previamente realizada, desde como se realizará la recepción de los materiales, pasando por los almacenes, su
fabricación, su empaque, y por último su envío.

Victoriano Navarro Christian

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 CONCLUSIONES
Anteriormente hemos estudiado el diseño y distribución de planta teniendo en cuenta el aprovechamiento de
espacios, factores de seguridad, entre otros temas importantes, en esta ocasión complementamos con nuevos
temas y factores a tener en cuenta para el diseño de una planta, en un tema de mucha importancia , con sus
diversas herramientas, técnicas y diseños que existen para el manejo de materiales.

Ramirez Ibarra Javier Elian

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